அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் ஏன் அடுத்த தலைமுறை CCLக்கான முன்னணி ஆலசன் இல்லாத நிரப்பியாகும்

அறிமுகம்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறை முன்பை விட வேகமாக முன்னேறி வருகிறது. 5G மற்றும் அதிவேக கம்ப்யூட்டிங் போன்ற உயர் அதிர்வெண் தகவல்தொடர்புகள் வழக்கமாகிவிட்டதால், எங்கள் சாதனங்களில் உள்ள பொருட்கள் உருவாக வேண்டும். காப்பர் கிளாட் லேமினேட்ஸ் (சிசிஎல்) அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் (பிசிபி) அடித்தளமாக செயல்படுகிறது. பாரம்பரியமாக, இவை ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட சுடர் தடுப்புகளை நம்பியிருந்தன. இருப்பினும், சுற்றுச்சூழல் விதிமுறைகள் மற்றும் சிறந்த சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டின் தேவை ஆகியவை உற்பத்தியாளர்களை ஆலசன் இல்லாத தீர்வுகளை நோக்கித் தள்ளியுள்ளன.

அனைத்து வேட்பாளர்களிலும், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் சிறந்த தேர்வாக உள்ளது. இது ஒரு அடிப்படை சேர்க்கை மட்டுமல்ல; இது பல செயல்பாட்டு நிரப்பியாகும், இது வெப்பத்தை நிர்வகிக்கிறது, தீயை தடுக்கிறது மற்றும் மின் செயல்திறனை பராமரிக்கிறது. இந்த ஆழமான டைவில், ஆராய்வோம் . அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் ஏன் அடுத்த தலைமுறை CCL பயன்பாடுகளுக்கான தொழில்துறை தரமாக மாறியுள்ளது மற்றும் நவீன எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியின் சிக்கலான புதிர்களை அது எவ்வாறு தீர்க்கிறது என்பதை

ஆலசன் இல்லாத CCL அமைப்புகளில் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பொடியின் முக்கிய பங்கு

அடுத்த தலைமுறை CCL பற்றிப் பேசும்போது, ​​சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்ததாக இருக்கும் அதே வேளையில் கடுமையான வெப்பத்தைத் தக்கவைக்க வேண்டிய பொருட்களைப் பற்றி விவாதிக்கிறோம். ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் (ATH) ஒரு தனித்துவமான எண்டோடெர்மிக் சிதைவு பொறிமுறையை வழங்குகிறது. நெருப்பு அல்லது சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்பநிலை உயரும் போது, ​​அது நீராவியை வெளியிடுகிறது. இந்த செயல்முறை அடி மூலக்கூறை குளிர்விக்கிறது மற்றும் எரியக்கூடிய வாயுக்களை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது.

சில நேரங்களில் பிசின் இயந்திர வலிமையை பாதிக்கும் பாஸ்பரஸ் அடிப்படையிலான ரிடார்டன்ட்கள் போலல்லாமல், தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் எபோக்சி பிசின் அமைப்புகளில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கிறது. இது இரட்டை நோக்கத்திற்கு உதவுகிறது: இது விலையுயர்ந்த பிசினை இடமாற்றம் செய்கிறது, செலவுகளைக் குறைக்கிறது, மேலும் இது நுகர்வோர் மின்னணுவியலுக்குத் தேவையான தீ பாதுகாப்பு மதிப்பீடுகளை (UL94 V-0) வழங்குகிறது.

சொத்து	CCL க்கான நன்மை
எண்டோடெர்மிக் சிதைவு	வெப்பத்தை உறிஞ்சி, விரைவான பற்றவைப்பைத் தடுக்கிறது.
நீராவி வெளியீடு	ஆக்ஸிஜனை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது மற்றும் ஒரு பாதுகாப்பு தடையை உருவாக்குகிறது.
புகை அடக்குமுறை	எரியும் போது புகையின் நச்சுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.
செலவு-செயல்திறன்	ஆர்கானிக் கலப்படங்களை விட குறைந்த விலையில் அதிக செயல்திறனை வழங்குகிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் உயர் தூய்மையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூளை விரும்புகிறார்கள் , ஏனெனில் இது மின் செயலிழப்பை ஏற்படுத்தக்கூடிய அசுத்தங்களைக் குறைக்கிறது. அதிக அடர்த்தி கொண்ட இன்டர்கனெக்ட் (HDI) பலகைகளில், உலோகம் அல்லது கடத்தும் அயனிகளின் சிறிய துகள்கள் கூட குறுகிய சுற்றுகளுக்கு வழிவகுக்கும். பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைந்த சோடியம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரைப் , ஈரப்பதமான சூழலில் கூட அதன் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சியிலும் பலகை நிலையாக இருப்பதை வடிவமைப்பாளர்கள் உறுதி செய்கின்றனர்.

உயர்ந்த வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை அடைதல்

அடுத்த தலைமுறை CCLக்கான மிகப்பெரிய தடைகளில் ஒன்று வெப்ப விரிவாக்கம் ஆகும். ஒரு PCB இல் உள்ள கூறுகள் பலகையை விட வெவ்வேறு விகிதங்களில் விரிவடைந்தால், சாலிடர் மூட்டுகளில் விரிசல் ஏற்படும். அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் இந்த இடைவெளியைக் குறைக்க உதவுகிறது. அடிப்படை பிசின்களுடன் ஒப்பிடும்போது இது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் (CTE) ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த குணகத்தைக் கொண்டுள்ளது.

பிசினை ஏற்றுவதன் மூலம் அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடருடன் , லேமினேட்டின் ஒட்டுமொத்த CTE ஐக் கணிசமாகக் குறைக்கலாம். வெப்ப சுழற்சியின் போது பலகை தட்டையாக இருப்பதையும், உள் செப்புத் தடயங்கள் அப்படியே இருப்பதையும் இது உறுதி செய்கிறது.

வெப்பச் சிதறலை மேம்படுத்துதல்

நவீன சில்லுகள் அதிக அளவு வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன. ATH முதன்மையாக சுடர் தடுப்புக்கு அறியப்பட்டாலும், இது கலவையின் வெப்ப கடத்துத்திறனுக்கும் பங்களிக்கிறது. தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள், நிரப்பப்படாத பிசினைக் காட்டிலும் மிகவும் திறமையாக உணர்திறன் கூறுகளிலிருந்து வெப்பத்தை நகர்த்த உதவுகிறது.

விறைப்பு மற்றும் வலிமையை மேம்படுத்துதல்

சரியான அளவு நிரப்பியைச் சேர்ப்பது 'மாடுலஸ்' அல்லது போர்டின் விறைப்பை மேம்படுத்துகிறது என்று அவர்கள் கண்டறிந்துள்ளனர். தானியங்கு சட்டசபையின் போது கடினமான பலகை கையாள எளிதானது. இருப்பினும், துகள் அளவு சரியாக இருக்க வேண்டும். துகள்கள் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அவை அழுத்த புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன. அதனால்தான் அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது; அதன் சிறிய துகள் அளவு, பொருள் உடையக்கூடியதாக இல்லாமல் அதிக ஏற்றுதல் நிலைகளை அனுமதிக்கிறது.

துகள் அளவு மற்றும் தூய்மை ஏன் அடுத்த தலைமுறை செயல்திறனை வரையறுக்கிறது

CCL உலகில், அனைத்து நிரப்பிகளும் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. மெல்லிய பலகைகள் மற்றும் சிறிய 'வழிகள்' (அடுக்குகளை இணைக்கும் துளைகள்) நோக்கி நகர்வது, நிரப்பு துகள்கள் நுண்ணியதாக இருக்க வேண்டும் என்பதாகும். இங்குதான் அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது.

அல்ட்ரா-ஃபைன் துகள் விநியோகத்தின் தாக்கம்

துகள்கள் துணை-மைக்ரான் அளவுகளில் அளவிடப்படும் போது, ​​அவை பிசின் முழுவதும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. இது 'கிளம்பிங்' தடுக்கிறது, இது சீரற்ற துளையிடுதல் அல்லது லேசர் வெட்டுக்கு வழிவகுக்கும். பிசிபியில் சிறிய துளைகளைத் துளைக்க லேசரைப் பயன்படுத்தினால், ஒரு பெரிய துண்டான ஃபில்லர் பீமைத் திசைதிருப்பும். உயர் தூய்மை அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் இறுக்கமான துகள் அளவு விநியோகம் லேசர் கணிக்கக்கூடிய வகையில் பொருள் வழியாக செல்கிறது.

குறைந்த சோடியம் உள்ளடக்கத்தின் முக்கியத்துவம்

சோடியம் ஒரு கடத்தும் அயனி. ஈரப்பதத்தின் முன்னிலையில், சோடியம் அயனிகள் இடம்பெயர்ந்து 'எலக்ட்ரோகெமிக்கல் இடம்பெயர்வு' (ECM) ஏற்படலாம். இது உயர்தர எலக்ட்ரானிக்ஸின் அமைதியான கொலையாளி. குறைந்த சோடியம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் இந்த அயனி அசுத்தங்களை ஒரு முழுமையான குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்க குறிப்பாக செயலாக்கப்படுகிறது.

• அடுத்த தலைமுறை கவனம்: உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட வாகன மின்னணுவியல் மற்றும் சர்வர் போர்டுகளுக்கு 0.01%க்கும் குறைவான சோடியம் அளவு தேவைப்படுகிறது.

• முடிவு: நீண்ட கால காப்பு எதிர்ப்பு அதிகமாக உள்ளது.

குறைந்த தர நிரப்பிகள் உயர் 'சிதறல் காரணிகள்' (Df)க்கு இட்டுச் செல்வதை நாம் அடிக்கடி பார்க்கிறோம். எளிமையான சொற்களில், உயர் Df என்பது பலகை 'திருடுகிறது' சமிக்ஞை ஆற்றலை வெப்பமாக மாற்றுகிறது. உயர் தூய்மையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் Df ஐ குறைவாக வைத்திருக்க உதவுகிறது, இது அதிக அதிர்வெண்களில் செயல்படும் 5G சிக்னல்களுக்கு அவசியம்.

மின் காப்பு மற்றும் மின்கடத்தா பண்புகளை சமநிலைப்படுத்துதல்

சிக்னல்களைப் பிரித்து வைப்பதே CCLன் முதன்மையான வேலை. செப்புக் கோடுகளின் மூலம் அதிக தரவுகளை நாம் செலுத்தும்போது, ​​பொருட்களின் மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) மற்றும் சிதறல் காரணி (Df) ஆகியவை முக்கியமானதாகிறது. சுடர் தடுப்பு அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் ஒரு சிறந்த இன்சுலேட்டர்.

சில உலோக நிரப்பிகள் அல்லது கார்பன் அடிப்படையிலான பொருட்கள் போலல்லாமல், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் மின்சாரத்தை கடத்தாது. இது எபோக்சி பிசின் உயர் எதிர்ப்பை பராமரிக்கிறது. உண்மையில், இது லேமினேட்டின் கண்காணிப்பு எதிர்ப்பை (CTI - Comparative Tracking Index) மேம்படுத்துகிறது.

Dk/Df விகிதத்தை மேம்படுத்துதல்

அடுத்த தலைமுறை அதிவேக லேமினேட்டுகளுக்கு, பொறியாளர்கள் குறைந்த டி.கே. ATH ஆனது பிசினை விட சற்றே அதிக Dk ஐக் கொண்டிருந்தாலும், அதன் நிலைத்தன்மையின் காரணமாக அதன் தாக்கத்தை சமாளிக்க முடியும்.

1. சீரான தன்மை: இது அல்ட்ரா-ஃபைன் என்பதால் , Dk முழு பலகை மேற்பரப்பு முழுவதும் சீராக உள்ளது.

2. அதிர்வெண் நிலைத்தன்மை: மின் பண்புகள் உயர் தூய்மை அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் நிலையாக இருக்கும். சிக்னல் அதிர்வெண் 1 ஜிகாஹெர்ட்ஸ் முதல் 28 ஜிகாஹெர்ட்ஸ் வரை (5ஜி பேண்டுகள்) அதிகரித்தாலும்

3. ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு: ATH சரியாக சிகிச்சை செய்தால் தண்ணீரை உடனடியாக உறிஞ்சாது. தண்ணீரில் மிக அதிக Dk (~80) உள்ளது, எனவே எந்த ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதலும் பலகையின் மின் செயல்திறனை அழித்துவிடும்.

பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைந்த சோடியம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூளைப் , உற்பத்தியாளர்கள் தீ பாதுகாப்பை தியாகம் செய்யாமல் தொலைத்தொடர்புத் துறையின் கடுமையான சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பலகைகளை உருவாக்க முடியும்.

நிலைத்தன்மை மற்றும் ஆலசன் இல்லாத வேதியியலுக்கு மாறுதல்

RoHS (அபாயகரமான பொருட்களின் கட்டுப்பாடு) மற்றும் ரீச் போன்ற உலகளாவிய விதிமுறைகள் விளையாட்டை மாற்றியுள்ளன. ஹாலோஜனேட்டட் ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்கள் (புரோமினேட்டட் ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்கள் அல்லது பிஎஃப்ஆர்கள் போன்றவை) எரிக்கப்படும் போது நச்சு டையாக்ஸின்கள் மற்றும் ஃபுரான்களை வெளியிடுகின்றன. அவை படிப்படியாக அகற்றப்பட்டு வருகின்றன. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் இறுதி 'பச்சை' மாற்றாகும்.

ஏன் இது முன்னணி ஆலசன் இல்லாத தீர்வு

இது ஏராளமாக உள்ளது, நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் வேதியியல் ரீதியாக நிலையானது. அது நெருப்பை 'அணைக்கும்' போது, ​​அது தண்ணீர் மற்றும் அலுமினாவை ($Al_2O_3$) மட்டுமே உற்பத்தி செய்கிறது, இவை இரண்டும் பாதிப்பில்லாதவை. இது உற்பத்தி ஆலையில் உள்ள தொழிலாளர்களுக்கும் இறுதி தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தும் நுகர்வோருக்கும் மிகவும் பாதுகாப்பானது.

• சுற்றுச்சூழல் நட்பு: நச்சு வாயு வெளியீடு இல்லை.

• மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது: ATH நிரப்பப்பட்ட பலகைகள் அவற்றின் வாழ்நாளின் முடிவில் செயலாக்க எளிதானது.

• ஒழுங்குமுறை இணக்கம்: பயன்படுத்துவது தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரைப் CCL அனைத்து சர்வதேச சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகளையும் பூர்த்தி செய்கிறது.

மேலும், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் சப்ளை செயின் கண்ணோட்டத்தில் மிகவும் நிலையானது என்பதை நாம் காண்கிறோம். இது அலுமினிய சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் (பேயர் செயல்முறை) துணை தயாரிப்பு ஆகும், இது ஒரு வட்ட பொருளாதார வெற்றிக் கதையாக அமைகிறது. நிறுவனங்கள் 'நிகர ஜீரோ' இலக்குகளை இலக்காகக் கொண்டிருப்பதால், உயர் தூய்மையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடருக்கு மாறுவது அவர்களின் ESG (சுற்றுச்சூழல், சமூகம் மற்றும் ஆளுமை) மதிப்பெண்களுக்கு எளிதான வெற்றியாகும்.

உற்பத்தி திறன்: சிதறல் மற்றும் பிசின் இணக்கத்தன்மை

ஒரு நிரப்பு பிசினுடன் கலக்கும் திறனைப் போலவே சிறந்தது. . அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் கலவை தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் குடியேறினால், அதன் விளைவாக வரும் CCL சீரற்றதாக இருக்கும் இது தீ பாதுகாப்பு பலவீனமாக இருக்கும் 'ஹாட் ஸ்பாட்கள்' மற்றும் மின் காப்பு குறைவாக இருக்கும் 'குளிர் புள்ளிகள்' ஏற்படுகிறது.

மேற்பரப்பு மாற்றும் நுட்பங்கள்

இதைத் தீர்க்க, அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் பெரும்பாலும் சிலேன்கள் அல்லது பிற இணைப்பு முகவர்களுடன் மேற்பரப்பு-சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. இந்த சிகிச்சைகள் கனிம தூள் மற்றும் கரிம பிசின் இடையே ஒரு பாலம் போல் செயல்படுகிறது.

• சிறந்த ஈரமாக்கல்: பிசின் துகளை 'கட்டிப்பிடிக்கிறது', காற்று இடைவெளிகளை விட்டுவிடாது.

• குறைந்த பாகுத்தன்மை: பிசின் மிகவும் தடிமனாக இல்லாமல் அதிக ஏற்றுதல் நிலைகளை (எடையில் 50-60% வரை) மேற்பரப்பு சிகிச்சை அனுமதிக்கிறது.

• மேம்படுத்தப்பட்ட ஒட்டுதல்: இது பிசின் மற்றும் தாமிரத் தகடு (பீல் ஸ்ட்ரெங்த்) இடையே பிணைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.

தொழிற்சாலையில் செயலாக்கம்

பயன்படுத்தும் போது தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரைப் , ​​உற்பத்தியாளர்கள் அதன் யூகிக்கக்கூடிய நடத்தையிலிருந்து பயனடைகிறார்கள். துகள் அளவு கட்டுப்படுத்தப்பட்டால் அதற்கு சிறப்பு உயர்-வெட்டு கலவை உபகரணங்கள் தேவையில்லை. கண்ணாடி துணியை பிசினில் நனைத்த செறிவூட்டல் இயந்திரங்கள் வழியாக இது நன்றாக பாய்கிறது. இந்த உயர் நிலை செயலாக்கத்திறன் ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் பயன்படுத்தக்கூடிய CCL தாள்களின் 'மகசூலை' அதிகரிக்கிறது.

ஒப்பீட்டு பகுப்பாய்வு: ATH vs. மற்ற ஹாலோஜன் இல்லாத நிரப்பிகள்

ஏன் முன்னணியில் உள்ளது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் , நாம் அதை அதன் போட்டியாளர்களான மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு ($Mg(OH)_2$) அல்லது சிலிக்கா ($SiO_2$) போன்றவற்றுடன் ஒப்பிட வேண்டும்.

அம்சம்	அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு (ATH)	மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு (MDH)	சிலிக்கா ($SiO_2$)
சிதைவு வெப்பநிலை	~$200^circ C$(எபோக்சிக்கு ஏற்றது)	~$330^circ C$(சிலருக்கு மிக அதிகம்)	எதுவுமில்லை (தீப்பொறி அல்ல)
ஃபிளேம் ரிடார்டன்சி	சிறந்த (வேதியியல் + உடல்)	நல்லது	ஏழை (உடல் மட்டும்)
கடினத்தன்மை	குறைந்த (துரப்பண பிட்களை சேமிக்கிறது)	குறைந்த	உயர் (வேகமான பயிற்சிகளை களைந்துவிடும்)
செலவு	குறைந்த	நடுத்தர	உயர்

CCLக்கு ATH ஏன் வெற்றி பெறுகிறது: CCL இல் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான எபோக்சி ரெசின்கள் சுமார் $170^circ C - 190^circ C$ வெப்பநிலையில் குணப்படுத்துகின்றன. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் $200^circ C$ இல் சிதையத் தொடங்குகிறது. இது 'கோல்டிலாக்ஸ் மண்டலம்.' பலகையை தயாரிக்கும் போது இது நிலையாக இருக்கும் ஆனால் தீ விபத்து ஏற்பட்டால் உடனடியாக செயல்படும். மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு நீண்ட நேரம் நிலையாக இருக்கும், அதாவது ஃபில்லர் உதவத் தொடங்கும் முன் பலகை உருகக்கூடும். சிலிக்கா CTE க்கு சிறந்தது, ஆனால் பூஜ்ஜிய தீ பாதுகாப்பை வழங்குகிறது, எனவே உங்களுக்கு இன்னும் மற்றொரு சேர்க்கை தேவைப்படும். ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் சிறந்த ஆல் இன் ஒன் தீர்வாகும்.

உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் (HDI) பலகைகளின் சவால்களைத் தீர்ப்பது

ஸ்மார்ட்போன்கள் மெலிந்து போவதால், சுற்றுகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி சுருங்குகிறது. HDI போர்டுகளில், மனித முடியை விட சிறியதாக இருக்கும் 'மைக்ரோவியாஸ்' பயன்படுத்துகிறோம். அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் இங்கு அவசியம், ஏனெனில் பெரிய துகள்கள் இந்த பாதைகளை உடல் ரீதியாக தடுக்கும் அல்லது லேமினேஷன் செயல்பாட்டின் போது 'வெற்றிடங்களை' ஏற்படுத்தும்.

லேசர் துளையிடுதல்

என்பதை நாங்கள் கண்டறிந்துள்ளோம் . உயர் தூய்மை அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் மற்ற தாதுக்களை விட குறைவான லேசர் ஆற்றலை பிரதிபலிக்கிறது இது வேகமான துளையிடல் வேகம் மற்றும் தூய்மையான துளை சுவர்களை அனுமதிக்கிறது. பலகை அடுக்குகளுக்கு இடையே நம்பகமான இணைப்பை உறுதிசெய்து, பின்வரும் மின்முலாம் பூசுதல் செயல்முறைக்கு சுத்தமான துளை சுவர்கள் இன்றியமையாதவை.

இரசாயன எதிர்ப்பு

PCB உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​பலகைகள் பல்வேறு அமிலங்கள் மற்றும் தளங்களில் (எட்ச்சிங், ஸ்டிரிப்பிங், முலாம்) நனைக்கப்படுகின்றன. தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் பிசினில் இருந்து வெளியேறாமல் இந்த குளியல்களைத் தாங்கும் அளவுக்கு இரசாயன எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. இது பலகையின் மேற்பரப்பில் 'குழியை' தடுக்கிறது, இல்லையெனில் அது செப்பு உரிதல் அல்லது சமிக்ஞை சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைந்த சோடியம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரைப் , உற்பத்தியாளர் பூச்சு செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் இரசாயனங்கள் நிரப்பியில் உள்ள அசுத்தங்களுடன் வினைபுரியாது என்பதை உறுதிசெய்கிறது, இது விலையுயர்ந்த முலாம் பூசப்பட்ட தொட்டிகளை மாசுபடுத்துவதற்கு வழிவகுக்கும்.

முடிவுரை

ஆலசன் இல்லாத, அதிவேக மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கு மாறுவது பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. இந்த மாற்றத்தின் முதுகெலும்பாக, காப்பர் கிளாட் லேமினேட்களுக்கு இடத்தை எடுத்துக்கொள்வதை விட அதிகமான நிரப்பிகள் தேவைப்படுகின்றன. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் இன்று கிடைக்கக்கூடிய மிகவும் பல்துறை, செலவு குறைந்த மற்றும் அதிக செயல்திறன் கொண்ட விருப்பமாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

வரை அல்ட்ரா-ஃபைன் துகள் அளவுகள் முதல் நீண்ட கால மின் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் துல்லியமான லேசர் துளையிடலை அனுமதிக்கும் குறைந்த சோடியம் மாறுபாடுகள் , இந்த பொருள் அடுத்த தலைமுறை CCL வடிவமைப்பின் ஒவ்வொரு வலி புள்ளியையும் நிவர்த்தி செய்கிறது. பலகையின் இயற்பியல் மற்றும் வெப்ப பண்புகளை மேம்படுத்தும் போது, ​​தீ பாதுகாப்புக்கான 'பச்சை' பாதையை இது வழங்குகிறது. 5G மற்றும் AI வன்பொருள் தொடர்ந்து உருவாகி வருவதால், தேவை உயர் தூய்மையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடருக்கான மட்டுமே வளரும், இது தொழில்துறையில் முன்னணி ஆலசன் இல்லாத நிரப்பியாக அதன் இடத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: உயர் அதிர்வெண் பலகைகளுக்கு நான் நிலையான தொழில்துறை தர ATH ஐப் பயன்படுத்தலாமா? அடிப்படை பயன்பாடுகளுக்கு இது வேலை செய்யும் போது, பரிந்துரைக்கிறோம் . உயர் தூய்மை அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூளை ​​உயர் அதிர்வெண் பலகைகளுக்கு நிலையான தரங்களில் இரும்பு அல்லது சோடியத்தின் தடயங்கள் இருக்கலாம், அவை 5G அதிர்வெண்களில் உணர்திறன் சமிக்ஞைகளில் குறுக்கிடலாம்.

Q2: அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் தாமிரத்தின் 'பீல் வலிமை'யை எவ்வாறு பாதிக்கிறது? பயன்படுத்தும்போது , ​​அது உண்மையில் தலாம் வலிமையைப் பராமரிக்கிறது அல்லது மேம்படுத்துகிறது. அல்ட்ரா-ஃபைன் ஃபில்லராகப் முறையான மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் இது பெரிய, சிகிச்சையளிக்கப்படாத துகள்களுடன் ஒப்பிடும்போது பிசின் மற்றும் செப்புப் படலத்திற்கு இடையே மிகவும் நிலையான இடைமுகத்தை உருவாக்குகிறது.

Q3: அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் CNC பயிற்சிகளுக்கு சிராய்ப்பாக உள்ளதா? இல்லை, அதன் சிறந்த அம்சங்களில் ஒன்று அதன் குறைந்த மோஸ் கடினத்தன்மை. சிலிக்காவுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் மிகவும் மென்மையானது, இது PCB கடைகளில் பயன்படுத்தப்படும் விலையுயர்ந்த கார்பைடு டிரில் பிட்களின் ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது.

Q4: ஆலசன் இல்லாத CCL இல் ATH இன் வழக்கமான ஏற்றுதல் நிலை என்ன? இது மாறுபடும், ஆனால் பொதுவாக உற்பத்தியாளர்கள் எடையில் 30% முதல் 55% வரை பயன்படுத்துகின்றனர். இந்த உயர் சுமைகளை அடைவதற்கு, அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் தேவைப்படுகிறது. பிசின் பாயும்படி இருப்பதை உறுதிசெய்ய

ஷெங்டியனைப் பற்றி: தரத்திற்கான எங்கள் அர்ப்பணிப்பு

மேம்பட்ட கனிம நிரப்பிகளின் துல்லியமான உற்பத்திக்காக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒரு அதிநவீன தொழிற்சாலையை ஷெங்டியனில் நாங்கள் நடத்தி வருகிறோம் என்பதை பகிர்ந்து கொள்வதில் பெருமிதம் கொள்கிறேன். எங்கள் வசதி சமீபத்திய அரைக்கும் மற்றும் வகைப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரை ஒப்பிடமுடியாத நிலைத்தன்மையுடன் தயாரிக்க அனுமதிக்கிறது. CCL துறையில் தூய்மையே எல்லாமே என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். அதனால்தான், குறைந்த சோடியம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரை வழங்குவதற்கான கடுமையான சுத்திகரிப்புப் படிகளை எங்கள் உற்பத்தி வரிகளில் உள்ளடக்கியது. உலகின் முன்னணி எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியாளர்களின் கோரும் தரங்களைச் சந்திக்கும்

மேற்பரப்பு மாற்றம் மற்றும் துகள் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதில் பல ஆண்டுகளாக நிபுணத்துவம் பெற்ற ஷெங்டியன் தொழிற்சாலையில் உள்ள எங்கள் குழு, நாங்கள் அனுப்பும் உறுதிசெய்ய அயராது உழைக்கிறது . உயர் தூய்மையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரின் ஒவ்வொரு தொகுதியும் எங்கள் கூட்டாளர்களுக்குத் தேவையான வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் மின் காப்பு வழங்குவதை நாங்கள் வெறும் தூள் சப்ளை செய்வதில்லை; அடுத்த தலைமுறை தொழில்நுட்பத்தை சாத்தியமாக்கும் அடிப்படை நம்பகத்தன்மையை நாங்கள் வழங்குகிறோம். பொதுவான தீ பாதுகாப்புக்கான உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டாலும் , உங்கள் கண்டுபிடிப்புகளை முன்னோக்கி நகர்த்தும் தீர்வுகளைத் தனிப்பயனாக்கும் திறனில் எங்கள் பலம் உள்ளது. தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் அல்லது அதிவேக லேமினேட்டுகளுக்கான சிறப்பு தரங்கள்