एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर का कण आकार वितरण सीसीएल विनिर्माण प्रक्रियाओं को कैसे प्रभावित करता है

परिचय

इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण की उच्च जोखिम वाली दुनिया में, कॉपर क्लैड लैमिनेट (सीसीएल) प्रत्येक मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) की रीढ़ के रूप में कार्य करता है। जैसे-जैसे उपकरण छोटे और अधिक शक्तिशाली होते जा रहे हैं, उच्च प्रदर्शन वाली आधार सामग्री की मांग आसमान छू रही है। आधुनिक सीसीएल फॉर्मूलेशन में सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक एल्यूमिनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर है । जबकि कई इंजीनियर पूरी तरह से शुद्धता पर ध्यान केंद्रित करते हैं, इस भराव का कण आकार वितरण (पीएसडी) अक्सर पूरे विनिर्माण कार्य की सफलता या विफलता को निर्धारित करता है।

PSD केवल एक संख्या नहीं है; यह एक रोडमैप है कि फिलर एपॉक्सी रेजिन के साथ कैसे इंटरैक्ट करता है, यह संसेचन लाइनों के माध्यम से कैसे बहता है, और यह कैसे सीसा रहित सोल्डरिंग की तीव्र गर्मी का प्रतिरोध करता है। यदि वितरण बहुत व्यापक है, तो आपको गुच्छों और असमान सतहों का सामना करना पड़ता है। यदि यह बहुत संकीर्ण है, तो आपको उच्च चिपचिपाहट और खराब लोडिंग से जूझना पड़ सकता है। की बारीकियों को समझना अल्ट्रा-फाइन एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर और इसके दाने का आकार गर्मी प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेशन और ड्रिलिंग दक्षता को कैसे प्रभावित करता है, टियर -1 गुणवत्ता का लक्ष्य रखने वाले किसी भी सीसीएल निर्माता के लिए आवश्यक है।

आधुनिक सीसीएल फॉर्मूलेशन में एल्यूमिनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर की भूमिका को परिभाषित करना

यह समझने के लिए कि कण का आकार क्यों मायने रखता है, हमें पहले यह देखना होगा कि एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर वास्तव में लैमिनेट के अंदर क्या करता है। सीसीएल उद्योग में, इस सामग्री को मुख्य रूप से ज्वाला मंदक भराव के रूप में महत्व दिया जाता है। हैलोजेनेटेड फ्लेम रिटार्डेंट्स के विपरीत, यह 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म होने पर जल वाष्प छोड़ता है, जो प्रभावी रूप से सब्सट्रेट को ठंडा करता है और जहरीले धुएं को छोड़े बिना ज्वलनशील गैसों को पतला करता है।

हालाँकि, इसकी भूमिका का विस्तार हुआ है। आज, हम उच्च शुद्धता वाले एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर का उपयोग करते हैं। तापीय चालकता में सुधार और तापीय विस्तार गुणांक (सीटीई) को कम करने के लिए उद्योग 'हैलोजन-मुक्त' आवश्यकताओं की ओर बढ़ रहा है, जिससे यह पाउडर सर्वसुलभ समाधान बन गया है।

अनाज का आकार 'गुप्त सॉस' क्यों है

जब हम बात करते हैं औद्योगिक ग्रेड एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर , व्यक्तिगत कणों का आकार राल मैट्रिक्स के भीतर 'पैकिंग घनत्व' निर्धारित करता है।

• बड़े कण: बेहतर तापीय मार्ग प्रदान करते हैं लेकिन पतले लैमिनेट्स पर 'टेलीग्राफिंग' (सतह पर उभार) पैदा कर सकते हैं।

• छोटे कण: ज्वाला मंदता सतह क्षेत्र में सुधार करते हैं लेकिन सतह ऊर्जा में भारी वृद्धि करते हैं, जिससे 'गाढ़ा' राल बनता है जो प्रवाहित नहीं होगा।

निर्माताओं को संतुलन बनाना होगा। एक मल्टी-मोडल वितरण - जहां विभिन्न आकारों को मिश्रित किया जाता है - अक्सर राल को एक अव्यवहार्य पेस्ट में बदले बिना उच्च लोडिंग स्तर (वजन के हिसाब से 50-60% तक) की अनुमति देता है। यह संतुलन एक स्थिर सीसीएल विनिर्माण प्रक्रिया की नींव है।

संसेचन के दौरान चिपचिपापन नियंत्रण और राल रियोलॉजी

सीसीएल विनिर्माण में पहली बड़ी बाधा 'ट्रीटिंग' या संसेचन प्रक्रिया है। यहां, कांच के कपड़े को युक्त राल स्नान से गुजारा जाता है एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर । इस राल की चिपचिपाहट यह निर्धारित करती है कि यह ग्लास फाइबर में कितनी अच्छी तरह प्रवेश करती है।

यदि कण आकार वितरण को अत्यंत बारीक सिरे (उदाहरण के लिए, उप-माइक्रोन अल्ट्रा-फाइन एल्यूमिनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर ) की ओर झुका दिया जाता है, तो कुल सतह क्षेत्र तेजी से बढ़ जाता है। उच्च सतह क्षेत्र का मतलब है कि कण सतहों पर अधिक राल 'अवशोषित' होता है, जिससे प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए कम मुक्त राल बचता है। इससे चिपचिपाहट में भारी वृद्धि होती है।

उत्पादन गति पर 'जुर्माने' का प्रभाव

जब खराब PSD प्रबंधन के कारण राल बहुत अधिक चिपचिपा हो जाता है:

1. संसेचन गति में गिरावट: कांच के कपड़े को स्नान के माध्यम से जल्दी से नहीं खींचा जा सकता है, जिससे फैक्ट्री थ्रूपुट कम हो जाता है।

2. शून्य गठन: मोटी राल हवा के बुलबुले को फँसाती है। लेमिनेशन के दौरान, ये बुलबुले 'सूक्ष्म-शून्य' बन जाते हैं, जिससे अंतिम पीसीबी में विनाशकारी प्रदूषण या प्रवाहकीय एनोडिक फिलामेंट (सीएएफ) विफलता हो जाती है।

3. असमान कोटिंग: 'बी-स्टेज' प्रीप्रेग की पूरे वेब पर अलग-अलग मोटाई हो सकती है, जिससे हाई-स्पीड सिग्नल के लिए सख्त प्रतिबाधा नियंत्रण आवश्यकताओं को पूरा करना असंभव हो जाता है।

इंजीनियर अक्सर कम सोडियम एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर का उपयोग एक अनुरूप PSD के साथ करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि राल उच्च ठोस सामग्री को बनाए रखते हुए उच्च गति कोटिंग के लिए पर्याप्त तरल बना रहे। एक 'तंग' वितरण स्थिरता के लिए आदर्श प्रतीत हो सकता है, लेकिन एक 'नियंत्रित विस्तृत' वितरण अक्सर औद्योगिक पैमाने पर डिपिंग के लिए सर्वोत्तम रियोलॉजिकल गुण उत्पन्न करता है।

थर्मल स्थिरता और निर्जलीकरण कैनेटीक्स

सीसीएल विनिर्माण ट्रीटर पर समाप्त नहीं होता है; इसमें दबाने के चरण के दौरान और बाद में पीसीबी असेंबली के दौरान तीव्र गर्मी शामिल होती है। एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर लगभग 180°C-200°C पर एंडोथर्मिक रूप से विघटित होना शुरू हो जाता है।

PSD दर को सीधे प्रभावित करता है। इस अपघटन की छोटे कणों का सतह-से-आयतन अनुपात अधिक होता है, जिसका अर्थ है कि वे गर्मी के प्रति तेजी से प्रतिक्रिया करते हैं। हालांकि यह आग को रोकने के लिए बहुत अच्छा है, उच्च-टीजी (ग्लास संक्रमण तापमान) रेजिन के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च तापमान लेमिनेशन चक्र के दौरान यह एक दुःस्वप्न हो सकता है।

निर्जलीकरण विंडो का प्रबंधन

कण आकार श्रेणी	विशिष्ट D50 रेंज	थर्मल रिस्पांस	सीसीएल प्रभाव
खुरदुरा	5.0 - 10.0$mu m$	धीमा निर्गमन	मोटे, कम परत वाले काउंट बोर्डों के लिए बेहतर
मध्यम	2.0 - 4.5$mu m$	नियंत्रित	FR-4 हैलोजन-मुक्त के लिए मानक
अल्ट्रा ठीक	0.5 - 1.5$mu m$	शीघ्र रिहाई	थिन-कोर एचडीआई बोर्ड के लिए आवश्यक

यदि पीएसडी में बहुत अधिक 'सुपर-फाइन' हैं, तो लेमिनेशन प्रेस के दौरान पाउडर समय से पहले नमी छोड़ना शुरू कर सकता है। यह नमी 200°C+ पर भाप में बदल जाती है, जिससे लैमिनेट के अंदर 'ब्लिस्टरिंग' हो जाती है। इसलिए, उच्च शुद्धता वाले एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर के वितरण में कड़ाई से नियंत्रित ऊपरी और निचला कटऑफ होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सीसा रहित रिफ्लो प्रक्रिया (जो अक्सर 260 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाती है) के दौरान थर्मल स्थिरता अनुमानित बनी रहे।

यांत्रिक गुण: ड्रिलिंग, रूटिंग और घिसाव

पीसीबी केवल विद्युत घटक नहीं हैं; वे यांत्रिक हैं। उन्हें हजारों छोटे छेदों (कभी-कभी 0.1 मिमी जितना छोटा) के साथ ड्रिल किया जाना चाहिए। एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर सिलिका की तुलना में काफी नरम होता है, यही एक कारण है कि इसे पसंद किया जाता है। फिलर के रूप में काम करने वाला हालाँकि, इसका PSD अभी भी उपकरण जीवन में एक बड़ी भूमिका निभाता है।

ड्रिल बिट इंटरेक्शन

जब एक ड्रिल बिट के एक बड़े समूह से टकराता है औद्योगिक ग्रेड एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर , तो यह प्रतिरोध में एक क्षणिक परिवर्तन का अनुभव करता है।

• बड़े कण (>10 $mu m$ ): ड्रिल बिट को ''भटकाने'' का कारण बन सकते हैं, जिससे छेद का पंजीकरण ख़राब हो सकता है। वे छेद वाली दीवार से बाहर निकलने पर अधिक 'चिपकने' का कारण भी बनते हैं।

• अनुकूलित PSD: एक सुचारु वितरण सुनिश्चित करता है कि बिट एक समरूप सामग्री का सामना करता है। इससे छेद की दीवारें साफ हो जाती हैं, जिन पर बाद में तांबे की प्लेट लगाना आसान हो जाता है।

इसके अलावा, यदि ज्वाला मंदक भराव समान रूप से वितरित नहीं किया जाता है (खराब पीएसडी और खराब मिश्रण का एक सामान्य परिणाम), तो 'कठोर धब्बे' और 'मुलायम धब्बे' विकसित होते हैं। इस असमानता के कारण महंगी कार्बाइड ड्रिल बिट्स समय से पहले खराब हो जाती हैं। उपयोग करके अल्ट्रा-फाइन एल्यूमिनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर का , निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि भराव कण ड्रिल व्यास से बहुत छोटे हैं, जिससे 'मक्खन जैसी' स्थिरता बनती है जो उपकरण जीवन को 20% तक बढ़ाती है (आंतरिक परीक्षण डेटा के आधार पर अनुमानित)।

विद्युत प्रदर्शन: डीके, डीएफ, और इन्सुलेशन प्रतिरोध

सीसीएल का प्राथमिक कार्य विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करना है। जैसे ही हम 5जी और 6जी आवृत्तियों में आगे बढ़ते हैं, ढांकता हुआ स्थिरांक (डीके) और अपव्यय कारक (डीएफ) सबसे महत्वपूर्ण मीट्रिक बन जाते हैं। एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर में अपेक्षाकृत स्थिर डीके होता है, लेकिन इसका PSD प्रभावित करता है कि यह नमी के साथ कैसे संपर्क करता है।

नमी अवशोषण और पीएसडी

छोटे कणों का पृष्ठीय क्षेत्रफल अधिक होता है। यदि उन सतहों का ठीक से उपचार नहीं किया जाता है (उदाहरण के लिए, सिलेन कपलिंग एजेंटों के साथ), तो वे नमी को आकर्षित और बनाए रख सकते हैं।

• उच्च नमी = उच्च डीएफ: पानी में बहुत अधिक ढांकता हुआ स्थिरांक होता है। पर अवशोषित नमी की थोड़ी मात्रा भी अल्ट्रा-फाइन एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर उच्च-आवृत्ति बोर्ड की सिग्नल अखंडता को ख़राब कर सकती है।

• कम सोडियम के लाभ: उपयोग करना कम सोडियम वाले एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर का यहां महत्वपूर्ण है। सोडियम आयन प्रवाहकीय होते हैं; यदि वे बारीक कणों की सतह पर मौजूद हैं, तो वे तांबे के अंशों के बीच 'रिसाव धाराओं' को सुविधाजनक बना सकते हैं, जिससे समय के साथ शॉर्ट सर्किट हो सकता है।

एक अच्छी तरह से प्रबंधित PSD सुनिश्चित करता है कि कणों को राल द्वारा पूरी तरह से 'गीला' किया जा सकता है। यदि कण बहुत महीन हैं, तो वे एक साथ चिपक सकते हैं (एग्लोमरेट), शुष्क जेबें बना सकते हैं जहां नमी छिप सकती है। यही कारण है कि विद्युत विश्वसनीयता के लिए अक्सर 'गॉसियन' (घंटी के आकार का) वितरण को 'गैप-ग्रेडेड' वितरण की तुलना में प्राथमिकता दी जाती है।

राल वत्स में अवसादन और भंडारण स्थिरता

बड़े पैमाने पर सीसीएल कारखाने में, राल को विशाल वत्स में मिलाया जाता है और घंटों या दिनों तक संग्रहीत किया जाता है। उत्पादन प्रबंधकों के लिए सबसे बड़ा सिरदर्द 'सेटलिंग' है। एल्यूमिनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर एपॉक्सी राल ($2.42 ग्राम/सेमी^3$vs$लगभग 1.1-1.2 ग्राम/सेमी^3$) से अधिक सघन है। स्वाभाविक रूप से, यह नीचे तक डूबना चाहता है।

मिक्सिंग रूम में स्टोक्स का नियम

स्टोक्स के नियम के अनुसार, किसी कण का स्थिरीकरण वेग उसकी त्रिज्या के वर्ग के समानुपाती होता है।

• बड़े कण: बहुत जल्दी व्यवस्थित हो जाते हैं। यदि आपके PSD में 15 माइक्रोन से बड़े कणों की 'पूंछ' है, तो वे मिनटों के भीतर निलंबन से बाहर हो जाएंगे।

• अति सूक्ष्म कण: ब्राउनियन गति और कम गुरुत्वाकर्षण खिंचाव के कारण लंबे समय तक निलंबन में रहते हैं।

यदि निपटान होता है, तो सीसीएल के निचले हिस्से में ज्वाला मंदक भराव की उच्च सांद्रता होगी, जबकि शीर्ष 'राल-समृद्ध' होगा। इससे बोर्ड मुड़ जाएगा (कर्ल) क्योंकि दोनों पक्षों में थर्मल विस्तार की अलग-अलग दरें हैं।

इसे हल करने के लिए, कई निर्माता उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर का उपयोग करते हैं। उप-5-माइक्रोन D50 के साथ यह एक स्थिर, समरूप मिश्रण सुनिश्चित करता है जिसे निरंतर, आक्रामक आंदोलन की आवश्यकता नहीं होती है, जो राल में अवांछित हवा के बुलबुले ला सकता है।

सतह की गुणवत्ता और तांबे का आसंजन

सीसीएल में 'सी' का मतलब कॉपर है। तांबे की पन्नी और राल-संसेचित कांच के कपड़े के बीच का बंधन बोर्ड को एक साथ रखता है। तांबे के साथ जुड़ने के लिए प्रीप्रेग की सतह बिल्कुल सपाट और रासायनिक रूप से सक्रिय होनी चाहिए।

एंकरिंग प्रभाव और PSD

लैमिनेट की सतह परत पर कण आकार वितरण राल-तांबा इंटरफ़ेस की 'सूक्ष्म-खुरदरापन' निर्धारित करता है।

1. एकरूपता: एक सुसंगत अल्ट्रा-फाइन एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर का उपयोग करने से एक चिकनी सतह बनती है। सतह से उभरे हुए बड़े कण 'तनाव बढ़ाने वाले पदार्थ' बना सकते हैं, जहां तांबे की पन्नी थर्मल तनाव के तहत छीलना शुरू कर सकती है।

2. छीलने की ताकत: यदि पीएसडी बहुत मोटा है, तो इंटरफ़ेस 'ऊबड़-खाबड़' है, जो यांत्रिक इंटरलॉकिंग के लिए अच्छा लग सकता है लेकिन वास्तव में रिक्तियां बनाता है जहां पीसीबी नक़्क़ाशी प्रक्रिया के दौरान रसायन फंस सकते हैं।

3. दृश्य दोष: स्मार्टफ़ोन के लिए उपयोग किए जाने वाले उच्च-स्तरीय सीसीएल को 'क्लास ए' सतह की आवश्यकता होती है। कोई भी 'मछली जैसी आंखें' या बड़े आकार के कारण होने वाला उभार औद्योगिक ग्रेड एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर कणों के परिणामस्वरूप अस्वीकृत बैच हो जाएगा।

विशेषता	मोटे PSD का प्रभाव	ललित/अनुकूलित पीएसडी का प्रभाव
सतह की समतलता	गरीब (ऊबड़-खाबड़)	उत्कृष्ट (चिकना)
तांबे के छिलके की ताकत	असंगत	उच्च और पूर्वानुमानित
नक़्क़ाशी परिशुद्धता	कम (अंडरकटिंग)	उच्च (महीन रेखाएँ)

10 माइक्रोन से नीचे D100 (अधिकतम कण आकार) के साथ एक चयन करके ज्वाला मंदक भराव का , निर्माता आधुनिक उच्च-घनत्व इंटरकनेक्ट (HDI) तकनीक के लिए आवश्यक अति पतली लेमिनेट का उत्पादन कर सकते हैं।

केस स्टडी: हैलोजन-मुक्त FR-4 के लिए कण आकार का अनुकूलन

आइए एक व्यावहारिक उदाहरण देखें. एक निर्माता अपने हलोजन-मुक्त FR-4 उत्पादन में 'व्हाइट स्पॉट्स' (खसरा) और खराब गर्मी प्रतिरोध के कारण उच्च अस्वीकृति दर से जूझ रहा था।

वे एक मानक औद्योगिक ग्रेड एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर का उपयोग कर रहे थे। 8.5$mu m$ के D50 और बहुत व्यापक वितरण के साथ ऑडिट के बाद, उन्होंने उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर पर स्विच किया। 'द्वि-मोडल' वितरण (2$mu m$और 5$mu m$कणों का मिश्रण) के साथ एक अनुकूलित

परिणाम (अनुमानित/सत्यापन की आवश्यकता)

• लोडिंग क्षमता: चिपचिपाहट बढ़ाए बिना 45% से 52% तक बढ़ी।

• सोल्डर डिप टेस्ट: 288°C पर जीवित रहने का समय 20 सेकंड से बढ़कर 60 सेकंड से अधिक हो गया।

• ड्रिल बिट घिसाव: कम बड़े कणों के प्रभाव के कारण 15% की कमी।

• वारपेज: रेज़िन में बेहतर फिलर सस्पेंशन के कारण 30% तक कम हो गया।

यह मामला साबित करता है कि यह केवल के रसायन विज्ञान के बारे में नहीं है एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर ; यह कणों की भौतिक ज्यामिति के बारे में है। जब बड़े कणों के बीच के अंतराल को छोटे कणों से भर दिया जाता है, तो पूरी संरचना अधिक मजबूत हो जाती है और प्रक्रिया करना आसान हो जाता है।

निष्कर्ष

कण आकार वितरण का एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर एक मौलिक लीवर है जिसे सीसीएल निर्माता अपने उत्पादन को अनुकूलित करने के लिए खींच सकते हैं। संसेचन के दौरान राल के 'प्रवाह' को नियंत्रित करने से लेकर यह सुनिश्चित करने तक कि अंतिम पीसीबी टांका लगाने वाले लोहे की गर्मी से बच सके, इन छोटे दानों के आकार का व्यापक प्रभाव पड़ता है।

प्राथमिकता देकर अल्ट्रा-फाइन , लो सोडियम और उच्च शुद्धता वाले वेरिएंट को और आपूर्तिकर्ताओं से सख्त पीएसडी प्रमाणपत्र की मांग करके, कारखाने अपशिष्ट को कम कर सकते हैं, उपकरण जीवन में सुधार कर सकते हैं और 5जी और एचडीआई इलेक्ट्रॉनिक्स के उच्च-मार्जिन बाजारों में प्रवेश कर सकते हैं। याद रखें: लैमिनेट्स की दुनिया में, सबसे छोटे विवरण-वस्तुतः-सबसे बड़ा अंतर पैदा करते हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: सीसीएल के लिए लो सोडियम एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर को क्यों प्राथमिकता दी जाती है? उत्तर: सोडियम एक अशुद्धि है जो बिजली का संचालन कर सकती है। एक पीसीबी में, सोडियम की थोड़ी मात्रा भी 'डेंड्राइट वृद्धि' या रिसाव धाराओं को जन्म दे सकती है, खासकर उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में। कम सोडियम संस्करण दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।

प्रश्न: क्या मैं अपने रेज़िन में 100% अल्ट्रा-फाइन एल्युमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर का उपयोग कर सकता हूँ? उत्तर: हालांकि यह बेहतरीन स्थिरता प्रदान करता है, केवल अल्ट्रा-फाइन पाउडर का उपयोग करने से आपका राल अत्यधिक गाढ़ा (उच्च चिपचिपापन) हो सकता है। अधिकांश विशेषज्ञ उच्च भराव लोडिंग को बनाए रखते हुए राल को कार्यशील बनाए रखने के लिए आकारों के मिश्रण की सलाह देते हैं।

प्रश्न: PSD 'हैलोजन-मुक्त' स्थिति को कैसे प्रभावित करता है? उत्तर: यह रासायनिक स्थिति को प्रभावित नहीं करता है, लेकिन यह प्रदर्शन को प्रभावित करता है। हैलोजन-मुक्त बोर्डों के हलोजन-मुक्त रेजिन को संसाधित करना बेहद कठिन है; का एक सुव्यवस्थित PSD ज्वाला मंदक भराव इन 'मुश्किल' रेजिन को पारंपरिक FR-4 की तरह व्यवहार करता है।

प्रश्न: क्या तापीय चालकता और पीएसडी के बीच कोई समझौता है? उत्तर: हाँ. आम तौर पर, बड़े कण बेहतर 'गर्मी पथ' बनाते हैं। हालाँकि, पतले सीसीएल में, आप बड़े कणों का उपयोग नहीं कर सकते। एक संतुलित PSD उच्च लोडिंग की अनुमति देता है, जो बोर्ड की सतह को बर्बाद किए बिना तापीय चालकता बढ़ाने का सबसे अच्छा तरीका है।

हमारी विशेषज्ञता के बारे में

में शेंगटियन , मैंने प्रत्यक्ष रूप से देखा है कि कैसे सही सामग्री विज्ञान एक कारखाने की निचली रेखा को बदल देता है। हमारी सुविधा सिर्फ एक उत्पादन स्थल नहीं है; यह खनिज प्रसंस्करण के लिए उत्कृष्टता का केंद्र है। हम के सटीक माइक्रोनाइजेशन में विशेषज्ञ हैं , यह सुनिश्चित करते हुए कि हमारे द्वारा भेजा गया प्रत्येक बैग एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड पाउडर कठोर कण आकार वितरण आवश्यकताओं को पूरा करता है। वैश्विक सीसीएल उद्योग की

हमारा कारखाना उत्पादन करने के लिए उन्नत वर्टिकल ग्राइंडिंग मिलों और मल्टी-स्टेज एयर क्लासिफायर का उपयोग करता है । उच्च शुद्धता और अल्ट्रा-फाइन पाउडर का लगभग शून्य विचलन के साथ हम समझते हैं कि आपके लिए, एक सुसंगत D50 एक सुचारू उत्पादन संचालन और एक महंगे शटडाउन के बीच का अंतर है। चाहे आपको औद्योगिक ग्रेड फिलर्स की आवश्यकता हो या उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगों के लिए मानक FR-4 के लिए कम सोडियम समाधान की, हमारे पास आपके विकास का समर्थन करने के लिए क्षमता और तकनीकी 'जानकारी' है। हम सिर्फ पाउडर नहीं बेचते; हम आपकी सीसीएल प्रक्रिया के लिए आवश्यक यांत्रिक स्थिरता प्रदान करते हैं।