ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីតសម្រាប់កម្មវិធីធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង៖ ការណែនាំពេញលេញ

វិទ្យាសាស្ត្រ​សម្ភារៈ​រីកចម្រើន​យ៉ាង​ឆាប់រហ័ស​ជា​រៀងរាល់ថ្ងៃ។ ការស្វែងរកសារធាតុបន្ថែមប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងសុវត្ថិភាពនៅតែជាបញ្ហាប្រឈមដ៏លំបាកមួយ។ អ្នកបង្កើតរូបមន្ត និងវិស្វករលទ្ធកម្ម ត្រូវការដំណោះស្រាយដែលគ្មាន halogen ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាពអគ្គីភ័យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការរបស់វត្ថុធាតុ polymer ។ ជម្រើស halogenated ប្រពៃណីប្រឈមនឹងការរុញច្រានបទប្បញ្ញត្តិយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដោយសារតែការបំភាយផ្សែងពុល។ មុខតំណែងនេះ។ អាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីត ជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មគ្មានជម្លោះ។ បច្ចុប្បន្ន​វា​មាន​ចំណែក​ច្រើន​បំផុត​នៃ​ទីផ្សារ​ការពារ​អណ្តាតភ្លើង​រ៉ែ​។

យើងបានរចនាមគ្គុទ្ទេសក៍ពេញលេញនេះ ដើម្បីផ្លាស់ទីអ្នកឱ្យលើសពីនិយមន័យជាមូលដ្ឋាន។ អ្នកនឹងទទួលបានក្របខ័ណ្ឌដំណាក់កាលនៃការសម្រេចចិត្តជាក់ស្តែងសម្រាប់ការវាយតម្លៃថ្នាក់ផ្សេងៗ។ យើងនឹងស្វែងយល់ពីរបៀបដែលអ្នកអាចគ្រប់គ្រងការដោះដូរទម្រង់បែបបទ និងកាត់បន្ថយហានិភ័យដំណើរការដោយជោគជ័យ។

គន្លឹះ​យក

• កម្រិតនៃការធ្វើឱ្យសកម្ម៖ ATH រលាយនៅសីតុណ្ហភាព 180-200°C ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ប៉ូលីមែរដែលដំណើរការក្រោមដែនកំណត់សីតុណ្ហភាពនេះ។

• ភាពផ្ទុយគ្នានៃការផ្ទុក៖ ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលមានប្រសិទ្ធភាពតម្រូវឱ្យមានអត្រាបន្ថែមខ្ពស់ (ជាញឹកញាប់ 25-50%+) ដែលមានឥទ្ធិពលលើលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក និង viscosity រលាយ។

• បញ្ហាការជ្រើសរើសថ្នាក់៖ តុល្យភាពនៃទំហំភាគល្អិត (D50) និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ (ឧ. ស៊ីលីន) គឺមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការថែរក្សាការបែកខ្ញែក និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ។

• ភាពបរិសុទ្ធជំរុញការអ៊ីសូឡង់៖ សម្រាប់កម្មវិធីម្សៅបំពេញខ្សែ ការជ្រើសរើសថ្នាក់ដែលមានជាតិដែក និងសូដ្យូមទាបបំផុតគឺមិនអាចចរចារបានសម្រាប់រក្សាកម្លាំងឌីអេឡិចត្រិច។

យន្តការ Endothermic: របៀបដែលម្សៅ ATH ដំណើរការជាសារធាតុបន្ថែមធន់នឹងភ្លើង

ការយល់ដឹងអំពីគីមីវិទ្យាជួយអ្នកបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃល្បាយសមាសធាតុរបស់អ្នក។ អ្នកពឹងផ្អែកលើសម្ភារៈនេះដើម្បីអនុវត្តនៅក្រោមកំដៅខ្លាំង។ វាដើរតួជាអ្នកមានថាមពល សារធាតុបន្ថែមធន់នឹងភ្លើង តាមរយៈការការពារបីដំណាក់កាលផ្សេងគ្នា។

ការរំលាយកំដៅ

យន្តការការពារបឋមចាប់ផ្តើមនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពឡើងដល់ 180°C ដល់ 200°C។ សមាសធាតុស្រូបយកបរិមាណដ៏ធំនៃថាមពលកំដៅ។ ដំណើរការនេះត្រូវបានគេហៅថា endothermic cooling ។ រចនាសម្ព័ន្ធគីមីបំបែក និងបញ្ចេញទឹកគីមីជាចំហាយទឹក។ ចំហាយ​នេះ​ចេញ​ចូល​ទៅ​ក្នុង​បរិយាកាស​ជុំវិញ។ វារំលាយឧស្ម័នដែលអាចឆេះបានយ៉ាងខ្លាំងក្លា ដែលផ្តល់អាហារដល់អណ្តាតភ្លើង។ ម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ជុំវិញត្រជាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង។ អ្នករារាំងសម្ភារៈមិនឱ្យឈានដល់ចំណុចសំខាន់របស់វា។

ការបង្កើតរបាំងរាងកាយ

ការរលួយគីមីទុកចោលនូវសំណល់រឹង។ សំណល់នេះមានទាំងស្រុងនៃអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម (Al2O3) ។ វាបង្កើតជាស្រទាប់ char ដែលមានស្ថេរភាពខ្ពស់លើវត្ថុធាតុ polymer ដែលកំពុងឆេះ។ របាំងរាងកាយនេះរារាំងអុកស៊ីសែនមិនឱ្យទៅដល់ប្រភពឥន្ធនៈក្រោម។ វាក៏បង្វែរការផ្ទេរកំដៅដោយរស្មីចេញពីផ្លាស្ទិចដែលមិនឆេះនៅក្រោម។ អ្នកពន្លត់ភ្លើងយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

ការទប់ស្កាត់ផ្សែង

សារធាតុបន្ថែម Halogenated ច្រើនតែបញ្ចេញឧស្ម័នពុលខ្លាំង កំឡុងពេលឆេះ។ សម្ភារៈនេះដំណើរការខុសគ្នា។ វាមានមុខងារជាអ្នកទប់ស្កាត់ផ្សែងដ៏ល្អឥតខ្ចោះ វាកំណត់ដង់ស៊ីតេផ្សែង ខណៈពេលដែលដំណើរការទាំងស្រុង ដោយគ្មានការបំភាយឧស្ម័ន halogen ពុល។ យើងឃើញការជំរុញដ៏ធំសម្រាប់ការអនុលោមតាមច្បាប់បៃតងជាសកល។ ទម្រង់ការដុតស្អាតនេះធានាថាផលិតផលរបស់អ្នកបំពេញតាមបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន និងសុវត្ថិភាពមនុស្សយ៉ាងតឹងរឹង។

ការដោះដូរផ្នែកវិស្វកម្ម៖ ការរុករកដែនកំណត់នៃម្សៅ ATH

អ្នកមិនអាចសម្រេចបានការវាយតម្លៃសុវត្ថិភាពខ្ពស់ដោយមិនមានការសម្របសម្រួលឡើយ។ ការរួមបញ្ចូល ម្សៅ ATH ចូលទៅក្នុងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ផ្លាស់ប្តូរឥរិយាបថរាងកាយរបស់វា។ ការទទួលស្គាល់ដែនកំណត់ទាំងនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើតសមាសធាតុឆ្លាតវៃជាងមុន។

ការប្រកួតប្រជែងការផ្ទុកខ្ពស់។

ការសម្រេចបាននូវគោលដៅ UL94 V-0 ឬ CPR (បទប្បញ្ញត្តិផលិតផលសំណង់) តម្រូវឱ្យមានបរិមាណសារធាតុរ៉ែយ៉ាងច្រើន។ អ្នកកម្រប្រើភាគរយទាបណាស់។ ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងដែលមានប្រសិទ្ធភាព ជារឿយៗទាមទារឱ្យមានការប្រភាគបរិមាណខ្ពស់នៃសារធាតុរ៉ែ។ ទម្រង់ស្ដង់ដារជាញឹកញាប់តម្រូវឱ្យមានអត្រាបន្ថែមពី 25% ទៅ 50% ដោយទម្ងន់។ បរិមាណដ៏ច្រើននេះផ្លាស់ប្តូរមូលដ្ឋានជ័រ។

ផលប៉ះពាល់លើមេកានិច

ការផ្ទុកខ្ពស់ធ្វើឱ្យខូចគុណភាពមេកានិចដោយធម្មជាតិ។ សមាសធាតុចុងក្រោយជាញឹកញាប់បង្ហាញពីការថយចុះកម្លាំង tensile ។ ភាពបត់បែនធ្លាក់ចុះគួរឱ្យកត់សម្គាល់។ អ្នកក៏នឹងឃើញការថយចុះនៃភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ជារួមផងដែរ។ ភាគល្អិតរ៉ែរំខានខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer បន្ត។ ពួកគេបង្កើតចំណុចផ្តោតអារម្មណ៍តានតឹង។

កំហុសទូទៅ៖ អ្នកបង្កើតរូបមន្តជារឿយៗមិនអើពើនឹងការស្អិតជាប់លើផ្ទៃមុខ។ ការចាក់សារធាតុរ៉ែឆៅចូលទៅក្នុងជ័រដោយគ្មានភ្នាក់ងារភ្ជាប់ធានាការបរាជ័យមេកានិចធ្ងន់ធ្ងរអំឡុងពេលធ្វើតេស្តភាពតានតឹង។

បញ្ហា viscosity

បរិមាណដ៏ធំនៃម្សៅល្អ បង្កើន viscosity ជ័រយ៉ាងខ្លាំង។ រលាយ viscosity កំឡុងពេល extrusion spikes យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ អ្នកនឹងប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាកំឡុងដំណាក់កាលផ្សំ។ ម៉ូទ័រ extruder ទាញចរន្តបន្ថែមទៀត។ អត្រាលំហូរធ្លាក់ចុះ។ ការបំពេញផ្សិតក្លាយទៅជាខុសប្រក្រតី។ កំដៅកាត់ខ្ពស់អាចបំផ្លាញម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer មុនអាយុ។

យុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ

យើងប្រើបច្ចេកទេសជាក់លាក់ដើម្បីកាត់បន្ថយផលប៉ះពាល់នៃដំណើរការអវិជ្ជមានទាំងនេះ។ អ្នកមិនចាំបាច់ទទួលយកមេកានិចមិនល្អទេ។

• ការបំពេញកូនកាត់៖ អ្នកបញ្ចូលគ្នានូវទំហំភាគល្អិតផ្សេងៗគ្នាជាមួយគ្នា។ ភាគល្អិតតូចៗបំពេញចន្លោះប្រហោងរវាងភាគល្អិតធំ។ នេះកាត់បន្ថយតម្រូវការជ័រទាំងមូល និងកាត់បន្ថយ viscosity ។

• អ្នករួមផ្សំគ្នា៖ អ្នកណែនាំធាតុបន្ទាប់បន្សំដូចជា ស័ង្កសី បូរ៉ាត ឬសមាសធាតុផូស្វ័រ។ នេះកាត់បន្ថយភាពអាស្រ័យសារធាតុរ៉ែសរុបរបស់អ្នក ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវចំណាត់ថ្នាក់ភ្លើង។

• ការភ្ជាប់កម្រិតខ្ពស់៖ អ្នកកែប្រែចំណុចប្រទាក់វត្ថុធាតុ polymer ដើម្បីភ្ជាប់គីមីទៅនឹងផ្ទៃរ៉ែ ដោយកាត់គម្លាតរាងកាយ។

ម៉ាទ្រីសជ្រើសរើសថ្នាក់៖ ការផ្គូផ្គងអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែនត្រឹមត្រូវទៅនឹងដំណើរការរបស់អ្នក។

ការជ្រើសរើសថ្នាក់ល្អឥតខ្ចោះកំណត់ភាពជោគជ័យក្នុងការផលិតរបស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែមានតុល្យភាពទំហំភាគល្អិត គីមីនៃផ្ទៃ និងភាពបរិសុទ្ធខាងក្នុង។ កម្មវិធីនីមួយៗទាមទារទម្រង់ពិសេសមួយ។

1. ទំហំភាគល្អិត (D50) ធៀបនឹង viscosity និងបញ្ចប់

ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់ដំណើរការរបស់អ្នក។ ម៉ែត្រ D50 បង្ហាញពីអង្កត់ផ្ចិតភាគល្អិតមធ្យម។

Fine Grades (<10 μm)៖
ម្សៅមីក្រូហ្វីនទាំងនេះពង្រីកផ្ទៃផ្ទៃ។ ពួកគេផ្តល់នូវភាពធន់នឹងភ្លើងពិសេស។ អ្នកនឹងទទួលបានផ្ទៃរលោងស្អាត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយពួកគេបង្កើន viscosity ដំណើរការយ៉ាងខ្លាំង។ ភាគល្អិតតូចៗមានផ្ទៃធំដែលទាមទារឱ្យសើមជ័រធ្ងន់។

Coarse Grades (10–20+ μm)៖
ភាគល្អិតគ្រើម បញ្ចូលទៅក្នុងជ័របានយ៉ាងងាយស្រួល។ ពួកគេអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកសម្រេចបាននូវកម្រិតផ្ទុកខ្ពស់ជាងច្រើន។ អ្នកជួបប្រទះផលប៉ះពាល់ viscosity ទាបជាងច្រើន កំឡុងពេលផ្សំ។ ការដោះដូរគឺជាសោភ័ណភាពផ្ទៃ។ ថ្នាក់​មិន​ល្អ​អាច​នឹង​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​បញ្ចប់​ផ្នែក​ខាង​មុខ ឬ​រដុប​ជាង។

តារាងប្រៀបធៀបថ្នាក់៖

2. ការព្យាបាលលើផ្ទៃ និងស៊ីលីន

ម្សៅរ៉ែធម្មជាតិ ស្រូបយកសំណើម។ វាមានថាមពលផ្ទៃខ្ពស់។ ភាគល្អិតឆៅមានទំនោរប្រមូលផ្តុំយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ពួកវាបង្កើតជាចង្កោមតឹង ទប់ទល់នឹងការបែកខ្ញែក។

យើងដោះស្រាយវាតាមរយៈថ្នាំកូតផ្ទៃ hydrophobic ។ ការព្យាបាលដោយប្រើស៊ីលីន កែប្រែផ្ទៃភាគល្អិតដោយគីមី។ ការព្យាបាលនេះផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍ដំណើរការដ៏ធំ។ វាកាត់បន្ថយការស្រូបយកសំណើមយ៉ាងខ្លាំង។ វាបន្ថយ viscosity ផ្សំរបស់អ្នកដោយអនុញ្ញាតឱ្យភាគល្អិតរអិលឆ្លងកាត់គ្នាទៅវិញទៅមក។ វាលុបបំបាត់ភាពតានតឹងផ្នែកខាងក្នុងរវាងសារធាតុរ៉ែ និងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ Silanization ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពស្អិតជាប់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។ វារក្សាភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់នៃសមាសធាតុរបស់អ្នកយ៉ាងស្រស់ស្អាត។

3. ភាពបរិសុទ្ធគីមីនិងការអនុវត្តអ៊ីសូឡង់

ក្រុមហ៊ុនផលិតខ្សែ និងខ្សែកាបប្រឈមនឹងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ការ​ជ្រើស​រើស​សុទ្ធ​ ម្សៅបំពេញខ្សែ គឺចាំបាច់ណាស់។ ថ្នាក់ឧស្សាហកម្មស្តង់ដារមានដានលោហៈធាតុមិនបរិសុទ្ធ។ អ្នកត្រូវតែប្រើថ្នាក់បន្សុតសារធាតុរាវគ្រែ។ ថ្នាក់ឯកទេសទាំងនេះធានានូវជាតិសូដ្យូមទាបជ្រុល (ក្រោម 0.15%) និងជាតិដែក (ក្រោម 0.005%)។ លោហៈធាតុបង្កើនចរន្តអគ្គិសនី។ ពួកវាធ្វើឱ្យខូចលក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric នៃអាវខ្សែរបស់អ្នក។ ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ធានាថាអ៊ីសូឡង់របស់អ្នកទប់ស្កាត់វ៉ុលប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ការបង្កើត និងដំណើរការការពិតសម្រាប់អ្នកផលិត

ការផ្លាស់ប្តូរពីទ្រឹស្ដីមន្ទីរពិសោធន៍ទៅការពិតជាន់រោងចក្រទាមទារវិន័យ។ អ្នកត្រូវតែគ្រប់គ្រងការគ្រប់គ្រង និងការលាយពិធីការរបស់អ្នកយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ យើងចាត់ទុកជំហានទាំងនេះជាកាតព្វកិច្ចសម្រាប់ភាពជោគជ័យ។ ការប្រើប្រាស់គុណភាពខ្ពស់ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីត ការពារបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវនូវគ្រោះមហន្តរាយ។

ការគ្រប់គ្រងសំណើម

អ្នកត្រូវតែផ្ទៀងផ្ទាត់មាតិកាសំណើមដែលចូលមកជានិច្ច។ លក្ខខណ្ឌ​ផ្ទុក​ជុំវិញ​ច្រើន​តែ​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​មាន​សំណើម​ចូល។ ការសម្ងួតសម្ភារៈជាមុនអាចត្រូវបានទាមទារមុនពេលលាយ។ ជ័រដែលងាយប្រតិកម្មដូចជា ប៉ូលីយូធ្យូថេន ឬអេផូស៊ីតពិសេសមានប្រតិកម្មមិនល្អចំពោះទឹក។ អ្នកគួរតែកំណត់គោលដៅសំណើមយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅក្រោម 1% ។ កម្មវិធីដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់មួយចំនួនទាមទារកម្រិតសំណើមក្រោម 0.3%។

ពិធីការ ការផ្តល់ចំណី និងការបែកខ្ញែក

ការជ្រលក់ម្សៅចូលទៅក្នុងឧបករណ៍លាយយ៉ាងឆាប់រហ័សបណ្តាលឱ្យបរាជ័យភ្លាមៗ។ អ្នកត្រូវដោះស្រាយសម្ភារៈដោយវិធីសាស្ត្រ។

1. ការផ្តល់ចំណីជាដំណាក់កាល៖ ណែនាំអោយមានការចិញ្ចឹមយឺត ៗ ទៅក្នុងចង្អូរ។ នេះការពារការប្រមូលផ្តុំម្សៅធ្ងន់ធ្ងរ។ វាបញ្ឈប់ឧបករណ៍លាយពីការញាក់។

2. ការផ្គូផ្គងអត្រាច្រែះ៖ ណែនាំការផ្គូផ្គងអត្រាកាត់នៃទំហំភាគល្អិតជាក់លាក់របស់អ្នក។ ការកាត់ខ្ពស់បំបែក agglomerate បានយ៉ាងល្អ។

3. ការការពារការព្យាបាល៖ កុំកាត់ម្សៅលាបលើផ្ទៃ។ កម្លាំងមេកានិចហួសប្រមាណធ្វើឱ្យបាក់ឆ្អឹងនៃភាគល្អិតដែលត្រូវបានព្យាបាល។ ការប្រេះស្រាំ លាតត្រដាងផ្ទៃរ៉ែឆៅ ដែលមិនបានព្យាបាល ទៅនឹងជ័រ។

ការអនុវត្តល្អបំផុត៖ តែងតែប្រើប្រាស់ឧបករណ៍បញ្ចូលទំនាញ។ ពួកគេផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងកម្រិតថ្នាំយ៉ាងច្បាស់លាស់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងជម្រើសបរិមាណ។

អត្រាការបន្ថែមជាក់លាក់នៃកម្មវិធី

រាល់ប្រព័ន្ធវត្ថុធាតុ polymer ទាមទារសមាមាត្រផ្ទុកមូលដ្ឋានតែមួយគត់។ យើងផ្តល់ឯកសារយោងស្តង់ដារទាំងនេះ ដើម្បីចាប់ផ្តើមការសាកល្បងរបស់អ្នក។

• Epoxy Laminates និង Gel Coats: ជាធម្មតាត្រូវការ 25-50% ដោយទម្ងន់។ ថ្នាំកូតជែលជារឿយៗរុញទៅជិតដែនកំណត់ 50% ដើម្បីធានាបាននូវភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង។

• ទម្រង់ BMC/SMC៖ សមាសធាតុផ្សិតច្រើនអាចគ្រប់គ្រងការផ្ទុកដ៏ធំ។ សមាមាត្រជាញឹកញាប់លើសពី 50% ដោយសារតែម៉ាទ្រីស fiberglass ផ្តល់នូវស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធ។

• ទម្រង់ការពារ PVC៖ កម្រាលព្រំ និង PVC អាចបត់បែនបានប្រើប្រាស់សមាមាត្រស្តង់ដារប្រហែល 30-40% ។ នេះធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពភាពបត់បែនប្រឆាំងនឹងតម្រូវការការធ្វើតេស្តភ្លើងដ៏តឹងរឹង។

ការវាយតម្លៃសមត្ថភាពរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់៖ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជ្រើសរើសសម្រាំង

គុណភាពផលិតផលចុងក្រោយរបស់អ្នកពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើសមត្ថភាពបច្ចេកទេសរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។ យើងសូមផ្តល់អនុសាសន៍ឱ្យវាយតម្លៃដៃគូយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ កុំពឹងផ្អែកតែលើសន្លឹកទិន្នន័យបច្ចេកទេស។ ពិត ក្រុមហ៊ុនផលិត ឧបករណ៍បំពេញដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង គ្រប់គ្រងដំណើរការរបស់ពួកគេយ៉ាងល្អិតល្អន់។

តម្លាភាពនៃដំណើរការផលិត

វាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដោយផ្អែកលើបច្ចេកវិទ្យាកិន និងចាត់ថ្នាក់របស់ពួកគេ។ គ្រឿងបរិក្ខារលំដាប់កំពូលប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកិនបញ្ឈរកម្រិតខ្ពស់ រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងការសម្ងួតដោយចំហាយក្តៅយ៉ាងជាក់លាក់។ ការរួមបញ្ចូលគ្នាជាក់លាក់នេះកំណត់ភាពស៊ីសង្វាក់នៃការចែកចាយទំហំភាគល្អិត។ សុំឱ្យពួកគេបង្ហាញពីសមត្ថភាពចែកចាយតូចចង្អៀតរបស់ពួកគេ។ ខ្សែកោងចែកចាយធំទូលាយណែនាំការកើនឡើង viscosity ដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន។

ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាពីច្រើនទៅច្រើន។

សង្កត់ធ្ងន់លើសារៈសំខាន់នៃការអត់ធ្មត់តឹងនៅក្នុងរង្វាស់នៃការស្រូបយកប្រេង។ ការស្រូបប្រេងគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងចំនួនជ័រដែលម្សៅនឹងត្រាំ។ អ្នកត្រូវការ rheology ដែលអាចព្យាករណ៍បាន។ កម្រិត viscosity ទាប 'LV' ត្រូវតែរក្សាយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដល់ 29-33 ml/100g ជួរអត់ធ្មត់។ ប្រសិនបើអ្នកផ្គត់ផ្គង់ប្រែប្រួលរវាងបណ្តុំ សម្ពាធ extruder របស់អ្នកនឹងប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំង។ ទាមទារទិន្នន័យគ្រប់គ្រងដំណើរការស្ថិតិ។

ESG និងអនុលោមភាព

ខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់សកលទាមទារឱ្យមានសុពលភាពបរិស្ថានយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការត្រួតពិនិត្យបរិស្ថានរបស់អ្នកផលិតដោយផ្ទាល់។ រកមើលគ្រឿងបរិក្ខារដែលដំណើរការដោយសូន្យទឹកសំណល់ និងការបំភាយជាតិពុលសូន្យក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ។ អ្នកក៏ត្រូវតែធានាឱ្យមានការអនុលោមតាមច្បាប់ពេញលេញផងដែរ។ ទទួលបានការចុះឈ្មោះ REACH របស់ពួកគេ ឯកសារអនុលោមតាម RoHS និងវិញ្ញាបនបត្រផ្លូវការដោយគ្មាន halogen ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការ​បង្កើត​សមាសធាតុ​ដែល​មាន​សុវត្ថិភាព​ជាង​នេះ​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​វិធីសាស្រ្ត​វិទ្យាសាស្ត្រ​ជា​ប្រព័ន្ធ។ អ្នកត្រូវតែគូសផែនទីដែនកំណត់សម្ភារៈរបស់អ្នកឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។

• កំណត់ដែនកំណត់កម្ដៅ៖ ត្រូវប្រាកដថាសីតុណ្ហភាពដំណើរការរបស់អ្នកស្ថិតនៅក្រោមកម្រិតនៃការធ្វើឱ្យសកម្ម 180°C យ៉ាងតឹងរ៉ឹង។

• គណនាការផ្ទុកចាំបាច់៖ កំណត់ប្រភាគបរិមាណរបស់អ្នកដោយផ្អែកលើការវាយតម្លៃសុវត្ថិភាពដែលបានកំណត់ (ឧ. UL94 V-0)។

• ជ្រើសរើសទំហំ D50៖ ធ្វើសមតុល្យតម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃរបស់អ្នកជាមួយនឹង viscosity ដែលអាចទទួលយកបានអតិបរមារបស់អ្នក។

• កំណត់ការព្យាបាលលើផ្ទៃ៖ បញ្ជាក់ថ្នាំកូតស៊ីលីន ប្រសិនបើអ្នកត្រូវការការរក្សាមេកានិកដែលប្រសើរឡើង និងកាត់បន្ថយដំណើរការកាត់។

យើងសូមផ្តល់អនុសាសន៍ឱ្យដាក់បញ្ជីសម្រាំងពីរទៅបីថ្នាក់ជាក់លាក់ពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលបានត្រួតពិនិត្យ។ ស្នើសុំគំរូតូចៗភ្លាមៗ។ សាកល្បងសំណាកទាំងនេះសម្រាប់គុណភាពនៃការបែកខ្ញែក ផលប៉ះពាល់ viscosity និងការរក្សាទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក។ បន្ត​ទៅ​ផលិតកម្ម​ពេញ​លេញ​នៅ​ពេល​ដែល​មាត្រដ្ឋាន​មូលដ្ឋាន​ទាំងនេះ​មាន​ស្ថិរភាព។ ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ។ សារធាតុ ប្រឆាំងអណ្តាតភ្លើង បំប្លែងទម្រង់ដ៏លំបាក ទៅជាផលិតផលដែលអាចទុកចិត្តបាន និងអនុលោមភាព។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន និងអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម?

A: អាលុយមីញ៉ូ អុកស៊ីដ គឺជាវត្ថុធាតុរឹងដែលខ្សោះជាតិទឹក គ្មានប្រតិកម្ម និងសំណល់រឹងបន្ទាប់ពីកំដៅ។ វាផ្តល់នូវភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ ប៉ុន្តែមិនមានការការពារភ្លើងសកម្ម។ អាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីតមានផ្ទុកជាតិទឹកដែលមានជាតិគីមី។ វាបញ្ចេញទឹកនេះកំឡុងពេលមានកំដៅខ្លាំង។ ការ​បញ្ចេញ​ទឹក​ដែល​មាន​កម្ដៅ​ខ្លាំង​នេះ​គឺ​ជា​យន្តការ​ពិត​ប្រាកដ​ដែល​ចាំបាច់​សម្រាប់​ការ​ពន្យារ​ភ្លើង​សកម្ម។

សំណួរ៖ តើ ATH អាច​ប្រើ​ក្នុង​ប្លាស្ទិក​ដែល​មាន​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់​បាន​ទេ?

ចម្លើយ៖ ទេ វារលាយ និងបញ្ចេញទឹកនៅជុំវិញ 180°C ទៅ 200°C។ ប្រសិនបើអ្នកដំណើរការផ្លាស្ទិចវិស្វកម្ម (ដូចជា polyamides ឬ PBT) លើសពី 200°C នោះម្សៅនឹងពពុះ និងធ្វើឱ្យប្លាស្ទិករបស់អ្នកខូចកំឡុងពេលផ្សំ។ យើងស្នើជម្រើសដូចជា boehmite ឬ magnesium hydroxide (MDH) សម្រាប់ប៉ូលីម៊ែរដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ជាង។

សំណួរ: តើម្សៅ ATH ព្យាបាលលើផ្ទៃប៉ះពាល់ដល់ពណ៌ចុងក្រោយនៃសមាសធាតុដែរឬទេ?

ចម្លើយ៖ ជាទូទៅទេ។ ថ្នាក់នៃភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់រក្សាសន្ទស្សន៍ភាពសពិសេសលើសពី 94 ។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃ Silane គឺស្តើង និងមានតម្លាភាព។ ពួកវាមិនផ្លាស់ប្តូរពណ៌ខាងក្នុងទេ។ ថ្នាក់ដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់រក្សាភាពច្បាស់លាស់ និងពណ៌ល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងផ្លាស្ទិចដែលមានសារធាតុពណ៌ ដោយធានាថាផលិតផលពណ៌ចុងក្រោយរបស់អ្នកនៅតែមានភាពរស់រវើក និងជាប់លាប់។