செமிகண்டக்டர் மற்றும் LTCC பயன்பாடுகளுக்கான கோள சிலிக்கா தூள்

HPC சில்லுகள் மற்றும் 5G ஆண்டெனா வரிசைகள் போன்ற மேம்பட்ட மைக்ரோ எலக்ட்ரானிக்ஸ் செயல்பாட்டு தேவைகளை எதிர்கொள்கின்றன. விரைவான வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் மற்றும் கடுமையான சமிக்ஞை இழப்பு ஆகியவை இப்போது உங்கள் பேக்கேஜிங் பொருள் தேர்வுகளை பெரிதும் ஆணையிடுகின்றன. இண்டர்கனெக்ட்கள் சுருங்கி, வேஃபர்-லெவல் பேக்கேஜிங் (WLP) வேகமாக முன்னேறும்போது, ​​பாரம்பரிய ஒழுங்கற்ற நிரப்பிகள் முற்றிலும் தோல்வியடைகின்றன. நவீன, அடர்த்தியான சிப் கட்டமைப்புகளுக்குத் தேவையான கடுமையான ஓட்டம் மற்றும் மின்கடத்தா வரம்புகளை அவர்களால் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. ஒருங்கிணைக்கிறது உயர் தூய்மையான சிலிக்கா இப்போது இந்த துல்லியமான சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கான பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்ட தரநிலையாக உள்ளது. இது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் (CTE) பொருத்தமின்மை மற்றும் பிடிவாதமான ரியலஜி இடையூறுகளை திறம்பட சரிசெய்கிறது. நவீன மின்னணு இணைப்பில் இந்த முக்கியமான பொருள் எவ்வாறு குறைபாடற்ற செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள். குறைந்த வெப்பநிலை இணை எரிக்கப்பட்ட செராமிக் (LTCC) அடி மூலக்கூறுகளை நிலைப்படுத்துவதில் அதன் முக்கிய பங்கையும் நாங்கள் ஆராய்வோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• பேக்கிங் அடர்த்தி மற்றும் பாகுத்தன்மை: >85 wt% நிரப்பு விகிதங்களை அடைவதற்கு, அல்ட்ராஃபைன் டஸ்ட் (புகை) உடன் கரடுமுரடான துகள்களை சமநிலைப்படுத்த துல்லியமான துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

• சிக்னல் ஒருமைப்பாடு: குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலிகள் (dk 3.8–4.0) கொண்ட எலக்ட்ரானிக் கிரேடு சிலிக்கா அடர்த்தியாக நிரம்பிய சுற்றுகளில் RC தாமதத்தைக் குறைப்பதற்கு முக்கியமானது.

• வெப்ப மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை: மேம்பட்ட செயலாக்கம் (அலுமினியத்தால் தூண்டப்பட்ட படிகமயமாக்கல் முதல் கிறிஸ்டோபலைட் வரை) கார மாசுபாட்டிற்கு ஆபத்து இல்லாமல் துல்லியமான CTE பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.

• பயன்பாடு-குறிப்பிட்ட அளவு: வெற்றிகரமான வரிசைப்படுத்தல் செயல்முறைக்கு D50 விவரக்குறிப்புகளைப் பொருத்துவதைச் சார்ந்துள்ளது—Molded Underfill (MUF) மற்றும் ICகளுக்கான துணை-10μm; காப்பர் கிளாட் லேமினேட்ஸ் (CCLs) மற்றும் TIM களுக்கு 10-20μm.

பொறியியல் வழக்கு: என்காப்சுலேஷன் மற்றும் எல்டிசிசி இடையூறுகளைத் தீர்ப்பது

பொருள்கள் தவறாகக் குறிப்பிடப்பட்டால், அதிக அடர்த்தி கொண்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ் அடிக்கடி பேரழிவு தோல்வி முறைகளை அனுபவிக்கிறது. நுட்பமான பேக்கேஜிங்கில் கட்டமைப்பு வார்ப்பிங்கிற்குப் பின்னால் உள்ள முதன்மைக் குற்றவாளியாக வெப்ப விரிவாக்கப் பொருத்தமின்மை செயல்படுகிறது. வெப்பநிலை மாறும்போது, ​​​​சிலிக்கான் டை மற்றும் சுற்றியுள்ள பிசின் இடையே மாறுபட்ட விரிவாக்க விகிதங்கள் கடுமையான இயந்திர அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த அழுத்தம் மென்மையான கம்பி பிணைப்புகளை வெட்டுகிறது மற்றும் பாதுகாப்பு அடுக்குகளை சிதைக்கிறது. மேலும், நவீன பிசிபி தளவமைப்புகளில் வரி இடைவெளி சுருங்குவதால், ரெசிஸ்டன்ஸ்-கேபாசிடன்ஸ் (ஆர்சி) தாமதமானது சிக்னல் வேகத்தை கடுமையாகப் பாதிக்கிறது. மேம்படுத்தப்படாத மின்கடத்தா பொருட்கள் சிக்னல் ஆற்றலை உறிஞ்சி பொறித்து, தரவு பரிமாற்ற விகிதங்களை அழிக்கின்றன.

இந்த அபாயங்களைக் குறைப்பதில் ஃபில்லர்கள் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. இணைத்தல் கோள வடிவ சிலிக்கா தூள் எபோக்சி மோல்டிங் சேர்மங்களின் (EMCs) ஒட்டுமொத்த CTE ஐ வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. குறைந்த விரிவடையும் சிலிக்காவுடன் அதிக விரிவடையும் பிசின் இடமாற்றம் செய்வதன் மூலம், பொறியியலாளர்கள் முழு தொகுப்பு மேட்ரிக்ஸையும் நிலைப்படுத்துகின்றனர். உற்பத்தியின் போது பிசின் உட்செலுத்துதலை சமரசம் செய்யாமல் உடையக்கூடிய குறைக்கடத்தி சூழல்களுக்குத் தேவையான கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையைப் பராமரிப்பதை கோள வடிவம் உறுதி செய்கிறது.

இந்த தேவை நேரடியாக பீங்கான் உற்பத்திக்கு நீட்டிக்கப்படுகிறது. துல்லியமானது LTCC பீங்கான் தூள் ஒருங்கிணைப்பு தூய சிலிக்கா சேர்க்கைகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. உயர்-தூய்மை உள்ளீடுகள் உற்பத்தியாளர்கள் ஆரம்ப சின்டெரிங் வெப்பநிலையைக் குறைக்க அனுமதிக்கின்றன. இது அதிக கடத்துத்திறன் கொண்ட வெள்ளி அல்லது செப்புச் சுவடுகளை உருகாமல் இணைத்துச் சுடுவதற்கு உதவுகிறது. மிக முக்கியமாக, இது சிறந்த உயர் அதிர்வெண் மின்கடத்தா நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கிறது மற்றும் உற்பத்தித் தொகுதிகள் முழுவதும் கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய சுருக்க மாறுபாட்டிற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

ரியாலஜி மற்றும் துகள் வடிவியல்: உயர் அடர்த்தி பேக்கிங் அறிவியல்

கோண அல்லது நொறுக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் அதிக நிரப்பு விகிதங்களை அடைய முடியாது. ஒழுங்கற்ற வடிவங்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டு, பிசின் ஓட்டத்தைத் தடுக்கும் பாரிய உராய்வை உருவாக்குகிறது. அதிகபட்ச பேக்கிங் அடர்த்தியை அடைவதற்கு கோள வடிவியல் கட்டாயமாக உள்ளது. முழுமையான வட்டமான துகள்களை மேம்படுத்துவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் வழக்கமாக அறுகோண நெருக்கமான பேக்கிங்கின் கோட்பாட்டு 74% வரம்பை மீறுகின்றனர். அவை கலவை பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்காமல் 85 wt% க்கும் அதிகமான நிரப்பு விகிதங்களை அடைகின்றன. இந்த விதிவிலக்கான ஓட்டத்தன்மையானது, கம்பி ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படாமல், கலவையானது நுண்ணிய துவாரங்களை பாதுகாப்பாக வழிநடத்துவதை உறுதி செய்கிறது.

அல்ட்ராஃபைன் துகள்களை நிர்வகித்தல், பெரும்பாலும் 'பும்' என்று அழைக்கப்படுவது, சிக்கலான பொறியியல் சவாலை அளிக்கிறது. ஃபிளேம் ஸ்பிராய்டைசேஷன் இயற்கையாகவே 0.1 μm அளவுள்ள அல்ட்ராஃபைன் துகள்களை உருவாக்குகிறது. இந்த சிறிய கோளங்கள் இரட்டை முனைகள் கொண்ட இயல்புடையவை. குறைந்த செறிவுகளில், அவை மினியேச்சர் பந்து தாங்கு உருளைகளாக செயல்படுகின்றன. அவை பெரிய துகள்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை உயவூட்டுகின்றன மற்றும் தந்துகி குழியை நிரப்ப உதவுகின்றன. இருப்பினும், அதிகப்படியான புகை மொத்த பரப்பளவைக் கடுமையாக அதிகரிக்கிறது, கிடைக்கக்கூடிய பிசினை விரைவாக உறிஞ்சி, ஓட்டத்தை அழிக்கிறது.

20 vol% வரம்பில் அல்ட்ராஃபைன் துகள்கள் கட்டுப்படுத்தப்படுவதை தொழில் ஒருமித்த கட்டளை ஆணையிடுகிறது. இந்த குறிப்பிட்ட விகிதம் பேரழிவு தரும் பாகுத்தன்மை கூர்முனைகளுக்கு எதிராக துகள் உயவூட்டலை சரியாக சமன் செய்கிறது. புகையின் செறிவுகள் கூட்டு நடத்தையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதற்கான பின்வரும் முறிவைக் கவனியுங்கள்:

ரியாலஜி நிர்வாகத்தில் மேற்பரப்பு செயல்பாடும் ஒரு கட்டாயப் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. மூல சிலிக்கா இயல்பாகவே கரிம பிசின்களை எதிர்க்கிறது. எனவே, நீங்கள் சிலேன் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் விண்ணப்பிக்க வேண்டும். சிலேன் ஒரு இரசாயன பாலமாக செயல்படுகிறது, எபோக்சி மெட்ரிக்குகளுடன் இணக்கத்தை தீவிரமாக மேம்படுத்துகிறது. முறையான சிகிச்சை கோள வடிவ சிலிக்கா சேமிப்பு தொட்டிகளில் தேவையற்ற மழையை குறைக்கிறது. உயர் வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் கட்டத்தில் கட்டம் பிரிப்பதை இது முற்றிலும் தடுக்கிறது.

தீவிர வெப்ப மற்றும் மின்கடத்தா செயல்திறனுக்கான பொருள் மாற்றங்கள்

நிலையான உருவமற்ற சிலிக்கா மிகக் குறைந்த CTE ஐ வெளிப்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் 0.5 ppm/K சுற்றி இருக்கும். வெளித்தோற்றத்தில் நன்மை பயக்கும் போது, ​​குறிப்பிட்ட குறைக்கடத்தி சில்லுகள் மற்றும் செப்பு அடி மூலக்கூறுகளின் வெப்ப விரிவாக்கத்தை முழுமையாக பிரதிபலிக்கும் வகையில் இந்த மதிப்பு அடிக்கடி மிகவும் குறைவாக விழுகிறது. இதை சரிசெய்ய, பொறியாளர்கள் கட்ட மாற்றங்களை செயல்படுத்துகின்றனர். அவை உருவமற்ற கட்டமைப்புகளை கிரிஸ்டோபலைட் போன்ற படிக வடிவங்களாக மாற்றுகின்றன. கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அலுமினியத்தால் தூண்டப்பட்ட படிகமயமாக்கலைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தியாளர்கள் துல்லியமான CTE பொருத்தத்தை அடைகிறார்கள். இந்த செயல்முறை பாரம்பரிய கார அடிப்படையிலான சின்டரிங் முறைகளுடன் தொடர்புடைய கடுமையான அபாயங்களைத் தவிர்க்கிறது.

தூய்மை வரம்புகள் மேம்பட்ட பேக்கேஜிங்கிற்கு மற்றொரு பெரிய தடையை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. மாசுபாடு விளைச்சலை அழிக்கிறது. நவீன முனைகளுக்கு கண்டிப்பாக 7N (99.99999%) தேவைப்படுகிறது உயர் தூய்மை தூள் . சுவடு உலோகங்கள் உணர்திறன் நுண்மின்னணுக்களுக்கு பெரும் ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அலுமினியம், சோடியம், கால்சியம், டைட்டானியம் மற்றும் பொட்டாசியம் போன்ற தனிமங்களை நீங்கள் கண்டிப்பாக 0.01 பிபிஎம்க்குக் குறைவாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். அவ்வாறு செய்யத் தவறினால் பேரழிவு விளைவுகளை சந்திக்க நேரிடும். சோடியம் அயனிகள் மின் புலங்களின் கீழ் இடம்பெயர்கின்றன, இதனால் கடுமையான காப்புச் சிதைவு மற்றும் வரி அரிப்பு ஏற்படுகிறது. மேலும், கதிரியக்க சுவடு அசுத்தங்கள் ஆல்பா துகள்களை வெளியிடுகின்றன, இது அதிக அடர்த்தி நினைவக ஐசிகளில் மென்மையான பிழைகளை நேரடியாக தூண்டுகிறது.

தூய சிலிக்காவின் இயற்கையான திறன்களை விட வெப்ப மேலாண்மை அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது. இது கலப்பின நிரப்பிகளின் வளர்ந்து வரும் போக்கை இயக்குகிறது. கலவைகள் இப்போது பிரீமியத்தை கலக்கின்றன மின்னணு தர சிலிக்கா . மேம்பட்ட வெப்ப இடைமுகப் பொருட்களை (டிஐஎம்கள்) உருவாக்க அதிக கடத்தும் பொருட்களுடன் இந்த கலப்பின உத்தி பல தனித்துவமான பொறியியல் நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பப் பாதைகள்: போரான் நைட்ரைடு அல்லது அலுமினா துகள்கள் வலுவான கடத்தும் பாலங்களை உருவாக்கி, வெப்பத்திலிருந்து வெப்பத்தை விரைவாக மாற்றுகிறது.

• பராமரிக்கப்படும் ஓட்டம்: சிலிக்கா கோளங்கள் கடத்தும் சேர்க்கைகளின் சிராய்ப்பு, கோணத் தன்மையை ஈடுசெய்து, ஊசி வேகத்தைப் பாதுகாக்கிறது.

• செலவு மேம்படுத்தல்: துல்லியமாக அளவிடப்பட்ட சிலிக்கா கோளங்களுடன் விலையுயர்ந்த போரான் நைட்ரைடை இடமாற்றம் செய்வது திட்ட வரவு செலவுகளை மீறாமல் வெப்ப இலக்குகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

• மின்கடத்தா ஒருமைப்பாடு: ஹைப்ரிட் கலவையானது சிறந்த மின் காப்புப் பண்புகளைத் தக்கவைத்து, வெப்ப அடுக்கு முழுவதும் தேவையற்ற குறும்படங்களைத் தடுக்கிறது.

துகள் அளவு மேப்பிங்: சரியான செமிகண்டக்டர் பொடியைத் தேர்ந்தெடுப்பது

சரியான துகள் அளவு விநியோகத்தை (PSD) தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் இணைத்தல் செயல்முறையின் வெற்றியை ஆணையிடுகிறது. குறுகிய இடைவெளிகளில் பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்களைப் பயன்படுத்துவது அடைப்புகளை ஏற்படுத்துகிறது. எல்லா இடங்களிலும் குறைவான துகள்களைப் பயன்படுத்துவது பாகுத்தன்மை தோல்விகளை ஏற்படுத்துகிறது. பொறியாளர்கள் இந்த பொருட்களை அவற்றின் D50 விவரக்குறிப்பின் அடிப்படையில் மூன்று முதன்மை அளவு வகைகளாக வகைப்படுத்துகின்றனர்.

அல்ட்ராஃபைன் வகை (0.01µm–10µm)

இந்த வகை மிகவும் கடுமையான உற்பத்திக் கட்டுப்பாடுகளைக் கோருகிறது. நீங்கள் முதன்மையாக இந்த பிரீமியத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் குறைக்கடத்தி தூள் . மோல்டட் அண்டர்ஃபில் (MUF) பயன்பாடுகள், மேம்பட்ட IC பேக்கேஜிங் மற்றும் சிக்கலான போட்டோலித்தோகிராஃபி பணிகளுக்கான லித்தோகிராஃபியில், அல்ட்ராஃபைன் அளவுகள் குறிப்பாக வரி-விளிம்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன. முடிவுகள் மிகவும் கணிக்கக்கூடியவை. நுண்ணிய குறுகலான இடைவெளிகளை சீரான நிரப்புதல், பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்ட மின்கடத்தா வலிமை மற்றும் அதிக அதிர்வெண்களில் குறைந்தபட்ச சமிக்ஞை இழப்பு ஆகியவற்றை நீங்கள் அடைகிறீர்கள்.

இடைப்பட்ட வகை (10µm–20µm)

மிட்-ரேஞ்ச் அளவு என்பது பரந்த மின்னணு பயன்பாடுகளுக்கான வேலையாக செயல்படுகிறது. முதன்மைப் பயன்பாடுகளில் முரட்டுத்தனமான பாட்டிங் கலவைகள், காப்பர் கிளாட் லேமினேட்ஸ் (CCL) மற்றும் சிறப்பு LTCC கலவைகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​விளைவுகளில் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்ட அடி மூலக்கூறு விறைப்பு அடங்கும். சிறந்த பிசின் ஒட்டுதல் மற்றும் உடல் அதிர்ச்சி மற்றும் அதிர்வுக்கு எதிராக மிகவும் நிலையான இயந்திர வலுவூட்டல் ஆகியவற்றை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள்.

கரடுமுரடான வகை (>20µm)

கரடுமுரடான துகள்கள் மிகவும் வேறுபட்ட கட்டமைப்பு நோக்கத்திற்காக சேவை செய்கின்றன. அவற்றின் முதன்மைப் பயன்பாட்டில் மொத்த இயந்திர நிரப்புதல் மற்றும் நிலையான மேற்பரப்பு பூச்சுகள் ஆகியவை அடங்கும், அங்கு நுண்ணிய ஊடுருவல் தேவையற்றது. முடிவுகள் செலவு குறைந்த தொகுதி இடப்பெயர்ச்சிக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. அவை பெரிய சக்தி தொகுதிகள் மற்றும் கனரக தொழில்துறை உணரிகளுக்கு மேக்ரோஸ்கோபிக் காப்பு வழங்குகின்றன.

சப்ளையர் மதிப்பீடு: கொள்முதல் அபாயங்கள் மற்றும் தர உத்தரவாதம்

நம்பகமான மூலப்பொருட்களை வாங்குவதற்கு, உங்கள் சப்ளையர்கள் எதிர்கொள்ளும் தீவிரமான உற்பத்தி யதார்த்தங்களைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். உயர் துல்லியமான தெளிப்பு உலர்த்துதல் மற்றும் சுடர் ஸ்பிராய்டைசேஷன் ஆகியவை தீவிர தொழில்நுட்ப சிக்கல்களை உள்ளடக்கியது. இறுக்கமான, துணை-3-மைக்ரான் குறுகிய பகிர்வுகளை அடைவது உற்பத்தி உபகரணங்களை அதன் உடல் வரம்புகளுக்கு தள்ளுகிறது. இந்த செயல்முறைகளுக்கு பாரிய ஆற்றல் உள்ளீடுகள் மற்றும் திரட்டலைத் தடுக்க நிலையான அளவுத்திருத்தம் தேவை.

லாட்-டு-லாட் நிலைத்தன்மை எந்த வாங்குபவருக்கும் மிக முக்கியமான அளவீட்டைக் குறிக்கிறது. பீட்டா சோதனையில் சிறப்பாகச் செயல்படும் ஃபார்முலேஷன்கள், சப்ளையர்களின் நிலைத்தன்மையை மாற்றினால் உற்பத்தியில் தோல்வியடையும். சப்ளையர்களை அவர்களின் நிகழ்நேர எரிப்பு கண்காணிப்பு அமைப்புகளின் அடிப்படையில் கண்டிப்பாக மதிப்பீடு செய்ய உங்கள் கொள்முதல் குழுக்களுக்கு ஆலோசனை வழங்கவும். அவர்கள் வகைப்பாடு பின்னூட்ட சுழல்களைப் பயன்படுத்துகிறார்களா? உங்கள் அடிப்படை அளவுகோல், தொடர்ச்சியான தொகுதிகளுக்கு இடையே <1% வரை கண்டிப்பான ரவுண்ட்னெஸ் விலகல் கட்டுப்பாட்டைக் கோர வேண்டும்.

கொள்முதல் அபாயங்களைப் பாதுகாப்பாக வழிநடத்த, கடுமையான சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கத்தைப் பின்பற்றவும். பைலட் மாதிரிகளைக் கோருவதற்கு முன், கொள்முதல் பொறியாளர்கள் கடுமையான ஆவண மதிப்பாய்வைச் செயல்படுத்த வேண்டும். பின்வரும் சரிபார்ப்பு படிகளைச் செயல்படுத்தவும்:

1. SEM படத்தொகுப்பைக் கோரவும்: எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கிப் படங்களை ஸ்கேன் செய்வதன் மூலம் உண்மையான துகள் வட்டத்தன்மையை பார்வைக்கு சரிபார்க்கிறது மற்றும் தேவையற்ற திரட்டுகளை முன்னிலைப்படுத்துகிறது.

2. டிடிஏ தரவை மதிப்பாய்வு செய்யவும்: வேறுபட்ட வெப்ப பகுப்பாய்வு துல்லியமான படிகமயமாக்கல் கட்டத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது, வெப்பத்தின் கீழ் CTE செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

3. ஐசிபி-எம்எஸ் அறிக்கைகளை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்: தூண்டல் முறையில் இணைக்கப்பட்ட பிளாஸ்மா மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரியானது, உலோகங்கள் 0.01 பிபிஎம் வரம்புக்குக் கீழே இருக்கும் என்பதற்கு மறுக்க முடியாத ஆதாரத்தை வழங்குகிறது.

4. BET விவரக்குறிப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்: குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு அளவீடுகள் தூள் எவ்வளவு பிசின் உறிஞ்சும் என்பதைக் கட்டளையிடுகிறது, இது பாகுத்தன்மை நடத்தையை துல்லியமாக கணிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

முடிவுரை

கோள வடிவ சிலிக்காவைக் குறிப்பிடுவது அடிப்படை பொருள் மாற்றீட்டிற்கு அப்பாற்பட்டது. இது WLP விளைச்சல், சமிக்ஞை பரிமாற்ற ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஒட்டுமொத்த வெப்ப உயிர்வாழ்வை பெரிதும் பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான செயல்முறை பொறியியல் முடிவைப் பிரதிபலிக்கிறது. துகள் வடிவவியலைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், அதீத தனிமத் தூய்மையைக் கோருவதன் மூலமும், அழிவுகரமான தோல்வி முறைகளில் இருந்து நவீன தொடர்புகளை நீங்கள் தீவிரமாகப் பாதுகாக்கிறீர்கள்.

உங்களின் அடுத்த படிகளுக்கு, பொருட்களை ஆதாரம் செய்வதற்கு முன், உங்கள் பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களை நெருக்கமாக சீரமைக்க ஊக்குவிக்கவும். விற்பனையாளரின் D50 விநியோக வளைவுகளுக்கு எதிராக உங்கள் குறிப்பிட்ட இடைவெளி நிரப்புதல் தேவைகள் மற்றும் இயங்கியல் இலக்குகளை நேரடியாக வரைபடமாக்குங்கள். எந்தவொரு பைலட் சோதனை கட்டத்தையும் தொடங்குவதற்கு முன், மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் டிரேஸ் மெட்டல் ஆவணங்களை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். இந்த தீர்க்கமான செயல்களைச் செய்வதன் மூலம், உங்கள் பேக்கேஜிங் கலவைகள் கடுமையான செயல்பாட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் குறைபாடற்ற முறையில் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: செமிகண்டக்டர் பேக்கேஜிங்கில் கோண அல்லது ஒழுங்கற்ற சிலிக்காவை விட கோள சிலிக்கா ஏன் விரும்பப்படுகிறது?

A: கோள வடிவம் உராய்வை வெகுவாகக் குறைக்கிறது, இது அதிக நிரப்பு ஏற்றத்தை அனுமதிக்கிறது (பெரும்பாலும் >85 wt%). இந்த வடிவம் நுண்ணிய சிப் குழிவுகளில் பிசின்களை செலுத்துவதற்குத் தேவையான விதிவிலக்கான குறைந்த பாகுத்தன்மையை பராமரிக்கிறது. இது சீராக பாய்கிறது, மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது வயர் ஸ்வீப் சேதம் மற்றும் காற்று வெற்றிடத்தை உருவாக்குவதை முற்றிலும் தடுக்கிறது.

கே: 'எலக்ட்ரானிக் கிரேடு' உயர் தூய்மை சிலிக்காவை எது வரையறுக்கிறது?

ப: இது பொதுவாக 99.9% முதல் 99.99999% (7N) வரையிலான அதி-உயர் தூய்மை நிலைகளைக் குறிக்கிறது. இந்த தரங்களில், சோடியம், பொட்டாசியம் மற்றும் இரும்பு போன்ற சீர்குலைக்கும் சுவடு உலோகங்கள் ஒரு பில்லியனுக்கு பாகங்கள் என்ற அளவில் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த அதீத தூய்மையானது மின் பற்றாக்குறை, காப்புச் சிதைவு மற்றும் மென்மையான பிழைகளை ஏற்படுத்தும் ஆல்பா-துகள் உமிழ்வுகளைத் தடுக்கிறது.

கே: கோள வடிவ சிலிக்கா தூள் LTCC உற்பத்தியை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: LTCC பயன்பாடுகளில், இது ஒரு முக்கியமான ட்யூனிங் ஏஜெண்டாக செயல்படுகிறது. இது குறிப்பாக மின்கடத்தா மாறிலியை உறுதிப்படுத்துகிறது, உயர் அதிர்வெண் (5G/RF) சமிக்ஞைகளுக்கு சுத்தமான பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது. கூடுதலாக, இது துல்லியமான பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்து, குறைந்த-வெப்பநிலை இணை துப்பாக்கிச் சூடு செயல்பாட்டின் போது உடல் சுருக்க விகிதங்களை உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்த பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

கே: துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) வெப்ப சுழற்சி தோல்விகளை பாதிக்குமா?

ப: ஆம். மேம்படுத்தப்படாத PSD நேரடியாக நுண்ணிய வெற்றிடங்களுக்கு அல்லது கலவைக்குள் மிகவும் சீரற்ற பேக்கிங்கிற்கு வழிவகுக்கிறது. இது விரைவான வெப்ப சுழற்சியின் கீழ் கடுமையான விரிசல் அல்லது சிதைவை ஏற்படுத்தும் உள்ளூர் அழுத்த செறிவுகளை உருவாக்குகிறது. துல்லியமான PSD ஒரே மாதிரியான CTE குறைப்பை உறுதிசெய்கிறது, முழு டை கட்டமைப்பையும் பாதுகாக்கிறது.