ម្សៅស៊ីលីកាស្វ៊ែរសម្រាប់កម្មវិធី Semiconductor និង LTCC

មីក្រូអេឡិចត្រូនិចកម្រិតខ្ពស់ដូចជាបន្ទះឈីប HPC និងអារេអង់តែន 5G ប្រឈមនឹងតម្រូវការប្រតិបត្តិការកើនឡើង។ ការជិះកង់កម្ដៅយ៉ាងរហ័ស និងការបាត់បង់សញ្ញាធ្ងន់ធ្ងរឥឡូវនេះកំណត់យ៉ាងខ្លាំងនូវជម្រើសសម្ភារៈវេចខ្ចប់របស់អ្នក។ នៅពេលដែលការភ្ជាប់គ្នាធ្លាក់ចុះ ហើយការវេចខ្ចប់កម្រិត Wafer (WLP) រីកចម្រើនយ៉ាងឆាប់រហ័ស ការបំពេញមិនទៀងទាត់បែបប្រពៃណីបរាជ័យទាំងស្រុង។ ពួកគេមិនអាចបំពេញតាមកម្រិតលំហូរដ៏តឹងរឹង និងកម្រិត dielectric ដែលតម្រូវដោយស្ថាបត្យកម្មបន្ទះឈីបទំនើប និងក្រាស់នោះទេ។ ការរួមបញ្ចូល ស៊ីលីកាដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ឥឡូវនេះគឺជាស្តង់ដារដែលមិនអាចចរចារបានសម្រាប់ការដោះស្រាយបញ្ហាពិតប្រាកដទាំងនេះ។ វាមានប្រសិទ្ធភាពជួសជុលភាពមិនស៊ីគ្នានៃមេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ (CTE) និងបញ្ហារសើបរឹងរូស។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបដែលសម្ភារៈដ៏សំខាន់នេះធានាបាននូវដំណើរការល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកទំនើប។ យើងក៏នឹងស្វែងយល់ពីតួនាទីសំខាន់របស់វាក្នុងការធ្វើឱ្យមានស្ថេរភាពនៃស្រទាប់ខាងក្រោមសេរ៉ាមិចដែលប្រើសីតុណ្ហភាពទាប (LTCC) ។

គន្លឹះដក

• ដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់ធៀបនឹង viscosity៖ ការសម្រេចបាននូវអត្រាការបំពេញ> 85 wt% ទាមទារការគ្រប់គ្រងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតជាក់លាក់ (PSD) ដើម្បីធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃភាគល្អិតល្អិតជាមួយធូលី (ផ្សែង)។

• ភាពសុចរិតនៃសញ្ញា៖ ស៊ីលីកាថ្នាក់ទីអេឡិចត្រូនិចដែលមានថេរ dielectric ទាប (dk 3.8-4.0) គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់កាត់បន្ថយការពន្យាពេល RC នៅក្នុងសៀគ្វីដែលខ្ចប់យ៉ាងក្រាស់។

• ស្ថេរភាពកម្ដៅ និងរចនាសម្ព័ន្ធ៖ ដំណើរការកម្រិតខ្ពស់ (ដូចជាគ្រីស្តាល់ដែលបណ្ដាលមកពីអាលុយមីញ៉ូមទៅជាគ្រីស្តាល់) ធានាការផ្គូផ្គង CTE ច្បាស់លាស់ ដោយមិនប្រថុយនឹងការចម្លងរោគអាល់កាឡាំង។

• ការកំណត់ទំហំជាក់លាក់នៃកម្មវិធី៖ ការដាក់ពង្រាយដោយជោគជ័យពឹងផ្អែកលើការផ្គូផ្គងលក្ខណៈបច្ចេកទេស D50 ទៅនឹងដំណើរការ -sub-10μm សម្រាប់ Molded Underfill (MUF) និង ICs; 10–20μm សម្រាប់ Copper Clad Laminates (CCLs) និង TIMs។

ករណីវិស្វកម្ម៖ ការដោះស្រាយការបិទបាំង និង LTCC Bottlenecks

គ្រឿងអេឡិចត្រូនិចដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់តែងតែជួបប្រទះនូវរបៀបបរាជ័យដ៏មហន្តរាយ ប្រសិនបើសម្ភារៈត្រូវបានបញ្ជាក់មិនត្រឹមត្រូវ។ ភាពមិនស៊ីគ្នានៃការពង្រីកកំដៅដើរតួនាទីជាពិរុទ្ធជនចម្បងនៅពីក្រោយការខ្ចាត់ខ្ចាយនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងការវេចខ្ចប់ឆ្ងាញ់។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពប្រែប្រួល អត្រានៃការពង្រីកខុសគ្នារវាងស៊ីលីកុនស្លាប់ និងជ័រជុំវិញបង្កើតភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចធ្ងន់ធ្ងរ។ ភាពតានតឹងនេះកាត់ចំណងខ្សែភ្លើងដែលឆ្ងាញ់ និងធ្វើឱ្យស្រទាប់ការពារ។ លើស​ពី​នេះ​ទៅ​ទៀត ដោយសារ​គម្លាត​បន្ទាត់​រួម​តូច​ក្នុង​ប្លង់​ PCB ទំនើប ការ​ពន្យារ​ភាព​ធន់​នឹង​សមត្ថភាព (RC) នាំ​ឱ្យ​ស្ទះ​ល្បឿន​សញ្ញា​យ៉ាង​ធ្ងន់ធ្ងរ។ សមា្ភារៈ dielectric ដែលមិនធ្វើឱ្យប្រសើរស្រូបយក និងអន្ទាក់ថាមពលសញ្ញា បំផ្លាញអត្រាបញ្ជូនទិន្នន័យ។

Fillers ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការកាត់បន្ថយហានិភ័យទាំងនេះ។ ការរួមបញ្ចូល ម្សៅស៊ីលីការាងស្វ៊ែរ កាត់បន្ថយ CTE ទាំងមូលនៃសមាសធាតុផ្សិត epoxy (EMCs) យ៉ាងខ្លាំង។ ដោយការផ្លាស់ទីលំនៅជ័រដែលពង្រីកខ្ពស់ជាមួយនឹងស៊ីលីកាដែលពង្រីកទាប វិស្វករធ្វើឱ្យម៉ាទ្រីសកញ្ចប់ទាំងមូលមានស្ថេរភាព។ រូបរាងស្វ៊ែរធានាថាអ្នករក្សាបាននូវភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធដែលចាំបាច់សម្រាប់បរិស្ថាន semiconductor ផុយស្រួយដោយមិនធ្វើឱ្យខូចដល់សមត្ថភាពចាក់ជ័រកំឡុងពេលផលិត។

តម្រូវការនេះពង្រីកដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងការផលិតសេរ៉ាមិច។ ច្បាស់លាស់ ការរួមបញ្ចូល ម្សៅសេរ៉ាមិច LTCC ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើសារធាតុបន្ថែមស៊ីលីកាសុទ្ធ។ ធាតុចូលដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកផលិតបន្ថយសីតុណ្ហភាពនៃការដុតដំបូង។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យការរួមផ្សំនៃដានប្រាក់ ឬទង់ដែងដែលមានចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ដោយមិនរលាយពួកវា។ សំខាន់ជាងនេះទៅទៀត វារក្សាបាននូវស្ថេរភាព dielectric ប្រេកង់ខ្ពស់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងធានានូវភាពប្រែប្រួលនៃការថយចុះស្ទើរតែសូន្យនៅទូទាំងផ្នែកផលិតកម្ម។

ធរណីវិទ្យា និងធរណីមាត្រភាគល្អិត៖ វិទ្យាសាស្ត្រនៃការវេចខ្ចប់ដង់ស៊ីតេខ្ពស់។

អ្នកមិនអាចសម្រេចបានអត្រាការបំពេញខ្ពស់ដោយប្រើ angular ឬ crushed quartz ។ រាងមិនទៀងទាត់ជាប់គ្នា បង្កើតការកកិតដ៏ធំដែលរារាំងលំហូរជ័រ។ ធរណីមាត្ររាងស្វ៊ែរនៅតែជាកាតព្វកិច្ចសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់អតិបរមា។ តាមរយៈការប្រើភាគល្អិតរាងមូលយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ វិស្វករតែងតែលើសពីដែនកំណត់ទ្រឹស្តី 74% នៃការវេចខ្ចប់បិទជិតឆកោន។ ពួកគេសម្រេចបាននូវអត្រាការបំពេញលើសពី 85 wt% ដោយមិនមាន viscosity សមាសធាតុកើនឡើង។ សមត្ថភាពហូរដ៏ពិសេសនេះធានាឱ្យបរិវេណរុករកដោយសុវត្ថិភាពតាមប្រហោងមីក្រូទស្សន៍ដោយមិនចាំបាច់ខ្ទាស់ខ្សែភ្ជាប់។

ការគ្រប់គ្រងភាគល្អិត ultrafine ដែលជារឿយៗត្រូវបានគេហៅថា 'fume' បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមផ្នែកវិស្វកម្មដ៏ស្មុគស្មាញ។ Flame spheroidization តាមធម្មជាតិបង្កើតភាគល្អិត ultrafine ដែលវាស់ជុំវិញ 0.1 μm។ ស្វ៊ែរតូចៗទាំងនេះមានលក្ខណៈពីរជ្រុង។ នៅក្នុងកំហាប់ទាប ពួកវាដើរតួជាកូនបាល់តូចៗ។ ពួកវារំអិលចន្លោះរវាងភាគល្អិតធំ ៗ និងជួយក្នុងការបំពេញបែហោងធ្មែញ capillary ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ផ្សែងហុយខ្លាំង បង្កើនផ្ទៃដីសរុបយ៉ាងខ្លាំង ស្រូបយកជ័រដែលមានស្រាប់ និងបំផ្លាញលំហូរចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ការឯកភាពក្នុងឧស្សាហកម្មកំណត់ការរក្សាភាគល្អិត ultrafine ដែលគ្រប់គ្រងជុំវិញកម្រិត 20 vol% ។ សមាមាត្រជាក់លាក់នេះធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពឥតខ្ចោះនូវការបញ្ចេញទឹករំអិលភាគល្អិតប្រឆាំងនឹងការកើនឡើង viscosity មហន្តរាយ។ ពិចារណាការវិភាគខាងក្រោមអំពីរបៀបដែលកំហាប់ផ្សែងប៉ះពាល់ដល់ឥរិយាបទបរិវេណ៖

មុខងារផ្ទៃក៏ដើរតួនាទីចាំបាច់ក្នុងការគ្រប់គ្រង rheology ។ ស៊ីលីកាឆៅ ទប់ទល់នឹងជ័រសរីរាង្គ។ ដូច្នេះ​ហើយ អ្នក​ត្រូវ​លាប​ថ្នាំ​លាប​លើ​ផ្ទៃ។ Silane ដើរតួជាស្ពានគីមី ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងម៉ាទ្រីស epoxy ។ ព្យាបាលបានត្រឹមត្រូវ។ ស៊ីលីការាងស្វ៊ែរ កាត់បន្ថយទឹកភ្លៀងដែលមិនចង់បាននៅក្នុងធុងផ្ទុក។ វាការពារទាំងស្រុងនូវការបំបែកដំណាក់កាលក្នុងដំណាក់កាលព្យាបាលដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ការកែប្រែសម្ភារៈសម្រាប់ដំណើរការកំដៅខ្លាំង និងឌីអេឡិចត្រិច

ស៊ីលីកា amorphous ស្ដង់ដារបង្ហាញ CTE ទាបបំផុត ដែលជារឿយៗមានប្រហែល 0.5 ppm/K ។ ខណៈពេលដែលហាក់ដូចជាមានអត្ថប្រយោជន៍ តម្លៃនេះច្រើនតែធ្លាក់ចុះទាបពេក ដើម្បីឆ្លុះបញ្ចាំងយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះនូវការពង្រីកកំដៅនៃបន្ទះសៀគ្វី semiconductor ជាក់លាក់ និងស្រទាប់ខាងក្រោមទង់ដែង។ ដើម្បីជួសជុលនេះ វិស្វករប្រតិបត្តិការផ្លាស់ប្តូរដំណាក់កាល។ ពួកវាបំប្លែងរចនាសម្ព័ន្ធអាម៉ូនិកទៅជាទម្រង់គ្រីស្តាល់ ដូចជាគ្រីស្តូបាលីត។ ដោយប្រើគ្រីស្តាល់ដែលបណ្ដាលមកពីអាលុយមីញ៉ូមដែលបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន អ្នកផលិតសម្រេចបានការផ្គូផ្គង CTE ច្បាស់លាស់។ ដំណើរការនេះជៀសវាងហានិភ័យធ្ងន់ធ្ងរដែលទាក់ទងនឹងវិធីសាស្រ្ត sintering ដែលមានមូលដ្ឋានលើអាល់កាឡាំងប្រពៃណី។

ដែនកំណត់នៃភាពបរិសុទ្ធណែនាំឧបសគ្គដ៏ធំមួយទៀតសម្រាប់ការវេចខ្ចប់កម្រិតខ្ពស់។ ការបំពុលបំផ្លាញទិន្នផល។ ថ្នាំងទំនើបត្រូវការ 7N យ៉ាងតឹងរឹង (99.99999%) ម្សៅដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ។ លោហៈធាតុដានបង្កគ្រោះថ្នាក់យ៉ាងធំធេងចំពោះមីក្រូអេឡិចត្រូនិចដែលងាយរងគ្រោះ។ អ្នកត្រូវតែកំណត់យ៉ាងតឹងរឹងនូវធាតុដូចជា អាលុយមីញ៉ូម សូដ្យូម កាល់ស្យូម ទីតាញ៉ូម និងប៉ូតាស្យូមឱ្យនៅក្រោម 0.01 ppm ។ ការ​មិន​ធ្វើ​ដូច្នេះ​នាំ​ឱ្យ​មាន​ផល​វិបាក​មហន្តរាយ។ អ៊ីយ៉ុង​សូដ្យូម​ធ្វើ​ចំណាក​ស្រុក​ក្រោម​វាល​អគ្គិសនី ដែល​បណ្តាល​ឱ្យ​ខូច​ខាត​អ៊ីសូឡង់​ធ្ងន់ធ្ងរ និង​ច្រេះ​ខ្សែ។ លើស​ពី​នេះ​ទៅ​ទៀត ភាព​មិន​បរិសុទ្ធ​តាម​ដាន​វិទ្យុសកម្ម​បញ្ចេញ​ភាគល្អិត​អាល់ហ្វា ដែល​បង្ក​ឱ្យ​មាន​កំហុស​ទន់​ផ្ទាល់​ក្នុង​អង្គចងចាំ​ដង់ស៊ីតេ​ខ្ពស់។

ការ​គ្រប់​គ្រង​កម្ដៅ​ទាមទារ​ច្រើន​ជាង​សមត្ថភាព​ធម្មជាតិ​នៃ​ស៊ីលីកា​សុទ្ធ។ នេះជំរុញឱ្យមាននិន្នាការកើនឡើងនៃម៉ាស៊ីនបំពេញកូនកាត់។ សមាសធាតុឥឡូវនេះលាយបុព្វលាភ ស៊ីលីកា​ថ្នាក់​អេ​ឡិច​ត្រូ​និក ​ជាមួយ​នឹង​វត្ថុធាតុ​ដែល​មាន​ចរន្ត​អគ្គិសនី​ខ្ពស់​ក្នុង​ការ​បង្កើត​សម្ភារៈ​ចំណុច​ប្រទាក់​កម្ដៅ​កម្រិត​ខ្ពស់ (TIMs) ។ យុទ្ធសាស្ត្របង្កាត់នេះផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ផ្នែកវិស្វកម្មផ្សេងៗគ្នាជាច្រើន៖

• ផ្លូវកម្ដៅដែលប្រសើរឡើង៖ ភាគល្អិត Boron Nitride ឬ Alumina បង្កើតជាស្ពានចរន្តដ៏រឹងមាំ ផ្ទេរកំដៅយ៉ាងលឿនចេញពីកន្លែងស្លាប់។

• រក្សាបាននូវលំហូរទឹក៖ ស៊ីលីកាស្វ៊ែរ ប៉ះប៉ូវលក្ខណៈជ្រុងនៃសារធាតុបន្ថែមចរន្ត រក្សាល្បឿននៃការចាក់។

• ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពថ្លៃដើម៖ ការផ្លាស់ទីលំនៅ Boron Nitride ដែលមានតម្លៃថ្លៃជាមួយនឹងរង្វង់ស៊ីលីកាដែលបានវាស់វែងយ៉ាងជាក់លាក់ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃគោលដៅកម្ដៅដោយមិនបំបែកគម្រោងថវិកា។

• Dielectric Integrity: ល្បាយកូនកាត់រក្សាបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ការពារការខ្លីដែលមិនចង់បានឆ្លងកាត់ស្រទាប់កម្ដៅ។

ការគូសផែនទីទំហំភាគល្អិត៖ ការជ្រើសរើសម្សៅ Semiconductor ត្រឹមត្រូវ។

ការជ្រើសរើសការចែកចាយទំហំភាគល្អិតត្រឹមត្រូវ (PSD) កំណត់ភាពជោគជ័យនៃដំណើរការ encapsulation របស់អ្នក។ ការប្រើភាគល្អិតដែលមានទំហំធំនៅក្នុងចន្លោះតូចចង្អៀតបណ្តាលឱ្យមានការស្ទះ។ ការប្រើភាគល្អិតតូចនៅគ្រប់ទីកន្លែងបណ្តាលឱ្យបរាជ័យ viscosity ។ វិស្វករចាត់ថ្នាក់សម្ភារៈទាំងនេះជាបីប្រភេទទំហំចម្បងដោយផ្អែកលើការបញ្ជាក់ D50 របស់ពួកគេ។

ប្រភេទ Ultrafine (0.01µm–10µm)

ប្រភេទនេះទាមទារការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មដ៏តឹងរ៉ឹងបំផុត។ អ្នកប្រើបុព្វលាភនេះជាចម្បង ម្សៅ semiconductor សម្រាប់កម្មវិធី Molded Underfill (MUF) ការវេចខ្ចប់ IC កម្រិតខ្ពស់ និងកិច្ចការ photolithography ស្មុគស្មាញ។ នៅក្នុង lithography ទំហំ ultrafine ជាពិសេសកាត់បន្ថយភាពរដុបនៃបន្ទាត់។ លទ្ធផលគឺអាចព្យាករណ៍បានខ្ពស់។ អ្នកសម្រេចបាននូវការបំពេញឯកសណ្ឋាននៃចន្លោះតូចចង្អៀតនៃមីក្រូទស្សន៍ ការពង្រឹងកម្លាំង dielectric យ៉ាងខ្លាំង និងការបាត់បង់សញ្ញាតិចតួចបំផុតនៅប្រេកង់ខ្ពស់។

ប្រភេទមធ្យម (10µm – 20µm)

ការ​កំណត់​ទំហំ​មធ្យម​បម្រើ​ជា​សេះ​សម្រាប់​កម្មវិធី​អេឡិច​ត្រូនិក​ទូលំទូលាយ។ ការប្រើប្រាស់បឋមរួមមាន សមាសធាតុផើងរឹងមាំ បន្ទះស្ពាន់ (CCL) និងការលាយ LTCC ឯកទេស។ នៅពេលដាក់ពង្រាយនៅក្នុងបរិយាកាសទាំងនេះ លទ្ធផលរួមមានភាពរឹងរបស់ស្រទាប់ខាងក្រោមដែលប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ អ្នក​នឹង​សម្គាល់​ឃើញ​ការ​ស្អិត​ជាប់​ជ័រ​ដ៏​ល្អ និង​ការ​ពង្រឹង​មេកានិក​ដែល​មាន​ស្ថិរភាព​ខ្ពស់​ប្រឆាំង​នឹង​ការ​ឆក់ និង​រំញ័រ។

ប្រភេទគ្រើម (> 20µm)

ភាគល្អិតគ្រើមបម្រើគោលបំណងរចនាសម្ព័ន្ធខុសគ្នាខ្លាំង។ ការប្រើប្រាស់ចម្បងរបស់ពួកគេពាក់ព័ន្ធនឹងការបំពេញមេកានិចច្រើន និងថ្នាំកូតផ្ទៃស្តង់ដារ ដែលការជ្រៀតចូលមីក្រូទស្សន៍គឺមិនចាំបាច់។ លទ្ធផលផ្តល់អាទិភាពដល់ការផ្លាស់ទីលំនៅបរិមាណដែលមានប្រសិទ្ធភាព។ ពួកគេផ្តល់នូវអ៊ីសូឡង់ម៉ាក្រូស្កូបសម្រាប់ម៉ូឌុលថាមពលធំ និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឧស្សាហកម្មធុនធ្ងន់។

ការវាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់៖ ហានិភ័យលទ្ធកម្ម និងការធានាគុណភាព

ការទិញវត្ថុធាតុដើមដែលអាចជឿទុកចិត្តបានទាមទារការយល់ដឹងពីការពិតនៃការផលិតដ៏ខ្លាំងក្លាដែលអ្នកផ្គត់ផ្គង់របស់អ្នកប្រឈមមុខ។ ការសម្ងួតដោយភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការបំភាយអណ្តាតភ្លើង ពាក់ព័ន្ធនឹងបញ្ហាបច្ចេកទេសខ្លាំង។ ការសម្រេចបាននូវការចែកចាយតូចចង្អៀត អនុ 3-micron ជំរុញឱ្យឧបករណ៍ផលិតកម្មដល់ដែនកំណត់រាងកាយរបស់វា។ ដំណើរការទាំងនេះទាមទារការបញ្ចូលថាមពលដ៏ធំ និងការក្រិតតាមខ្នាតថេរដើម្បីការពារការប្រមូលផ្តុំ។

ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាពីដីទៅច្រើនតំណាងឱ្យម៉ែត្រដ៏សំខាន់បំផុតសម្រាប់អ្នកទិញណាមួយ។ ទម្រង់បែបបទដែលដំណើរការយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះក្នុងការធ្វើតេស្តបែតាជារឿយៗបរាជ័យក្នុងផលិតកម្ម ប្រសិនបើភាពស៊ីសង្វាក់គ្នារបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ធ្លាក់ចុះ។ ណែនាំក្រុមលទ្ធកម្មរបស់អ្នកឱ្យវាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយផ្អែកលើប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យការឆេះក្នុងពេលជាក់ស្តែងរបស់ពួកគេ។ តើ​ពួក​គេ​ប្រើ​រង្វិល​ត្រឡប់​មតិ​ក្នុង​ចំណាត់​ថ្នាក់​ទេ? ស្តង់ដារគោលរបស់អ្នកគួរទាមទារការគ្រប់គ្រងគម្លាតរាងមូលយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដល់ <1% រវាងបណ្តុំជាប់ៗគ្នា។

ដើម្បីរុករកហានិភ័យលទ្ធកម្មដោយសុវត្ថិភាព សូមអនុវត្តតាមតក្កវិជ្ជាបញ្ជីសម្រាំងដ៏តឹងរឹងមួយ។ មុនពេលដែលស្នើសុំគំរូសាកល្បង វិស្វករលទ្ធកម្មត្រូវតែអនុវត្តការត្រួតពិនិត្យឯកសារយ៉ាងម៉ត់ចត់។ អនុវត្តជំហានផ្ទៀងផ្ទាត់ខាងក្រោម៖

1. ស្នើសុំរូបភាព SEM៖ ការស្កែនរូបភាពមីក្រូទស្សន៍អេឡិចត្រុង ពិនិត្យមើលភាពមូលនៃភាគល្អិតជាក់ស្តែង និងបន្លិចធាតុដែលមិនចង់បាន។

2. ពិនិត្យមើលទិន្នន័យ DTA៖ ការវិភាគកំដៅឌីផេរ៉ង់ស្យែលបញ្ជាក់ពីដំណាក់កាលគ្រីស្តាល់ច្បាស់លាស់ ដោយធានាថា CTE មានឥរិយាបទដូចដែលបានផ្សព្វផ្សាយក្រោមកំដៅ។

3. វិភាគរបាយការណ៍ ICP-MS៖ វិសាលគមប្លាស្មាដែលភ្ជាប់ដោយអាំងឌុចស្យុង ផ្តល់នូវភស្តុតាងដែលមិនអាចប្រកែកបានថាលោហៈធាតុដាននៅតែយ៉ាងតឹងរឹងក្រោមកម្រិត 0.01 ppm ។

4. ផ្ទៀងផ្ទាត់លក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ BET៖ ការវាស់វែងផ្ទៃជាក់លាក់កំណត់ចំនួនជ័រដែលម្សៅនឹងស្រូបយក ដែលអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកទស្សន៍ទាយឥរិយាបថ viscosity យ៉ាងត្រឹមត្រូវ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការបញ្ជាក់ស៊ីលីកាស្វ៊ែរទៅឆ្ងាយហួសពីការជំនួសសម្ភារៈមូលដ្ឋាន។ វាតំណាងឱ្យការសម្រេចចិត្តផ្នែកវិស្វកម្មដំណើរការដ៏សំខាន់ដែលជះឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ទិន្នផល WLP ភាពសុចរិតនៃការបញ្ជូនសញ្ញា និងការរស់រានមានជីវិតដោយកម្ដៅទាំងមូល។ ដោយការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងធរណីមាត្រភាគល្អិត និងទាមទារភាពបរិសុទ្ធនៃធាតុខ្លាំង អ្នកការពារយ៉ាងសកម្មនូវទំនាក់ទំនងអន្តរកម្មទំនើបពីរបៀបបរាជ័យដ៏បំផ្លិចបំផ្លាញ។

សម្រាប់ជំហានបន្ទាប់របស់អ្នក សូមលើកទឹកចិត្តវិស្វករ និងក្រុមលទ្ធកម្មរបស់អ្នកឱ្យតម្រង់ជួរឱ្យជិតមុនពេលទិញសម្ភារៈ។ គូសផែនទីតម្រូវការបំពេញចន្លោះជាក់លាក់របស់អ្នក និងគោលដៅគ្រាមភាសាដោយផ្ទាល់ប្រឆាំងនឹងខ្សែកោងចែកចាយ D50 របស់អ្នកលក់។ តែងតែធ្វើឱ្យមានសុពលភាពលើការព្យាបាលលើផ្ទៃ និងឯកសារលោហៈធាតុដាន មុនពេលចាប់ផ្តើមដំណាក់កាលសាកល្បងសាកល្បងណាមួយ។ ការចាត់វិធានការយ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់ទាំងនេះធានាថាសមាសធាតុវេចខ្ចប់របស់អ្នកដំណើរការដោយគ្មានកំហុសក្រោមសម្ពាធប្រតិបត្តិការខ្លាំង។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជាស៊ីលីការាងស្វ៊ែរត្រូវបានគេពេញចិត្តជាងស៊ីលីការាងជ្រុង ឬមិនទៀងទាត់ក្នុងការវេចខ្ចប់ semiconductor?

ចម្លើយ៖ រាងស្វ៊ែរកាត់បន្ថយការកកិតយ៉ាងខ្លាំង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់ជាងមុន (ជាញឹកញាប់ >85 wt%)។ រូបរាងនេះរក្សាបាននូវ viscosity ទាបពិសេសដែលត្រូវការសម្រាប់ការចាក់ជ័រចូលទៅក្នុងប្រហោងនៃបន្ទះឈីបមីក្រូទស្សន៍។ វាហូរយ៉ាងរលូន ការពារទាំងស្រុងនូវការបំផ្លាញខ្សែភ្លើង និងការកកើតខ្យល់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត។

សំណួរ៖ តើអ្វីកំណត់ 'ថ្នាក់អេឡិចត្រូនិច' ស៊ីលីកាដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់?

ចម្លើយ៖ ជាធម្មតាវាសំដៅទៅលើកម្រិតភាពបរិសុទ្ធខ្លាំងបំផុតចាប់ពី 99.9% ដល់ 99.99999% (7N)។ នៅក្នុងថ្នាក់ទាំងនេះ លោហធាតុដានដែលរំខានដូចជា សូដ្យូម ប៉ូតាស្យូម និងជាតិដែកត្រូវបានដាក់កម្រិតក្នុងកម្រិតផ្នែកក្នុងមួយពាន់លាន។ ភាពបរិសុទ្ធខ្លាំងនេះការពារការដាច់ចរន្តអគ្គិសនី ការរិចរិលនៃអ៊ីសូឡង់ និងការបំភាយភាគល្អិតអាល់ហ្វា ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហុសទន់។

សំណួរ៖ តើម្សៅស៊ីលីកាស្វ៊ែរមានឥទ្ធិពលលើការផលិត LTCC យ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ នៅក្នុងកម្មវិធី LTCC វាដើរតួជាភ្នាក់ងារកែតម្រូវដ៏សំខាន់។ ជាពិសេសវាធ្វើឱ្យស្ថេរភាព dielectric ថេរ ធានាការបញ្ជូនស្អាតសម្រាប់សញ្ញាប្រេកង់ខ្ពស់ (5G/RF) ។ លើសពីនេះ វាជួយវិស្វករគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននូវអត្រានៃការរួញរាងកាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរួមគ្នានៃសីតុណ្ហភាពទាប ដោយធានាបាននូវស្ថេរភាពវិមាត្រច្បាស់លាស់។

សំណួរ៖ តើការបែងចែកទំហំភាគល្អិត (PSD) អាចប៉ះពាល់ដល់ការបរាជ័យនៃការជិះកង់កម្ដៅដែរឬទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ។ PSD ដែលមិនធ្វើឱ្យប្រសើរដោយផ្ទាល់នាំទៅរកការចាត់ទុកជាមោឃៈនៃមីក្រូទស្សន៍ ឬការវេចខ្ចប់មិនស្មើគ្នាខ្ពស់នៅក្នុងបរិវេណ។ នេះបង្កើតកំហាប់ស្ត្រេសដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រេះស្រាំ ឬ delamination យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរនៅក្រោមការជិះកង់កម្ដៅយ៉ាងលឿន។ PSD ច្បាស់លាស់ធានានូវការកាត់បន្ថយ CTE ដូចគ្នា ការពាររចនាសម្ព័ន្ធស្លាប់ទាំងមូល។