Aluminum Hydroxide Powder ၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှုသည် CCL ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

နိဒါန်း

အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၏ ရှယ်ယာမြင့်မားသောကမ္ဘာတွင်၊ Copper Clad Laminate (CCL) သည် ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ် (PCB) တိုင်း၏ ကျောရိုးအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် ပိုမိုသေးငယ်လာပြီး အားကောင်းလာသည်နှင့်အမျှ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် ဝယ်လိုအားမှာ တဟုန်ထိုးတက်လာပါသည်။ ခေတ်မီ CCL ဖော်မြူလာများတွင် အရေးပါဆုံး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရိတ်မှုန့် ဖြစ်သည် ။ အင်ဂျင်နီယာများစွာသည် သန့်ရှင်းစင်ကြယ်မှုကိုသာ အာရုံစိုက်နေသော်လည်း၊ ဤအဖြည့်ခံ၏ Particle Size Distribution (PSD) သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။

PSD သည် နံပါတ်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အဖြည့်ခံသည် epoxy resins နှင့် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်ပုံ၊ impregnation လိုင်းများမှတဆင့် စီးဆင်းပုံနှင့် ခဲ-မပါသော ဂဟေ၏ ပြင်းထန်သော အပူဒဏ်ကို မည်ကဲ့သို့ ခုခံနိုင်ပုံတို့အတွက် လမ်းပြမြေပုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြန့်ဝေမှုသည် ကျယ်ပြန့်လွန်းပါက၊ သင်သည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်နှင့် မညီညာသော မျက်နှာပြင်များကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ကျဉ်းလွန်းပါက၊ မြင့်မားသော viscosity နှင့် loading ညံ့ဖျင်းခြင်းအတွက် ရုန်းကန်ရနိုင်သည်။ န့်၏ ကွဲပြားမှုများ အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရိတ်မှု နှင့် ၎င်း၏စပါးအရွယ်အစားသည် အပူခံနိုင်ရည်၊ လျှပ်စစ်လျှပ်ကာနှင့် တူးဖော်မှုထိရောက်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်ကြောင်း နားလည်ခြင်းသည် Tier-1 အရည်အသွေးအတွက် ရည်ရွယ်သည့် CCL ထုတ်လုပ်သူတိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ခေတ်မီ CCL ဖော်မြူလာများတွင် Aluminum Hydroxide Powder ၏ အခန်းကဏ္ဍကို သတ်မှတ်ခြင်း။

အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားက ဘာကြောင့်အရေးကြီးလဲဆိုတာကို နားလည်ဖို့အတွက် အရာကို အရင်ဆုံးကြည့်ရပါမယ် ။ အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရိတ်အမှုန့်ဟာ လာမီနီယမ်အတွင်း အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်တဲ့ CCL လုပ်ငန်းတွင်၊ ဤပစ္စည်းကို အဓိကအားဖြင့် Flame retardant filler အဖြစ် တန်ဖိုးကြီးသည်။ halogenated flame retardants နှင့်မတူဘဲ၊ ၎င်းသည် 200°C ထက်အပူပေးသောအခါတွင် ရေခိုးရေငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်သည်၊ ၎င်းသည် အလွှာများကို ထိရောက်စွာ အေးခဲစေပြီး အဆိပ်ငွေ့များကို မထုတ်လွှတ်ဘဲ မီးလောင်လွယ်သော ဓာတ်ငွေ့များကို ပျော့သွားစေသည်။

သို့သော် ၎င်း၏ အခန်းကဏ္ဍ ကျယ်ပြန့်လာသည်။ ယနေ့တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောသန့်ရှင်းစင်ကြယ်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရိတ်မှုန့်ကို အသုံးပြုပါသည်။ အပူစီးကူးနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အပူချဲ့ခြင်း (CTE) ၏ဖော်ကိန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် 'Halogen-Free' လိုအပ်ချက်များဆီသို့ ရွေ့လျားနေပြီး၊ ဤအမှုန့်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ဖြေရှင်းချက်ဖြစ်စေသည်။

အစေ့အဆန်အရွယ်အစားက 'လျှို့ဝှက်ဆော့စ်' ဘာကြောင့်ဖြစ်တာလဲ။

အကြောင်းစုံပြောကြတဲ့အခါ စက်မှုအဆင့် Aluminum Hydroxide Powder ၊ အမှုန်တစ်ခုစီ၏အရွယ်အစားသည် အစေးမက်ထရစ်အတွင်း 'ထုပ်ပိုးမှုသိပ်သည်းဆ' ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

• ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများ- ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူလမ်းကြောင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသော်လည်း ပါးလွှာသော laminate များတွင် 'telegraphing' (မျက်နှာပြင်အဖုများ) ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• သေးငယ်သောအမှုန်များ- မီးမလောင်နိုင်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသော်လည်း မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို သိသိသာသာတိုးစေပြီး၊ စီးဆင်းမသွားသော 'ထူသော' အစေးများဖြစ်လာစေသည်။

ထုတ်လုပ်သူ မျှတအောင် လုပ်ရမယ်။ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ရောစပ်ထားသည့် multi-modal ဖြန့်ဖြူးမှု- မကြာခဏ အစေးကို အလုပ်မဖြစ်နိုင်သော ငါးပိအဖြစ်သို့ မပြောင်းလဲဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော loading အဆင့် (အလေးချိန် 50-60% အထိ) ကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။ ဤချိန်ခွင်လျှာသည် တည်ငြိမ်သော CCL ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။

Impregnation လုပ်နေစဉ် Viscosity Control နှင့် Resin Rheology

CCL ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပထမဆုံးသော အဓိကအခက်အခဲမှာ 'ကုသခြင်း' သို့မဟုတ် impregnation လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤတွင်၊ ဖန်ထည်ကို ် ပါဝင်သော အစေးရေချိုးခန်းမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည် အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရိုက်အမှုန့ ။ ဤအစေး၏ viscosity သည် ဖန်မျှင်များကို မည်မျှ ကောင်းစွာ စိမ့်ဝင်နိုင်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။

က (ဥပမာ၊ sub-micron Particle Size Distribution သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အဆုံးဆီသို့ လှည့်သွားပါ Ultra-fine Aluminum Hydroxide Powder ) ၊ စုစုပေါင်း မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် အဆတိုးလာသည်။ မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာဆိုသည်မှာ အမှုန်မျက်နှာပြင်များပေါ်သို့ အစေးပိုမိုစုပ်ယူခံရပြီး စီးဆင်းမှုလွယ်ကူစေရန် အခမဲ့အစေးနည်းပါးသွားခြင်းကို ဆိုလိုသည်။ ၎င်းသည် ပျစ်ခဲမှု ကြီးမားခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းအပေါ် 'ဒဏ်ကြေး' ၏သက်ရောက်မှု

PSD စီမံခန့်ခွဲမှုညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် အစေးများ အလွန်ပျစ်လာသောအခါ-

1. Impregnation Speed ​​Drops- ဖန်ထည်ကို ရေချိုးခန်းအတွင်း အမြန်ဆွဲမချနိုင်သဖြင့် စက်ရုံထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

2. ပျက်ပြယ်သောဖွဲ့စည်းခြင်း- ထူထဲသောအစေးသည် လေပူဖောင်းများကို ဖမ်းသည်။ လျှော်ဖွပ်စဉ်အတွင်း၊ ဤပူဖောင်းများသည် နောက်ဆုံး PCB တွင် ဆိုးရွားသော delamination သို့မဟုတ် conductive anodic filament (CAF) ချို့ယွင်းမှုကို ဦးတည်စေသည့် 'micro-voids' ဖြစ်လာသည်။

3. မညီညာသောအပေါ်ယံပိုင်း- 'B-stage' prepreg သည် ဝဘ်တစ်ခွင်တွင် ကွဲပြားသောအထူများရှိနေနိုင်သောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်အချက်ပြမှုများအတွက် တင်းကျပ်သော impedance ထိန်းချုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။

အင်ဂျင်နီယာများသည် Low Sodium Aluminum Hydroxide Powder ကို အသုံးပြုပြီး အစေးသည် မြန်နှုန်းမြင့် အပေါ်ယံလွှာအတွက် လုံလောက်သော အရည်အဖြစ် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သော PSD ကို အသုံးပြုပါသည်။ 'တင်းကျပ်ခြင်း' ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ညီညွတ်မှုအတွက် စံပြပုံပေါက်နိုင်သော်လည်း 'ထိန်းချုပ်ထားသော ကျယ်ပြန့်' ဖြန့်ဖြူးမှုသည် စက်မှုစကေးနစ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး rheological ဂုဏ်သတ္တိများကို မကြာခဏ ပေးဆောင်ပါသည်။

အပူပိုင်းတည်ငြိမ်မှုနှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်းများ

CCL ထုတ်လုပ်မှုသည် ကုသသူတွင် မဆုံးပါ။ ၎င်းသည် နှိပ်သည့်အဆင့်တွင် ပြင်းထန်သောအပူရှိန်နှင့် နောက်ပိုင်းတွင် PCB တပ်ဆင်မှုအတွင်း ပါဝင်သည်။ အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရိုက်အမှုန့်သည် အကြမ်းဖျင်း 180°C မှ 200°C တွင် အပူလွန်ကဲစွာ ပြိုကွဲသွားပါသည်။

PSD သည် နှုန်း ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ ဤပြိုကွဲမှု သေးငယ်သော အမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်မှ ထုထည်အချိုး ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အပူကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်ကြသည်။ ၎င်းသည် မီးကို ရပ်တန့်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော်လည်း Tg (ဖန်ခွက်အကူးအပြောင်း အပူချိန်) resins မြင့်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် အပူချိန်မြင့်မားသော ကြွေထည်စက်ဝန်းများအတွင်း အိပ်မက်ဆိုးတစ်ခု ဖြစ်လာနိုင်သည်။

Dehydration Window ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

Particle Size အမျိုးအစား	ပုံမှန် D50 အတိုင်းအတာ	အပူတုံ့ပြန်မှု	CCL သက်ရောက်မှု
ကြမ်းတယ်။	5.0 - 10.0$mu m$	နှေးကွေးစွာ လွှတ်ပေးပါ။	အထူ၊ အနိမ့်ဆုံး အလွှာရေတွက်ဘုတ်များအတွက် ပိုကောင်းသည်။
လတ်	2.0 - 4.5$mu m$	ထိန်းချုပ်ထားသည်။	FR-4 ဟာလိုဂျင်ကင်းစင်မှုအတွက် စံ
အလွန်ကောင်းသည်။	0.5 - 1.5$mu m$	အမြန်လွှတ်ပေးပါ။	ပါးလွှာသော HDI ဘုတ်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

PSD တွင် 'super-fines' များလွန်းပါက၊ အမှုန့်သည် ကြွေထည်ကိုနှိပ်နေစဉ်အတွင်း အစိုဓာတ်ကို အချိန်မတန်မီ စတင်ထုတ်လွှတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအစိုဓာတ်သည် 200°C+ တွင် ရေနွေးငွေ့အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားကာ လာမီနီအတွင်း၌ 'အရည်ကြည်များ' ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ သန့်စင်မှုမြင့်မားသော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရိတ်မှုန့်သည် ခဲ-မပါသော ပြန်လည်စီးဆင်းမှုဖြစ်စဉ်အတွင်း (မကြာခဏဆိုသလို 260°C ထိလေ့ရှိသော) အပူတည်ငြိမ်မှုကို ခန့်မှန်းနိုင်စေရန်အတွက် ၎င်း၏ဖြန့်ဖြူးမှုတွင် တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ထားသော အထက်နှင့်အောက်ဖြတ်တောက်မှု ရှိရပါမည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ- တူးဖော်ခြင်း၊ လမ်းကြောင်းပေးခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်ခြင်း။

PCB များသည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများသာမက၊ သူတို့က စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွေပါ။ ၎င်းတို့ကို ထောင်ပေါင်းများစွာသော အပေါက်ငယ်များဖြင့် တူးဖော်ရပါမည် (တစ်ခါတစ်ရံ 0.1 မီလီမီတာအထိ သေးငယ်သည်)။ ဟိ အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရိုက်အမှုန့်သည် ဖြည့်စွက်စာအဖြစ် လုပ်ဆောင်သော ဆီလီကာထက် သိသိသာသာ ပျော့ပျောင်းနေသောကြောင့် ၎င်းကို သဘောကျရသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ PSD သည် tool life တွင် ကြီးမားသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေဆဲဖြစ်သည်။

Drill Bit အပြန်အလှန်တုံ့ပြန်မှု

၏ကြီးမားသောအစုအပြုံကိုထိမိသောအခါ စက်မှုအဆင့် Aluminum Hydroxide Powder ၊ ၎င်းသည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုခဏတာပြောင်းလဲမှုကိုခံစားရသည်။

• ကြီးမားသောအမှုန်အမွှားများ (>10 $mu m$ ) : drill bit သည် 'wander,' ကို ဖြစ်စေပြီး အပေါက်မှတ်ပုံတင်ခြင်း ညံ့ဖျင်းစေသည်။ ၎င်းတို့သည် အပေါက်နံရံထွက်ပေါက်တွင် 'အပေါက်အပြဲ' ကို ပို၍ဖြစ်စေသည်။

• Optimized PSD- ချောမွေ့စွာ ဖြန့်ဝေခြင်းသည် bit သည် တစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော အရာတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ယင်းက နောက်ပိုင်းတွင် ကြေးနီဖြင့် ပြားရန် ပိုမိုလွယ်ကူသော သန့်ရှင်းသော အပေါက်များ နံရံများကို ဖြစ်စေသည်။

ထို့အပြင်၊ Flame retardant filler ကို အညီအမျှ မဖြန့်ဝေပါက (ညံ့ဖျင်းသော PSD နှင့် ရောစပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၏ ဘုံရလဒ်)၊ 'hard spots' နှင့် 'soft spots' များ ဖွံ့ဖြိုးလာပါသည်။ ဤမညီမညာမှုသည် စျေးကြီးသော ကာဘိုင်အတုံးများပေါ်တွင် အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်သွားစေသည်။ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် Ultra-fine Aluminum Hydroxide Powder ကို ထုတ်လုပ်သူများသည် အဖြည့်ခံအမှုန်များသည် drill အချင်းထက် များစွာသေးငယ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို 20% အထိ သက်တမ်းတိုးစေမည့် 'ထောပတ်ကဲ့သို့' ညီညွတ်မှုကို ဖန်တီးနိုင်သည် (အတွင်းပိုင်းစမ်းသပ်မှုဒေတာအပေါ်အခြေခံ၍ ခန့်မှန်းထားသည်)။

လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်- Dk၊ Df နှင့် လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်

CCL ၏ အဓိကအလုပ်မှာ လျှပ်စစ် ကာရံပေးရန်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 5G နှင့် 6G ကြိမ်နှုန်းများသို့ ရွေ့လျားလာသည်နှင့်အမျှ၊ Dielectric Constant (Dk) နှင့် Dissipation Factor (Df) တို့သည် အရေးကြီးဆုံး မက်ထရစ်များ ဖြစ်လာသည်။ Aluminum Hydroxide Powder တွင် တည်ငြိမ်သော Dk ပါရှိသော်လည်း ၎င်း၏ PSD သည် အစိုဓာတ်နှင့် တုံ့ပြန်ပုံအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Moisture Absorption နှင့် PSD

သေးငယ်သော အမှုန်များသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာ ပိုရှိသည်။ အဆိုပါ မျက်နှာပြင်များကို ကောင်းစွာ မကုသပါက (ဥပမာ၊ silane coupling agents) သည် အစိုဓာတ်ကို ဆွဲဆောင်ပြီး ထိန်းထားနိုင်သည်။

• မြင့်မားသောအစိုဓာတ် = High Df- ရေတွင် အလွန်မြင့်မားသော dielectric ကိန်းသေတစ်ခုရှိသည်။ တွင် စုပ်ယူထားသော အစိုဓာတ်အနည်းငယ်ကိုပင် Ultra-fine Aluminum Hydroxide Powder ကြိမ်နှုန်းမြင့်ဘုတ်တစ်ခု၏ အချက်ပြသမာဓိကို ပျက်ပြားစေနိုင်သည်။

• Low Sodium အကျိုးကျေးဇူးများ- အသုံးပြုခြင်းသည် Low Sodium Aluminum Hydroxide Powder ကို ဤနေရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ဆိုဒီယမ်အိုင်းယွန်းများသည် လျှပ်ကူးနိုင်သော၊ ၎င်းတို့သည် အမှုန်အမွှားများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေပါက၊ ၎င်းတို့သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကြေးနီခြေရာများကြားတွင် 'ယိုစိမ့်သောလျှပ်စီးကြောင်းများ' ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေကာ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဆားကစ်တိုသွားစေသည်။

ကောင်းစွာစီမံထားသော PSD သည် အမှုန်အမွှားများကို သစ်စေးဖြင့် 'စိုစွတ်ခြင်း' လုပ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။ အမှုန်အမွှားများ အလွန်ကောင်းမွန်ပါက၊ ၎င်းတို့သည် အစိုဓာတ်ကို ဖုံးကွယ်နိုင်သော ခြောက်သွေ့သော အိတ်ကပ်များ ဖန်တီး၍ အတူတကွ (စုပုံလာ) နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် 'Gaussian' (ခေါင်းလောင်းပုံသဏ္ဍာန်) ဖြန့်ဖြူးမှုကို လျှပ်စစ်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် 'Gap-graded' တစ်ခုထက် မကြာခဏ ဦးစားပေးပါသည်။

Resin Vats တွင် အနည်ထိုင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်မှု တည်ငြိမ်ခြင်း။

အကြီးစား CCL စက်ရုံတွင်၊ အစေးကို ဧရာမ ပုလင်းများတွင် ရောစပ်ပြီး နာရီ သို့မဟုတ် ရက်ကြာ သိမ်းဆည်းထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုမန်နေဂျာများအတွက် အကြီးမားဆုံး ခေါင်းကိုက်မှုတစ်ခုမှာ 'ဖြေရှင်းခြင်း' အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရိတ်မှုန့ ်သည် epoxy resin ထက် ပိုသိပ်သည်းသည် ($2.42 g/cm^3$vs$approx 1.1-1.2 g/cm^3$)။ ထုံးစံအတိုင်း အောက်ခြေအထိ နစ်မြုပ်ချင်သည်။

Mixing Room တွင် Stokes' Law

Stokes' Law အရ အမှုန်တစ်ခု၏ အလျင်သည် ၎င်း၏ အချင်းဝက်၏ စတုရန်းနှင့် အချိုးကျပါသည်။

• ကြီးမားသောအမှုန်များ- အလွန်လျင်မြန်စွာ အခြေချပါ။ သင့် PSD တွင် 15 microns ထက် ပိုကြီးသော အမှုန်များ၏ 'အမြီး' ရှိပါက၊ ၎င်းတို့သည် ဆိုင်းထိန်းစနစ်မှ မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ပြုတ်ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။

• အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန်များ- Brownian ရွေ့လျားမှုနှင့် ဆွဲငင်အားအောက်ပိုင်းကြောင့် ဆိုင်းထိန်းစနစ်တွင် ကြာကြာနေပါ။

ဖြေရှင်းမှုဖြစ်ပေါ်ပါက၊ CCL ၏အောက်ခြေတွင် Flame retardant filler မြင့်မားစွာပါဝင်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ထိပ်ပိုင်းသည် 'အစေးကြွယ်ဝသည်။' ၎င်းသည် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အပူချဲ့ထွင်မှုနှုန်း မတူညီသောကြောင့် ဘုတ်ပြားကို တုန်ခါသွားစေသည်။

၎င်းကိုဖြေရှင်းရန်၊ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် သန့်စင်သော အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရိတ်မှုန့်ကို အသုံးပြုကြသည်။ 5-micron D50 ဖြင့် ၎င်းသည် အဆက်မပြတ် ပြင်းထန်သော တုန်လှုပ်ခြင်း မလိုအပ်သည့် တည်ငြိမ်ပြီး တစ်သားတည်းကျသော အရောအနှောကို သေချာစေသည်၊ ၎င်းသည် အစေးထဲသို့ မလိုလားအပ်သော လေပူဖောင်းများကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။

မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် ကြေးနီ ကပ်ငြိမှု

CCL ရှိ 'C' သည် Copper ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ကြေးနီသတ္တုပြားနှင့် အစေး-မွမ်းမံထားသော ဖန်ထည်ကြားရှိ နှောင်ကြိုးသည် ဘုတ်ပြားကို တွဲကိုင်ထားသည်။ prepreg ၏မျက်နှာပြင်သည် လုံးဝပြားပြီး ကြေးနီနှင့် ချိတ်ဆက်ရန် ဓာတုဗေဒအရ တက်ကြွနေရပါမည်။

Anchoring Effects နှင့် PSD

ပေးသည် ။ Laminate ၏ မျက်နှာပြင်အလွှာရှိ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှုသည် အစေး-ကြေးနီမျက်နှာပြင်၏ 'micro-roughness' ကို ဆုံးဖြတ်

1. တူညီမှု- တသမတ်တည်း အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယမ် ဟိုက်ဒရိုက်မှုန့်ကို ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ မျက်နှာပြင်မှ ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားများသည် အပူဖိစီးမှုအောက်တွင် ကြေးနီသတ္တုပါးများ ခွာထွက်သွားနိုင်သည့် 'stress risers,' ကို ဖန်တီးနိုင်သည်။

2. Peel Strength- PSD သည် ကြမ်းလွန်းပါက၊ အဆိုပါ အင်တာဖေ့စ်သည် 'bumpy,' ဖြစ်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သည်ဟု ထင်ရသော်လည်း PCB etching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဓာတုပစ္စည်းများ ပိတ်မိနိုင်သည့် ကွက်လပ်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

3. Visual Defects- စမတ်ဖုန်းများအတွက် အသုံးပြုသည့် အဆင့်မြင့် CCL များသည် 'Class A' မျက်နှာပြင် လိုအပ်သည်။ အရွယ်အစားကြီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် 'ငါးမျက်လုံး' သို့မဟုတ် အဖုအထစ်များ စက်မှုအဆင့် Aluminum Hydroxide Powder အမှုန်များသည် ငြင်းပယ်ထားသော သုတ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ထူးခြားချက်	Coarse PSD ၏သက်ရောက်မှု	Fine/Optimized PSD ၏ သက်ရောက်မှု
Surface Flatness	ညံ့ဖျင်းသော (Bumpy)	ကောင်းမွန်သော (ချောမွေ့)
ကြေးနီအခွံ ကြံ့ခိုင်မှု	မကိုက်ညီပါ။	မြင့်မားပြီး ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော
Etching တိကျမှု	နိမ့် (ဖြတ်တောက်ခြင်း)	အမြင့် (အနုလိုင်းများ)

10 microns အောက်ရှိ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် Flame retardant filler ကို ထုတ်လုပ်သူများသည် ခေတ်မီ high-density high-density interconnect (HDI) နည်းပညာအတွက် လိုအပ်သော အလွန်ပါးလွှာသော laminate များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

Case Study- Halogen-Free FR-4 အတွက် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

လက်တွေ့ဥပမာကိုကြည့်ရအောင်။ ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် 'White Spots' (measling) နှင့် ၎င်းတို့၏ Halogen-Free FR-4 ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် မြင့်မားသောငြင်းဆိုမှုနှုန်းများနှင့် ရုန်းကန်နေရပါသည်။

၎င်းတို့သည် Standard Industrial Grade Aluminum Hydroxide Powder ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ 8.5$mu m$ ရှိသော D50 နှင့် အလွန်ကျယ်ပြန့်သော ဖြန့်ဖြူးမှုပါရှိသော စာရင်းစစ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့သည် 'Bi-modal' ဖြန့်ဖြူးမှုဖြင့် စိတ်ကြိုက် High purity Aluminum Hydroxide Powder (2$mu m$ နှင့် 5$mu m$ အမှုန်များ ရောနှောထားသည်) သို့ ပြောင်းခဲ့ကြသည်။

ရလဒ်များ (ခန့်မှန်းချက်/ လိုအပ်ချက်များ အတည်ပြုခြင်း)

• Loading Capacity- ပျစ် ခဲမှုကို မတိုးစေဘဲ 45% မှ 52% သို့ တိုးလာသည်။

• Solder Dip Test- 288°C တွင် ရှင်သန်ချိန် စက္ကန့် 20 မှ 60 စက္ကန့်ကျော်အထိ တိုးလာသည်။

• Drill Bit Wear- သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားသက်ရောက်မှုများကြောင့် 15% လျှော့ချသည်။

• Warpage- အစေးတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အဖြည့်ခံဆိုင်းဘုတ်ကြောင့် 30% လျှော့ချသည်။

ဤကိစ္စသည် ၏ ဓာတုဗေဒနှင့် ပတ်သက်သည်မဟုတ်ကြောင်း သက်သေပြပါသည် Aluminum Hydroxide Powder ။ ၎င်းသည် အမှုန်များ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂျီဩမေတြီနှင့် ပတ်သက်သည်။ ပိုကြီးသော အမှုန်များကြားရှိ ကွက်လပ်များကို သေးငယ်သော အမှုန်အမွှားများဖြင့် ဖြည့်သွင်းသောအခါ၊ တည်ဆောက်ပုံတစ်ခုလုံးသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့လာပြီး လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူလာပါသည်။

နိဂုံး

အ မှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဝေမှုသည် ၏ Aluminum Hydroxide Powder CCL ထုတ်လုပ်သူများ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆွဲယူနိုင်သည့် အခြေခံ လီဗာတစ်ခု ဖြစ်သည်။ impregnation လုပ်နေစဉ်အတွင်း အစေး၏ 'စီးဆင်းမှု' ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းမှ နောက်ဆုံး PCB သည် ဂဟေသံ၏ အပူကို ရှင်သန်နိုင်စေသည် အထိ၊ ဤသေးငယ်သော အစေ့အဆန်များ၏ အရွယ်အစားသည် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

ဦးစားပေးပြီး Ultra-fine , Low sodium နှင့် High purity မျိုးကွဲများကို ပေးသွင်းသူများထံမှ တင်းကျပ်သော PSD လက်မှတ်များကို တောင်းဆိုခြင်းဖြင့်၊ စက်ရုံများသည် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပြီး 5G နှင့် HDI အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသောစျေးတန်းများအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ သတိရပါ- လာမီနတီလောကတွင် အသေးငယ်ဆုံးအသေးစိတ်အချက်များ—စာသားအရ—အကြီးမားဆုံးကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q: Low Sodium Aluminum Hydroxide Powder ကို CCL အတွက် အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်သနည်း။ A- ဆိုဒီယမ်သည် လျှပ်စစ်ထုတ်လွှတ်နိုင်သော အညစ်အကြေးဖြစ်သည်။ PCB တွင်၊ အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းဆမြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်၊ 'dendrite growth' သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်သောရေစီးကြောင်းများဆီသို့ ဆိုဒီယမ်ပမာဏကိုပင် ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဆိုဒီယမ်နည်းသော ဗားရှင်းများသည် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အာမခံပါသည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏အစေးတွင် 100% Ultra-fine Aluminum Hydroxide Powder ကို သုံးနိုင်ပါသလား။ A- ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်ကိုသာ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင်၏အစေးကို အလွန်အထူ (အဆီများသော viscosity) ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ပညာရှင်အများစုသည် မြင့်မားသောအဖြည့်ခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် အစေးအလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် အရွယ်အစားများရောစပ်ရန် အကြံပြုထားသည်။

မေး- PSD သည် 'Halogen-Free' အခြေအနေအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။ A- ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒ အခြေအနေကို မထိခိုက်စေသော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ဘုတ်များ၏ ဟာလိုဂျင်မပါသော resins သည် လုပ်ဆောင်ရန် နာမည်ဆိုးဖြင့် ကျော်ကြားပါသည်။ ၏ PSD တွင် ကောင်းစွာချိန်ညှိထားသည့်အရာ Flame retardant Filler သည် ဤ 'ခက်ခဲ' resins များသည် သမားရိုးကျ FR-4 ကဲ့သို့ ပိုမိုလုပ်ဆောင်စေသည်။

မေး- အပူကူးယူနိုင်စွမ်းနှင့် PSD အကြား အပေးအယူရှိပါသလား။ A: ဟုတ်ပါတယ်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပိုကြီးသော အမှုန်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော 'အပူလမ်းကြောင်းများ' ကို ဖန်တီးနိုင်သော်လည်း၊ ပါးလွှာသော CCL များတွင် သင်သည် ကြီးမားသော အမှုန်များကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ဟန်ချက်ညီသော PSD သည် မြင့်မားသော loading ကိုခွင့်ပြုသည်၊ ၎င်းသည်ဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ကိုမပျက်စီးစေဘဲအပူစီးကူးမှုကိုတိုးမြှင့်ရန်အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်မှုအကြောင်း

မှာ Shengtian ၊ မှန်ကန်တဲ့ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသိပ္ပံက စက်ရုံရဲ့ အဓိကအချက်ကို ဘယ်လိုပြောင်းလဲသွားတယ်ဆိုတာ ကိုယ်တွေ့မြင်ဖူးပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်ရေးဆိုက်တစ်ခုမျှသာ မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဓာတ်သတ္တု ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သော ဗဟိုချက်ဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့တင်ပို့သည့်အိတ်တိုင်း ၏ တိကျသော micronization ကို ကျွန်ုပ်တို့ အထူးပြုပါသည် ။ Aluminum Hydroxide Powder ပြင်းထန်သော Particle Size Distribution လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ CCL လုပ်ငန်း၏

ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ဒေါင်လိုက်ကြိတ်စက်များနှင့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ လေထုအမျိုးအစားခွဲထွက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည် ။ မြင့်မားသောသန့်စင်မှု နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်များ သုညသွေဖည်မှုမရှိသော သင့်အတွက်၊ တစ်သမတ်တည်း D50 သည် ချောမွေ့သောထုတ်လုပ်မှုလည်ပတ်မှုနှင့် ငွေကုန်ကြေးကျများစွာဖြင့် ပိတ်ခြင်းကြား ခြားနားချက်ကို ကျွန်ုပ်တို့နားလည်ပါသည်။ သင်သည် စက်မှုအဆင့် ဖြည့်စွက်စာများ လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ၊ စံ FR-4 သို့မဟုတ် ကြိမ်နှုန်း မြင့်သော အပလီကေး ရှင်းများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် အမှုန့်ကို မရောင်းပါ။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ CCL လုပ်ငန်းစဉ် တောင်းဆိုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညီညွတ်မှုကို ပေးဆောင်ပါသည်။