ການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຜົງອາລູມີນຽມ ໄຮໂດຣໄຊ ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຂະບວນການຜະລິດ CCL

ແນະນຳ

ໃນໂລກທີ່ມີສະເຕກສູງຂອງການຜະລິດເອເລັກໂຕຣນິກ, Copper Clad Laminate (CCL) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງທຸກໆແຜ່ນວົງຈອນພິມ (PCB). ເມື່ອອຸປະກອນມີຂະໜາດນ້ອຍລົງ ແລະ ມີພະລັງຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນສູງ. ຫນຶ່ງໃນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນສູດ CCL ທີ່ທັນສະໄຫມແມ່ນ ຜົງອາລູມິນຽມ Hydroxide . ໃນຂະນະທີ່ວິສະວະກອນຈໍານວນຫຼາຍສຸມໃສ່ຄວາມບໍລິສຸດພຽງແຕ່, ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກ (PSD) ຂອງ filler ນີ້ມັກຈະກໍານົດຜົນສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການດໍາເນີນງານການຜະລິດທັງຫມົດ.

PSD ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຕົວເລກ; ມັນເປັນແຜນທີ່ເສັ້ນທາງສໍາລັບວິທີການ filler ປະຕິສໍາພັນກັບຢາງ epoxy, ເຮັດແນວໃດມັນໄຫລຜ່ານສາຍ impregnation, ແລະວິທີການທີ່ມັນຕ້ານທານກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ soldering ທີ່ບໍ່ມີທາດນໍາ. ຖ້າການແຜ່ກະຈາຍກວ້າງເກີນໄປ, ທ່ານປະເຊີນກັບການເປັນກຸ່ມ ແລະ ພື້ນຜິວບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ຖ້າມັນແຄບເກີນໄປ, ທ່ານອາດຈະຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມຫນືດສູງແລະການໂຫຼດບໍ່ດີ. ການເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຂອງ ຜົງອະລູມິນຽມ Hydroxide ທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະຂະໜາດເມັດພືດຂອງມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນ, ການສນວນໄຟຟ້າ ແລະປະສິດທິພາບການເຈາະແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດ CCL ທີ່ແນໃສ່ຄຸນນະພາບລະດັບ Tier-1.

ການກໍານົດບົດບາດຂອງຜົງອາລູມິນຽມ Hydroxide ໃນສູດ CCL ທີ່ທັນສະໄຫມ

ເພື່ອເຂົ້າໃຈວ່າເປັນຫຍັງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກສໍາຄັນ, ພວກເຮົາທໍາອິດຕ້ອງເບິ່ງສິ່ງທີ່ Aluminum Hydroxide Powder ຕົວຈິງເຮັດຢູ່ໃນ laminate. ໃນອຸດສາຫະກໍາ CCL, ວັດສະດຸນີ້ແມ່ນໄດ້ຮັບລາງວັນຕົ້ນຕໍເປັນ ສານເຕີມເຕັມ ທີ່ທົນທານຕໍ່ Flame . ບໍ່ເຫມືອນກັບສານຕ້ານໄຟ halogenated, ມັນປ່ອຍອາຍນ້ໍາອອກເມື່ອຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 200 ° C, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເຢັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເຈືອຈາງອາຍແກັສທີ່ຕິດໄຟໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການປ່ອຍຄວັນພິດ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພາລະບົດບາດຂອງຕົນໄດ້ຂະຫຍາຍຕົວ. ມື້ນີ້, ພວກເຮົາໃຊ້ ຜົງອາລູມິນຽມ Hydroxide ຄວາມບໍລິສຸດສູງ ເພື່ອປັບປຸງການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE). ອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງກ້າວໄປສູ່ຄວາມຕ້ອງການ 'Halogen-Free', ເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນນີ້ເປັນການແກ້ໄຂ.

ເປັນຫຍັງຂະໜາດເມັດພືດຈຶ່ງເປັນ 'ຊອດລັບ'

ໃນເວລາທີ່ພວກເຮົາສົນທະນາກ່ຽວກັບ ຝຸ່ນ Aluminum Hydroxide ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ , ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກສ່ວນບຸກຄົນກໍານົດ 'ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່' ພາຍໃນມາຕຣິກເບື້ອງຢາງ.

• ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່: ໃຫ້ເສັ້ນທາງລະບາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີກວ່າ ແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ 'telegraphing' (ຂັດຜິວ) ເທິງແຜ່ນບາງໆ.

• ອະນຸພາກຂະໜາດນ້ອຍ: ປັບປຸງພື້ນທີ່ການຕິດໄຟຂອງພື້ນຜິວ ແຕ່ເພີ່ມພະລັງງານຂອງພື້ນຜິວຢ່າງແຮງ, ເຮັດໃຫ້ຢາງ 'ໜາ' ຈະບໍ່ໄຫຼ.

ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງສ້າງຄວາມສົມດຸນ. ການແຜ່ກະຈາຍຫຼາຍຮູບແບບ - ບ່ອນທີ່ມີຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຖືກປະສົມ - ມັກຈະອະນຸຍາດໃຫ້ມີລະດັບການໂຫຼດທີ່ສູງຂຶ້ນ (ເຖິງ 50-60% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ) ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນຢາງເຂົ້າໄປໃນການວາງທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້. ການດຸ່ນດ່ຽງນີ້ແມ່ນພື້ນຖານຂອງຂະບວນການຜະລິດ CCL ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຄວາມ​ຫນືດ​ແລະ Resin Rheology ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ Impregnation​

ອຸປະສັກຕົ້ນຕໍທໍາອິດໃນການຜະລິດ CCL ແມ່ນ 'ການປິ່ນປົວ' ຫຼືຂະບວນການ impregnation. ທີ່ນີ້, ຜ້າແກ້ວແມ່ນຜ່ານອາບນ້ໍາຢາງທີ່ມີ ຜົງ Aluminum Hydroxide . ຄວາມຫນືດຂອງຢາງນີ້ກໍານົດວິທີການທີ່ມັນເຈາະເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໃຍແກ້ວ.

ຖ້າ ການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ຖືກບິດເບືອນໄປສູ່ຈຸດຈົບທີ່ລະອຽດທີ່ສຸດ (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນອະລູມີນຽມໄຮໂດຣໄຊ້ອະລູມີນຽມ ໄຮໂດຣໄຊ້ ຍ່ອຍ ) , ພື້ນທີ່ທັງໝົດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນເລກກຳລັງ. ພື້ນຜິວທີ່ສູງຫມາຍຄວາມວ່າຢາງຫຼາຍແມ່ນ 'adsorbed' ໃສ່ຫນ້າອະນຸພາກ, ເຮັດໃຫ້ resin ຫນ້ອຍລົງເພື່ອສະດວກໃນການໄຫຼ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມໜຽວເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຜົນກະທົບຂອງ 'ການປັບໃໝ' ຕໍ່ຄວາມໄວການຜະລິດ

ເມື່ອນ້ຳຢາງກາຍເປັນໜຽວເກີນໄປເນື່ອງຈາກການຈັດການ PSD ບໍ່ດີ:

1. ການຫຼຸດລົງຄວາມໄວ Impregnation: ຜ້າແກ້ວບໍ່ສາມາດດຶງຜ່ານອາບນ້ໍາໄດ້ໄວ, ຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງໂຮງງານ.

2. ການສ້າງຊ່ອງຫວ່າງ: ຢາງໜາຈະດັກຈັບຟອງອາກາດ. ໃນລະຫວ່າງການ lamination, ຟອງເຫຼົ່ານີ້ກາຍເປັນ 'micro-voids,' ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການ delamination ໄພພິບັດຫຼື filament anodic conductive (CAF) ຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນ PCB ສຸດທ້າຍ.

3. ການເຄືອບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ: prepreg 'B-stage' ອາດຈະມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນໃນທົ່ວເວັບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນໄປບໍ່ໄດ້ທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວບຄຸມ impedance ແຫນ້ນສໍາລັບສັນຍານຄວາມໄວສູງ.

ວິສະວະກອນມັກໃຊ້ Low sodium Aluminum Hydroxide Powder ກັບ PSD ທີ່ປັບແຕ່ງມາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຢາງຍັງຄົງມີນ້ໍາພຽງພໍສໍາລັບການເຄືອບດ້ວຍຄວາມໄວສູງໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາເນື້ອໃນແຂງສູງ. ການແຈກຢາຍ 'ເຄັ່ງຄັດ' ອາດຈະເບິ່ງຄືວ່າເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງ, ແຕ່ການແຈກຢາຍ 'ກວ້າງຄວບຄຸມ' ມັກຈະໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງດ້ານ rheological ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ dipping ຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ.

Kinetics ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການຂາດນ້ໍາ

ການຜະລິດ CCL ບໍ່ໄດ້ສິ້ນສຸດຢູ່ທີ່ຜູ້ປິ່ນປົວ; ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການກົດດັນແລະຕໍ່ມາໃນລະຫວ່າງການປະກອບ PCB. ຜົງອາລູມິນຽມໄຮໂດຣໄຊ ເລີ່ມເສື່ອມໂຊມດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ປະມານ 180°C–200°C.

PSD ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ ອັດຕາ ການທໍາລາຍນີ້. ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍມີອັດຕາສ່ວນຫນ້າດິນຕໍ່ປະລິມານທີ່ສູງກວ່າ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກມັນປະຕິກິລິຍາຕໍ່ຄວາມຮ້ອນໄວ. ໃນຂະນະທີ່ນີ້ແມ່ນດີເລີດສໍາລັບການຢຸດໄຟ, ມັນສາມາດເປັນຝັນຮ້າຍໃນລະຫວ່າງວົງຈອນ lamination ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບຢາງຢາງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ Tg (ອຸນຫະພູມການປ່ຽນແປງຂອງແກ້ວ).

ການຄຸ້ມຄອງປ່ອງຢ້ຽມ Dehydration

ໝວດໝູ່ຂະໜາດ	ຊ່ວງ D50 ປົກກະຕິ	ການຕອບສະຫນອງຄວາມຮ້ອນ	ຜົນກະທົບ CCL
ຫຍາບ	5.0 - 10.0$mu m$	ປ່ອຍຊ້າ	ດີກວ່າສໍາລັບກະດານນັບຊັ້ນທີ່ຫນາ, ຕ່ໍາ
ຂະຫນາດກາງ	2.0 - 4.5$mu m$	ຄວບຄຸມ	ມາດຕະຖານສໍາລັບ FR-4 ທີ່ບໍ່ມີ Halogen
ລະອຽດທີ່ສຸດ	0.5 - 1.5$mu m$	ການປ່ອຍຕົວຢ່າງໄວວາ	ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບກະດານ HDI ບາງໆ

ຖ້າ PSD ມີ 'ການປັບໃຫມສູງ' ຫຼາຍເກີນໄປ, ຜົງອາດຈະເລີ່ມປ່ອຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນກ່ອນໄວອັນຄວນໃນລະຫວ່າງການກົດ lamination. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນນີ້ຈະປ່ຽນເປັນໄອນ້ຳຢູ່ທີ່ 200°C+, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດ 'ຕຸ່ມໂພງ' ພາຍໃນແຜ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜົງອາລູມິນຽມໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ຕ້ອງມີການຕັດສ່ວນເທິງແລະຕ່ໍາທີ່ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການແຈກຢາຍຂອງມັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ reflow ທີ່ບໍ່ມີສານນໍາ (ເຊິ່ງມັກຈະຮອດ 260 ° C).

ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ: ການເຈາະ, ເສັ້ນທາງ, ແລະສວມໃສ່

PCBs ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ອົງປະກອບໄຟຟ້າ; ພວກເຂົາແມ່ນກົນຈັກ. ພວກມັນຕ້ອງຖືກເຈາະດ້ວຍຮູນ້ອຍໆຫຼາຍພັນຮູ (ບາງຄັ້ງມີຂະໜາດນ້ອຍເຖິງ 0.1 ມມ). ໄດ້ ຜົງອາລູມິນຽມ Hydroxide ທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສານເຕີມເຕັມແມ່ນອ່ອນກວ່າຊິລິກາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນຫນຶ່ງທີ່ມັນມັກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, PSD ຂອງມັນຍັງມີບົດບາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື.

ການໂຕ້ຕອບຂອງເຈາະ

ເມື່ອຫົວເຈາະເຂົ້າໄປຫາກຸ່ມໃຫຍ່ຂອງ ຜົງ Aluminum Hydroxide ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ , ມັນປະສົບກັບການປ່ຽນແປງໃນຄວາມຕ້ານທານ.

• ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ (>10 $mu m$ ): ສາມາດເຮັດໃຫ້ເຈາະກັບ 'wander,' ນໍາໄປສູ່ການລົງທະບຽນຂຸມທີ່ບໍ່ດີ. ພວກມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດ 'ບ່ຽງ' ຢູ່ທາງອອກຂອງຝາຂຸມ.

• Optimized PSD: ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ລຽບງ່າຍຮັບປະກັນວ່າບິດພົບກັບວັດສະດຸທີ່ເປັນເອກະພາບ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຝາຂຸມທີ່ສະອາດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນທອງແດງງ່າຍຂຶ້ນໃນພາຍຫຼັງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຖ້າ ສານເຕີມ ຄວາມຕ້ານທານ Flame ບໍ່ໄດ້ຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ (ຜົນທົ່ວໄປຂອງ PSD ທີ່ບໍ່ດີແລະການປະສົມທີ່ບໍ່ດີ), 'ຈຸດແຂງ' ແລະ 'ຈຸດອ່ອນ' ພັດທະນາ. ຄວາມບໍ່ສະ ເໝີ ພາບນີ້ ນຳ ໄປສູ່ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວອັນຄວນຂອງແຜ່ນເຈາະ carbide ລາຄາແພງ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ ຜົງອະລູມິນຽມໄຮໂດຼລິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ , ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກຂອງ filler ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຈາະ, ສ້າງຄວາມສອດຄ່ອງ 'ມັນເບີ' ທີ່ຍືດອາຍຸເຄື່ອງມືໄດ້ເຖິງ 20% (ຄາດຄະເນໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນການທົດສອບພາຍໃນ).

ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າ: Dk, Df, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ insulation

ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງ CCL ແມ່ນການສະຫນອງ insulation ໄຟຟ້າ. ເມື່ອພວກເຮົາກ້າວໄປສູ່ຄວາມຖີ່ 5G ແລະ 6G, Dielectric Constant (Dk) ແລະ Dissipation Factor (Df) ກາຍເປັນຕົວວັດແທກທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ. Aluminum Hydroxide Powder ມີ Dk ທີ່ຂ້ອນຂ້າງຄົງທີ່, ແຕ່ PSD ຂອງມັນມີຜົນກະທົບແນວໃດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະ PSD

ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍມີພື້ນທີ່ຫຼາຍ. ຖ້າພື້ນຜິວເຫຼົ່ານັ້ນບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ດ້ວຍສານປະສົມຂອງ silane), ພວກມັນສາມາດດຶງດູດແລະຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້.

• ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ = ສູງ Df: ນ້ໍາມີຄວາມຄົງທີ່ dielectric ສູງຫຼາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າປະລິມານເລັກນ້ອຍຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ດູດຊຶມຢູ່ໃນ ຜົງອາລູມິນຽມໄຮໂດຼລິກ Ultra-fine ສາມາດທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານຂອງກະດານຄວາມຖີ່ສູງ.

• ຜົນປະໂຫຍດຂອງໂຊດຽມຕ່ໍາ: ການນໍາໃຊ້ ຝຸ່ນອາລູມິນຽມ hydroxide sodium ຕ່ໍາ ແມ່ນສໍາຄັນຢູ່ທີ່ນີ້. ໂຊດຽມ ions ແມ່ນ conductive; ຖ້າພວກມັນມີຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກດີ, ພວກເຂົາສາມາດສ້າງຄວາມສະດວກ 'ກະແສຮົ່ວໄຫຼ' ລະຫວ່າງຮ່ອງຮອຍທອງແດງ, ນໍາໄປສູ່ວົງຈອນສັ້ນໃນໄລຍະເວລາ.

PSD ທີ່ມີການຄຸ້ມຄອງດີຮັບປະກັນວ່າອະນຸພາກສາມາດ 'wetted' ຢ່າງສົມບູນໂດຍຢາງ. ຖ້າອະນຸພາກດີເກີນໄປ, ພວກມັນອາດຈະລວມຕົວກັນ (ລວບລວມ), ສ້າງຖົງແຫ້ງບ່ອນທີ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສາມາດເຊື່ອງໄດ້. ດ້ວຍເຫດນີ້, ການແຈກຢາຍ 'Gaussian' (ຮູບຊົງກະດິ່ງ) ມັກຈະຖືກເລືອກຫຼາຍກວ່າອັນ 'Gap-graded' ເພື່ອຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືທາງໄຟຟ້າ.

ການຕົກຕະກອນແລະການເກັບຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນ Resin Vats

ໃນໂຮງງານຜະລິດ CCL ຂະຫນາດໃຫຍ່, ້ໍາຢາງແມ່ນປະສົມໃນ vats ຍັກໃຫຍ່ແລະເກັບຮັກສາໄວ້ສໍາລັບຊົ່ວໂມງຫຼືຫຼາຍມື້. ຫນຶ່ງໃນຄວາມເຈັບຫົວທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດສໍາລັບຜູ້ຈັດການການຜະລິດແມ່ນ 'ການຕົກລົງ.' ຜົງອາລູມິນຽມ Hydroxide ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນກວ່າ epoxy resin ($2.42 g/cm^3$vs$approx 1.1-1.2 g/cm^3$). ຕາມທໍາມະຊາດ, ມັນຕ້ອງການທີ່ຈະຈົມລົງໄປລຸ່ມສຸດ.

ກົດໝາຍ Stokes ຢູ່ໃນຫ້ອງປະສົມ

ອີງ​ຕາມ​ກົດ​ຫມາຍ Stokes, ຄວາມ​ໄວ​ການ​ຕັ້ງ​ຖິ່ນ​ຖານ​ຂອງ​ອະ​ນຸ​ພາກ​ເປັນ​ສັດ​ສ່ວນ​ກັບ​ສີ່​ຫຼ່ຽມ​ມົນ​ຂອງ radius ຂອງ​ຕົນ.

• ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່: ຕົກລົງຢ່າງໄວວາ. ຖ້າ PSD ຂອງເຈົ້າມີອະນຸພາກໃຫຍ່ກວ່າ 15 ໄມຄຣອນ, 'ຫາງ' ຂອງອະນຸພາກ, ພວກມັນຈະຕົກຈາກລະງັບພາຍໃນນາທີ.

• ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດອ່ອນ: ຢູ່ໃນ suspension ຫຼາຍດົນນານເນື່ອງຈາກການເຄື່ອນໄຫວຂອງ Brownian ແລະການດຶງ gravitational ຕ່ໍາ.

ຖ້າການຕັ້ງຖິ່ນຖານເກີດຂື້ນ, ດ້ານລຸ່ມຂອງ CCL ຈະມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງ ສານເຕີມເຕັມ Flame retardant , ໃນຂະນະທີ່ດ້ານເທິງຈະເປັນ 'resin-rich.' ນີ້ເຮັດໃຫ້ກະດານ warp (curl) ເນື່ອງຈາກວ່າທັງສອງດ້ານມີອັດຕາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍໃຊ້ ຜົງອາລູມິນຽມໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ທີ່ມີ sub-5-micron D50. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ປະສົມກົມກຽວກັນທີ່ບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສັ່ນສະເທືອນຄົງທີ່, ຮຸກຮານ, ເຊິ່ງສາມາດແນະນໍາຟອງອາກາດທີ່ບໍ່ຕ້ອງການເຂົ້າໄປໃນຢາງ.

ຄຸນະພາບຫນ້າດິນແລະການຍຶດຫມັ້ນຂອງທອງແດງ

'C' ໃນ CCL ຫຍໍ້ມາຈາກທອງແດງ. ຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງ foil ທອງແດງແລະຜ້າແກ້ວ rein-impregnated ແມ່ນສິ່ງທີ່ຖືກະດານຮ່ວມກັນ. ພື້ນຜິວຂອງ prepreg ຈະຕ້ອງແປຢ່າງສົມບູນແລະມີການເຄື່ອນໄຫວທາງເຄມີເພື່ອຜູກມັດກັບທອງແດງ.

ຜົນກະທົບ Anching ແລະ PSD

ການ ແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ ຢູ່ຊັ້ນພື້ນຜິວຂອງ laminate ກໍານົດ 'micro-roughness' ຂອງການໂຕ້ຕອບ resin-ທອງແດງ.

1. ເອກະພາບ: ການນໍາໃຊ້ ຜົງອະລູມິນຽມໄຮໂດຣໄຊ້ທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດ ທີ່ສອດຄ່ອງກັນ ສ້າງພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍ. ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ອອກມາຈາກພື້ນຜິວສາມາດສ້າງ 'ຜູ້ສ້າງຄວາມກົດດັນ,' ບ່ອນທີ່ແຜ່ນທອງແດງອາດຈະເລີ່ມປອກເປືອກອອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.

2. Peel Strength: ຖ້າ PSD ແມ່ນຫຍາບເກີນໄປ, ການໂຕ້ຕອບແມ່ນ 'bumpy,' ເຊິ່ງເບິ່ງຄືວ່າດີສໍາລັບການ interlocking ກົນຈັກ, ແຕ່ຕົວຈິງແລ້ວສ້າງ voids ທີ່ສານເຄມີສາມາດເຂົ້າໄປໃນ trapped ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ etching PCB.

3. ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານສາຍຕາ: CCLs ລະດັບສູງທີ່ໃຊ້ສໍາລັບໂທລະສັບສະຫຼາດຕ້ອງການພື້ນຜິວ 'Class A'. ໃດໆກໍຕາມ 'ຕາປາ' ຫຼື ຕຳທີ່ເກີດຈາກຂະໜາດໃຫຍ່ ອະລູມິນຽມ Hydroxide Powder ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ batch ຖືກປະຕິເສດ.

ຄຸນສົມບັດ	ຜົນກະທົບຂອງ PSD ຫຍາບ	ຜົນກະທົບຂອງ PSD Fine/Optimized
ພື້ນຜິວແປ	ທຸກຍາກ (ຂີ້ຄ້ານ)	ດີເລີດ (ກ້ຽງ)
ຄວາມເຂັ້ມແຂງ Peel ທອງແດງ	ບໍ່ສອດຄ່ອງ	ສູງ​ແລະ​ຄາດ​ຄະ​ເນ​
ຄວາມຊັດເຈນຂອງການຕັດ	ຕ່ຳ (ຕັດຕົ້ນ)	ສູງ (ເສັ້ນລະອຽດ)

ໂດຍການເລືອກ ເຄື່ອງເຕີມ ຄວາມຕ້ານທານ Flame ທີ່ມີ D100 (ຂະຫນາດອະນຸພາກສູງສຸດ) ຕ່ໍາກວ່າ 10 microns, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຜະລິດແຜ່ນບາງ ultra-thin ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDI) ທີ່ທັນສະໄຫມ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກສໍາລັບ Halogen-Free FR-4

ໃຫ້​ເຮົາ​ມາ​ເບິ່ງ​ຕົວຢ່າງ​ທີ່​ປະຕິບັດ​ໄດ້. ຜູ້ຜະລິດກໍາລັງປະສົບກັບອັດຕາການປະຕິເສດທີ່ສູງເນື່ອງຈາກ 'ຈຸດສີຂາວ' (measling) ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີໃນການຜະລິດ FR-4 ທີ່ບໍ່ມີ Halogen.

ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ນໍາໃຊ້ມາດຕະຖານ ອຸດສາຫະກໍາ Aluminum Hydroxide Powder D50 ຂອງ 8.5$mu m$ ແລະການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກການກວດສອບ, ເຂົາເຈົ້າໄດ້ປ່ຽນໄປໃຊ້ ຜົງອະລູມີນຽມໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ທີ່ມີການແຈກຢາຍ 'Bi-modal' (ປະສົມຂອງ 2$mu m$ ແລະ 5$mu m$ particles).

ຜົນໄດ້ຮັບ (ການຄາດຄະເນ / ຕ້ອງການການກວດສອບ)

• ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ: ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 45% ເປັນ 52% ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມຫນືດ.

• Solder Dip Test: ເວລາຢູ່ລອດຢູ່ທີ່ 288°C ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 20 ວິນາທີເປັນຫຼາຍກວ່າ 60 ວິນາທີ.

• Drill Bit Wear: ຫຼຸດລົງ 15% ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບຂອງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຫນ້ອຍລົງ.

• Warpage: ຫຼຸດລົງ 30% ເນື່ອງຈາກການ suspension ທີ່ດີກວ່າໃນ resin.

ກໍ​ລະ​ນີ​ນີ້​ພິ​ສູດ​ວ່າ​ມັນ​ບໍ່​ພຽງ​ແຕ່​ກ່ຽວ​ກັບ​ເຄ​ມີ​ສາດ​ຂອງ ​ຝຸ່ນ Aluminum Hydroxide ; ມັນແມ່ນກ່ຽວກັບເລຂາຄະນິດທາງກາຍະພາບຂອງອະນຸພາກ. ໃນເວລາທີ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້ຖືກເຕີມລົງໄປໂດຍຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ໂຄງສ້າງທັງຫມົດຈະກາຍເປັນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ.

ສະຫຼຸບ

ການ ແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ ຂອງ ຝຸ່ນອາລູມິນຽມ Hydroxide Powder ເປັນ lever ພື້ນຖານທີ່ຜູ້ຜະລິດ CCL ສາມາດດຶງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດຂອງພວກເຂົາ. ຈາກການຄວບຄຸມ 'ການໄຫຼ' ຂອງຢາງໃນລະຫວ່າງການ impregnation ເພື່ອຮັບປະກັນ PCB ສຸດທ້າຍສາມາດຢູ່ລອດຄວາມຮ້ອນຂອງທາດເຫຼັກ soldering ໄດ້, ຂະຫນາດຂອງເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບອັນໃຫຍ່ຫຼວງ.

ໂດຍການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງ Ultra-fine , Low sodium , ແລະ ຕົວແປ ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ , ແລະໂດຍການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໃບຢັ້ງຢືນ PSD ທີ່ເຄັ່ງຄັດຈາກຜູ້ສະຫນອງ, ໂຮງງານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປັບປຸງຊີວິດຂອງເຄື່ອງມື, ແລະເຂົ້າສູ່ຕະຫຼາດທີ່ມີຂອບສູງຂອງ 5G ແລະ HDI ເອເລັກໂຕຣນິກ. ຈືຂໍ້ມູນການ: ໃນໂລກຂອງ laminate, ລາຍລະອຽດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສຸດ - ຮູ້ຫນັງສື - ເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ.

FAQ

Q: ເປັນຫຍັງຝຸ່ນອາລູມິນຽມ Hydroxide ຕ່ໍາໂຊດຽມຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບ CCL? A: Sodium ແມ່ນ impurity ທີ່ສາມາດດໍາເນີນການໄຟຟ້າ. ໃນ PCB, ເຖິງແມ່ນວ່າປະລິມານຂອງໂຊດຽມສາມາດນໍາໄປສູ່ 'ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ dendrite' ຫຼືກະແສຮົ່ວໄຫຼ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ຮຸ່ນ ໂຊດຽມຕ່ໍາ ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວ.

ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດໃຊ້ຜົງອາລູມີນຽມໄຮໂດຣໄຊ້ 100% ພິເສດໃນຢາງຂອງຂ້ອຍໄດ້ບໍ? A: ໃນຂະນະທີ່ມັນສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ການນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ ຝຸ່ນ Ultra-fine ສາມາດເຮັດໃຫ້ຢາງຂອງທ່ານຫນາທີ່ສຸດ (ຄວາມຫນືດສູງ). ຜູ້ຊ່ຽວຊານສ່ວນໃຫຍ່ແນະນໍາການຜະສົມຜະສານຂະຫນາດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຢາງສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການໂຫຼດຂອງ filler ສູງ.

ຖາມ: PSD ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ສະຖານະ 'Halogen-Free'? A: ມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖານະທາງເຄມີ, ແຕ່ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ ການປະຕິບັດ ຂອງກະດານທີ່ບໍ່ມີ halogen. ຢາງໃສທີ່ບໍ່ມີ halogen ແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ; PSD ທີ່ຖືກປັບລະອຽດຂອງ ສານເຕີມ ຄວາມຕ້ານທານໄຟ ເຮັດໃຫ້ຢາງ 'ຍາກ' ເຫຼົ່ານີ້ມີພຶດຕິກຳຄືກັບ FR-4 ແບບດັ້ງເດີມ.

ຖາມ: ມີການຊື້ຂາຍລະຫວ່າງການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະ PSD ບໍ? A: ແມ່ນແລ້ວ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຈະສ້າງ 'ເສັ້ນທາງຄວາມຮ້ອນ.' ທີ່ດີກວ່າ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນ CCLs ບາງໆ, ທ່ານບໍ່ສາມາດໃຊ້ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ໄດ້. PSD ທີ່ສົມດູນຊ່ວຍໃຫ້ມີການໂຫຼດສູງ, ເຊິ່ງເປັນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເພີ່ມການນໍາຄວາມຮ້ອນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍພື້ນຜິວຂອງກະດານ.

ກ່ຽວກັບຄວາມຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາ

ຢູ່ Shengtian , ຂ້າພະເຈົ້າໄດ້ເຫັນດ້ວຍຕົນເອງວ່າວິທະຍາສາດວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງຫັນປ່ຽນເສັ້ນທາງລຸ່ມຂອງໂຮງງານແນວໃດ. ສະຖານທີ່ຂອງພວກເຮົາບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ສະຖານທີ່ຜະລິດ; ມັນເປັນສູນກາງທີ່ດີເລີດສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຮ່ທາດ. ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນ micronization ທີ່ຊັດເຈນຂອງ ຜົງອາລູມິນຽມ Hydroxide , ຮັບປະກັນວ່າທຸກໆຖົງທີ່ພວກເຮົາຂົນສົ່ງຕອບສະຫນອງ ຄວາມຕ້ອງການ ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກ ທີ່ເຄັ່ງຄັດ ຂອງອຸດສາຫະກໍາ CCL ທົ່ວໂລກ.

ໂຮງງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ນໍາໃຊ້ໂຮງງານຕັດຕາມແນວຕັ້ງທີ່ກ້າວຫນ້າແລະເຄື່ອງຈັດປະເພດອາກາດຫຼາຍຂັ້ນຕອນເພື່ອຜະລິດ ຜົງ ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ແລະ ລະອຽດ ອ່ອນທີ່ສຸດ ໂດຍມີຄວາມແຕກຕ່າງຢູ່ໃກ້ກັບສູນ. ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າສໍາລັບທ່ານ, D50 ທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດທີ່ລຽບງ່າຍແລະການປິດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການ ເຄື່ອງເຕີມ ຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ ສໍາລັບມາດຕະຖານ FR-4 ຫຼື ໂຊລູ ຊັ່ນໂຊດຽມຕ່ໍາ ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ພວກເຮົາມີຄວາມສາມາດແລະ 'ຄວາມຮູ້' ດ້ານວິຊາການເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນການຂະຫຍາຍຕົວຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ຂາຍຝຸ່ນ; ພວກເຮົາສະຫນອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກົນຈັກທີ່ຂະບວນການ CCL ຂອງເຈົ້າຕ້ອງການ.