មើល៖ 334 អ្នកនិពន្ធ៖ កម្មវិធីនិពន្ធគេហទំព័រ ពេលវេលាបោះពុម្ព៖ 2026-04-16 ប្រភពដើម៖ គេហទំព័រ
ឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិកកំពុងដើរលឿនជាងពេលណាៗទាំងអស់។ ដោយសារការប្រាស្រ័យទាក់ទងតាមប្រេកង់ខ្ពស់ដូចជា 5G និងការគណនាល្បឿនលឿនក្លាយជាបទដ្ឋាន សម្ភារៈនៅក្នុងឧបករណ៍របស់យើងត្រូវតែវិវឌ្ឍ។ Copper Clad Laminates (CCL) បម្រើជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ព (PCBs) ។ ជាប្រពៃណី ទាំងនេះពឹងផ្អែកលើសារធាតុ halogenated flame retardants ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន និងតម្រូវការសម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញាប្រសើរជាងមុនបានជំរុញឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតឆ្ពោះទៅរកដំណោះស្រាយដែលគ្មាន halogen ។
ក្នុងចំណោមបេក្ខជនទាំងអស់ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម អ៊ីដ្រូស៊ីត លេចធ្លោជាជម្រើសដ៏ប្រសើរ។ វាមិនមែនគ្រាន់តែជាសារធាតុបន្ថែមជាមូលដ្ឋានប៉ុណ្ណោះទេ វាគឺជាឧបករណ៍បំពេញពហុមុខងារដែលគ្រប់គ្រងកំដៅ ការពារភ្លើង និងរក្សាដំណើរការអគ្គិសនី។ នៅក្នុងការមុជទឹកជ្រៅនេះ យើងនឹងស្វែងយល់ពីមូលហេតុដែល ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម Hydroxide ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ បានក្លាយជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មសម្រាប់កម្មវិធី CCL ជំនាន់ក្រោយ និងរបៀបដែលវាដោះស្រាយល្បែងផ្គុំរូបដ៏ស្មុគស្មាញនៃការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចទំនើប។
នៅពេលយើងនិយាយអំពី CCL ជំនាន់ក្រោយ យើងកំពុងពិភាក្សាអំពីសម្ភារៈដែលត្រូវតែរស់រានមានជីវិតពីកំដៅខ្លាំង ខណៈពេលដែលនៅសល់មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម Hydroxide ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង (ATH) ផ្តល់នូវយន្តការ decomposition endothermic តែមួយគត់។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពកើនឡើងកំឡុងពេលឆេះ ឬដំណើរការផ្សារ វាបញ្ចេញចំហាយទឹក។ ដំណើរការនេះធ្វើឱ្យស្រទាប់ខាងក្រោមត្រជាក់ និងរំលាយឧស្ម័នដែលអាចឆេះបាន។
មិនដូចសារធាតុ retardants ដែលមានមូលដ្ឋានលើផូស្វ័រដែលជួនកាលអាចប៉ះពាល់ដល់កម្លាំងមេកានិចនៃជ័រនោះ ម្សៅ Aluminum Hydroxide Powder ថ្នាក់ទីឧស្សាហកម្ម រួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនទៅក្នុងប្រព័ន្ធជ័រ epoxy ។ វាបម្រើគោលបំណងពីរ៖ វាផ្លាស់ប្តូរជ័រថ្លៃ កាត់បន្ថយការចំណាយ ហើយវាផ្តល់នូវចំណាត់ថ្នាក់សុវត្ថិភាពអគ្គីភ័យចាំបាច់ (UL94 V-0) ដែលត្រូវការសម្រាប់គ្រឿងអេឡិចត្រូនិក។
ទ្រព្យសម្បត្តិ |
អត្ថប្រយោជន៍សម្រាប់ CCL |
|---|---|
ការរំលាយកំដៅ Endothermic |
ស្រូបយកកំដៅការពារការបញ្ឆេះយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ |
ការបញ្ចេញចំហាយទឹក។ |
រំលាយអុកស៊ីសែន និងបង្កើតរបាំងការពារ។ |
ការទប់ស្កាត់ផ្សែង |
កាត់បន្ថយការពុលនៃផ្សែងកំឡុងពេលឆេះ។ |
ប្រសិទ្ធភាពចំណាយ |
ផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងតម្លៃទាបជាងឧបករណ៍បំពេញសរីរាង្គ។ |
អ្នកផលិតចូលចិត្ត ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ព្រោះវាកាត់បន្ថយភាពមិនបរិសុទ្ធដែលអាចបណ្តាលឱ្យដាច់ចរន្តអគ្គិសនី។ នៅក្នុងបន្ទះសៀគ្វីដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (HDI) សូម្បីតែភាគល្អិតតូចៗនៃលោហធាតុ ឬអ៊ីយ៉ុងចរន្តអាចនាំឱ្យសៀគ្វីខ្លី។ ដោយប្រើ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែនសូដ្យូមទាប អ្នករចនាធានាថាបន្ទះនេះនៅតែមានស្ថេរភាពលើវដ្តជីវិតទាំងមូលរបស់វា សូម្បីតែនៅក្នុងបរិយាកាសសើមក៏ដោយ។
ឧបសគ្គដ៏ធំបំផុតមួយសម្រាប់ CCL ជំនាន់ក្រោយគឺការពង្រីកកម្ដៅ។ ប្រសិនបើសមាសធាតុនៅលើ PCB ពង្រីកក្នុងអត្រាផ្សេងគ្នាជាងបន្ទះខ្លួនវា សន្លាក់ solder នឹងប្រេះ។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីត ជួយបិទគម្លាតនេះ។ វាមានមេគុណទាបនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE) បើប្រៀបធៀបទៅនឹងជ័រមូលដ្ឋាន។
តាមរយៈការផ្ទុកជ័រជាមួយនឹង ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីតដ៏ល្អឥតខ្ចោះ យើងអាចកាត់បន្ថយ CTE ទាំងមូលនៃកម្រាលឈើបានយ៉ាងច្រើន។ នេះធានាថាក្តារបន្ទះនៅរាបស្មើ ហើយដានទង់ដែងខាងក្នុងនៅដដែលក្នុងអំឡុងពេលជិះកង់។
បន្ទះសៀគ្វីទំនើបបង្កើតបរិមាណកំដៅដ៏ច្រើន។ ខណៈពេលដែល ATH ត្រូវបានគេស្គាល់ជាចម្បងសម្រាប់ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង វាក៏រួមចំណែកដល់ចរន្តកំដៅនៃសមាសធាតុផងដែរ។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីតថ្នាក់ទីឧស្សាហកម្ម ជួយឱ្យកំដៅផ្លាស់ទីឆ្ងាយពីសមាសធាតុរសើបកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពជាងជ័រដែលមិនបំពេញ។
ពួកគេរកឃើញថាការបន្ថែមបរិមាណត្រឹមត្រូវនៃសារធាតុបំពេញធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវ 'ម៉ូឌុល' ឬភាពរឹងរបស់ក្តារ។ បន្ទះរឹងកាន់តែងាយស្រួលដោះស្រាយកំឡុងពេលដំឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយទំហំភាគល្អិតត្រូវតែល្អឥតខ្ចោះ។ ប្រសិនបើភាគល្អិតធំពេក ពួកវាបង្កើតចំណុចស្ត្រេស។ នេះជាមូលហេតុដែល ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនល្អិតល្អន់ ត្រូវបានផ្តល់អាទិភាព។ ទំហំភាគល្អិតតូចរបស់វាអនុញ្ញាតឱ្យមានកម្រិតផ្ទុកខ្ពស់ដោយមិនធ្វើឱ្យសម្ភារៈផុយ។
នៅក្នុងពិភពនៃ CCL មិនមែនគ្រប់ Fillers ត្រូវបានបង្កើតឡើងស្មើគ្នានោះទេ។ ការផ្លាស់ទីឆ្ពោះទៅកាន់បន្ទះស្តើងជាង និងតូចជាង 'vias' (រន្ធដែលភ្ជាប់ស្រទាប់) មានន័យថាភាគល្អិតនៃសារធាតុបំពេញត្រូវតែជាមីក្រូទស្សន៍។ នេះគឺជាកន្លែងដែល ម្សៅអាលុយមីញ៉ូ អ៊ីដ្រូស៊ីត ល្អឥតខ្ចោះ ក្លាយជាមិនអាចចរចារបាន។
នៅពេលដែលភាគល្អិតត្រូវបានវាស់ក្នុងកម្រិតអនុមីក្រូ ពួកវាចែកចាយស្មើៗគ្នាទូទាំងជ័រ។ វាការពារ 'cluping,' ដែលអាចនាំទៅដល់ការខួងមិនស្មើគ្នា ឬការកាត់ឡាស៊ែរ។ ប្រសិនបើអ្នកកំពុងប្រើឡាស៊ែរដើម្បីខួងរន្ធតូចៗនៅក្នុង PCB នោះកំណាត់ដ៏ធំនៃសារធាតុបំពេញនឹងផ្លាតធ្នឹម។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ជាមួយនឹងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតតឹងណែនធានាឱ្យឡាស៊ែរឆ្លងកាត់សម្ភារៈដោយព្យាករណ៍។
សូដ្យូមគឺជាអ៊ីយ៉ុង conductive ។ នៅក្នុងវត្តមាននៃជាតិសំណើម អ៊ីយ៉ុងសូដ្យូមអាចធ្វើចំណាកស្រុក និងបណ្តាលឱ្យ 'ការធ្វើចំណាកស្រុកគីមី' (ECM) ។ នេះគឺជាឃាតករស្ងាត់នៃគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចកម្រិតខ្ពស់។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែនសូដ្យូមទាប ត្រូវបានដំណើរការជាពិសេសដើម្បីរក្សាភាពមិនបរិសុទ្ធអ៊ីយ៉ុងទាំងនេះដល់កម្រិតអប្បបរមាដាច់ខាត។
ការផ្តោតអារម្មណ៍ជំនាន់បន្ទាប់៖ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច និងម៉ាស៊ីនមេដែលមានភាពជឿជាក់ខ្ពស់ទាមទារកម្រិតសូដ្យូមក្រោម 0.01%។
លទ្ធផល: ភាពធន់ទ្រាំអ៊ីសូឡង់រយៈពេលវែងនៅតែមានកម្រិតខ្ពស់។
យើងឃើញជាញឹកញាប់ថាសារធាតុបំពេញដែលមានគុណភាពទាបនាំទៅរក 'កត្តារលាយ' (Df) ខ្ពស់។ នៅក្នុងពាក្យសាមញ្ញ Df ខ្ពស់មានន័យថាបន្ទះ 'លួច' ថាមពលសញ្ញាដែលប្រែវាទៅជាកំដៅ។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម Hydroxide ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ជួយរក្សាកម្រិត Df ទាប ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សញ្ញា 5G ដែលដំណើរការនៅប្រេកង់ខ្ពស់។
ការងារចម្បងរបស់ CCL គឺរក្សាសញ្ញាដាច់ពីគ្នា។ នៅពេលដែលយើងជំរុញទិន្នន័យកាន់តែច្រើនតាមរយៈខ្សែទង់ដែង កត្តា dielectric constant (Dk) និង dissipation factor (Df) នៃវត្ថុធាតុដើមក្លាយជាកត្តាសំខាន់។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម Hydroxide ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង គឺជាអ៊ីសូឡង់ដ៏ល្អ។
មិនដូចសារធាតុបំពេញលោហធាតុមួយចំនួន ឬវត្ថុធាតុដើមដែលមានមូលដ្ឋានលើកាបូនទេ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម អ៊ីដ្រូស៊ីត មិនធ្វើចរន្តអគ្គិសនីទេ។ វារក្សាភាពធន់ខ្ពស់នៃជ័រ epoxy ។ តាមការពិតវាជារឿយៗធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់នៃការតាមដាន (CTI - សន្ទស្សន៍តាមដានប្រៀបធៀប) នៃ laminate ។
សម្រាប់ laminate ល្បឿនលឿនជំនាន់ក្រោយ វិស្វករចង់បាន Dk ទាប។ ខណៈពេលដែល ATH មាន Dk ខ្ពស់ជាងជ័របន្តិច ផលប៉ះពាល់របស់វាអាចគ្រប់គ្រងបានដោយសារតែស្ថេរភាពរបស់វា។
ឯកសណ្ឋាន៖ ដោយសារវា ល្អជ្រុល Dk នៅតែជាប់គ្នាពេញផ្ទៃក្តារទាំងមូល។
ស្ថេរភាពប្រេកង់៖ លក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីរបស់ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ មានស្ថេរភាព ទោះបីជាប្រេកង់សញ្ញាកើនឡើងពី 1 GHz ដល់ 28 GHz (ក្រុមតន្រ្តី 5G) ក៏ដោយ។
ភាពធន់នឹងសំណើម៖ ATH មិនងាយស្រូបទឹកទេ ប្រសិនបើព្យាបាលបានត្រឹមត្រូវ។ ទឹកមាន Dk ខ្ពស់ (~80) ដូច្នេះការស្រូបសំណើមណាមួយនឹងបំផ្លាញដំណើរការអគ្គិសនីរបស់ក្តារ។
ដោយប្រើ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែនសូដ្យូមទាប ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផលិតក្តារដែលបំពេញតាមតម្រូវការសុវត្ថិភាពសញ្ញាដ៏តឹងរឹងនៃឧស្សាហកម្មទូរគមនាគមន៍ដោយមិនមានការលះបង់សុវត្ថិភាពអគ្គីភ័យ។
បទប្បញ្ញត្តិជាសកលដូចជា RoHS (ការដាក់កម្រិតនៃសារធាតុគ្រោះថ្នាក់) និង REACH បានផ្លាស់ប្តូរហ្គេម។ សារធាតុទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលមាន halogenated (ដូចជា Brominated Flame Retardants ឬ BFRs) បញ្ចេញសារធាតុ dioxins និង furans នៅពេលដុត។ ពួកគេកំពុងត្រូវបានកាត់ចេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីត គឺជាជម្រើស 'បៃតង' ចុងក្រោយ។
វាមានច្រើនក្រៃលែង គ្មានជាតិពុល និងមានស្ថេរភាពគីមី។ នៅពេលដែលវា 'ពន្លត់' ភ្លើង វាផលិតតែទឹក និងអាលុយមីណា ($Al_2O_3$) ដែលមិនបង្កគ្រោះថ្នាក់។ នេះធ្វើឱ្យវាកាន់តែមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់កម្មករនៅក្នុងរោងចក្រផលិត និងសម្រាប់អ្នកប្រើប្រាស់ដែលប្រើប្រាស់ផលិតផលចុងក្រោយ។
មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន៖ គ្មានការបញ្ចេញឧស្ម័នពុល។
អាចកែច្នៃឡើងវិញបាន៖ ក្តារដែលពោរពេញដោយ ATH មានភាពងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការនៅចុងបញ្ចប់នៃជីវិតរបស់ពួកគេ។
ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ៖ ការប្រើប្រាស់ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែនថ្នាក់ទីឧស្សាហកម្ម ធានាថា CCL បំពេញតាមស្តង់ដារបរិស្ថានអន្តរជាតិទាំងអស់។
លើសពីនេះ យើងឃើញថា ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម អ៊ីដ្រូស៊ីត មាននិរន្តរភាពជាងមុន តាមទស្សនៈខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់។ វាគឺជាអនុផលនៃដំណើរការចម្រាញ់អាលុយមីញ៉ូម (ដំណើរការរបស់ Bayer) ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជារឿងជោគជ័យសេដ្ឋកិច្ចរាងជារង្វង់។ ដោយសារក្រុមហ៊ុនមានគោលបំណងសម្រាប់គោលដៅ 'សូន្យសុទ្ធ' ការប្តូរទៅ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ គឺជាការឈ្នះដ៏ងាយស្រួលសម្រាប់ពិន្ទុ ESG (បរិស្ថាន សង្គម និងអភិបាលកិច្ច) របស់ពួកគេ។
ឧបករណ៍បំពេញគឺល្អដូចទៅនឹងសមត្ថភាពរបស់វាក្នុងការលាយជាមួយជ័រ។ ប្រសិនបើ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ី តនៅបាតធុងលាយនោះ CCL លទ្ធផលនឹងមិនជាប់លាប់។ វាបណ្តាលឱ្យ 'ចំណុចក្តៅ' ដែលការការពារភ្លើងខ្សោយ និង 'ចំណុចត្រជាក់' ដែលអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីខ្សោយ។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូ អ៊ីដ្រូស៊ីត ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ជារឿយៗត្រូវបានព្យាបាលលើផ្ទៃជាមួយនឹងសារធាតុ silanes ឬភ្នាក់ងារភ្ជាប់ផ្សេងទៀត។ ការព្យាបាលទាំងនេះដើរតួជាស្ពានរវាងម្សៅអសរីរាង្គ និងជ័រសរីរាង្គ។
សើមជាងមុន៖ ជ័រ 'ឱប' ភាគល្អិតដោយមិនបន្សល់ទុកចន្លោះខ្យល់។
កម្រិត viscosity ទាប៖ ការព្យាបាលលើផ្ទៃអនុញ្ញាតឱ្យមានកម្រិតផ្ទុកខ្ពស់ (រហូតដល់ 50-60% ដោយទម្ងន់) ដោយមិនធ្វើឱ្យជ័រក្រាស់ពេកដើម្បីចាក់។
ការពង្រឹងភាពស្អិតជាប់៖ វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពរឹងមាំនៃចំណងរវាងជ័រ និងបន្ទះទង់ដែង (កម្លាំងសំបក)។
នៅពេលប្រើ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម Hydroxide ថ្នាក់ទីឧស្សាហកម្ម ក្រុមហ៊ុនផលិតទទួលបានអត្ថប្រយោជន៍ពីអាកប្បកិរិយាដែលអាចព្យាករណ៍បាន។ វាមិនតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍លាយកាត់ខ្ពស់ឯកទេសទេ ប្រសិនបើទំហំភាគល្អិតត្រូវបានគ្រប់គ្រង។ វាហូរបានយ៉ាងល្អតាមរយៈម៉ាស៊ីន impregnation ដែលក្រណាត់កញ្ចក់ត្រូវបានត្រាំក្នុងជ័រ។ កម្រិតខ្ពស់នៃដំណើរការនេះអាចកាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយ និងបង្កើន 'ទិន្នផល' នៃសន្លឹក CCL ដែលអាចប្រើបាន។
ដើម្បីយល់ពីមូលហេតុដែល ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន គឺជាអ្នកដឹកនាំ យើងត្រូវប្រៀបធៀបវាទៅនឹងគូប្រជែងរបស់វា ដូចជា Magnesium Hydroxide ($Mg(OH)_2$) ឬ Silica ($SiO_2$)។
លក្ខណៈ |
អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន (ATH) |
ម៉ាញ៉េស្យូមអ៊ីដ្រូសែន (MDH) |
ស៊ីលីកា ($SiO_2$) |
|---|---|---|---|
សីតុណ្ហភាពរលាយ |
~$200^circ C$(ល្អសម្រាប់ Epoxy) |
~$330^circ C$(ខ្ពស់ពេកសម្រាប់អ្នកខ្លះ) |
គ្មាន (មិនងាយឆេះ) |
ភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង |
ល្អឥតខ្ចោះ (គីមី + រូបវិទ្យា) |
ល្អ |
ក្រីក្រ (សម្រាប់តែរាងកាយ) |
រឹង |
ទាប (រក្សាទុកឧបករណ៍ខួង) |
ទាប |
ខ្ពស់ (ការហ្វឹកហាត់រហ័សរហួន) |
ការចំណាយ |
ទាបបំផុត។ |
មធ្យម |
ខ្ពស់។ |
ហេតុអ្វីបានជា ATH ឈ្នះសម្រាប់ CCL: ជ័រ epoxy ភាគច្រើនដែលប្រើក្នុងការព្យាបាល CCL នៅសីតុណ្ហភាពប្រហែល $170^circ C - 190^circ C$។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន ចាប់ផ្តើមរលួយនៅ $200^circ C$។ នេះគឺជា 'Goldilocks zone.' វានៅតែមានស្ថេរភាពកំឡុងពេលផលិតបន្ទះ ប៉ុន្តែដំណើរការភ្លាមៗ ប្រសិនបើភ្លើងចាប់ផ្តើម។ ម៉ាញ៉េស្យូមអ៊ីដ្រូកស៊ីតមានស្ថេរភាពយូរពេក មានន័យថាក្តារអាចរលាយ មុនពេលឧបករណ៍បំពេញចាប់ផ្តើមជួយ។ ស៊ីលីកាគឺអស្ចារ្យសម្រាប់ CTE ប៉ុន្តែផ្តល់នូវការការពារភ្លើងសូន្យ ដូច្នេះអ្នកនៅតែត្រូវការសារធាតុបន្ថែមផ្សេងទៀត។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីតដែលធន់ទ្រាំនឹងអណ្តាតភ្លើង គឺជាដំណោះស្រាយដ៏ល្អបំផុតនៅក្នុងមួយ។
នៅពេលដែលស្មាតហ្វូនកាន់តែស្តើង ចន្លោះរវាងសៀគ្វីនឹងថយចុះ។ នៅក្នុងបន្ទះ HDI យើងប្រើ 'microvias' ដែលតូចជាងសក់មនុស្ស។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីតដ៏ល្អឥតខ្ចោះ គឺចាំបាច់នៅទីនេះ ពីព្រោះភាគល្អិតធំៗនឹងរារាំងផ្លូវទាំងនេះ ឬបណ្តាលឱ្យ 'មោឃៈ' កំឡុងពេលដំណើរការស្រទាប់។
យើងបានរកឃើញថា ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ឆ្លុះបញ្ចាំងពីថាមពលឡាស៊ែរតិចជាងសារធាតុរ៉ែដទៃទៀត។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យមានល្បឿនខួងលឿនជាងមុន និងសម្អាតជញ្ជាំងរន្ធ។ ជញ្ជាំងរន្ធស្អាតគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ដំណើរការ electroplating ដែលបន្តបន្ទាប់ ធានាបាននូវការតភ្ជាប់ដែលអាចទុកចិត្តបានរវាងស្រទាប់ក្តារ។
កំឡុងពេលដំណើរការផលិត PCB ក្តារត្រូវបានជ្រលក់ក្នុងអាស៊ីត និងមូលដ្ឋានផ្សេងៗ (ឆ្នូត ច្រូត ចាន)។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីតថ្នាក់ទីឧស្សាហកម្ម មានធន់នឹងសារធាតុគីមីគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីទប់ទល់នឹងការងូតទឹកទាំងនេះដោយមិនចាំបាច់ធ្លាយចេញពីជ័រ។ នេះការពារ 'pitting' នៅលើផ្ទៃក្តារ ដែលបើមិនដូច្នេះទេអាចនាំអោយមានការរបកស្ពាន់ ឬការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយសញ្ញា។
ដោយប្រើ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែនសូដ្យូមទាប ក្រុមហ៊ុនផលិតក៏ធានាថាសារធាតុគីមីដែលប្រើក្នុងដំណើរការដាក់ចានមិនប្រតិកម្មជាមួយនឹងភាពមិនបរិសុទ្ធនៅក្នុងឧបករណ៍បំពេញដែលអាចនាំឱ្យមានការចម្លងរោគនៃធុងចានដែលមានតំលៃថ្លៃ។
ការផ្លាស់ប្តូរទៅជាអេឡិចត្រូនិចគ្មាន halogen ល្បឿនលឿន និងភាពជឿជាក់ខ្ពស់គឺមិនអាចចរចាបានទេ។ ក្នុងនាមជាឆ្អឹងខ្នងនៃការផ្លាស់ប្តូរនេះ Copper Clad Laminates ត្រូវការឧបករណ៍បំពេញដែលធ្វើលើសពីការយកកន្លែងទំនេរ។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូ អ៊ីដ្រូស៊ីត បានបង្ហាញឱ្យឃើញថា ជាជម្រើសដែលអាចប្រើបានច្រើនបំផុត សន្សំសំចៃ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដែលអាចរកបាននៅថ្ងៃនេះ។
ពី ទំហំភាគល្អិត ល្អិតល្អន់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការខួងឡាស៊ែរយ៉ាងជាក់លាក់ ទៅនឹង វ៉ារ្យ៉ ង់សូដ្យូមទាប ដែលធានានូវភាពជឿជាក់នៃអគ្គិសនីរយៈពេលវែង សម្ភារៈនេះដោះស្រាយរាល់ចំណុចឈឺចាប់នៃការរចនា CCL ជំនាន់ក្រោយ។ វាផ្តល់នូវផ្លូវ 'បៃតង' ទៅកាន់សុវត្ថិភាពអគ្គីភ័យ ខណៈពេលដែលការពង្រឹងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវ័ន្ត និងកម្ដៅរបស់ក្តារ។ នៅពេលដែលផ្នែករឹង 5G និង AI បន្តវិវឌ្ឍ តំរូវការសម្រាប់ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ នឹងកើនឡើងតែប៉ុណ្ណោះ ដែលធ្វើឲ្យកន្លែងរបស់វាក្លាយជាឧបករណ៍បំពេញគ្មាន halogen ឈានមុខគេនៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។
សំណួរទី 1: តើខ្ញុំអាចប្រើ ATH ថ្នាក់ទីឧស្សាហកម្មស្តង់ដារសម្រាប់ក្តារដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់បានទេ? ខណៈពេលដែលវាដំណើរការសម្រាប់កម្មវិធីជាមូលដ្ឋាន យើងសូមណែនាំ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម អ៊ីដ្រូស៊ីត ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ សម្រាប់ក្តារដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់។ ថ្នាក់ស្តង់ដារអាចមានដាននៃជាតិដែក ឬសូដ្យូមដែលអាចរំខានដល់សញ្ញារសើបនៅប្រេកង់ 5G ។
សំណួរទី 2: តើម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនប៉ះពាល់ដល់ 'កម្លាំងសំបក' នៃទង់ដែងយ៉ាងដូចម្តេច? នៅពេលប្រើជា សារធាតុបំពេញ បែប Ultra-fine ជាមួយនឹងការព្យាបាលលើផ្ទៃត្រឹមត្រូវ វាពិតជារក្សា ឬពង្រឹងភាពរឹងរបស់សំបក។ វាបង្កើតចំណុចប្រទាក់ដែលមានស្ថេរភាពជាងមុនរវាងជ័រ និងបន្ទះទង់ដែងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងភាគល្អិតធំដែលមិនត្រូវបានព្យាបាល។
សំណួរទី 3: តើម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីតមានសំណឹកទៅនឹងសមយុទ្ធ CNC ដែរឬទេ? ទេ លក្ខណៈពិសេសដ៏ល្អបំផុតមួយរបស់វាគឺភាពរឹង Mohs ទាបរបស់វា។ បើប្រៀបធៀបទៅនឹងស៊ីលីកា ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីត គឺទន់ជាង ដែលជួយពន្យារអាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍ខួងកាបូនដែលមានតម្លៃថ្លៃដែលប្រើនៅក្នុងហាង PCB ។
សំណួរទី 4: តើកម្រិតផ្ទុកធម្មតានៃ ATH នៅក្នុង CCL គ្មាន halogen គឺជាអ្វី? វាប្រែប្រួល ប៉ុន្តែជាធម្មតាអ្នកផលិតប្រើចន្លោះពី 30% ទៅ 55% ដោយទម្ងន់។ ការសម្រេចបាននូវបន្ទុកខ្ពស់ទាំងនេះតម្រូវឱ្យ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនល្អិតល្អន់ ដើម្បីធានាថាជ័រនៅតែអាចហូរបាន។
ខ្ញុំមានមោទនភាពក្នុងការចែករំលែកថាយើងនៅ Shengtian ដំណើរការរោងចក្រទំនើបបំផុតដែលឧទ្ទិសដល់ការផលិតភាពជាក់លាក់នៃសារធាតុបំពេញរ៉ែកម្រិតខ្ពស់។ គ្រឿងបរិក្ខាររបស់យើងត្រូវបានបំពាក់ដោយបច្ចេកវិជ្ជាកិន និងចាត់ថ្នាក់ចុងក្រោយបំផុត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យយើងផលិត ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីតដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ជាមួយនឹងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន។ យើងយល់ថានៅក្នុងឧស្សាហកម្ម CCL ភាពបរិសុទ្ធគឺជាអ្វីគ្រប់យ៉ាង។ នោះហើយជាមូលហេតុដែលខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មរបស់យើងរួមបញ្ចូលនូវជំហានបន្សុតយ៉ាងម៉ត់ចត់ដើម្បីផ្តល់ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនសូដ្យូមទាប ដែលបំពេញតាមស្តង់ដារតម្រូវការរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិចឈានមុខគេរបស់ពិភពលោក។
ជាមួយនឹងជំនាញជាច្រើនឆ្នាំក្នុងការកែប្រែផ្ទៃ និងការគ្រប់គ្រងទំហំភាគល្អិត ក្រុមការងាររបស់យើងនៅរោងចក្រ Shengtian ធ្វើការដោយមិននឿយហត់ដើម្បីធានារាល់កញ្ចប់នៃ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម Hydroxide ដ៏បរិសុទ្ធ ដែលយើងដឹកជញ្ជូនផ្តល់នូវស្ថេរភាពកម្ដៅ និងអ៊ីសូឡង់អគ្គិសនីដែលដៃគូរបស់យើងត្រូវការ។ យើងមិនត្រឹមតែផ្គត់ផ្គង់ម្សៅប៉ុណ្ណោះទេ យើងផ្តល់នូវភាពជឿជាក់ជាមូលដ្ឋានដែលធ្វើឱ្យបច្ចេកវិទ្យាជំនាន់ក្រោយអាចធ្វើទៅបាន។ មិនថាអ្នកត្រូវការ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម Hydroxide ថ្នាក់ទីឧស្សាហកម្ម សម្រាប់សុវត្ថិភាពអគ្គីភ័យទូទៅ ឬថ្នាក់ឯកទេសសម្រាប់កម្រាលដែលមានល្បឿនលឿននោះទេ កម្លាំងរបស់យើងគឺស្ថិតនៅក្នុងសមត្ថភាពរបស់យើងក្នុងការកែប្រែដំណោះស្រាយដែលជំរុញការច្នៃប្រឌិតរបស់អ្នកទៅមុខ។