கோள வடிவ Vs ஒழுங்கற்ற அலுமினா எலக்ட்ரானிக் என்காப்சுலண்டுகளுக்கான சிறந்த நிரப்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது

அறிமுகம்

மின்னனு சாதனங்கள் சக்தியில் வளரும் போது அளவு குறைவதால், வெப்பத்தை நிர்வகிப்பது ஒரு முக்கியமான பொறியியல் தடையாகிறது. ஈரப்பதம், அதிர்வு மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்திலிருந்து மென்மையான கூறுகளை பாதுகாக்கும் பாதுகாப்பு சேர்மங்களான எலக்ட்ரானிக் என்காப்சுலேண்டுகள், வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்க நிரப்பிகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளன. பல்வேறு தேர்வுகளில், அலுமினா (அலுமினியம் ஆக்சைடு) பிரதானமாக உள்ளது. இருப்பினும், அனைத்து அலுமினாவும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தேர்வு கோள அலுமினா பவுடர் மற்றும் ஒழுங்கற்ற (கோண) அலுமினா உயர்நிலை குறைக்கடத்தி தொகுப்பின் செயல்திறனை உருவாக்கலாம் அல்லது உடைக்கலாம். இந்த வழிகாட்டி உங்கள் நிரப்பியின் வடிவியல் ஏன் முக்கியமானது, உற்பத்தி செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது மற்றும் ஏன் ஒரு நுண்ணிய துகள் அளவு கோள வடிவத்தை நோக்கி மாறுவது பெரும்பாலும் அடுத்த தலைமுறை வெப்ப மேலாண்மைக்கு முக்கியமாகும்.

முக்கிய வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது: வடிவம், மேற்பரப்பு மற்றும் செயல்திறன்

எலக்ட்ரானிக் என்காப்ஸுலண்டுகளில் உள்ள ஃபில்லர்களைப் பற்றி பேசும்போது, ​​கலவையை வேலை செய்ய முடியாதபடி முடிந்தவரை ஒரு பிசினில் எவ்வாறு பேக் செய்வது என்று முக்கியமாக விவாதிக்கிறோம். ஒழுங்கற்ற அலுமினா பொதுவாக பாரம்பரிய நசுக்குதல் மற்றும் அரைத்தல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது கூர்மையான விளிம்புகள், மாறுபட்ட விகிதங்கள் மற்றும் கரடுமுரடான மேற்பரப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கு நேர்மாறாக, கோள அலுமினா தூள் உயர்-வெப்பநிலை சுடர் உருகுதல் அல்லது சிறப்பு இரசாயன செயல்முறைகள் மூலம் ஒரு சரியான பந்து வடிவத்தை அடைய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

வடிவம் நேரடியாக 'பேக்கிங் வரம்பை பாதிக்கிறது.' பளிங்குகளுக்கு எதிராக துண்டிக்கப்பட்ட பாறைகளால் ஒரு வாளியை நிரப்புவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒரே இடத்தில் அதிக பளிங்குக் கற்களைப் பொருத்தலாம், ஏனெனில் அவை ஒன்றுடன் ஒன்று உருண்டு திறம்பட இடைவெளியில் குடியேறும். என்காப்சுலண்டுகளின் உலகில், இது அதிக நிரப்பு ஏற்றுதல் என்று மொழிபெயர்க்கிறது. அதிக ஏற்றுதல் என்பது சிறந்த வெப்ப செயல்திறனைக் குறிக்கிறது, ஏனெனில் அதிக அலுமினா மற்றும் வெப்பத்தை நடத்துவதற்கு குறைவான பிசின் உள்ளது.

மேலும், பரப்பளவு தொழில்துறை தர ஒழுங்கற்ற அலுமினாவின் அதன் கோள வடிவத்தை விட கணிசமாக அதிகமாக உள்ளது. கூர்மையான விளிம்புகள் பிசின் மேட்ரிக்ஸில் அதிக உராய்வை உருவாக்குகின்றன. இந்த உராய்வு பாகுத்தன்மையை உயர்த்துகிறது, இதனால் பொருளை ஊற்றுவது அல்லது உட்செலுத்துவது கடினம். நிரப்பிக்கு மாறுவதன் மூலம் வெப்பக் கடத்தும் கோள , உற்பத்தியாளர்கள் 70% முதல் 90% வரை எடை ஏற்றுதலைப் பெறலாம், அதே நேரத்தில் பாயும் நிலைத்தன்மையைப் பராமரிக்கலாம். இந்த இருப்பு என்பது என்காப்சுலண்ட் உருவாக்கத்தின் 'ஹோலி கிரெயில்' ஆகும்.

அம்சம்	ஒழுங்கற்ற அலுமினா	கோள அலுமினா தூள்
துகள் வடிவம்	கோண, துண்டிக்கப்பட்ட, கூர்மையான	வழுவழுப்பான, கோள, சீரான
மேற்பரப்பு பகுதி	உயர் (அதிக பாகுத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது)	குறைந்த (அதிக ஏற்றுதலை அனுமதிக்கிறது)
அதிகபட்ச ஏற்றுதல்	குறைந்த முதல் மிதமான (~60%)	அதிக (90%+ வரை)
உபகரணங்களில் அணியுங்கள்	அதிக சிராய்ப்புத்தன்மை	குறைந்த சிராய்ப்புத்தன்மை
பாயும் தன்மை	ஏழை	சிறந்த (பந்து தாங்கும் விளைவு)

வெப்ப கடத்துத்திறனில் நிரப்பு வடிவவியலின் தாக்கம்

சில்லுகளில் இருந்து வெப்பத்தை நகர்த்துவதே என்காப்சுலண்டுகளில் நிரப்பிகளைச் சேர்ப்பதற்கான முதன்மைக் காரணம். ஒரு கலப்புப் பொருளில் வெப்பக் கடத்துத்திறன் 'வெப்பப் பாதைகள்' உருவாவதைப் பொறுத்தது. துகள்கள் தொடவில்லை அல்லது இறுக்கமாக நிரம்பவில்லை என்றால், வெப்பமானது பாலிமர் பிசின் வழியாகப் பயணிக்க வேண்டும், இது ஒரு பயங்கரமான கடத்தி ஆகும்.

கோள வடிவ அலுமினா பவுடர் இங்கு சிறந்து விளங்குகிறது, ஏனெனில் அதன் வடிவம் 'அதிகபட்ச பேக்கிங் அடர்த்தியை' அனுமதிக்கிறது. பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் பல்வேறு அளவுகள்-பெரிய கோளங்கள் மற்றும் கலவையை நுண்ணிய துகள் அளவு சிறிய கோளங்களின் இடைநிலை வெற்றிடங்களை நிரப்ப பயன்படுத்துகின்றனர். இது துகள்கள் தொடர்ந்து தொடர்பில் இருக்கும் ஒரு அடர்த்தியான வலையமைப்பை உருவாக்குகிறது. ஒழுங்கற்ற துகள்கள், அவற்றின் மோசமான வடிவங்கள், பெரும்பாலும் வெப்ப மின்கடத்திகளாக செயல்படும் பெரிய 'பிசின் நிறைந்த' இடைவெளிகளை விட்டுச்செல்கின்றன.

மேலும், சீரான தன்மை தொழில்துறை தர கோள நிரப்பிகளின் வெப்ப விரிவாக்கம் ஐசோட்ரோபிக் என்பதை உறுதி செய்கிறது. சாதனம் வெப்பமடையும் போது, ​​​​அது விரிவடைகிறது. நிரப்பு துகள்கள் துண்டிக்கப்பட்டு, தோராயமாக நோக்குநிலை கொண்டதாக இருந்தால், அவை மைக்ரோ-கிராக்கிங்கிற்கு வழிவகுக்கும் உள் அழுத்தங்களை உருவாக்கலாம். கோளங்கள் எல்லா திசைகளிலும் அழுத்தத்தை சமமாக விநியோகிக்கின்றன. இந்த நம்பகத்தன்மையால்தான் கோள அலுமினா பவுடர் அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட ஆட்டோமோட்டிவ் சென்சார்கள் மற்றும் வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் அடிக்கடி மற்றும் தீவிரமாக இருக்கும் பவர் மாட்யூல்களுக்கு விரும்பப்படுகிறது.

உயர் ஏற்றுதல் நிலைகளை அடைதல்

3.0 W/m·Kக்கு மேல் வெப்ப கடத்துத்திறன் அளவை அடைய, நீங்கள் நிரப்பு உள்ளடக்கத்தை வரம்பிற்குள் தள்ள வேண்டும். ஒழுங்கற்ற அலுமினா மிகவும் முன்னதாக 'பாகுத்தன்மை சுவரை' தாக்கியதைக் காண்கிறோம். கலவை தடிமனான பேஸ்டாக மாறியதும், ஃபிளிப்-சிப் பிஜிஏ அல்லது பவர் டிஸ்க்ரீட் பேக்கேஜில் பின்களுக்கு இடையே உள்ள சிறிய இடைவெளிகளை அது ஊடுருவ முடியாது. இந்தச் சுவரைப் புறக்கணிக்க பயன்படுத்துகிறோம் ஸ்பெரிகல் அலுமினா பவுடரைப் , இது 'அண்டர்ஃபில்' அல்லது 'ஓவர்மோல்ட்' சிக்கலான வடிவவியலுக்கு என்காப்சுலண்டின் திறனைத் தியாகம் செய்யாமல் அதி-உயர் வெப்பப் பாதைகளை இயக்குகிறது.

பாகுத்தன்மை மற்றும் ஓட்டம்: 'பந்து தாங்கும் விளைவு'

உற்பத்தியில், நேரம் பணம். ஒரு என்காப்சுலண்ட் ஒரு அச்சுக்குள் அல்லது டையின் கீழ் பாய அதிக நேரம் எடுத்தால், செயல்திறன் குறையும். கோள அலுமினா பவுடர் நாம் 'பந்து தாங்கி விளைவு' என்று அழைக்கிறோம்.

இந்த திரவ நடத்தை முக்கியமானது . துல்லிய மெருகூட்டலுக்கு இறுதி உற்பத்தி செயல்முறையின் அதிக நிரப்பு உள்ளடக்கம் இருந்தபோதிலும் என்காப்சுலண்ட் குறைந்த பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும்போது, ​​​​அதை குறைந்த அழுத்தத்தில் செயலாக்க முடியும். உயர் அழுத்த உட்செலுத்துதல் மென்மையான தங்கப் பிணைப்பு கம்பிகளை சேதப்படுத்தும் - இது 'வயர் ஸ்வீப்' என அறியப்படும் நிகழ்வு. ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் கோள நிரப்பியைப் பயன்படுத்துவது உயர் அழுத்தத்தின் தேவையைக் குறைக்கிறது, இதனால் செயல்பாட்டு சாதனங்களின் விளைச்சலை அதிகரிக்கிறது.

மேலும், ஒழுங்கற்ற அலுமினாவின் சிராய்ப்பு தன்மை உபகரணங்களை விநியோகிப்பதற்கு ஒரு கனவாக இருக்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு முனைகள் மற்றும் பம்புகளில் கூர்மையான விளிம்புகள் அரைக்கப்படுகின்றன, இது அடிக்கடி வேலையில்லா நேரம் மற்றும் உலோகக் குப்பைகளால் பிசின் மாசுபடுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. கோள வடிவ அலுமினா தூள் வன்பொருளில் மிகவும் மென்மையானது. இது உங்கள் உபகரணங்களின் ஆயுளைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் மின்கடத்தா பண்புகள் இயந்திரங்களில் உள்ள உலோக செதில்களால் சமரசம் செய்யப்படவில்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது. என்காப்சுலண்டின்

விநியோக செயல்முறையை மேம்படுத்துதல்

1. குறைக்கப்பட்ட அடைப்பு : மென்மையான கோளங்கள் பாலம் மற்றும் சிறிய விநியோக ஊசிகளை அடைக்கும் வாய்ப்பு குறைவு.

2. நிலையான அடுக்கு வாழ்க்கை : கோளத் துகள்கள் மிகவும் கணிக்கக்கூடிய வகையில் குடியேறுகின்றன மற்றும் ஒழுங்கற்ற துகள்களை ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் விட எளிதாக மீண்டும் சிதறடிக்கப்படுகின்றன.

3. வேகமான அண்டர்ஃபில் : கேபிலரி செயல் பெரிய பகுதி சிலிக்கான் டைஸின் கீழ் கோள-நிரப்பப்பட்ட பிசின்களை விரைவாக இழுக்கிறது.

மின்கடத்தா ஒருமைப்பாடு மற்றும் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு

எலக்ட்ரானிக் என்காப்சுலண்டுகள் வெப்ப கடத்திகள் மட்டுமல்ல; அவை மின் இன்சுலேட்டர்களும் கூட. பராமரிக்க வேண்டும் . மின்கடத்தா வலிமையைப் ஷார்ட் சர்க்யூட்டுகளைத் தடுக்க பயன்படுத்தப்படும் எந்த ஃபில்லரும் உயர் குறைந்த தர நிரப்பிகளில் உள்ள அசுத்தங்கள் கடத்தும் பாதைகளாக செயல்படலாம். கோள அலுமினா தூள் நிலையான தரை அலுமினாவில் காணப்படும் பல அயனி அசுத்தங்களை அகற்றும் உயர்-தூய்மை உருகும் செயல்முறைகள் மூலம் பெரும்பாலும் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

நிரப்பியின் மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் செயல்திறனில் ஒரு பங்கு வகிக்கிறது. ஒழுங்கற்ற துகள்கள் ஆழமான 'பள்ளத்தாக்குகள்' மற்றும் 'விரிசல்' அவற்றின் மேற்பரப்பில் ஈரப்பதம் மறைக்க முடியும். உயர்-வெப்பநிலை சாலிடரிங் (ரிஃப்ளோ) போது, ​​இந்த சிக்கிய ஈரப்பதம் நீராவியாக மாறும், இதனால் என்காப்சுலண்ட் வெடிக்க அல்லது சிதைந்துவிடும் - இது 'பாப்கார்னிங்' என அறியப்படும் தோல்வி.

மென்மையான, சீல் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு மெல்லிய துகள் அளவு கோளத் துகள்களின் ஈரப்பதத்தை எங்கும் மறைக்காது. சிலேன் இணைப்பு முகவர்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படும் போது, ​​கோள அலுமினா தூள் பிசின் மேட்ரிக்ஸுடன் மிகவும் திறம்பட பிணைக்கிறது. இது சுற்றுச்சூழலுக்கு எதிராக ஒரு இறுக்கமான முத்திரையை உருவாக்குகிறது. ஒழுங்கற்ற ஃபில்லர்களைப் பயன்படுத்துவதைக் காட்டிலும் கோள வடிவ நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தும் என்காப்சுலேண்டுகள் HAST (அதிக முடுக்கப்பட்ட அழுத்த சோதனை) மற்றும் சார்பற்ற ஈரப்பதம் சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெறுவதைக் கண்டோம்.

மின் காப்புப் பராமரித்தல்

• குறைந்த அயனி உள்ளடக்கம் : தரமான தொழில்துறை தர கோள அலுமினா சோடியம் மற்றும் பொட்டாசியம் அயனிகளைக் குறைக்கிறது, இது கசிவு நீரோட்டங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

• மேற்பரப்பு சிகிச்சை : கோள வடிவம் இணைப்பு முகவர்களின் மிகவும் சீரான பூச்சுக்கு அனுமதிக்கிறது, கனிம நிரப்பு மற்றும் கரிம பாலிமர் இடையே இடைமுகத்தை மேம்படுத்துகிறது.

• வெற்றிடத்தைக் குறைத்தல் : சிறந்த ஓட்டம் என்றால் குறைவான காற்று குமிழ்கள் (வெற்றிடங்கள்) அடைப்பின் போது சிக்கிக் கொள்கின்றன. காற்று அயனியாக்கம் மற்றும் கரோனா வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும் என்பதால், உயர் மின்னழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு வெற்றிடங்களைக் குறைப்பது அவசியம்.

துல்லிய மெருகூட்டல் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல் தேவைகள்

சில எலக்ட்ரானிக் பயன்பாடுகளுக்கு என்காப்சுலண்ட் மேற்பரப்பு முற்றிலும் தட்டையாகவோ அல்லது மெருகூட்டப்பட்டதாகவோ இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக ஆப்டிகல் சென்சார்கள் அல்லது மல்டி-டை மாட்யூல்களில், பின்னர் மெல்லியதாக இருக்க வேண்டும். கோள அலுமினா பவுடர் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது அடைவதில் துல்லியமான மெருகூட்டல் முடிவை .

ஒழுங்கற்ற அலுமினா நிரப்பப்பட்ட கலவையை அரைத்து அல்லது மெருகூட்டும்போது, ​​கூர்மையான துகள்கள் பிசினிலிருந்து 'பறிந்து' பெரிய குழிகளை விட்டுவிடும். அவர்கள் சுற்றியுள்ள பிசின் அல்லது மென்மையான சிலிக்கான் டை கீறலாம். இருப்பினும், கோளங்கள் மிகவும் சீராக தேய்ந்து போகின்றன. அவற்றில் கூர்மையான 'நங்கூரப் புள்ளிகள்' இல்லாததால், அவை அதே அளவிலான மேற்பரப்பைக் கிழிப்பதில்லை.

இது மிகவும் முக்கியமானது, தொழில்துறை தர பயன்பாடுகளுக்கு அங்கு என்காப்சுலண்ட் மேலும் லித்தோகிராபி அல்லது மெல்லிய-பட படிவுக்கான அடி மூலக்கூறாக செயல்படுகிறது. ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு அடுத்தடுத்த அடுக்குகளின் சிறந்த ஒட்டுதல் மற்றும் இறுதி சாதனத்தில் குறைவான குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. உங்கள் செயல்பாட்டில் மெக்கானிக்கல் மெலினிங் அல்லது CMP (கெமிக்கல் மெக்கானிக்கல் பிளானரைசேஷன்) இருந்தால், நுண்ணிய துகள் அளவு கோள நிரப்பிக்கு மாறுவது எப்போதும் ஒரு தேவையாக இருக்கும்.

செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு: கோள அலுமினா பிரீமியத்திற்கு மதிப்புள்ளதா?

ஒழுங்கற்ற அலுமினாவை விட என்ற உண்மையை புறக்கணிக்க முடியாது . கோள அலுமினா தூள் தயாரிக்க அதிக விலை உள்ளது 2,000°Cக்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் அலுமினாவை உருகுவதற்குத் தேவையான ஆற்றல் கணிசமானது. இருப்பினும், 'ஒரு கிலோகிராம் விலை' மட்டும் பார்ப்பது தவறு. சாதனத்தை அசெம்பிளி செய்யும் செயல்பாட்டில் 'உரிமைக்கான மொத்த விலை' என்பதை நாம் பார்க்க வேண்டும்.

பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள் கோள அலுமினா பவுடரைப் பல வழிமுறைகள் மூலம் ஆரம்ப செலவை விட அதிகமாக இருக்கும்:

1. அதிக மகசூல் : குறைவான உடைந்த கம்பிகள் மற்றும் குறைவான 'பாப்கார்ன்' தோல்விகள் என்பது ஒரு வேஃபருக்கு அதிக விற்பனை செய்யக்கூடிய யூனிட்களைக் குறிக்கிறது.

2. குறைந்த பராமரிப்பு : சிராய்ப்பு அல்லாத கோள நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தும் போது விநியோகிக்கும் குழாய்கள் மற்றும் முனைகள் 3-5 மடங்கு நீடிக்கும்.

3. சிறந்த செயல்திறன் : ஒழுங்கற்ற நிலையில் இருந்து கோள நிரப்பிகளுக்கு நகர்த்துவதன் மூலம் நீங்கள் வெப்ப கடத்துத்திறனை 50% அதிகரிக்க முடியும் என்றால், நீங்கள் ஒரு சிறிய, மலிவான ஹீட் சிங்கைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது சிப்பை வேகமாக இயக்கலாம், இறுதி தயாரிப்புக்கு சந்தை மதிப்பைச் சேர்க்கலாம்.

4. செயல்முறை வேகம் : வேகமான ஓட்ட வேகம் மற்றும் குறுகிய சிகிச்சை சுழற்சிகள் (சிறந்த வெப்ப விநியோகம் காரணமாக) தொழிற்சாலை திறனை அதிகரிக்கும்.

ஒழுங்கற்ற அலுமினாவுடன் ஒட்டிக்கொள்வது எப்போது?

நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம் , ஒழுங்கற்ற அலுமினா இன்னும் அதன் இடத்தைப் பெற்றுள்ளது. கோள அலுமினா பவுடரை உயர்-செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் உங்கள் வெப்பத் தேவைகள் குறைவாக இருந்தால் (<1.5 W/m·K) மற்றும் உங்கள் தொகுப்பு வடிவியல் பெரியதாகவும் எளிமையாகவும் இருந்தால், தொழில்துறை தர ஒழுங்கற்ற அலுமினாவின் செலவுச் சேமிப்பு நியாயப்படுத்தப்படலாம். ஓட்டம் ஒரு இறுக்கமான தடையாக இல்லாத பெரிய வார்ப்புகளில் இது பெரும்பாலும் 'நீர்த்த' ஆகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது: நுண்ணிய துகள் அளவு மற்றும் கலப்பு உத்திகள்

சிறந்த நிரப்பியைத் தேர்ந்தெடுப்பது, 'முறையற்றது' என்பதன் மேல் 'கோளமாக' எடுப்பது மட்டுமல்ல. இது 'துகள் அளவு விநியோகம்' (PSD) பற்றியது. மிகவும் மேம்பட்ட என்காப்சுலேண்டுகள் மல்டிமாடல் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன.

'பெரிய' கலப்பதன் மூலம் கோள வடிவ அலுமினா தூள் (எ.கா. 20-40 மைக்ரான்) நுண்ணிய துகள் அளவு தரத்துடன் (எ.கா. 2-5 மைக்ரான்), நாம் அடர்த்தியை அதிகப்படுத்தலாம். சிறிய கோளங்கள் பெரிய கோளங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியில் சரியாக பொருந்துகின்றன. இது பெரும்பாலும் 'Apollonian packing' என்று குறிப்பிடப்படுகிறது.

கலப்பு வகை	கூறு ஏ	கூறு பி	விளைவாக சொத்து
மோனோமோடல்	10μm கோளமானது	இல்லை	மிதமான பாகுத்தன்மை, எளிதான கையாளுதல்
இருவகை	30μm கோளமானது	3μm கோளமானது	அதிக ஏற்றுதல், அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன்
டிரிமோடல்	50μm கோளமானது	10μm கோளமானது	0.5μm நுண் துகள் அளவு

சேர்க்க நாங்கள் அடிக்கடி பரிந்துரைக்கிறோம் . வெப்ப கடத்தும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைச் இந்த கலவைகள் சேமிப்பின் போது செட்டில் ஆகாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, PSD இல் உள்ள நிலைத்தன்மையே பிரீமியம் தொழில்துறை தர சப்ளையர்களை மற்றவற்றிலிருந்து பிரிக்கிறது. 'நன்றாக' பின்னம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், மேற்பரப்பு வானத்தில் ராக்கெட்டுகள் மற்றும் பாகுத்தன்மை திரும்பும். இது மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், அது இடைவெளிகளில் பொருந்தாது. துல்லியம் தான் எல்லாமே.

முடிவுரை

'Spherical vs ஒழுங்கற்ற அலுமினா' போரில், வெற்றியாளர் எந்த உயர் செயல்திறன் மின்னணு பயன்பாட்டிற்கும் தெளிவாக இருக்கிறார். ஒழுங்கற்ற அலுமினா அடிப்படை பணிகளுக்கு செலவு குறைந்த தேர்வாக இருக்கும் போது, ​​கோள அலுமினா பவுடர் அதிக அடர்த்தி, அதிக சக்தி கொண்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கு இன்றியமையாததாக உள்ளது. 'பந்து தாங்கி' ஓட்டம், அதி-உயர் வெப்ப ஏற்றுதல் மற்றும் சிறந்த ஆகியவற்றை வழங்குவதற்கான அதன் திறன், மின்கடத்தா பாதுகாப்பு நவீன என்காப்சூலண்டுகளுக்கு தங்கத் தரத்தை உருவாக்குகிறது.

தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் நுண்ணிய துகள் அளவு கோள நிரப்பியைத் , உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சாதனங்கள் குளிர்ச்சியாக இயங்குவதையும், நீண்ட காலம் நீடிப்பதையும், அதிக மகசூலுடன் உற்பத்தி செய்வதையும் உறுதிசெய்ய முடியும். நீங்கள் மொபைல் செயலிகளுக்கான அண்டர்ஃபில்களை வடிவமைத்தாலும் அல்லது மின்சார வாகன இன்வெர்ட்டர்களுக்கான பாட்டிங் கலவைகளை வடிவமைத்தாலும், உங்கள் அலுமினா ஃபில்லரின் வடிவவியலானது உங்கள் வெப்ப மேலாண்மை உத்தியின் அடித்தளமாகும்.

ஷெங்டியனைப் பற்றி: எங்கள் உற்பத்தி சிறப்பு

எங்கள் ஷெங்டியன் தொழிற்சாலையில், மேம்பட்ட பொருட்கள் துறையில் முன்னணியில் இருப்பதில் பெருமிதம் கொள்கிறோம். உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கும் அதிநவீன ஃபிளேம்-ஸ்பிராய்டைசேஷன் தொழில்நுட்பத்தில் நாங்கள் அதிக அளவில் முதலீடு செய்துள்ளோம் . கோள அலுமினா பவுடரை உலகத் தரம் வாய்ந்த கோளத்தன்மை மற்றும் தூய்மையுடன் எங்கள் வசதி ஒரு உற்பத்தி வரி மட்டுமல்ல; இது தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தின் மையமாகும், அங்கு துகள் அளவு நிலைத்தன்மை, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு பண்புகள் மற்றும் வெப்ப செயல்திறன் ஆகியவற்றை நாங்கள் கடுமையாக சோதிக்கிறோம். குறைக்கடத்தி உலகில், ஒரு சிறிய விலகல் கூட பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும் என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். அதனால்தான் நாங்கள் கடுமையான ISO-சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடுகளைப் பராமரிக்கிறோம். எங்கள் வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட பிசின் அமைப்புகளுக்கான துகள் அளவு விநியோகங்களைத் தனிப்பயனாக்கும் திறனில் எங்கள் பலம் உள்ளது, நீங்கள் ஷெங்டியனைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது , ​​உங்கள் உற்பத்தி வெற்றி மற்றும் உங்கள் மின்னணு கூறுகளின் நம்பகத்தன்மைக்கு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒரு கூட்டாளரைப் பெறுவீர்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: ஒழுங்கற்ற அலுமினாவை விட கோள அலுமினா ஏன் வெப்ப கடத்துத்திறனுக்கு சிறந்தது? A: கோள வடிவ அலுமினா தூள் அதிக பேக்கிங் அடர்த்தியை அனுமதிக்கிறது. துகள்கள் இறுக்கமாக நிரம்பியிருக்கும் போது, ​​வெப்பம் வழியாக பயணிக்க அதிக தொடர்பு புள்ளிகள் உள்ளன, வெப்ப கடத்துத்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. ஒழுங்கற்ற நிரப்பிகளின் துண்டிக்கப்பட்ட, இடைவெளி அமைப்புடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உறைவிப்பான்

Q2: அலுமினாவின் வடிவம் என்காப்சுலண்டின் மின் பண்புகளை பாதிக்கிறதா? ப: ஆம். கோளத் துகள்கள் பொதுவாக மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறையின் காரணமாக குறைந்த அயனி தூய்மையற்ற நிலைகள் உள்ளன. இது மின்கடத்தா வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உயர் மின்னழுத்தத்தின் கீழ் மின் கசிவு அல்லது முறிவு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

Q3: செலவைச் சேமிக்க ஒழுங்கற்ற மற்றும் கோள அலுமினாவை நான் கலக்கலாமா? ப: ஆம், பல நிறுவனங்கள் 'ஹைப்ரிட்' அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இருப்பினும், ஒரு சிறிய அளவு ஒழுங்கற்ற அலுமினா கூட பாகுத்தன்மையை கணிசமாக அதிகரிக்கும். அண்டர்ஃபில்ஸ் போன்ற உயர்நிலைப் பயன்பாடுகளுக்கு, கோள அலுமினா பவுடர் ஃபார்முலேஷன் தேவைப்படுகிறது. ஓட்டத்தை பராமரிக்க வழக்கமாக 100%

Q4: கோள வடிவ அலுமினா எனது உபகரணங்களுக்கு சிராய்ப்பாக உள்ளதா? ப: இல்லை, இது மிகவும் குறைவான சிராய்ப்பு. கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாததால், அது உங்கள் ஊசிகள் மற்றும் பம்புகளை 'சாண்ட் டவுன்' செய்யாது. இது ஒரு முக்கிய நன்மை . தொழில்துறை தர உற்பத்தி வரிகளுக்கு வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க விரும்பும்

Q5: என் கேப்சூலண்டிற்கான சரியான துகள் அளவை நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது? ப: இது உங்கள் 'பாண்ட் லைன் தடிமன்' அல்லது நீங்கள் நிரப்ப வேண்டிய இடைவெளியைப் பொறுத்தது. ஒரு பொதுவான விதி என்னவென்றால், மிகப்பெரிய துகள் சிறிய இடைவெளியின் 1/3 அளவை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. பயன்படுத்துவது நுண்ணிய துகள் அளவு தரத்தைப் மென்மையான கூறுகளுக்கு இடையே இறுக்கமான இடைவெளிகளை அடைய உதவுகிறது.