ຜົງ Silica Spherical ສໍາລັບ Semiconductor ແລະ LTCC Applications

ໄມໂຄຣເອເລັກໂທຣນິກຂັ້ນສູງເຊັ່ນຊິບ HPC ແລະ 5G ເສົາອາກາດ arrays ປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການການດໍາເນີນງານທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະການສູນເສຍສັນຍານຮ້າຍແຮງໃນປັດຈຸບັນກໍານົດຢ່າງຫນັກແຫນ້ນທາງເລືອກອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທ່ານ. ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຫຼຸດລົງແລະການຫຸ້ມຫໍ່ Wafer-Level (WLP) ກ້າວຫນ້າຢ່າງໄວວາ, ເຄື່ອງຕື່ມຂໍ້ມູນແບບດັ້ງເດີມຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງສົມບູນ. ພວກເຂົາເຈົ້າພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ flowability ແລະ dielectric ທີ່ກໍານົດໄວ້ໂດຍສະຖາປັດຕະ chip ທີ່ທັນສະໄຫມ, ຫນາແຫນ້ນ. ການປະສົມປະສານ ຊິລິກາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ໃນປັດຈຸບັນແມ່ນມາດຕະຖານທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສໍາລັບການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້. ມັນມີປະສິດທິພາບແກ້ໄຂຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ບໍ່ກົງກັນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ rheology ທີ່ແຂງກະດ້າງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນນີ້ຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ flawless ໃນ encapsulation ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກເຮົາຍັງຈະຄົ້ນຫາບົດບາດສໍາຄັນຂອງມັນໃນການຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນເຊລາມິກທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (LTCC).

Key Takeaways

• ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທຽບກັບຄວາມໜຽວ: ການບັນລຸອັດຕາການຕື່ມ > 85 wt% ຕ້ອງການການຄວບຄຸມການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ (PSD) ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງອະນຸພາກຫຍາບກັບຝຸ່ນ ultrafine (fume).

• ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ: ຊິລິກາເກຣດອີເລັກໂທຣນິກທີ່ມີຄ່າຄົງທີ່ຂອງ dielectric ຕໍ່າ (dk 3.8–4.0) ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າ RC ໃນວົງຈອນທີ່ບັນຈຸຫນາແຫນ້ນ.

• ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນ & ໂຄງສ້າງ: ການປຸງແຕ່ງແບບພິເສດ (ເຊັ່ນ: ການໄປເຊຍກັນທີ່ເກີດຈາກອາລູມິນຽມກັບ cristobalite) ຮັບປະກັນການຈັບຄູ່ CTE ທີ່ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນຂອງດ່າງ.

• Application-Specific Sizing: ການປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການຈັບຄູ່ D50 specs ກັບຂະບວນການ—sub-10μm ສໍາລັບ Molded Underfill (MUF) ແລະ ICs; 10–20μm ສໍາລັບ Copper Clad Laminates (CCLs) ແລະ TIMs.

ກໍລະນີວິສະວະກໍາ: ການແກ້ໄຂ Encapsulation ແລະ LTCC Bottlenecks

ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງມັກຈະປະສົບກັບຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ ຖ້າວັດສະດຸຖືກລະບຸບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ກົງກັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສາເຫດຕົ້ນຕໍທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງການຂັດໂຄງສ້າງໃນການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ເມື່ອອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ, ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຊິລິໂຄນຕາຍແລະຢາງທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງສ້າງຄວາມກົດດັນກົນຈັກຮ້າຍແຮງ. ຄວາມກົດດັນນີ້ຕັດສາຍພັນທະບັດທີ່ລະອຽດອ່ອນແລະ delaminates ຊັ້ນປ້ອງກັນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເມື່ອໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນຫຼຸດລົງໃນການຈັດວາງ PCB ທີ່ທັນສະໄຫມ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມອາດສາມາດ (RC) ຊັກຊ້າຄວາມໄວຂອງສັນຍານເປັນຄໍຂວດຢ່າງຮຸນແຮງ. ວັດສະດຸ dielectric ທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດດູດຊຶມແລະໃສ່ກັບດັກສັນຍານພະລັງງານ, ທໍາລາຍອັດຕາການສົ່ງຂໍ້ມູນ.

Fillers ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້. ການລວມເຂົ້າກັນ ຜົງ silica spherical ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ CTE ຂອງທາດປະສົມ molding epoxy (EMCs). ໂດຍການຍ້າຍຢາງຢາງທີ່ຂະຫຍາຍອອກສູງດ້ວຍຊິລິກາທີ່ຂະຫຍາຍຕໍ່າ, ວິສະວະກອນຈະຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງແພັກເກັດທັງໝົດ. ຮູບຮ່າງຂອງ spherical ຮັບປະກັນວ່າທ່ານຮັກສາຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມ semiconductor fragile ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການສີດ້ໍາຢາງໃນໄລຍະການຜະລິດ.

ຄວາມຕ້ອງການນີ້ຂະຫຍາຍໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນການຜະລິດເຊລາມິກ. ຊັດເຈນ ການປະສົມປະສານ ຜົງເຊລາມິກ LTCC ແມ່ນອີງໃສ່ຫຼາຍສານເຕີມແຕ່ງຊິລິກາບໍລິສຸດ. ວັດສະດຸປ້ອນທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມ sintering ເບື້ອງຕົ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຮ່ວມໄຟຂອງເງິນຫຼືຮ່ອງຮອຍທອງແດງທີ່ມີ conductive ສູງໂດຍບໍ່ມີການ melting ໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່ານັ້ນ, ມັນຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ dielectric ຄວາມຖີ່ສູງທີ່ດີເລີດແລະຮັບປະກັນການຫົດຕົວຂອງຕົວປ່ຽນແປງເກືອບສູນໃນທົ່ວຊຸດການຜະລິດ.

Rheoology ແລະ Particle Geometry: ວິທະຍາສາດຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ

ທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸອັດຕາການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງໂດຍໃຊ້ quartz ເປັນມຸມຫຼື crushed. ຮູບ​ຮ່າງ​ບໍ່​ສະ​ຫມໍ່າ​ສະ​ເຫມີ interlock​, ສ້າງ friction ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ທີ່​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ຢາງ​. ເລຂາຄະນິດ spherical ຍັງຄົງເປັນຂໍ້ບັງຄັບສໍາລັບການບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບັນຈຸສູງສຸດ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ອະນຸພາກຮອບຢ່າງສົມບູນ, ວິສະວະກອນປົກກະຕິເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດ 74% ທາງດ້ານທິດສະດີຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ປິດຫົກຫລ່ຽມ. ພວກມັນບັນລຸອັດຕາການຕື່ມເກີນ 85 wt% ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫນືດຂອງສານປະສົມ. ຄວາມສາມາດໄຫຼວຽນທີ່ພິເສດນີ້ຮັບປະກັນການປະສົມດັ່ງກ່າວນໍາທາງກ້ອງຈຸລະທັດຢ່າງປອດໄພໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍຕໍ່ກັນ.

ການຄຸ້ມຄອງອະນຸພາກ ultrafine, ມັກຈະເອີ້ນວ່າ 'fume,' ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນ. Flame spheroidization ຕາມທໍາມະຊາດສ້າງອະນຸພາກ ultrafine ວັດແທກປະມານ 0.1 μm. ຮູບຊົງນ້ອຍໆເຫຼົ່ານີ້ມີລັກສະນະສອງດ້ານ. ໃນຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕ່ໍາ, ພວກມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນລູກປືນຂະຫນາດນ້ອຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າ lubricate ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຊ່ວຍໃນການຕື່ມຢູ່ຕາມໂກນ capillary. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, fume ຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ທັງຫມົດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດູດຊຶມຢາງທີ່ມີໄວແລະທໍາລາຍການໄຫຼ.

ເອກະສັນຂອງອຸດສາຫະກໍາກໍານົດການຮັກສາອະນຸພາກ ultrafine ຄວບຄຸມປະມານ 20 vol%. ອັດ ຕາ ສ່ວນ ສະ ເພາະ ນີ້ ຢ່າງ ສົມ ບູນ ການ ດຸ່ນ ດ່ຽງ ການ lubrication particle ຕ້ານ ກັບ ຮວງ viscosity ຮ້າຍ ແຮງ. ພິຈາລະນາການແບ່ງສ່ວນຕໍ່ໄປນີ້ວ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ fume ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ພຶດຕິກໍາປະສົມ:

ການທໍາງານຂອງພື້ນຜິວຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຄຸ້ມຄອງ rheology. ຊິລິກາດິບໂດຍທໍາມະຊາດຕ້ານທານກັບຢາງອິນຊີ. ເພາະສະນັ້ນ, ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ານ silane. Silane ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວທາງເຄມີ, ປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ epoxy matrices. ການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ silica spherical ຫຼຸດຜ່ອນ precipitation ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ໃນຖັງເກັບຮັກສາ. ມັນປ້ອງກັນການແຍກໄລຍະຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງໄລຍະການປິ່ນປົວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

ການດັດແປງວັດສະດຸສໍາລັບການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແລະ Dielectric ຢ່າງຮຸນແຮງ

ຊິລິກາ amorphous ມາດຕະຖານສະແດງ CTE ຕໍ່າທີ່ສຸດ, ມັກຈະເລື່ອນປະມານ 0.5 ppm/K. ໃນຂະນະທີ່ເບິ່ງຄືວ່າມີປະໂຫຍດ, ມູນຄ່ານີ້ມັກຈະຕໍ່າເກີນໄປທີ່ຈະສະທ້ອນເຖິງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຊິບ semiconductor ສະເພາະແລະຊັ້ນຍ່ອຍທອງແດງຢ່າງສົມບູນ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ວິສະວະກອນປະຕິບັດການຫັນປ່ຽນໄລຍະ. ພວກເຂົາເຈົ້າປ່ຽນໂຄງສ້າງ amorphous ເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບ crystalline, ເຊັ່ນ cristobalite. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຢ່າງ​ລະ​ມັດ​ລະ​ວັງ​ໄປ​ເຊຍ​ກັນ​ທີ່​ເຮັດ​ໃຫ້​ອາ​ລູ​ມິ​ນຽມ​, ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ບັນ​ລຸ​ການ​ຈັບ​ຄູ່ CTE ທີ່​ຊັດ​ເຈນ​. ຂະບວນການນີ້ຫຼີກເວັ້ນຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການ sintering ທີ່ເປັນດ່າງແບບດັ້ງເດີມ.

ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຄວາມບໍລິສຸດແນະນໍາອຸປະສັກອັນໃຫຍ່ຫຼວງອີກອັນຫນຶ່ງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຂັ້ນສູງ. ການປົນເປື້ອນ ruins ຜົນຜະລິດ. ໂນດທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການ 7N ຢ່າງເຂັ້ມງວດ (99.99999%) ຝຸ່ນຄວາມບໍລິສຸດສູງ . ໂລຫະຕິດຕາມສ້າງອັນຕະລາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຈຸນລະພາກເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ທ່ານຕ້ອງຈໍາກັດອົງປະກອບເຊັ່ນອາລູມິນຽມ, ໂຊດຽມ, ແຄຊຽມ, Titanium ແລະ Potassium ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 0.01 ppm. ການບໍ່ເຮັດແນວນັ້ນ ເຊີນຜົນສະທ້ອນທີ່ຮ້າຍກາດ. Sodium ions ເຄື່ອນຍ້າຍພາຍໃຕ້ພາກສະຫນາມໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມຂອງ insulation ຮ້າຍແຮງແລະ corrosion ສາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຕາມຮອຍຂອງ radioactive ປ່ອຍອະນຸພາກ alpha, ເຊິ່ງໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດອ່ອນໆໃນ IC ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ຫຼາຍ​ກ​່​ວາ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ​ຂອງ silica ບໍ​ລິ​ສຸດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ທ່າອ່ຽງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງເຄື່ອງຕື່ມປະສົມປະສົມ. ທາດປະສົມໃນປັດຈຸບັນປະສົມທີ່ນິຍົມ ຊິລິກາຊັ້ນອີເລັກໂທຣນິກ ທີ່ມີວັດສະດຸທີ່ມີກະແສໄຟຟ້າສູງເພື່ອສ້າງວັດສະດຸການໂຕ້ຕອບຄວາມຮ້ອນ (TIMs). ຍຸດທະສາດການປະສົມນີ້ໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ:

• ເສັ້ນທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ປັບປຸງ: ອະນຸພາກ Boron Nitride ຫຼື Alumina ສ້າງຂົວທີ່ແຂງແຮງ, ຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນອອກຈາກບ່ອນຕາຍຢ່າງໄວວາ.

• ການໄຫຼເຂົ້າທີ່ຮັກສາໄວ້: ຊິລິກາ spheres ຊົດເຊີຍການຂັດ, ລັກສະນະເປັນລ່ຽມຂອງສານເຕີມແຕ່ງ conductive, ຮັກສາຄວາມໄວການສີດ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ: ການໂຍກຍ້າຍຂອງ Boron Nitride ທີ່ມີລາຄາແພງດ້ວຍການວັດແທກຮອບວຽນ silica ທີ່ຊັດເຈນເຮັດໃຫ້ສົມດຸນກັບເປົ້າຫມາຍຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍງົບປະມານຂອງໂຄງການ.

• Dielectric Integrity: ການຜະສົມຜະສານປະສົມຮັກສາຄຸນສົມບັດ insulation ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສັ້ນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນທົ່ວຊັ້ນຄວາມຮ້ອນ.

ການສ້າງແຜນທີ່ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ: ການເລືອກຝຸ່ນ Semiconductor ທີ່ຖືກຕ້ອງ

ການເລືອກການແຈກຢາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຖືກຕ້ອງ (PSD) ກໍານົດຜົນສໍາເລັດຂອງຂະບວນການ encapsulation ຂອງທ່ານ. ການນໍາໃຊ້ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງແຄບເຮັດໃຫ້ເກີດການອຸດຕັນ. ການໃຊ້ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜຽວລົ້ມເຫຼວ. ວິສະວະກອນຈັດປະເພດອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ເປັນສາມປະເພດຂະຫນາດຕົ້ນຕໍໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະ D50 ຂອງເຂົາເຈົ້າ.

ໝວດໝູ່ Ultrafine (0.01µm–10µm)

ປະເພດນີ້ຕ້ອງການການຄວບຄຸມການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ. ທ່ານໃຊ້ຄ່ານິຍົມນີ້ຕົ້ນຕໍ ຜົງ semiconductor ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ Molded Underfill (MUF), ການຫຸ້ມຫໍ່ IC ຂັ້ນສູງ, ແລະວຽກງານ photolithography ສະລັບສັບຊ້ອນ. ໃນ lithography, ຂະຫນາດ ultrafine ໂດຍສະເພາະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງເສັ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຄາດຄະເນສູງ. ທ່ານບັນລຸການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງແຄບກ້ອງຈຸລະທັດ, ປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະການສູນເສຍສັນຍານຫນ້ອຍສຸດໃນຄວາມຖີ່ສູງ.

ໝວດໝູ່ລະດັບກາງ (10µm–20µm)

ຂະຫນາດກາງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ workhorse ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເອເລັກໂຕຣນິກຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການນໍາໃຊ້ຂັ້ນຕົ້ນປະກອບມີສານປະກອບ potting rugged, Copper Clad Laminates (CCL), ແລະການຜະສົມ LTCC ພິເສດ. ເມື່ອ ນຳ ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມເຫຼົ່ານີ້, ຜົນໄດ້ຮັບປະກອບມີການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນການຍຶດເກາະຢາງທີ່ດີເລີດແລະການເສີມສ້າງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງຕໍ່ກັບການຊ໊ອກແລະການສັ່ນສະເທືອນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.

ໝວດໝູ່ຫຍາບ (>20µm)

ອະນຸພາກຫຍາບໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງໂຄງສ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍຂອງພວກເຂົາປະກອບດ້ວຍການຕື່ມກົນຈັກຫຼາຍແລະການເຄືອບດ້ານມາດຕະຖານບ່ອນທີ່ການເຈາະກ້ອງຈຸລະທັດແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງການຍົກຍ້າຍປະລິມານທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການ insulation macroscopic ສໍາລັບໂມດູນພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະເຊັນເຊີອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.

ການປະເມີນຜູ້ສະໜອງ: ຄວາມສ່ຽງໃນການຈັດຊື້ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ

ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈໃນຄວາມເປັນຈິງການຜະລິດທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານປະເຊີນ. ການອົບແຫ້ງດ້ວຍສີດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ spheroidization flame ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກດ້ານວິຊາການທີ່ສຸດ. ການບັນລຸການແຈກຢາຍແຄບ 3-ໄມໂຄຣນທີ່ແຫນ້ນຫນາເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຜະລິດໄປສູ່ຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການວັດສະດຸປ້ອນພະລັງງານຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການປັບຕົວຄົງທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນການລວບລວມ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ lot-to-lot ເປັນຕົວແທນຂອງ metric ທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບຜູ້ຊື້ໃດໆ. ຮູບແບບທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແບບໃນການທົດສອບເບຕ້າມັກຈະລົ້ມເຫລວໃນການຜະລິດຖ້າຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜູ້ສະຫນອງຫຼຸດລົງ. ແນະນໍາໃຫ້ທີມງານຈັດຊື້ຂອງທ່ານເພື່ອປະເມີນຜູ້ສະຫນອງຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍອີງໃສ່ລະບົບການຕິດຕາມການເຜົາໃຫມ້ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາເຈົ້າໃຊ້ loops ຄວາມຄິດເຫັນການຈັດປະເພດບໍ? ດັດຊະນີພື້ນຖານຂອງທ່ານຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການບ່ຽງເບນຂອງຮອບທີ່ເຂັ້ມງວດເປັນ <1% ລະຫວ່າງຊຸດຕິດຕໍ່ກັນ.

ເພື່ອນຳທາງຄວາມສ່ຽງໃນການຈັດຊື້ຢ່າງປອດໄພ, ປະຕິບັດຕາມເຫດຜົນການຄັດເລືອກທີ່ເຂັ້ມງວດ. ກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງການທົດລອງ, ວິສະວະກອນຈັດຊື້ຕ້ອງບັງຄັບໃຫ້ມີການກວດສອບເອກະສານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນຕໍ່ໄປນີ້:

1. ຮ້ອງຂໍ SEM Imagery: ການສະແກນຮູບພາບກ້ອງຈຸລະທັດອີເລັກໂທຣນິກ ກວດພິສູດຄວາມຮອບຂອງອະນຸພາກຕົວຈິງ ແລະ ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນສິ່ງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.

2. ທົບທວນຂໍ້ມູນ DTA: ການວິເຄາະຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງຢືນຢັນໄລຍະການໄປເຊຍກັນທີ່ຊັດເຈນ, ຮັບປະກັນ CTE ປະຕິບັດຕົວຕາມທີ່ໂຄສະນາພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ.

3. ວິເຄາະບົດລາຍງານ ICP-MS: Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry ໃຫ້ຫຼັກຖານທີ່ປະຕິເສດບໍ່ໄດ້ວ່າໂລຫະຕາມຮອຍຍັງຄົງຢູ່ຕໍ່າກວ່າເກນ 0.01 ppm ຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

4. ກວດ​ສອບ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ BET: ການ​ວັດ​ແທກ​ພື້ນ​ຜິວ​ສະ​ເພາະ​ກໍາ​ນົດ​ວ່າ​ນ​້​ໍາ​ຢາງ​ຝຸ່ນ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ດູດ​ຊຶມ​ຫຼາຍ​ປານ​ໃດ​, ເຮັດ​ໃຫ້​ທ່ານ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​ພຶດ​ຕິ​ກໍາ​ຄວາມ​ຫນືດ​ໄດ້​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​.

ສະຫຼຸບ

ການລະບຸ silica spherical ໄປໄກກວ່າການທົດແທນວັດສະດຸພື້ນຖານ. ມັນສະແດງເຖິງການຕັດສິນໃຈດ້ານວິສະວະກໍາຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນຜະລິດຂອງ WLP, ຄວາມສົມບູນຂອງການສົ່ງສັນຍານ, ແລະຄວາມຢູ່ລອດຂອງຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມ. ໂດຍການຄວບຄຸມເລຂາຄະນິດຂອງອະນຸພາກຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມບໍລິສຸດຂອງອົງປະກອບທີ່ສຸດ, ທ່ານຢ່າງຈິງຈັງປົກປ້ອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ທັນສະໄຫມຈາກໂຫມດຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ຮ້າຍກາດ.

ສໍາລັບຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ, ຊຸກຍູ້ໃຫ້ວິສະວະກອນແລະທີມງານຈັດຊື້ຂອງທ່ານສອດຄ່ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ອນທີ່ຈະສະຫນອງອຸປະກອນ. ສ້າງແຜນທີ່ຄວາມຕ້ອງການການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງສະເພາະຂອງທ່ານແລະເປົ້າຫມາຍພາສາໂດຍກົງຕໍ່ກັບເສັ້ນໂຄ້ງການແຈກຢາຍ D50 ຂອງຜູ້ຂາຍ. ກວດສອບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະເອກະສານໂລຫະຕາມຮອຍສະເໝີ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຂັ້ນຕອນການທົດສອບການທົດລອງໃດໆ. ການປະຕິບັດການຕັດສິນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນສານປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງທ່ານປະຕິບັດຢ່າງບໍ່ມີຈຸດບົກພ່ອງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ຮຸນແຮງ.

FAQ

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຊິລິກາຊົງກົມຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າຊິລິກາເປັນລ່ຽມ ຫຼືສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor?

A: ຮູບຮ່າງເປັນຮູບຊົງກົມຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍ, ເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດຂອງ filler ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ (ມັກຈະ> 85 wt%). ຮູບຮ່າງນີ້ຮັກສາຄວາມຫນືດຕໍ່າເປັນພິເສດທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສີດຢາງຢາງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງສຽບ microscopic. ມັນໄຫຼໄດ້ກ້ຽງ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງສາຍລວດແລະການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ molding.

ຖາມ: ແມ່ນຫຍັງກໍານົດ 'ເກຣດອີເລັກໂທຣນິກ' ຊິລິກາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ?

A: ໂດຍປົກກະຕິມັນຫມາຍເຖິງລະດັບຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ສຸດຕັ້ງແຕ່ 99.9% ຫາ 99.99999% (7N). ໃນຊັ້ນຮຽນເຫຼົ່ານີ້, ໂລຫະຕິດຕາມທີ່ລົບກວນເຊັ່ນ: ໂຊດຽມ, ໂພແທດຊຽມ, ແລະທາດເຫຼັກແມ່ນຖືກຈໍາກັດໃນລະດັບສ່ວນຕໍ່ພັນຕື້. ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສຸດນີ້ປ້ອງກັນການຂາດໄຟຟ້າ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງ insulation, ແລະການປ່ອຍອະນຸພາກ alpha ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດອ່ອນ.

Q: ຜົງ silica spherical ມີຜົນກະທົບການຜະລິດ LTCC ແນວໃດ?

A: ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ LTCC, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຊ່ວຍປັບທີ່ສໍາຄັນ. ມັນໂດຍສະເພາະເຮັດໃຫ້ຄົງທີ່ຂອງ dielectric ຄົງທີ່, ຮັບປະກັນການສົ່ງທີ່ສະອາດສໍາລັບສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງ (5G / RF). ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຄວບຄຸມອັດຕາການຫົດຕົວທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງພິຖີພິຖັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໄຟໄຫມ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິທີ່ຊັດເຈນ.

ຖາມ: ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກ (PSD) ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວົງຈອນຄວາມຮ້ອນບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. PSD ທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດຫຼືການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນສູງພາຍໃນສານປະສົມ. ອັນນີ້ສ້າງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກ ຫຼືການແຕກແຍກຮ້າຍແຮງພາຍໃຕ້ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. PSD ທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນການຫຼຸດຜ່ອນ CTE ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ປົກປ້ອງໂຄງສ້າງການເສຍຊີວິດທັງຫມົດ.