Semiconductor နှင့် LTCC Applications များအတွက် Spherical Silica Powder

HPC ချစ်ပ်များနှင့် 5G အင်တင်နာ ခင်းကျင်းများကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ တောင်းဆိုချက်များကို ပြင်းထန်စွာ ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် စက်ဘီးစီးခြင်းနှင့် ပြင်းထန်သော အချက်ပြဆုံးရှုံးမှုများသည် ယခု သင်၏ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို ကြီးကြီးမားမား ညွှန်ကြားသည်။ အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်မှုများကျုံ့သွားကာ Wafer-Level Packaging (WLP) လျင်မြန်စွာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောဖြည့်စွက်စာများသည် လုံးဝပျက်သွားပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ခေတ်မီသိပ်သည်းသော ချစ်ပ်ဗိသုကာများ လိုအပ်သော တင်းကျပ်သော စီးဆင်းနိုင်မှုနှင့် dielectric သတ်မှတ်ချက်များကို မပြည့်မီနိုင်ပါ။ ပေါင်းစပ်ခြင်း။ မြင့်မားသော သန့်စင်မှုရှိသော ဆီလီကာသည် ယခုအခါ ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်သော စံနှုန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် Coefficient of Thermal Expansion (CTE) မကိုက်ညီမှုများနှင့် ခေါင်းမာသော rheology ပိတ်ဆို့မှုများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းပေးသည်။ ခေတ်မီ အီလက်ထရွန်းနစ် ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဤအရေးကြီးသော ပစ္စည်းသည် ချို့ယွင်းချက်မရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်ကဲ့သို့ အာမခံကြောင်း သင် လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ Low Temperature Co-fired Ceramic (LTCC) အလွှာများကို တည်ငြိမ်စေရန်အတွက် ၎င်း၏ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍကိုလည်း လေ့လာပါမည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• Packing Density နှင့် Viscosity- ဖြည့်စွက်နှုန်း > 85 wt% ရရှိရန် တိကျသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပြီး ကြမ်းသောအမှုန်များကို ultrafine ဖုန်မှုန့် (အငွေ့) နှင့် ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

• Signal Integrity- အနိမ့် dielectric constants (dk 3.8–4.0) ရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် ဆီလီကာသည် အလွန်ထူထပ်သော ဆားကစ်များတွင် RC နှောင့်နှေးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

• အပူနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှု- အဆင့်မြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်း (အလူမီနီယံ-သွေးဆောင်သောပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့ cristobalite) သည် အယ်ကာလီညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်မရှိဘဲ တိကျသော CTE ကိုက်ညီမှုကိုသေချာစေသည်။

• Application-Specific Sizing- အောင်မြင်စွာဖြန့်ကျက်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် Molded Underfill (MUF) နှင့် IC များအတွက် 10μm နှင့်ကိုက်ညီသော D50 specs များပေါ်တွင် မူတည်သည်။ Copper Clad Laminates (CCL) နှင့် TIM များအတွက် 10–20μm။

အင်ဂျင်နီယာကိစ္စ- Encapsulation နှင့် LTCC Bottlenecks ကိုဖြေရှင်းခြင်း။

သိပ်သည်းဆမြင့်သော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် ပစ္စည်းများအား မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ပါက ဆိုးရွားသောချို့ယွင်းမှုမုဒ်များကို မကြာခဏကြုံတွေ့ရတတ်သည်။ နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကွဲလွဲမှုနောက်ကွယ်တွင် အပူဓာတ်ချဲ့ထွင်မှုမတူညီမှုသည် အဓိကတရားခံအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အပူချိန်အတက်အကျရှိသောအခါ၊ ဆီလီကွန်သေဆုံးမှုနှင့် အနီးနားရှိ အစေးများကြားတွင် ကွဲပြားသော ချဲ့ထွင်မှုနှုန်းသည် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို ဖြစ်စေသည်။ ဤစိတ်ဖိစီးမှုသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော ဝါယာကြိုးနှောင်ကြိုးများကို ဖြတ်တောက်ပြီး အကာအကွယ်အလွှာများကို ကွဲအက်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ခေတ်မီ PCB အပြင်အဆင်များတွင် မျဉ်းအကွာအဝေးသည် ကျုံ့သွားသောကြောင့် ခုခံနိုင်စွမ်း (RC) နှောင့်နှေးမှုသည် အချက်ပြအမြန်နှုန်းကို ပြင်းထန်စွာ ပိတ်ဆို့စေသည်။ ပြုပြင်မထားသော dielectric ပစ္စည်းများသည် အချက်ပြစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူပြီး ထောင်ချောက်ဆင်ကာ ဒေတာပို့လွှတ်မှုနှုန်းကို ပျက်ပြားစေသည်။

Fillers များသည် ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စူ လုံးပတ်စီလီကာမှုန့်သည် epoxy ပုံသွင်းဒြပ်ပေါင်းများ (EMCs) ၏ CTE တစ်ခုလုံးကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ချဲ့ထွင်ထားသော မြင့်မားသောအစေးကို နိမ့်သောဆီလီကာဖြင့် ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အထုပ်မက်ထရစ်တစ်ခုလုံးကို တည်ငြိမ်စေသည်။ စက်လုံးပုံသဏ္ဍာန်သည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း အစေးထိုးသွင်းနိုင်စွမ်းကို မထိခိုက်စေဘဲ ပျက်စီးလွယ်သော semiconductor ပတ်၀န်းကျင်အတွက် လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

ဤလိုအပ်ချက်သည် ကြွေထည်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ အတိအကျ LTCC ကြွေမှုန့် ပေါင်းစည်းမှုသည် သန့်စင်သော ဆီလီကာ ပေါင်းထည့်မှုများအပေါ် ကြီးကြီးမားမား မှီခိုနေပါသည်။ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော သွင်းအားစုများသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ကနဦး sintering အပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အလွန်လျှပ်ကူးနိုင်သော ငွေ သို့မဟုတ် ကြေးနီအစအနများကို အရည်ပျော်ခြင်းမရှိဘဲ ပူးတွဲပစ်ခတ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ထက် ပိုအရေးကြီးသည်မှာ၊ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ကြိမ်နှုန်းမြင့် dielectric တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထုတ်လုပ်မှု အစုအဝေးများတစ်လျှောက် ကျုံ့သွားမှု လုံးဝနီးပါး ကွဲပြားမှုကို အာမခံပါသည်။

Rheoology နှင့် Particle Geometry- High-density Packing ၏ သိပ္ပံ

Angular သို့မဟုတ် crushed Quartz ကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသော ဖြည့်စွက်နှုန်းကို သင်မရနိုင်ပါ။ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော ပုံသဏ္ဍာန်များ ရောယှက်ကာ အစေးစီးဆင်းမှုကို ရပ်တန့်စေသော ကြီးမားသော ပွတ်တိုက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အများဆုံးထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆရရှိရန်အတွက် လုံးပတ်ဂျီသြမေတြီသည် မရှိမဖြစ်ကျန်နေသေးသည်။ အမှုန်များကို စုံလင်စွာ အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် ဆဋ္ဌဂံပုံပိတ်ထုပ်ပိုးမှု၏ သီအိုရီ 74% ကန့်သတ်ချက်ကို ကျော်လွန်နေပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဒြပ်ပေါင်း viscosity တိုးခြင်းမရှိဘဲ 85 wt% ထက်ကျော်လွန်သော ဖြည့်စွက်နှုန်းကို ရရှိသည်။ ဤထူးခြားသော စီးဆင်းနိုင်မှုသည် ဒြပ်ပေါင်းအား ဝိုင်ယာကြိုးများကို ဖမ်းယူခြင်းမပြုဘဲ အဏုကြည့်အပေါက်များကို ဘေးကင်းစွာ သွားလာနိုင်စေရန် အာမခံပါသည်။

'fume' ဟုခေါ်လေ့ရှိသော ultrafine အမှုန်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ရပ်ကို တင်ပြသည်။ Flame spheroidization သည် သဘာဝအားဖြင့် 0.1 μm ပတ်လည်တိုင်းတာနိုင်သော ultrafine အမှုန်များကိုထုတ်ပေးသည်။ ဤသေးငယ်သော စက်လုံးများသည် အစွန်းနှစ်ဖက်ရှိ သဘာဝရှိသည်။ ပြင်းအားနိမ့်သောနေရာတွင် ၎င်းတို့သည် အသေးစားဘောလုံးဝက်ဝံများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပိုကြီးသော အမှုန်များကြားရှိ ကွက်လပ်များကို ချောဆီပေးကာ သွေးကြောမျှင်ပေါက်များ ဖြည့်သွင်းရာတွင် ကူညီပေးသည်။ သို့သော်၊ အလွန်အကျွံအငွေ့များသည် စုစုပေါင်းမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို သိသိသာသာတိုးစေပြီး ရရှိနိုင်သောအစေးများကို လျင်မြန်စွာစုပ်ယူနိုင်ပြီး စီးဆင်းနိုင်စွမ်းကို ဖျက်ဆီးစေသည်။

စက်မှုဝန်ကြီးဌာန၏ သဘောတူညီမှုသည် 20 vol% အတိုင်းအတာအတွင်း ultrafine အမှုန်များကို ထိန်းချုပ်ထားရန် အမိန့်ပေးသည်။ ဤတိကျသောအချိုးအစားသည် အမှုန်အမွှားများ၏ ချောဆီများကို ကပ်ဆိုးကြီး viscosity spikes များနှင့် မျှတစွာ ချိန်ညှိပေးသည်။ မီးခိုးငွေ့ပါဝင်မှုများသည် ဒြပ်ပေါင်းအမူအကျင့်အပေါ် မည်ကဲ့သို့အကျိုးသက်ရောက်စေကြောင်း အောက်ပါအချက်များကို ပိုင်းခြားသုံးသပ်ပါ။

Surface functionalization သည် rheology စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် မဖြစ်မနေ အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဆီးလီကာအစိမ်းသည် အခြေခံအားဖြင့် အော်ဂဲနစ်အစေးများကို ခုခံသည်။ ထို့ကြောင့် silane မျက်နှာပြင် လိမ်းဆေးများ လိမ်းပေးရပါမည်။ Silane သည် epoxy matrices များနှင့် တက်ကြွစွာ လိုက်ဖက်ညီမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် ဓာတုတံတားတစ်ခုအနေဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ စနစ်တကျ ကုသပါ။ spherical silica သည် သိုလှောင်ကန်များတွင် မလိုလားအပ်သော မိုးရွာသွန်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ကုသခြင်းအဆင့်တွင် အဆင့်ခွဲခြားခြင်းကို လုံးဝကာကွယ်ပေးသည်။

လွန်ကဲသောအပူနှင့် Dielectric စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ပစ္စည်းများ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ

ပုံမှန် amorphous silica သည် အလွန်နိမ့်သော CTE ကိုပြသပြီး မကြာခဏ 0.5 ppm/K ဝန်းကျင်တွင်ရှိသည်။ အကျိုးရှိပုံပေါ်သော်လည်း၊ ဤတန်ဖိုးသည် သီးခြား semiconductor ချစ်ပ်များနှင့် ကြေးနီအလွှာများ၏ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကို အပြည့်အဝထင်ဟပ်ရန် အလွန်နိမ့်ကျလေ့ရှိသည်။ ၎င်းကိုဖြေရှင်းရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် အဆင့်အသွင်ပြောင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် amorphous တည်ဆောက်ပုံများကို cristobalite ကဲ့သို့သော ပုံဆောင်ခဲပုံစံများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည်။ ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသော အလူမီနီယံ-သွေးဆောင်သည့် ပုံဆောင်ခဲကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျသော CTE ကိုက်ညီမှုကို ရရှိသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သမားရိုးကျ အယ်ကာလိုင်းအခြေခံ sintering နည်းလမ်းများနှင့် ဆက်စပ်နေသော ပြင်းထန်သော အန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားသည်။

သန့်ရှင်းမှုကန့်သတ်ချက်များသည် အဆင့်မြင့်ထုပ်ပိုးခြင်းအတွက် နောက်ထပ်ကြီးမားသောအခက်အခဲကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ညစ်ညမ်းမှု ပျက်ဆီးခြင်း အထွက်နှုန်း။ ခေတ်သစ် node များသည် 7N (99.99999%) ကို အတိအကျ လိုအပ်သည် သန့်ရှင်းသောအမှုန့် ။ ခြေရာခံသတ္တုများသည် ထိလွယ်ရှလွယ် မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်များအတွက် ကြီးမားသောအန္တရာယ်များ ဖြစ်စေသည်။ အလူမီနီယမ်၊ ဆိုဒီယမ်၊ ကယ်လ်စီယမ်၊ တိုက်တေနီယမ် နှင့် ပိုတက်စီယမ် ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များကို 0.01 ppm အောက်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကန့်သတ်ထားရမည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် ဆိုးရွားသော အကျိုးဆက်များကို ဖိတ်ခေါ်ပါသည်။ ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများသည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းများအောက်သို့ ရွေ့ပြောင်းကာ ပြင်းထန်သော လျှပ်ကာများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် လိုင်းချေးတက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ရေဒီယိုသတ္တိကြွခြေရာခံအညစ်အကြေးများသည် အယ်လ်ဖာအမှုန်များကို ထုတ်လွှတ်ပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်သော memory IC များတွင် ပျော့ပျောင်းသောအမှားများကို တိုက်ရိုက်ဖြစ်စေသည်။

အပူစီမံခန့်ခွဲမှုသည် သန့်စင်သော ဆီလီကာ၏ သဘာဝစွမ်းရည်ထက် မကြာခဏ လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ဟိုက်ဘရစ်ဖြည့်စွက်စာများ၏ ကြီးထွားလာမှုကို တွန်းအားပေးသည်။ ဒြပ်ပေါင်းများသည် ယခုအခါ ပရီမီယံကို ရောနှောကြသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့် ဆီလီကာ ။ အဆင့်မြင့် အပူခံမျက်နှာပြင် ပစ္စည်းများ (TIMs) ဖန်တီးရန် အလွန်လျှပ်ကူးနိုင်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ဤပေါင်းစပ်နည်းဗျူဟာသည် ထူးခြားသော အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ပေးဆောင်သည်-

• ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူလမ်းကြောင်းများ- ဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် သို့မဟုတ် အလူမီနာ အမှုန်များသည် ခိုင်ခံ့သော လျှပ်ကူးလမ်းကြောင်းများကို ဖန်တီးပေးကာ အသေမှ အပူကို လျင်မြန်စွာ လွှဲပြောင်းပေးသည်။

• ထိန်းသိမ်းထားသော စီးဆင်းနိုင်မှု- ဆီလီကာစက်လုံးများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အညစ်အကြေးများ၊ ထောင့်ချိုးသဘာ၀ကို ထေမိစေပြီး ဆေးထိုးနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းသည်။

• ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- တိကျစွာတိုင်းတာထားသော ဆီလီကာစက်လုံးများဖြင့် စျေးကြီးသော Boron Nitride ကို ဖယ်ထားခြင်းဖြင့် ပရောဂျက်ဘတ်ဂျက်များကို မချိုးဖျက်ဘဲ အပူပစ်မှတ်များကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။

• Dielectric Integrity- ဟိုက်ဘရစ်ရောစပ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်လျှပ်ကာပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အပူအလွှာတစ်လျှောက် မလိုလားအပ်သော ဘောင်းဘီတိုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Particle Size Mapping- မှန်ကန်သော Semiconductor Powder ကို ရွေးချယ်ခြင်း။

မှန်ကန်သော အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ ကက်ပ်စူလာ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အောင်မြင်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော ကွက်လပ်များတွင် အရွယ်အစားကြီးသော အမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ နေရာတိုင်းတွင် သေးငယ်သော အမှုန်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် viscosity ကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် ၎င်းတို့၏ D50 သတ်မှတ်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ ဤပစ္စည်းများကို အဓိကအရွယ်အစား အမျိုးအစားသုံးမျိုးခွဲခြားထားသည်။

Ultrafine အမျိုးအစား (0.01µm မှ 10µm)

ဤအမျိုးအစားသည် တင်းကြပ်သော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှုများကို တောင်းဆိုသည်။ သင်သည် ဤပရီမီယံကို အဓိကအသုံးပြုသည်။ Molded Underfill (MUF) အပလီကေးရှင်းများအတွက် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာအ မှုန့ ်များ၊ အဆင့်မြင့် IC ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသော ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်းလုပ်ငန်း။ ပုံသဏ္ဍာန်တွင်၊ အကြမ်းဖျင်းအရွယ်အစားများသည် အထူးသဖြင့် မျဉ်းစွန်းကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ရလဒ်များသည် အလွန်ခန့်မှန်းနိုင်ကြသည်။ သင်သည် အဏုကြည့်ကျဉ်းမြောင်းသော ကွက်လပ်များကို တူညီစွာ ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော dielectric ခွန်အားနှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော အချက်ပြဆုံးရှုံးမှု အနည်းဆုံးတို့ကို ရရှိနိုင်သည်။

အလယ်အလတ်တန်းစား အမျိုးအစား (10µm မှ 20µm)

အလယ်အလတ်တန်းစား အရွယ်အစားသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော အီလက်ထရွန်နစ် အသုံးချပရိုဂရမ်များ အတွက် အလုပ်ကောင်များအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ အခြေခံအသုံးပြုမှုများတွင် အကြမ်းခံသောအိုးထမင်းပေါင်းများ၊ Copper Clad Laminates (CCL) နှင့် အထူးပြု LTCC ရောစပ်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ဤပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးချသောအခါ ရလဒ်များသည် သိသိသာသာ မြှင့်တင်ထားသော အလွှာများ၏ တောင့်တင်းမှု ပါဝင်သည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ တုန်ခါမှုနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို ဆန့်ကျင်သည့် ပြင်းထန်သော အစေးကပ်ငြိမှုနှင့် အလွန်တည်ငြိမ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားဖြည့်မှုကို သင် သတိပြုမိပါလိမ့်မည်။

ကြမ်းသောအမျိုးအစား (> 20µm)

ကြမ်းသောအမှုန်များသည် အလွန်ကွဲပြားခြားနားသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ရည်ရွယ်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပေးသည်။ ၎င်းတို့၏ အဓိကအသုံးပြုမှုတွင် အဏုစကုပ်မှ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မလိုအပ်သည့် ပမာဏများပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြည့်စွက်မှုနှင့် စံမျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများ ပါဝင်ပါသည်။ ရလဒ်များသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အသံအတိုးအကျယ် ရွှေ့ပြောင်းခြင်းကို ဦးစားပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသောပါဝါ module များနှင့် အကြီးစားစက်မှုဆိုင်ရာအာရုံခံကိရိယာများအတွက် macroscopic insulation ကိုပေးပါသည်။

ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်ခြင်း- ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များနှင့် အရည်အသွေး အာမခံချက်

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဝယ်ယူရာတွင် သင်၏ပေးသွင်းသူများကြုံတွေ့ရသည့် ပြင်းထန်သောကုန်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ရပ်မှန်များကို နားလည်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော မှုတ်ဆေးအခြောက်ခံခြင်း နှင့် မီးတောက်လောင်ခြင်းများတွင် အလွန်အမင်း နည်းပညာဆိုင်ရာ အခက်အခဲများ ပါဝင်ပါသည်။ တင်းကျပ်သော၊ 3-micron ခွဲ ကျဉ်းမြောင်းသော ဖြန့်ဖြူးမှုများကို ရရှိခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု စက်ကိရိယာများကို ၎င်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသို့ တွန်းပို့သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ကြီးမားသော စွမ်းအင်သွင်းအားစုများနှင့် ပေါင်းစည်းခြင်းကို တားဆီးရန် စဉ်ဆက်မပြတ် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။

Lot-to-lot ညီညွတ်မှုသည် ဝယ်သူတိုင်းအတွက် အရေးကြီးဆုံး မက်ထရစ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဘီတာစမ်းသပ်ခြင်းတွင် စုံလင်စွာအလုပ်လုပ်သော ဖော်မြူလာများသည် ပေးသွင်းသူ၏ ညီညွတ်မှု ပျက်ပြယ်သွားပါက ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပျက်သွားတတ်သည်။ ပေးသွင်းသူများကို ၎င်းတို့၏ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ လောင်ကျွမ်းမှုစောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များပေါ်တွင် အခြေခံ၍ တင်းကြပ်စွာ အကဲဖြတ်ရန် သင်၏ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များကို အကြံပေးပါ။ ၎င်းတို့သည် အမျိုးအစားခွဲခြင်းဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှု loops ကို အသုံးပြုပါသလား။ သင့်အခြေခံစံနှုန်းသည် ဆက်တိုက်အသုတ်များကြားတွင် တင်းကျပ်သော အဝိုင်းသွေဖည်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဝယ်ယူမှုအန္တရာယ်များကို ဘေးကင်းစွာ သွားလာနိုင်ရန် တင်းကျပ်သော ဆန်ကာတင်စာရင်းကို လိုက်နာပါ။ စမ်းသပ်နမူနာများ မတောင်းဆိုမီ၊ ဝယ်ယူရေး အင်ဂျင်နီယာများသည် ခိုင်မာသော စာရွက်စာတမ်းများ ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကို တွန်းအားပေးရမည်ဖြစ်သည်။ အောက်ပါစိစစ်ရေးအဆင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ-

1. SEM ရုပ်ပုံလွှာကို တောင်းဆိုခြင်း- အီလက်ထရွန် အဏုကြည့်မှန်ဘီလူးပုံများကို စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် အမှန်တကယ် အမှုန်အမွှား ဝိုင်းနေမှုကို အမြင်အာရုံဖြင့် စစ်ဆေးပြီး မလိုလားအပ်သော ပေါင်းစည်းမှုများကို မီးမောင်းထိုးပြပါ။

2. သုံးသပ်ချက် DTA ဒေတာ- ကွဲပြားသော အပူဓာတ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု သည် တိကျသော ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်း အဆင့်ကို အတည်ပြုပြီး CTE သည် အပူအောက်တွင် ကြော်ငြာထားသည့်အတိုင်း ပြုမူကြောင်း သေချာစေပါသည်။

3. ICP-MS အစီရင်ခံစာများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ- Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometry သည် ခြေရာခံသတ္တုများသည် 0.01 ppm အဆင့်အောက် တင်းကြပ်စွာ ရှိနေကြောင်း ငြင်းမရနိုင်သော သက်သေပြပါသည်။

4. BET Specs များကို အတည်ပြုပါ- တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ တိုင်းတာမှုများသည် သစ်စေးမှုန့် မည်မျှ စုပ်ယူမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးကာ ပျစ်စွတ်မှု အပြုအမူကို တိကျစွာ ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။

နိဂုံး

လုံးပတ်ဆီလီကာ သတ်မှတ်ခြင်းသည် အခြေခံပစ္စည်း အစားထိုးခြင်းထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် WLP အထွက်နှုန်း၊ အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှု သမာဓိနှင့် အလုံးစုံ အပူရှင်သန်မှုကို ကြီးမားစွာ သက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာဆုံးဖြတ်ချက်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဂျီသြမေတြီအမှုန်အမွှားများကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပြီး လွန်ကဲသောဒြပ်စင်သန့်စင်မှုကို တောင်းဆိုခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ခေတ်မီချိတ်ဆက်မှုများအား ပျက်စီးစေသောချို့ယွင်းမှုမုဒ်များမှ တက်ကြွစွာကာကွယ်ပေးပါသည်။

သင်၏နောက်အဆင့်များအတွက်၊ ပစ္စည်းများမဝယ်ယူမီ သင့်အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များကို အနီးကပ်ညှိရန် တိုက်တွန်းပါ။ ရောင်းချသူ၏ D50 ဖြန့်ချီရေးမျဉ်းကွေးများနှင့် သင့်တိကျသော ကွက်လပ်ဖြည့်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ဒေသိယဆိုင်ရာပစ်မှတ်များကို တိုက်ရိုက်မြေပုံဆွဲပါ။ စမ်းသပ်ခြင်းအဆင့်ကိုမစတင်မီ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများနှင့် သတ္တုခြေရာခံစာရွက်စာတမ်းများကို အမြဲမှန်ကန်စွာစစ်ဆေးပါ။ ဤပြတ်သားသောလုပ်ဆောင်ချက်များကိုလုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သင်၏ထုပ်ပိုးထားသောဒြပ်ပေါင်းများသည် ပြင်းထန်သောလုပ်ငန်းဆောင်တာဖိစီးမှုအောက်တွင် အပြစ်ကင်းစင်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကိုသေချာစေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုတွင် ထောင့်မှန် သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆီလီကာထက် လုံးပတ်စီလီကာကို အဘယ်ကြောင့်ပိုနှစ်သက်သနည်း။

A- လုံးပတ်ပုံသဏ္ဍာန်သည် ပွတ်တိုက်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ ပိုမိုမြင့်မားသော အဖြည့်ခံအား (မကြာခဏ >85 wt%) ရရှိစေသည်။ ဤပုံသဏ္ဍာန်သည် အဏုကြည့်မှန်ချပ်အပေါက်အတွင်းသို့ အစေးများထိုးသွင်းရန်အတွက် လိုအပ်သော ပျစ်ဆိမ့်ဆိမ့်ဆိမ့်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဝိုင်ယာကြိုးများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် လေထဲတွင် ပျက်ပြယ်သွားခြင်းတို့ကို အပြည့်အဝ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မေး- 'အီလက်ထရွန်းနစ်အဆင့်' သန့်စင်မှုမြင့်မားသော ဆီလီကာကို အဘယ်အရာက သတ်မှတ်သနည်း။

A- ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းသည် 99.9% မှ 99.99999% (7N) အထိ အလွန်မြင့်မားသော သန့်စင်မှုအဆင့်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ ဤအဆင့်များတွင် ဆိုဒီယမ်၊ ပိုတက်ဆီယမ်နှင့် သံကဲ့သို့သော အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော သဲလွန်စသတ္တုများကို အစိတ်အပိုင်းများအလိုက် တစ်ဘီလီယံအဆင့်အထိ ကန့်သတ်ထားသည်။ ဤလွန်ကဲသောသန့်စင်မှုသည် လျှပ်စစ်တိုတောင်းခြင်း၊ လျှပ်ကာများပျက်စီးခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းသောအမှားများကိုဖြစ်စေသည့် အယ်လ်ဖာ-အမှုန်အမွှားထုတ်လွှတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- လုံးပတ်စီလီကာမှုန့်သည် LTCC ထုတ်လုပ်မှုအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသနည်း။

A- LTCC အပလီကေးရှင်းများတွင်၊ ၎င်းသည် အရေးကြီးသော ချိန်ညှိခြင်း အေးဂျင့်တစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့် (5G/RF) အချက်ပြမှုများအတွက် သန့်ရှင်းသော ဂီယာကို သေချာစေသည့် ဒိုင်လျှပ်စစ်ကိန်းသေကို တည်ငြိမ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အပူချိန်နိမ့်တွဲဖက်ပစ်ခတ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အင်ဂျင်နီယာများအား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကျုံ့နှုန်းများကို စေ့စေ့စပ်စပ်ထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး တိကျသောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေသည်။

မေး- အမှုန်အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှု (PSD) သည် အပူစက်ဘီးစီးခြင်း ချို့ယွင်းမှုအပေါ် အကျိုးသက်ရောက်နိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ ပြုပြင်မထားသော PSD သည် အဏုကြည့်မှန်များ သို့မဟုတ် ဒြပ်ပေါင်းအတွင်း အလွန်ညီညာသော ထုပ်ပိုးမှုဆီသို့ တိုက်ရိုက် ဦးတည်စေသည်။ ၎င်းသည် လျင်မြန်သော အပူစက်ဘီးစီးခြင်းအောက်တွင် ပြင်းထန်စွာကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် ဒေသအလိုက် ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ တိကျသော PSD သည် တစ်သားတည်းဖြစ်သော CTE လျှော့ချမှုကို သေချာစေပြီး သေဆုံးဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုလုံးကို ကာကွယ်ပေးသည်။