காப்பர் கிளாட் லேமினேட் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பொடியின் முக்கிய பங்கு

அறிமுகம்

அதிவேக அதிர்வெண் மற்றும் அதிவேக எலக்ட்ரானிக்ஸ் உலகில் வேகமாக வளர்ந்து வரும் உலகில், நமது சுற்றுகளை ஆதரிக்கும் பொருட்கள் கட்டமைப்பை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். காப்பர் கிளாட் லேமினேட் (சிசிஎல்) என்பது உங்கள் ஸ்மார்ட்ஃபோன் முதல் பெரிய டேட்டா சென்டர் சர்வர்கள் வரை கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு மின்னணு சாதனத்திற்கும் முதுகெலும்பாக செயல்படுகிறது. இந்த சாதனங்கள் சிறியதாகவும் அதிக சக்தி வாய்ந்ததாகவும் இருப்பதால், அவற்றின் மீது வைக்கப்பட்டுள்ள வெப்ப மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைகள் உயர்ந்து வருகின்றன. இங்குதான் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் ஒரு அமைதியான ஹீரோவாக அடியெடுத்து வைக்கிறது. வேதியியல் பொறியியல் துறைக்கு வெளியே உள்ளவர்களால் பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படுவதில்லை, இந்த கனிம நிரப்பு நவீன PCB களுக்குத் தேவையான சுடர் தடுப்பு, வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் மின் காப்பு ஆகியவற்றை அடைவதற்கு அடிப்படையாகும். இந்த வழிகாட்டியில், ஆழமாகப் பார்ப்போம் . ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் உயர் செயல்திறன் கொண்ட CCL உற்பத்திக்கு ஏன் இன்றியமையாதது மற்றும் தொழில்துறையில் உள்ள மிக அழுத்தமான சவால்களை அது எவ்வாறு தீர்க்கிறது என்பதை

CCL அமைப்புகளில் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரின் அடிப்படைகள்

இந்த பொருளின் தாக்கத்தை புரிந்து கொள்ள, முதலில் அது உண்மையில் என்ன என்பதைப் பார்க்க வேண்டும். தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் , ATH (அலுமினா ட்ரைஹைட்ரேட்) என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது நச்சுத்தன்மையற்ற, ஆலசன் இல்லாத கனிம நிரப்பியாகும். உற்பத்தியாளர்கள் அதை விரும்புகிறார்கள், ஏனெனில் இது ஒரே நேரத்தில் மூன்று பாத்திரங்களைச் செய்கிறது: இது இடத்தை நிரப்புகிறது, தீ எதிர்ப்பைச் சேர்க்கிறது மற்றும் புகை அடக்கத்தை மேம்படுத்துகிறது. இணைக்கும்போது , ​​ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் செயல்முறைகளின் தீவிர வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய கலவையை அது உருவாக்குகிறது. உயர் தூய்மையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பொடியை லேமினேட்டின் எபோக்சி ரெசின் மேட்ரிக்ஸில்

மேஜிக் தோராயமாக 200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் நிகழ்கிறது. இந்த வெப்பநிலையில், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் எண்டோடெர்மிகல் முறையில் சிதைக்கத் தொடங்குகிறது. இது நீர் நீராவியை வெளியிடுகிறது, இது எந்த எரியக்கூடிய வாயுக்களையும் நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது மற்றும் லேமினேட்டின் மேற்பரப்பை குளிர்விக்கிறது. நச்சுப் புகைகளை வெளியிடும் ஹாலோஜனேட்டட் ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்கள் போலல்லாமல், இந்த கனிம நிரப்பு சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது. 'பச்சை' எலக்ட்ரானிக்ஸ் நோக்கிய இந்த மாற்றம் குறைந்த சோடியம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரை சர்வதேச விநியோகச் சங்கிலிகளில் பிரதானமாக மாற்றியுள்ளது. இது அதன் வேதியியல் பண்புகளுக்காக மட்டும் பயன்படுத்தப்படாமல், செம்பு-க்கு-பிசின் பிணைப்பின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்கும் திறனுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுவதைக் காண்கிறோம்.

சொத்து	CCL இல் தாக்கம்	பலன்
எண்டோடெர்மிக் சிதைவு	வெப்ப உறிஞ்சுதல்	பிசின் பற்றவைப்பைத் தடுக்கிறது
நீராவி வெளியீடு	வாயு நீர்த்தல்	புகை நச்சுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது
கனிம அமைப்பு	பரிமாண நிலைத்தன்மை	வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் குறைக்கிறது
குறைந்த சிராய்ப்புத்தன்மை	கருவி நீண்ட ஆயுள்	டிரில் பிட் உடைகளை குறைக்கிறது

வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்

மின்னணு நீண்ட ஆயுளுக்கு வெப்பம் எதிரி. கூறுகள் ஒன்றாக நெருக்கமாக இருப்பதால், CCL ஒரு வெப்ப மூழ்கியாக செயல்பட வேண்டும். பிசின் தன்னை வெப்பம் ஒரு மோசமான கடத்தி போது, ​​சேர்த்து அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் பலகையின் ஒட்டுமொத்த வெப்ப கடத்துத்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. துகள்களின் பேக்கிங் அடர்த்தியை மேம்படுத்துவதன் மூலம், செப்பு அடுக்குகளிலிருந்து வெப்பம் மிகவும் திறமையாக வெளியேற அனுமதிக்கும் வெப்பப் பாலத்தை உருவாக்குகிறோம்.

மேலும், உயர் தூய்மை அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் வெப்ப சுழற்சியின் போது லேமினேட் நிலையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. நிரப்பியில் அசுத்தங்கள் இருந்தால், அது 'பாப்கார்னிங்' அல்லது டிலாமினேஷனுக்கு வழிவகுக்கும். பயன்படுத்துகிறோம் . குறைந்த சோடியம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரைப் இந்த தோல்விகளைத் தடுக்க குறிப்பாக சோடியம் அயனிகள் ஈரப்பதத்தை ஈர்ப்பதில் பெயர் பெற்றவை; சோடியம் அளவு அதிகமாக இருந்தால், பலகை தண்ணீரை உறிஞ்சி, உயர் வெப்பநிலை செயலாக்கத்தின் போது பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். உயர்தர ATH ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் விகிதத்தை 0.2% க்கும் குறைவாக வைத்திருக்கிறது, இது நம்பகத்தன்மைக்கு முக்கியமானது.

வெப்ப பாலங்களின் அறிவியல்

கலக்கும்போது , ​​துகள் அளவு விநியோகம் முக்கியமானது. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பொடியை பிசினில் துகள்கள் அனைத்தும் ஒரே அளவில் இருந்தால், அவை இடைவெளிகளை விட்டுவிடும். உள்ளடக்கிய கலவையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரை , சிறிய துகள்கள் பெரியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வெற்றிடங்களை நிரப்புகின்றன. இது தொடர்பு புள்ளிகளை அதிகப்படுத்துகிறது, வெப்பம் பயணிக்க மிகவும் திறமையான பாதையை உருவாக்குகிறது. இது பலகையை குளிர்ச்சியாக வைத்திருக்காது; இது Z-அச்சு வெப்ப விரிவாக்கத்தை (CTE) குறைக்கிறது, இது மென்மையான செப்பு பூசப்பட்ட துளைகளை விரிசல் ஏற்படாமல் பாதுகாக்கிறது.

ஆலசன் இல்லாத ஃபிளேம் ரிடார்டன்சியை அடைதல் (HFFR)

UL 94 V-0 போன்ற பாதுகாப்பு விதிமுறைகள் மின்னணுவியல் துறையில் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல. வரலாற்று ரீதியாக, உற்பத்தியாளர்கள் புரோமினேட்டட் ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்களைப் பயன்படுத்தினர், ஆனால் சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் காரணமாக இவை படிப்படியாக அகற்றப்படுகின்றன. ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் முதன்மை மாற்றாக மாறியுள்ளது. அரிக்கும் அல்லது நச்சு புகையை உருவாக்காமல் அதிக அளவு தீ எதிர்ப்பை அடைவதற்கான அதன் திறன் அதன் மிகப்பெரிய பலமாகும்.

நெருப்பு தொடங்கும் போது, ​​அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் ஒரு உடல் தடையாக செயல்படுகிறது. நீரிழப்புக்குப் பிறகு எஞ்சியிருக்கும் அலுமினா (Al2O3) எச்சம் ஒரு 'கரி' அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த அடுக்கு ஆக்ஸிஜன் மற்றும் மேலும் வெப்பத்திலிருந்து அடிப்படை பிசினை தனிமைப்படுத்துகிறது. மெல்லிய லேமினேட்களில் V-0 மதிப்பீட்டை அடைய, தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரின் ஏற்றுதல் அளவுகள் மிக அதிகமாக இருக்கும், பெரும்பாலும் எடையில் 50% அதிகமாக இருக்கும். அதனால்தான் தூளின் தரம் மிகவும் முக்கியமானது - நீங்கள் அவ்வளவு நிரப்பியைச் சேர்த்தால், அது பலகையின் மற்ற இயந்திர பண்புகளில் தலையிட முடியாது.

• பொறிமுறை 1: எண்டோடெர்மிக் எதிர்வினை மூலம் வெப்பத்தை உறிஞ்சுதல்.

• பொறிமுறை 2: நீராவி வெளியீடு மூலம் ஆக்ஸிஜனை நீர்த்துப்போகச் செய்தல்.

• பொறிமுறை 3: ஒரு பாதுகாப்பு Al2O3 கவசத்தை உருவாக்குதல்.

மின் காப்பு மற்றும் மின்கடத்தா செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்

அதிவேக தரவு பரிமாற்றத்தில், மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) மற்றும் சிதறல் காரணி (Df) ஆகியவை மிகவும் முக்கியமான அளவீடுகளாகும். சுற்றியுள்ள லேமினேட் காரணமாக ஆற்றலை இழக்காமல் அல்லது மெதுவாகச் செல்லாமல் செப்புச் சுவடுகளை நகர்த்துவதற்கு நமக்கு சமிக்ஞை தேவை. குறைந்த சோடியம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் இங்கு பெரும் பங்கு வகிக்கிறது. சோடியம் மற்றும் பிற அயனி அசுத்தங்கள் பிசின் மேட்ரிக்ஸின் கடத்துத்திறனை அதிகரிக்கின்றன, இது நீங்கள் விரும்பாதது.

பயன்படுத்துவதன் மூலம் உயர் தூய்மையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரைப் , உற்பத்தியாளர்கள் Dk மற்றும் Df ஆகியவற்றை பரந்த அளவிலான அதிர்வெண்களில் நிலையானதாக வைத்திருக்க முடியும். இது ஈரப்பதமான சூழலில் கூட சிறந்த காப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. சிதறடிக்கப்படுவதால் அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் மிகவும் சமமாக , இது அதிக மின்கடத்தா இழப்பின் 'ஹாட் ஸ்பாட்களை' தடுக்கிறது, பிசிபியின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து மறுபுறம் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

Dk/Dfக்கு ஏன் துகள் ஒற்றுமை முக்கியமானது

1. ஒரே மாதிரியான தன்மை: கூட விநியோகம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் முழு பேனல் முழுவதும் சீரான மின்கடத்தா பண்புகளை உறுதி செய்கிறது.

2. மேற்பரப்பு வழுவழுப்பு: சிறிய துகள்கள் என்பது செப்புத் தாளுடன் பிணைக்க ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பைக் குறிக்கிறது, இது அதிக அதிர்வெண்களில் தோல் விளைவு இழப்பைக் குறைக்கிறது.

3. குறைந்த ஈரப்பதம் பிக்-அப்: குறைந்த சோடியம் மாறுபாடுகள் பலகை ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது மின்கடத்தா பண்புகள் சிதைவடையாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

செயலாக்கம் மற்றும் துளையிடும் திறன் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல்

ஒரு நிரப்பு மிகவும் கடினமாக இருந்தால், அது PCB இல் ஆயிரக்கணக்கான சிறிய துளைகளை உருவாக்க பயன்படும் துரப்பண பிட்களை அழிக்கிறது. சிலிக்கா போன்ற நிரப்பிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையானது (மோஸ் கடினத்தன்மை 2.5 முதல் 3 வரை). இது உற்பத்தி உபகரணங்களை மிகவும் எளிதாக்குகிறது. இது வேகமான துளையிடல் வேகம் மற்றும் நீண்ட கருவி ஆயுளை அனுமதிக்கிறது, இது நேரடியாக குறைந்த உற்பத்தி செலவுகளை மொழிபெயர்க்கிறது.

இருப்பினும், 'மென்மை' மட்டுமே காரணி அல்ல. நீங்கள் சேர்க்கும்போது பிசின் கலவையின் வேதியியல் மாறுகிறது அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரைச் . தூள் சரியாக சிகிச்சையளிக்கப்படாவிட்டால், பிசின் ஓட்டத்திற்கு மிகவும் தடிமனாக மாறும், இதனால் லேமினேட்டில் 'வெற்றிடங்கள்' ஏற்படும். மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பயன்படுத்தி இதை நாங்கள் தீர்க்கிறோம் அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரைப் . சிலேன்கள் அல்லது பிற இணைப்பு முகவர்களுடன் துகள்களை பூசுவது பிசினுக்குள் 'வழுக்கும்' ஆக்குகிறது, வெற்றிட அழுத்தத்திற்கு தேவையான ஓட்ட பண்புகளை இழக்காமல் அதிக நிரப்பு ஏற்றத்தை அனுமதிக்கிறது.

• நன்மை 1: குறைக்கப்பட்ட துரப்பண முறிவு மற்றும் மாற்று செலவுகள்.

• நன்மை 2: துளையின் வழியாகச் சிறந்த முலாம் பூசுவதற்குத் தூய்மையான துளைச் சுவர்கள்.

• நன்மை 3: லேமினேஷனின் போது மேம்படுத்தப்பட்ட பிசின் ஓட்டம், ஸ்கிராப் விகிதங்களைக் குறைக்கிறது.

அதிக நிரப்பு ஏற்றுதலின் சவால்களை நிவர்த்தி செய்தல்

அதிக தீ பாதுகாப்பு மற்றும் சிறந்த வெப்ப பண்புகளுக்கு நாம் அழுத்தம் கொடுக்கும்போது, அதிகம் சேர்க்க வேண்டும் ​​​​அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பொடியை . ஆனால் அதிகமாக சேர்ப்பதால் லேமினேட் உடையக்கூடியதாக இருக்கும். அனைத்து நன்மைகளையும் நாம் பெறும் 'ஸ்வீட் ஸ்பாட்' என்பதை கண்டுபிடிப்பதே சவாலாகும் . ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரின் அசெம்பிளி செய்யும் போது பலகையில் விரிசல் ஏற்படாமல்,

இதைத் தீர்க்க, துகள் வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்புப் பகுதியைப் பார்க்கிறோம். கோள அல்லது உகந்த உருவ அமைப்புடன் கூடிய அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. இது செப்புத் தாளின் தலாம் வலிமையைப் பராமரிக்கும் போது அதிக ஏற்றத்தை அனுமதிக்கிறது. பிசினுக்கும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடருக்கும் இடையிலான பிணைப்பு பலவீனமாக இருந்தால், தாமிரம் எளிதில் உரிக்கப்படும். இதனால்தான் மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது ஒரு கூடுதல் சேர்க்கையை விட அதிகமாக உள்ளது; வாகனம் அல்லது விண்வெளி பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் உயர் செயல்திறன் பலகைகளுக்கு இது அவசியம்.

ஏற்றுதல் நிலை	பலன்	சாத்தியமான வர்த்தகம்	தீர்வு
< 30%	எளிதான செயலாக்கம்	குறைந்த சுடர் தடுப்பு	மற்ற சினெர்ஜிஸ்டுகளுடன் கலக்கவும்
30% - 50%	சமச்சீர் செயல்திறன்	அதிகரித்த பாகுத்தன்மை	பயன்படுத்தவும் அல்ட்ரா-ஃபைன் கிரேடுகளைப்
> 50%	அதிகபட்ச தீ பாதுகாப்பு	உடையக்கூடிய தன்மை/மோசமான பிணைப்பு	மேம்பட்ட மேற்பரப்பு இணைப்பு

நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையில் தூய்மையின் தாக்கம்

மின்னணு உலகில், நம்பகத்தன்மை பல தசாப்தங்களில் அளவிடப்படுகிறது. பிசிபிக்கு மிகப்பெரிய அச்சுறுத்தல்களில் ஒன்று கடத்தும் அனோடிக் இழை (CAF) வளர்ச்சி ஆகும். உலோக இழைகள் லேமினேட் வழியாக வளரும் போது இது நிகழ்கிறது, இதனால் ஒரு குறுகிய சுற்று ஏற்படுகிறது. சோடியம் அல்லது மெக்னீசியம் போன்ற நிரப்பியில் உள்ள அயனி அசுத்தங்கள் CAF ஐ துரிதப்படுத்தும் என்று ஆராய்ச்சி காட்டுகிறது. அதனால்தான் குறைந்த சோடியம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் மிஷன்-கிரிட்டிகல் எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கு கட்டாயமாக உள்ளது.

வலியுறுத்துவதன் மூலம் உயர் தூய்மையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரை , உயர் மின்னழுத்த சுவடுகளுக்கு இடையே உள்ள காப்பு தயாரிப்பின் வாழ்நாள் முழுவதும் அப்படியே இருப்பதை உறுதிசெய்கிறோம். இந்த தொழில்துறை தர பொருட்கள் மின்சாரத்தை கடத்தக்கூடிய எந்த சுவடு தாதுக்களையும் அகற்ற கடுமையான சலவை மற்றும் வடிகட்டுதல் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன. நீங்கள் உயர்தரத்தை தேர்ந்தெடுக்கும்போது அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் , நீங்கள் ஒரு நிரப்பியை மட்டும் வாங்கவில்லை; நீங்கள் துறையில் தோல்விகள் மற்றும் விலையுயர்ந்த நினைவுகூருதல்களுக்கு எதிராக காப்பீடு வாங்குகிறீர்கள்.

CCL நிரப்பிகளுக்கான நம்பகத்தன்மை சரிபார்ப்பு பட்டியல்

• சோடியம் உள்ளடக்கம்: அதிவேக பயன்பாடுகளுக்கு <0.01% இருக்க வேண்டும்.

• ஈரப்பதம்: பயன்படுத்தும் இடத்தில் <0.3% இருக்க வேண்டும்.

• துகள் அளவு (D50): நிலையான பலகைகளுக்கு 1.0μm முதல் 5.0μm வரை இருக்க வேண்டும், மேலும் அல்ட்ரா-ஃபைன் தேவைகளுக்கு மிகவும் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

• pH மதிப்பு: எபோக்சி வினையூக்கிகளுடன் வினைபுரிவதைத் தவிர்க்க நடுநிலையாக இருக்க வேண்டும்.

முடிவுரை

காப்பர் கிளாட் லேமினேட்களின் பரிணாமம் பொருள் அறிவியலின் கதையாகும், மேலும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் அதன் மிக முக்கியமான அத்தியாயங்களில் ஒன்றாகும். வெப்ப கடத்துத்திறனை அதிகரிப்பது மற்றும் மின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வது வரை அத்தியாவசிய வழங்குவது வரை சுடர் தடுப்பு பண்புகளை , இந்த பல்துறை கனிமமானது சிறந்த, பாதுகாப்பான மற்றும் வேகமான மின்னணுவியலை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமாகும். தொழில் இன்னும் அதிக அதிர்வெண்கள் மற்றும் மிகவும் கச்சிதமான வடிவமைப்புகளை நோக்கி நகரும் போது, தேவை ​​உயர் தூய்மை , குறைந்த சோடியம் மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் ஆகியவற்றின் மட்டுமே வளரும். இந்த தூள் வகிக்கும் சிக்கலான பங்கைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் நாளைய தொழில்நுட்பத்தின் சவால்களைச் சந்திக்க தங்கள் சூத்திரங்களை மேம்படுத்தலாம்.

எங்களின் ஷெங்டியன் தொழிற்சாலையில், கனிம பதப்படுத்தும் கலையை முழுமையாக்குவதற்கு பல ஆண்டுகள் செலவிட்டுள்ளோம். உங்கள் CCL தயாரிப்பில், நிலைத்தன்மையே எல்லாமே என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். எங்களின் வசதியானது அதிநவீன அரைக்கும் மற்றும் வகைப்படுத்தல் அமைப்புகளுடன் குறிப்பாக உயர் தூய்மையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பொடியை தயாரிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. எங்கள் கடுமையான சர்வதேச தரங்களை சந்திக்கும் உறுதிசெய்து, துகள் அளவு விநியோகங்களை தீவிர துல்லியத்துடன் கட்டுப்படுத்தும் எங்கள் திறனைப் பற்றி நாங்கள் பெருமிதம் கொள்கிறோம் . அல்ட்ரா-ஃபைன் தயாரிப்புகள் உங்கள் பிசின் அமைப்புகளில் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கப்படுவதை நீங்கள் எங்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​உங்களைப் போலவே தொழில்நுட்ப சிறப்பையும் நம்பகத்தன்மையையும் மதிக்கும் ஒரு குழுவுடன் நீங்கள் கூட்டு சேருகிறீர்கள். நாங்கள் மூலப்பொருட்களை மட்டும் வழங்கவில்லை; உங்கள் உயர் செயல்திறன் லேமினேட்களை சாத்தியமாக்கும் அடிப்படைத் தரத்தை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் மற்ற சுடர் தடுப்பான்களை விட ஏன் விரும்பப்படுகிறது?

ஆலசன் இல்லாதது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது என்பதால் இது விரும்பப்படுகிறது. பழைய இரசாயனங்கள் போலல்லாமல், ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் தீயில் வெளிப்படும் போது நச்சு அல்லது அரிக்கும் வாயுக்களை வெளியிடாது. இது அதன் எண்டோடெர்மிக் சிதைவு மூலம் குளிரூட்டும் விளைவையும் வழங்குகிறது.

2. 'குறைந்த சோடியம்' நிலை PCB செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

சோடியம் ஒரு கடத்தி. உங்கள் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் அதிக சோடியம் அளவைக் கொண்டிருந்தால், அது மின் கசிவு அல்லது மின்கடத்தி இழைகளின் (CAF) வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கும், இது காலப்போக்கில் பலகை குறுகிய சுற்றுக்கு வழிவகுக்கும். குறைந்த சோடியம் பதிப்புகள் நம்பகத்தன்மைக்கு அவசியம்.

3. உயர் அதிர்வெண் பலகைகளுக்கு நான் நிலையான தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் பயன்படுத்தலாமா?

நிலையான தொழில்துறை தரம் நன்றாக இருந்தாலும், உயர் அதிர்வெண் பலகைகளுக்கு பொதுவாக அடிப்படை எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கு உயர் தூய்மை மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் பதிப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. இவை சமிக்ஞை சிதைக்கப்படாமல் இருப்பதையும், மின்கடத்தா மாறிலி பலகை முழுவதும் நிலையானதாக இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.

4. CCL பயன்பாடுகளுக்கான வழக்கமான துகள் அளவு என்ன?

பெரும்பாலான உற்பத்தியாளர்கள் D50 (சராசரி துகள் அளவு) 1 மற்றும் 5 மைக்ரான்களுக்கு இடையே பயன்படுத்துகின்றனர். இருப்பினும், மெல்லிய கோர்கள் அல்லது உயர்-அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் (HDI) பலகைகளுக்கு, அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது. சீரான விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய துணை-மைக்ரான் துகள்கள் கொண்ட

5. இந்தப் பொடியைச் சேர்ப்பதால் பலகையை துளையிடுவது கடினமாகுமா?

உண்மையில், இல்லை. நாம் விரும்புவதற்கான காரணங்களில் ஒன்று அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரை அதன் குறைந்த கடினத்தன்மை. இது சிலிக்காவை விட மிகவும் மென்மையானது, அதாவது இது உங்கள் டிரில் பிட்களில் குறைவான தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் மிகவும் திறமையான உற்பத்தி செயல்முறையை அனுமதிக்கிறது.