Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-06-08 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຜະລິດເສີມແບບພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທົ່ວທຸກຊັ້ນການກໍ່ສ້າງ. ເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືນີ້, ວິສະວະກອນຕ້ອງການວັດສະດຸທີ່ສາມາດກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຊັ້ນແລະການຕິດຂັດຂອງເຄື່ອງພິມທີ່ອຸກອັ່ງ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ຝຸ່ນຊິລິກາທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ຄວາມພະຍາຍາມເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ບໍ່ດີ, ການໄຫຼບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີໃນທົ່ວຕຽງກໍ່ສ້າງ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງທີ່ຮ້າຍແຮງໃນພາກສ່ວນພິມສຸດທ້າຍ. ໃນປັດຈຸບັນອຸດສາຫະກໍາຮັບຮູ້ເລຂາຄະນິດ spherical ສະເຫນີເສັ້ນທາງທີ່ຊັດເຈນອອກຈາກຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຜົງຊິລິກາທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວສູງສາມາດແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານການໄຫຼວຽນທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຫັນປ່ຽນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນທີ່ເຂັ້ມງວດຂອງການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຜະລິດກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສໍາເລັດການຈັດຊື້. ໃນຄູ່ມືລາຍລະອຽດນີ້, ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ຢ່າງແທ້ຈິງວິທີການປະເມີນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການປ່ຽນແປງທາງດ້ານສະລີກາວິທະຍາກໍານົດຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດແລະໃຫ້ຂັ້ນຕອນທີ່ປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອເລືອກຝຸ່ນຊິລິກາທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຮາດແວສະເພາະຂອງທ່ານ.
ອະນຸພາກຊິລິກາເປັນມຸມ ຫຼື milled ໂດຍປົກກະຕິ interlock. ລັກສະນະສະນິດສະໝຸນໄພອັນນີ້ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະບວນການພິມ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານໃຊ້ສະຫມໍ່າສະເຫມີ ຜົງການຜະລິດເພີ່ມເຕີມ , ທ່ານຈະພົບກັບຂົວໃນ hoppers. ອຸປະກອນການ clumps ເຂົ້າກັນ, ອຸດຕັນກົນໄກການໃຫ້ອາຫານແລະ disruption ການດໍາເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງ. ເມື່ອຜົງໄປຮອດເວທີການກໍ່ສ້າງ, ຄວາມຂັດແຍ້ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການວາງຊັ້ນຂອງຝຸ່ນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ໃບມີດ recoater ບໍ່ສາມາດກະຈາຍອະນຸພາກ jagged ໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ. ແທນທີ່ຈະ, ມັນດຶງພວກມັນ, ປ່ອຍໃຫ້ແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໃນທົ່ວຫນ້າການພິມ.
ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຍັງສ້າງ voids ທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ລະຫວ່າງອະນຸພາກ. ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງຄວາມໜາແໜ້ນຂອງແຜ່ນຝຸ່ນຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຕ່ໍາໂດຍກົງ compromises ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງພາກສ່ວນພິມຂອງທ່ານ. ໃນເວລາທີ່ອະນຸພາກບໍ່ສາມາດຫຸ້ມແຫນ້ນ, ໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍປະກອບດ້ວຍຈຸດອ່ອນຂອງກ້ອງຈຸລະທັດ. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຈະກາຍເປັນແນວໂນ້ມທີ່ຈະ cracking ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.
ການສວມໃສ່ອຸປະກອນນໍາສະເຫນີອຸປະສັກການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ອະນຸພາກເປັນລ່ຽມຂັດຂັດຂັດກັບພາຍໃນເຄື່ອງ. ພວກເຂົາເຈົ້າເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນກົນໄກການແຈກຢາຍ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື recoater, ແລະ nozzles. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ການຂັດຄົງທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງພິມທີ່ມີລາຄາແພງ, ເຮັດໃຫ້ການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆແລະຢຸດສາຍການຜະລິດ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາ friction ແລະການສວມໃສ່ເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດຫັນໄປຫາການແກ້ໄຂ spherical. ຜົງຊົງກົມທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວສູງເຮັດໜ້າທີ່ຄືກັບລູກປືນກ້ອງຈຸລະທັດ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບເປັນຮູບກົມຂອງພວກມັນເລື່ອນຜ່ານໄປມາຢ່າງບໍ່ສະດວກ. ເລຂາຄະນິດທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ຮັບປະກັນ rheology ລຽບ, ຄາດຄະເນໃນໄລຍະການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ທ່ານບັນລຸການນອນຝຸ່ນໃນລະດັບຢ່າງສົມບູນ, ການໃຫ້ອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຂອງເຄື່ອງຈັກພາຍໃນ.
ການປະເມີນ ການພິມ 3D ຊິລິກາ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (PSD). ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ຕົວເລກສະເລ່ຍອັນດຽວ. ແທນທີ່ຈະ, ທ່ານຕ້ອງວິເຄາະຕົວຊີ້ວັດ D10, D50, ແລະ D90. ຕົວເລກເຫຼົ່ານີ້ສະແດງເຖິງເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງອະນຸພາກຢູ່ທີ່ 10%, 50%, ແລະ 90% ຂອງມະຫາຊົນສະສົມ. ການວິເຄາະການວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜົງຂອງທ່ານປະກອບດ້ວຍການຜະສົມຜະສານຂອງອະນຸພາກລະອຽດແລະຫຍາບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການຈັບຄູ່ PSD ຂອງທ່ານກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນສະເພາະແມ່ນຍັງສໍາຄັນ. ຖ້າທ່ານແລ່ນຕຽງຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານຕ້ອງການລະດັບຄວາມແຫນ້ນຫນາເຊັ່ນ 15-45 μm. ການແຜ່ກະຈາຍ Coarser ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ binder jetting ສະເພາະຢ່າງສົມບູນ. ການຜະສົມຂະໜາດອະນຸພາກຢ່າງລະມັດລະວັງຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍລົງຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຕົວໃຫຍ່ກວ່າ, ເພີ່ມຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຕຽງ.
| Metric | ຄໍານິຍາມ | ຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການພິມ |
|---|---|---|
| D10 | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢູ່ທີ່ 10% ຂອງມະຫາຊົນສະສົມ. | ຊີ້ໃຫ້ເຫັນອະນຸພາກລະອຽດ. ການປັບໃໝຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການລວມຕົວ; ຫນ້ອຍເກີນໄປຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່. |
| D50 | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງອະນຸພາກປານກາງ (50%). | ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນພື້ນຖານແລະພຶດຕິກໍາການໄຫຼໂດຍລວມ. |
| D90 | ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຢູ່ທີ່ 90% ຂອງມະຫາຊົນສະສົມ. | ຊີ້ໃຫ້ເຫັນອະນຸພາກຫຍາບ. ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດຂອງແຜ່ນໃບ ແລະພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ. |
Sphericity ກໍານົດວິທີການທີ່ຝຸ່ນໄຫຼໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໂດຍປົກກະຕິພວກເຮົາກໍານົດອັດຕາສ່ວນຄວາມກົມທີ່ຍອມຮັບໄດ້ລະຫວ່າງ 95% ແລະ 98% ສໍາລັບການຜະລິດຂັ້ນສູງ. ອະນຸພາກເປັນຮູບຊົງກົມຢ່າງສົມບູນຫຼຸດຜ່ອນຈຸດຕິດຕໍ່ກັບເພື່ອນບ້ານ. ປະໂຫຍດທາງເລຂາຄະນິດນີ້ກໍາຈັດການຕິດກັນ ແລະປັບປຸງການໄຫຼວຽນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
morphology ພື້ນຜິວຍັງມີບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. A morphology ພື້ນຜິວກ້ຽງຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຫນ້າທັງຫມົດຂອງອະນຸພາກ. ພື້ນຜິວຕ່ໍາຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາແລະການຈັດການ. ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເຮັດໃຫ້ຂົວ capillary ລະຫວ່າງອະນຸພາກ, ນໍາໄປສູ່ການ agglomeration ຢ່າງໄວວາ. ໂດຍການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ທ່ານປົກປ້ອງສິນຄ້າຄົງຄັງຂອງທ່ານຈາກການທໍາລາຍສິ່ງແວດລ້ອມ.
impurities inevitably ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະ dielectric ຂອງພາກສ່ວນພິມ. ດັ່ງນັ້ນ, ການສ້າງເກນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສໍາລັບໂລຫະຕາມຮອຍແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ອົງປະກອບເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ (Fe), ອະລູມິນຽມ (Al), Titanium (Ti), ແລະໂຊດຽມ (Na) ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດ, ອົງປະກອບ radioactive ເຊັ່ນ Uranium (U) ແລະ Thorium (Th) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕາມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການປ່ອຍອະນຸພາກ alpha.
ການນໍາໃຊ້ ຊິລິກາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (SiO2 > 99.9%) ປ້ອງກັນການແຊກແຊງທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ເຫຼົ່ານີ້. ໂລຫະຕິດຕາມໂດຍກົງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງສ່ວນທີ່ຖືກເຜົາ. ຖ້າສິ່ງສົກກະປົກເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ, ສ່ວນດັ່ງກ່າວຈະ warp ຫຼືແຕກໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມບໍລິສຸດສູງຮັບປະກັນຄວາມໂປ່ງໃສຂອງ optical ທີ່ດີເລີດແລະການປະຕິບັດ dielectric ສອດຄ່ອງໃນການພິມຊັ້ນເອເລັກໂຕຣນິກ.
ຄຸນສົມບັດທາງສະລີລະວິທະຍາມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ວັດຖຸພິມສຸດທ້າຍ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ຄຸນນະພາບສູງ micropowder spherical ຫັນປ່ຽນ spec ຂອງເຄື່ອງຈັກທາງທິດສະດີໄປສູ່ຜົນໄດ້ຮັບການຜະລິດທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນຄັ້ງທໍາອິດທີ່ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການແກ້ໄຂການພິມແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສູງແປໂດຍກົງກັບອັດຕາການຫົດຕົວຕ່ໍາ. ເມື່ອອະນຸພາກບັນຈຸເຂົ້າກັນຢູ່ໃນຕຽງຝຸ່ນ, ພື້ນທີ່ຫວ່າງຫນ້ອຍມີຢູ່. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະການເຊື່ອມຕໍ່ຫຼື sintering, ອຸປະກອນການລວມຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ. ການລວມຕົວແບບດຽວກັນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງມິຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດຂຶ້ນພາຍຫຼັງການປຸງແຕ່ງ. ພາກສ່ວນຂອງທ່ານຈະກົງກັບໄຟລ໌ CAD ຂອງພວກເຂົາຢ່າງຖືກຕ້ອງຫຼາຍ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງແມ່ນເປັນຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງຂອງຄວາມຄ່ອງຕົວເປັນເອກະພາບ. ອະນຸພາກກ້ຽງປ້ອງກັນປະກົດການທີ່ຮູ້ຈັກເປັນ 'ການໃຫ້ອາຫານສັ້ນ' ໃນລະຫວ່າງການ recoating. ການໃຫ້ອາຫານສັ້ນເກີດຂຶ້ນເມື່ອເຄື່ອງແຈກຈ່າຍບໍ່ຝາກຜົງໃຫ້ພຽງພໍ, ປ່ອຍໃຫ້ເມັດທີ່ຫິວໂຫຍຢູ່ເທິງຕຽງ. ຝຸ່ນ spherical ສອດຄ່ອງລົບລ້າງບັນຫານີ້ທັງຫມົດ. ໂດຍການຮັກສາຊັ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບ, ທ່ານປ້ອງກັນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງທົ່ວໄປຫຼາຍ:
ເສດຖະກິດການຂະຫຍາຍຕົວຍັງປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປັບປຸງການໄຫຼວຽນຂອງເຄື່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຄື່ອງສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ recalibration. ທ່ານໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍ unclogging hoppers ແລະການພິມທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຝຸ່ນ spherical degrade ຫນ້ອຍລົງໃນໄລຍະວົງຈອນການພິມ. ຄວາມທົນທານນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການນໍາໃຊ້ຄືນສູງຂອງຝຸ່ນ unfused. ທ່ານສາມາດ recycle ວັດສະດຸເພີ່ມເຕີມຕໍ່ການກໍ່ສ້າງ, ສຸດທ້າຍໄດ້ຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຕໍ່ສ່ວນໃນທົ່ວການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່.
ບໍ່ແມ່ນວິທີການຜະລິດທັງໝົດໃຫ້ຄຸນນະພາບດຽວກັນຂອງຊິລິກາຊົງກົມ. ການປະເມີນຜູ້ສະຫນອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບວິທີການສ້າງຜົງຂອງພວກເຂົາ. ສອງວິທີ spheroidization ຕົ້ນຕໍຄອບງໍາອຸດສາຫະກໍາ: flame fusion ແລະ plasma spheroidization. ແຕ່ລະວິທີສະເຫນີໃຫ້ມີຄວາມໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະການແລກປ່ຽນກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບແລະເສດຖະກິດ.
Flame fusion ສະແດງເຖິງເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຜູ້ສະຫນອງຫຼຸດລົງຊິລິກາທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຜ່ານແປວໄຟອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ອະນຸພາກລະລາຍ, ປະກອບເປັນຮູບຊົງຜ່ານຄວາມກົດດັນດ້ານ, ແລະແຂງຕົວຢ່າງໄວວາ. ວິທີການນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍ. plasma spheroidization, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ນໍາໃຊ້ jets plasma ຄວາມຮ້ອນເຖິງອຸນຫະພູມພິເສດ. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດສູງແລະຄວາມກົມກຽວເກືອບສົມບູນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມາໃນລາຄາທີ່ສູງກວ່າ. ທ່ານຕ້ອງສອດຄ່ອງວິທີການຜະລິດກັບຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.
| ວິທີການຜະລິດ | Sphericity ຄຸນນະພາບ | ຄວາມບໍລິສຸດ ລະດັບ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
|---|---|---|---|
| Flame Fusion | ດີ (90% - 95%) | ມາດຕະຖານການຄ້າ | ຕົ້ນແບບໂຄງສ້າງ, ພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່. |
| Plasma Spheroidization | ດີເລີດ (> 98%) | ສູງຫຼາຍ (> 99.9%) | ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຍານອາວະກາດ, ເຊລາມິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. |
ຄວາມສ່ຽງຄວາມສອດຄ່ອງ batch ຍັງຄົງເປັນອຸປະສັກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບທີມງານຈັດຊື້. ຄວາມສຳເລັດໃນການທົດລອງບໍ່ສະເໝີໄປ ແປວ່າການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ 5 ກິໂລອາດຈະທົດສອບຢ່າງສົມບູນ, ແຕ່ການຈັດສົ່ງ 500 ກິໂລສາມາດສະແດງໃຫ້ເຫັນການປ່ຽນແປງຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ PSD. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ຂໍໃຫ້ພວກເຂົາສໍາລັບຂໍ້ມູນຄວາມສາມາດທາງປະຫວັດສາດເພື່ອຮັບປະກັນສາຍການຜະລິດຂອງພວກເຂົາຈັດການກັບປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການຈັດການແລະການເກັບຮັກສາຄວາມສ່ຽງຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຜົງທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວສູງແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການລວມຕົວທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ຖ້າທ່ານປ່ອຍໃຫ້ຝຸ່ນເປັນຮູບຊົງກົມຢ່າງສົມບູນກັບອາກາດຊຸ່ມຊື່ນ, ກໍາລັງຂອງ capillary ຈະຜູກມັດອະນຸພາກເຂົ້າກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຈະສູນເສຍການ flowability ຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງໄວວາ. ການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ. ທ່ານຕ້ອງສ້າງໂປຣໂຕຄອນການປັບສະພາບໃຫ້ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ການອົບແຫ້ງສູນຍາກາດ, ກ່ອນທີ່ຈະໂຫລດວັດສະດຸໃສ່ເຄື່ອງພິມຂອງທ່ານ.
ການເລືອກຜູ້ສະຫນອງທີ່ຖືກຕ້ອງກໍານົດຜົນສໍາເລັດການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຍ້າຍແຜ່ນພັບການຕະຫຼາດຂັ້ນພື້ນຖານທີ່ຜ່ານມາ ແລະລົງເລິກໃນການກວດສອບຂໍ້ມູນ. ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການຮ້ອງຂໍໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະສະເພາະ (COA) ສໍາລັບຊຸດການຜະລິດຫຼ້າສຸດຂອງພວກເຂົາ. ຢ່າຍອມຮັບເອກະສານສະເພາະທີ່ລ້າສະໄຫມຫຼືທົ່ວໄປ.
ເມື່ອທົບທວນຄືນ COA, ໃຫ້ສຸມໃສ່ຢ່າງຫນັກແຫນ້ນກ່ຽວກັບອັດຕາການໄຫຼຂອງ Hall ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທໍ່. ທັງສອງຕົວວັດແທກເຫຼົ່ານີ້ຄາດຄະເນວ່າຝຸ່ນຈະປະຕິບັດແນວໃດພາຍໃນເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ. ຖ້າອັດຕາການໄຫຼຂອງ Hall ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ batches, ທ່ານຈະປະເຊີນກັບວຽກງານ recalibration ທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ. ທ່ານຕ້ອງການຜູ້ສະຫນອງທີ່ສາມາດຕີແຖບຄວາມທົນທານແຄບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ກ່ອນທີ່ຈະຫມັ້ນສັນຍາກັບປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ ວັດສະດຸ ການພິມ 3d ຝຸ່ນຊິລິກາ spherical , ສ້າງຕັ້ງອະນຸສັນຍາການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການທົດສອບປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍປະຕິບັດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານການເງິນແລະການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. ປະຕິບັດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການເກັບຕົວຢ່າງ:
ສຸດທ້າຍ, ກວດສອບການປະຕິບັດຕາມ ແລະເອກະສານ. ຮັບປະກັນວ່າຜູ້ສະໜອງລາຍຊື່ຄັດເລືອກຂອງທ່ານມີມາດຕະຖານ ISO 9001 ແລະ ISO 14001. ການຢັ້ງຢືນເຫຼົ່ານີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ແລະການຄຸ້ມຄອງສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຕ້ອງການເອກະສານຄວາມປອດໄພວັດສະດຸທີ່ສົມບູນແບບ (MSDS). ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງໃຫ້ລາຍລະອຽດກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການຈັດການ, ການເກັບຮັກສາ, ແລະການກໍາຈັດທີ່ປອດໄພສໍາລັບອະນຸພາກຂະໜາດຈຸນລະພາກ, ການປົກປ້ອງສະຖານທີ່ ແລະກໍາລັງແຮງງານຂອງທ່ານ.
ການຈັດຫາຜົງ silica spherical ສໍາລັບການພິມ 3D ແມ່ນການອອກກໍາລັງກາຍໃນການດຸ່ນດ່ຽງການໄຫຼເຂົ້າ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນລະດັບ. ໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍອອກຈາກອະນຸພາກທີ່ຂັດບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ທ່ານກໍາຈັດການຕິດຂັດຂອງອາຫານທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຂັດແຍ້ງແລະ porosity ພາກສ່ວນຮ້າຍແຮງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຮັບຮູ້ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບຢ່າງພາກພຽນຂອງການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ອັດຕາສ່ວນຄວາມກົມ, ແລະວິທີການຜະລິດ. deviations ຂະຫນາດນ້ອຍໃນ morphology ຝຸ່ນສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນພາກສ່ວນພິມສໍາເລັດຮູບ.
ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຜູ້ສະຫນອງທີ່ພ້ອມທີ່ຈະສະເຫນີຂໍ້ມູນ PSD ໂປ່ງໃສແລະຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ທີ່ພິສູດແລ້ວ. ຊອກຫາຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ໃຫ້ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການຢ່າງຫ້າວຫັນສໍາລັບການປັບຮາດແວ. ພວກເຂົາຄວນຈະເຂົ້າໃຈວິທີການ plasma ຫຼື flame fusion ຂອງເຂົາເຈົ້າພົວພັນກັບກົນໄກການ recoater ສະເພາະຂອງທ່ານ. ການປະເມີນຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນໜ້າຈະປ້ອງກັນການພິມທີ່ເສຍຫາຍໃນພາຍຫຼັງ.
ຮ້ອງຂໍການປຶກສາຫາລືດ້ານວິຊາການຫຼືຮັບປະກັນ batch ຕົວຢ່າງ 5-10 kg ຂອງຝຸ່ນຈຸນລະພາກທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວສູງໃນມື້ນີ້. ການລິເລີ່ມການທົດສອບການໄຫຼເຂົ້າແບບ empirical ຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຂອງທ່ານເອງແມ່ນສະແດງເຖິງຂັ້ນຕອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງຂອງທ່ານ.
A: ລະດັບທີ່ເຫມາະສົມມາດຕະຖານໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 15 ແລະ 53 μm. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບສະເພາະເຄື່ອງຂອງທ່ານແລະຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການ. ອະນຸພາກລະອຽດ (ໃກ້ຊິດກັບ 15 μm) ສະຫນອງການແກ້ໄຂພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ບັນຫາການຈັດການທາງອາກາດ. ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ຫຍາບຄາຍປັບປຸງການໄຫຼວຽນໄດ້ ແຕ່ອາດຈະເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ.
A: ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສ້າງກໍາລັງ capillary ກ້ອງຈຸລະທັດລະຫວ່າງ particles silica ສ່ວນບຸກຄົນ. ກໍາລັງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຮູບກົມກ້ຽງຕິດກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລວບລວມຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ເມື່ອເປັນກຸ່ມແລ້ວ, ຝຸ່ນຈະສູນເສຍຄຸນລັກສະນະທີ່ມີຄວາມຄ່ອງຕົວສູງ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງພິມຕິດຂັດ ແລະການວາງຕຽງນອນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ການຜະນຶກສູນຍາກາດແລະການເກັບຮັກສາ desiccated ອຸທິດຕົນແມ່ນບັງຄັບເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້.
A: ບໍ່. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງພິມທີ່ຕິດກັນແບບເອເລັກໂຕຣນິກ ຫຼື semiconductor ຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດ> 99.9% ເພື່ອປ້ອງກັນການລົບກວນຂອງ dielectric, ຕົວແບບໂຄງສ້າງມັກຈະທົນທານຕໍ່ຄວາມບໍລິສຸດຕ່ໍາ. ການປະເມີນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການນໍາໃຊ້ສະເພາະຂອງທ່ານອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸໂດຍບໍ່ມີການກໍານົດເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດໂລຫະຕາມຮອຍສໍາລັບພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານ.
A: ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນອີງໃສ່ການທົດສອບ empirical ມາດຕະຖານ. ການທົດສອບ Hall Flowmeter ວັດແທກເວລາທີ່ມັນໃຊ້ສໍາລັບມະຫາຊົນສະເພາະຂອງຜົງທີ່ຈະໄຫຼຜ່ານຊ່ອງທາງມາດຕະຖານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການທົດສອບ Avalanche ວັດແທກພຶດຕິກໍາການໄຫຼແບບເຄື່ອນໄຫວຂອງອະນຸພາກພາຍໃນ drum rotating, ສະຫນອງຄວາມເຂົ້າໃຈເລິກກ່ຽວກັບ friction ລະຫວ່າງ particle.
