အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် လုံးပတ်စီလီကာအမှုန့်

တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းကိရိယာများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် သေးငယ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အလွန်ကြီးမားသောစကေးပေါင်းစည်းခြင်း (VLSI) တို့သည် အလွန်အမင်း အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို တောင်းဆိုကြသည်။ ရိုးရာ angular silica fillers များသည် အဆင့်မြင့် ချစ်ပ်များအတွက် လိုအပ်သော မြင့်မားသော ထုပ်ပိုးသိပ်သည်းဆတွင် ပျက်ကွက်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် epoxy ပုံသွင်းဒြပ်ပေါင်းများ (EMC) တွင် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော viscosity spikes များကို ဖြစ်စေသည်၊ ထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများတွင် ပြင်းထန်သော အညစ်အကြေးများ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဝါယာကြိုးများ ပွတ်သပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ချစ်ပ်ကွဲအက်ခြင်းအန္တရာယ်များ မြင့်မားစေသည်။ ဖြည့်သွင်းနှုန်း 90% အထိရရှိရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အထူးပြုသို့ ကူးပြောင်းရမည်ဖြစ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် လုံးပတ်စီလီကာအမှုန့် ။ ဤအကူးအပြောင်းသည် မကုသရသေးသော အစေး၏ စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများကို မထိခိုက်စေဘဲ အလွန်သည်းသော အဖြည့်ခံများတင်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ နည်းပညာအကဲဖြတ်မှုစံနှုန်းများ၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်အပေးအယူများနှင့် ဤပစ္စည်းများကို အရင်းအမြစ်ရှာဖွေခြင်းအတွက် အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များကို စစ်ဆေးပါမည်။

• အသွင်သဏ္ဌာန် ညွှန်ကြားသည့် စီးဆင်းမှု- မြင့်မားသော စက်လုံးလုံးစီလီကာမှုန့်သည် EMCs များတွင် အများဆုံးထုပ်ပိုးသိပ်သည်းဆ (90%) အထိရရှိရန်နှင့် ပျစ်ခဲမှုနည်းအောင် ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် သံလွင်ဆီဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း ဝိုင်ယာများကို စုပ်ယူခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။

• သန့်ရှင်းမှုပျက်ကွက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်- တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော အိုင်အိုနစ်အညစ်အကြေးများနှင့် အယ်ဖာမှုန်ထုတ်လွှတ်မှုနည်းသော သန့်စင်မှုမြင့်မားသော စက်လုံးပုံဆီလီကာအမှုန့် (99.9%+) သည် မှတ်ဉာဏ်ကိရိယာများတွင် ပျော့ပျောင်းသောအမှားအယွင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ဆားကစ်များအတွင်း သံချေးတက်ခြင်းကို တားဆီးရန် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

• PSD Optimization သည် အရေးကြီးသည်- မှန်ကန်သော Particle Size Distribution (PSD) ကို ရွေးချယ်ခြင်း—ပုံမှန်အားဖြင့် 0.01 μm နှင့် 50 μm အကြား အရွယ်အစားများကို ရောစပ်ကာ အဆင့်မြင့် underfills အတွက် 2.5 μm ကဲ့သို့ တင်းကျပ်စွာ ဖြတ်တောက်ထားခြင်းဖြင့်—သည် အပူချိန် ချဲ့ထွင်နိုင်မှု (CTE) ကို ညီမျှအောင်ထိန်းညှိရန်အတွက် အဓိက လီဗာဖြစ်ပါသည်။

• ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်း အရေးကြီးသည်- ပေးသွင်းသူ၏ပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်း (ဥပမာ၊ မီးလျှံပေါင်းစပ်မှုနှင့် sol-gel) သည် အခြေခံအားဖြင့် သန့်ရှင်းမှု၊ စက်လုံးလုံးညီညွတ်မှုနှင့် တိကျသောအဆုံးအသုံးပြုမှုအပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်မှုကို အခြေခံအားဖြင့် ညွှန်ပြသည်။

• မျက်နှာပြင်ကို ကုသခြင်းသည် အန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေသည်- မကုသရသေးသော အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်လုံးပုံဆီလီကာသည် စုစည်းမှု ဖြစ်နိုင်သည်။ ပေးသွင်းသူတစ်ဦး၏ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံနိုင်မှု (ဥပမာ၊ silane coupling အေးဂျင့်များ) ကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် တစ်ပြေးညီ ပြန့်ကျဲနေခြင်းကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုတွင် Spherical Silica Powder ၏အခန်းကဏ္ဍ

အောင်မြင်မှုစံနှုန်းသတ်မှတ်ခြင်း။

ခေတ်မီတစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုသည် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များအောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ encapsulant သည် အနည်းငယ်မျှသော အပူချဲ့ထွင်မှု၊ မြင့်မားသော အပူစီးကူးမှု၊ အကြွင်းမဲ့ အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှု အထွက်နှုန်း မြင့်မားစေရမည်။ Silicon dies များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 2.6 မှ 3.0 ppm/K ဝန်းကျင်တွင် thermal expansion coefficient (CTE) အလွန်နည်းပါးသည်။ မဖြည့်ထားသော epoxy resins သည် 60 ppm/K ထက်များစွာပိုမြင့်သော CTE ကိုပြသသည်။ ကြေးနီခဲဘောင်များသည် 17 ppm/K ဝန်းကျင်ရှိသည်။ ဤပြင်းထန်သောမတူညီမှုသည် အပူချိန်စက်ဘီးစီးနေစဉ်အတွင်း ကြီးမားသော အပူချိန်စက်ဘီးစီးမှုအား ထုတ်ပေးပါသည်။ မစီမံဘဲထားခဲ့ပါက၊ ဤဖိစီးမှုသည် die attach interface တွင် delamination၊ ဂဟေအဆစ်များ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ဘေးကြောင့် ကွဲအက်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေပါသည်။ အဖြည့်ပစ္စည်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ ဤရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးရန်ဖြစ်သည်။ အနိမ့် CTE အဖြည့်ခံဖြင့် အစေးကိုတင်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အထုပ်၏လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပေါင်းစပ် CTE ကို အောက်သို့ တွန်းပို့သည်။

Epoxy Molding Compounds (EMC) နှင့် Underfill Resins

EMCs များ နှင့် underfill resins များ ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် ဆီလီကာအမှုန့ ်သည် ပင်မလုပ်ငန်းဆောင်တာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအစေးများတွင် အလေးချိန်အားဖြင့် 70% မှ 90% ဆီလီကာ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။ အဖြည့်ခံသည် ပျက်စီးလွယ်သော ဆီလီကွန်များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်လှုပ်မှု၊ အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ဓာတုညစ်ညမ်းမှုတို့မှ ကာကွယ်ပေးသည်။ လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ရှုပ်ထွေးသောမှိုပေါက်များအတွင်းသို့ စီးဆင်းရန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 15 Pa·s တွင် 175°C အောက်) နည်းပါးသော ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရန် EMC ကို လိုအပ်သည်။ flip-chip ဒီဇိုင်းများအတွက်အသုံးပြုသော capillary underfills တွင်၊ လိုအပ်ချက်များသည် ပို၍ပင် တင်းကျပ်ပါသည်။ အဖြည့်ခံသည် 10 မှ 50 မိုက်ခရိုမီတာအထိ ကျဉ်းမြောင်းသော ကွာဟချက်မှတဆင့် စီးဆင်းသွားရမည် သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်သွားအောင် မဖြေရှင်းဘဲ ထားရပါမည်။ လုံးပတ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် အမှုန်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ဖြတ်ကျော်ကာ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဂဟေအဖုအထစ်များကို အသေခံခြင်းအောက်တွင် တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ကျက်မှု သေချာစေပြီး နောက်ဆုံးစုဝေးမှု၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ် အလွှာများနှင့် ကြေးနီအကျိတ် Laminates (CCL)

အရည်အိတ်ဆောင်များနှင့် ပုံသွင်းဒြပ်ပေါင်းများအပြင်၊ တောင့်တင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်အလွှာများကို ဖန်တီးရာတွင် လုံးပတ်ဆီလီကာကို ပိုမိုအသုံးပြုလာပါသည်။ 5G ဆက်သွယ်ရေး၊ မော်တော်ကားရေဒါ (ဥပမာ၊ 77 GHz စနစ်များ) နှင့် အဆင့်မြင့် ဆာဗာဘုတ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ကြိမ်နှုန်းမြင့် Copper-Clad Laminates (CCL) တွင် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုသည် တင်းကျပ်သောလိုအပ်ချက်ဖြစ်သည်။ ကြယ်ပွင့်ဆီလီကာကို bismaleimide triazine (BT) သို့မဟုတ် PTFE အလွှာမက်ထရစ်များထဲသို့ ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် dielectric constant (Dk) နှင့် dissipation factor (Df) ကို လျော့နည်းစေသည်။ Silica သည် သဘာဝအားဖြင့် အနိမ့်ဆုံး Dk ခန့် 3.8 နှင့် Df 0.001 ဝန်းကျင်ကို ပြသသည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်ဒေတာ ထုတ်လွှင့်မှုတွင် အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေသည်။ လုံးပတ်အမှုန်များ၏ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ဤ laminates များတွင်အသုံးပြုသော နူးညံ့သောဖန်ဖိုက်ဘာရက်ကန်းများ၏ သေးငယ်သောပွန်းပဲ့မှုကိုလည်း ကာကွယ်ပေးပြီး ဖိခြင်းနှင့် တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ဘုတ်အဖွဲ့၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

Angular မှ Spherical သို့ပြောင်းသည်။

ကျီးကန်းကြိတ်ထားသော ဆီလီကာမှ လုံးပတ်ဆီလီကာသို့ ကူးပြောင်းမှုသည် ထုပ်ပိုးမှုအင်ဂျင်နီယာ၏ အခြေခံပြောင်းလဲမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ Angular silica ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြိတ်ခွဲသည့် quartz blocks ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်းသည် စျေးမကြီးသော်လည်း ဖြည့်စွက်နှုန်းထားများကို ပြင်းထန်စွာ ကန့်သတ်ထားသည်။ Angular Particles များသည် မြင့်မားသော သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာ (SSA) ရှိသည်။ မြင့်မားသော SSA ဆိုသည်မှာ အမှုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်အစေးများကို ထိန်းထားနိုင်ပြီး စီးဆင်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန် အလကားရနိုင်သည့်နည်းကို ချန်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ အထွတ်အထိပ်အစွန်းများသည် အစေးအတွင်းတွင် ရောယှက်ကာ မှိုများနှင့် စွန့်ထုတ်သည့် Nozzles များတွင် ပွန်းပဲ့သည့် ကိရိယာကို အဆမတန် တိုးပွားစေပြီး အညစ်ကြေးများ ယိုယွင်းစေသည်။ Spherical silica သည် ပွတ်တိုက်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် အလွန်မြင့်မားသော အားဖြည့်နှုန်းကို ပေးသည်။ ချောမွေ့ပြီး လုံးဝန်းသော မျက်နှာပြင်များသည် တစ်ယူနစ် ထုထည်တစ်ခုလျှင် စုစုပေါင်း မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို လျော့နည်းစေပြီး အမှုန်များကို စိုစွတ်စေရန် အစေးနည်းရန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် အင်ဂျင်နီယာများအား တူညီသော ထုထည်အဖြစ် ဆီလီကာပိုမိုထုပ်ပိုးနိုင်စေကာ CTE ကို ဖြိုဖျက်ကာ အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ မကုသနိုင်သော အစေးကို အလုပ်မဖြစ်နိုင်သော အစိုင်အခဲအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းမပြုဘဲ အင်ဂျင်နီယာများအား ခွင့်ပြုသည်။

Angular နှင့် Spherical Silica Fillers များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် Spherical Silica အတွက် နည်းပညာအကဲဖြတ်ခြင်း အတိုင်းအတာ

ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများကို အကဲဖြတ်ခြင်း (Flame Fusion vs. Chemical Synthesis)

ပေါင်းစပ်နည်းသည် အဖြည့်ခံ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုအခြေခံကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ သမားရိုးကျ မီးတောက်ပေါင်းစပ်မှုတွင် သန့်စင်သော မြင့်မားသော ထောင့်ချိုး Quartz အမှုန့်ကို အပူချိန်မြင့်သော ပလာစမာ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်- ဟိုက်ဒရိုဂျင် မီးတောက် (မကြာခဏ 2000 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်သည်) သို့ ကျွေးမွေးခြင်း ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်မဟုတ်သော အမှုန်များသည် ချက်ခြင်း အရည်ပျော်သွားပြီး လောင်ကျွမ်းမှုဇုန်မှ မထွက်မီ ပြီးပြည့်စုံသော စက်လုံးများထဲသို့ ဆွဲငင်ကာ လျှင်မြန်စွာ အေးသွားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အလွန် အရွယ်အစား ကြီးမားပြီး အစုအဝေးကို ထုတ်လုပ်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် လုံးပတ်ချာလီကာ ။ စံယုတ္တိ IC များ၊ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် စံ CCLs များတွင် အသုံးပြုသည့်

Sol-gel process သို့မဟုတ် Vapor-phase Moisture transport (VMC) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် ဓာတုပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်မှုသည် မော်လီကျူးအဆင့်မှ ဆီလီကာအမှုန်များကို တည်ဆောက်သည်။ Sol-gel သည် အမိုးနီးယားဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခုပါရှိသော အရက်ဖျော်ရည်တစ်ခုတွင် ဆီလီကွန်အယ်လအောက်ဆိုဒ်များ (tetraethyl orthosilicate ကဲ့သို့) ၏ hydrolysis နှင့် condensation ပါဝင်သည်။ တူးဖော်ထားသော quartz ကို အားမကိုးသောကြောင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုသည် ပြီးပြည့်စုံလုနီးပါး သန့်ရှင်းမှုနှင့် တိကျသော စက်လုံးပတ်ကို ရရှိသည်။ VMC သည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူချိန်မြင့် ဓာတ်ပေါင်းဖိုတစ်ခုတွင် အောက်ဆီဂျင်နှင့် ရေငွေ့တို့ဖြင့် ဓာတ်ပြုသော ဆီလီကွန်သတ္တုမှုန့်ကို အသုံးပြုသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် နောက်ဆုံးပေါ် မမ်မိုရီကိရိယာများ၊ ပါဝါအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနှင့် သဲလွန်စအညစ်အကြေးများကို သည်းမခံနိုင်သည့် အဆင့်မြင့် node logic ချစ်ပ်များအတွက် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဆီလီကာများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။

Silica Powder ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ

High Sphericity and Morphology အကဲဖြတ်ခြင်း။

စက်လုံးသည် 1.0 နှင့် ပြည့်စုံသော စက်လုံးအား အချိုးတစ်ခုအဖြစ် ကိန်းဂဏန်းအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် အမှုန်များ ထောင်ပေါင်းများစွာ၏ ပတ်ချာလည်မှုကို တွက်ချက်ပေးသည့် Scanning Electron Microscope (SEM) နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော အလိုအလျောက် ပုံရိပ်ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာမှု ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် ထုပ်ပိုးမှု အတွက်၊ လက်ခံနိုင်သော စက်လုံးအချိုးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် >0.95 ဖြစ်သည်။ အချိုးအစားနည်းသော အမှုန်များသည် တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးလာစေသည့် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ပြသသည်။ ပိုမိုတိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် အရည် epoxy resin ကို ပိုမိုစုပ်ယူနိုင်ပြီး စီးဆင်းမှုလွယ်ကူစေရန် စေးအနည်းငယ်ရရှိနိုင်သည်။ မြင့်မားသော လုံးပတ်သော ဆီလီကာမှုန့်သည် မကုသရသေးသော အခြေအနေတွင် viscosity လျှော့ချခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သည်။ ပျော့ပျောင်းမှုနည်းသော ဤအရာသည် ဒြပ်ပေါင်းအား ရှုပ်ထွေးသောမှိုဂျီသြမေတြီများမှတဆင့် စီးဆင်းနိုင်စေကာ၊ သိပ်သည်းသော ဝါယာကြိုးချည်နှောင်ထားသော ပတ်၀န်းကျင်သို့ သွားလာနိုင်ပြီး လေအိတ်များကို ပိတ်မိခြင်း သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ဖြည့်စရာများ မဖြစ်ပေါ်စေဘဲ အဏုကြည့်အပေါက်များကို ဖြည့်သွင်းနိုင်စေပါသည်။

Particle Size Distribution (PSD) နှင့် Packing Density

အမှုန်အရွယ်အစားတစ်ခုတည်းဖြင့် 90% ဖြည့်သွင်းမှုနှုန်းကို ရရှိရန်မှာ မဖြစ်နိုင်ပေ။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဘက်စုံသုံး အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှု (PSD) ကို အားကိုးပြီး ကြားခံအပျက်အစီးများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် 0.01 μm မှ 50 μm မှ ကြမ်းသော၊ အလတ်စားနှင့် သေးငယ်သောအမှုန်များကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့်- သေးငယ်သောအမှုန်များသည် ပိုကြီးသောကွက်လပ်များတွင် အတိအကျ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်နေသည်။ ၎င်းသည် Andreasen သို့မဟုတ် Furnas မော်ဒယ်များကဲ့သို့ ဖွဲ့စည်းထားသော သီအိုရီထုပ်ပိုးမှုပုံစံများကို လိုက်နာပြီး ပေါင်းစပ်၏အစိုင်အခဲအပိုင်းအစများကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် တိကျသော တင်းကျပ်စွာဖြတ်တောက်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ Flip-chip ဒီဇိုင်းများအတွက် သွေးကြောမျှင်အောက်ပိုင်း၌၊ အသေနှင့် အလွှာကြားရှိ ကွာဟမှုသည် အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသည်။ အမြင့်ဆုံး အမှုန်အရွယ်အစားသည် ကွာဟချက် အမြင့်၏ သုံးပုံတစ်ပုံထက် ကျော်လွန်ပါက အမှုန်များသည် အဖြည့်ခံများ ကွဲထွက်ပြီး အစေးသွေးထွက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ သွေးကြောမျှင်များ ချောမွေ့စေရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာများသည် တင်းကျပ်သော ဖြန့်ဖြူးမှုများကို မကြာခဏ သတ်မှတ်ကြသည်။

1. ပက်ကေ့ဂျ်ဒီဇိုင်းရှိ အနိမ့်ဆုံးကွာဟချက်အရွယ်အစားကို သတ်မှတ်ပါ (ဥပမာ၊ 15 μm အဖုအထစ်)။

2. စီလီကာအမှုန့်အတွက် ပကတိအမြင့်ဆုံးထိပ်ပိုင်းဖြတ်တောက်မှု (D100) ကို တည်ဆောက်ပါ၊ ၎င်းသည် ကွာဟချက်အရွယ်အစား၏ သုံးပုံတစ်ပုံ (ဥပမာ၊ 5 μm) ထက်မပိုကြောင်း သေချာစေသည်။

3. structural matrix (ဥပမာ၊ 2.5 μm) ၏ D50 ကို တည်ဆောက်ရန် အဓိက အကြမ်းအပိုင်းတစ်ခုကို ရွေးပါ။

4. ကြမ်းသောအမှုန်များကြားရှိ ကြားဖြတ်ကွက်လပ်များကိုဖြည့်ရန် အလယ်တန်းနှင့် တတိယအဆင့် အပိုင်းအစများ (ဥပမာ၊ 0.5 μm နှင့် 0.1 μm) ကို ရောနှောပါ။

5. အရွယ်အစားကြီးမားသော အစုအဝေးများ မရှိစေရန်အတွက် လေဆာရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အသုံးပြု၍ နောက်ဆုံးပေါင်းစပ်ထားသော PSD ကို စစ်ဆေးပါ။

High Purity Spherical Silica Powder လိုအပ်ချက်များ

ဆီလီကာမက်ထရစ်အတွင်းရှိ ဒြပ်စင်များသည် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဖျက်ဆီးနိုင်သည်။ မြင့်မားသောသန့်စင်မှုရှိသော လုံးပတ်ဆီလီကာမှုန့်သည် ရေဒီယိုသတ္တိကြွအိုင်ဆိုတုပ်များနှင့် အိုင်အိုနစ်အညစ်အကြေးများကို ညစ်ညမ်းစေသော အမျိုးအစားနှစ်ခုအပေါ် တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။

Alpha Emission Control သည် Memory စက်များအတွက် အရေးကြီးသော ဘောင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သဘာဝ quartz တွင် ယူရေနီယမ် (U) နှင့် Thorium (Th) တို့၏ ခြေရာခံ ပမာဏ ပါဝင်သည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် ရေဒီယိုသတ္တိကြွ ယိုယွင်းမှု ကြုံလာသောအခါ ၎င်းတို့သည် အယ်ဖါအမှုန်များ (ဟီလီယမ် နျူကလိယ) ကို 4 နှင့် 9 MeV အကြား စွမ်းအင်များဖြင့် ထုတ်လွှတ်သည်။ အယ်လ်ဖာအမှုန်တစ်ခုသည် သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော SRAM သို့မဟုတ် DRAM ချစ်ပ်တစ်ခုရှိ အထိခိုက်မခံသော နိုဒိတ်ကို တိုက်ခိုက်ပါက၊ ၎င်းသည် ဆီလီကွန်အတွင်းရှိ အီလက်ထရွန်အပေါက်အတွဲများကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤခဏတာအားသွင်းမှုသည် မန်မိုရီဘစ်၏အခြေအနေကို လှန်နိုင်ပြီး 'ပျော့ပျောင်းသောအမှား' မန်မိုရီချစ်ပ်များအတွက် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများသည် U နှင့် Th အဆင့် 0.001 ppb အောက်တွင် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော စတုရန်းစင်တီမီတာ (cph;) ထက်နည်းသော 0.001 အရေအတွက်ကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။

အိုင်းယွန်းအညစ်အကြေးများသည် ချစ်ပ်၏ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဝါယာကြိုးများကို ဆိုးရွားစွာခြိမ်းခြောက်စေသည်။ ဆိုဒီယမ် (Na+)၊ ပိုတက်စီယမ် (K+)၊ နှင့် ကလိုရိုက် (Cl-) ကဲ့သို့သော ဖရီးအိုင်းယွန်းများသည် အစိုဓာတ်နှင့် လျှပ်စစ်နယ်ပယ်များတွင် ရွေ့လျားလာပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤအိုင်းယွန်းများသည် အသေပေါ်ရှိ အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် ကြေးနီသတ္တုရည်အလွှာများသို့ ရွှေ့ပြောင်းသွားကာ anodic သို့မဟုတ် cathodic corrosion ကို ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ခုခံမှု၊ ဆားကစ်တိုများနှင့် နောက်ဆုံးတွင် စက်ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုအာမခံရန်အတွက် အိုင်ယွန်အညစ်အကြေးများအတွက် လက်ခံနိုင်သောအဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ပုံမှန်အားဖြင့် 1 ppm အောက်တွင်ထားရှိထားပါသည်။

Semiconductor Applications များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ရလဒ်များ

Thermal Expansion (CTE) တူညီသောကိန်း

မူလစက်မှုရည်ရွယ်ချက် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် လုံးပတ်ဆီလီကာ သည် CTE နှင့် ကိုက်ညီသည်။ ချစ်ပ်တစ်ခု ပါဝါဖွင့်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ ဆီလီကွန်သေဆုံးခြင်း၊ ကြေးနီခဲဘောင်နှင့် epoxy encapsulant တို့သည် မတူညီသောနှုန်းဖြင့် ချဲ့ထွင်ကြသည်။ EMC သည် အလွန်အကျွံ ချဲ့ထွင်ပါက၊ ၎င်းသည် ဝါယာကြိုးများကို ဆွဲထုတ်ပြီး အလွှာကို ပြုတ်သွားစေသည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းတစ်ခု၏ CTE သည် အရောအနှောများ၏ စည်းမျဉ်းကို လိုက်နာသည်။ 90% spherical silica (အကြမ်းဖျင်း CTE 0.5 ppm/K ရှိသည့်) epoxy ကို တင်ခြင်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ CTE ကို 60 ppm/K မှ အကြမ်းဖျင်း 8-15 ppm/K သို့ ကျဆင်းစေသည်။ ၎င်းသည် ဆီလီကွန်သေဆုံးမှုနှင့် ကြေးနီအစိတ်အပိုင်းများနှင့် နီးကပ်စွာ ကိုက်ညီပါသည်။ ဤတိကျသောကိုက်ညီမှုသည် warpage ကိုကာကွယ်ပေးသည်၊ interfaces များတွင် delamination ကိုရပ်တန့်ကာ၊ ထောင်ပေါင်းများစွာသောအပူချိန်စက်ဝန်းအတွင်း စက်ပစ္စည်းတစ်ခု၏သက်တမ်းတစ်လျှောက်ကြုံတွေ့နေရသောအပူချိန်လည်ပတ်မှုအတွင်း အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

Thermal Conductivity နှင့် Heat Dissipation

ထရန်စစ္စတာသိပ်သည်းဆ တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အပူအငွေ့များသည် စက်ပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်လာသည်။ Unfilled Epoxy သည် 0.2 W/m·K ဝန်းကျင်ရှိ အပူလျှပ်ကာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီလီကာသည် မွေးရာပါအပူစီးကူးနိုင်စွမ်း (1.3 မှ 1.5 W/m·K ဝန်းကျင်) ရှိသည်။ လုံးပတ်ဆီလီကာကို resin matrix တွင် ထူထပ်စွာထုပ်ပိုးထားသောအခါ၊ အမှုန်များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထိတွေ့ပြီး percolation threshold ကိုကျော်လွန်သည်။ ၎င်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် အပူလမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤကွန်ရက်သည် ဆီလီကွန်သေတ္တာမှ အပူကို သယ်ဆောင်ပြီး ပြင်ပအပူစုပ်ခွက် သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်ပတ်ဝန်းကျင်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။ သိပ်သည်းသော ထုပ်ပိုးမှုသည် IGBTs၊ MOSFETs နှင့် အဆင့်မြင့် မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာများကဲ့သို့ ပါဝါမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်၏ ကန့်သတ်ချက်များကို တွန်းအားပေးကာ အပူပျံ့ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအထွက်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အရည် EMC သည် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် (ပုံမှန်အားဖြင့် 5 မှ 10 MPa) အောက်တွင် မှိုပေါက်များအတွင်းသို့ တွန်းပို့သည်။ အဖြည့်ခံအမှုန်များသည် ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်နေပါက၊ ရရှိလာသော ပျစ်ရည်မြင့်မားသောအရည်သည် ခဲဘောင်နှင့် အသေခံဘောင်သို့ ဆက်သွယ်ထားသော နူးညံ့သောရွှေ သို့မဟုတ် ကြေးနီချည်နှောင်ကြိုးများပေါ်တွင် ကြီးမားသောဆွဲငင်အားကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ဤဝါယာကြိုးများသည် 15 မှ 25 မိုက်ခရိုမီတာသာ ထူလေ့ရှိသည်။ ဤဆွဲဆွဲခြင်းက 'ဝါယာကြိုးရှင်းလင်းခြင်း၊' ဝိုင်ယာများကို ထိပြီး ပတ်လမ်းတိုသည်အထိ ကွေးညွှတ်စေပါသည်။ လုံးပတ်အမှုန်များ ချောမွေ့စွာ စီးဆင်းမှုသည် ဤဆွဲငင်အားကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ဝါယာကြိုးများကို နဂိုအတိုင်း ထိန်းသိမ်းထားကာ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု အထွက်နှုန်းကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထို့အပြင် မှို၏ မာကျောသော သံမဏိကို လုံးပတ်အမှုန်အမွှားများ မခြစ်မိပါ။ မှိုစုတ်ပြဲခြင်းနှင့် မျက်ရည်ယိုခြင်းတို့ကို လျှော့ချခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးစရိတ်များကို လျှော့ချပေးကာ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် တစ်သုတ်မှတစ်သုတ် ကိုက်ညီမှုကို တိုးတက်စေသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

Dispersion Challenges နှင့် စုစည်းမှု

နေစဉ် လုံးပတ်စီလီကာမှုန့်သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သောအဆင့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများကို ပေးဆောင်သည်။ Sub-micron အမှုန်များသည် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်များ ပိုင်ဆိုင်ပြီး Van der Waals တပ်ဖွဲ့များမှ ပြင်းထန်စွာ လွှမ်းမိုးထားသည်။ epoxy ကို အရည်အဖြစ် ရောစပ်လိုက်သောအခါတွင် အဆိုပါ အမှုန်အမွှားများသည် ပေါင်းစု၍ စုပုံလာတတ်သည်။ ဤအစုအဝေးများသည် ဂရုတစိုက် အင်ဂျင်နီယာ PSD ကို နှောက်ယှက်ကာ သေးငယ်သော ကွာဟချက်တွင် သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ကုသထားသော ပက်ကေ့ချ်တွင်၊ ပေါင်းစည်းသူများသည် ဒေသအလိုက် ဖိစီးမှုပြင်းအားကို ဖန်တီးကာ၊ မညီမညာဖြစ်စေသော ကုသခြင်းနှင့် အက်ကြောင်းများ စတင်နိုင်သည့် အားနည်းသောအချက်များ ဖန်တီးသည်။ တစ်ပြေးညီ ကွဲလွဲမှုရရှိရန် ဂြိုဟ်သားရောစပ်စက်များ သို့မဟုတ် သုံးလိပ်ကြိတ်စက်များကဲ့သို့ မြင့်မားသော ရှတ်ရောစပ်ကိရိယာများ လိုအပ်ပြီး ပေါင်းစပ်အဆင့်အတွင်း အစေး၏ ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်ကို ဂရုတစိုက် ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Surface Modification နှင့် Coupling Agents

ပေါင်းစည်းခြင်းကို တားဆီးရန်နှင့် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းမှု၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ inorganic silica နှင့် organic epoxy matrix အကြား မျက်နှာပြင်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ မကုသရသေးသော ဆီလီကာသည် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် hydrophilic silanol အုပ်စုများ (-OH) ပါ၀င်သောကြောင့် ၎င်းသည် hydrophobic epoxy resins နှင့် သဟဇာတမဖြစ်ပေ။ ဆီလီကာအမှုန့်ကို silane coupling အေးဂျင့်များဖြင့် ကြိုတင်ကုသခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ silane မော်လီကျူးတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အစွန်းနှစ်ခုပါရှိသည်- တစ်ခုသည် ဆီလီကာရှိ silanol အုပ်စုများနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် hydrolysis နှင့် condensation ကို ခံယူရပြီး နောက်တစ်ခုသည် ကုသနေစဉ်အတွင်း epoxy polymer နှင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။ ဤဓာတုတံတားသည် interfacial adhesion ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး အမှုန်နယ်နိမိတ်များတစ်လျှောက် အစိုဓာတ်ဝင်ရောက်မှုကို တားဆီးပေးပြီး တစ်ပြေးညီပျံ့နှံ့မှုကို အားကောင်းစေသည်။ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့များသည် ကြိုတင်ကုသထားသော ဆီလီကာကို ပေးသွင်းသူထံမှ တိုက်ရိုက်ဝယ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်းတို့၏ ရောစပ်နိုင်စွမ်းနှင့် ဖော်မြူလာ အာရုံခံနိုင်စွမ်းတို့အပေါ် အခြေခံ၍ အိမ်တွင်း မျက်နှာပြင် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းရှိမရှိ အကဲဖြတ်ရပါမည်။

Silica Surface Treatment အတွက် အသုံးများသော Silane Coupling အေးဂျင့်များ

Supply Chain နှင့် Batch-to-Batch Consistency

ကိုက်ညီမှုမရှိသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများသည် မအောင်မြင်သော ထုတ်လုပ်မှုများဆီသို့ တိုက်ရိုက် ဦးတည်စေသည်။ PSD တွင် ကွဲလွဲမှုများ၊ အလုံးလိုက်အချိုးအစားများ သို့မဟုတ် တင်သွင်းသူအသုတ်များကြားရှိ သန့်စင်မှုအဆင့်များသည် EMC ၏ ပျစ်ဆိမ့်မှုကို ပြောင်းလဲစေကာ မပြည့်စုံသောမှိုဖြည့်ခြင်း သို့မဟုတ် မမျှော်လင့်ထားသော ဝါယာကြိုးများကို ဖယ်ရှားခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေရန် တင်းကျပ်သော ထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်အရည်အချင်း လိုအပ်ပါသည်။ ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များသည် အသုတ်တိုင်းအတွက် ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးအာမခံ (QA) စာရွက်စာတမ်းများကို တောင်းဆိုရပါမည်။

1. Multi-modal PSD သည် သဘောတူထားသည့် D10၊ D50 နှင့် D90 သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရန် အဝင်အသုတ်များတွင် လေဆာရောင်ခြည်ဖြာထွက်မှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

2. Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry (ICP-MS) ကို အသုံးပြု၍ အစိတ်အပိုင်းများ-တစ်ဘီလီယံ (ppb) အဆင့်အထိ သဲလွန်စသတ္တုများနှင့် အိုင်ယွန်းအညစ်အကြေးများကို တွက်ချက်ပါ။

3. ရုပ်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုအတည်ပြုရန်နှင့် စက်လုံးအချိုးအစား 0.95 အထက်တွင်ရှိနေကြောင်းသေချာစေရန်အလိုအလျောက်စကန်ဖတ်ခြင်းအီလက်ထရွန်အဏုစကုပ် (SEM) ရုပ်ပုံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်ပါ။

4. အယ်လ်ဖာထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းသည် 0.001 cph/cm⊃2 အောက်တွင် ရှိနေကြောင်း အတည်ပြုရန် အချိုးကျဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု ရေတွက်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ မန်မိုရီအဆင့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် သတ်မှတ်ချက်။

နိဂုံး

1. သင်၏ သီးခြား မှိုပေါက် အတိုင်းအတာ နှင့် ကွာဟမှု ခံနိုင်ရည် နှင့် အံဝင်ခွင်ကျ အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်သော 5kg ဘက်စုံ ရောစပ်ထားသော နမူနာ နမူနာများကို တောင်းဆိုပါ။

2. စီးဆင်းမှုအပြုအမူနှင့် viscosity ကန့်သတ်ချက်များကိုစစ်ဆေးရန် သင်၏ပစ်မှတ်ပုံသွင်းအပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 175°C) တွင် cone နှင့် plate viscometer ကိုအသုံးပြု၍ rheological profileing ကိုလုပ်ဆောင်ပါ။

3. JEDEC စံနှုန်းအပူစက်ဘီးစီးခြင်း (Condition G၊ -40°C မှ +125°C) တွင် CTE ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန်နှင့် သေဆုံးခြင်းအတွက် စစ်ဆေးရန် ရှေ့ပြေးပုံစံပက်ကေ့ဂျ်များတွင် လုပ်ဆောင်ပါ။

4. ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစုလိုက်အသိအမှတ်ပြုမှုအတွက် အိမ်တွင်း ICP-MS နှင့် အယ်လ်ဖာထုတ်လွှတ်မှုရေတွက်စက်များ ပိုင်ဆိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ပေးသွင်းသူ၏ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာစမ်းသပ်မှု အဆောက်အဦများကို စစ်ဆေးပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အီလက်ထရွန်းနစ်ထုပ်ပိုးမှုအတွက် စံဆီလီကာနှင့် လုံးပတ်ဆီလီကာမှုန့်ကြား ကွာခြားချက်က ဘာလဲ?

A- Standard silica ကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ကြိတ်ချေပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာ မြင့်မားသော အမှုန်အမွှားများ၊ ဤပုံမမှန်သောပုံသဏ္ဍာန်သည် အတွင်းပိုင်းပွတ်တိုက်မှုကိုဖန်တီးပေးကာ အစေးသည် မပျစ်လွန်းမီ အဖြည့်ခံအား 70% ခန့်အထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ Spherical silica သည် ချောမွေ့ပြီး လုံးဝန်းသော အမှုန်များကို ဖန်တီးရန်အတွက် flame fusion သို့မဟုတ် chemical synthesis ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤပုံသဏ္ဍာန်သည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးကာ အင်ဂျင်နီယာများအား လွှဲပြောင်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ပျော့ပျောင်းသော ပျစ်ဆိမ့်ကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆ 90% အထိ ရရှိစေရန် အင်ဂျင်နီယာများအား ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

မေး- Memory ချစ်ပ်များအတွက် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော လုံးပတ်ဆီလီကာမှုန့်သည် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

A- သဘာဝ quartz တွင် ရေဒီယိုသတ္တိကြွ အိုင်ဆိုတုပ်များ အထူးသဖြင့် ယူရေနီယမ် နှင့် သိုရီယမ် ပမာဏ ပါဝင်သည်။ ဤဒြပ်စင်များ ယိုယွင်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့သည် အယ်လ်ဖာအမှုန်များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ SRAM သို့မဟုတ် DRAM ကဲ့သို့သော သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော မမ်မိုရီကိရိယာတစ်ခုရှိ အယ်လ်ဖာအမှုန်တစ်ခုသည် ထိလွယ်ရှလွယ် နိုဒိတ်တစ်ခုကို တိုက်ခိုက်ပါက၊ ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသောအမှားကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် မန်မိုရီအနည်းငယ်ကို လှန်နိုင်သည့် လျှပ်စစ်အားကို ထုတ်ပေးသည်။ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသော ဆီလီကာသည် ဤရေဒီယိုသတ္တိကြွဒြပ်စင်များကို အလွန်နိမ့်သော အယ်လ်ဖာ (ULA) အဆင့်သို့ လျှော့ချရန်အတွက် အဆင့်မြင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှု သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ သန့်စင်မှုကို ခံယူသည်။

မေး- အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် ကြယ်ပွင့်ဆီလီကာအတွက် စံပြအမှုန်ပမာဏက ဘယ်လောက်လဲ။

A: စံပြအမှုန်အမွှားအရွယ်အစား တစ်ခုတည်း မရှိပါ။ အများဆုံးထုပ်ပိုးသိပ်သည်းမှုရရှိရန် Multi-modal Particle Size Distribution (PSD) လိုအပ်ပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ကြမ်းသော၊ အလတ်စားနှင့် အမှုန်အမွှားများ—ပုံမှန်အားဖြင့် 0.01 µm မှ 50 µm—သို့ဖြစ်ရာ သေးငယ်သောအမှုန်များသည် ပိုကြီးသောအမှုန်များကြားတွင် ကွက်လပ်များကိုဖြည့်ပေးသည်။ တိကျသောထိပ်ဖြတ်သည်လျှောက်လွှာပေါ်တွင်မူတည်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ flip-chip ဒီဇိုင်းများအတွက် သွေးကြောမျှင်အောက်ပိုင်းအကာများသည် ကျဉ်းမြောင်းသောကွာဟချက်တွင် ပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် မကြာခဏဆိုသလို 2.5 μm သို့မဟုတ် 5 μm တွင် ကန့်သတ်ထားသော အမြင့်ဆုံးအမှုန်အရွယ်အစားများ လိုအပ်ပါသည်။

မေး- မြင့်မားသော လုံးလုံးလျားလျားဆီလီကာမှုန့်သည် epoxy ပုံသွင်းဒြပ်ပေါင်းများ၏ CTE ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- မဖြည့်ထားသော epoxy resins တွင် မြင့်မားသော Coefficient of Thermal Expansion (CTE) ရှိပြီး ဆီလီကွန်သေသွားသော CTE သည် အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ဤမတူညီမှုသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သော သာမိုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို ဖြစ်စေသည်။ လုံးပတ်ဆီလီကာသည် လွယ်ကူစွာ စီးဆင်းသွားသောကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းကို ထုထည်ကြီးမားသော epoxy matrix အတွင်းသို့ ထည့်နိုင်သည်။ Silica သည် မွေးရာပါ CTE နိမ့်သည်။ အစေးထုထည်၏ 85% မှ 90% ကို လုံးပတ်ဆီလီကာဖြင့် အစားထိုးခြင်းဖြင့်၊ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၏ CTE သည် သိသိသာသာကျဆင်းသွားကာ ဆီလီကွန်သေဆုံးမှုနှင့် စစ်ပွဲဖြစ်ပွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးကိရိယာအတွက် လုံးပတ်ဆီလီကာကို ဖြည့်သွင်းသည့် အက်ပ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ Ultra-fine spherical silica သည် flip-chip နှင့် အဆင့်မြင့် wafer-level ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် ဆံချည်မျှင်အောက်ပိုင်းအလွှာများတွင် အသုံးပြုသည့် အဓိကအဖြည့်ခံဖြစ်သည်။ ချောမွတ်သော လုံးပတ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ဤအပလီကေးရှင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းသည် သွေးကြောမျှင်များ၏ အောက်ဘက်ရှိ အဏုကြည့်ကွာဟချက် (မကြာခဏဆိုသလို 10 မှ 50 မိုက်ခရိုမီတာ) မှတဆင့် လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းနိုင်စေသောကြောင့် ၎င်းသည် ဤအပလီကေးရှင်းအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ Angular fillers များသည် ဂဟေဖုများကြားတွင် ပိတ်ဆို့သွားကာ အဖြည့်ခံများ ကွဲထွက်ခြင်း၊ ပျက်ပြယ်သွားခြင်း နှင့် မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

မေး- ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းက လုံးပတ်ဆီလီကာအရည်အသွေးကို ဘယ်လိုအကျိုးသက်ရောက်သလဲ။

A- ထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းသည် ပစ္စည်း၏ အခြေခံ သန့်ရှင်းမှု၊ လုံးပတ်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ညွှန်ပြသည်။ Flame fusion သည် သန့်စင်မြင့်မားသော တူးဖော်ရရှိထားသော quartz ကို အရည်ပျော်စေပြီး ထုထည်မြင့်သော epoxy ပုံသွင်းဒြပ်ပေါင်းများအတွက် လုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြစ်ပြီး အထူးကောင်းမွန်သော လုံးပတ်နှင့် ကောင်းမွန်သန့်ရှင်းမှုကို ပေးဆောင်သည်။ Sol-gel လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့သော ဓာတုပေါင်းစပ်မှုနည်းလမ်းများသည် မော်လီကျူးရှေ့ပြေးနမိတ်များမှ ဆီလီကာအမှုန်များကို တည်ဆောက်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် အနီးအနားရှိ ပြီးပြည့်စုံသော စက်လုံးနှင့် အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး၊ အစိတ်အပိုင်းများ-တစ်ဘီလီယံခန့် ညစ်ညမ်းစေသည့် အစိတ်အပိုင်းများပင် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေသည့် နောက်ဆုံးပေါ် logic node များနှင့် အဆင့်မြင့် memory IC များအတွက် တင်းကြပ်စွာ လိုအပ်ပါသည်။