មើល៖ 0 អ្នកនិពន្ធ៖ កម្មវិធីនិពន្ធគេហទំព័រ ពេលវេលាបោះពុម្ព៖ 2026-06-08 ប្រភពដើម៖ គេហទំព័រ
ការផលិតបន្ថែមកម្រិតខ្ពស់ទាមទារការប្រតិបត្តិដោយគ្មានកំហុសនៅគ្រប់ស្រទាប់សំណង់។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពជឿជាក់នេះ វិស្វករត្រូវការសម្ភារៈដែលមានសមត្ថភាពលុបបំបាត់ភាពមិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៃស្រទាប់ និងការកកស្ទះម៉ាស៊ីនបោះពុម្ព។ ជាអកុសល ម្សៅស៊ីលីកាដែលមានរាងមិនទៀងទាត់ធ្វើឱ្យខូចដល់កិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងទាំងនេះ។ ពួកវានាំទៅរកដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់មិនល្អ លំហូរមិនស្មើគ្នានៅទូទាំងគ្រែសាងសង់ និងពិការភាពរចនាសម្ព័ន្ធធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងផ្នែកដែលបានបោះពុម្ពចុងក្រោយ។ ឥឡូវនេះឧស្សាហកម្មទទួលស្គាល់ធរណីមាត្ររាងស្វ៊ែរផ្តល់នូវផ្លូវច្បាស់លាស់ចេញពីដែនកំណត់ទាំងនេះ។ ការផ្លាស់ប្តូរទៅជាម្សៅស៊ីលីការាងស្វ៊ែរដែលមានលំហូរខ្ពស់មានប្រសិទ្ធភាពដោះស្រាយការស្ទះលំហូរដ៏សំខាន់ទាំងនេះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការផ្លាស់ប្តូរនេះតម្រូវឱ្យមានការវាយតម្លៃដ៏តឹងរ៉ឹងនៃការចែកចាយទំហំភាគល្អិត ភាពបរិសុទ្ធ និងស្ថិរភាពនៃការផលិត មុនពេលអ្នកបញ្ចប់លទ្ធកម្ម។ នៅក្នុងមគ្គុទ្ទេសក៍លម្អិតនេះ អ្នកនឹងរៀនយ៉ាងពិតប្រាកដអំពីរបៀបវាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗទាំងនេះ។ យើងនឹងស្វែងយល់ពីរបៀបដែលការផ្លាស់ប្តូរ morphological កំណត់លទ្ធផលផលិតកម្ម និងផ្តល់នូវជំហានដែលអាចអនុវត្តបានដើម្បីជ្រើសរើសម្សៅស៊ីលីកាដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់តម្រូវការផ្នែករឹងជាក់លាក់របស់អ្នក។
ភាគល្អិតស៊ីលីការាងជ្រុង ឬកិនជាប់គ្នាដោយធម្មជាតិ។ សរីរវិទ្យា jagged នេះបង្កើនការកកិតអន្តរភាគល្អិតយ៉ាងខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបោះពុម្ព។ នៅពេលប្រើមិនទៀងទាត់ ម្សៅផលិតសារធាតុបន្ថែម អ្នកនឹងជួបប្រទះនឹងការជ្រៀតចូលយ៉ាងរហ័ស។ វត្ថុធាតុនៅជាប់គ្នា រារាំងយន្តការចំណី និងរំខានដល់ប្រតិបត្តិការជាបន្តបន្ទាប់។ នៅពេលដែលម្សៅឈានដល់វេទិកាសាងសង់ ការកកិតនេះបណ្តាលឱ្យស្រទាប់ម្សៅមិនជាប់លាប់។ កាំបិតម៉ាស៊ីនបោកគក់ មិនអាចសាយភាយភាគល្អិត jagged យ៉ាងរលូនបានទេ។ ផ្ទុយទៅវិញ វាអូសពួកវាដោយបន្សល់ទុកបំណះមិនស្មើគ្នាលើផ្ទៃបោះពុម្ព។
រូបរាងមិនទៀងទាត់ក៏បង្កើតចន្លោះដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបានរវាងភាគល្អិត។ គម្លាតទាំងនេះកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេនៃការប៉ះរបស់ម្សៅយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់ទាប ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់នូវកម្លាំងមេកានិចនៃផ្នែកដែលបានបោះពុម្ពរបស់អ្នក។ នៅពេលដែលភាគល្អិតមិនអាចខ្ចប់បានតឹង រចនាសម្ព័ន្ធចុងក្រោយមានចំណុចខ្សោយមីក្រូទស្សន៍។ ផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ក្លាយទៅជាងាយនឹងបំបែកនៅក្រោមភាពតានតឹង។
ការពាក់ឧបករណ៍បង្ហាញពីឧបសគ្គប្រតិបត្តិការដ៏សំខាន់មួយទៀត។ ភាគល្អិតជ្រុងដែលមានសំណឹកនឹងខ្ទេចប្រឆាំងនឹងផ្នែកខាងក្នុងម៉ាស៊ីន។ ពួកគេពន្លឿនការពាក់លើយន្តការចែកចាយ ប្រដាប់ដាក់ម៉ាស៊ីន និងក្បាលម៉ាស៊ីន។ យូរ ៗ ទៅការច្រេះថេរនេះធ្វើឱ្យខូចសមាសធាតុម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពថ្លៃ ៗ ដែលនាំឱ្យមានការថែទាំញឹកញាប់និងបញ្ឈប់ខ្សែផលិតកម្ម។
ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាកកិត និងការពាក់ទាំងនេះ អ្នកផលិតងាកទៅរកដំណោះស្រាយស្វ៊ែរ។ ម្សៅរាងស្វ៊ែរដែលមានភាពរាវខ្ពស់ធ្វើសកម្មភាពដូចទៅនឹងគ្រាប់បាល់មីក្រូទស្សន៍។ ផ្ទៃរាងមូលរលោងរបស់ពួកគេរំកិលកាត់គ្នាដោយមិនបាច់ប្រឹងប្រែង។ ធរណីមាត្រតែមួយគត់នេះធានាបាននូវភាពរលូន និងអាចព្យាករណ៍បានក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្មបន្ត។ អ្នកសម្រេចបាននូវគ្រែម្សៅកម្រិតល្អឥតខ្ចោះ ការផ្តល់ចំណីឱ្យជាប់លាប់ និងការកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនៃការប៉ះទង្គិចម៉ាស៊ីនខាងក្នុង។
ការវាយតម្លៃ ស៊ីលីកាបោះពុម្ព 3D ទាមទារការយល់ដឹងស៊ីជម្រៅអំពីការចែកចាយទំហំភាគល្អិត (PSD)។ អ្នកមិនអាចពឹងផ្អែកលើលេខមធ្យមតែមួយបានទេ។ ជំនួសមកវិញ អ្នកត្រូវតែវិភាគរង្វាស់ D10, D50 និង D90។ តួលេខទាំងនេះតំណាងឱ្យអង្កត់ផ្ចិតភាគល្អិតនៅ 10%, 50% និង 90% នៃម៉ាស់សរុប។ ការវិភាគរង្វាស់ទាំងនេះធានាថាម្សៅរបស់អ្នកមានការលាយបញ្ចូលគ្នាត្រឹមត្រូវនៃភាគល្អិតល្អិតល្អន់សម្រាប់ការវេចខ្ចប់ល្អបំផុត។
ការផ្គូផ្គង PSD របស់អ្នកទៅនឹងតម្រូវការកម្រាស់ស្រទាប់ជាក់លាក់នៅតែមានសារៈសំខាន់។ ប្រសិនបើអ្នកដំណើរការគ្រែម្សៅដែលមានគុណភាពបង្ហាញខ្ពស់ ជាទូទៅអ្នកត្រូវការជួរតឹងដូចជា 15-45 μm។ ការចែកចាយ Coarser សមនឹងកម្មវិធី binder jetting ជាក់លាក់យ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។ ការលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននូវទំហំភាគល្អិតអនុញ្ញាតឱ្យភាគល្អិតតូចៗបំពេញចន្លោះប្រហោងរវាងភាគល្អិតធំជាង បង្កើនដង់ស៊ីតេគ្រែអតិបរមា។
| Metric | និយមន័យ | ផលប៉ះពាល់លើដំណើរការបោះពុម្ព |
|---|---|---|
| ឃ១០ | អង្កត់ផ្ចិតនៅ 10% នៃម៉ាស។ | បង្ហាញពីភាគល្អិតល្អ។ ការផាកពិន័យច្រើនពេកបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំ; តិចពេកកាត់បន្ថយដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់។ |
| ឃ៥០ | អង្កត់ផ្ចិតភាគល្អិតមធ្យម (50%) ។ | កំណត់កម្រាស់ស្រទាប់មូលដ្ឋាន និងឥរិយាបថលំហូរទាំងមូល។ |
| D90 | អង្កត់ផ្ចិត 90% នៃម៉ាស។ | បង្ហាញពីភាគល្អិតរឹង។ ភាគល្អិតដែលមានទំហំធំបណ្តាលឱ្យមានការកកស្ទះនៃកាំបិត និងផ្ទៃរដុប។ |
ភាពស្វ៊ែរកំណត់ពីរបៀបដែលម្សៅហូរបានយ៉ាងងាយស្រួល។ ជាធម្មតាយើងកំណត់សមាមាត្រស្វ៊ែរដែលអាចទទួលយកបានរវាង 95% និង 98% សម្រាប់ការផលិតកម្រិតខ្ពស់។ ភាគល្អិតស្វ៊ែរឥតខ្ចោះកាត់បន្ថយចំណុចទំនាក់ទំនងជាមួយអ្នកជិតខាងរបស់វា។ អត្ថប្រយោជន៍នៃធរណីមាត្រនេះលុបបំបាត់ការជាប់ទាក់ទងគ្នា និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវលំហូរ។
morphology នៃផ្ទៃក៏ដើរតួនាទីខុសគ្នាដែរ។ សរីរវិទ្យាផ្ទៃរលោងកាត់បន្ថយផ្ទៃដីសរុបនៃភាគល្អិត។ ផ្ទៃខាងក្រោមកាត់បន្ថយការស្រូបយកសំណើមកំឡុងពេលផ្ទុក និងការគ្រប់គ្រង។ សំណើមបណ្តាលឱ្យស្ពាន capillary រវាងភាគល្អិតដែលនាំឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ តាមរយៈការថែរក្សាផ្ទៃរលោង អ្នកការពារសារពើភ័ណ្ឌរបស់អ្នកពីការរិចរិលបរិស្ថាន។
ភាពមិនបរិសុទ្ធអាចផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ និង dielectric នៃផ្នែកដែលបានបោះពុម្ព។ ដូច្នេះ ការបង្កើតកម្រិតដែលអាចទទួលយកបានសម្រាប់លោហៈធាតុដានក្លាយជាចាំបាច់។ ធាតុដូចជាដែក (Fe) អាលុយមីញ៉ូម (Al) ទីតាញ៉ូម (Ti) និងសូដ្យូម (Na) អាចបង្កឱ្យមានប្រតិកម្មកម្ដៅដែលមិនចង់បាន។ នៅក្នុងកម្មវិធីឯកទេស ធាតុវិទ្យុសកម្មដូចជា Uranium (U) និង Thorium (Th) ទាមទារឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងតឹងរឹងដើម្បីការពារការបំភាយភាគល្អិតអាល់ហ្វា។
ការប្រើប្រាស់ ស៊ីលីកានៃភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (SiO2> 99.9%) ការពារការជ្រៀតជ្រែកដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន។ លោហធាតុដានប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់មេគុណពង្រីកកម្ដៅនៃផ្នែក sintered ។ ប្រសិនបើភាពមិនបរិសុទ្ធបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកមិនស្មើគ្នានោះផ្នែកនឹងប្រែឬប្រេះកំឡុងពេលត្រជាក់។ លើសពីនេះ ភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ធានានូវតម្លាភាពអុបទិកដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងដំណើរការឌីអេឡិចត្រិចជាប់លាប់ក្នុងការបោះពុម្ពថ្នាក់អេឡិចត្រូនិច។
លក្ខណៈសម្បត្តិ morphological មានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើវត្ថុដែលបានបោះពុម្ពចុងក្រោយ។ ការផ្លាស់ប្តូរទៅគុណភាពខ្ពស់ micropowder ស្វ៊ែរ បំប្លែងលក្ខណៈម៉ាស៊ីនតាមទ្រឹស្តីទៅជាលទ្ធផលផលិតកម្មជាក់ស្តែង។ ការកែលម្អដ៏សំខាន់ដំបូងដែលអ្នកនឹងសង្កេតឃើញពាក់ព័ន្ធនឹងគុណភាពបោះពុម្ព និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។
ដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់ខ្ពស់ បកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅអត្រាបង្រួមទាប។ នៅពេលដែលភាគល្អិតខ្ចប់យ៉ាងជិតស្និទ្ធនៅលើគ្រែម្សៅ ចន្លោះទទេតិចជាង។ ក្នុងកំឡុងដំណាក់កាលនៃការប្រសព្វ ឬ sintering សម្ភារៈត្រូវបានបង្រួបបង្រួមស្មើៗគ្នា។ ការបង្រួបបង្រួមឯកសណ្ឋាននេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នករក្សាការអត់ធ្មត់វិមាត្រកាន់តែតឹងរ៉ឹងបន្ទាប់ពីដំណើរការ។ ផ្នែករបស់អ្នកនឹងផ្គូផ្គងឯកសារ CAD របស់ពួកគេកាន់តែត្រឹមត្រូវ។
ការកាត់បន្ថយពិការភាពបម្រើជាអត្ថប្រយោជន៍ដ៏សំខាន់មួយទៀតនៃភាពរលោងឯកសណ្ឋាន។ ភាគល្អិតរលោងការពារបាតុភូតដែលគេស្គាល់ថា 'ការបំបៅរយៈពេលខ្លី' កំឡុងពេលលាបឡើងវិញ។ ការបំបៅរយៈពេលខ្លីកើតឡើងនៅពេលដែលអ្នកចែកចាយមិនដាក់ម្សៅឱ្យបានគ្រប់គ្រាន់ ដោយបន្សល់ទុកនូវបំណះដែលអត់ឃ្លាននៅលើគ្រែ។ ម្សៅស្វ៊ែរជាប់លាប់បំបាត់បញ្ហានេះទាំងស្រុង។ តាមរយៈការថែរក្សាស្រទាប់ឯកសណ្ឋាន អ្នកការពារពិការភាពរចនាសម្ព័ន្ធទូទៅមួយចំនួន៖
ការធ្វើមាត្រដ្ឋានសេដ្ឋកិច្ចក៏ប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងផងដែរ។ ភាពប្រសើរឡើងនៃលំហូរកាត់បន្ថយពេលវេលាឈប់សម្រាករបស់ម៉ាស៊ីនសម្រាប់ការសម្អាត ការថែទាំ និងការកែតម្រូវឡើងវិញ។ អ្នកចំណាយពេលតិចក្នុងការបិទម៉ាស៊ីនព្រីន និងពេលបោះពុម្ពកាន់តែច្រើន។ បន្ថែមពីលើនេះ ម្សៅរាងស្វ៊ែរចុះអន់ថយតិចជាងក្នុងអំឡុងពេលវដ្តនៃការបោះពុម្ព។ ភាពធន់នេះផ្តល់អត្រាប្រើប្រាស់ឡើងវិញខ្ពស់នៃម្សៅដែលមិនរលាយ។ អ្នកអាចកែច្នៃសម្ភារៈបន្ថែមទៀតក្នុងមួយការសាងសង់ ដែលនៅទីបំផុតអាចកាត់បន្ថយតម្លៃសម្ភារៈក្នុងមួយផ្នែកក្នុងការដំណើរការផលិតកម្មធំៗ។
មិនមែនគ្រប់វិធីផលិតទាំងអស់សុទ្ធតែផ្តល់គុណភាពដូចគ្នានៃស៊ីលីការាងស្វ៊ែរនោះទេ។ ការវាយតម្លៃអ្នកផ្គត់ផ្គង់តម្រូវឱ្យមានការយល់ដឹងពីរបៀបដែលពួកគេបង្កើតម្សៅរបស់ពួកគេ។ វិធីសាស្រ្ត spheroidization បឋមចំនួនពីរគ្របដណ្តប់លើឧស្សាហកម្មនេះ: ការលាយអណ្តាតភ្លើង និង spheroidization ប្លាស្មា។ វិធីសាស្រ្តនីមួយៗផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិខុសៗគ្នា និងការដោះដូរទាក់ទងនឹងគុណភាព និងសេដ្ឋកិច្ច។
Flame fusion តំណាងឱ្យផ្លូវផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់ និងមានប្រសិទ្ធភាព។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ទម្លាក់ស៊ីលីកាមិនទៀងទាត់តាមរយៈអណ្តាតភ្លើងឧស្ម័នដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ភាគល្អិតរលាយ បង្កើតជាស្វ៊ែរតាមរយៈភាពតានតឹងលើផ្ទៃ និងរឹងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ វិធីសាស្រ្តនេះដំណើរការល្អសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្មភាគច្រើន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ plasma spheroidization ប្រើប្រាស់យន្តហោះប្លាស្មាកម្ដៅដែលឈានដល់សីតុណ្ហភាពមិនធម្មតា។ វិធីសាស្រ្តនេះធានានូវភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ និងស្វ៊ែរជិតល្អឥតខ្ចោះ ទោះបីជាវាមានតម្លៃថ្លៃជាងក៏ដោយ។ អ្នកត្រូវតែតម្រឹមវិធីសាស្ត្រផលិតជាមួយនឹងតម្រូវការកម្មវិធីជាក់លាក់របស់អ្នក។
| ផលិត វិធីសាស្ត្រ | Sphericity Quality | Purity Level | កម្មវិធីល្អបំផុត |
|---|---|---|---|
| Flame Fusion | ល្អ (90% - 95%) | ពាណិជ្ជកម្មស្តង់ដារ | គំរូរចនាសម្ព័ន, ផ្នែកឧស្សាហកម្មដែលមានបរិមាណច្រើន។ |
| ប្លាស្មា Spheroidization | ល្អបំផុត (> 98%) | ខ្ពស់ខ្លាំង (> 99.9%) | គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច លំហអាកាស សេរ៉ាមិចដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ |
ហានិភ័យនៃភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាបាច់នៅតែជាឧបសគ្គដ៏សំខាន់សម្រាប់ក្រុមលទ្ធកម្ម។ ភាពជោគជ័យតាមមាត្រដ្ឋានមិនតែងតែបកប្រែយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះទៅជាផលិតកម្មភាគច្រើននោះទេ។ គំរូ 5 គីឡូក្រាមអាចសាកល្បងបានល្អឥតខ្ចោះ ប៉ុន្តែការចែកចាយ 500 គីឡូក្រាមអាចបង្ហាញពីការប្រែប្រួលយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុង PSD ។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃលទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានរបស់អ្នកផ្គត់ផ្គង់។ សួរពួកគេសម្រាប់ទិន្នន័យសមត្ថភាពជាប្រវត្តិសាស្ត្រ ដើម្បីធានាថាខ្សែផលិតកម្មរបស់ពួកគេគ្រប់គ្រងបរិមាណដ៏ច្រើនជាប់លាប់។
ហានិភ័យនៃការគ្រប់គ្រង និងការផ្ទុកក៏ទាមទារការយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងផងដែរ។ ម្សៅដែលមានជាតិទឹកខ្ពស់គឺងាយនឹងទទួលរងនូវការប្រមូលផ្តុំដែលបណ្តាលមកពីសំណើម។ ប្រសិនបើអ្នកទុកម្សៅរាងស្វ៊ែរឥតខ្ចោះដែលប៉ះពាល់នឹងខ្យល់សើម កម្លាំង capillary នឹងចងភាគល្អិតជាមួយគ្នា។ ពួកគេនឹងបាត់បង់លំហូររបស់ពួកគេយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ការអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតម្រូវឱ្យមានកន្លែងផ្ទុកដែលគ្រប់គ្រងដោយអាកាសធាតុ។ អ្នកត្រូវតែបង្កើតពិធីការរៀបចំលក្ខខណ្ឌជាមុនឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដូចជាការសម្ងួតដោយបូមធូលី មុនពេលផ្ទុកសម្ភារៈទៅក្នុងម៉ាស៊ីនបោះពុម្ពរបស់អ្នក។
ការជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់ត្រឹមត្រូវកំណត់ភាពជោគជ័យក្នុងការផលិតរយៈពេលវែងរបស់អ្នក។ អ្នកត្រូវតែផ្លាស់ទីខិត្តប័ណ្ណទីផ្សារមូលដ្ឋានពីមុន ហើយចូលជ្រៅក្នុងការផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នន័យ។ ចាប់ផ្តើមដោយការស្នើសុំទិន្នន័យវិញ្ញាបនបត្រនៃការវិភាគ (COA) ជាក់លាក់សម្រាប់បណ្តុំផលិតកម្មថ្មីៗបំផុតរបស់ពួកគេ។ កុំទទួលយកសន្លឹកជាក់លាក់ដែលហួសសម័យ ឬទូទៅ។
នៅពេលពិនិត្យមើល COA សូមផ្តោតយ៉ាងខ្លាំងលើអត្រាលំហូរ Hall និងភាពស៊ីសង្វាក់នៃដង់ស៊ីតេ។ ម៉ែត្រទាំងពីរនេះព្យាករណ៍ពីរបៀបដែលម្សៅនឹងមានឥរិយាបទនៅក្នុងម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក។ ប្រសិនបើអត្រាលំហូរ Hall មានភាពខុសប្លែកគ្នាយ៉ាងខ្លាំងរវាងបណ្តុំ អ្នកនឹងប្រឈមមុខនឹងកិច្ចការកែតម្រូវគ្មានទីបញ្ចប់។ អ្នកត្រូវការអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានសមត្ថភាពក្នុងការវាយតម្លៃក្រុមធន់តូចចង្អៀតជាប់លាប់។
មុនពេលប្តេជ្ញាចិត្តក្នុងបរិមាណដ៏ធំនៃ សម្ភារៈ បោះពុម្ព 3D ម្សៅស៊ីលីកាស្វ៊ែរ បង្កើតពិធីការគំរូដ៏តឹងរឹង។ ការធ្វើតេស្តបរិមាណតូចមួយកាត់បន្ថយហានិភ័យហិរញ្ញវត្ថុជាក់ស្តែង និងធ្វើឱ្យមានភាពឆបគ្នាត្រឹមត្រូវ។ អនុវត្តតាមការអនុវត្តល្អបំផុតទាំងនេះសម្រាប់ការយកគំរូ៖
ជាចុងក្រោយ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុលោមតាមច្បាប់ និងឯកសារ។ ត្រូវប្រាកដថាអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលបានជ្រើសរើសរបស់អ្នកបំពេញតាមស្តង់ដារ ISO 9001 និង ISO 14001។ វិញ្ញាបនប័ត្រទាំងនេះបង្ហាញពីការគ្រប់គ្រងគុណភាព និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងបរិស្ថានដ៏រឹងមាំ។ លើសពីនេះទៀត ទាមទារសន្លឹកទិន្នន័យសុវត្ថិភាពសម្ភារៈដ៏ទូលំទូលាយ (MSDS)។ ឯកសារទាំងនេះត្រូវតែរៀបរាប់លម្អិតអំពីនីតិវិធីនៃការគ្រប់គ្រង ការរក្សាទុក និងការបោះចោលដោយសុវត្ថិភាពសម្រាប់ភាគល្អិតខ្នាតតូច ការការពារកន្លែង និងកម្លាំងពលកម្មរបស់អ្នក។
ការស្វែងរកម្សៅស៊ីលីការាងស្វ៊ែរសម្រាប់ការបោះពុម្ព 3D គឺជាការធ្វើលំហាត់ប្រាណក្នុងការធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពលំហូរ ភាពបរិសុទ្ធ និងការចំណាយតាមមាត្រដ្ឋាន។ តាមរយៈការផ្លាស់ទីឆ្ងាយពីភាគល្អិតកិនមិនទៀងទាត់ អ្នកលុបបំបាត់ការកកិតនៃចំណីដែលបណ្ដាលមកពីការកកិត និង porosity ផ្នែកធ្ងន់ធ្ងរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការសម្រេចបាននូវអត្ថប្រយោជន៍ទាំងនេះ ទាមទារឱ្យមានសុពលភាពយ៉ាងឧស្សាហ៍ព្យាយាមនៃការចែកចាយទំហំភាគល្អិត សមាមាត្ររាងស្វ៊ែរ និងវិធីសាស្ត្រផលិត។ គម្លាតតូចៗនៅក្នុងរូបវិទ្យាម្សៅបង្កើតឱ្យមានពិការភាពច្រើននៅក្នុងផ្នែកដែលបានបោះពុម្ពរួចរាល់។
ផ្តល់អាទិភាពដល់អ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលងាយស្រួលផ្តល់ទិន្នន័យ PSD ប្រកបដោយតម្លាភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាបាច់ដែលបានបញ្ជាក់។ រកមើលដៃគូដែលផ្តល់ការគាំទ្រផ្នែកបច្ចេកទេសសកម្មសម្រាប់ការក្រិតផ្នែករឹង។ ពួកគេគួរតែយល់ពីរបៀបដែលប្លាស្មា ឬការលាយបញ្ចូលគ្នានៃអណ្តាតភ្លើងរបស់ពួកគេមានអន្តរកម្មជាមួយនឹងយន្តការ recoater ជាក់លាក់របស់អ្នក។ ការវាយតម្លៃយ៉ាងម៉ត់ចត់ជាមុនការពារការបរាជ័យក្នុងការបោះពុម្ពដ៏មហន្តរាយនៅពេលក្រោយ។
ស្នើសុំការពិគ្រោះយោបល់ផ្នែកបច្ចេកទេស ឬធានានូវកញ្ចប់គំរូនៃម្សៅមីក្រូដែលមានជាតិទឹកខ្ពស់ 5-10 គីឡូក្រាមនៅថ្ងៃនេះ។ ការចាប់ផ្តើមការធ្វើតេស្តលំហូរជាក់ស្តែងនៅក្នុងកន្លែងផ្ទាល់ខ្លួនរបស់អ្នកតំណាងឱ្យជំហានដ៏គួរឱ្យទុកចិត្តបំផុតឆ្ពោះទៅរកការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការផលិតសារធាតុបន្ថែមរបស់អ្នក។
A: ជួរដ៏ល្អស្តង់ដារជាទូទៅធ្លាក់ពី 15 ទៅ 53 μm។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ទំហំដ៏ល្អពិតប្រាកដគឺអាស្រ័យយ៉ាងតឹងរ៉ឹងទៅលើលក្ខណៈម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក និងកម្រាស់ស្រទាប់ដែលអ្នកចង់បាន។ ភាគល្អិតល្អិតល្អន់ (ជិតដល់ 15 μm) ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយលើផ្ទៃដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ប៉ុន្តែមានហានិភ័យក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាខ្យល់។ ការចែកចាយ coarser ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលំហូរ ប៉ុន្តែអាចបង្កើនភាពរដុបលើផ្ទៃ។
ចម្លើយ៖ សំណើមបង្កើតកម្លាំងមីក្រូទស្សន៍ capillary រវាងភាគល្អិតស៊ីលីកានីមួយៗ។ កម្លាំងទាំងនេះធ្វើឱ្យផ្ទៃរលោងនៅជាប់គ្នា ដែលនាំឱ្យមានការកកកុញយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ។ នៅពេលដែលបានជាប់គាំង ម្សៅបាត់បង់លក្ខណៈរាវខ្ពស់របស់វា ដែលនាំឱ្យម៉ាស៊ីនព្រីនកកស្ទះ និងស្រទាប់គ្រែមិនស្មើគ្នា។ ការផ្សាភ្ជាប់សុញ្ញកាស និងការទុកដាក់ដោយអចេតនា គឺជាកាតព្វកិច្ចដើម្បីការពារបញ្ហានេះ។
ចម្លើយ៖ ទេ ខណៈពេលដែលការបោះពុម្ពដែលនៅជាប់នឹងអេឡិចត្រូនិក ឬ semiconductor ទាមទារភាពបរិសុទ្ធ> 99.9% យ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីទប់ស្កាត់ការជ្រៀតជ្រែករបស់ dielectric គំរូនៃរចនាសម្ព័ន្ធតែងតែអត់ធ្មត់ចំពោះភាពបរិសុទ្ធទាប។ ការវាយតម្លៃកម្មវិធីប្រើប្រាស់ចុងក្រោយជាក់លាក់របស់អ្នកអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើនប្រសិទ្ធភាពតម្លៃសម្ភារៈដោយមិនកំណត់លើសពីដែនកំណត់ដែកដានសម្រាប់ផ្នែកឧស្សាហកម្មស្តង់ដារ។
ចម្លើយ៖ ឧស្សាហកម្មនេះពឹងផ្អែកលើការធ្វើតេស្តស្តង់ដារ។ ការធ្វើតេស្ត Hall Flowmeter វាស់ពេលវេលាដែលវាត្រូវការសម្រាប់ម៉ាស់ជាក់លាក់នៃម្សៅដើម្បីហូរតាមចីវលោស្តង់ដារ។ លើសពីនេះទៀត ការធ្វើតេស្ត Avalanche វាស់ឥរិយាបថលំហូរថាមវន្តនៃភាគល្អិតនៅខាងក្នុងស្គរបង្វិល ដោយផ្តល់នូវការយល់ដឹងយ៉ាងស៊ីជម្រៅទៅលើការកកិតអន្តរភាគល្អិត។
