Ինչպես է ալյումինի հիդրօքսիդի փոշի մասնիկների չափի բաշխումն ազդում CCL արտադրական գործընթացների վրա

Ներածություն

Էլեկտրոնիկայի արտադրության բարձր ցցերի աշխարհում պղնձե ծածկված լամինատը (CCL) ծառայում է որպես յուրաքանչյուր տպագիր տպատախտակի (PCB) հիմք: Քանի որ սարքերը դառնում են ավելի փոքր և հզոր, բարձր արդյունավետության հիմնական նյութերի պահանջարկը կտրուկ աճել է: Ժամանակակից CCL ձևակերպումների ամենակարևոր բաղադրիչներից մեկը ալյումինի հիդրօքսիդի փոշին է : Թեև շատ ինժեներներ կենտրոնանում են բացառապես մաքրության վրա, այս լցավորիչի մասնիկների չափի բաշխումը (PSD) հաճախ թելադրում է ամբողջ արտադրության հաջողությունը կամ ձախողումը:

PSD-ն պարզապես թիվ չէ. դա ճանապարհային քարտեզ է, թե ինչպես է լցոնիչը փոխազդում էպոքսիդային խեժերի հետ, ինչպես է այն հոսում ներծծման գծերի միջով և ինչպես է այն դիմադրում առանց կապարի զոդման ինտենսիվ ջերմությանը: Եթե ​​բաշխումը չափազանց լայն է, դուք բախվում եք կուտակված և անհավասար մակերեսների: Եթե ​​այն չափազանց նեղ է, դուք կարող եք պայքարել բարձր մածուցիկության և վատ բեռնման հետ: նրբերանգների Գերազանց նուրբ ալյումինի հիդրօքսիդի փոշու և դրա հատիկի չափն ազդում է ջերմային դիմադրության, էլեկտրական մեկուսացման և հորատման արդյունավետության վրա, կարևոր է ցանկացած CCL արտադրողի համար, որն ուղղված է Tier-1 որակին:

Ալյումինի հիդրօքսիդի փոշու դերի սահմանումը ժամանակակից CCL ձևակերպումներում

Հասկանալու համար, թե ինչու է մասնիկի չափը կարևոր, նախ պետք է նայենք, թե իրականում ինչ է անում Ալյումինի հիդրօքսիդի փոշին լամինատի ներսում: CCL արդյունաբերության մեջ այս նյութը հիմնականում գնահատվում է որպես բոցավառող լցոնիչ: Ի տարբերություն հալոգենացված բոցավառվող նյութերի, այն արտազատում է ջրի գոլորշի, երբ տաքացվում է 200°C-ից բարձր ջերմաստիճանում, որն արդյունավետորեն սառեցնում է ենթաշերտը և նոսրացնում դյուրավառ գազերը՝ առանց թունավոր գոլորշիների:

Սակայն նրա դերն ընդլայնվել է։ Այսօր մենք օգտագործում ենք բարձր մաքրության ալյումինի հիդրօքսիդ փոշի ՝ ջերմային հաղորդունակությունը բարելավելու և ջերմային ընդարձակման գործակիցը (CTE) նվազեցնելու համար։ Արդյունաբերությունը շարժվում է դեպի «Առանց հալոգենների» պահանջները՝ դարձնելով այս փոշին լավագույն լուծումը:

Ինչու է հացահատիկի չափը «գաղտնի սոուսը»

Երբ մենք խոսում ենք Արդյունաբերական կարգի ալյումինի հիդրօքսիդի փոշի , առանձին մասնիկների չափը որոշում է «փաթեթավորման խտությունը» խեժի մատրիցայում:

• Խոշոր մասնիկներ. Ապահովում են ավելի լավ ջերմային ուղիներ, բայց կարող են առաջացնել «հեռագրում» (մակերեսային բախումներ) բարակ լամինատների վրա:

• Փոքր մասնիկներ. Բարելավում է բոցավառման դանդաղեցման մակերեսը, բայց կտրուկ ավելացնում է մակերևույթի էներգիան՝ հանգեցնելով «հաստ» խեժի, որը չի հոսում:

Արտադրողները պետք է հավասարակշռություն պահպանեն. Բազմամոդալ բաշխումը, որտեղ խառնվում են տարբեր չափսեր, հաճախ թույլ է տալիս ավելի բարձր բեռնման մակարդակներ (մինչև 50-60% ըստ քաշի)՝ առանց խեժը վերածելու անգործունակ մածուկի: Այս հավասարակշռությունը CCL-ի արտադրության կայուն գործընթացի հիմքն է:

Մածուցիկության վերահսկում և խեժի ռեոլոգիա ներծծման ժամանակ

CCL-ի արտադրության առաջին հիմնական խոչընդոտը 'Բուժում' կամ ներծծման գործընթացն է: Այստեղ ապակե կտորն անցնում է ալյումինի հիդրօքսիդի փոշի պարունակող խեժի բաղնիքով : Այս խեժի մածուցիկությունը որոշում է, թե որքան լավ է այն թափանցում ապակե մանրաթելերի մեջ:

Եթե ​​մասնիկների չափի բաշխումը շեղված է դեպի չափազանց նուրբ ծայրը (օրինակ՝ ենթամիկրոնային գերմանր ալյումինի հիդրօքսիդի փոշի ), ընդհանուր մակերեսի մակերեսը էքսպոնենցիալ աճում է: Բարձր մակերեսը նշանակում է, որ ավելի շատ խեժ է «ներծծվում» մասնիկների մակերեսների վրա՝ թողնելով ավելի քիչ ազատ խեժ՝ հոսքը հեշտացնելու համար: Սա հանգեցնում է մածուցիկության զանգվածային աճի:

'Տուգանքների' ազդեցությունը արտադրության արագության վրա

Երբ խեժը դառնում է չափազանց մածուցիկ PSD-ի վատ կառավարման պատճառով.

1. Ներծծման արագությունը նվազում է. ապակե կտորը չի կարող այդքան արագ քաշվել լոգանքի միջով, ինչը նվազեցնում է գործարանի թողունակությունը:

2. Դատարկ ձևավորում. հաստ խեժը փակում է օդային փուչիկները: Շերտավորման ընթացքում այս փուչիկները վերածվում են «միկրո-դատարկությունների», ինչը հանգեցնում է աղետալի շերտազատման կամ հաղորդիչ անոդային թելի (CAF) ձախողման վերջնական PCB-ում:

3. Անհավասար ծածկույթ. 'B-stage' prepreg-ը կարող է ունենալ տարբեր հաստություններ ցանցում, ինչը անհնարին է դարձնում բարձր արագության ազդանշանների խիստ դիմադրողականության կառավարման պահանջների բավարարումը:

Ինժեներները հաճախ օգտագործում են ցածր նատրիումի ալյումինի հիդրօքսիդի փոշի ՝ հարմարեցված PSD-ով, ապահովելու համար, որ խեժը մնում է բավականաչափ հեղուկ՝ բարձր արագությամբ ծածկելու համար՝ միաժամանակ պահպանելով բարձր պինդ պարունակությունը: «Կիրտ» բաշխումը կարող է իդեալական թվալ հետևողականության համար, սակայն «վերահսկվող լայն» բաշխումը հաճախ տալիս է լավագույն ռեոլոգիական հատկությունները արդյունաբերական մասշտաբով թաթախման համար:

Ջերմային կայունություն և ջրազրկման կինետիկա

CCL-ի արտադրությունը չի ավարտվում բուժիչով. այն ներառում է ինտենսիվ ջերմություն սեղմման փուլում և ավելի ուշ PCB հավաքման ժամանակ: Ալյումինի հիդրօքսիդի փոշին սկսում է էնդոթերմիկորեն քայքայվել մոտավորապես 180°C–200°C ջերմաստիճանում:

PSD-ն ուղղակիորեն ազդում է արագության վրա : այս տարրալուծման Ավելի փոքր մասնիկներն ունեն մակերես-ծավալ հարաբերակցություն ավելի բարձր, ինչը նշանակում է, որ նրանք ավելի արագ են արձագանքում ջերմությանը: Թեև սա հիանալի է հրդեհը դադարեցնելու համար, այն կարող է մղձավանջ լինել բարձր ջերմաստիճանի շերտավորման ցիկլերի ժամանակ, որոնք օգտագործվում են բարձր Tg (ապակի անցումային ջերմաստիճան) խեժերի համար:

Ջրազրկման պատուհանի կառավարում

Մասնիկների չափի կատեգորիա	Տիպիկ D50 միջակայք	Ջերմային արձագանք	CCL ազդեցություն
Կոպիտ	5.0 - 10.0$mu m$	Դանդաղ թողարկում	Ավելի լավ է հաստ, ցածր շերտերի համար նախատեսված տախտակների համար
Միջին	2.0 - 4.5$mu m$	Վերահսկվող	Ստանդարտ FR-4 Հալոգենից զերծ
Գերազանց նուրբ	0.5 - 1.5$mu m$	Արագ թողարկում	Անհրաժեշտ է բարակ միջուկով HDI տախտակների համար

Եթե ​​PSD-ը պարունակում է չափազանց շատ 'գեր-տուփեր', ապա փոշին կարող է վաղաժամ խոնավություն արձակել լամինացիայի սեղմման ընթացքում: Այս խոնավությունը 200°C+-ում վերածվում է գոլորշու՝ առաջացնելով «պղպջակ» լամինատի ներսում: Հետևաբար, բարձր մաքրության ալյումինի հիդրօքսիդ փոշին իր բաշխման մեջ պետք է ունենա խիստ վերահսկվող վերին և ստորին հատվածներ՝ ապահովելու համար, որ ջերմային կայունությունը մնա կանխատեսելի առանց կապարի վերամշակման գործընթացում (որը հաճախ հասնում է 260°C-ի):

Մեխանիկական հատկություններ. հորատում, երթուղի և մաշվածություն

PCB-ները պարզապես էլեկտրական բաղադրիչներ չեն. դրանք մեխանիկական են։ Դրանք պետք է փորված լինեն հազարավոր փոքրիկ անցքերով (երբեմն՝ 0,1 մմ-ից փոքր): Այն Ալյումինի հիդրօքսիդի փոշին, որը հանդես է գալիս որպես լցանյութ, զգալիորեն ավելի փափուկ է, քան սիլիցիումը, ինչը դրա նախընտրելիության պատճառներից մեկն է: Այնուամենայնիվ, դրա PSD-ն դեռևս մեծ դեր է խաղում գործիքի կյանքում:

Հորատման բիտ փոխազդեցություն

Երբ գայլիկոնը հարվածում է Արդյունաբերական կարգի ալյումինի հիդրօքսիդի փոշու մեծ կլաստերին , այն դիմադրության ակնթարթային փոփոխություն է զգում:

• Խոշոր մասնիկներ (>10 $mu m$ ). Կարող են առաջացնել հորատանցքի 'թափառել'՝ հանգեցնելով անցքերի վատ գրանցման: Նրանք նաև առաջացնում են ավելի շատ 'չիպում' անցքի պատի ելքի մոտ:

• Օպտիմիզացված PSD. սահուն բաշխումն ապահովում է, որ բիթը հանդիպում է միատարր նյութի: Սա հանգեցնում է ավելի մաքուր անցքերի պատերին, որոնք ավելի ուշ ավելի հեշտ է պղնձով պատել:

Ավելին, եթե բոցավառող լցոնիչը հավասարաչափ չի բաշխվում (վատ PSD-ի և վատ խառնման ընդհանուր արդյունք), ապա զարգանում են 'կոշտ բծեր' և 'փափուկ բծեր': Այս անհավասարությունը հանգեցնում է թանկարժեք կարբիդային հորատանցքերի վաղաժամ մաշվածության: Օգտագործելով ալյումինի հիդրօքսիդի գերնուրբ փոշին , արտադրողները կարող են ապահովել, որ լցանյութի մասնիկները շատ ավելի փոքր են, քան փորվածքի տրամագիծը, ստեղծելով «կարագի» հետևողականություն, որը երկարացնում է գործիքի կյանքը մինչև 20% (գնահատված՝ հիմնված ներքին փորձարկման տվյալների վրա):

Էլեկտրական կատարում՝ Dk, Df և մեկուսացման դիմադրություն

CCL-ի առաջնային աշխատանքը էլեկտրական մեկուսացման ապահովումն է: Երբ մենք շարժվում ենք դեպի 5G և 6G հաճախականություններ, դիէլեկտրական հաստատունը (Dk) և ցրման գործակիցը (Df) դառնում են ամենակարևոր չափումները: Ալյումինի հիդրօքսիդի փոշին ունի համեմատաբար կայուն Dk, բայց դրա PSD-ն ազդում է խոնավության հետ փոխազդելու վրա:

Խոնավության կլանում և PSD

Փոքր մասնիկները ավելի մեծ մակերես ունեն: Եթե ​​այդ մակերեսները պատշաճ կերպով մշակված չեն (օրինակ՝ սիլանային միացնող նյութերով), դրանք կարող են գրավել և պահպանել խոնավությունը:

• Բարձր խոնավություն = Բարձր Df: Ջուրն ունի շատ բարձր դիէլեկտրական հաստատուն: Նույնիսկ ներծծված խոնավության փոքր քանակությունը չափազանց նուրբ ալյումինի հիդրօքսիդի փոշի կարող է վատթարացնել բարձր հաճախականության տախտակի ազդանշանի ամբողջականությունը:

• Ցածր նատրիումի օգուտները. օգտագործումն Ցածր նատրիումի ալյումինի հիդրօքսիդի փոշի այստեղ կարևոր է: Նատրիումի իոնները հաղորդիչ են. եթե դրանք առկա են մանր մասնիկների մակերեսին, ապա դրանք կարող են հեշտացնել «արտահոսքի հոսանքները» պղնձի հետքերի միջև՝ ժամանակի ընթացքում հանգեցնելով կարճ միացումների:

Լավ կառավարվող PSD-ն ապահովում է, որ մասնիկները կարող են ամբողջությամբ «թրջվել» խեժով: Եթե ​​մասնիկները շատ նուրբ են, դրանք կարող են կուտակվել (ագլոմերանալ)՝ ստեղծելով չոր գրպաններ, որտեղ խոնավությունը կարող է թաքնվել: Ահա թե ինչու «Գաուսական» (զանգի ձևով) բաշխումը հաճախ նախընտրելի է էլեկտրական հուսալիության համար «Gap-graded» բաշխման փոխարեն:

Նստվածքը և պահեստավորման կայունությունը խեժային անոթներում

CCL-ի լայնածավալ գործարանում խեժը խառնվում է հսկայական անոթների մեջ և պահվում ժամերով կամ օրերով: Արտադրության մենեջերների համար ամենամեծ գլխացավանքներից մեկը «լուծվելն է»: Ալյումինի հիդրօքսիդի փոշին ավելի խիտ է, քան էպոքսիդային խեժը ($2,42 գ/սմ^3$ vs$մոտ 1,1-1,2 գ/սմ^3$): Բնականաբար, այն ցանկանում է սուզվել հատակը։

Սթոքսի օրենքը խառնիչ սենյակում

Ըստ Սթոքսի օրենքի՝ մասնիկի նստեցման արագությունը համամասնական է նրա շառավիղի քառակուսուն։

• Խոշոր մասնիկներ. շատ արագ նստում են: Եթե ​​ձեր PSD-ն ունի 15 մկմ-ից մեծ մասնիկների 'պոչ', ապա դրանք մի քանի րոպեի ընթացքում դուրս կգան կասեցումից:

• Գերմանր մասնիկներ. Բրաունյան շարժման և գրավիտացիոն ձգողականության նվազման պատճառով մնում են կախոցի մեջ:

Եթե ​​նստվածքը տեղի ունենա, CCL-ի ներքևի մասը կունենա բոցավառվող լցանյութի բարձր կոնցենտրացիա, մինչդեռ վերին մասը կլինի 'խեժով հարուստ': Սա հանգեցնում է տախտակի ոլորման (գանգուրի), քանի որ երկու կողմերն ունեն ջերմային ընդլայնման տարբեր արագություններ:

Այս խնդիրը լուծելու համար շատ արտադրողներ օգտագործում են բարձր մաքրության ալյումինի հիդրօքսիդի փոշի ՝ 5-միկրոն D50-ով: Սա ապահովում է կայուն, համասեռ խառնուրդ, որը չի պահանջում մշտական, ագրեսիվ հուզում, որը կարող է անցանկալի օդային փուչիկներ մտցնել խեժի մեջ:

Մակերեւույթի որակ և պղնձի կպչունություն

CCL-ում 'C'-ը նշանակում է Copper: Պղնձե փայլաթիթեղի և խեժով ներծծված ապակե կտորի միջև կապն այն է, ինչ տախտակն իրար է պահում: Prepreg-ի մակերեսը պետք է լինի կատարյալ հարթ և քիմիապես ակտիվ՝ պղնձի հետ կապվելու համար:

Anchoring Effects և PSD

Մասնիկների չափի բաշխումը լամինատի մակերեսային շերտում որոշում է խեժ-պղնձի միջերեսի 'միկրոկոպիտությունը':

1. Միատեսակություն. օգտագործելը Ուլտրա-նուրբ ալյումինի հիդրօքսիդի կայուն փոշի հարթ մակերես է ստեղծում: Մակերեւույթից դուրս ցցված մեծ մասնիկները կարող են ստեղծել «սթրեսի բարձրացումներ», որտեղ պղնձե փայլաթիթեղը կարող է սկսել պոկվել ջերմային սթրեսի տակ:

2. Կեղևի ուժ. Եթե PSD-ը չափազանց կոպիտ է, ապա միջերեսը 'խորդուբորդ' է, ինչը կարող է լավ թվալ մեխանիկական փոխկապակցման համար, բայց իրականում ստեղծում է բացեր, որտեղ քիմիական նյութերը կարող են արգելափակվել PCB-ի փորագրման գործընթացում:

3. Տեսողական թերություններ. սմարթֆոնների համար օգտագործվող բարձրակարգ CCL-ները պահանջում են «A դասի» մակերես: Ցանկացած 'ձկան աչքեր' կամ բշտիկներ, որոնք առաջացել են չափից դուրս Արդյունաբերական կարգի ալյումինի հիդրօքսիդի փոշի մասնիկները կհանգեցնեն մերժված խմբաքանակի:

Առանձնահատկություն	Կոպիտ PSD-ի ազդեցությունը	Fine/Optimized PSD-ի ազդեցությունը
Մակերեւույթի հարթություն	Աղքատ (խորդուբորդ)	Գերազանց (հարթ)
Պղնձի կեղևի ուժը	Անհետևողական	Բարձր և կանխատեսելի
Փորագրման ճշգրտություն	Ցածր (ներքևում)	Բարձր (նուրբ գծեր)

Ընտրելով 10 միկրոնից ցածր D100 (մասնիկների առավելագույն չափը) բոցավառող լցոնիչ, արտադրողները կարող են արտադրել գերբարակ լամինատներ, որոնք անհրաժեշտ են ժամանակակից բարձր խտության փոխկապակցման (HDI) տեխնոլոգիայի համար:

Դեպքի ուսումնասիրություն. մասնիկների չափի օպտիմալացում հալոգենազերծ FR-4-ի համար

Դիտարկենք գործնական օրինակ. Արտադրողը պայքարում էր մերժման բարձր մակարդակի դեմ՝ «Սպիտակ բծերի» (սպիտակ բծերի) և ցածր ջերմակայունության պատճառով իրենց Հալոգենազերծ FR-4 արտադրության մեջ:

Նրանք օգտագործում էին ստանդարտ Արդյունաբերական կարգի ալյումինի հիդրօքսիդի փոշի ՝ D50 8,5$mu m$ և շատ լայն բաշխմամբ: Աուդիտից հետո նրանք անցան հարմարեցված Բարձր մաքրության ալյումինի հիդրօքսիդի փոշիին ՝ 'Բի-մոդալ' բաշխմամբ (2$mu m$ և 5$mu m$ մասնիկների խառնուրդ):

Արդյունքները (գնահատված/անհրաժեշտ է ստուգում)

• Բեռնման հզորություն. ավելացել է 45%-ից մինչև 52%՝ առանց մածուցիկության ավելացման:

• Զոդման փորձարկում. գոյատևման ժամանակը 288°C-ում աճել է 20 վայրկյանից մինչև 60 վայրկյան:

• Հորատանցքերի մաշվածություն. կրճատվել է 15%-ով՝ խոշոր մասնիկների ավելի քիչ ազդեցության պատճառով:

• Ծածկույթը. 30%-ով նվազեցված՝ խեժի մեջ լցոնիչի ավելի լավ կախոցի պատճառով:

Այս դեպքն ապացուցում է, որ խոսքը միայն քիմիայի մասին չէ ալյումինի հիդրօքսիդի փոշիի . խոսքը մասնիկների ֆիզիկական երկրաչափության մասին է։ Երբ ավելի մեծ մասնիկների միջև բացերը լրացվում են փոքր մասնիկներով, ամբողջ կառուցվածքը դառնում է ավելի ամուր և հեշտ մշակվող:

Եզրակացություն

չափի բաշխումը մասնիկների Ալյումինի հիդրօքսիդի փոշի հիմնարար լծակ է, որը CCL արտադրողները կարող են քաշել իրենց արտադրությունն օպտիմալացնելու համար: Սկսած ներծծման ժամանակ խեժի «հոսքը» վերահսկելուց մինչև վերջնական PCB-ն կարող է գոյատևել զոդման երկաթի ջերմությունից, այս փոքրիկ հատիկների չափը հսկայական ազդեցություն ունի:

Առաջնահերթություն տալով Ultra-fine , Low նատրիումի և բարձր մաքրության տարբերակներին և մատակարարներից պահանջելով խիստ PSD վկայագրեր՝ գործարանները կարող են նվազեցնել թափոնները, բարելավել գործիքների կյանքը և մուտք գործել 5G և HDI էլեկտրոնիկայի բարձր մարժա շուկաներ: Հիշեք. լամինատների աշխարհում ամենափոքր դետալները՝ բառացիորեն, ամենամեծ տարբերությունն են կազմում:

ՀՏՀ

Հարց. Ինչու՞ է ցածր նատրիումի ալյումինի հիդրօքսիդի փոշին նախընտրելի CCL-ի համար: A: Նատրիումը կեղտ է, որը կարող է էլեկտրական հոսանք անցկացնել: PCB-ում նատրիումի նույնիսկ աննշան քանակությունը կարող է հանգեցնել «դենդրիտի աճի» կամ արտահոսքի, հատկապես բարձր խոնավության պայմաններում: Ցածր նատրիումի տարբերակները ապահովում են երկարաժամկետ հուսալիություն:

Հարց. Կարո՞ղ եմ օգտագործել 100% գերնուրբ ալյումինի հիդրօքսիդի փոշի իմ խեժում: A: Թեև այն ապահովում է մեծ կայունություն, միայն ծայրահեղ նուրբ փոշի օգտագործելը կարող է ձեր խեժը դարձնել չափազանց հաստ (բարձր մածուցիկություն): Փորձագետներից շատերը խորհուրդ են տալիս չափերի խառնուրդ՝ խեժը աշխատունակ պահելու համար՝ պահպանելով լցանյութի բարձր բեռնվածությունը:

Հարց. Ինչպե՞ս է PSD-ն ազդում «Հալոգենազերծ» կարգավիճակի վրա: A: Դա չի ազդում քիմիական կարգավիճակի վրա, բայց ազդում է աշխատանքի վրա : հալոգենից զերծ տախտակների Հալոգեն չպարունակող խեժերը հայտնիորեն դժվար են մշակվում. ճշգրտված PSD-ն Ֆլեյմի դանդաղեցնող լցանյութի ստիպում է այս «դժվար» խեժերին ավելի շատ պահել ավանդական FR-4-ի նման:

Հարց. Կա՞ փոխզիջում ջերմային հաղորդունակության և PSD-ի միջև: A: Այո: Ընդհանրապես, ավելի մեծ մասնիկները ավելի լավ 'ջերմային ուղիներ' են ստեղծում: Այնուամենայնիվ, բարակ CCL-ներում դուք չեք կարող օգտագործել մեծ մասնիկներ: Հավասարակշռված PSD-ն թույլ է տալիս բարձր բեռնվածություն, ինչը լավագույն միջոցն է բարձրացնել ջերմային հաղորդունակությունը՝ առանց տախտակի մակերեսը փչացնելու:

Մեր փորձաքննության մասին

ում Shengtian- ես անձամբ տեսել եմ, թե ինչպես է ճիշտ նյութագիտությունը փոխակերպում գործարանի վերջնական գիծը: Մեր հաստատությունը պարզապես արտադրամաս չէ. այն օգտակար հանածոների վերամշակման գերազանց կենտրոն է: Մենք մասնագիտացած ենք ճշգրիտ միկրոնիզացիայի մեջ ՝ ապահովելով, որ մեր առաքվող յուրաքանչյուր տոպրակ համապատասխանում է ալյումինի հիդրօքսիդի փոշի խիստ պահանջներին: մասնիկների չափի բաշխման CCL համաշխարհային արդյունաբերության

Մեր գործարանն օգտագործում է առաջադեմ ուղղահայաց հղկման գործարաններ և օդի բազմաստիճան դասակարգիչներ՝ բարձր մաքրության և ծայրահեղ նուրբ փոշիներ արտադրելու համար՝ գրեթե զրոյական շեղումներով: Մենք հասկանում ենք, որ ձեզ համար կայուն D50-ը տարբերությունն է սահուն արտադրության և ծախսատար անջատման միջև: Անկախ նրանից, թե Ձեզ անհրաժեշտ են արդյունաբերական կարգի լցոնիչներ ստանդարտ FR-4 կամ ցածր նատրիումի լուծույթների համար՝ բարձր հաճախականության կիրառման համար, մենք ունենք կարողություններ և տեխնիկական 'նոու-հաու'՝ աջակցելու ձեր աճին: Մենք պարզապես փոշի չենք վաճառում. մենք ապահովում ենք մեխանիկական հետևողականություն, որը պահանջում է ձեր CCL գործընթացը: