| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
Наш гнучкий композитний силікатний порошок — це спеціально розроблений функціональний наповнювач, розроблений виключно для композицій епоксидної смоли, призначений для промислових виробничих підприємств, які зосереджені на електронному інкапсуляції, виробництві клеїв і вдосконаленому виготовленні композитних матеріалів. Цей продукт оптимізований для систем епоксидної смоли з унікальною гнучкою структурою та індивідуальною обробкою поверхні, що забезпечує низьку напругу, високу заповнювальну здатність і чудову здатність до диспергування в епоксидних матрицях.
На відміну від звичайних силікатних наповнювачів, цей матеріал безпосередньо усуває основні больові точки при обробці епоксидної смоли: він значно зменшує усадку при затвердінні та внутрішню напругу, одночасно покращуючи механічні властивості, термічну стабільність і плинність систем епоксидної смоли. Завдяки повністю настроюваному розподілу частинок за розміром і модифікації поверхні він легко адаптується до широкого діапазону епоксидних складів, покращуючи продуктивність і довгострокову надійність кінцевих продуктів для промислових клієнтів.
Демонструвати |
одиниця |
Типові значення |
|---|---|---|
Зовнішній вигляд |
/ |
Білий порошок |
Щільність |
кг/м3 |
2,59×103 |
Твердість за шкалою Мооса |
/ |
п'ять |
Діелектрична проникність |
/ |
5,0(1 МГц) |
Діелектричні втрати |
/ |
0,003(1 МГц) |
Коефіцієнт лінійного розширення |
1/K |
3,8×10-6 |
Демонструвати |
Супутні показники |
Поясніть |
|---|---|---|
Хімічний склад |
вміст SiO2 та ін |
Має стабільний хімічний склад для забезпечення стабільної роботи |
Іонна домішка |
Na+, Cl - та ін |
Може бути лише 5 ppm або нижче |
Гранулометричний склад |
D50 |
D50=0,5-10 мкм необов'язково |
Гранулометричний склад |
За потреби можна внести коригування на основі типових розподілів, включаючи мультимодальні розподіли, вузькі розподіли тощо |
|
Характеристики поверхні |
Гідрофобність, значення маслопоглинання тощо |
Відповідно до вимог замовника можна вибрати різні функціональні засоби для лікування |
Оптимізована модифікація поверхні мінімізує внутрішню напругу, що виникає під час затвердіння епоксидної смоли, ефективно запобігаючи розтріскуванням, відшаруванням та іншим поширеним дефектам, значно підвищуючи вихід продукту для промислового виробництва.
Оптимізована щільність упаковки частинок забезпечує вміст наповнювача понад 70% в епоксидних композиціях, зберігаючи при цьому чудову технологічну текучість, збалансовуючи високу продуктивність і придатність до роботи для великомасштабного виробництва.
Унікальна гнучка структура порошку значно покращує ударостійкість і міцність на вигин затверділих епоксидних смол, підвищуючи механічну міцність кінцевих продуктів у важких умовах експлуатації.
Попередньо дисперсна обробка поверхні зменшує агломерацію частинок, забезпечуючи легке, рівномірне змішування з системами епоксидної смоли, скорочуючи виробничі цикли та зменшуючи труднощі обробки для промислових клієнтів.
Матеріал зберігає стабільну продуктивність при безперервних робочих температурах 300°C і вище, що робить його повністю сумісним з епоксидними системами, що твердіють при високій температурі, і в суворих умовах експлуатації.
Виробництво електронної інкапсуляції : ідеально підходить для упаковки IC, заливки світлодіодів і інкапсуляції модулів живлення, покращуючи надійність компонентів і зменшуючи дефекти лікування
Виробництво високоефективного клею : ідеально підходить для теплопровідних конструкційних клеїв, електропровідних паст і смол, що твердіють УФ-променями, підвищуючи міцність з’єднання та термічну стабільність
Сучасне виготовлення композитних матеріалів : використовується в підкладках друкованих плат, електроізоляційних матеріалах і смолах для 3D-друку для покращення механічних характеристик і стабільності розмірів
Формула промислових захисних покриттів : Застосовується в зносостійких фарбах для підлоги та електронних захисних покриттях для підвищення стійкості до подряпин, погодних умов і терміну служби
Так, ми пропонуємо індивідуальну обробку поверхні (включаючи модифікації силанового сполучного агента), щоб забезпечити відмінну сумісність з більшістю стандартних і спеціальних систем епоксидних смол, включаючи високотемпературне затвердіння та УФ-затвердіння.
Ми пропонуємо настроювані розміри частинок D50 від 0,5 мкм до 10 мкм із регульованим розподілом, включаючи мультимодальний і вузький розподіл відповідно до ваших конкретних потреб у обробці та рецептурі.
Знижуючи внутрішню напругу при затвердінні, мінімізуючи усадку при затвердінні та підвищуючи термічну стабільність, наш порошок запобігає розтріскування та розшарування матеріалів інкапсуляції, значно подовжуючи термін служби електронних компонентів.
Наша спеціальна технічна команда надає повні рекомендації щодо оптимізації формули та рішення щодо сумісності смол, допомагаючи промисловим клієнтам досягти найкращого балансу продуктивності, технологічності та вартості для їхніх конкретних застосувань.