Spherical Vs Irregular Alumina ເລືອກ Filler ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ

ແນະນຳ

ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກຫຼຸດລົງໃນຂະຫນາດໃນຂະນະທີ່ກໍາລັງເຕີບໃຫຍ່, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນອຸປະສັກທາງວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນ. encapsulants ເອເລັກໂຕຣນິກ, ທາດປະສົມປ້ອງກັນທີ່ປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ອ່ອນໂຍນຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ອີງໃສ່ການຕື່ມຂໍ້ມູນເພື່ອສະຫນອງຄວາມຮ້ອນ. ໃນບັນດາທາງເລືອກຕ່າງໆ, ອາລູມິນຽມ (ອາລູມິນຽມອອກໄຊ) ໂດດເດັ່ນເປັນຫຼັກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ບໍ່ແມ່ນອາລູມິນຽມທັງຫມົດຖືກສ້າງຂື້ນເທົ່າທຽມກັນ. ທາງເລືອກລະຫວ່າງ Spherical Alumina Powder ແລະສະຫມໍ່າສະເຫມີ (ມຸມ) alumina ສາມາດເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍປະສິດທິພາບຂອງຊຸດ semiconductor ສູງ. ຄູ່ມືນີ້ຄົ້ນຄວ້າວ່າເປັນຫຍັງເລຂາຄະນິດຂອງຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນຂອງທ່ານຈຶ່ງສຳຄັນ, ມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຜະລິດ, ແລະ ເປັນຫຍັງການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ ຮູບຊົງກົມ ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກລະອຽດ ຈຶ່ງເປັນກຸນແຈຂອງການຈັດການຄວາມຮ້ອນໃນຍຸກຕໍ່ໄປ.

ເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຫຼັກ: ຮູບຮ່າງ, ພື້ນຜິວ, ແລະປະສິດທິພາບ

ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາສົນທະນາກ່ຽວກັບ fillers ໃນ encapsulants ເອເລັກໂຕຣນິກ, ພວກເຮົາເປັນສິ່ງຈໍາເປັນປຶກສາຫາລືວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ອຸປະກອນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນ resin ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ການປະສົມບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້. ອະລູມິນຽມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານເຄື່ອງປັ່ນປ່ວນແບບດັ້ງເດີມ. ມັນມີຂອບແຫຼມ, ອັດຕາສ່ວນທີ່ແຕກຕ່າງ, ແລະພື້ນຜິວທີ່ແຂງແຮງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, Spherical Alumina Powder ໄດ້ຖືກວິສະວະກໍາຜ່ານການລະລາຍຂອງແປວໄຟທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຫຼືຂະບວນການທາງເຄມີພິເສດເພື່ອບັນລຸຮູບຮ່າງຂອງບານທີ່ໃກ້ຄຽງ.

ຮູບຮ່າງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ 'ຂີດຈຳກັດການຫຸ້ມຫໍ່.' ລອງນຶກພາບຕື່ມໃສ່ຖັງທີ່ມີກ້ອນຫີນທີ່ມີຮອຍຫຍາບທຽບກັບຫີນອ່ອນ. ທ່ານສາມາດໃສ່ຫິນອ່ອນຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງດຽວກັນເພາະວ່າພວກມັນມ້ວນເຂົ້າກັນແລະຕົກລົງເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໃນໂລກຂອງ encapsulants, ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການໂຫຼດ filler ສູງຂຶ້ນ. ການໂຫຼດທີ່ສູງຂຶ້ນຫມາຍເຖິງການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ, ຍ້ອນວ່າມີອາລູມິນຽມຫຼາຍແລະຢາງຫນ້ອຍທີ່ຈະເຮັດຄວາມຮ້ອນ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ພື້ນທີ່ດ້ານຂອງ ອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ ແມ່ນສູງກ່ວາຄູ່ຮ່ວມງານຂອງ spherical. ຂອບແຫຼມສ້າງແຮງສຽດສີຫຼາຍຂຶ້ນພາຍໃນເມທຣິກຂອງຢາງ. friction ນີ້ເຮັດໃຫ້ viscosity ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຍາກທີ່ຈະຖອກຫຼືສີດ. ໂດຍການປ່ຽນເປັນ ເຄື່ອງຕື່ມຄວາມຮ້ອນ ແບບຊົງກົມ , ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການໂຫຼດນ້ໍາຫນັກໄດ້ 70% ຫາ 90% ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ສາມາດໄຫຼໄດ້. ຍອດເງິນນີ້ແມ່ນ 'holy grail' ຂອງສູດ encapsulant.

ຄຸນສົມບັດ	ອະລູມິນຽມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ	ຜົງອາລູມີນາຊົງກົມ
ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ	ເປັນມຸມ, ເປັນຮູ, ແຫຼມ	ລຽບ, ຮູບກົມ, ເປັນເອກະພາບ
ພື້ນທີ່	ສູງ (ນໍາໄປສູ່ຄວາມຫນືດສູງ)	ຕ່ໍາ (ອະນຸຍາດໃຫ້ໂຫຼດສູງ)
ການໂຫຼດສູງສຸດ	ຕ່ຳຫາປານກາງ (~60%)	ສູງ (ເຖິງ 90%+)
ໃສ່ອຸປະກອນ	ການຂັດສູງ	ການຂັດຕໍ່າ
ຄວາມຄ່ອງຕົວ	ທຸກຍາກ	ທີ່​ດີ​ເລີດ (ຜົນ​ກະ​ທົບ​ບານ​)

ຜົນກະທົບຂອງເລຂາຄະນິດ Filler ຕໍ່ການນໍາຄວາມຮ້ອນ

ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ພວກເຮົາເພີ່ມ fillers ໃສ່ encapsulants ແມ່ນເພື່ອຍ້າຍຄວາມຮ້ອນອອກຈາກຊິບ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນໃນວັດສະດຸປະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ 'ເສັ້ນທາງຄວາມຮ້ອນ.' ຖ້າອະນຸພາກບໍ່ສໍາຜັດຫຼືບໍ່ຖືກຫຸ້ມແຫນ້ນ, ຄວາມຮ້ອນຈະຕ້ອງຜ່ານຢາງໂພລີເມີເຊິ່ງເປັນຕົວນໍາທີ່ຂີ້ຮ້າຍ.

Spherical Alumina Powder excels ຢູ່ທີ່ນີ້ເພາະວ່າຮູບຮ່າງຂອງມັນອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບ 'ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບັນຈຸສູງສຸດ.' ວິສະວະກອນມັກຈະໃຊ້ການຜະສົມຜະສານຂອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ - ເປັນຮູບຊົງຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະ ຂະຫນາດ particle ລະອຽດ - ເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງ interstitial. ນີ້ສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ຫນາແຫນ້ນທີ່ອະນຸພາກຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ດ້ວຍຮູບຮ່າງທີ່ງຸ່ມງ່າມຂອງພວກມັນ, ມັກຈະປ່ອຍຊ່ອງຫວ່າງ 'ອຸດົມດ້ວຍຢາງ' ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulators ຄວາມຮ້ອນ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງ ເຄື່ອງຕື່ມ spherical ລະດັບອຸດສາຫະກໍາ ຮັບປະກັນວ່າການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນ isotropic. ເມື່ອອຸປະກອນຮ້ອນຂຶ້ນ, ມັນຈະຂະຫຍາຍອອກ. ຖ້າອະນຸພາກຂອງ filler ແມ່ນ jagged ແລະຮັດກຸມແບບສຸ່ມ, ພວກເຂົາສາມາດສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ນໍາໄປສູ່ microcracking. Spheres ແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທຸກທິດທາງ. ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືນີ້ແມ່ນວ່າເປັນຫຍັງ Spherical Alumina Powder ເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບເຊັນເຊີລົດຍົນທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງແລະໂມດູນພະລັງງານທີ່ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນເລື້ອຍໆແລະຮຸນແຮງ.

ບັນລຸລະດັບການໂຫຼດສູງ

ເພື່ອບັນລຸລະດັບການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ສູງກວ່າ 3.0 W/m·K, ທ່ານຕ້ອງຍູ້ເນື້ອໃນຂອງ filler ໄປສູ່ຂອບເຂດຈໍາກັດ. ພວກເຮົາພົບເຫັນວ່າອາລູມີນາທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຕີ 'ກໍາແພງຄວາມຫນືດ' ກ່ອນຫນ້ານີ້. ເມື່ອການປະສົມກາຍເປັນການວາງຫນາ, ມັນບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍໆລະຫວ່າງ pins ໃນ flip-chip BGA ຫຼືຊຸດການແຍກພະລັງງານ. ພວກເຮົາໃຊ້ Spherical Alumina Powder ໂດຍສະເພາະເພື່ອຂ້າມຝານີ້, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມສາມາດຂອງ encapsulant ກັບ 'underfill' ຫຼື 'overmold' ເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ.

ຄວາມຫນືດແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: 'ຜົນກະທົບຂອງລູກປືນ'

ໃນການຜະລິດ, ເວລາແມ່ນເງິນ. ຖ້າ encapsulant ໃຊ້ເວລາດົນເກີນໄປທີ່ຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນ mold ຫຼືພາຍໃຕ້ການຕາຍ, throughput ຫຼຸດລົງ. Spherical Alumina Powder ແນະນໍາສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ 'ຜົນກະທົບຂອງລູກປືນ.' ເນື່ອງຈາກວ່າອະນຸພາກແມ່ນກ້ຽງແລະຮອບ, ພວກມັນມ້ວນຜ່ານກັນແລະກັນດ້ວຍຄວາມຕ້ານທານຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.

ພຶດຕິກໍາຂອງນ້ໍານີ້ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບ ການຂັດ Precision ຂອງຂະບວນການຜະລິດສຸດທ້າຍ. ໃນເວລາທີ່ encapsulant ມີຄວາມຫນືດຕ່ໍາເຖິງວ່າຈະມີເນື້ອໃນ filler ສູງ, ມັນສາມາດຖືກປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ. ການສີດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງສາມາດທໍາລາຍສາຍພັນທະບັດທອງຄໍາທີ່ອ່ອນໂຍນ - ປະກົດການທີ່ເອີ້ນວ່າ 'ກວາດລວດ.' ການໃຊ້ ເຄື່ອງຕື່ມຂໍ້ມູນຮູບຊົງກົມ ທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມກົດດັນສູງ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ລັກສະນະການຂັດຂອງອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີສາມາດເປັນຝັນຮ້າຍສໍາລັບອຸປະກອນການແຈກຢາຍ. ແຂບແຫຼມຈະບີບອັດຢູ່ຫົວປ້ຳ ແລະປ້ຳສະແຕນເລດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຢຸດເຮັດວຽກເລື້ອຍໆ ແລະການປົນເປື້ອນຂອງຢາງດ້ວຍເສດໂລຫະ. Spherical Alumina Powder ແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໂຍນຫຼາຍໃນຮາດແວ. ມັນຮັກສາຊີວິດຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານແລະຮັບປະກັນວ່າ ຄຸນສົມບັດ Dielectric ຂອງ encapsulant ບໍ່ໄດ້ຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງໂດຍ flakes ໂລຫະທີ່ໃສ່ອອກຈາກເຄື່ອງຈັກ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການແຈກຢາຍ

1. ຫຼຸດຜ່ອນການອຸດຕັນ : ຮູບຊົງກົມກ້ຽງແມ່ນມີໂອກາດຫນ້ອຍທີ່ຈະຂົວແລະອຸດຕັນຂອງເຂັມ dispense ຂະຫນາດນ້ອຍ.

2. ອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ໝັ້ນຄົງ : ອະນຸພາກເປັນຮູບຊົງກົມສາມາດຕັ້ງຕົວໄດ້ຫຼາຍກວ່າທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການກະຈາຍຄືນກວ່າອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີກັນ.

3. Faster Underfill : Capillary action ດຶງ resins spherical-filled ໄວຂຶ້ນພາຍໃຕ້ silicon ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຕາຍ.

ຄວາມສົມບູນຂອງ Dielectric ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

encapsulants ເອເລັກໂຕຣນິກບໍ່ພຽງແຕ່ conductors ຄວາມຮ້ອນ; ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງເປັນ insulators ໄຟຟ້າ. ເຄື່ອງເຕີມໃດໆທີ່ໃຊ້ຕ້ອງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ ສູງ Dielectric ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນ. ຄວາມບໍ່ສະອາດຢູ່ໃນເຄື່ອງຕື່ມທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເສັ້ນທາງນໍາ. ຜົງອາລູມີນາຊົງກົມ ມັກຈະຖືກຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການລະລາຍທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ກໍາຈັດຄວາມບໍ່ສະອາດ ionic ຈໍານວນຫຼາຍທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນອາລູມິນຽມພື້ນດິນມາດຕະຖານ.

ດ້ານຂອງ filler ຍັງມີບົດບາດໃນ ການປະຕິບັດ ການທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ . ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີມີ 'canyons' ເລິກແລະ 'ຮອຍແຕກ' ຢູ່ເທິງຫນ້າດິນຂອງພວກເຂົາບ່ອນທີ່ຄວາມຊຸ່ມສາມາດເຊື່ອງໄດ້. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ soldering ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ (reflow), ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ທີ່​ຕິດ​ຢູ່​ນີ້​ສາ​ມາດ​ຫັນ​ໄປ​ເປັນ​ອາຍ​, ເຮັດ​ໃຫ້ encapsulant ລະ​ເບີດ​ຫຼື delaminate — ເປັນ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ທີ່​ເອີ້ນ​ວ່າ 'popcorning.'

ພື້ນຜິວທີ່ລຽບ, ຜະນຶກເຂົ້າກັນຂອງ ອະນຸພາກ ຂະໜາດ ກົມຂະໜາດລະອຽດເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນປິດບັງບໍ່ໄດ້. ເມື່ອໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍສານປະສົມຂອງ silane, Spherical Alumina Powder ຜູກມັດກັບມາຕຣິກເບື້ອງຢາງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ອັນນີ້ສ້າງການປະທັບຕາທີ່ເຄັ່ງຄັດຕໍ່ກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ພວກເຮົາໄດ້ເຫັນວ່າ encapsulants ທີ່ໃຊ້ fillers spherical ຜ່ານ HAST (ການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ເລັ່ງສູງ) ແລະການທົດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ມີຄວາມລໍາອຽງຫຼາຍກວ່າທີ່ນໍາໃຊ້ຕົວຕື່ມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

ການຮັກສາສນວນໄຟຟ້າ

• ເນື້ອໃນ Ionic ຕ່ໍາ : ອະລູມີນາຊົງກົມທີ່ມີຄຸນນະພາບ ລະດັບອຸດສາຫະກໍາ ຫຼຸດຜ່ອນໂຊດຽມແລະໂພແທດຊຽມໄອອອນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດກະແສຮົ່ວໄຫຼ.

• ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ານ​ຫນ້າ​ດິນ : ຮູບ​ຮ່າງ​ເປັນ spherical ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເຄືອບ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ຕົວ​ແທນ coupling​, ການ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ໂຕ້​ຕອບ​ລະ​ຫວ່າງ filler ອະ​ນົງ​ຄະ​ທາດ​ແລະ polymer ຂອງ​ອົງ​ການ​ຈັດ​ຕັ້ງ​.

• ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໂມໂຫ : ການໄຫຼທີ່ດີກວ່າໝາຍຄວາມວ່າມີຟອງອາກາດໜ້ອຍລົງ (ຊ່ອງຫວ່າງ) ຖືກຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່. ເນື່ອງຈາກອາກາດສາມາດ ionize ແລະນໍາໄປສູ່ການປ່ອຍ corona, ການຫຼຸດຜ່ອນ voids ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແຮງດັນສູງ.

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂັດແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວ

ແອັບພລິເຄຊັນອີເລັກໂທຣນິກບາງອັນຕ້ອງການໃຫ້ພື້ນຜິວຫຸ້ມຫໍ່ໃຫ້ຮາບພຽງ ຫຼືຂັດຢ່າງສົມບູນ, ໂດຍສະເພາະໃນເຊັນເຊີ optical ຫຼືໂມດູນຫຼາຍແຜ່ນທີ່ຕ້ອງການການບາງໆຕໍ່ມາ. ຜົງ Alumina Spherical ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການບັນລຸ ການຂັດ ທີ່ມີຄວາມຊັດເຈນ .

ເມື່ອ​ເຈົ້າ​ຂັດ​ຫຼື​ຂັດ​ສານ​ປະກອບ​ທີ່​ເຕັມ​ໄປ​ດ້ວຍ​ອາລູມີ​ນາ​ທີ່​ບໍ່​ສະໝໍ່າ​ສະເໝີ, ອະນຸພາກ​ທີ່​ແຫຼມ​ຄົມ​ມີ​ທ່າ​ອຽງ​ຈະ 'pluck' ອອກ​ຈາກ​ຢາງ, ຊຶ່ງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມີ​ຂຸມ​ໃຫຍ່. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດຂູດຢາງອ້ອມຂ້າງຫຼືຊິລິຄອນທີ່ອ່ອນໂຍນຕາຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ວົງກົມໃສ່ລົງຢ່າງເປັນເອກະພາບຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນຂາດ 'ຈຸດຍຶດ,' ພວກມັນບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຂອງພື້ນຜິວ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບ ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ ຊັ້ນຮຽນຂອງອຸດສາຫະກໍາ ທີ່ encapsulant ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ substrate ສໍາລັບ lithography ເພີ່ມເຕີມຫຼື deposition ຮູບເງົາບາງ. ພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າເຮັດໃຫ້ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີກວ່າຂອງຊັ້ນຕໍ່ໄປແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຫນ້ອຍລົງໃນອຸປະກອນສຸດທ້າຍ. ຖ້າຂະບວນການຂອງທ່ານກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ບາງໆກົນຈັກຫຼື CMP (ການວາງແຜນກົນຈັກທາງເຄມີ), ການປ່ຽນໄປຫາ ເຄື່ອງຕື່ມ ຂະຫນາດ particle spherical ແມ່ນເກືອບສະເຫມີຄວາມຕ້ອງການ.

ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ຜົນປະໂຫຍດ: ອະລູມີນຽມແບບສະເປຣກມີຄ່ານິຍົມບໍ?

ຄົນເຮົາບໍ່ສາມາດລະເລີຍຄວາມຈິງທີ່ວ່າ ຜົງ Alumina Spherical ແມ່ນລາຄາແພງກວ່າການຜະລິດອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອລະລາຍອາລູມີນາທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 2,000 ອົງສາ C ແມ່ນມີຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເບິ່ງພຽງແຕ່ 'ລາຄາຕໍ່ກິໂລ' ແມ່ນຜິດພາດ. ພວກເຮົາຕ້ອງເບິ່ງຢູ່ໃນ 'ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຂອງຄວາມເປັນເຈົ້າຂອງ' ໃນຂະບວນການປະກອບອຸປະກອນ.

ຜົນປະໂຫຍດຂອງການນໍາໃຊ້ ຝຸ່ນ Alumina Spherical ມັກຈະເກີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນໂດຍຜ່ານກົນໄກຫຼາຍ:

1. ຜົນຜະລິດທີ່ສູງຂຶ້ນ : ສາຍໄຟທີ່ແຕກຫັກໜ້ອຍລົງ ແລະ ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ 'popcorn' ໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງຫົວໜ່ວຍທີ່ຂາຍໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ wafer.

2. ການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ : ປັ໊ມແລະຫົວປ່ຽງຈະຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ 3-5 ເທົ່າເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງເຕີມສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ບໍ່ມີການຂັດ.

3. ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າ : ຖ້າທ່ານສາມາດເພີ່ມການນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ 50% ໂດຍການເຄື່ອນຍ້າຍຈາກສະຫມໍ່າສະເຫມີໄປເປັນ spherical fillers, ທ່ານອາດຈະສາມາດນໍາໃຊ້ຊຸດລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ລາຄາຖືກກວ່າຫຼືແລ່ນຊິບໄວ, ເພີ່ມມູນຄ່າຕະຫຼາດໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

4. ຄວາມໄວຂະບວນການ : ຄວາມໄວການໄຫຼວຽນໄວຂຶ້ນ ແລະ ຮອບວຽນການປິ່ນປົວສັ້ນກວ່າ (ເນື່ອງຈາກການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີຂຶ້ນ) ເພີ່ມຄວາມອາດສາມາດຂອງໂຮງງານ.

ເມື່ອໃດທີ່ຈະຕິດກັບອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ປົກກະຕິ?

ໃນຂະນະທີ່ພວກເຮົາສະຫນັບສະຫນູນສໍາລັບ Spherical Alumina Powder ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, alumina ສະຫມໍ່າສະເຫມີຍັງມີສະຖານທີ່ຂອງມັນ. ຖ້າຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານຕໍ່າ (<1.5 W/m·K) ແລະເລຂາຄະນິດຂອງຊຸດຂອງທ່ານມີຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະງ່າຍດາຍ, ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງ ອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ ອາດຈະສົມເຫດສົມຜົນ. ມັນມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ 'diluent' ໃນການຫລໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ການໄຫຼບໍ່ແມ່ນຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຊັ້ນ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​: ຂະ​ຫນາດ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ດີ​ແລະ​ຍຸດ​ທະ​ສາດ​ການ​ປະ​ສົມ​

ການເລືອກຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການເລືອກ 'ຮູບຊົງກົມ' ຫຼາຍກວ່າ 'ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.' ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບ 'ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກ' (PSD). encapsulants ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍທີ່ສຸດໃຊ້ການຜະສົມຜະສານ multimodal.

ໂດຍການປະສົມ 'ໃຫຍ່' Spherical Alumina Powder (ຕົວຢ່າງ: 20-40 microns) ທີ່ມີ ຂະຫນາດອະນຸພາກລະອຽດ (ຕົວຢ່າງ: 2-5 microns), ພວກເຮົາສາມາດ maximize ຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ວົງກົມຂະຫນາດນ້ອຍເຫມາະຢ່າງສົມບູນເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຜ່ານຂະຫນາດໃຫຍ່. ນີ້ມັກຈະເອີ້ນວ່າ 'ການຫຸ້ມຫໍ່ Apollonian.'

ປະເພດປະສົມ	ອົງປະກອບ A	ອົງປະກອບ B	ຊັບສິນຜົນໄດ້ຮັບ
monomodal	10μm ຮູບກົມ	ບໍ່ມີ	ຄວາມຫນືດປານກາງ, ການຈັດການງ່າຍ
Bimodal	30 ມມ	3 ມມ	ການໂຫຼດສູງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງ
Trimodal	50 ມມ	10μm ຮູບກົມ	0.5μm ຂະໜາດອະນຸພາກລະອຽດ

ພວກເຮົາມັກຈະແນະນໍາໃຫ້ເພີ່ມ ການປິ່ນປົວດ້ານ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ ໃສ່ເຄື່ອງຜະສົມເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນບໍ່ຕົກລົງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນ PSD ແມ່ນສິ່ງທີ່ແຍກ ຜູ້ສະຫນອງ ຊັ້ນສູງອຸດສາຫະກໍາ ຈາກສ່ວນທີ່ເຫຼືອ. ຖ້າສ່ວນ 'fine' ນ້ອຍເກີນໄປ, ພື້ນທີ່ໜ້າດິນຈະສົ່ງຄືນຄວາມໜຽວ ແລະ ໜຽວ. ຖ້າມັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະບໍ່ພໍດີກັບຊ່ອງຫວ່າງ. ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງ.

ສະຫຼຸບ

ໃນການຕໍ່ສູ້ຂອງ 'Spherical vs Irregular Alumina,' ຜູ້ຊະນະແມ່ນຈະແຈ້ງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ. ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເປັນທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບວຽກງານພື້ນຖານ, Spherical Alumina Powder ແມ່ນຕົວຊ່ວຍທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ພະລັງງານສູງ. ຄວາມສາມາດຂອງມັນໃນການສະຫນອງການໄຫຼຂອງ 'ball-bearing', ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນສູງ, ແລະ ການປົກປ້ອງ Dielectric ດີກວ່າ ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບ encapsulants ທີ່ທັນສະໄຫມ.

ໂດຍການເລືອກ ຟິວເຕີທີ່ ມີຂະໜາດຂະໜາດດີ , ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນອຸປະກອນຂອງເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກເຢັນກວ່າ, ໃຊ້ໄດ້ດົນກວ່າ, ແລະຖືກຜະລິດດ້ວຍຜົນຜະລິດທີ່ສູງກວ່າ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງອອກແບບ underfills ສໍາລັບໂຮງງານຜະລິດມືຖືຫຼື potting ທາດປະສົມສໍາລັບ inverters ຍານພາຫະນະໄຟຟ້າ, ເລຂາຄະນິດຂອງ filler alumina ຂອງທ່ານແມ່ນພື້ນຖານຂອງຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານ.

ກ່ຽວກັບ Shengtian: ຄວາມເປັນເລີດດ້ານການຜະລິດຂອງພວກເຮົາ

ຢູ່ ໂຮງງານ Shengtian ຂອງພວກເຮົາ , ພວກເຮົາມີຄວາມພາກພູມໃຈໃນການເປັນກໍາລັງນໍາພາໃນອຸດສາຫະກໍາວັດສະດຸທີ່ກ້າວຫນ້າ. ພວກເຮົາໄດ້ລົງທຶນຫຼາຍໃນເຕັກໂນໂລຊີ flame-spheroidization ທີ່ທັນສະໄຫມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ພວກເຮົາຜະລິດ Spherical Alumina Powder ທີ່ມີລະດັບໂລກ sphericity ແລະຄວາມບໍລິສຸດ. ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນສາຍການຜະລິດ; ມັນ​ເປັນ​ສູນ​ກາງ​ຂອງ​ຄວາມ​ຊ່ຽວ​ຊານ​ດ້ານ​ວິ​ຊາ​ການ​ທີ່​ພວກ​ເຮົາ​ທົດ​ສອບ​ຢ່າງ​ເຂັ້ມ​ງວດ​ທຸກ batch ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ສອດ​ຄ່ອງ​ຂະ​ຫນາດ particle​, ຄຸນ​ສົມ​ບັດ ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ ​, ແລະ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​. ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈດີວ່າໃນໂລກ semiconductor, ເຖິງແມ່ນວ່າ deviation ເລັກນ້ອຍສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ພວກເຮົາຮັກສາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນ ISO ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພວກເຮົາແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການປັບແຕ່ງການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກສໍາລັບລະບົບຢາງສະເພາະຂອງລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເມື່ອທ່ານເລືອກ Shengtian , ທ່ານໄດ້ຮັບຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ອຸທິດຕົນເພື່ອຄວາມສໍາເລັດການຜະລິດແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຂອງທ່ານ.

FAQ

Q1: ເປັນຫຍັງອາລູມິນຽມຊົງກົມຈຶ່ງດີກວ່າສໍາລັບການນໍາຄວາມຮ້ອນກວ່າອາລູມິນຽມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ? A: Spherical Alumina Powder ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບັນຈຸທີ່ສູງຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ອະນຸພາກໄດ້ຖືກບັນຈຸ tighter, ມີຈຸດຕິດຕໍ່ຫຼາຍສໍາລັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຈະເດີນທາງໂດຍຜ່ານການ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມ ປະສິດທິພາບ ການນໍາຄວາມຮ້ອນ ຂອງ encapsulant ເມື່ອທຽບກັບໂຄງສ້າງ jagged, gapped ຂອງ fillers ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.

Q2: ຮູບຮ່າງຂອງອາລູມິນຽມມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າຂອງ encapsulant ບໍ? A: ແມ່ນແລ້ວ. ອະນຸພາກ spherical ໂດຍປົກກະຕິມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບກວ່າແລະລະດັບ impurity ionic ຕ່ໍາເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດຂອງພວກມັນ. ນີ້ເສີມຂະຫຍາຍ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Dielectric ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮົ່ວໄຫຼຂອງໄຟຟ້າຫຼືການແຕກຫັກພາຍໃຕ້ແຮງດັນສູງ.

Q3: ຂ້ອຍສາມາດປະສົມ alumina ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະ spherical ເພື່ອປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ? A: ແມ່ນແລ້ວ, ຫຼາຍບໍລິສັດໃຊ້ວິທີການ 'hybrid'. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈໍານວນເລັກນ້ອຍຂອງ alumina ທີ່ບໍ່ປົກກະຕິສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນືດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກລະດັບສູງເຊັ່ນ underfills, 100% Spherical Alumina Powder ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາການໄຫຼ.

Q4: ເປັນ alumina spherical abrasive ກັບອຸປະກອນຂອງຂ້າພະເຈົ້າ? A: ບໍ່, ມັນເປັນການຂັດຫຼາຍຫນ້ອຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຂາດແຫຼມ, ມັນບໍ່ 'ຊາຍລົງ' ເຂັມແລະປັ໊ມຂອງທ່ານ. ນີ້​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ ​ຊັ້ນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ ​ທີ່​ຊອກ​ຫາ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ຢຸດ​ເຊົາ​ການ​. ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ

Q5: ຂ້ອຍຈະເລືອກຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບ encapsulant ຂອງຂ້ອຍໄດ້ແນວໃດ? A: ມັນຂຶ້ນກັບ 'ຄວາມຫນາຂອງພັນທະບັດ' ຫຼືຊ່ອງຫວ່າງທີ່ທ່ານຕ້ອງການຕື່ມ. ກົດລະບຽບທົ່ວໄປແມ່ນວ່າອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຄວນຈະບໍ່ເກີນ 1/3 ຂະຫນາດຂອງຊ່ອງຫວ່າງນ້ອຍທີ່ສຸດ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້ ​ເກຣດ ​ຂະ​ຫນາດ particle Fine ຊ່ວຍ​ໃນ​ການ​ເຂົ້າ​ເຖິງ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ທີ່​ໃກ້​ຊິດ​ລະ​ຫວ່າງ​ອົງ​ປະ​ກອບ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ອ່ອນ​.