ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر کی پارٹیکل سائز کی تقسیم کس طرح سی سی ایل مینوفیکچرنگ کے عمل کو متاثر کرتی ہے

تعارف

الیکٹرانکس مینوفیکچرنگ کی اعلیٰ داؤ پر لگی دنیا میں، کاپر کلیڈ لیمینیٹ (CCL) ہر پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (PCB) کی ریڑھ کی ہڈی کے طور پر کام کرتا ہے۔ جیسے جیسے آلات چھوٹے اور زیادہ طاقتور ہوتے جاتے ہیں، اعلیٰ کارکردگی والے بنیادی مواد کی مانگ آسمان کو چھو رہی ہے۔ جدید سی سی ایل فارمولیشنز میں سب سے اہم اجزاء میں سے ایک ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر ہے ۔ اگرچہ بہت سے انجینئر صرف پاکیزگی پر توجہ مرکوز کرتے ہیں، اس فلر کا پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن (PSD) اکثر مینوفیکچرنگ کی پوری کامیابی یا ناکامی کا حکم دیتا ہے۔

پی ایس ڈی صرف ایک نمبر نہیں ہے۔ یہ ایک روڈ میپ ہے کہ فلر کس طرح ایپوکسی رال کے ساتھ تعامل کرتا ہے، یہ کس طرح امپریگنیشن لائنوں کے ذریعے بہتا ہے، اور یہ کیسے لیڈ فری سولڈرنگ کی شدید گرمی کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ اگر تقسیم بہت وسیع ہے، تو آپ کو کلمپنگ اور ناہموار سطحوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اگر یہ بہت تنگ ہے تو، آپ کو زیادہ چپکنے والی اور خراب لوڈنگ کے ساتھ جدوجہد کرنا پڑ سکتی ہے۔ کی باریکیوں کو سمجھنا الٹرا فائن ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر اور اس کے اناج کا سائز کس طرح گرمی کی مزاحمت، برقی موصلیت، اور ڈرلنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، کسی بھی CCL مینوفیکچرر کے لیے ضروری ہے جو ٹائر-1 کوالٹی کا مقصد رکھتا ہو۔

جدید سی سی ایل فارمولیشنز میں ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر کے کردار کی وضاحت

یہ سمجھنے کے لیے کہ ذرات کا سائز کیوں اہمیت رکھتا ہے، ہمیں پہلے یہ دیکھنا چاہیے کہ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر دراصل ٹکڑے ٹکڑے کے اندر کیا کرتا ہے۔ سی سی ایل انڈسٹری میں، یہ مواد بنیادی طور پر شعلہ ریٹارڈنٹ فلر کے طور پر قیمتی ہے۔ ہالوجنیٹڈ شعلہ retardants کے برعکس، یہ 200°C سے اوپر گرم ہونے پر پانی کے بخارات چھوڑتا ہے، جو مؤثر طریقے سے سبسٹریٹ کو ٹھنڈا کرتا ہے اور زہریلے دھوئیں کو چھوڑے بغیر آتش گیر گیسوں کو پتلا کرتا ہے۔

تاہم، اس کا کردار وسیع ہو گیا ہے. آج، ہم ہائی پیوریٹی ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر تھرمل چالکتا کو بہتر بنانے اور تھرمل ایکسپینشن (CTE) کے گتانک کو کم کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ صنعت 'ہالوجن سے پاک' کی ضروریات کی طرف بڑھ رہی ہے، اس پاؤڈر کو جانے والا حل بنا رہا ہے۔

اناج کا سائز 'خفیہ چٹنی' کیوں ہے

جب ہم بات کرتے ہیں۔ صنعتی گریڈ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر ، انفرادی ذرات کا سائز رال میٹرکس کے اندر 'پیکنگ کثافت' کا تعین کرتا ہے۔

• بڑے ذرات: بہتر تھرمل راستے فراہم کرتے ہیں لیکن پتلے ٹکڑے پر 'ٹیلیگرافنگ' (سطح کے ٹکرانے) کا سبب بن سکتے ہیں۔

• چھوٹے ذرّات: شعلے کی ریٹارڈنسی سطح کے رقبے کو بہتر بنائیں لیکن سطحی توانائی میں زبردست اضافہ کریں، جس کی وجہ سے 'موٹی' رال بنتی ہے جو بہہ نہیں پائے گی۔

مینوفیکچررز کو توازن برقرار رکھنا چاہیے۔ ایک ملٹی ماڈل ڈسٹری بیوشن — جہاں مختلف سائزوں کو ملایا جاتا ہے — اکثر رال کو ناقابل عمل پیسٹ میں تبدیل کیے بغیر زیادہ لوڈنگ لیول (وزن کے لحاظ سے 50-60% تک) کی اجازت دیتا ہے۔ یہ توازن ایک مستحکم CCL مینوفیکچرنگ کے عمل کی بنیاد ہے۔

امپریگنیشن کے دوران واسکاسیٹی کنٹرول اور رال ریولوجی

CCL مینوفیکچرنگ میں پہلی بڑی رکاوٹ 'علاج' یا امپریشن کا عمل ہے۔ یہاں، شیشے کا کپڑا پر مشتمل رال غسل سے گزرتا ہے ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر ۔ اس رال کی viscosity اس بات کا تعین کرتی ہے کہ یہ شیشے کے ریشوں میں کتنی اچھی طرح سے داخل ہوتی ہے۔

اگر پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن کو انتہائی باریک سرے کی طرف متوجہ کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، ذیلی مائکرون الٹرا فائن ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر )، کل سطح کا رقبہ تیزی سے بڑھ جاتا ہے۔ اونچی سطح کے رقبے کا مطلب ہے کہ ذرہ کی سطحوں پر زیادہ رال 'جذب' ہوتی ہے، بہاؤ کو آسان بنانے کے لیے کم آزاد رال چھوڑتی ہے۔ اس سے viscosity میں بڑے پیمانے پر اضافہ ہوتا ہے۔

پیداوار کی رفتار پر 'جرمانوں' کا اثر

جب PSD کے ناقص انتظام کی وجہ سے رال بہت چپچپا ہو جاتی ہے:

1. امپریگنیشن سپیڈ ڈراپ: شیشے کے کپڑے کو غسل کے ذریعے اتنی جلدی نہیں کھینچا جا سکتا، جس سے فیکٹری تھرو پٹ کم ہو جاتی ہے۔

2. باطل تشکیل: موٹی رال ہوا کے بلبلوں کو پھنساتی ہے۔ لیمینیشن کے دوران، یہ بلبلے 'مائیکرو وائیڈز' بن جاتے ہیں، جو حتمی پی سی بی میں تباہ کن ڈیلامینیشن یا کنڈکٹیو اینوڈک فلیمینٹ (CAF) کی ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔

3. ناہموار کوٹنگ: 'B-Stage' prepreg کی ویب پر مختلف موٹائیاں ہوسکتی ہیں، جس سے تیز رفتار سگنلز کے لیے سخت مائبادی کنٹرول کی ضروریات کو پورا کرنا ناممکن ہوجاتا ہے۔

انجینئرز اکثر کم سوڈیم ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر کو موزوں پی ایس ڈی کے ساتھ استعمال کرتے ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ رال تیز رفتار کوٹنگ کے لیے کافی سیال رہے جبکہ اعلی ٹھوس مواد کو برقرار رکھا جائے۔ ایک 'تخت' تقسیم مستقل مزاجی کے لیے مثالی معلوم ہو سکتی ہے، لیکن 'کنٹرولڈ وسیع' تقسیم اکثر صنعتی پیمانے پر ڈوبنے کے لیے بہترین ریولوجیکل خصوصیات پیدا کرتی ہے۔

تھرمل استحکام اور پانی کی کمی کائینیٹکس

CCL مینوفیکچرنگ علاج کرنے والے پر ختم نہیں ہوتی۔ اس میں دبانے کے مرحلے کے دوران اور بعد میں پی سی بی اسمبلی کے دوران شدید گرمی شامل ہوتی ہے۔ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر تقریباً 180°C–200°C پر اینڈوتھرمک طور پر گلنا شروع ہو جاتا ہے۔

پی ایس ڈی شرح کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اس سڑنے کی چھوٹے ذرات میں سطح سے حجم کا تناسب زیادہ ہوتا ہے، یعنی وہ گرمی پر تیزی سے رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ اگرچہ یہ آگ کو روکنے کے لیے بہت اچھا ہے، لیکن یہ ہائی-ٹی جی (گلاس ٹرانزیشن ٹمپریچر) ریزن کے لیے استعمال ہونے والے ہائی ٹمپریچر لیمینیشن سائیکل کے دوران ایک ڈراؤنا خواب ہو سکتا ہے۔

ڈی ہائیڈریشن ونڈو کا انتظام

پارٹیکل سائز کا زمرہ	عام D50 رینج	تھرمل رسپانس	سی سی ایل کا اثر
موٹے	5.0 - 10.0$mu m$	سست رہائی	موٹی، کم پرت والے گنتی بورڈز کے لیے بہتر ہے۔
درمیانہ	2.0 - 4.5$mu m$	کنٹرول شدہ	FR-4 ہالوجن سے پاک کے لیے معیاری
الٹرا فائن	0.5 - 1.5$mu m$	تیزی سے رہائی	پتلی کور HDI بورڈز کے لیے ضروری ہے۔

اگر پی ایس ڈی میں بہت زیادہ 'سپر فائنز' ہیں، تو پاؤڈر لیمینیشن پریس کے دوران وقت سے پہلے نمی چھوڑنا شروع کر سکتا ہے۔ یہ نمی 200°C+ پر بھاپ میں بدل جاتی ہے، جس سے ٹکڑے ٹکڑے کے اندر 'چھالے پڑتے ہیں'۔ لہٰذا، ہائی پیوریٹی ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر کی تقسیم میں سختی سے کنٹرول شدہ اوپری اور نچلے حصے کا کٹ آف ہونا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ لیڈ فری ریفلو کے عمل کے دوران تھرمل استحکام کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے (جو اکثر 260 ° C تک پہنچتا ہے)۔

مکینیکل پراپرٹیز: ڈرلنگ، روٹنگ، اور پہننا

PCBs صرف برقی اجزاء نہیں ہیں؛ وہ میکانی ہیں. انہیں ہزاروں چھوٹے سوراخوں (بعض اوقات 0.1 ملی میٹر تک چھوٹے) سے ڈرل کیا جانا چاہیے۔ دی ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر فلر کے طور پر کام کرنے والا سلیکا کے مقابلے میں نمایاں طور پر نرم ہے، جس کی ایک وجہ یہ ہے کہ اسے ترجیح دی جاتی ہے۔ تاہم، اس کا پی ایس ڈی اب بھی ٹول لائف میں بہت بڑا کردار ادا کرتا ہے۔

ڈرل بٹ تعامل

جب ڈرل بٹ انڈسٹریل گریڈ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر کے ایک بڑے کلسٹر سے ٹکراتا ہے ، تو یہ مزاحمت میں ایک لمحاتی تبدیلی کا تجربہ کرتا ہے۔

• بڑے ذرات (>10 $mu m$ ): ڈرل بٹ کو 'آوارہ' کرنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے سوراخ کی خراب رجسٹریشن ہوتی ہے۔ وہ سوراخ والی دیوار سے باہر نکلنے پر مزید 'چپنگ' کا سبب بھی بنتے ہیں۔

• آپٹمائزڈ پی ایس ڈی: ایک ہموار تقسیم یقینی بناتی ہے کہ بٹ کا سامنا یکساں مواد سے ہو۔ یہ کلینر سوراخ کی دیواروں کی طرف جاتا ہے، جو بعد میں تانبے کے ساتھ پلیٹ کرنا آسان ہے.

مزید برآں، اگر فلیم ریٹارڈنٹ فلر کو یکساں طور پر تقسیم نہیں کیا جاتا ہے (خراب پی ایس ڈی اور ناقص اختلاط کا ایک عام نتیجہ)، 'سخت دھبوں' اور 'نرم دھبے' پیدا ہوتے ہیں۔ یہ ناہمواری مہنگے کاربائیڈ ڈرل بٹس پر قبل از وقت پہننے کا باعث بنتی ہے۔ استعمال کر کے الٹرا فائن ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر ، مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بنا سکتے ہیں کہ فلر کے ذرات ڈرل کے قطر سے بہت چھوٹے ہوں، ایک 'مکھن جیسی' مستقل مزاجی پیدا کرتے ہیں جو ٹول لائف کو 20% تک بڑھاتا ہے (تخمینہ اندرونی ٹیسٹنگ ڈیٹا کی بنیاد پر)۔

برقی کارکردگی: ڈی کے، ڈی ایف، اور موصلیت کی مزاحمت

سی سی ایل کا بنیادی کام بجلی کی موصلیت فراہم کرنا ہے۔ جیسا کہ ہم 5G اور 6G فریکوئنسیوں میں جاتے ہیں، Dielectric Constant (Dk) اور Dissipation Factor (Df) سب سے اہم میٹرکس بن جاتے ہیں۔ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر میں نسبتاً مستحکم Dk ہوتا ہے، لیکن اس کا PSD متاثر کرتا ہے کہ یہ نمی کے ساتھ کس طرح تعامل کرتا ہے۔

نمی جذب اور پی ایس ڈی

چھوٹے ذرات کی سطح کا رقبہ زیادہ ہوتا ہے۔ اگر ان سطحوں کا مناسب طریقے سے علاج نہیں کیا جاتا ہے (مثال کے طور پر، سائلین کپلنگ ایجنٹوں کے ساتھ)، وہ نمی کو اپنی طرف متوجہ اور روک سکتے ہیں۔

• زیادہ نمی = ​​ہائی ڈی ایف: پانی میں بہت زیادہ ڈائی الیکٹرک مستقل ہوتا ہے۔ پر جذب شدہ نمی کی ایک چھوٹی سی مقدار بھی الٹرا فائن ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر ہائی فریکوئنسی بورڈ کی سگنل کی سالمیت کو خراب کر سکتی ہے۔

• کم سوڈیم کے فوائد: استعمال کم سوڈیم ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر کا یہاں بہت ضروری ہے۔ سوڈیم آئن conductive ہیں؛ اگر وہ باریک ذرات کی سطح پر موجود ہوتے ہیں، تو وہ تانبے کے نشانات کے درمیان 'لیکیج کرنٹ' کو سہولت فراہم کر سکتے ہیں، جو وقت کے ساتھ ساتھ شارٹ سرکٹ کا باعث بنتے ہیں۔

ایک اچھی طرح سے منظم پی ایس ڈی اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ رال کے ذریعے ذرات کو مکمل طور پر 'گیلا' کیا جا سکتا ہے۔ اگر ذرات بہت باریک ہیں، تو وہ ایک ساتھ جمع ہو سکتے ہیں، خشک جیبیں بنا سکتے ہیں جہاں نمی چھپ سکتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ 'گاؤسی' (گھنٹی کی شکل والی) تقسیم کو اکثر برقی اعتبار کے لیے 'گیپ گریڈڈ' پر ترجیح دی جاتی ہے۔

رال واٹس میں تلچھٹ اور ذخیرہ کرنے کا استحکام

ایک بڑے پیمانے پر سی سی ایل فیکٹری میں، رال کو دیوہیکل واٹس میں ملایا جاتا ہے اور گھنٹوں یا دنوں تک محفوظ کیا جاتا ہے۔ پروڈکشن مینیجرز کے لیے سب سے بڑا سر درد میں سے ایک 'سیٹلنگ' ہے۔ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر ایپوکسی رال ($2.42 g/cm^3$vs$ تقریباً 1.1-1.2 g/cm^3$) سے زیادہ گھنا ہے۔ قدرتی طور پر، یہ نیچے تک ڈوبنا چاہتا ہے۔

مکسنگ روم میں اسٹوکس کا قانون

سٹوکس کے قانون کے مطابق، ایک ذرہ کی ترتیب کی رفتار اس کے رداس کے مربع کے متناسب ہے۔

• بڑے ذرات: بہت تیزی سے حل کریں۔ اگر آپ کے پی ایس ڈی میں 15 مائکرون سے بڑے ذرات کی 'دم' ہے، تو وہ منٹوں میں معطلی سے باہر ہو جائیں گے۔

• انتہائی باریک ذرات: براؤنین حرکت اور کم کشش ثقل کی وجہ سے زیادہ دیر تک معطلی میں رہتے ہیں۔

اگر سیٹلنگ ہوتی ہے، تو CCL کے نچلے حصے میں شعلہ ریٹارڈنٹ فلر کا زیادہ ارتکاز ہوگا، جب کہ اوپر والا حصہ 'رال سے بھرپور' ہوگا۔ اس کی وجہ سے بورڈ وارپ (کرل) ہوجاتا ہے کیونکہ دونوں اطراف میں تھرمل توسیع کی شرح مختلف ہوتی ہے۔

اس کو حل کرنے کے لیے، بہت سے مینوفیکچررز ہائی پیوریٹی ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر استعمال کرتے ہیں۔ سب 5-مائکرون D50 کے ساتھ یہ ایک مستحکم، یکساں مرکب کو یقینی بناتا ہے جس میں مستقل، جارحانہ تحریک کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جو رال میں ناپسندیدہ ہوا کے بلبلوں کو داخل کر سکتا ہے۔

سطح کا معیار اور تانبے کی آسنجن

CCL میں 'C' کا مطلب کاپر ہے۔ تانبے کے ورق اور رال سے رنگے ہوئے شیشے کے کپڑے کے درمیان بانڈ وہی ہے جو بورڈ کو ایک ساتھ رکھتا ہے۔ پری پریگ کی سطح کو تانبے کے ساتھ بانڈ کرنے کے لیے بالکل چپٹی اور کیمیائی طور پر فعال ہونا چاہیے۔

اینکرنگ ایفیکٹس اور پی ایس ڈی

ٹکڑے ٹکڑے کی سطحی تہہ پر پارٹیکل سائز کی تقسیم رال-تانبے کے انٹرفیس کی 'مائیکرو کھردری' کا تعین کرتی ہے۔

1. یکسانیت: مسلسل الٹرا فائن ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر کا استعمال ایک ہموار سطح بناتا ہے۔ سطح سے باہر نکلنے والے بڑے ذرات 'اسٹریس رائزرز' بنا سکتے ہیں، جہاں تھرمل تناؤ کے تحت تانبے کے ورق چھلنے لگتے ہیں۔

2. چھلکے کی طاقت: اگر پی ایس ڈی بہت موٹا ہے، تو انٹرفیس 'بمبی' ہے، جو میکینیکل انٹر لاکنگ کے لیے اچھا لگتا ہے لیکن درحقیقت خالی جگہیں پیدا کرتا ہے جہاں پی سی بی اینچنگ کے عمل کے دوران کیمیکل پھنس سکتے ہیں۔

3. بصری نقائص: اسمارٹ فونز کے لیے استعمال ہونے والے اعلیٰ درجے کے سی سی ایل کے لیے 'کلاس اے' سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ کوئی بھی 'مچھلی کی آنکھیں' یا بڑے سائز کی وجہ سے ہونے والے ٹکرانے صنعتی گریڈ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر کے ذرات مسترد شدہ بیچ کا نتیجہ ہوں گے۔

فیچر	موٹے پی ایس ڈی کا اثر	فائن/آپٹمائزڈ پی ایس ڈی کا اثر
سطح کی ہمواری	ناقص	بہترین (ہموار)
تانبے کے چھلکے کی طاقت	متضاد	اعلیٰ اور پیش قیاسی
Etching پریسجن	کم (کم کرنا)	ہائی (فائن لائنز)

10 مائیکرون سے کم D100 (زیادہ سے زیادہ پارٹیکل سائز) کے ساتھ انتخاب کرکے شعلہ ریٹارڈنٹ فلر کا ، مینوفیکچررز جدید ہائی ڈینسٹی انٹرکنیکٹ (HDI) ٹیکنالوجی کے لیے درکار انتہائی پتلے ٹکڑے تیار کر سکتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: ہیلوجن فری FR-4 کے لیے پارٹیکل سائز کی اصلاح

آئیے ایک عملی مثال دیکھتے ہیں۔ ایک کارخانہ دار 'سفید دھبوں' (خسرہ) اور ہیلوجن فری FR-4 پروڈکشن میں گرمی کی کمزور مزاحمت کی وجہ سے مسترد ہونے کی بلند شرحوں کے ساتھ جدوجہد کر رہا تھا۔

وہ ایک معیاری صنعتی گریڈ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر استعمال کر رہے تھے جس کا D50 8.5$mu m$ اور بہت وسیع تقسیم تھا۔ آڈٹ کے بعد، انہوں نے ہائی پیوریٹی ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر پر سوئچ کیا۔ 'بائی موڈل' ڈسٹری بیوشن (2$mu m$ اور 5$mu m$ ذرات کا مرکب) کے ساتھ ایک حسب ضرورت

نتائج (تخمینہ/ضروری تصدیق)

• لوڈنگ کی صلاحیت: 45% سے 52% تک viscosity میں اضافہ کیے بغیر۔

• سولڈر ڈپ ٹیسٹ: 288 ° C پر بقا کا وقت 20 سیکنڈ سے بڑھ کر 60 سیکنڈ سے زیادہ ہو گیا۔

• ڈرل بٹ وئیر: کم بڑے ذرہ اثرات کی وجہ سے 15% تک کم ہوا۔

• وار پیج: رال میں بہتر فلر سسپنشن کی وجہ سے 30٪ تک کم ہوا۔

یہ کیس ثابت کرتا ہے کہ یہ صرف کی کیمسٹری کے بارے میں نہیں ہے ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر ۔ یہ ذرات کی جسمانی جیومیٹری کے بارے میں ہے۔ جب بڑے ذرات کے درمیان خلا کو چھوٹے ذرات سے پُر کیا جاتا ہے، تو پورا ڈھانچہ زیادہ مضبوط اور عمل میں آسان ہو جاتا ہے۔

نتیجہ

پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن کی ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر ایک بنیادی لیور ہے جسے سی سی ایل مینوفیکچررز اپنی پیداوار کو بہتر بنانے کے لیے کھینچ سکتے ہیں۔ حمل کے دوران رال کے 'بہاؤ' کو کنٹرول کرنے سے لے کر حتمی پی سی بی کو سولڈرنگ آئرن کی گرمی سے بچانے تک، ان چھوٹے دانوں کی جسامت کا بہت بڑا اثر ہوتا ہے۔

ترجیح دے کر الٹرا فائن , لو سوڈیم ، اور ہائی پیوریٹی ویریئنٹس کو ، اور سپلائرز سے سخت PSD سرٹیفکیٹ مانگ کر، فیکٹریاں فضلہ کم کر سکتی ہیں، ٹول لائف کو بہتر بنا سکتی ہیں، اور 5G اور HDI الیکٹرانکس کی اعلی مارجن مارکیٹوں میں داخل ہو سکتی ہیں۔ یاد رکھیں: ٹکڑے ٹکڑے کی دنیا میں، سب سے چھوٹی تفصیلات — لفظی طور پر — سب سے بڑا فرق ڈالتی ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: سی سی ایل کے لیے کم سوڈیم ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر کیوں ترجیح دی جاتی ہے؟ ج: سوڈیم ایک نجاست ہے جو بجلی چلا سکتی ہے۔ پی سی بی میں، یہاں تک کہ سوڈیم کی مقدار بھی 'ڈینڈرائٹ کی نمو' یا رساو کا باعث بن سکتی ہے، خاص طور پر زیادہ نمی والے ماحول میں۔ کم سوڈیم ورژن طویل مدتی وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔

سوال: کیا میں اپنی رال میں 100% الٹرا فائن ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر استعمال کر سکتا ہوں؟ A: اگرچہ یہ زبردست استحکام فراہم کرتا ہے، صرف الٹرا فائن پاؤڈر کا استعمال آپ کی رال کو انتہائی موٹی (اعلی چپچپا) بنا سکتا ہے۔ زیادہ تر ماہرین اعلی فلر لوڈنگ کو برقرار رکھتے ہوئے رال کو قابل عمل رکھنے کے لیے سائز کے مرکب کی تجویز کرتے ہیں۔

سوال: PSD 'Halogen-free' اسٹیٹس کو کیسے متاثر کرتا ہے؟ A: یہ کیمیائی حیثیت کو متاثر نہیں کرتا، لیکن یہ کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ہالوجن فری بورڈز کی ہالوجن سے پاک رال پر کارروائی کرنا بدنام زمانہ مشکل ہے۔ کا ایک عمدہ پی ایس ڈی ان شعلہ ریٹارڈنٹ فلر 'مشکل' رالوں کو روایتی FR-4 کی طرح برتاؤ کرتا ہے۔

سوال: کیا تھرمل چالکتا اور پی ایس ڈی کے درمیان کوئی تجارت ہے؟ A: ہاں۔ عام طور پر، بڑے ذرات بہتر 'حرارتی راستے' بناتے ہیں۔ تاہم، پتلی سی سی ایل میں، آپ بڑے ذرات استعمال نہیں کر سکتے۔ ایک متوازن PSD زیادہ لوڈنگ کی اجازت دیتا ہے، جو بورڈ کی سطح کو خراب کیے بغیر تھرمل چالکتا بڑھانے کا بہترین طریقہ ہے۔

ہماری مہارت کے بارے میں

میں شینگٹیان ، میں نے خود دیکھا ہے کہ کس طرح صحیح مادی سائنس فیکٹری کی نچلی لائن کو تبدیل کرتی ہے۔ ہماری سہولت صرف ایک پروڈکشن سائٹ نہیں ہے۔ یہ معدنی پروسیسنگ کے لئے ایک بہترین مرکز ہے۔ ہم کی درست مائکرونائزیشن میں مہارت رکھتے ہیں ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ ہم جو بھی بیگ بھیجتے ہیں وہ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پاؤڈر سخت پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ عالمی CCL انڈسٹری کی

ہماری فیکٹری اعلی درجے کی عمودی پیسنے والی ملوں اور ملٹی اسٹیج ایئر کلاسیفائر کا استعمال کرتی ہے تاکہ اعلیٰ طہارت اور انتہائی عمدہ پاؤڈر تیار کیا جا سکے۔ تقریباً صفر انحراف کے ساتھ ہم سمجھتے ہیں کہ آپ کے لیے، ایک مستقل D50 ایک ہموار پیداوار چلانے اور ایک مہنگے بند کے درمیان فرق ہے۔ چاہے آپ کو انڈسٹریل گریڈ فلرز کی ضرورت ہو یا ہائی فریکوئنسی ایپلی کیشنز کے لیے معیاری FR-4 کے لیے کم سوڈیم سلوشنز، ہمارے پاس آپ کی ترقی میں مدد کرنے کی صلاحیت اور تکنیکی 'جاننے کا طریقہ' ہے۔ ہم صرف پاؤڈر فروخت نہیں کرتے؛ ہم مکینیکل مستقل مزاجی فراہم کرتے ہیں جس کا آپ کے CCL عمل کا مطالبہ ہے۔