តើការចែកចាយទំហំភាគល្អិតនៃម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការផលិត CCL យ៉ាងដូចម្តេច?

សេចក្តីផ្តើម

នៅក្នុងពិភពដែលមានភាគហ៊ុនខ្ពស់នៃការផលិតគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក បន្ទះស្ពាន់ Clad Laminate (CCL) បម្រើជាឆ្អឹងខ្នងនៃបន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពទាំងអស់ (PCB) ។ នៅពេលដែលឧបករណ៍កាន់តែតូច និងខ្លាំងជាងមុន តម្រូវការសម្រាប់សម្ភារៈមូលដ្ឋានដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់បានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ សមាសធាតុដ៏សំខាន់បំផុតមួយនៅក្នុងរូបមន្ត CCL ទំនើបគឺ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន ។ ខណៈពេលដែលវិស្វករជាច្រើនផ្តោតតែលើភាពបរិសុទ្ធ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត (PSD) នៃសារធាតុបំពេញនេះជារឿយៗកំណត់ពីភាពជោគជ័យ ឬបរាជ័យនៃដំណើរការផលិតទាំងមូល។

PSD មិនមែនគ្រាន់តែជាលេខទេ វាគឺជាផែនទីបង្ហាញផ្លូវសម្រាប់របៀបដែលឧបករណ៍បំពេញមានអន្តរកម្មជាមួយជ័រ epoxy របៀបដែលវាហូរតាមបន្ទាត់ impregnation និងរបៀបដែលវាទប់ទល់នឹងកំដៅខ្លាំងនៃការ soldering គ្មានសំណ។ ប្រសិនបើការចែកចាយធំទូលាយពេក អ្នកប្រឈមមុខនឹងការគៀប និងផ្ទៃមិនស្មើគ្នា។ ប្រសិនបើវាតូចចង្អៀតពេក អ្នកអាចជួបការលំបាកជាមួយនឹង viscosity ខ្ពស់ និងការផ្ទុកមិនល្អ។ ការយល់ដឹងអំពីភាពខុសប្លែកគ្នានៃ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងរបៀបដែលទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិរបស់វាជះឥទ្ធិពលដល់ធន់នឹងកំដៅ អ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី និងប្រសិទ្ធភាពនៃការខួងគឺចាំបាច់សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិត CCL ដែលមានបំណងសម្រាប់គុណភាពលំដាប់ទី 1។

ការកំណត់តួនាទីរបស់ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនក្នុងទម្រង់ CCL ទំនើប

ដើម្បីយល់ពីមូលហេតុដែលទំហំភាគល្អិតមានសារៈសំខាន់ យើងត្រូវពិនិត្យមើលជាមុននូវអ្វីដែល ម្សៅ Aluminum Hydroxide Powder ពិតជាធ្វើនៅខាងក្នុង laminate មួយ។ នៅក្នុងឧស្សាហកម្ម CCL សម្ភារៈនេះត្រូវបានគេផ្តល់រង្វាន់ជាចម្បងជា សារធាតុបំពេញ ដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ។ មិនដូចសារធាតុ halogenated flame retardants ទេ វាបញ្ចេញចំហាយទឹកនៅពេលដែលកំដៅលើសពី 200°C ដែលធ្វើអោយស្រទាប់ខាងក្រោមត្រជាក់យ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព និងរំលាយឧស្ម័នដែលងាយឆេះដោយមិនបញ្ចេញផ្សែងពុល។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយតួនាទីរបស់វាបានពង្រីក។ សព្វថ្ងៃនេះ យើងប្រើប្រាស់ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម អ៊ីដ្រូសែន ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ដើម្បីបង្កើនចរន្តកំដៅ និងកាត់បន្ថយមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE)។ ឧស្សាហកម្មនេះកំពុងឆ្ពោះទៅរកតម្រូវការ 'Halogen-Free' ដែលធ្វើឱ្យម្សៅនេះក្លាយជាដំណោះស្រាយ។

ហេតុអ្វីបានជាទំហំគ្រាប់ធញ្ញជាតិជា 'ទឹកជ្រលក់សម្ងាត់'

នៅពេលដែលយើងនិយាយអំពី ម្សៅ Aluminum Hydroxide Powder ថ្នាក់ទីឧស្សាហកម្ម ទំហំនៃភាគល្អិតនីមួយៗកំណត់ 'ដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់' នៅក្នុងម៉ាទ្រីសជ័រ។

• ភាគល្អិតធំ៖ ផ្តល់ផ្លូវកម្ដៅប្រសើរជាងមុន ប៉ុន្តែអាចបណ្តាលឱ្យ 'តេឡេក្រាម' (រលាក់លើផ្ទៃ) នៅលើបន្ទះស្តើង។

• ភាគល្អិតតូចៗ៖ កែលម្អផ្ទៃដែលធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ប៉ុន្តែបង្កើនថាមពលលើផ្ទៃយ៉ាងខ្លាំង ដែលនាំឱ្យជ័រ 'ក្រាស់' ដែលមិនហូរ។

ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវតែធ្វើឱ្យមានតុល្យភាព។ ការចែកចាយពហុម៉ូឌុល - ដែលទំហំផ្សេងគ្នាត្រូវបានបញ្ចូលគ្នា - ជារឿយៗអនុញ្ញាតឱ្យមានកម្រិតផ្ទុកខ្ពស់ (រហូតដល់ 50-60% ដោយទម្ងន់) ដោយមិនចាំបាច់បង្វែរជ័រទៅជាការបិទភ្ជាប់ដែលមិនអាចដំណើរការបាន។ តុល្យភាពនេះគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃដំណើរការផលិត CCL ដែលមានស្ថេរភាព។

ការត្រួតពិនិត្យ viscosity និង Resin Rheology កំឡុងពេល Impregnation

ឧបសគ្គចម្បងទីមួយនៅក្នុងការផលិត CCL គឺ 'ការព្យាបាល' ឬដំណើរការ impregnation ។ នៅទីនេះ ក្រណាត់កញ្ចក់ត្រូវបានឆ្លងកាត់អាងងូតទឹកជ័រដែលមាន ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន ។ viscosity នៃជ័រនេះកំណត់ពីរបៀបដែលវាជ្រាបចូលទៅក្នុងសរសៃកញ្ចក់។

ប្រសិនបើ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត ត្រូវបានបង្វែរឆ្ពោះទៅរកការបញ្ចប់ដ៏ល្អ (ឧ. ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូអ៊ីដ្រូអ៊ីតអ៊ីដ្រូអ៊ីដ្រូអ៊ីតដែលមានលក្ខណៈតូចបំផុត ) នោះផ្ទៃដីសរុបកើនឡើងជាអិចស្ប៉ូណង់ស្យែល។ ផ្ទៃដីខ្ពស់មានន័យថាជ័រច្រើនត្រូវបាន 'adsorbed' ទៅលើផ្ទៃភាគល្អិត ដោយបន្សល់ទុកជ័រតិចដើម្បីជួយសម្រួលដល់លំហូរ។ នេះនាំឱ្យមានការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃ viscosity ។

ផលប៉ះពាល់នៃ 'ពិន័យ' លើល្បឿនផលិតកម្ម

នៅពេលដែលជ័រប្រែជា viscous ពេកដោយសារតែការគ្រប់គ្រង PSD មិនល្អ៖

1. Impregnation Speed ​​Drops៖ ក្រណាត់កញ្ចក់មិនអាចទាញចូលបន្ទប់ទឹកបានលឿនទេ ដោយកាត់បន្ថយលំហូរចេញពីរោងចក្រ។

2. ការបង្កើតជាមោឃៈៈ ជ័រក្រាស់ជាប់នឹងពពុះខ្យល់។ កំឡុងពេលបិទបាំង ពពុះទាំងនេះក្លាយជា 'micro-voids' ដែលនាំទៅដល់ការខូចទ្រង់ទ្រាយដ៏មហន្តរាយ ឬការបរាជ័យនៃ conductive anodic filament (CAF) នៅក្នុង PCB ចុងក្រោយ។

3. ការស្រោបមិនស្មើគ្នា៖ 'B-stage' prepreg អាចមានកម្រាស់ខុសៗគ្នានៅទូទាំងបណ្តាញ ដែលធ្វើឱ្យវាមិនអាចបំពេញតាមតម្រូវការនៃការគ្រប់គ្រងភាពតឹងតែងសម្រាប់សញ្ញាល្បឿនលឿន។

វិស្វករជារឿយៗប្រើ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមសូដ្យូមអ៊ីដ្រូសែនទាប ជាមួយនឹង PSD ដែលត្រូវបានកែសម្រួលដើម្បីធានាថាជ័រទឹកនៅតែមានជាតិទឹកគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ថ្នាំកូតដែលមានល្បឿនលឿនខណៈពេលដែលនៅតែរក្សាបាននូវមាតិការឹងខ្ពស់។ ការចែកចាយ 'តឹង' ហាក់ដូចជាល្អសម្រាប់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ប៉ុន្តែការចែកចាយ 'បានគ្រប់គ្រង' ជាញឹកញាប់ផ្តល់នូវលក្ខណៈសម្បត្តិ rheological ដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ការជ្រលក់តាមខ្នាតឧស្សាហកម្ម។

Kinetics ស្ថេរភាពកំដៅ និងការបាត់បង់ជាតិទឹក។

ការផលិត CCL មិនបញ្ចប់ដោយអ្នកព្យាបាលទេ។ វាពាក់ព័ន្ធនឹងការឡើងកំដៅខ្លាំងកំឡុងពេលចុច និងក្រោយៗមកកំឡុងពេលដំឡើង PCB ។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែន ចាប់ផ្តើមរលួយដោយកំដៅនៅប្រហែល 180°C-200°C។

PSD មានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើ អត្រា នៃការរលួយនេះ។ ភាគល្អិតតូចៗមានសមាមាត្រផ្ទៃទៅនឹងបរិមាណខ្ពស់ជាង ដែលមានន័យថាពួកវាមានប្រតិកម្មលឿនជាងមុនដើម្បីកំដៅ។ ខណៈពេលដែលវាល្អសម្រាប់ការបញ្ឈប់ភ្លើង វាអាចជាសុបិន្តអាក្រក់ក្នុងអំឡុងពេលវដ្តនៃស្រទាប់កំដៅខ្ពស់ដែលប្រើសម្រាប់ជ័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ Tg (ការផ្លាស់ប្តូរកញ្ចក់)។

ការគ្រប់គ្រងបង្អួចខ្វះជាតិទឹក។

ប្រភេទទំហំភាគល្អិត	ជួរ D50 ធម្មតា។	ប្រតិកម្មកម្ដៅ	ផលប៉ះពាល់ CCL
គ្រើម	5.0 - 10.0$mu m$	ការចេញផ្សាយយឺត	កាន់តែប្រសើរសម្រាប់បន្ទះរាប់ស្រទាប់ទាប
មធ្យម	2.0 - 4.5$mu m$	គ្រប់គ្រង	ស្តង់ដារសម្រាប់ FR-4 គ្មាន Halogen
ល្អមែនទែន	0.5 - 1.5$mu m$	ការចេញផ្សាយរហ័ស	សំខាន់សម្រាប់បន្ទះ HDI ស្នូលស្តើង

ប្រសិនបើ PSD មាន 'super-fines' ច្រើនពេក ម្សៅអាចចាប់ផ្តើមបញ្ចេញសំណើមមុនអាយុកំឡុងពេលចុច lamination ។ សំណើម​នេះ​ប្រែ​ទៅ​ជា​ចំហាយ​ទឹក​នៅ​សីតុណ្ហភាព 200°C+ ដែល​បណ្ដាល​ឱ្យ 'ពងបែក' នៅ​ខាង​ក្នុង​ស្រទាប់។ ដូច្នេះ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ត្រូវតែមានការកាត់ផ្តាច់ខាងលើ និងខាងក្រោមដែលត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងក្នុងការចែកចាយរបស់វា ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពកម្ដៅនៅតែអាចព្យាករណ៍បានក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការលំហូរឡើងវិញដោយគ្មានសារធាតុនាំ (ដែលជារឿយៗឡើងដល់ 260 ° C) ។

លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក៖ ការខួង ការតំរង់ទិស និងការពាក់

PCBs មិនគ្រាន់តែជាសមាសធាតុអគ្គិសនីប៉ុណ្ណោះទេ ពួកគេគឺជាមេកានិក។ ពួកគេត្រូវតែត្រូវបានខួងដោយរន្ធតូចៗរាប់ពាន់ (ជួនកាលតូចរហូតដល់ 0.1mm) ។ នេះ។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូស៊ីត ដែលដើរតួជាសារធាតុបំពេញគឺមានភាពទន់ជាងស៊ីលីកា ដែលជាហេតុផលមួយដែលវាត្រូវបានគេពេញចិត្ត។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ PSD របស់វានៅតែដើរតួនាទីយ៉ាងធំនៅក្នុងជីវិតឧបករណ៍។

អន្តរកម្មខួងប៊ីត

នៅពេលដែលដុំខួងប៉ះនឹងចង្កោមដ៏ធំនៃ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម Hydroxide ថ្នាក់ទីឧស្សាហកម្ម វាជួបប្រទះនឹងការផ្លាស់ប្តូរមួយភ្លែតនៅក្នុងភាពធន់។

• ភាគល្អិតធំ (> 10 $mu m$ ): អាចបណ្តាលឱ្យឧបករណ៍ខួង 'វង្វេង' ដែលនាំឱ្យការចុះឈ្មោះរន្ធមិនល្អ។ ពួកវាក៏បណ្តាលឱ្យ 'ការច្រេះ' បន្ថែមទៀតនៅច្រកចេញជញ្ជាំងរន្ធ។

• Optimized PSD៖ ការចែកចាយដោយរលូនធានាថាប៊ីតជួបនឹងសម្ភារៈដូចគ្នា។ នេះនាំឱ្យជញ្ជាំងរន្ធស្អាតជាងមុន ដែលងាយស្រួលដាក់ចានជាមួយទង់ដែងនៅពេលក្រោយ។

ជាងនេះទៅទៀត ប្រសិនបើ Filler retardant Filler មិនត្រូវបានចែកចាយស្មើៗគ្នា (លទ្ធផលទូទៅនៃ PSD ខ្សោយ និងការលាយបញ្ចូលគ្នាមិនល្អ) 'ចំណុចរឹង' និង 'ចំណុចទន់' អភិវឌ្ឍ។ ភាពមិនស្មើគ្នានេះនាំឱ្យមានការពាក់មិនគ្រប់ខែនៅលើឧបករណ៍ខួង carbide ដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ ដោយប្រើ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែនល្អិតល្អន់ អ្នកផលិតអាចធានាថា ភាគល្អិតនៃសារធាតុបំពេញមានទំហំតូចជាងអង្កត់ផ្ចិតខួង បង្កើតបានជា 'butter-like' ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលពន្យារអាយុឧបករណ៍រហូតដល់ 20% (ប៉ាន់ស្មានដោយផ្អែកលើទិន្នន័យសាកល្បងខាងក្នុង)។

ដំណើរការអគ្គិសនី៖ ឌីខេ ឌីអេហ្វ និងធន់នឹងអ៊ីសូឡង់

ការងារចម្បងរបស់ CCL គឺផ្តល់អ៊ីសូឡង់អគ្គិសនី។ នៅពេលដែលយើងផ្លាស់ទីទៅក្នុងប្រេកង់ 5G និង 6G នោះ Dielectric Constant (Dk) និង Dissipation Factor (Df) ក្លាយជាម៉ែត្រដ៏សំខាន់បំផុត។ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែន មាន Dk មានស្ថេរភាព ប៉ុន្តែ PSD របស់វាប៉ះពាល់ដល់របៀបដែលវាធ្វើអន្តរកម្មជាមួយសំណើម។

ការស្រូបយកសំណើមនិង PSD

ភាគល្អិតតូចៗមានផ្ទៃច្រើនជាង។ ប្រសិនបើផ្ទៃទាំងនោះមិនត្រូវបានព្យាបាលឱ្យបានត្រឹមត្រូវ (ឧទាហរណ៍ជាមួយភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីន) ពួកគេអាចទាក់ទាញ និងរក្សាសំណើមបាន។

• សំណើមខ្ពស់ = ខ្ពស់ Df: ទឹកមានថេរ dielectric ខ្ពស់ណាស់។ សូម្បីតែបរិមាណតិចតួចនៃសំណើមដែលស្រូបយកនៅលើ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូអ៊ីដ្រូសែនល្អិតល្អន់ ក៏អាចធ្វើឱ្យខូចគុណភាពសញ្ញានៃបន្ទះប្រេកង់ខ្ពស់។

• អត្ថប្រយោជន៍សូដ្យូមទាប៖ ការប្រើ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនសូដ្យូមទាប គឺមានសារៈសំខាន់នៅទីនេះ។ អ៊ីយ៉ុងសូដ្យូមមានចរន្ត; ប្រសិនបើពួកវាមានវត្តមាននៅលើផ្ទៃនៃភាគល្អិតល្អ ពួកវាអាចជួយសម្រួល 'ចរន្តលេចធ្លាយ' រវាងដានទង់ដែង ដែលនាំឱ្យសៀគ្វីខ្លីតាមពេលវេលា។

PSD ដែលគ្រប់គ្រងបានល្អធានាថា ភាគល្អិតអាចត្រូវបាន 'wetted' ទាំងស្រុងដោយជ័រ។ ប្រសិនបើភាគល្អិតល្អពេក ពួកវាអាចប្រមូលផ្តុំគ្នា (ប្រមូលផ្តុំ) បង្កើតជាហោប៉ៅស្ងួត ដែលសំណើមអាចលាក់បាន។ នេះជាមូលហេតុដែលការចែកចាយ 'Gaussian' (រាងកណ្តឹង) ត្រូវបានគេពេញចិត្តជាញឹកញយលើ 'Gap-graded' សម្រាប់ភាពជឿជាក់នៃអគ្គិសនី។

ភាពច្របូកច្របល់ និងស្ថេរភាពនៃការស្តុកទុកក្នុងវ៉ាតជ័រ

នៅក្នុងរោងចក្រ CCL ខ្នាតធំ ជ័រត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាក្នុងធុងធំ ហើយរក្សាទុកជាច្រើនម៉ោង ឬច្រើនថ្ងៃ។ ការឈឺក្បាលដ៏ធំបំផុតមួយសម្រាប់អ្នកគ្រប់គ្រងផលិតកម្មគឺ 'ដោះស្រាយ។' ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន គឺក្រាស់ជាងជ័រអេផូស៊ី ($2.42 g/cm^3$vs$approx 1.1-1.2 g/cm^3$)។ តាមធម្មជាតិវាចង់លិចទៅបាត។

ច្បាប់ Stokes នៅក្នុងបន្ទប់លាយ

យោងតាមច្បាប់របស់ Stokes ល្បឿននៃការដោះស្រាយនៃភាគល្អិតគឺសមាមាត្រទៅនឹងការ៉េនៃកាំរបស់វា។

• ភាគល្អិតធំ: ដោះស្រាយបានយ៉ាងលឿន។ ប្រសិនបើ PSD របស់អ្នកមាន 'កន្ទុយ' នៃភាគល្អិតធំជាង 15 microns ពួកវានឹងធ្លាក់ចេញពីការព្យួរក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មាននាទី។

• ភាគល្អិតល្អិតល្អន់៖ ស្ថិតនៅក្នុងការព្យួរបានយូរជាងមុន ដោយសារចលនារបស់ Brownian និងការទាញទំនាញទាប។

ប្រសិនបើការតាំងលំនៅកើតឡើង បាតនៃ CCL នឹងមានកំហាប់ខ្ពស់នៃ Flame retardant filler ខណៈពេលដែលផ្នែកខាងលើនឹង 'resin-rich.' នេះបណ្តាលឱ្យក្តារខ្វែង (កោង) ដោយសារតែភាគីទាំងពីរមានអត្រានៃការពង្រីកកំដៅខុសៗគ្នា។

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាច្រើនបានប្រើប្រាស់ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូម អ៊ីដ្រូស៊ីត ដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ជាមួយនឹង sub-5-micron D50។ នេះធានាបាននូវល្បាយដែលមានស្ថិរភាព ដែលមិនតម្រូវឱ្យមានការរំជើបរំជួល និងឈ្លានពានដែលអាចណែនាំពពុះខ្យល់ដែលមិនចង់បានទៅក្នុងជ័រ។

គុណភាពផ្ទៃ និងការស្អិតស្ពាន់

'C' នៅក្នុង CCL តំណាងឱ្យទង់ដែង។ ចំណងរវាង foil ទង់ដែង និងក្រណាត់កញ្ចក់ដែលធ្វើពីជ័រ គឺជាអ្វីដែលរក្សាបន្ទះជាមួយគ្នា។ ផ្ទៃនៃ prepreg ត្រូវតែមានរាងសំប៉ែតឥតខ្ចោះ និងសកម្មគីមីដើម្បីភ្ជាប់ជាមួយទង់ដែង។

បែបផែនយុថ្កា និង PSD

ការ ចែកចាយទំហំភាគល្អិត នៅស្រទាប់ផ្ទៃនៃ laminate កំណត់ 'micro-roughness' នៃ resin-copper interface ។

1. ឯកសណ្ឋាន៖ ការប្រើ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូ អ៊ីដ្រូស៊ីត ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ដែលស្របគ្នា បង្កើតផ្ទៃរលោង។ ភាគល្អិតធំដែលលេចចេញពីផ្ទៃអាចបង្កើត 'Stress risers' ដែលបន្ទះទង់ដែងអាចចាប់ផ្តើមរបូតចេញក្រោមភាពតានតឹងកម្ដៅ។

2. Peel Strength៖ ប្រសិនបើ PSD រឹងពេក ចំណុចប្រទាក់គឺ 'bumpy,' ដែលហាក់ដូចជាល្អសម្រាប់ការភ្ជាប់មេកានិក ប៉ុន្តែពិតជាបង្កើតចន្លោះប្រហោងដែលសារធាតុគីមីអាចជាប់ក្នុងកំឡុងដំណើរការកាត់ PCB ។

3. Visual Defects៖ CCLs កម្រិតខ្ពស់ដែលប្រើសម្រាប់ស្មាតហ្វូនត្រូវការផ្ទៃ 'Class A'។ 'ភ្នែកត្រី' ឬដុំពកដែលបណ្តាលមកពីទំហំធំ ភាគល្អិត ម្សៅអាលុយមីញ៉ូ អ៊ីដ្រូស៊ីត ថ្នាក់ទីឧស្សាហកម្ម នឹងបណ្តាលឱ្យមានការច្រានចោល។

លក្ខណៈ	ផលប៉ះពាល់នៃ PSD រឹង	ផលប៉ះពាល់នៃ PSD ល្អ/ប្រសើរ
ផ្ទៃរាបស្មើ	អន់ (កប់)	ល្អឥតខ្ចោះ (រលូន)
កម្លាំងសំបកស្ពាន់	មិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។	ខ្ពស់និងអាចទស្សន៍ទាយបាន។
ភាពជាក់លាក់នៃការឆ្លាក់	ទាប (កាត់ផ្តាច់)	ខ្ពស់ (បន្ទាត់ល្អ)

ដោយជ្រើសរើស ឧបករណ៍បំពេញ ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ដែលមាន D100 (ទំហំភាគល្អិតអតិបរមា) ក្រោម 10 មីក្រូ ក្រុមហ៊ុនផលិតអាចផលិតស្រទាប់ស្តើងបំផុតដែលត្រូវការសម្រាប់បច្ចេកវិជ្ជាតភ្ជាប់គ្នារវាងដង់ស៊ីតេខ្ពស់ (HDI) ទំនើប។

ករណីសិក្សា៖ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពទំហំភាគល្អិតសម្រាប់ Halogen-Free FR-4

សូមក្រឡេកមើលឧទាហរណ៍ជាក់ស្តែង។ ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយកំពុងតស៊ូជាមួយនឹងអត្រាបដិសេធខ្ពស់ដោយសារតែ 'ចំណុចពណ៌ស' (measling) និងធន់ទ្រាំនឹងកំដៅមិនល្អនៅក្នុងការផលិត Halogen-Free FR-4 របស់ពួកគេ។

ពួកគេកំពុងប្រើប្រាស់ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនកម្រិតស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម ជាមួយនឹង D50 នៃ 8.5$mu m$ និងការចែកចាយយ៉ាងទូលំទូលាយ។ បន្ទាប់ពីការធ្វើសវនកម្ម ពួកគេបានប្តូរទៅប្រើ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ជាមួយនឹងការចែកចាយ 'Bi-modal' (ល្បាយនៃភាគល្អិត 2$mu m$ និង 5$mu m$)។

លទ្ធផល (ប៉ាន់ស្មាន/ត្រូវការការផ្ទៀងផ្ទាត់)

• សមត្ថភាពផ្ទុក: កើនឡើងពី 45% ទៅ 52% ដោយមិនបង្កើន viscosity ។

• Solder Dip Test: ពេលវេលារស់រានមានជីវិតនៅសីតុណ្ហភាព 288°C កើនឡើងពី 20 វិនាទីទៅជាង 60 វិនាទី។

• Drill Bit Wear: កាត់បន្ថយ 15% ដោយសារឥទ្ធិពលភាគល្អិតធំតិច។

• Warpage: កាត់បន្ថយ 30% ដោយសារតែការព្យួរការបំពេញល្អប្រសើរជាងមុននៅក្នុងជ័រ។

ករណីនេះបង្ហាញថាវាមិនមែនគ្រាន់តែអំពីគីមីសាស្ត្រនៃ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូ អ៊ីដ្រូស៊ីត ប៉ុណ្ណោះទេ ។ វានិយាយអំពីធរណីមាត្ររូបវិទ្យានៃភាគល្អិត។ នៅពេលដែលចន្លោះរវាងភាគល្អិតធំត្រូវបានបំពេញដោយផ្នែកតូចៗ រចនាសម្ព័ន្ធទាំងមូលកាន់តែរឹងមាំ និងងាយស្រួលក្នុងការដំណើរការ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការ ចែកចាយទំហំភាគល្អិត នៃ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូ អ៊ីដ្រូស៊ីត គឺជាដងថ្លឹងជាមូលដ្ឋានដែលក្រុមហ៊ុនផលិត CCL អាចទាញដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មរបស់ពួកគេ។ ពីការគ្រប់គ្រង 'លំហូរ' នៃជ័រក្នុងអំឡុងពេល impregnation ដើម្បីធានាថា PCB ចុងក្រោយអាចរស់រានមានជីវិតពីកំដៅនៃដែក soldering មួយទំហំនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិតូចទាំងនេះមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំង។

តាមរយៈការផ្តល់អាទិភាពដល់ Ultra-fine , Low sodium និង វ៉ារ្យ៉ង់ នៃភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ ហើយដោយការទាមទារវិញ្ញាបនបត្រ PSD យ៉ាងតឹងរឹងពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ រោងចក្រអាចកាត់បន្ថយកាកសំណល់ ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវអាយុកាលឧបករណ៍ និងចូលទៅក្នុងទីផ្សារដែលមានប្រាក់ចំណេញខ្ពស់នៃ 5G និង HDI អេឡិចត្រូនិច។ ចងចាំ៖ នៅក្នុងពិភពនៃកម្រាលឥដ្ឋ ព័ត៌មានលម្អិតតូចបំផុត - តាមព្យញ្ជនៈ - ធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាធំបំផុត។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែនសូដ្យូមទាបត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ CCL? ចម្លើយ៖ សូដ្យូមគឺជាសារធាតុមិនបរិសុទ្ធដែលអាចធ្វើចរន្តអគ្គិសនី។ នៅក្នុង PCB សូម្បីតែបរិមាណដាននៃសូដ្យូមអាចនាំឱ្យ 'ការលូតលាស់របស់ Dendrite' ឬចរន្តលេចធ្លាយ ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានសំណើមខ្ពស់។ កំណែ សូដ្យូមទាប ធានានូវភាពជឿជាក់យូរអង្វែង។

សំណួរ៖ តើខ្ញុំអាចប្រើម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីតដែលល្អ 100% នៅក្នុងជ័ររបស់ខ្ញុំបានទេ? ចម្លើយ៖ ខណៈពេលដែលវាផ្តល់នូវស្ថេរភាពដ៏អស្ចារ្យ ការប្រើតែ ម្សៅ ល្អិតល្អន់ អាចធ្វើឱ្យជ័ររបស់អ្នកក្រាស់ខ្លាំង (មានជាតិ viscosity ខ្ពស់)។ អ្នកជំនាញភាគច្រើនណែនាំឱ្យប្រើទំហំចម្រុះ ដើម្បីរក្សាជ័រឱ្យដំណើរការបាន ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវការផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់។

សំណួរ៖ តើ PSD ប៉ះពាល់ដល់ស្ថានភាព 'Halogen-Free' យ៉ាងដូចម្តេច? ចម្លើយ៖ វាមិនប៉ះពាល់ដល់ស្ថានភាពគីមីទេ ប៉ុន្តែវាប៉ះពាល់ដល់ ដំណើរការ នៃបន្ទះគ្មាន halogen ។ ជ័រដែលមិនមាន halogen គឺពិបាកក្នុងការដំណើរការ។ PSD ដែលត្រូវបានកែសម្រួលយ៉ាងល្អនៃ សារធាតុបំពេញ ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង ធ្វើឱ្យជ័រ 'ពិបាក' ទាំងនេះមានឥរិយាបទដូច FR-4 ប្រពៃណី។

សំណួរ៖ តើមានការដោះដូររវាងចរន្តកំដៅ និង PSD ដែរឬទេ? ចម្លើយ៖ បាទ។ ជាទូទៅ ភាគល្អិតធំជាងបង្កើត 'ផ្លូវកំដៅ។' ប្រសើរជាងមុន ប៉ុន្តែនៅក្នុង CCLs ស្តើង អ្នកមិនអាចប្រើភាគល្អិតធំបានទេ។ PSD ដែលមានតុល្យភាពអនុញ្ញាតឱ្យផ្ទុកខ្ពស់ ដែលជាវិធីល្អបំផុតដើម្បីបង្កើនចរន្តកំដៅដោយមិនធ្វើឱ្យខូចផ្ទៃក្តារ។

អំពីអ្នកជំនាញរបស់យើង។

នៅ Shengtian ខ្ញុំបានឃើញដោយផ្ទាល់ពីរបៀបដែលវិទ្យាសាស្ត្រសម្ភារៈត្រឹមត្រូវបំប្លែងចំណុចសំខាន់របស់រោងចក្រ។ កន្លែងរបស់យើងមិនគ្រាន់តែជាកន្លែងផលិតប៉ុណ្ណោះទេ វាជាមជ្ឈមណ្ឌលនៃឧត្តមភាពសម្រាប់ដំណើរការរ៉ែ។ យើងមានជំនាញក្នុងការបង្កើតមីក្រូនីយកម្មយ៉ាងជាក់លាក់នៃ ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូសែន ដោយធានាថារាល់កាបូបដែលយើងដឹកជញ្ជូនត្រូវតាម តម្រូវការ ចែកចាយទំហំភាគល្អិត យ៉ាងម៉ត់ចត់ នៃឧស្សាហកម្ម CCL សកល។

រោងចក្ររបស់យើងប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកិនបញ្ឈរកម្រិតខ្ពស់ និងឧបករណ៍ចាត់ថ្នាក់ខ្យល់ពហុដំណាក់កាល ដើម្បីផលិត ម្សៅដែល មានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ និង ល្អឥតខ្ចោះ ជាមួយនឹងគម្លាតជិតសូន្យ។ យើងយល់ថាសម្រាប់អ្នក D50 ជាប់លាប់គឺជាភាពខុសគ្នារវាងដំណើរការផលិតកម្មរលូន និងការបិទថ្លៃដើម។ មិនថាអ្នកត្រូវការ ឧបករណ៍បំពេញ កម្រិតឧស្សាហកម្ម សម្រាប់ស្តង់ដារ FR-4 ឬ ដំណោះស្រាយ សូដ្យូមទាប សម្រាប់កម្មវិធីប្រេកង់ខ្ពស់នោះទេ យើងមានសមត្ថភាព និងបច្ចេកទេស 'ចំណេះដឹង' ដើម្បីគាំទ្រដល់ការលូតលាស់របស់អ្នក។ យើងមិនត្រឹមតែលក់ម្សៅប៉ុណ្ណោះទេ យើងផ្តល់នូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃមេកានិចដែលដំណើរការ CCL របស់អ្នកទាមទារ។