गोलाकार बनाम अनियमित एल्यूमिना इलेक्ट्रॉनिक एनकैप्सुलेंट्स के लिए सर्वश्रेष्ठ फिलर का चयन

परिचय

जैसे-जैसे बिजली बढ़ने के साथ-साथ इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों का आकार छोटा होता जाता है, गर्मी का प्रबंधन एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग बाधा बन जाता है। इलेक्ट्रॉनिक एनकैप्सुलेंट, सुरक्षात्मक यौगिक जो नाजुक घटकों को नमी, कंपन और थर्मल तनाव से बचाते हैं, थर्मल चालकता प्रदान करने के लिए फिलर्स पर बहुत अधिक निर्भर करते हैं। विभिन्न विकल्पों में से, एल्युमिना (एल्यूमीनियम ऑक्साइड) एक प्रधान के रूप में सामने आता है। हालाँकि, सभी एल्युमिना समान नहीं बनाए गए हैं। के बीच चयन गोलाकार एल्यूमिना पाउडर और अनियमित (कोणीय) एल्यूमिना एक उच्च-स्तरीय अर्धचालक पैकेज के प्रदर्शन को बना या बिगाड़ सकता है। यह मार्गदर्शिका इस बात की पड़ताल करती है कि आपके भराव की ज्यामिति क्यों मायने रखती है, यह विनिर्माण थ्रूपुट को कैसे प्रभावित करती है, और क्यों बारीक कण आकार की गोलाकार आकृति विज्ञान की ओर बढ़ना अक्सर अगली पीढ़ी के थर्मल प्रबंधन की कुंजी है।

मुख्य अंतर को समझना: आकार, सतह और प्रदर्शन

जब हम इलेक्ट्रॉनिक एनकैप्सुलेंट में फिलर्स के बारे में बात करते हैं, तो हम अनिवार्य रूप से चर्चा कर रहे हैं कि मिश्रण को अव्यवस्थित किए बिना जितना संभव हो उतना कार्यात्मक सामग्री को राल में कैसे पैक किया जाए। अनियमित एल्यूमिना का उत्पादन आम तौर पर पारंपरिक क्रशिंग और पीस के माध्यम से किया जाता है। इसमें नुकीले किनारे, अलग-अलग पहलू अनुपात और ऊबड़-खाबड़ सतह है। इसके विपरीत, गोलाकार एल्युमिना पाउडर को लगभग पूर्ण गेंद के आकार को प्राप्त करने के लिए उच्च तापमान वाली लौ पिघलने या विशेष रासायनिक प्रक्रियाओं के माध्यम से इंजीनियर किया जाता है।

आकार सीधे तौर पर 'पैकिंग सीमा' को प्रभावित करता है। कल्पना कीजिए कि एक बाल्टी को पत्थर बनाम दांतेदार चट्टानों से भर दिया जाए। आप एक ही स्थान में अधिक कंचे फिट कर सकते हैं क्योंकि वे एक-दूसरे पर लुढ़कते हैं और कुशलता से अंतराल में व्यवस्थित हो जाते हैं। इनकैप्सुलेंट की दुनिया में, इसका मतलब उच्च फिलर लोडिंग है। उच्च लोडिंग का मतलब बेहतर थर्मल प्रदर्शन है, क्योंकि गर्मी का संचालन करने के लिए अधिक एल्यूमिना और कम राल होता है।

इसके अलावा, का सतह क्षेत्र इसके गोलाकार समकक्ष की तुलना में काफी अधिक है। औद्योगिक ग्रेड अनियमित एल्यूमिना नुकीले किनारे रेज़िन मैट्रिक्स के भीतर अधिक घर्षण पैदा करते हैं। यह घर्षण चिपचिपाहट बढ़ाता है, जिससे सामग्री को डालना या इंजेक्ट करना मुश्किल हो जाता है। पर स्विच करके थर्मली कंडक्टिव गोलाकार फिलर , निर्माता प्रवाह योग्य स्थिरता बनाए रखते हुए 70% से 90% वजन लोडिंग प्राप्त कर सकते हैं। यह संतुलन इनकैप्सुलेंट फॉर्मूलेशन का 'पवित्र ग्रेल' है।

विशेषता	अनियमित एल्यूमिना	गोलाकार एल्यूमिना पाउडर
कण आकार	कोणीय, दांतेदार, तीक्ष्ण	चिकना, गोलाकार, एकसमान
सतह क्षेत्रफल	उच्च (उच्च चिपचिपाहट की ओर जाता है)	कम (उच्च लोडिंग की अनुमति देता है)
अधिकतम लोड हो रहा है	निम्न से मध्यम (~60%)	उच्च (90%+ तक)
उपकरण पहनें	उच्च अपघर्षकता	कम घर्षण
प्रवाहशीलता	गरीब	उत्कृष्ट (बॉल-बेयरिंग प्रभाव)

तापीय चालकता पर फिलर ज्यामिति का प्रभाव

एनकैप्सुलेंट में फिलर्स जोड़ने का प्राथमिक कारण चिप्स से गर्मी को दूर करना है। मिश्रित सामग्री में थर्मल चालकता 'गर्मी पथ' के निर्माण पर निर्भर करती है। यदि कण स्पर्श नहीं करते हैं या कसकर पैक नहीं किए जाते हैं, तो गर्मी को बहुलक राल के माध्यम से जाना चाहिए, जो एक भयानक कंडक्टर है।

गोलाकार एल्यूमिना पाउडर यहां उत्कृष्ट है क्योंकि इसका आकार 'अधिकतम पैकिंग घनत्व' की अनुमति देता है। बारीक कण आकार के छोटे गोले। अंतरालीय रिक्तियों को भरने के लिए इंजीनियर अक्सर विभिन्न आकारों के मिश्रण का उपयोग करते हैं - बड़े गोले और यह एक घना नेटवर्क बनाता है जहां कण लगातार संपर्क में रहते हैं। अनियमित कण, अपने अजीब आकार के साथ, अक्सर बड़े 'राल-युक्त' अंतराल छोड़ देते हैं जो थर्मल इंसुलेटर के रूप में कार्य करते हैं।

इसके अलावा, की एकरूपता औद्योगिक ग्रेड गोलाकार भराव यह सुनिश्चित करती है कि थर्मल विस्तार आइसोट्रोपिक है। जब कोई उपकरण गर्म होता है, तो वह फैलता है। यदि भराव कण दांतेदार और बेतरतीब ढंग से उन्मुख होते हैं, तो वे आंतरिक तनाव पैदा कर सकते हैं जिससे सूक्ष्म-क्रैकिंग हो सकती है। गोले सभी दिशाओं में तनाव को समान रूप से वितरित करते हैं। यही विश्वसनीयता है कि उच्च-विश्वसनीयता वाले ऑटोमोटिव सेंसर और पावर मॉड्यूल के लिए गोलाकार एल्यूमिना पाउडर को प्राथमिकता दी जाती है, जहां थर्मल साइक्लिंग लगातार और तीव्र होती है।

उच्च लोडिंग स्तर प्राप्त करना

3.0 W/m·K से ऊपर तापीय चालकता स्तर तक पहुंचने के लिए, आपको भराव सामग्री को सीमा तक धकेलना होगा। हमने पाया कि अनियमित एल्युमिना बहुत पहले ''चिपचिपाहट की दीवार'' से टकराता है। एक बार जब मिश्रण गाढ़ा पेस्ट बन जाता है, तो यह फ्लिप-चिप बीजीए या पावर डिस्क्रीट पैकेज में पिनों के बीच छोटे अंतराल में प्रवेश नहीं कर पाता है। हम विशेष रूप से इस दीवार को बायपास करने के लिए गोलाकार एल्युमिना पाउडर का उपयोग करते हैं , जो एनकैप्सुलेंट की जटिल ज्यामिति को 'अंडरफिल' या 'ओवरमोल्ड' करने की क्षमता का त्याग किए बिना अल्ट्रा-हाई थर्मल पथ को सक्षम बनाता है।

चिपचिपाहट और प्रवाहशीलता: 'बॉल बियरिंग प्रभाव'

विनिर्माण में, समय ही पैसा है। यदि किसी इनकैप्सुलेंट को सांचे में या डाई के नीचे प्रवाहित होने में बहुत अधिक समय लगता है, तो थ्रूपुट गिर जाता है। गोलाकार एल्युमिना पाउडर वह प्रस्तुत करता है जिसे हम 'बॉल बेयरिंग प्रभाव' कहते हैं। क्योंकि कण चिकने और गोल होते हैं, वे न्यूनतम प्रतिरोध के साथ एक दूसरे से लुढ़कते हैं।

यह तरल व्यवहार सटीक पॉलिशिंग के लिए महत्वपूर्ण है। अंतिम उत्पादन प्रक्रिया की जब उच्च भराव सामग्री के बावजूद एनकैप्सुलेंट में कम चिपचिपापन होता है, तो इसे कम दबाव पर संसाधित किया जा सकता है। उच्च दबाव इंजेक्शन नाजुक सोने के बंधन तारों को नुकसान पहुंचा सकता है - एक घटना जिसे 'वायर स्वीप' के रूप में जाना जाता है। नमी प्रतिरोधी गोलाकार भराव का उपयोग करने से उच्च दबाव की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे कार्यात्मक उपकरणों की उपज बढ़ जाती है।

इसके अलावा, अनियमित एल्यूमिना की अपघर्षक प्रकृति वितरण उपकरणों के लिए एक बुरा सपना हो सकती है। स्टेनलेस स्टील के नोजल और पंपों पर तेज धारें घिस जाती हैं, जिससे बार-बार डाउनटाइम होता है और धातु के मलबे के साथ राल का संदूषण होता है। गोलाकार एल्युमिना पाउडर हार्डवेयर पर अधिक कोमल होता है। यह आपके उपकरण के जीवन को सुरक्षित रखता है और यह सुनिश्चित करता है कि ढांकता हुआ गुणों से समझौता नहीं किया जाता है। मशीनों से घिसे हुए धातु के टुकड़ों से इनकैप्सुलेंट के

वितरण प्रक्रिया का अनुकूलन

1. रुकावट कम होना : चिकने गोले से छोटी डिस्पेंस सुइयों को पाटने और अवरुद्ध होने की संभावना कम होती है।

2. स्थिर शेल्फ जीवन : गोलाकार कण अधिक अनुमानित रूप से व्यवस्थित होते हैं और अनियमित कणों को आपस में जोड़ने की तुलना में फिर से फैलाना आसान होता है।

3. तेज़ अंडरफ़िल : केशिका क्रिया बड़े क्षेत्र वाले सिलिकॉन डाइज़ के नीचे गोलाकार-भरे रेजिन को अधिक तेज़ी से खींचती है।

ढांकता हुआ अखंडता और नमी प्रतिरोध

इलेक्ट्रॉनिक एनकैप्सुलेंट केवल थर्मल कंडक्टर नहीं हैं; वे विद्युत इन्सुलेटर भी हैं। उपयोग किए जाने वाले किसी भी भराव को शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए उच्च ढांकता हुआ ताकत बनाए रखनी चाहिए। निम्न-गुणवत्ता वाले भरावों में अशुद्धियाँ प्रवाहकीय पथ के रूप में कार्य कर सकती हैं। गोलाकार एल्यूमिना पाउडर इसे अक्सर उच्च-शुद्धता पिघलने की प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादित किया जाता है जो मानक ग्राउंड एल्यूमिना में पाई जाने वाली कई आयनिक अशुद्धियों को खत्म कर देता है।

भराव की सतह में भी भूमिका निभाती है । नमी प्रतिरोधी प्रदर्शन अनियमित कणों की सतह पर गहरी 'घाटियाँ' और 'दरारें' होती हैं जहाँ नमी छिप सकती है। उच्च तापमान वाले सोल्डरिंग (रीफ्लो) के दौरान, यह फंसी हुई नमी भाप में बदल सकती है, जिससे इनकैप्सुलेंट फट सकता है या नष्ट हो सकता है - एक विफलता जिसे 'पॉपकॉर्निंग' के रूप में जाना जाता है।

की चिकनी, सीलबंद सतह महीन कण आकार के गोलाकार कण नमी को छिपाने के लिए कहीं नहीं देती है। जब सिलेन कपलिंग एजेंटों के साथ इलाज किया जाता है, तो गोलाकार एल्यूमिना पाउडर राल मैट्रिक्स से अधिक प्रभावी ढंग से जुड़ जाता है। यह पर्यावरण के प्रति एक सख्त सील बनाता है। हमने देखा है कि गोलाकार फिलर्स का उपयोग करने वाले एनकैप्सुलेंट अनियमित फिलर्स का उपयोग करने वालों की तुलना में एचएएसटी (अत्यधिक त्वरित तनाव परीक्षण) और पक्षपाती आर्द्रता परीक्षणों को कहीं अधिक लगातार पास करते हैं।

विद्युत इन्सुलेशन बनाए रखना

• कम आयनिक सामग्री : गुणवत्तापूर्ण औद्योगिक ग्रेड गोलाकार एल्यूमिना सोडियम और पोटेशियम आयनों को कम करता है जो रिसाव धाराओं का कारण बनते हैं।

• सतह का उपचार : गोलाकार आकार युग्मन एजेंटों की अधिक समान कोटिंग की अनुमति देता है, जिससे अकार्बनिक भराव और कार्बनिक बहुलक के बीच इंटरफ़ेस में सुधार होता है।

• शून्यता में कमी : बेहतर प्रवाह का मतलब है कि एनकैप्सुलेशन के दौरान कम हवा के बुलबुले (खालीपन) फंसते हैं। चूँकि हवा आयनित हो सकती है और कोरोना डिस्चार्ज का कारण बन सकती है, उच्च-वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए रिक्तियों को कम करना आवश्यक है।

सटीक पॉलिशिंग और सतही फिनिश आवश्यकताएँ

कुछ इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों के लिए इनकैप्सुलेंट सतह को पूरी तरह से सपाट या पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से ऑप्टिकल सेंसर या मल्टी-डाई मॉड्यूल में जिन्हें बाद में पतला करने की आवश्यकता होती है। गोलाकार एल्युमिना पाउडर प्राप्त करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है । सटीक पॉलिशिंग फिनिश

जब आप अनियमित एल्यूमिना से भरे किसी मिश्रण को पीसते या पॉलिश करते हैं, तो तेज कण राल से 'छिटक' जाते हैं, जिससे बड़े गड्ढे निकल जाते हैं। वे आसपास के राल या नाजुक सिलिकॉन डाई को भी खरोंच सकते हैं। हालाँकि, गोले अधिक समान रूप से घिसते हैं। क्योंकि उनमें तेज 'एंकर पॉइंट' की कमी होती है, इसलिए वे सतह को समान स्तर पर फाड़ने का कारण नहीं बनते हैं।

यह औद्योगिक ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां एनकैप्सुलेंट आगे लिथोग्राफी या पतली-फिल्म जमाव के लिए सब्सट्रेट के रूप में कार्य करता है। चिकनी सतह से बाद की परतों में बेहतर आसंजन होता है और अंतिम उपकरण में कम दोष होते हैं। यदि आपकी प्रक्रिया में मैकेनिकल थिनिंग या सीएमपी (केमिकल मैकेनिकल प्लानराइजेशन) शामिल है, तो बारीक कण आकार के गोलाकार भराव पर स्विच करना लगभग हमेशा एक आवश्यकता होती है।

लागत-लाभ विश्लेषण: क्या गोलाकार एल्यूमिना प्रीमियम के लायक है?

कोई इस तथ्य को नजरअंदाज नहीं कर सकता है कि अनियमित एल्यूमिना की तुलना में गोलाकार एल्यूमिना पाउडर का उत्पादन अधिक महंगा है। 2,000 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर एल्यूमिना को पिघलाने के लिए आवश्यक ऊर्जा पर्याप्त है। हालाँकि, केवल 'कीमत प्रति किलोग्राम' को देखना एक गलती है। हमें डिवाइस असेंबली प्रक्रिया में 'स्वामित्व की कुल लागत' को देखना चाहिए।

का उपयोग करने के लाभ गोलाकार एल्यूमिना पाउडर अक्सर कई तंत्रों के माध्यम से प्रारंभिक लागत से अधिक होते हैं:

1. अधिक पैदावार : कम टूटे हुए तार और कम 'पॉपकॉर्न' विफलताओं का मतलब है प्रति वेफर अधिक बिक्री योग्य इकाइयाँ।

2. कम रखरखाव : गैर-अपघर्षक गोलाकार भराव का उपयोग करने पर वितरण पंप और नोजल 3-5 गुना अधिक समय तक चलते हैं।

3. बेहतर प्रदर्शन : यदि आप अनियमित से गोलाकार फिलर्स की ओर बढ़कर तापीय चालकता को 50% तक बढ़ा सकते हैं, तो आप एक छोटे, सस्ते हीट सिंक का उपयोग करने या चिप को तेजी से चलाने में सक्षम हो सकते हैं, जिससे अंतिम उत्पाद में बाजार मूल्य जुड़ जाएगा।

4. प्रक्रिया गति : तेज प्रवाह गति और छोटे इलाज चक्र (बेहतर गर्मी वितरण के कारण) कारखाने की क्षमता में वृद्धि करते हैं।

अनियमित एल्युमिना का प्रयोग कब करें?

जबकि हम गोलाकार एल्यूमिना पाउडर की वकालत करते हैं, अनियमित एल्यूमिना अभी भी अपना स्थान रखता है। यदि आपकी थर्मल आवश्यकताएं कम हैं (<1.5 डब्लू/एम·के) और आपके पैकेज की ज्यामिति बड़ी और सरल है, तो उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में की लागत बचत औद्योगिक ग्रेड अनियमित एल्यूमिना उचित हो सकती है। इसे अक्सर बड़ी कास्टिंग में 'मंदक' के रूप में उपयोग किया जाता है जहां प्रवाह एक सख्त बाधा नहीं है।

सही ग्रेड का चयन: बारीक कण आकार और सम्मिश्रण रणनीतियाँ

सबसे अच्छा भराव चुनना केवल 'अनियमित' के स्थान पर 'गोलाकार' चुनने के बारे में नहीं है। यह 'कण आकार वितरण' (PSD) के बारे में है। अधिकांश उन्नत एनकैप्सुलेंट मल्टीमॉडल मिश्रण का उपयोग करते हैं।

एक 'बड़ा' मिलाकर गोलाकार एल्यूमिना पाउडर (उदाहरण के लिए, 20-40 माइक्रोन) एक महीन कण आकार ग्रेड (उदाहरण के लिए, 2-5 माइक्रोन) के साथ, हम घनत्व को अधिकतम कर सकते हैं। छोटे गोले बड़े गोले के बीच के अंतराल में पूरी तरह फिट बैठते हैं। इसे अक्सर 'अपोलोनियन पैकिंग' कहा जाता है।

मिश्रण प्रकार	घटक ए	घटक बी	परिणामी संपत्ति
मोनोमॉडल	10μm गोलाकार	कोई नहीं	मध्यम चिपचिपाहट, आसान हैंडलिंग
बिमॉडल	30μm गोलाकार	3μm गोलाकार	उच्च लोडिंग, उच्च तापीय चालकता
त्रिमोडल	50μm गोलाकार	10μm गोलाकार	0.5μm बारीक कण आकार

हम अक्सर इन मिश्रणों में थर्मल प्रवाहकीय सतह उपचार जोड़ने की सलाह देते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे भंडारण के दौरान व्यवस्थित न हों। पीएसडी में निरंतरता एक प्रीमियम औद्योगिक ग्रेड आपूर्तिकर्ता को बाकियों से अलग करती है। यदि 'बारीक' अंश बहुत छोटा है, तो सतह क्षेत्र आसमान छू जाता है और चिपचिपाहट वापस आ जाती है। यदि यह बहुत बड़ा है, तो यह अंतराल में फिट नहीं होगा। परिशुद्धता ही सब कुछ है.

निष्कर्ष

'गोलाकार बनाम अनियमित एल्युमिना' की लड़ाई में, किसी भी उच्च-प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रॉनिक एप्लिकेशन के लिए विजेता स्पष्ट है। जबकि अनियमित एल्यूमिना बुनियादी कार्यों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है, गोलाकार एल्यूमिना पाउडर उच्च-घनत्व, उच्च-शक्ति इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आवश्यक प्रवर्तक है। 'बॉल-बेयरिंग' प्रवाह, अल्ट्रा-हाई थर्मल लोडिंग और बेहतर डाइइलेक्ट्रिक सुरक्षा प्रदान करने की इसकी क्षमता इसे आधुनिक इनकैप्सुलेंट के लिए स्वर्ण मानक बनाती है।

चयन करके बारीक कण आकार के गोलाकार भराव का , निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उनके उपकरण ठंडे चलें, लंबे समय तक चलें और उच्च पैदावार के साथ उत्पादित हों। चाहे आप मोबाइल प्रोसेसर के लिए अंडरफिल डिजाइन कर रहे हों या इलेक्ट्रिक वाहन इनवर्टर के लिए पॉटिंग कंपाउंड डिजाइन कर रहे हों, आपके एल्यूमिना फिलर की ज्यामिति आपकी थर्मल प्रबंधन रणनीति की नींव है।

शेंगटियन के बारे में: हमारी विनिर्माण उत्कृष्टता

हमारे शेंगटियन कारखाने में, हम उन्नत सामग्री उद्योग में अग्रणी शक्ति होने पर गर्व करते हैं। हमने अत्याधुनिक फ्लेम-स्फेरोइडाइजेशन तकनीक में भारी निवेश किया है, जिससे हमें गोलाकार एल्यूमिना पाउडर का उत्पादन करने की अनुमति मिलती है। विश्व स्तरीय गोलाकारता और शुद्धता के साथ हमारी सुविधा सिर्फ एक उत्पादन लाइन नहीं है; यह तकनीकी विशेषज्ञता का केंद्र है जहां हम कण आकार की स्थिरता, नमी प्रतिरोधी गुणों और थर्मल प्रदर्शन के लिए प्रत्येक बैच का कठोरता से परीक्षण करते हैं। हम समझते हैं कि सेमीकंडक्टर दुनिया में, एक छोटा सा विचलन भी विनाशकारी विफलता का कारण बन सकता है। इसीलिए हम सख्त आईएसओ-प्रमाणित गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखते हैं। हमारी ताकत हमारे ग्राहकों के विशिष्ट रेजिन सिस्टम के लिए कण आकार वितरण को अनुकूलित करने की हमारी क्षमता में निहित है, यह सुनिश्चित करते हुए कि जब आप शेंगटियन चुनते हैं , तो आपको अपनी विनिर्माण सफलता और अपने इलेक्ट्रॉनिक घटकों की विश्वसनीयता के लिए समर्पित भागीदार मिल रहा है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: अनियमित एल्यूमिना की तुलना में गोलाकार एल्यूमिना तापीय चालकता के लिए बेहतर क्यों है? ए: गोलाकार एल्यूमिना पाउडर उच्च पैकिंग घनत्व की अनुमति देता है। जब कणों को कसकर पैक किया जाता है, तो गर्मी के संचरण के लिए अधिक संपर्क बिंदु होते हैं, जिससे थर्मली प्रवाहकीय दक्षता में काफी वृद्धि होती है। अनियमित फिलर्स की दांतेदार, गैप संरचना की तुलना में एनकैप्सुलेंट की

Q2: क्या एल्युमिना का आकार इनकैप्सुलेंट के विद्युत गुणों को प्रभावित करता है? उत्तर: हाँ. गोलाकार कणों की निर्माण प्रक्रिया के कारण आमतौर पर उनकी सतह चिकनी होती है और आयनिक अशुद्धता का स्तर कम होता है। यह ढांकता हुआ ताकत को बढ़ाता है और उच्च वोल्टेज के तहत विद्युत रिसाव या टूटने के जोखिम को कम करता है।

Q3: क्या मैं लागत बचाने के लिए अनियमित और गोलाकार एल्युमिना को मिला सकता हूँ? उत्तर: हां, कई कंपनियां 'हाइब्रिड' दृष्टिकोण का उपयोग करती हैं। हालाँकि, अनियमित एल्यूमिना की थोड़ी मात्रा भी चिपचिपाहट को काफी बढ़ा सकती है। अंडरफिल जैसे उच्च-स्तरीय अनुप्रयोगों के लिए, 100% गोलाकार एल्यूमिना पाउडर फॉर्मूलेशन की आवश्यकता होती है। प्रवाह बनाए रखने के लिए आमतौर पर

Q4: क्या गोलाकार एल्यूमिना मेरे उपकरण के लिए अपघर्षक है? उत्तर: नहीं, यह बहुत कम अपघर्षक है। क्योंकि इसमें तेज किनारों का अभाव है, यह आपकी वितरण सुइयों और पंपों को 'रेत नीचे' नहीं करता है। डाउनटाइम को कम करने की चाहत रखने वाली के लिए यह एक बड़ा लाभ है । औद्योगिक ग्रेड उत्पादन लाइनों

Q5: मैं अपने इनकैप्सुलेंट के लिए सही कण आकार कैसे चुनूं? उ: यह आपकी 'बॉन्ड लाइन की मोटाई' या उस अंतर पर निर्भर करता है जिसे आपको भरना है। एक सामान्य नियम यह है कि सबसे बड़े कण का आकार सबसे छोटे अंतराल के 1/3 से अधिक नहीं होना चाहिए। उपयोग करने से बारीक कण आकार ग्रेड का नाजुक घटकों के बीच तंग स्थानों तक पहुंचने में मदद मिलती है।