ស្វ៊ែរ ទល់នឹង អាលុយមីញ៉ូ មិនទៀងទាត់ ការជ្រើសរើស Filler ដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ Electronic Encapsulants

សេចក្តីផ្តើម

នៅពេលដែលឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកបង្រួមទំហំខណៈពេលដែលថាមពលកើនឡើង ការគ្រប់គ្រងកំដៅក្លាយជាឧបសគ្គផ្នែកវិស្វកម្មដ៏សំខាន់។ encapsulants អេឡិចត្រូនិក ដែលជាសមាសធាតុការពារដែលការពារសមាសធាតុឆ្ងាញ់ពីសំណើម រំញ័រ និងភាពតានតឹងកម្ដៅ ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើសារធាតុបំពេញដើម្បីផ្តល់នូវចរន្តកំដៅ។ ក្នុងចំណោមជម្រើសផ្សេងៗ អាលុយមីញ៉ូម (អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូ) លេចធ្លោជាចំនី។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយមិនមែនអាលុយមីញ៉ូទាំងអស់ត្រូវបានបង្កើតឡើងស្មើគ្នាទេ។ ការជ្រើសរើសរវាង ម្សៅ Alumina រាងស្វ៊ែរ និងអាលុយមីញ៉ូដែលមិនទៀងទាត់ (ជ្រុង) អាចបង្កើត ឬបំបែកដំណើរការនៃកញ្ចប់សារធាតុ semiconductor កម្រិតខ្ពស់។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះស្វែងយល់ពីមូលហេតុដែលធរណីមាត្រនៃសារធាតុបំពេញរបស់អ្នកមានសារៈសំខាន់ របៀបដែលវាជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការផលិត និងហេតុអ្វីបានជាការផ្លាស់ប្តូរឆ្ពោះទៅរកផ្នែក រាងស្វ៊ែរ ទំហំភាគល្អិតល្អិតល្អន់ ជារឿយៗជាគន្លឹះនៃការគ្រប់គ្រងកម្ដៅជំនាន់ក្រោយ។

ស្វែងយល់ពីភាពខុសគ្នាស្នូល៖ រូបរាង ផ្ទៃ និងការអនុវត្ត

នៅពេលយើងនិយាយអំពីសារធាតុបំពេញនៅក្នុងស្រោមអេឡិចត្រូនិច យើងកំពុងពិភាក្សាជាសំខាន់អំពីរបៀបវេចខ្ចប់សម្ភារៈដែលមានមុខងារជាច្រើនចូលទៅក្នុងជ័រតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដោយមិនធ្វើឱ្យល្បាយមិនអាចដំណើរការបាន។ អាលុយមីញ៉ូមិនទៀងទាត់ត្រូវបានផលិតតាមរយៈការកិន និងកិនតាមបែបប្រពៃណី។ វាមានគែមមុតស្រួច សមាមាត្រខុសគ្នា និងផ្ទៃរដុប។ ផ្ទុយទៅវិញ ម្សៅ Alumina ស្វ៊ែរ ត្រូវបានវិស្វកម្មតាមរយៈការរលាយអណ្តាតភ្លើងដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឬដំណើរការគីមីពិសេស ដើម្បីសម្រេចបាននូវរូបរាងបាល់ជិតល្អឥតខ្ចោះ។

រូបរាងមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់លើ 'ដែនកំណត់វេចខ្ចប់។' ស្រមៃថាការបំពេញធុងដោយថ្ម jagged ធៀបនឹងថ្មម៉ាប។ អ្នកអាចដាក់ថ្មម៉ាបកាន់តែច្រើនទៅក្នុងចន្លោះដូចគ្នា ព្រោះវារមៀលគ្នាទៅវិញទៅមក ហើយដាក់ចូលទៅក្នុងចន្លោះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ នៅក្នុងពិភពនៃ encapsulants វាប្រែថាការផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់។ ការផ្ទុកខ្ពស់មានន័យថាដំណើរការកំដៅបានប្រសើរជាងមុន ដោយសារមានអាលុយមីញ៉ូមច្រើន និងជ័រតិចដើម្បីធ្វើចរន្តកំដៅ។

លើសពីនេះ ផ្ទៃនៃ អាលុយមីញ៉ូមិនទៀងទាត់ ថ្នាក់ទីឧស្សាហកម្ម គឺខ្ពស់ជាងសមភាគីស្វ៊ែររបស់វា។ គែមមុតស្រួចបង្កើតការកកិតកាន់តែច្រើននៅក្នុងម៉ាទ្រីសជ័រ។ ការកកិតនេះបង្កើន viscosity ធ្វើឱ្យសម្ភារៈពិបាកក្នុងការចាក់ឬចាក់។ តាមរយៈការប្តូរទៅ ឧបករណ៍បំពេញស្វ៊ែរ ដែលមានចរន្តកំដៅ អ្នកផលិតអាចសម្រេចបាននូវការផ្ទុកទម្ងន់ពី 70% ទៅ 90% ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវស្ថិរភាពដែលអាចហូរបាន។ សមតុល្យនេះគឺជា 'holy grail' នៃរូបមន្ត encapsulant ។

លក្ខណៈ	អាលុយមីញ៉ូមិនទៀងទាត់	ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមរាងស្វ៊ែរ
រូបរាងភាគល្អិត	ជ្រុង, រាងពងក្រពើ, មុតស្រួច	រលោង, ស្វ៊ែរ, ឯកសណ្ឋាន
ផ្ទៃ	ខ្ពស់ (នាំឱ្យមាន viscosity ខ្ពស់)	ទាប (អនុញ្ញាតឱ្យផ្ទុកខ្ពស់)
ការផ្ទុកអតិបរមា	ទាបទៅមធ្យម (~60%)	ខ្ពស់ (រហូតដល់ 90%+)
ពាក់លើឧបករណ៍	ភាពច្រេះខ្ពស់។	ភាពច្រេះទាប
ភាពអាចហូរបាន។	ក្រីក្រ	អស្ចារ្យ (ឥទ្ធិពលបាល់)

ផលប៉ះពាល់នៃធរណីមាត្រ Filler លើចរន្តកំដៅ

មូលហេតុចំបងដែលយើងបន្ថែមសារធាតុបំពេញទៅក្នុងស្រោម គឺដើម្បីផ្លាស់ទីកំដៅចេញពីបន្ទះសៀគ្វី។ ចរន្តកំដៅនៅក្នុងវត្ថុធាតុផ្សំគឺអាស្រ័យទៅលើការបង្កើត 'ផ្លូវកំដៅ' ប្រសិនបើភាគល្អិតមិនប៉ះ ឬមិនជាប់ស្អិតទេ កំដៅត្រូវតែឆ្លងកាត់ជ័រវត្ថុធាតុ polymer ដែលជាចំហាយដ៏គួរឱ្យភ័យខ្លាច។

ម្សៅ Alumina រាងស្វ៊ែរ ល្អលើសគេនៅទីនេះ ដោយសាររូបរាងរបស់វាអនុញ្ញាតឱ្យមាន 'ដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់អតិបរមា។' វិស្វករតែងតែប្រើការលាយបញ្ចូលគ្នានៃទំហំផ្សេងៗគ្នា - រាងស្វ៊ែរធំ និង ទំហំភាគល្អិតដែលមានទំហំ តូចជាង - ដើម្បីបំពេញចន្លោះប្រហោង។ វាបង្កើតបណ្តាញក្រាស់ដែលភាគល្អិតមានទំនាក់ទំនងថេរ។ ភាគល្អិតមិនទៀងទាត់ ជាមួយនឹងរូបរាងឆ្គង ជារឿយៗទុកចន្លោះ 'សំបូរជ័រ' ដែលដើរតួជាអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ។

ជាងនេះទៅទៀត ឯកសណ្ឋាននៃ ម៉ាស៊ីនបំពេញស្វ៊ែរ ថ្នាក់ទីឧស្សាហកម្ម ធានាថាការពង្រីកកម្ដៅគឺអ៊ីសូត្រូពិក។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ឡើងកំដៅ វាពង្រីក។ ប្រសិនបើភាគល្អិតនៃសារធាតុបំពេញត្រូវបាន jagged និងតម្រង់ទិសចៃដន្យ ពួកគេអាចបង្កើតភាពតានតឹងខាងក្នុងដែលនាំទៅដល់ការបំបែកមីក្រូ។ ស្វ៊ែរចែកចាយភាពតានតឹងស្មើៗគ្នានៅគ្រប់ទិសដៅ។ ភាពជឿជាក់នេះជាមូលហេតុដែល ម្សៅ Alumina ស្វ៊ែរ ត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញារថយន្តដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់ និងម៉ូឌុលថាមពល ដែលការជិះកង់កម្ដៅញឹកញាប់ និងខ្លាំង។

ការសម្រេចបាននូវកម្រិតផ្ទុកខ្ពស់។

ដើម្បីឈានដល់កម្រិតនៃចរន្តកំដៅលើសពី 3.0 W/m·K អ្នកត្រូវតែរុញមាតិកាបំពេញទៅដែនកំណត់។ យើងរកឃើញថាអាលុយមីញ៉ូមិនទៀងទាត់ប៉ះនឹង 'ជញ្ជាំង viscosity' ច្រើនមុន។ នៅពេលដែលល្បាយក្លាយជាបិទភ្ជាប់ក្រាស់ វាមិនអាចជ្រាបចូលទៅក្នុងចន្លោះតូចៗរវាងម្ជុលនៅក្នុង Flip-chip BGA ឬកញ្ចប់ថាមពលដាច់នោះទេ។ យើងប្រើ ម្សៅ Alumina ស្វ៊ែរ ជាពិសេសដើម្បីឆ្លងកាត់ជញ្ជាំងនេះ ដោយបើកផ្លូវកម្ដៅខ្លាំងបំផុត ដោយមិនចាំបាច់លះបង់សមត្ថភាពរបស់ឧបករណ៍បំពងសំឡេងដើម្បី 'underfill' ឬ 'overmold' ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ។

Viscosity និង Flowability: 'Ball Bearing Effect'

នៅក្នុងការផលិតពេលវេលាគឺជាលុយ។ ប្រសិនបើ encapsulant ចំណាយពេលយូរពេកក្នុងការហូរចូលទៅក្នុងផ្សិត ឬនៅក្រោមការស្លាប់ នោះលំហូរនឹងធ្លាក់ចុះ។ ម្សៅ Alumina រាងស្វ៊ែរ ណែនាំនូវអ្វីដែលយើងហៅថា 'ឥទ្ធិពលនៃបាល់។' ដោយសារតែភាគល្អិតរលោង និងរាងមូល ពួកវារមៀលឆ្លងកាត់គ្នាទៅវិញទៅមកដោយមានភាពធន់ទ្រាំតិចតួចបំផុត។

ឥរិយាបទនៃសារធាតុរាវនេះគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ ភាពជាក់លាក់ នៃដំណើរការផលិតចុងក្រោយ។ នៅពេលដែល encapsulant មាន viscosity ទាប ទោះបីជាមានសារធាតុបំពេញខ្ពស់ក៏ដោយ វាអាចត្រូវបានដំណើរការនៅសម្ពាធទាប។ ការចាក់បញ្ចូលសម្ពាធខ្ពស់អាចបំផ្លាញខ្សភ្លើងមាសដែលឆ្ងាញ់ ដែលជាបាតុភូត ស្គាល់ថា 'ការបោសសម្អាតខ្សែ ដែលគេ ។

ជាងនេះទៅទៀត លក្ខណៈសំណឹកនៃអាលុយមីញ៉ូមិនទៀងទាត់អាចជាសុបិន្តអាក្រក់សម្រាប់ឧបករណ៍ចែកចាយ។ គែមមុតស្រួចកិនចេញពីក្បាលម៉ាស៊ីន និងស្នប់ដែកអ៊ីណុក ដែលនាំឱ្យមានការឈប់សម្រាកញឹកញាប់ និងការចម្លងរោគនៃជ័រជាមួយនឹងកំទេចកំទីលោហធាតុ។ ម្សៅ Alumina ស្វ៊ែរ មានភាពទន់ភ្លន់ជាងលើផ្នែករឹង។ វារក្សាអាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍របស់អ្នក និងធានាថា លក្ខណៈសម្បត្តិ Dielectric នៃ encapsulant មិនត្រូវបានសម្របសម្រួលដោយដុំដែកដែលពាក់ចេញពីម៉ាស៊ីន។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការចែកចាយ

1. កាត់បន្ថយការស្ទះ ៖ រង្វង់រលោងទំនងជាមិនសូវភ្ជាប់ និងស្ទះម្ជុលចែកចាយតូចៗ។

2. អាយុកាលធ្នើមានស្ថេរភាព ៖ ភាគល្អិតរាងស្វ៊ែរដោះស្រាយបានច្រើនជាងការព្យាករណ៍ ហើយងាយស្រួលក្នុងការបំបែកឡើងវិញជាជាងការភ្ជាប់ភាគល្អិតមិនទៀងទាត់។

3. Faster Underfill : សកម្មភាព Capillary ទាញជ័រដែលបំពេញដោយស្វ៊ែរកាន់តែលឿននៅក្រោមស៊ីលីកុនដែលមានទំហំធំស្លាប់។

Dielectric Integrity និងធន់នឹងសំណើម

ស្រោមអេឡិកត្រូនិកមិនគ្រាន់តែជាចំហាយកំដៅប៉ុណ្ណោះទេ ពួកគេក៏ជាអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីផងដែរ។ ឧបករណ៍បំពេញណាមួយដែលប្រើត្រូវតែរក្សា កម្លាំង Dielectric ខ្ពស់ ដើម្បីការពារសៀគ្វីខ្លី។ ភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងឧបករណ៍បំពេញដែលមានគុណភាពទាបអាចដើរតួជាផ្លូវចរន្ត។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមរាងស្វ៊ែរ ជារឿយៗត្រូវបានផលិតតាមរយៈដំណើរការរលាយដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ដែលលុបបំបាត់ភាពមិនបរិសុទ្ធអ៊ីយ៉ុងជាច្រើនដែលមាននៅក្នុងអាលុយមីញ៉ូដីស្តង់ដារ។

ផ្ទៃនៃសារធាតុបំពេញក៏ដើរតួក្នុង ការអនុវត្ត ធន់នឹងសំណើម ផងដែរ ។ ភាគល្អិតមិនទៀងទាត់មាន 'អន្លង់' ជ្រៅ និង 'បំបែក' នៅលើផ្ទៃរបស់វា ដែលសំណើមអាចលាក់បាន។ កំឡុងពេលផ្សារដែកដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ការហូរឡើងវិញ) សំណើមដែលជាប់គាំងនេះអាចប្រែទៅជាចំហាយទឹក ដែលបណ្តាលឱ្យស្រោមពូកផ្ទុះ ឬ delaminate - ការបរាជ័យដែលគេស្គាល់ថា 'ពោតលីងញ៉ាំ' ។

ផ្ទៃរលោង និងបិទជិតនៃ ភាគល្អិតស្វ៊ែរទំហំល្អិតល្អន់ ផ្តល់សំណើមដល់កន្លែងលាក់ខ្លួន។ នៅពេលដែលត្រូវបានព្យាបាលដោយភ្នាក់ងារភ្ជាប់ silane, Spherical Alumina Powder bonds កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពទៅនឹងម៉ាទ្រីសជ័រ។ នេះបង្កើតត្រាកាន់តែតឹងរ៉ឹងប្រឆាំងនឹងបរិស្ថាន។ យើងបានឃើញហើយថា ឧបករណ៍បំពងដោយប្រើឧបករណ៍បំពេញរាងស្វ៊ែរ ឆ្លងកាត់ HAST (តេស្តស្ត្រេសខ្ពស់) និងការធ្វើតេស្តសំណើមលំអៀង ច្រើនជាងអ្នកដែលប្រើសារធាតុបំពេញមិនទៀងទាត់។

ការថែរក្សាអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី

• មាតិកាអ៊ីយ៉ុងទាប ៖ អាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរ ថ្នាក់ទីឧស្សាហកម្ម មានគុណភាព កាត់បន្ថយអ៊ីយ៉ុងសូដ្យូម និងប៉ូតាស្យូមដែលបណ្តាលឱ្យលេចធ្លាយចរន្ត។

• ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ៖ រូបរាងរាងស្វ៊ែរអនុញ្ញាតឱ្យមានថ្នាំកូតឯកសណ្ឋានបន្ថែមទៀតនៃភ្នាក់ងារភ្ជាប់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចំណុចប្រទាក់រវាងសារធាតុបំពេញអសរីរាង្គ និងវត្ថុធាតុ polymer សរីរាង្គ។

• ការកាត់បន្ថយការចាត់ទុកជាមោឃៈ ៖ លំហូរកាន់តែប្រសើរមានន័យថាមានពពុះខ្យល់តិចជាងមុន (ការចាត់ទុកជាមោឃៈ) ត្រូវបានជាប់កំឡុងពេលរុំព័ទ្ធ។ ដោយសារខ្យល់អាចបញ្ចេញអ៊ីយ៉ុង និងនាំឱ្យមានការហូរចេញនៃមេរោគ Corona ការកាត់បន្ថយការចាត់ទុកជាមោឃៈគឺចាំបាច់សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានតង់ស្យុងខ្ពស់។

ភាពជាក់លាក់នៃការប៉ូលា និងតម្រូវការបញ្ចប់ផ្ទៃ

កម្មវិធីអេឡិចត្រូនិចមួយចំនួនតម្រូវឱ្យផ្ទៃស្រោមពូកមានរាងសំប៉ែត ឬរលោងឥតខ្ចោះ ជាពិសេសនៅក្នុងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាអុបទិក ឬម៉ូឌុលពហុឌីស ដែលត្រូវការការស្តើងជាបន្តបន្ទាប់។ ម្សៅ Alumina រាងស្វ៊ែរ ដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការសម្រេចបាននូវ ភាព ច្បាស់លាស់នៃការលាបពណ៌ ។

នៅពេលអ្នកកិន ឬប៉ូលាសមាសធាតុដែលពោរពេញទៅដោយអាលុយមីញ៉ូមិនទៀងទាត់ ភាគល្អិតមុតស្រួចមានទំនោរទៅ 'ដក' ចេញពីជ័រ ដោយបន្សល់ទុកនូវរណ្តៅធំៗ។ ពួកវាក៏អាចកោសជ័រជុំវិញ ឬស៊ីលីកុនដែលឆ្ងាញ់ងាប់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ រាងស្វ៊ែរ ធ្លាក់ចុះកាន់តែស្មើគ្នា។ ដោយសារតែពួកគេខ្វះ 'ចំណុចយុថ្កា' ពួកវាមិនបណ្តាលឱ្យមានការរហែកផ្ទៃដូចគ្នាទេ។

នេះមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសសម្រាប់ កម្មវិធី ថ្នាក់ឧស្សាហកម្ម ដែលឧបករណ៍បំពងសំឡេងដើរតួជាស្រទាប់ខាងក្រោមសម្រាប់ lithography បន្ថែមទៀត ឬស្រទាប់ស្តើងនៃខ្សែភាពយន្ត។ ផ្ទៃរលោងនាំឱ្យមានភាពស្អិតល្អនៃស្រទាប់បន្តបន្ទាប់ និងពិការភាពតិចជាងមុននៅក្នុងឧបករណ៍ចុងក្រោយ។ ប្រសិនបើដំណើរការរបស់អ្នកពាក់ព័ន្ធនឹងការស្តើងមេកានិច ឬ CMP (ការធ្វើផែនការមេកានិកគីមី) ការប្តូរទៅ ឧបករណ៍បំពេញស្វ៊ែរដែល មានទំហំភាគល្អិតល្អ គឺស្ទើរតែតែងតែជាតម្រូវការ។

ការវិភាគតម្លៃ-អត្ថប្រយោជន៍៖ តើអាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរ មានតម្លៃពិសេសទេ?

មនុស្សម្នាក់មិនអាចព្រងើយកន្តើយនឹងការពិតដែលថា ម្សៅ Alumina ស្វ៊ែរ មានតម្លៃថ្លៃជាងក្នុងការផលិតអាលុយមីញ៉ូមមិនទៀងទាត់។ ថាមពលដែលត្រូវការដើម្បីរលាយអាលុយមីញ៉ូមនៅសីតុណ្ហភាពលើសពី 2,000 អង្សាសេគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការក្រឡេកមើលតែ 'តម្លៃក្នុងមួយគីឡូក្រាម' គឺជាកំហុសមួយ។ យើងត្រូវតែពិនិត្យមើល 'ការចំណាយសរុបនៃកម្មសិទ្ធិ' នៅក្នុងដំណើរការដំឡើងឧបករណ៍។

អត្ថប្រយោជន៍នៃការប្រើប្រាស់ ម្សៅ Alumina ស្វ៊ែរ ច្រើនតែលើសពីការចំណាយដំបូង តាមរយៈយន្តការជាច្រើន៖

1. ទិន្នផលខ្ពស់ ៖ ខ្សែដែលខូចតិចជាងមុន និងការបរាជ័យ 'ពោតលីងញ៉ាំ' តិចជាងនេះ មានន័យថា គ្រឿងដែលអាចលក់បានកាន់តែច្រើនក្នុងមួយ wafer ។

2. ការថែទាំទាប ៖ ម៉ាស៊ីនបូម និងក្បាលបូមមានអាយុកាលយូរជាង 3-5 ដងនៅពេលប្រើឧបករណ៍បំពេញស្វ៊ែរដែលមិនមានសំណឹក។

3. ការអនុវត្តកាន់តែប្រសើរ ៖ ប្រសិនបើអ្នកអាចបង្កើនចរន្តកំដៅបាន 50% ដោយផ្លាស់ប្តូរពីឧបករណ៍បំពេញមិនទៀងទាត់ទៅស្វ៊ែរ អ្នកប្រហែលជាអាចប្រើឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅតូចជាង និងថោកជាង ឬដំណើរការបន្ទះឈីបលឿនជាងមុន ដោយបន្ថែមតម្លៃទីផ្សារដល់ផលិតផលចុងក្រោយ។

4. ល្បឿនដំណើរការ ៖ ល្បឿនលំហូរលឿនជាងមុន និងវដ្តនៃការព្យាបាលខ្លីជាង (ដោយសារការចែកចាយកំដៅកាន់តែប្រសើរ) បង្កើនសមត្ថភាពរោងចក្រ។

ពេលណាត្រូវបិទជាមួយអាលុយមីញ៉ូមិនទៀងទាត់?

ខណៈពេលដែលយើងតស៊ូមតិសម្រាប់ ម្សៅ Alumina ស្វ៊ែរ នៅក្នុងកម្មវិធីដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ អាលុយមីញ៉ូមិនទៀងទាត់នៅតែមានកន្លែងរបស់វា។ ប្រសិនបើតម្រូវការកម្ដៅរបស់អ្នកមានកម្រិតទាប (<1.5 W/m·K) ហើយធរណីមាត្រកញ្ចប់របស់អ្នកមានទំហំធំ និងសាមញ្ញ ការសន្សំថ្លៃដើមនៃ អាលុយមីញ៉ូមិនទៀងទាត់ ថ្នាក់ឧស្សាហកម្ម អាចនឹងត្រឹមត្រូវ។ ជារឿយៗវាត្រូវបានគេប្រើជា 'diluent' នៅក្នុងការសម្ដែងធំជាង ដែលលំហូរមិនមែនជាឧបសគ្គតឹងតែង។

ការជ្រើសរើសថ្នាក់ត្រឹមត្រូវ៖ ទំហំភាគល្អិតល្អិតល្អន់ និងយុទ្ធសាស្ត្រលាយបញ្ចូលគ្នា

ការជ្រើសរើស Filler ដ៏ល្អបំផុតមិនមែនគ្រាន់តែជាការជ្រើសរើសយក 'ស្វ៊ែរ' លើ 'មិនទៀងទាត់។' វានិយាយអំពី 'ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត' (PSD)។ encapsulants ទំនើបភាគច្រើនប្រើការលាយចម្រុះ។

ដោយលាយ 'ធំ' ម្សៅ Alumina រាងស្វ៊ែរ (ឧទាហរណ៍ 20-40 មីក្រូ) ដែលមាន ទំហំភាគល្អិតល្អិតល្អន់ (ឧទាហរណ៍ 2-5 មីក្រូ) យើងអាចបង្កើនដង់ស៊ីតេអតិបរមា។ ស្វ៊ែរតូចសមឥតខ្ចោះចូលទៅក្នុងចន្លោះរវាងលំហធំ។ នេះ​ត្រូវ​បាន​គេ​ហៅ​ជា​ញឹក​ញាប់​ថា​ជា 'ការ​វេចខ្ចប់ Apollonian ។'

ប្រភេទលាយ	សមាសធាតុ A	សមាសធាតុ ខ	ទ្រព្យសម្បត្តិលទ្ធផល
មនោរម្យ	10μm ស្វ៊ែរ	គ្មាន	viscosity មធ្យម ងាយស្រួលដោះស្រាយ
Bimodal	30μm ស្វ៊ែរ	3μm រាងស្វ៊ែរ	ការផ្ទុកខ្ពស់ ចរន្តកំដៅខ្ពស់។
ត្រីចក្រយាន	50μm រាងស្វ៊ែរ	10μm ស្វ៊ែរ	0.5μm ទំហំភាគល្អិតល្អ។

ជាញឹកញាប់យើងណែនាំអោយបន្ថែម ការព្យាបាលលើផ្ទៃ ដែលមានចរន្តកំដៅ ទៅនឹងល្បាយទាំងនេះ ដើម្បីធានាថាពួកវាមិនរលាយក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុក។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៅក្នុង PSD គឺជាអ្វីដែលបំបែក អ្នកផ្គត់ផ្គង់ ថ្នាក់ឧស្សាហ៍កម្ម បុព្វលាភ ពីអ្នកផ្សេងទៀត។ ប្រសិនបើប្រភាគ 'ផាកពិន័យ' តូចពេក ផ្ទៃមេឃនឹងវិល និង viscosity ត្រឡប់មកវិញ។ ប្រសិនបើវាធំពេក វានឹងមិនសមនឹងចន្លោះនោះទេ។ ភាពជាក់លាក់គឺជាអ្វីគ្រប់យ៉ាង។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

នៅក្នុងសមរភូមិនៃ 'Spherical vs Irregular Alumina' អ្នកឈ្នះគឺច្បាស់សម្រាប់កម្មវិធីអេឡិចត្រូនិចដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។ ខណៈពេលដែល alumina មិនទៀងទាត់គឺជាជម្រើសដ៏មានប្រសិទ្ធិភាពសម្រាប់ការងារជាមូលដ្ឋាន ម្សៅ Alumina ស្វ៊ែរ គឺជាឧបករណ៍សំខាន់សម្រាប់អេឡិចត្រូនិចដែលមានថាមពលខ្ពស់ និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់។ សមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការផ្តល់នូវលំហូរ 'ball-bearing' ការផ្ទុកកំដៅខ្ពស់ខ្លាំង និង ការការពារ Dielectric ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ធ្វើឱ្យវាក្លាយជាស្តង់ដារមាសសម្រាប់ស្រោមពូកទំនើប។

តាមរយៈការជ្រើសរើស ឧបករណ៍បំពេញរាងស្វ៊ែរដែល មានទំហំភាគល្អិតល្អ អ្នកផលិតអាចធានាថាឧបករណ៍របស់ពួកគេដំណើរការត្រជាក់ជាងមុន ប្រើប្រាស់បានយូរជាងមុន និងត្រូវបានផលិតជាមួយនឹងទិន្នផលខ្ពស់ជាង។ មិនថាអ្នកកំពុងរចនា underfills សម្រាប់ប្រព័ន្ធដំណើរការចល័ត ឬសមាសធាតុ potting សម្រាប់ inverter រថយន្តអគ្គិសនី ធរណីមាត្រនៃ alumina filler របស់អ្នកគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃយុទ្ធសាស្រ្តគ្រប់គ្រងកម្ដៅរបស់អ្នក។

អំពី Shengtian: ឧត្តមភាពនៃការផលិតរបស់យើង។

នៅ រោងចក្រ Shengtian របស់យើង យើងមានមោទនភាពក្នុងការក្លាយជាកម្លាំងឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្មសម្ភារៈទំនើប។ យើងបានបណ្តាក់ទុនយ៉ាងច្រើននៅក្នុងបច្ចេកវិទ្យា flame-spheroidization ដ៏ទំនើប ដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងផលិត ម្សៅ Alumina ស្វ៊ែរ ដែលមានភាពស្វ៊ែរ និងភាពបរិសុទ្ធលំដាប់ថ្នាក់ពិភពលោក។ កន្លែងរបស់យើងមិនគ្រាន់តែជាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ វាជាមជ្ឈមណ្ឌលនៃជំនាញបច្ចេកទេស ដែលយើងធ្វើការសាកល្បងយ៉ាងម៉ត់ចត់រាល់បាច់សម្រាប់ភាពស៊ីសង្វាក់នៃទំហំភាគល្អិត លក្ខណៈសម្បត្តិ ធន់នឹងសំណើម និងដំណើរការកម្ដៅ។ យើងយល់ថានៅក្នុងពិភព semiconductor សូម្បីតែគម្លាតតូចមួយអាចនាំទៅរកការបរាជ័យដ៏មហន្តរាយ។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលយើងរក្សាការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលមានការបញ្ជាក់ ISO យ៉ាងតឹងរឹង។ កម្លាំងរបស់យើងស្ថិតនៅលើសមត្ថភាពរបស់យើងក្នុងការកំណត់ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតសម្រាប់ប្រព័ន្ធជ័រជាក់លាក់របស់អតិថិជនយើង ដោយធានាថានៅពេលអ្នកជ្រើសរើស Shengtian អ្នកកំពុងទទួលបានដៃគូដែលឧទ្ទិសដល់ភាពជោគជ័យនៃការផលិតរបស់អ្នក និងភាពជឿជាក់នៃគ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចរបស់អ្នក។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរទី 1: ហេតុអ្វីបានជាអាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរល្អសម្រាប់ចរន្តកំដៅជាងអាលុយមីញ៉ូមិនទៀងទាត់? A: ម្សៅ Alumina រាងស្វ៊ែរ អនុញ្ញាតឱ្យមានដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់ខ្ពស់ជាង។ នៅពេលដែលភាគល្អិតត្រូវបានខ្ចប់កាន់តែតឹង វាមានចំណុចទំនាក់ទំនងកាន់តែច្រើនសម្រាប់កំដៅដើម្បីធ្វើដំណើរឆ្លងកាត់ បង្កើន ប្រសិទ្ធភាព កំដៅ នៃសារធាតុ encapsulant យ៉ាងសំខាន់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធដែលរហែក និងចន្លោះប្រហោងនៃសារធាតុបំពេញមិនទៀងទាត់។

សំណួរទី 2: តើរូបរាងរបស់អាលុយមីញ៉ូប៉ះពាល់ដល់លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីរបស់ស្រោមពូកដែរឬទេ? ចម្លើយ៖ បាទ។ ភាគល្អិតស្វ៊ែរជាធម្មតាមានផ្ទៃរលោងជាង និងកម្រិតនៃភាពមិនបរិសុទ្ធអ៊ីយ៉ុងទាប ដោយសារដំណើរការផលិតរបស់វា។ នេះជួយបង្កើន កម្លាំង Dielectric និងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការលេចធ្លាយ ឬដាច់ចរន្តអគ្គិសនីនៅក្រោមតង់ស្យុងខ្ពស់។

សំណួរទី 3: តើខ្ញុំអាចលាយអាលុយមីញ៉ូមមិនទៀងទាត់និងស្វ៊ែរដើម្បីសន្សំការចំណាយបានទេ? ចម្លើយ៖ បាទ ក្រុមហ៊ុនជាច្រើនប្រើវិធីសាស្រ្ត 'កូនកាត់'។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ សូម្បីតែចំនួនតិចតួចនៃ alumina មិនទៀងទាត់អាចបង្កើន viscosity យ៉ាងខ្លាំង។ សម្រាប់កម្មវិធីកម្រិតខ្ពស់ដូចជា underfills ទម្រង់ ម្សៅ Alumina ស្វ៊ែរ 100% ជាធម្មតាត្រូវបានទាមទារដើម្បីរក្សាលំហូរ។

សំណួរទី 4: តើអាលុយមីញ៉ូរាងស្វ៊ែរមានសំណឹកទៅនឹងឧបករណ៍របស់ខ្ញុំទេ? ចម្លើយ៖ ទេ វាមានសំណឹកតិចជាងមុន។ ដោយសារតែវាខ្វះគែមមុតស្រួច វាមិន 'ខ្សាច់ចុះ' ម្ជុល និងស្នប់របស់អ្នកទេ។ នេះ​ជា​អត្ថប្រយោជន៍​ដ៏​សំខាន់​សម្រាប់ ​ខ្សែ​ផលិតកម្ម ​ថ្នាក់​ឧស្សាហកម្ម ​ដែល​សម្លឹង​រក​ការ​កាត់​បន្ថយ​ពេល​វេលា។

សំណួរទី 5: តើខ្ញុំជ្រើសរើសទំហំភាគល្អិតត្រឹមត្រូវសម្រាប់ស្រោមសំបុត្ររបស់ខ្ញុំដោយរបៀបណា? ចម្លើយ៖ វាអាស្រ័យលើ 'កម្រាស់បន្ទាត់ចំណង' របស់អ្នក ឬគម្លាតដែលអ្នកត្រូវបំពេញ។ ច្បាប់ទូទៅគឺថាភាគល្អិតធំបំផុតមិនគួរលើសពី 1/3 ទំហំនៃគម្លាតតូចបំផុតនោះទេ។ ការប្រើ ថ្នាក់ ទំហំភាគល្អិតល្អ ជួយក្នុងការឈានដល់ចន្លោះតឹងរវាងសមាសធាតុដែលឆ្ងាញ់។