ម្សៅ Alumina ស្វ៊ែរសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកំដៅក្នុងអេឡិចត្រូនិច

ការបង្រួមតូចយ៉ាងឆាប់រហ័សនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកបានជំរុញការសាយភាយកំដៅទាំងស្រុងដល់កម្រិតសំខាន់របស់វា។ ដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់ដែលមាននៅក្នុងម៉ូឌុល EV ទំនើបទាមទារយុទ្ធសាស្ត្រគ្រប់គ្រងកម្ដៅដ៏ខ្លាំងក្លា។ វិស្វករប្រឈមមុខនឹងការដោះដូរដ៏តឹងរ៉ឹងនៅពេលប្រើឧបករណ៍បំពេញមិនទៀងទាត់បែបប្រពៃណីសម្រាប់កម្មវិធីទាំងនេះ។ ការបង្កើនការផ្ទុកសារធាតុបំពេញ ដើម្បីកែលម្អការផ្ទេរកំដៅ ជំរុញឱ្យមាន viscosity ជ័រដល់កម្រិតដែលមិនអាចកែច្នៃបាន។ វាក៏បង្កើនល្បឿននៃការពាក់ឧបករណ៍យ៉ាងឆាប់រហ័ស ដោយបំផ្លាញសមាសធាតុសំខាន់ៗក្នុងការផលិត។

អ្នកត្រូវការឯកទេស ឧបករណ៍បំពេញចរន្តកំដៅ ដើម្បីជំនះឧបសគ្គរាងកាយទាំងនេះ។ តាមរយៈ morphology គ្រប់គ្រងខ្ពស់របស់វា ម្សៅ alumina រាងស្វ៊ែរ អនុញ្ញាតឱ្យមានដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់អតិបរមា។ វាបំបែករបាំង viscosity ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់អ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីសំខាន់ៗ។ ការណែនាំនេះផ្តល់នូវក្របខ័ណ្ឌវាយតម្លៃបច្ចេកទេសសម្រាប់វិស្វករ និងក្រុមលទ្ធកម្ម។ យើងនឹងស្វែងយល់ពីរបៀបវាយតម្លៃ បញ្ជាក់ និងអនុវត្តសម្ភារៈកម្រិតខ្ពស់ទាំងនេះឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៅក្នុងការរចនាវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិករបស់អ្នក។

គន្លឹះដក

• Morphology Drives Processability: រាងស្វ៊ែររលោង អនុញ្ញាតឱ្យផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់ (រហូតដល់ 85 wt%) ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវ viscosity ទាប និងកាត់បន្ថយការពាក់សំណឹកនៅលើឧបករណ៍លាយ។

• ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតវិស្វកម្ម (PSD)៖ អ្នកបង្កើតរូបមន្តអាចសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់ដ៏ល្អប្រសើរដោយការលាយបញ្ចូលគ្នានូវទំហំភាគល្អិតពហុម៉ូឌុល (ជាធម្មតាមានចាប់ពី 3μm ដល់ 70μm)។

• Purity Dictates Reliability: កម្រិតសូដាទាប (<0.05% Na₂O) គឺមិនអាចចរចារបានសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារភាពធន់នឹងអគ្គិសនីខ្ពស់ និងស្ថេរភាពរយៈពេលវែងក្នុងការវេចខ្ចប់ semiconductor ។

• លទ្ធផលបរិមាណ៖ នៅពេលដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយបានត្រឹមត្រូវ អាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរអាចបង្កើនចរន្តកំដៅនៃវត្ថុធាតុ polymer ពី ~0.2 W/(m·K) ទៅចន្លោះពី 3.0 ទៅ 6.0 W/(m·K) នៅក្នុងសម្ភារៈចំណុចប្រទាក់កម្ដៅស្តង់ដារ។

កដបវេចខ្ចប់កម្ដៅ៖ ហេតុអ្វីបានជាឧបករណ៍បំពេញបែបប្រពៃណីធ្លាក់ចុះ

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកំដៅតែងតែបរាជ័យក្នុងដំណាក់កាលផ្សំ មុនពេលដែលពួកវាឈានដល់បន្ទះសៀគ្វី។ ការបរាជ័យនេះ ជាធម្មតាកើតចេញពីការពឹងផ្អែកខ្លាំងលើទម្រង់បំពេញកេរ្តិ៍ដំណែល។ ការយល់ដឹងអំពីដែនកំណត់រាងកាយនៃភាគល្អិតមិនទៀងទាត់ជួយវិស្វករបង្ហាញអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃការផ្លាស់ប្តូរទៅជាដំណោះស្រាយ morphological កម្រិតខ្ពស់។

The Viscosity vs. Loading Dilemma

មុំស្តង់ដារ ម្សៅ alumina ឬ silica fused តម្រូវឱ្យមានដែនកំណត់ផ្ទុកទាប។ អ្នក​ត្រូវ​រក្សា​សមាសធាតុ​ដែល​អាច​បូម​បាន។ ការ​ជំរុញ​កំហាប់​សារធាតុ​បំពេញ​កាន់តែ​ខ្ពស់​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​ខូច​ខាត។ អ្នក​នឹង​ជួប​ប្រទះ​នឹង​ការ​ហូរ​ចេញ​ខ្សោយ និង​ការ​បរាជ័យ​នៃ​ជ័រកៅស៊ូ​ដ៏មហន្តរាយ។ ភាគល្អិតជ្រុងជាប់គ្នាដោយមេកានិចនៅក្រោមការកាត់។ ការភ្ជាប់គ្នានេះបង្កើតការកកិតខាងក្នុងយ៉ាងសម្បើម។ ការកើនឡើង viscosity យ៉ាងឆាប់រហ័សធ្វើឱ្យសមាសធាតុមិនអាចចែកចាយបានត្រឹមត្រូវ។ អ្នកជៀសមិនរួចលះបង់ទាំងដំណើរការកម្ដៅដោយការបន្ថយសមាមាត្របំពេញ ឬដំណើរការដោយរក្សាវា។

ការពាក់សំណឹកលើឧបករណ៍

ភាគល្អិតរាងមិនទៀងទាត់ធ្វើសកម្មភាពដូចជាក្រដាសខ្សាច់មីក្រូទស្សន៍នៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក។ មុតស្រួច ម្សៅសេរ៉ាមិច ក្លាយទៅជាសំណឹកខ្លាំងក្រោមលក្ខខណ្ឌនៃការលាយចំរុះ។ វាបំផ្លាញក្បាលម៉ាស៊ីនចែកចាយយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ វាបំផ្លាញស្រទាប់ខាងក្នុងនៃសមាសធាតុ extruders ។ វាធ្វើឱ្យខូចឧបករណ៍ផលិតដែកថ្លៃ។ ការរិចរិលរាងកាយថេរនេះជំរុញឱ្យមានការផ្អាកការថែទាំយ៉ាងសំខាន់។ អ្នកបាត់បង់សមត្ថភាពផលិត ខណៈពេលដែលជំនួសសមាសធាតុដែលពាក់។

ចរន្តកំដៅអ៊ីសូត្រូពិក

ភាគល្អិតជ្រុងមានទំនោរបង្កើតផ្លូវកំដៅ anisotropic ខ្ពស់។ កំដៅធ្វើដំណើរប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្នុងទិសដៅមួយ ប៉ុន្តែជួបប្រទះនឹងភាពធន់ខ្លាំងចំពោះអ្នកដទៃ។ គែម jagged រំខានដល់ចំណុចទំនាក់ទំនងឯកសណ្ឋានរវាង filler និងជ័រ។ រាងស្វ៊ែរដោះស្រាយបញ្ហានេះយ៉ាងឆើតឆាយ។ ពួកគេលើកកម្ពស់បណ្តាញកំដៅដែលអាចព្យាករណ៍បានឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀត។ ពួកវាចែកចាយកំដៅស្មើគ្នានៅទូទាំងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ អ្នកសម្រេចបាននូវភាពត្រជាក់ isotropic ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដោយមិនគិតពីទិសដៅរបស់សមាសធាតុ។

ការវាយតម្លៃម្សៅអាលុយមីញ៉ូមស្វ៊ែរ៖ វិមាត្របញ្ជាក់សំខាន់ៗ

ការទិញវត្ថុធាតុដើមទាមទារច្រើនជាងការអានសន្លឹកបញ្ជាក់មូលដ្ឋាន។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃវិមាត្រសំខាន់ៗចំនួនបី ដើម្បីធានាថាឧបករណ៍បំពេញតម្រឹមយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះជាមួយនឹងគោលដៅ rheological និងកម្ដៅរបស់អ្នក។

ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត (PSD) និងការលាយពហុម៉ូឌុល

តែងតែវាយតម្លៃរង្វាស់ D10, D50, និង D90 យ៉ាងម៉ត់ចត់។ ភាគល្អិតដែលមានទំហំតែមួយទុកចន្លោះប្រហោងធំៗនៅពីក្រោយ ផ្លូវកម្ដៅល្អបំផុតតម្រូវឱ្យលាយទំហំផ្សេងគ្នាជាមួយគ្នា។ អ្នកបង្កើតរូបមន្តបង្កើតបណ្តាញរចនាសម្ព័ន្ធក្រាស់ដោយប្រើភាគល្អិត70μmសម្រាប់បរិមាណភាគច្រើន។ បន្ទាប់មកពួកគេណែនាំភាគល្អិត 9μm និង 3μm ដើម្បីបំពេញចន្លោះប្រហោងមីក្រូទស្សន៍ដែលនៅសល់។ ដង់ស៊ីតេម៉ាស៊ីនខ្ពស់ទាក់ទងដោយផ្ទាល់ជាមួយនឹងតម្រូវការជ័រទាប។ វាក៏ដោះសោចរន្តកំដៅដែលអាចសម្រេចបានខ្ពស់ជាងមុនផងដែរ។

ភាពបរិសុទ្ធគីមី និងតម្រូវការ 'សូដាទាប'

វាយតម្លៃការវិភាគគីមី XRF យ៉ាងដិតដល់មុនពេលអនុម័តមួយបាច់។ ភាពបរិសុទ្ធ Al₂O₃ ជាធម្មតាត្រូវតែលើសពី 99.5% សម្រាប់ដំណើរការខ្ពស់ បំពេញអេឡិចត្រូនិច ។ កម្មវិធី សូដ្យូមអុកស៊ីដ (Na₂O) មិនបរិសុទ្ធបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាអគ្គិសនីធំ។ ពួកគេសម្របសម្រួលកម្លាំង dielectric ភ្លាមៗ។ ពួកវាបង្កឱ្យមានការចម្លងរោគអ៊ីយ៉ុងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរតាមពេលវេលា។ អ្នកត្រូវតែបែងចែកយ៉ាងតឹងរ៉ឹងរវាងកម្រិតធម្មតា សូដាទាប និងកម្រិតលាងសម្អាត។ ផ្អែកលើជម្រើសសម្ភារៈរបស់អ្នកទាំងស្រុងលើតម្រូវការអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីជាក់លាក់នៃ IC ឬ PCB គោលដៅ។

សមាមាត្រផ្ទៃ និងរាងស្វ៊ែរ

ភាពល្អឥតខ្ចោះនៃរូបរាងគ្រប់គ្រងឥរិយាបថលំហូរ។ សមាមាត្ររាងស្វ៊ែរខ្ពស់ (> 0.90) បង្រួមផ្ទៃផ្ទៃសម្រាប់បរិមាណឯកតាដែលបានផ្តល់ឱ្យណាមួយ។ ការពិតធរណីមាត្រនេះគឺជាយន្តការចម្បងរបស់អ្នកសម្រាប់ភាពជោគជ័យ។ វារក្សា viscosity ជ័រទាប។ វាធានាបាននូវសំណើមដ៏ល្អ និងឆាប់រហ័សដោយមូលដ្ឋានវត្ថុធាតុ polymer ។ សុទ្ធ alumina រាងស្វ៊ែរ វិលយ៉ាងរលូននៅក្រោមកម្លាំងកាត់មេកានិច។ វារុញកាត់ភាគល្អិតដែលនៅជាប់គ្នាដោយរលូន ជំនួសឱ្យការកិនប្រឆាំងនឹងពួកវា។

មូលដ្ឋានគ្រឹះនៃកម្មវិធី៖ ការគូសផែនទីលក្ខណៈបច្ចេកទេសរបស់ Filler ទៅសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច

ការបញ្ជាក់តាមទ្រឹស្ដីមិនមានន័យអ្វីទេ បើគ្មានការតម្រឹមកម្មវិធីដោយផ្ទាល់។ ប្រភេទវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិកផ្សេងៗគ្នាទាមទារយុទ្ធសាស្ត្របង្កើតសារធាតុបំពេញខុសគ្នាខ្លាំង។

សម្ភារៈចំណុចប្រទាក់កម្ដៅ (TIMs) និងឧបករណ៍បំពេញចន្លោះ

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យ៖ អ្នកត្រូវការការអនុលោមភាពខ្ពស់មិនគួរឱ្យជឿ។ អ្នកត្រូវតែសម្រេចបានសូន្យបូមចេញក្នុងអំឡុងពេលជិះកង់កម្ដៅ។ គោលដៅនៃចរន្តកំដៅជាទូទៅមានចាប់ពី 3.0 ដល់ 6.0 W/(m·K) សម្រាប់ប្រព័ន្ធពាណិជ្ជកម្មស្តង់ដារ។

យុទ្ធសាស្ត្រចាក់បំពេញ៖ អ្នកបង្កើតរូបមន្តប្រើប្រាស់ម្សៅដែលមានរាងស្វ៊ែរខ្ពស់យ៉ាងច្បាស់លាស់។ ពួកវាលាយវាចូលទៅក្នុងស៊ីលីកូនទន់ ឬម៉ាទ្រីសអេផូស៊ីដែលអាចបត់បែនបាន។ នេះធានាថា TIM លទ្ធផលត្រូវបានចែកចាយយ៉ាងស្អាត។ អ្នកសម្រេចបានខ្សែភ្ជាប់មីក្រូទស្សន៍ស្តើង ដោយគ្មានមោឃៈ។ វា​ស្ថិត​នៅ​ចន្លោះ CPU, GPUs និង​ឧបករណ៍​កម្តៅ​ស្ពាន់ ឬ​អាលុយមីញ៉ូម​រៀងៗ​ខ្លួន។

សមាសធាតុផ្សិត Epoxy (EMCs) & Underfills

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យ៖ កម្រិត viscosity ទាបបំផុតនៅតែមិនអាចចរចាបាននៅទីនេះ។ អ្នកត្រូវការលំហូរ capillary យ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្រោមបន្ទះសៀគ្វីត្រឡប់ដែលខ្ចប់យ៉ាងតឹង។ អ្នកក៏ត្រូវការសមត្ថភាពផ្ទុកដ៏ធំ (70-85 wt%) ។ កម្រិតផ្ទុកនេះត្រូវគ្នានឹងមេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ (CTE) នៃបន្ទះឈីបស៊ីលីកុនខ្លួនឯង។

យុទ្ធសាស្ត្របំពេញ៖ យើងប្រើប្រាស់ឧបករណ៍លាយខ្នាតតូច ឬអនុមីក្រូ។ PSD ជាក់លាក់ខ្ពស់គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបំពេញបន្ថែម។ វាធានាថាឧបករណ៍បំពេញមិនដែលច្រោះចេញជាលក្ខណៈថាមវន្តទេ។ វាការពារយ៉ាងដាច់ខាតនូវភាគល្អិតធំ ៗ ពីការទប់ស្កាត់ចន្លោះតូចចង្អៀតក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់ថ្នាំដែលមានសម្ពាធខ្ពស់។

ការដាក់បញ្ចូលថ្ម EV និងសារធាតុស្អិតតាមលំដាប់

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យ៖ ការផ្តោតអារម្មណ៍ផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងខ្លាំងឆ្ពោះទៅរកការសាយភាយកំដៅ។ អ្នកក៏ត្រូវការភាពធន់នឹងរំញ័រមេកានិចធ្ងន់ធ្ងរផងដែរ។ ភាពឯកោអគ្គិសនីដែលគ្មានកំហុសសម្រាប់កញ្ចប់កោសិការាងស៊ីឡាំង ឬ prismatic នៅតែមានសារៈសំខាន់ដើម្បីការពារការហូរចេញដោយកម្ដៅ។

យុទ្ធសាស្ត្របំពេញ៖ អ្នកត្រូវតែថ្លឹងថ្លែងប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ អ្នកបង្កើតរូបមន្តច្រើនតែលាយបញ្ចូលកម្រិតខ្ពស់ ឧបករណ៍បំលែងកំដៅ ជាមួយវត្ថុធាតុដើមស្តង់ដារ។ ពួកគេផ្តោតយ៉ាងខ្លាំងលើការបញ្ជូនកំដៅតាមមាត្រដ្ឋានម៉ាក្រូ។ ភាពស្វិតមេកានិកច្រើនតែមានអាទិភាពលើការជ្រៀតចូលមីក្រូគម្លាតនៅទីនេះ។

ភាពជាក់ស្តែងនៃការអនុវត្ត៖ ហានិភ័យនៃការបង្កើត និងការកែសម្រួលដំណើរការ

ការផ្លាស់ប្តូរទៅភាគល្អិតស្វ៊ែរណែនាំបញ្ហាប្រឈមនៃការបង្កើតជាក់លាក់។ វិស្វករត្រូវតែសម្របខ្លួនទៅនឹងការគ្រប់គ្រងគីមី និងពិធីការលាយរបស់ពួកគេ ដើម្បីសម្រួលដល់ភាគល្អិតរលោង និងក្រាស់ទាំងនេះ។

តម្រូវការព្យាបាលផ្ទៃ

សមា្ភារៈដែលមិនបានព្យាបាលជារឿយៗមានការតស៊ូនៅក្នុងប្រព័ន្ធជ័រទំនើប។ ពួកគេ​អាច​រង​ការ​ស្អិត​ជាប់​លើ​ផ្ទៃមុខ​ខ្សោយ​ខ្លាំង។ ម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer នៅទីបំផុតនឹងបដិសេធពួកវាតាមពេលវេលា។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃភាពចាំបាច់ដាច់ខាតនៃភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីន។ ថ្នាក់ដែលបានកែប្រែលើផ្ទៃការពារការជ្រាបចូលសំណើមបរិយាកាសយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។ ពួកគេក៏ធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋានគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ បើគ្មានការព្យាបាលលើផ្ទៃត្រឹមត្រូវទេ ចន្លោះខ្យល់មីក្រូទស្សន៍នឹងបង្កើតនៅជុំវិញភាគល្អិត។ ចន្លោះទាំងនេះដើរតួជាអ៊ីសូឡង់កម្ដៅយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ដែលបំផ្លាញគោលដៅនៃចរន្តរបស់អ្នក។

ការតាំងលំនៅ និងការគ្រប់គ្រងរោគសាស្ត្រ

ទាំងនេះគឺជាភាគល្អិតធ្ងន់។ ពួកវាមានទំនាញជាក់លាក់មួយនៅជិត 3.9 ក្រាម/cm³ ពួកវារលាយលឿនក្នុងជ័ររាវដែលមាន viscosity ទាបកំឡុងពេលផ្ទុកបន្ថែម។ អ្នកបង្កើតត្រូវតែដោះស្រាយការពិតជាក់ស្តែងនេះភ្លាមៗ។ អ្នកត្រូវការសារធាតុបន្ថែមគីមីដែលអាចជឿទុកចិត្តបាន។ អ្នក​ក៏​ត្រូវ​ការ​ពិធីការ​ដែល​បាន​បង្ខំ​យ៉ាង​តឹងរ៉ឹង​មុន​ពេល​ប្រើ។

កំហុសទូទៅដែលត្រូវជៀសវាង៖

• ការរក្សាទុកជ័រដែលលាយរួចជាស្រេចសម្រាប់រយៈពេលយូរដោយមិនរមូរ ឬរំលំធុង។

• ការបរាជ័យក្នុងការ degas ល្បាយបន្ទាប់ពីបន្ថែមសារធាតុបំពេញដង់ស៊ីតេខ្ពស់ អន្ទាក់ពពុះខ្យល់មីក្រូទស្សន៍។

• ការមិនអើពើការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងឧបករណ៍ដែលផ្លាស់ប្តូរ viscosity ជ័រមូលដ្ឋាន និងពន្លឿនការដោះស្រាយការបំពេញ។

ការគណនាការអនុវត្ត និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាក់លាក់

ដំណើរការផលិតស្មុគ្រស្មាញកំណត់យ៉ាងខ្លាំងនូវការជ្រើសរើសសម្ភារៈ។ អ្នកផលិតប្រើការរលាយប្លាស្មាដោយកំដៅខ្លាំង ឬបច្ចេកទេសរ៉ែជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពស្វ៊ែរដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ ក្រុមលទ្ធកម្មគួរតែកំណត់មូលដ្ឋានដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវតម្រូវការចរន្តកំដៅពិតប្រាកដ។ កុំ​កំណត់​ទំហំ​ភាគល្អិត​ដោយ​ងងឹតងងុល​ពេក។ ប្រើ​ថ្នាក់ស្វ៊ែរ​សុទ្ធ​ពិសេស​ជា​ពិសេស​ដែល​ការ​លាយ​មុំ​ស្តង់ដារ​មិន​អាច​បំពេញ​តាម​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​សរីរវិទ្យា​របស់​អ្នក។ តម្រឹមថ្នាក់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយនឹងដែនកំណត់វិស្វកម្មនៃឧបករណ៍ចែកចាយដែលមានស្រាប់របស់អ្នក។

ការជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់៖ ជំហានបន្ទាប់សម្រាប់លទ្ធកម្ម និងវិស្វកម្ម

ការ​ជ្រើសរើស​ដៃគូ​ផលិត​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​ពិនិត្យ​បច្ចេកទេស​យ៉ាង​ខ្លាំង។ អ្នកមិនអាចពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើខិត្តប័ណ្ណទីផ្សារបានទេ។ អ្នកត្រូវតែទាមទារទិន្នន័យជាក់ស្តែងដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាន។

ពិនិត្យមើលសន្លឹកទិន្នន័យបច្ចេកទេស (TDS)

មើលទៅឆ្ងាយហួសពីចំនួនអតិបរមាទ្រឹស្តី។ ចរន្តកំដៅតាមទ្រឹស្តីកម្រត្រូវគ្នានឹងការអនុវត្តសមាសធាតុពិភពលោកពិត។ ស្នើសុំទិន្នន័យជាក់ស្តែងដែលលម្អិតអំពីខ្សែកោង viscosity ។ អ្នកត្រូវការខ្សែកោងលំហូរទាំងនេះនៅភាគរយផ្ទុកផ្សេងគ្នា។ ត្រូវប្រាកដថាពួកគេសាកល្បងខ្សែកោងទាំងនេះដោយប្រើប្រភេទជ័រមូលដ្ឋានជាក់លាក់របស់អ្នក។ នេះរួមបញ្ចូលទាំង epoxy, silicone, ឬ polyurethane ប្រព័ន្ធ។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់គួរតែដឹងច្បាស់អំពីរបៀបដែលម្សៅរបស់ពួកគេមានអន្តរកម្មគីមីជាមួយវត្ថុធាតុ polymer ដែលបានជ្រើសរើសរបស់អ្នក។

ស្នើសុំទិន្នន័យភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាពីច្រើនទៅដី

ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដោយផ្ទាល់បង្កើត ឬបំបែកខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិរបស់អ្នក។ សាកសួរយ៉ាងស៊ីជម្រៅអំពីការគ្រប់គ្រងដំណើរការផ្ទៃក្នុងរបស់ពួកគេ។

1. តើ​ពួកគេ​គ្រប់គ្រង​ការ​ចែកចាយ​ទំហំ​ភាគល្អិត​នៅ​ទូទាំង​រាប់ពាន់​គីឡូក្រាម​ដោយ​របៀប​ណា?

2. តើ​គេ​ប្រើ​វិធីសាស្ត្រ​វិភាគ​អ្វី​ខ្លះ​ដើម្បី​តាមដាន​មាតិកា​សូដ្យូម?

3. តើពួកគេធ្វើក្រិតឧបករណ៍ប្លាស្មាកម្ដៅរបស់ពួកគេញឹកញាប់ប៉ុណ្ណា?

ភាពអាចផលិតឡើងវិញបានធានានូវភាពជឿជាក់នៃផលិតផលរយៈពេលវែងរបស់អ្នក។ កញ្ចប់ដែលមិនមានលក្ខណៈជាក់លាក់តែមួយអាចបំផ្លាញកញ្ចប់សារធាតុ semiconductor ឆ្ងាញ់ៗរាប់ពាន់។

ការបញ្ជាក់ការសាកល្បងគំរូ

មិនត្រូវយល់ព្រមលើសម្ភារៈដោយគ្មានការបញ្ជាក់ត្រឹមត្រូវតាមរូបវន្ត។ ទិញទំហំគំរូឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ជាមុនសិន។ ដំណើរការ​ការ​ធ្វើ​តេស្ដ​រ៉ាអូម៉ែត្រ​ច្បាស់លាស់​ក្នុង​មន្ទីរពិសោធន៍​ផ្ទាល់​ខ្លួន​របស់​អ្នក។ អនុវត្តការវាស់ស្ទង់កំដៅដោយផ្អែកយ៉ាងតឹងរឹងលើស្តង់ដារ ASTM D5470 ។ សាកល្បងលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះនៅលើបន្ទះសមាសធាតុដែលបានព្យាបាលយ៉ាងពេញលេញ។ ការក្លែងធ្វើវដ្តនៃការព្យាបាលពិតប្រាកដបង្ហាញពីគុណវិបត្តិដែលលាក់នៅក្នុងចំណុចប្រទាក់បំពេញ-ម៉ាទ្រីស។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការផ្លាស់ប្តូរទៅជាភាគល្អិតស្វ៊ែរតំណាងឱ្យជំហានវិស្វកម្មចាំបាច់សម្រាប់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្ដៅទំនើប។ ដែនកំណត់រាងកាយនៃការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិចដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់គ្រាន់តែទាមទារវា។

ដើម្បីទទួលបានជោគជ័យ សូមបោះបង់ការសន្មត់ដែលមានទំហំតែមួយ - សម - ទាំងអស់ទាំងស្រុង។ អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងយ៉ាងម៉ត់ចត់នូវការចែកចាយទំហំភាគល្អិត កម្រិតភាពបរិសុទ្ធ និងគីមីវិទ្យាលើផ្ទៃទៅនឹងកម្រិតនៃការផលិតពិតប្រាកដរបស់អ្នក។ ចូលរួមផ្តាច់មុខជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលផ្តល់ទិន្នន័យកម្មវិធីដែលមានតម្លាភាពខ្ពស់។ ពួកគេគួរតែផ្តល់នូវការគាំទ្រទម្រង់យ៉ាងទូលំទូលាយ ជាជាងគ្រាន់តែបញ្ជូនតាមលក្ខណៈជាក់លាក់នៃវត្ថុធាតុដើម។ ធ្វើសកម្មភាពនៅថ្ងៃនេះដោយស្នើសុំគំរូពហុម៉ូឌុល និងដំណើរការការធ្វើតេស្ត rheology មូលដ្ឋានប្រឆាំងនឹងឧបករណ៍បំពេញកេរ្តិ៍ដំណែលរបស់អ្នក។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើអ្វីជាចរន្តកំដៅអតិបរមាដែលអាចសម្រេចបានជាមួយឧបករណ៍បំពេញអាលុយមីញ៉ូមស្វ៊ែរ?

ចម្លើយ៖ ភាគល្អិតអាមីណូនីមួយៗមានចរន្តកំដៅខាងក្នុងខ្ពស់ (~30 W/m·K)។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ចរន្តនៃសមាសធាតុចុងក្រោយគឺពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើជ័រ បរិមាណផ្ទុក និងបណ្តាញបំពេញ។ ជាក់ស្តែង អ្នកអាចឈានដល់ 2.0 ទៅ 6.0 W/(m·K) នៅក្នុងកម្មវិធីវត្ថុធាតុ polymeric ធម្មតា។ អ្នកអាចសម្រេចបាននូវតួលេខខ្ពស់ជាងមុននៅក្នុងសេរ៉ាមិច sintered ឯកទេស។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាអាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរត្រូវបានគេពេញចិត្តជាងស៊ីលីកាសម្រាប់អេឡិចត្រូនិចទំនើប?

ចម្លើយ៖ ស៊ីលីកាដែលផ្សំឡើងពិតជាផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិ CTE ទាបដ៏ល្អ និងអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីដ៏អស្ចារ្យ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ អាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរផ្តល់នូវចរន្តកំដៅខាងក្នុងខ្ពស់ជាងយ៉ាងខ្លាំង។ លក្ខណៈឯកវចនៈនេះធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដ៏ប្រសើរបំផុតសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ក្រាស់ថាមពល ដែលការទាញយកកំដៅលើសពីការផ្គូផ្គង CTE សុទ្ធ។

សំណួរ: តើអាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរអាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាជាមួយវត្ថុធាតុកំដៅផ្សេងទៀតបានទេ?

A: បាទ។ អ្នកបង្កើតរូបមន្តលាយអាលុយមីញ៉ូមរាងស្វ៊ែរជាមួយអាលុយមីញ៉ូជ្រុង ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរង្វាស់នៃការអនុវត្តជាក់លាក់។ លើសពីនេះ អ្នកអាចប្រើវានៅក្នុងប្រព័ន្ធកូនកាត់ រួមជាមួយអាលុយមីញ៉ូម nitride (AlN) ឬ boron nitride (BN)។ នេះជួយដល់គោលដៅកម្ដៅដ៏ខ្លាំងក្លា ខណៈពេលដែលគ្រប់គ្រងដោយសុវត្ថិភាពនូវ viscosity ប្រព័ន្ធទាំងមូល។

សំណួរ៖ តើ​សារធាតុ​សូដ្យូម​ប៉ះពាល់​ដល់​ដំណើរការ​របស់​ឧបករណ៍​បំពេញ​អេឡិចត្រូនិក​ដោយ​របៀប​ណា?

ចម្លើយ៖ កម្រិតសូដ្យូមខ្ពស់ (សូដា) ណែនាំអ៊ីយ៉ុងសេរីដែលមានប្រតិកម្មដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ អ៊ីយ៉ុងចល័តទាំងនេះកាត់បន្ថយភាពធន់ទ្រាំអគ្គិសនីយ៉ាងខ្លាំងនៅក្រោមភាពតានតឹងនៃវ៉ុល។ នេះជៀសមិនរួចនាំឱ្យសៀគ្វីខ្លីឬការរិចរិលសញ្ញាធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងកញ្ចប់ semiconductor រួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងខ្លាំង។ កម្រិតសូដាទាបគឺពិតជាចាំបាច់សម្រាប់បរិស្ថានដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់។