அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் துகள் அளவு விநியோகம் CCL உற்பத்தி செயல்முறைகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

அறிமுகம்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தியில் அதிக பங்குகள் உள்ள உலகில், காப்பர் கிளாட் லேமினேட் (சிசிஎல்) ஒவ்வொரு அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டின் (பிசிபி) முதுகெலும்பாக செயல்படுகிறது. சாதனங்கள் சிறியதாகவும் சக்திவாய்ந்ததாகவும் மாறுவதால், உயர் செயல்திறன் கொண்ட அடிப்படைப் பொருட்களுக்கான தேவை உயர்ந்துள்ளது. நவீன CCL சூத்திரங்களில் மிகவும் முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்று அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் ஆகும் . பல பொறியியலாளர்கள் தூய்மையில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகின்றனர், இந்த நிரப்பியின் துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) பெரும்பாலும் முழு உற்பத்தி ஓட்டத்தின் வெற்றி அல்லது தோல்வியை ஆணையிடுகிறது.

PSD ஒரு எண் அல்ல; நிரப்பு எபோக்சி ரெசின்களுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது, செறிவூட்டல் கோடுகளின் வழியாக அது எவ்வாறு பாய்கிறது மற்றும் ஈயம் இல்லாத சாலிடரிங் தீவிர வெப்பத்தை எவ்வாறு எதிர்க்கிறது என்பதற்கான ஒரு வரைபடமாகும். விநியோகம் மிகவும் பரந்ததாக இருந்தால், நீங்கள் கொத்து மற்றும் சீரற்ற மேற்பரப்புகளை எதிர்கொள்கிறீர்கள். இது மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் மோசமான ஏற்றுதலுடன் நீங்கள் போராடலாம். நுணுக்கங்களைப் புரிந்துகொள்வது அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரின் மற்றும் அதன் தானிய அளவு வெப்ப எதிர்ப்பு, மின் காப்பு மற்றும் துளையிடும் திறன் ஆகியவற்றை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது, அடுக்கு-1 தரத்தை இலக்காகக் கொண்ட எந்தவொரு CCL உற்பத்தியாளருக்கும் அவசியம்.

நவீன CCL ஃபார்முலேஷன்களில் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பொடியின் பங்கை வரையறுத்தல்

துகள் அளவு ஏன் முக்கியமானது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, முதலில் என்ன செய்கிறது என்பதைப் பார்க்க வேண்டும் . அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் உண்மையில் ஒரு லேமினேட் உள்ளே CCL தொழிற்துறையில், இந்த பொருள் முதன்மையாக ஒரு ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் ஃபில்லர் என மதிப்பிடப்படுகிறது. ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட சுடர் ரிடார்டன்ட்களைப் போலல்லாமல், இது 200 ° C க்கு மேல் வெப்பமடையும் போது நீராவியை வெளியிடுகிறது, இது அடி மூலக்கூறை திறம்பட குளிர்விக்கிறது மற்றும் நச்சுப் புகைகளை வெளியிடாமல் எரியக்கூடிய வாயுக்களை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது.

இருப்பினும், அதன் பங்கு விரிவடைந்துள்ளது. இன்று, பயன்படுத்துகிறோம் . உயர் தூய்மையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூளைப் வெப்ப கடத்துத்திறனை மேம்படுத்தவும், வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகத்தை (CTE) குறைக்கவும் தொழில்துறையானது 'ஹாலோஜன் இல்லாத' தேவைகளை நோக்கி நகர்கிறது, இந்த பொடியை செல்ல வேண்டிய தீர்வாக மாற்றுகிறது.

தானிய அளவு ஏன் 'ரகசிய சாஸ்'

பற்றி பேசும்போது தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் , தனிப்பட்ட துகள்களின் அளவு பிசின் மேட்ரிக்ஸில் 'பேக்கிங் அடர்த்தி' தீர்மானிக்கிறது.

• பெரிய துகள்கள்: சிறந்த வெப்ப பாதைகளை வழங்கும் ஆனால் மெல்லிய லேமினேட்களில் 'டெலிகிராஃபிங்' (மேற்பரப்பு புடைப்புகள்) ஏற்படலாம்.

• சிறிய துகள்கள்: ஃப்ளேம் ரிடார்டன்சி மேற்பரப்பு பகுதியை மேம்படுத்துகிறது ஆனால் மேற்பரப்பு ஆற்றலை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது, இது 'தடிமனான' பிசின் பாயாமல் போகும்.

உற்பத்தியாளர்கள் சமநிலையை அடைய வேண்டும். பல மாதிரி விநியோகம் - வெவ்வேறு அளவுகள் கலந்திருக்கும் இடத்தில் - பிசினை வேலை செய்ய முடியாத பேஸ்டாக மாற்றாமல் அதிக ஏற்றுதல் நிலைகளை (எடையில் 50-60% வரை) அனுமதிக்கிறது. இந்த சமநிலை ஒரு நிலையான CCL உற்பத்தி செயல்முறையின் அடித்தளமாகும்.

செறிவூட்டலின் போது பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு மற்றும் பிசின் ரியாலஜி

CCL தயாரிப்பில் முதல் பெரிய தடையாக இருப்பது 'சிகிச்சை' அல்லது செறிவூட்டல் செயல்முறை ஆகும். இங்கே, கொண்ட பிசின் குளியல் மூலம் கண்ணாடி துணி அனுப்பப்படுகிறது அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் . இந்த பிசின் பாகுத்தன்மை கண்ணாடி இழைகளில் எவ்வளவு நன்றாக ஊடுருவுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

துகள் அளவு பரவலானது மிக நுண்ணிய முனையை நோக்கி வளைந்திருந்தால் (எ.கா. சப்-மைக்ரான் அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் ), மொத்த பரப்பளவு அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது. அதிக பரப்பளவு என்றால், துகள் பரப்புகளில் அதிக பிசின் 'உறிஞ்சப்படுகிறது', ஓட்டத்தை எளிதாக்க குறைந்த இலவச பிசின் உள்ளது. இது பாகுத்தன்மையில் பாரிய அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

உற்பத்தி வேகத்தில் 'அபராதம்' தாக்கம்

மோசமான PSD நிர்வாகத்தின் காரணமாக பிசின் மிகவும் பிசுபிசுப்பானதாக மாறும் போது:

1. செறிவூட்டல் வேகம் குறைகிறது: கண்ணாடி துணியை குளியல் மூலம் விரைவாக இழுக்க முடியாது, இது தொழிற்சாலை செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

2. வெற்றிட உருவாக்கம்: தடிமனான பிசின் காற்று குமிழ்களைப் பிடிக்கிறது. லேமினேஷனின் போது, ​​இந்த குமிழ்கள் 'மைக்ரோ-வெய்ட்ஸ்' ஆக மாறும், இது இறுதி PCB இல் பேரழிவு நீக்கம் அல்லது கடத்தும் அனோடிக் இழை (CAF) தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

3. சீரற்ற பூச்சு: 'B-stage' prepreg ஆனது இணையம் முழுவதும் பல்வேறு தடிமன்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இதனால் அதிவேக சமிக்ஞைகளுக்கான இறுக்கமான மின்மறுப்புக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய இயலாது.

பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்துகின்றனர் குறைந்த சோடியம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பொடியை ஒரு வடிவமைக்கப்பட்ட PSD உடன் , இதனால் பிசின் அதிக திடமான உள்ளடக்கத்தை பராமரிக்கும் போது அதிவேக பூச்சுக்கு போதுமான திரவமாக உள்ளது. ஒரு 'இறுக்கமான' விநியோகம் நிலைத்தன்மைக்கு ஏற்றதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் 'கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பரந்த' விநியோகம் பெரும்பாலும் தொழில்துறை அளவிலான டிப்பிங்கிற்கான சிறந்த வேதியியல் பண்புகளை அளிக்கிறது.

வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் நீரிழப்பு இயக்கவியல்

CCL உற்பத்தி ட்ரீட்டரில் முடிவதில்லை; இது அழுத்தும் நிலையிலும் பின்னர் PCB அசெம்பிளியின் போதும் கடுமையான வெப்பத்தை உள்ளடக்கியது. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் தோராயமாக 180°C–200°C வெப்பநிலையில் வெப்பமண்டலத்தில் சிதையத் தொடங்குகிறது.

PSD நேரடியாக பாதிக்கிறது . விகிதத்தை இந்த சிதைவின் சிறிய துகள்கள் அதிக மேற்பரப்பு-தொகுதி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது அவை வெப்பத்திற்கு வேகமாக செயல்படுகின்றன. தீயை நிறுத்துவதற்கு இது சிறந்தது என்றாலும், உயர்-Tg (கண்ணாடி மாற்றம் வெப்பநிலை) ரெசின்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் உயர் வெப்பநிலை லேமினேஷன் சுழற்சிகளின் போது இது ஒரு கனவாக இருக்கும்.

நீரிழப்பு சாளரத்தை நிர்வகித்தல்

துகள் அளவு வகை	வழக்கமான D50 வரம்பு	வெப்ப பதில்	CCL தாக்கம்
கரடுமுரடான	5.0 - 10.0$mu m$	மெதுவான வெளியீடு	தடிமனான, குறைந்த அடுக்கு எண்ணிக்கை பலகைகளுக்கு சிறந்தது
நடுத்தர	2.0 - 4.5$mu m$	கட்டுப்படுத்தப்பட்டது	FR-4க்கான தரநிலை ஹாலோஜன் இல்லாதது
அல்ட்ரா-ஃபைன்	0.5 - 1.5$mu m$	விரைவான வெளியீடு	மெல்லிய கோர் எச்டிஐ போர்டுகளுக்கு அவசியம்

PSD இல் அதிகமான 'சூப்பர்-ஃபைன்கள்' இருந்தால், லேமினேஷன் அழுத்தும் போது தூள் ஈரப்பதத்தை முன்கூட்டியே வெளியிடத் தொடங்கும். இந்த ஈரப்பதம் 200°C+ இல் நீராவியாக மாறி, லேமினேட் உள்ளே 'கொப்புளங்கள்' ஏற்படுகிறது. எனவே, உயர் தூய்மையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் அதன் விநியோகத்தில் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேல் மற்றும் கீழ் வெட்டுக்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது லீட்-ஃப்ரீ ரீஃப்ளோ செயல்பாட்டின் போது (பெரும்பாலும் 260 டிகிரி செல்சியஸைத் தாக்கும்) வெப்ப நிலைத்தன்மையை யூகிக்கக்கூடியதாக இருக்கும்.

இயந்திர பண்புகள்: துளையிடுதல், ரூட்டிங் மற்றும் உடைகள்

PCBகள் வெறும் மின் கூறுகள் அல்ல; அவை இயந்திரத்தனமானவை. அவை ஆயிரக்கணக்கான சிறிய துளைகளால் துளையிடப்பட வேண்டும் (சில நேரங்களில் 0.1 மிமீ வரை சிறியது). தி ஒரு நிரப்பியாக செயல்படும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் சிலிக்காவை விட கணிசமாக மென்மையானது, இது விரும்பப்படுவதற்கு ஒரு காரணம். இருப்பினும், அதன் PSD இன்னும் கருவி வாழ்க்கையில் ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

டிரில் பிட் தொடர்பு

ஒரு ட்ரில் பிட் பெரிய கிளஸ்டரைத் தாக்கும் போது தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பொடியின் , ​​அது எதிர்ப்பில் ஒரு தற்காலிக மாற்றத்தை அனுபவிக்கிறது.

• பெரிய துகள்கள் (>10 $mu m$ ): ட்ரில் பிட்டை 'அலைந்து செல்ல' செய்யலாம், இது மோசமான துளை பதிவுக்கு வழிவகுக்கும். அவை துளை சுவர் வெளியேறும் இடத்தில் அதிக 'சிப்பிங்' ஏற்படுத்துகின்றன.

• உகந்த PSD: ஒரு சீரான விநியோகம் பிட் ஒரே மாதிரியான பொருளை சந்திப்பதை உறுதி செய்கிறது. இது தூய்மையான துளை சுவர்களுக்கு வழிவகுக்கிறது, அவை பின்னர் தாமிரத்துடன் தட்டு எளிதாக இருக்கும்.

மேலும், ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் ஃபில்லர் சமமாக விநியோகிக்கப்படாவிட்டால் (மோசமான PSD மற்றும் மோசமான கலவையின் பொதுவான விளைவு), 'கடின புள்ளிகள்' மற்றும் 'மென்மையான புள்ளிகள்' உருவாகும். இந்த ஏற்றத்தாழ்வு விலையுயர்ந்த கார்பைடு துரப்பண பிட்களில் முன்கூட்டிய உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. பயன்படுத்துவதன் மூலம் அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரைப் , ஃபில்லர் துகள்கள் துரப்பண விட்டத்தை விட மிகச் சிறியதாக இருப்பதை உற்பத்தியாளர்கள் உறுதிசெய்து, கருவியின் ஆயுளை 20% வரை நீட்டிக்கும் (உள் சோதனைத் தரவின் அடிப்படையில் மதிப்பிடப்பட்டுள்ளது) 'வெண்ணெய் போன்ற' நிலைத்தன்மையை உருவாக்குகிறது.

மின் செயல்திறன்: Dk, Df மற்றும் காப்பு எதிர்ப்பு

CCL இன் முதன்மை வேலை மின் காப்பு வழங்குவதாகும். நாம் 5G மற்றும் 6G அதிர்வெண்களுக்குள் செல்லும்போது, ​​மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) மற்றும் சிதறல் காரணி (Df) ஆகியவை மிக முக்கியமான அளவீடுகளாகின்றன. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான Dk ஐக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் PSD ஈரப்பதத்துடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது.

ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் PSD

சிறிய துகள்கள் அதிக பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன. அந்த மேற்பரப்புகள் சரியாகச் சிகிச்சை செய்யப்படாவிட்டால் (எ.கா., சிலேன் இணைப்பு முகவர்கள்), அவை ஈரப்பதத்தை ஈர்த்து வைத்திருக்கும்.

• அதிக ஈரப்பதம் = உயர் Df: நீர் மிக அதிக மின்கடத்தா மாறிலியைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு சிறிய அளவு உறிஞ்சப்பட்ட ஈரப்பதம் கூட அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரில் உயர் அதிர்வெண் பலகையின் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டைக் குறைக்கும்.

• குறைந்த சோடியம் நன்மைகள்: பயன்படுத்துவது குறைந்த சோடியம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரைப் இங்கே முக்கியமானது. சோடியம் அயனிகள் கடத்தும் தன்மை கொண்டவை; அவை நுண்ணிய துகள்களின் மேற்பரப்பில் இருந்தால், அவை செப்புச் சுவடுகளுக்கு இடையே 'கசிவு நீரோட்டங்களை' எளிதாக்கலாம், இது காலப்போக்கில் குறுகிய சுற்றுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

நன்கு நிர்வகிக்கப்பட்ட PSD ஆனது, பிசின் மூலம் துகள்களை முழுவதுமாக 'நனைக்க' செய்வதை உறுதி செய்கிறது. துகள்கள் மிகவும் நன்றாக இருந்தால், அவை ஒன்றாக ஒட்டிக்கொள்ளலாம் (அக்லோமரேட்), ஈரப்பதம் மறைக்கக்கூடிய உலர்ந்த பாக்கெட்டுகளை உருவாக்குகிறது. இதனால்தான் மின் நம்பகத்தன்மைக்கு 'Gap-graded' விட 'Gaussian' (மணி வடிவ) விநியோகம் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது.

ரெசின் வாட்ஸில் வண்டல் மற்றும் சேமிப்பு நிலைத்தன்மை

பெரிய அளவிலான CCL தொழிற்சாலையில், ராட்சத வாட்களில் பிசின் கலக்கப்பட்டு மணிநேரம் அல்லது நாட்கள் சேமிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி மேலாளர்களுக்கு மிகப்பெரிய தலைவலிகளில் ஒன்று 'செட்டில்லிங்.' அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் எபோக்சி பிசினை விட அடர்த்தியானது ($2.42 g/cm^3$vs$தோராயமாக 1.1-1.2 g/cm^3$). இயற்கையாகவே, அது கீழே மூழ்க விரும்புகிறது.

கலவை அறையில் ஸ்டோக்ஸின் சட்டம்

ஸ்டோக்ஸின் சட்டத்தின்படி, ஒரு துகளின் தீர்வு வேகம் அதன் ஆரத்தின் சதுரத்திற்கு விகிதாசாரமாகும்.

• பெரிய துகள்கள்: மிக விரைவாக தீர்வு. உங்கள் PSD இல் 15 மைக்ரான்களுக்கு மேல் 'வால்' துகள்கள் இருந்தால், சில நிமிடங்களில் அவை இடைநீக்கத்திலிருந்து வெளியேறும்.

• அல்ட்ரா-ஃபைன் துகள்கள்: பிரவுனிய இயக்கம் மற்றும் குறைந்த ஈர்ப்பு விசை காரணமாக நீண்ட நேரம் இடைநீக்கத்தில் இருங்கள்.

தீர்வு ஏற்பட்டால், CCL இன் அடிப்பகுதியில் ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் ஃபில்லரின் அதிக செறிவு இருக்கும், அதே சமயம் மேலே 'ரெசின் நிறைந்ததாக இருக்கும்.' இது பலகையை வார்ப் செய்ய (சுருட்டு) செய்கிறது, ஏனெனில் இருபுறமும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் வெவ்வேறு விகிதங்கள் உள்ளன.

இதைத் தீர்க்க, பல உற்பத்தியாளர்கள் உயர் தூய்மை அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் துணை-5-மைக்ரான் D50 உடன் பயன்படுத்துகின்றனர். இது ஒரு நிலையான, ஒரே மாதிரியான கலவையை உறுதி செய்கிறது, இது நிலையான, ஆக்கிரமிப்பு கிளர்ச்சி தேவையில்லை, இது பிசினுக்குள் தேவையற்ற காற்று குமிழ்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் செப்பு ஒட்டுதல்

CCL இல் உள்ள 'C' என்பது காப்பரைக் குறிக்கிறது. செப்புத் தகடு மற்றும் பிசின் செறிவூட்டப்பட்ட கண்ணாடி துணி ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள பிணைப்பு பலகையை ஒன்றாக இணைக்கிறது. ப்ரீப்ரெக்கின் மேற்பரப்பு முற்றிலும் தட்டையாகவும், தாமிரத்துடன் பிணைக்க வேதியியல் ரீதியாகவும் செயல்பட வேண்டும்.

ஆங்கரிங் எஃபெக்ட்ஸ் மற்றும் PSD

தீர்மானிக்கிறது . லேமினேட்டின் மேற்பரப்பு அடுக்கில் உள்ள துகள் அளவு விநியோகம் பிசின்-செம்பு இடைமுகத்தின் 'மைக்ரோ-கரடுத்தன்மையை'

1. சீரான தன்மை: சீரான அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரைப் பயன்படுத்துவது மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. மேற்பரப்பிலிருந்து வெளியேறும் பெரிய துகள்கள் 'ஸ்ட்ரெஸ் ரைசர்களை' உருவாக்கலாம், அங்கு வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் செப்புத் தகடு உரிக்கத் தொடங்கும்.

2. பீல் வலிமை: PSD மிகவும் கரடுமுரடானதாக இருந்தால், இடைமுகம் 'சமதளமாக' இருக்கும், இது மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக்கிங்கிற்கு நன்றாகத் தோன்றலாம் ஆனால் உண்மையில் PCB பொறித்தல் செயல்பாட்டின் போது இரசாயனங்கள் சிக்கிக்கொள்ளக்கூடிய வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது.

3. காட்சி குறைபாடுகள்: ஸ்மார்ட்ஃபோன்களில் பயன்படுத்தப்படும் உயர்நிலை CCLகளுக்கு 'கிளாஸ் A' மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது. ஏதேனும் 'மீன்-கண்கள்' அல்லது அதிக அளவு காரணமாக ஏற்படும் புடைப்புகள் தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் துகள்கள் நிராகரிக்கப்பட்ட தொகுதிக்கு வழிவகுக்கும்.

அம்சம்	கரடுமுரடான PSD இன் தாக்கம்	ஃபைன்/உகந்த PSD இன் தாக்கம்
மேற்பரப்பு தட்டையானது	ஏழை (சமதளம்)	சிறந்த (மென்மையான)
காப்பர் பீல் வலிமை	சீரற்ற	உயர் மற்றும் கணிக்கக்கூடியது
பொறித்தல் துல்லியம்	குறைந்த (அண்டர்கட்டிங்)	உயர் (ஃபைன் கோடுகள்)

10 மைக்ரானுக்குக் குறைவான D100 (அதிகபட்ச துகள் அளவு) கொண்ட தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் ஃபில்லரைத் , நவீன உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் (HDI) தொழில்நுட்பத்திற்குத் தேவையான மிக மெல்லிய லேமினேட்களை உற்பத்தியாளர்கள் உருவாக்க முடியும்.

வழக்கு ஆய்வு: ஆலசன் இல்லாத FR-4க்கான துகள் அளவை மேம்படுத்துதல்

ஒரு நடைமுறை உதாரணத்தைப் பார்ப்போம். ஹாலோஜன் இல்லாத FR-4 தயாரிப்பில் 'வெள்ளை புள்ளிகள்' (அம்மை) மற்றும் மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பின் காரணமாக ஒரு உற்பத்தியாளர் அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்களுடன் போராடினார்.

அவர்கள் பயன்படுத்தினர் . தணிக்கைக்குப் பிறகு, தொழில்துறை தர அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரைப் D50 8.5$mu m$ மற்றும் மிகவும் பரந்த விநியோகத்துடன் கூடிய நிலையான மாறினார்கள் . உயர் தூய்மையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடருக்கு 'பை-மாடல்' விநியோகத்துடன் (2$mu m$மற்றும் 5$mu m$துகள்களின் கலவை) தனிப்பயனாக்கப்பட்ட

முடிவுகள் (மதிப்பீடு/சரிபார்ப்பு தேவை)

• ஏற்றுதல் திறன்: பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்காமல் 45% முதல் 52% வரை அதிகரித்தது.

• சோல்டர் டிப் டெஸ்ட்: 288°C இல் உயிர்வாழும் நேரம் 20 வினாடிகளிலிருந்து 60 வினாடிகளுக்கு மேல் அதிகரித்தது.

• டிரில் பிட் உடைகள்: குறைவான பெரிய-துகள் தாக்கங்கள் காரணமாக 15% குறைக்கப்பட்டது.

• வார்பேஜ்: பிசினில் சிறந்த நிரப்பு இடைநீக்கம் காரணமாக 30% குறைக்கப்பட்டது.

இது வேதியியலைப் பற்றியது மட்டுமல்ல என்பதை இந்த வழக்கு நிரூபிக்கிறது அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு பொடியின் ; இது துகள்களின் இயற்பியல் வடிவவியலைப் பற்றியது. பெரிய துகள்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகள் சிறியவற்றால் நிரப்பப்படும் போது, ​​முழு அமைப்பும் மிகவும் வலுவாகவும் செயலாக்க எளிதாகவும் மாறும்.

முடிவுரை

அளவு விநியோகம் துகள் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரின் என்பது CCL உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் உற்பத்தியை மேம்படுத்துவதற்கு இழுக்கக்கூடிய ஒரு அடிப்படை நெம்புகோலாகும். செறிவூட்டலின் போது பிசினின் 'ஓட்டத்தை' கட்டுப்படுத்துவது முதல் இறுதி PCB ஒரு சாலிடரிங் இரும்பின் வெப்பத்தைத் தக்கவைக்க முடியும் என்பதை உறுதி செய்வது வரை, இந்த சிறிய தானியங்களின் அளவு மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலமும் அல்ட்ரா-ஃபைன் , லோ சோடியம் மற்றும் உயர் தூய்மை மாறுபாடுகளுக்கு , சப்ளையர்களிடமிருந்து கடுமையான PSD சான்றிதழ்களைக் கோருவதன் மூலமும், தொழிற்சாலைகள் கழிவுகளைக் குறைக்கலாம், கருவி ஆயுளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் 5G மற்றும் HDI எலக்ட்ரானிக்ஸின் உயர்-மார்ஜின் சந்தைகளில் நுழையலாம். நினைவில் கொள்ளுங்கள்: லேமினேட் உலகில், மிகச்சிறிய விவரங்கள் - உண்மையில் - மிகப்பெரிய வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: குறைந்த சோடியம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடர் ஏன் CCLக்கு விரும்பப்படுகிறது? ப: சோடியம் என்பது மின்சாரத்தை கடத்தக்கூடிய ஒரு அசுத்தம். PCB இல், சோடியத்தின் அளவு கூட 'டென்ட்ரைட் வளர்ச்சி' அல்லது கசிவு நீரோட்டங்களுக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக அதிக ஈரப்பதம் உள்ள சூழலில். குறைந்த சோடியம் பதிப்புகள் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன.

கே: எனது பிசினில் 100% அல்ட்ரா-ஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரைப் பயன்படுத்தலாமா? ப: இது சிறந்த நிலைப்புத்தன்மையை வழங்கும் அதே வேளையில், அல்ட்ரா-ஃபைன் பவுடரை மட்டுமே பயன்படுத்தினால், உங்கள் பிசின் மிகவும் தடிமனாக (அதிக பாகுத்தன்மை) இருக்கும். அதிக நிரப்பு ஏற்றுதலைப் பராமரிக்கும் போது பிசின் வேலை செய்யக்கூடிய அளவுகளின் கலவையை பெரும்பாலான நிபுணர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர்.

கே: PSD 'Halogen-Free' நிலையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது? ப: இது வேதியியல் நிலையை பாதிக்காது, ஆனால் செயல்திறனை பாதிக்கிறது. ஆலசன் இல்லாத பலகைகளின் ஆலசன்-இலவச ரெசின்கள் செயலாக்க கடினமாக உள்ளது; நன்றாக வடிவமைக்கப்பட்ட PSD ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் ஃபில்லரின் இந்த 'கடினமான' ரெசின்களை பாரம்பரிய FR-4 போலவே செயல்பட வைக்கிறது.

கே: வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் PSD இடையே ஒரு பரிமாற்றம் உள்ளதா? ப: ஆம். பொதுவாக, பெரிய துகள்கள் சிறந்த 'வெப்பப் பாதைகளை உருவாக்குகின்றன.' இருப்பினும், மெல்லிய CCLகளில், பெரிய துகள்களைப் பயன்படுத்த முடியாது. ஒரு சமநிலையான PSD அதிக ஏற்றத்தை அனுமதிக்கிறது, இது பலகையின் மேற்பரப்பை அழிக்காமல் வெப்ப கடத்துத்திறனை அதிகரிக்க சிறந்த வழியாகும்.

எங்கள் நிபுணத்துவம் பற்றி

ஷெங்டியனில் . , சரியான பொருள் அறிவியல் எப்படி ஒரு தொழிற்சாலையின் அடிமட்டத்தை மாற்றுகிறது என்பதை நான் நேரில் பார்த்திருக்கிறேன் எங்கள் வசதி வெறும் உற்பத்தித் தளம் மட்டுமல்ல; இது கனிம செயலாக்கத்திற்கான சிறந்த மையமாகும். துல்லியமான மைக்ரோனைசேஷனில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம் , நாங்கள் அனுப்பும் ஒவ்வொரு பையும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பவுடரின் கடுமையான துகள் அளவு விநியோகத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறோம். உலகளாவிய CCL தொழில்துறையின்

எங்கள் தொழிற்சாலை மேம்பட்ட செங்குத்து அரைக்கும் ஆலைகள் மற்றும் பல-நிலை காற்று வகைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்தி, உற்பத்தி செய்கிறது . உயர் தூய்மை மற்றும் அல்ட்ரா-ஃபைன் பொடிகளை பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் உள்ள விலகலுடன் உங்களுக்காக, சீரான D50 என்பது சீரான உற்பத்தி மற்றும் விலையுயர்ந்த பணிநிறுத்தம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வித்தியாசம் என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம். நிலையான FR-4க்கான உங்களுக்குத் தேவைப்பட்டாலும் தொழில்துறை தர நிரப்பிகள் அல்லது உயர் அதிர்வெண் பயன்பாடுகளுக்கான குறைந்த சோடியம் தீர்வுகள் , உங்கள் வளர்ச்சியை ஆதரிக்கும் திறன் மற்றும் தொழில்நுட்ப 'எப்படி' எங்களிடம் உள்ளது. நாங்கள் வெறும் தூள் விற்பதில்லை; உங்கள் CCL செயல்முறை கோரும் இயந்திர நிலைத்தன்மையை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.