การกระจายขนาดอนุภาคของผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ส่งผลต่อกระบวนการผลิต CCL อย่างไร

การแนะนำ

ในโลกแห่งการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีเดิมพันสูง Copper Clad Laminate (CCL) ทำหน้าที่เป็นแกนหลักของแผงวงจรพิมพ์ (PCB) ทุกแผ่น เมื่ออุปกรณ์มีขนาดเล็กลงและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ความต้องการวัสดุพื้นฐานที่มีประสิทธิภาพสูงก็เพิ่มสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว หนึ่งในส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดในสูตร CCL สมัยใหม่คือ ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซ ด์ แม้ว่าวิศวกรจำนวนมากจะมุ่งเน้นที่ความบริสุทธิ์เพียงอย่างเดียว แต่ การกระจายขนาดอนุภาค (PSD) ของตัวเติมนี้มักจะเป็นตัวกำหนดความสำเร็จหรือความล้มเหลวของขั้นตอนการผลิตทั้งหมด

PSD ไม่ใช่แค่ตัวเลข มันเป็นแผนงานสำหรับวิธีที่ฟิลเลอร์มีปฏิกิริยากับอีพอกซีเรซิน การไหลผ่านไลน์การเคลือบ และวิธีที่ฟิลเลอร์ต้านทานความร้อนอันเข้มข้นของการบัดกรีไร้สารตะกั่ว หากการกระจายตัวกว้างเกินไป คุณจะเผชิญกับการจับกันเป็นก้อนและพื้นผิวไม่เรียบ หากแคบเกินไป คุณอาจประสบปัญหากับความหนืดสูงและการรับน้ำหนักได้ไม่ดี การทำความเข้าใจความแตกต่างของ ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่ละเอียดพิเศษ และขนาดเกรนของผงที่ส่งผลต่อการต้านทานความร้อน ฉนวนไฟฟ้า และประสิทธิภาพการเจาะ ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิต CCL ที่ต้องการคุณภาพระดับ Tier 1

การกำหนดบทบาทของผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ในสูตร CCL สมัยใหม่

เพื่อให้เข้าใจว่าเหตุใดขนาดอนุภาคจึงมีความสำคัญ เราต้องดูก่อนว่า ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ทำหน้าที่อะไรในลามิเนต ในอุตสาหกรรม CCL วัสดุนี้ได้รับการยกย่องว่าเป็น สารหน่วงไฟ เป็นหลัก สารตัวเติม ต่างจากสารหน่วงการติดไฟที่ใช้ฮาโลเจน โดยจะปล่อยไอน้ำเมื่อถูกความร้อนสูงกว่า 200°C ซึ่งจะทำให้พื้นผิวเย็นลงอย่างมีประสิทธิภาพและเจือจางก๊าซไวไฟโดยไม่ปล่อยควันพิษ

อย่างไรก็ตาม บทบาทของมันก็ขยายออกไป ปัจจุบัน เราใช้ ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง เพื่อปรับปรุงการนำความร้อนและลดค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (CTE) อุตสาหกรรมกำลังมุ่งสู่ข้อกำหนด 'ปลอดสารฮาโลเจน' ทำให้ผงนี้กลายเป็นโซลูชันที่ตอบโจทย์

ทำไมขนาดของเมล็ดพืชถึงเป็น 'ซอสลับ'

เมื่อเราพูดถึง ผงอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เกรดอุตสาหกรรม ขนาดของแต่ละอนุภาคจะกำหนด 'ความหนาแน่นของการบรรจุ' ภายในเมทริกซ์เรซิน

• อนุภาคขนาดใหญ่: ให้เส้นทางระบายความร้อนที่ดีกว่า แต่อาจทำให้เกิด 'การส่งสัญญาณโทรเลข' (การกระแทกที่พื้นผิว) บนแผ่นลามิเนตบาง ๆ

• อนุภาคขนาดเล็ก: ปรับปรุงพื้นที่ผิวสารหน่วงการติดไฟแต่เพิ่มพลังงานพื้นผิวอย่างมาก ส่งผลให้เรซิน 'หนา' ไม่ไหล

ผู้ผลิตจะต้องสร้างความสมดุล การกระจายหลายรูปแบบซึ่งมีการผสมขนาดต่างกัน มักจะทำให้มีระดับการโหลดที่สูงขึ้น (สูงถึง 50-60% โดยน้ำหนัก) โดยไม่ต้องเปลี่ยนเรซินให้เป็นเนื้อครีมที่ไม่สามารถใช้งานได้ ความสมดุลนี้เป็นรากฐานของกระบวนการผลิต CCL ที่มีความเสถียร

การควบคุมความหนืดและรีโอโลจีของเรซินในระหว่างการชุบ

อุปสรรคสำคัญประการแรกในการผลิต CCL คือ 'การบำบัด' หรือกระบวนการทำให้มีขึ้น ในที่นี้ ผ้าแก้วจะถูกส่งผ่านอ่างเรซินที่มี ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซ ด์ ความหนืดของเรซินนี้จะกำหนดว่าเรซินจะแทรกซึมเข้าไปในเส้นใยแก้วได้ดีเพียงใด

หาก การกระจายขนาดอนุภาค เอียงไปทางปลายที่ละเอียดมาก (เช่น ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่ละเอียดพิเศษ ระดับต่ำกว่าไมครอน ) พื้นที่ผิวทั้งหมดจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ พื้นที่ผิวสูงหมายความว่าเรซินจะถูก 'ดูดซับ' มากขึ้นบนพื้นผิวอนุภาค ปล่อยให้เรซินอิสระน้อยลงเพื่อช่วยให้การไหลสะดวกขึ้น สิ่งนี้นำไปสู่ความหนืดที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก

ผลกระทบของ 'ค่าปรับ' ต่อความเร็วในการผลิต

เมื่อเรซินมีความหนืดมากเกินไปเนื่องจากการจัดการ PSD ไม่ดี:

1. การลดความเร็วการชุบ: ไม่สามารถดึงผ้าแก้วผ่านอ่างอาบน้ำได้อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ปริมาณงานจากโรงงานลดลง

2. การก่อตัวเป็นโมฆะ: เรซินหนาดักจับฟองอากาศ ในระหว่างการเคลือบ ฟองอากาศเหล่านี้จะกลายเป็น 'ช่องว่างขนาดเล็ก' ซึ่งนำไปสู่การแยกตัวอย่างรุนแรงหรือความล้มเหลวของเส้นใยขั้วบวกที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า (CAF) ใน PCB สุดท้าย

3. การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ: พรีเพก 'B-stage' อาจมีความหนาต่างกันทั่วทั้งแผ่น ทำให้ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการควบคุมอิมพีแดนซ์ที่จำกัดสำหรับสัญญาณความเร็วสูงได้

วิศวกรมักใช้ ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์โซเดียมต่ำ กับ PSD ที่ออกแบบโดยเฉพาะ เพื่อให้แน่ใจว่าเรซินจะยังคงของเหลวเพียงพอสำหรับการเคลือบด้วยความเร็วสูง ในขณะที่ยังคงรักษาปริมาณของแข็งไว้ในระดับสูง การกระจายแบบ 'แน่น' อาจดูเหมือนเหมาะสำหรับความสม่ำเสมอ แต่การกระจายแบบ 'แบบควบคุมกว้าง' มักจะให้คุณสมบัติทางรีโอโลยีที่ดีที่สุดสำหรับการจุ่มในระดับอุตสาหกรรม

ความคงตัวทางความร้อนและจลนพลศาสตร์ของการคายน้ำ

การผลิต CCL ไม่ได้สิ้นสุดที่ผู้บำบัด มันเกี่ยวข้องกับความร้อนสูงในระหว่างขั้นตอนการกดและต่อมาระหว่างการประกอบ PCB ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ เริ่มสลายตัวแบบดูดกลืนความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 180°C–200°C

PSD มีผลโดยตรงต่อ อัตรา การสลายตัวนี้ อนุภาคที่มีขนาดเล็กกว่าจะมีอัตราส่วนพื้นผิวต่อปริมาตรที่สูงกว่า ซึ่งหมายความว่าพวกมันจะตอบสนองต่อความร้อนได้เร็วกว่า แม้ว่าวิธีนี้จะช่วยดับไฟได้ดี แต่ก็อาจเป็นฝันร้ายได้ในระหว่างรอบการเคลือบที่อุณหภูมิสูงซึ่งใช้กับเรซินที่มี Tg สูง (อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว)

การจัดการหน้าต่างการคายน้ำ

หมวดหมู่ขนาดอนุภาค	ช่วง D50 ทั่วไป	การตอบสนองความร้อน	ผลกระทบของ CCL
หยาบ	5.0 - 10.0$มู ม$	ปล่อยช้า	ดีกว่าสำหรับบอร์ดนับชั้นหนาและต่ำ
ปานกลาง	2.0 - 4.5$มู ม$	ถูกควบคุม	มาตรฐานสำหรับ FR-4 ปลอดสารฮาโลเจน
ละเอียดมาก	0.5 - 1.5$มู ม$	ปล่อยอย่างรวดเร็ว	จำเป็นสำหรับบอร์ด HDI แบบบาง

หาก PSD มี 'ซุปเปอร์ละเอียด' มากเกินไป ผงอาจเริ่มปล่อยความชื้นก่อนเวลาอันควรในระหว่างการกดเคลือบ ความชื้นนี้จะกลายเป็นไอน้ำที่อุณหภูมิ 200°C+ ทำให้เกิด 'พุพอง' ภายในลามิเนต ดังนั้น ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง จะต้องมีการควบคุมการกระจายตัวบนและล่างอย่างเข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าเสถียรภาพทางความร้อนยังคงสามารถคาดเดาได้ในระหว่างกระบวนการรีโฟลว์แบบไร้สารตะกั่ว (ซึ่งมักจะสูงถึง 260°C)

คุณสมบัติทางกล: การเจาะ การกำหนดเส้นทาง และการสึกหรอ

PCB ไม่ได้เป็นเพียงส่วนประกอบทางไฟฟ้าเท่านั้น พวกมันเป็นเครื่องจักร ต้องเจาะด้วยรูเล็กๆ หลายพันรู (บางครั้งอาจเล็กถึง 0.1 มม.) ที่ ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ที่ทำหน้าที่เป็นสารตัวเติมมีความนุ่มกว่าซิลิกาอย่างมาก ซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งที่เลือกใช้ อย่างไรก็ตาม PSD ของมันยังคงมีบทบาทอย่างมากต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือ

ปฏิสัมพันธ์ของดอกสว่าน

เมื่อดอกสว่านกระทบกับ ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เกรดอุตสาหกรรม ขนาดใหญ่ ความต้านทานจะเปลี่ยนแปลงไปชั่วขณะ

• อนุภาคขนาดใหญ่ (>10 $mu m$ ): อาจทำให้ดอกสว่าน 'เคลื่อนที่' ส่งผลให้รูเสียคุณภาพ นอกจากนี้ยังทำให้เกิด 'การบิ่น' มากขึ้นที่ทางออกของผนังรู

• PSD ที่ปรับให้เหมาะสม: การกระจายที่ราบรื่นทำให้มั่นใจได้ว่าบิตจะพบกับวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกัน สิ่งนี้ทำให้ผนังรูสะอาดขึ้น ซึ่งง่ายต่อการชุบด้วยทองแดงในภายหลัง

นอกจากนี้ หาก สารตัวเติม สารหน่วงไฟ ไม่กระจายอย่างเท่าเทียมกัน (ซึ่งเป็นผลมาจาก PSD ที่ไม่ดีและการผสมที่ไม่ดี) 'จุดแข็ง' และ 'จุดอ่อน' ก็จะพัฒนาขึ้น ความไม่สม่ำเสมอนี้ทำให้เกิดการสึกหรอก่อนเวลาอันควรของดอกสว่านคาร์ไบด์ราคาแพง ด้วยการใช้ ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่ละเอียดเป็นพิเศษ ผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่าอนุภาคของตัวเติมมีขนาดเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของสว่านอย่างมาก ทำให้เกิดความ 'คล้ายเนย' ที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้สูงสุดถึง 20% (ประเมินจากข้อมูลการทดสอบภายใน)

สมรรถนะทางไฟฟ้า: Dk, Df และความต้านทานของฉนวน

งานหลักของ CCL คือการจัดหาฉนวนไฟฟ้า เมื่อเราก้าวเข้าสู่ความถี่ 5G และ 6G ค่าคงที่ไดอิเล็กทริก (Dk) และปัจจัยการกระจาย (Df) จะกลายเป็นตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุด ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ มี Dk ค่อนข้างเสถียร แต่ PSD ส่งผลต่อปฏิกิริยากับความชื้น

การดูดซับความชื้นและ PSD

อนุภาคขนาดเล็กมีพื้นที่ผิวมากขึ้น หากพื้นผิวเหล่านั้นไม่ได้รับการบำบัดอย่างเหมาะสม (เช่น ด้วยสารเชื่อมต่อไซเลน) พวกมันก็สามารถดึงดูดและกักเก็บความชื้นได้

• ความชื้นสูง = Df สูง: น้ำมีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกสูงมาก แม้แต่ความชื้นที่ดูดซับเพียงเล็กน้อยบน ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่ละเอียดพิเศษ ก็สามารถลดความสมบูรณ์ของสัญญาณของบอร์ดความถี่สูงได้

• ประโยชน์โซเดียมต่ำ: การใช้ ผงอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์โซเดียมต่ำ เป็นสิ่งสำคัญที่นี่ โซเดียมไอออนเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า หากมีอยู่บนพื้นผิวของอนุภาคละเอียด พวกมันสามารถอำนวยความสะดวก 'กระแสรั่วไหล' ระหว่างร่องรอยทองแดง ซึ่งนำไปสู่การลัดวงจรเมื่อเวลาผ่านไป

PSD ที่มีการจัดการอย่างดีช่วยให้แน่ใจว่าอนุภาคสามารถ 'ทำให้เปียก' ได้อย่างสมบูรณ์ด้วยเรซิน หากอนุภาคละเอียดเกินไป อนุภาคเหล่านั้นอาจจับตัวกันเป็นก้อน (จับตัวเป็นก้อน) ทำให้เกิดช่องแห้งที่ความชื้นสามารถซ่อนไว้ได้ นี่คือสาเหตุที่ว่าทำไมการกระจายแบบ 'แบบเกาส์เซียน' (รูประฆัง) จึงมักนิยมใช้แบบ 'แบบแบ่งระดับช่องว่าง' เพื่อความน่าเชื่อถือทางไฟฟ้า

การตกตะกอนและความเสถียรในการเก็บรักษาในถังเรซิน

ในโรงงาน CCL ขนาดใหญ่ เรซินจะถูกผสมในถังขนาดยักษ์และเก็บไว้เป็นเวลาหลายชั่วโมงหรือหลายวัน ปัญหาใหญ่ที่สุดอย่างหนึ่งสำหรับผู้จัดการฝ่ายผลิตคือ 'การตกตะกอน' ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ มีความหนาแน่นมากกว่าอีพอกซีเรซิน ($2.42 ก./ซม.^3$เทียบกับ$ประมาณ 1.1-1.2 ก./ซม.^3$) โดยธรรมชาติแล้วมันต้องการที่จะจมลงสู่ก้นบึ้ง

กฎของสโตกส์ในห้องผสม

ตามกฎของสโตกส์ ความเร็วของการตกตะกอนของอนุภาคจะเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของรัศมี

• อนุภาคขนาดใหญ่: ตกตะกอนอย่างรวดเร็ว หาก PSD ของคุณมี 'ส่วนท้าย' ของอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 15 ไมครอน อนุภาคเหล่านั้นจะหลุดออกจากการระงับภายในไม่กี่นาที

• อนุภาคละเอียดพิเศษ: อยู่ในระบบกันสะเทือนได้นานขึ้นมากเนื่องจากการเคลื่อนที่แบบบราวเนียนและแรงดึงโน้มถ่วงที่ต่ำกว่า

หากเกิดการตกตะกอน ด้านล่างของ CCL จะมี สารตัวหน่วง การติดไฟที่ มีความเข้มข้นสูง ในขณะที่ด้านบนจะมี 'เรซินที่อุดมไปด้วย' ซึ่งจะทำให้บอร์ดบิดเบี้ยว (โค้งงอ) เนื่องจากทั้งสองด้านมีอัตราการขยายตัวจากความร้อนที่แตกต่างกัน

เพื่อแก้ปัญหานี้ ผู้ผลิตหลายรายจึงใช้ ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ซึ่งมี D50 ต่ำกว่า 5 ไมครอน สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ถึงส่วนผสมที่เสถียรและเป็นเนื้อเดียวกัน โดยไม่จำเป็นต้องกวนอย่างรุนแรงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสามารถนำฟองอากาศที่ไม่ต้องการเข้าไปในเรซินได้

คุณภาพพื้นผิวและการยึดเกาะของทองแดง

'C' ใน CCL ย่อมาจาก Copper พันธะระหว่างฟอยล์ทองแดงกับผ้าแก้วที่เคลือบด้วยเรซินคือสิ่งที่ยึดบอร์ดไว้ด้วยกัน พื้นผิวของพรีเพกจะต้องเรียบสนิทและมีปฏิกิริยาทางเคมีจึงจะยึดติดกับทองแดงได้

เอฟเฟกต์การยึดและ PSD

การ กระจายขนาดอนุภาค ที่ชั้นผิวของลามิเนตจะกำหนด 'ความหยาบระดับไมโคร' ของส่วนต่อประสานระหว่างเรซินและทองแดง

1. ความสม่ำเสมอ: การใช้ ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่ละเอียดเป็นพิเศษสม่ำเสมอ จะสร้างพื้นผิวที่เรียบเนียน อนุภาคขนาดใหญ่ที่ยื่นออกมาจากพื้นผิวสามารถสร้าง 'ตัวเพิ่มความเครียด' ซึ่งฟอยล์ทองแดงอาจเริ่มหลุดลอกออกภายใต้ความเครียดจากความร้อน

2. ความแข็งแรงของการลอก: หาก PSD หยาบเกินไป อินเทอร์เฟซจะ 'เป็นหลุมเป็นบ่อ' ซึ่งอาจดูดีสำหรับการประสานทางกล แต่จริงๆ แล้วจะสร้างช่องว่างซึ่งสารเคมีอาจติดอยู่ในระหว่างกระบวนการกัด PCB

3. ข้อบกพร่องด้านการมองเห็น: CCL ระดับไฮเอนด์ที่ใช้สำหรับสมาร์ทโฟนจำเป็นต้องมีพื้นผิว 'Class A' 'ตาปลา' หรือการนูนใดๆ ที่เกิดจากขนาดที่ใหญ่เกินไป อนุภาค ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เกรดอุตสาหกรรม จะส่งผลให้ชุดงานถูกปฏิเสธ

คุณสมบัติ	ผลกระทบของ PSD แบบหยาบ	ผลกระทบของ PSD แบบละเอียด/เพิ่มประสิทธิภาพ
ความเรียบของพื้นผิว	แย่ (เป็นหลุมเป็นบ่อ)	ดีเยี่ยม (เรียบ)
ความแข็งแรงของเปลือกทองแดง	ไม่สอดคล้องกัน	สูงและคาดเดาได้
ความแม่นยำในการแกะสลัก	ต่ำ (ตัดราคา)	สูง (เส้นละเอียด)

ด้วยการเลือก สารตัว หน่วงการติดไฟ ที่มี D100 (ขนาดอนุภาคสูงสุด) ต่ำกว่า 10 ไมครอน ผู้ผลิตจึงสามารถผลิตลามิเนตบางพิเศษที่จำเป็นสำหรับเทคโนโลยีการเชื่อมต่อระหว่างกันความหนาแน่นสูง (HDI) สมัยใหม่ได้

กรณีศึกษา: การปรับขนาดอนุภาคให้เหมาะสมสำหรับ FR-4 ที่ปราศจากฮาโลเจน

ลองดูตัวอย่างการปฏิบัติ ผู้ผลิตรายหนึ่งประสบปัญหาอัตราการปฏิเสธที่สูงเนื่องจาก 'จุดขาว' (มีซลิง) และการต้านทานความร้อนต่ำในการผลิต FR-4 ที่ปราศจากฮาโลเจน

พวกเขาใช้ ผงอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เกรดอุตสาหกรรม มาตรฐาน ซึ่งมี D50 อยู่ที่ 8.5$mu m$ และมีการกระจายที่กว้างมาก หลังจากการตรวจสอบ พวกเขาเปลี่ยนมาใช้ ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง แบบปรับแต่งเอง โดยมีการกระจาย 'Bi-modal' (ส่วนผสมของ 2$mu m$ และ 5$mu m$particles)

ผลลัพธ์ (โดยประมาณ/ต้องการการตรวจสอบ)

• ความสามารถในการโหลด: เพิ่มขึ้นจาก 45% เป็น 52% โดยไม่เพิ่มความหนืด

• การทดสอบการจุ่มบัดกรี: เวลารอดชีวิตที่อุณหภูมิ 288°C เพิ่มขึ้นจาก 20 วินาทีเป็นมากกว่า 60 วินาที

• การสึกหรอของดอกสว่าน: ลดลง 15% เนื่องจากผลกระทบจากอนุภาคขนาดใหญ่น้อยลง

• การบิดเบี้ยว: ลดลง 30% เนื่องจากมีสารแขวนลอยที่ดีกว่าในเรซิน

กรณีนี้พิสูจน์ว่าไม่ได้เป็นเพียงเกี่ยวกับคุณสมบัติทางเคมีของ ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ เท่านั้น เป็นเรื่องเกี่ยวกับเรขาคณิตทางกายภาพของอนุภาค เมื่อช่องว่างระหว่างอนุภาคขนาดใหญ่ถูกเติมเต็มด้วยอนุภาคขนาดเล็ก โครงสร้างทั้งหมดจะแข็งแกร่งขึ้นและง่ายต่อการประมวลผล

บทสรุป

การ กระจายขนาดอนุภาค ของ ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ เป็นกลไกพื้นฐานที่ผู้ผลิต CCL สามารถดึงมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของตนได้ ตั้งแต่การควบคุม 'การไหล' ของเรซินในระหว่างการชุบ ไปจนถึงการทำให้แน่ใจว่า PCB สุดท้ายสามารถทนต่อความร้อนของหัวแร้งได้ ขนาดของเม็ดเล็กๆ เหล่านี้มีผลกระทบอย่างมาก

ด้วยการจัดลำดับความสำคัญ แบบละเอียดพิเศษ , ของโซเดียมต่ำ และ ตัวแปร ที่มีความบริสุทธิ์สูง และโดยการเรียกร้องใบรับรอง PSD ที่เข้มงวดจากซัพพลายเออร์ โรงงานต่างๆ จึงสามารถลดการสิ้นเปลือง ปรับปรุงอายุการใช้งานของเครื่องมือ และเข้าสู่ตลาดที่มีกำไรสูงของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 5G และ HDI ข้อควรจำ: ในโลกของลามิเนต รายละเอียดที่เล็กที่สุด—แท้จริงแล้ว—สร้างความแตกต่างที่ยิ่งใหญ่ที่สุด

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เหตุใดจึงเลือกใช้ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์โซเดียมต่ำสำหรับ CCL ตอบ: โซเดียมเป็นสิ่งเจือปนที่สามารถนำไฟฟ้าได้ ใน PCB แม้แต่ปริมาณโซเดียมเพียงเล็กน้อยก็อาจทำให้เกิด 'การเจริญเติบโตของเดนไดรต์' หรือกระแสรั่วไหลได้ โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง รุ่น โซเดียมต่ำ รับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาว

ถาม: ฉันสามารถใช้ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ชนิดละเอียดพิเศษ 100% ในเรซินได้หรือไม่ ตอบ: แม้ว่าจะให้ความเสถียรสูง แต่การใช้เพียง ผง ละเอียดพิเศษ เท่านั้น ที่ทำให้เรซินของคุณมีความหนามาก (มีความหนืดสูง) ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่แนะนำให้ผสมหลายขนาดเพื่อให้เรซินสามารถทำงานได้ในขณะที่ยังคงปริมาณฟิลเลอร์สูง

ถาม: PSD ส่งผลต่อสถานะ 'ปราศจากฮาโลเจน' อย่างไร ตอบ: ไม่ส่งผลต่อสถานะทางเคมี แต่ส่งผลต่อ ประสิทธิภาพ ของบอร์ดปลอดฮาโลเจน เรซินที่ปราศจากฮาโลเจนนั้นยากต่อการประมวลผลอย่างฉาวโฉ่ PSD ของ ตัวเติม สารหน่วงไฟที่ได้ รับการปรับแต่งอย่างดี ทำให้เรซินที่ 'ยาก' เหล่านี้มีพฤติกรรมเหมือน FR-4 ทั่วไปมากกว่า

ถาม: มีข้อเสียระหว่างการนำความร้อนและ PSD หรือไม่ ก. ใช่. โดยทั่วไป อนุภาคขนาดใหญ่จะสร้าง 'เส้นทางความร้อน' ที่ดีกว่า อย่างไรก็ตาม ใน CCL แบบบาง คุณจะไม่สามารถใช้อนุภาคขนาดใหญ่ได้ PSD ที่สมดุลช่วยให้รับน้ำหนักได้มาก ซึ่งเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการเพิ่มการนำความร้อนโดยไม่ทำลายพื้นผิวของบอร์ด

เกี่ยวกับความเชี่ยวชาญของเรา

ที่ Shengtian ฉันได้เห็นโดยตรงว่าวัสดุศาสตร์ที่เหมาะสมเปลี่ยนแปลงผลกำไรของโรงงานได้อย่างไร โรงงานของเราไม่ได้เป็นเพียงสถานที่ผลิตเท่านั้น เป็นศูนย์กลางความเป็นเลิศด้านการแปรรูปแร่ เราเชี่ยวชาญในการทำให้ ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ มีขนาดเล็กลงอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าถุงทุกใบที่เราจัดส่งจะตรงตาม ข้อกำหนด การกระจายขนาดอนุภาค ที่เข้มงวด ของอุตสาหกรรม CCL ทั่วโลก

โรงงานของเราใช้โรงบดแนวตั้งขั้นสูงและเครื่องแยกประเภทอากาศแบบหลายขั้นตอนเพื่อผลิต ผงที่ มีความบริสุทธิ์สูง และ ละเอียดเป็นพิเศษ โดยมีความเบี่ยงเบนใกล้ศูนย์ เราเข้าใจดีว่าสำหรับคุณ D50 ที่สม่ำเสมอคือความแตกต่างระหว่างการดำเนินการผลิตที่ราบรื่นและการปิดระบบที่มีค่าใช้จ่ายสูง ไม่ว่าคุณจะต้องการ สารตัวเติม เกรดอุตสาหกรรม สำหรับ FR-4 มาตรฐานหรือ สารละลาย โซเดียมต่ำ สำหรับการใช้งานความถี่สูง เรามี 'ความรู้ความชำนาญ' ทางเทคนิคและความสามารถที่จะสนับสนุนการเติบโตของคุณ เราไม่เพียงแค่ขายแป้งเท่านั้น เราให้ความสม่ำเสมอทางกลตามที่กระบวนการ CCL ของคุณต้องการ