Προβολές: 391 Συγγραφέας: Επεξεργαστής Ιστότοπου Ώρα δημοσίευσης: 2026-04-20 Προέλευση: Τοποθεσία
Στον κόσμο των υψηλών ποσοτήτων της κατασκευής ηλεκτρονικών ειδών, το Copper Clad Laminate (CCL) χρησιμεύει ως η ραχοκοκαλιά κάθε πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος (PCB). Καθώς οι συσκευές γίνονται μικρότερες και πιο ισχυρές, η ζήτηση για βασικά υλικά υψηλής απόδοσης έχει εκτοξευθεί στα ύψη. Ένα από τα πιο κρίσιμα συστατικά στις σύγχρονες συνθέσεις CCL είναι η σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου . Ενώ πολλοί μηχανικοί εστιάζουν αποκλειστικά στην καθαρότητα, η κατανομή μεγέθους σωματιδίων (PSD) αυτού του πληρωτικού συχνά υπαγορεύει την επιτυχία ή την αποτυχία ολόκληρης της παραγωγικής διαδικασίας.
Το PSD δεν είναι απλώς ένας αριθμός. Είναι ένας οδικός χάρτης για το πώς το πληρωτικό αλληλεπιδρά με τις εποξειδικές ρητίνες, πώς ρέει μέσα από τις γραμμές εμποτισμού και πώς αντιστέκεται στην έντονη θερμότητα της συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο. Εάν η κατανομή είναι πολύ μεγάλη, αντιμετωπίζετε συσσωρευμένες και ανώμαλες επιφάνειες. Εάν είναι πολύ στενό, μπορεί να αντιμετωπίσετε υψηλό ιξώδες και κακή φόρτωση. Η κατανόηση των αποχρώσεων της εξαιρετικά λεπτής σκόνης υδροξειδίου του αλουμινίου και του τρόπου με τον οποίο το μέγεθος των κόκκων της επηρεάζει την αντίσταση στη θερμότητα, την ηλεκτρική μόνωση και την απόδοση διάτρησης είναι απαραίτητη για κάθε κατασκευαστή CCL που στοχεύει στην ποιότητα Tier-1.
Για να καταλάβουμε γιατί το μέγεθος των σωματιδίων έχει σημασία, πρέπει πρώτα να δούμε τι κάνει στην πραγματικότητα η σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου μέσα σε ένα πολυστρωματικό υλικό. Στη βιομηχανία CCL, αυτό το υλικό εκτιμάται κυρίως ως επιβραδυντικό φλόγας πληρωτικό. Σε αντίθεση με τα αλογονωμένα επιβραδυντικά φλόγας, απελευθερώνει υδρατμούς όταν θερμαίνεται πάνω από 200°C, ο οποίος ψύχει αποτελεσματικά το υπόστρωμα και αραιώνει τα εύφλεκτα αέρια χωρίς να απελευθερώνει τοξικούς ατμούς.
Ωστόσο, ο ρόλος του έχει διευρυνθεί. Σήμερα, χρησιμοποιούμε σκόνη Υδροξειδίου του Αλουμινίου υψηλής καθαρότητας για τη βελτίωση της θερμικής αγωγιμότητας και τη μείωση του συντελεστή θερμικής διαστολής (CTE). Ο κλάδος κινείται προς τις απαιτήσεις «Χωρίς αλογόνο», καθιστώντας αυτή τη σκόνη την καλύτερη λύση.
Όταν μιλάμε για Βιομηχανικής ποιότητας σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου , το μέγεθος των μεμονωμένων σωματιδίων καθορίζει την 'πυκνότητα συσκευασίας' εντός της μήτρας ρητίνης.
Μεγάλα σωματίδια: Παρέχουν καλύτερες θερμικές οδούς, αλλά μπορούν να προκαλέσουν 'τηλεγραφία' (επιφανειακά χτυπήματα) σε λεπτά ελάσματα.
Μικρά σωματίδια: Βελτιώστε την επιφάνεια επιβράδυνσης φλόγας, αλλά αυξήστε δραστικά την επιφανειακή ενέργεια, οδηγώντας σε 'παχιά' ρητίνη που δεν θα ρέει.
Οι κατασκευαστές πρέπει να βρουν μια ισορροπία. Μια πολυτροπική κατανομή - όπου αναμειγνύονται διαφορετικά μεγέθη - συχνά επιτρέπει υψηλότερα επίπεδα φόρτωσης (μέχρι 50-60% κατά βάρος) χωρίς να μετατρέπεται η ρητίνη σε ακατάλληλη πάστα. Αυτή η ισορροπία είναι το θεμέλιο μιας σταθερής διαδικασίας κατασκευής CCL.
Το πρώτο σημαντικό εμπόδιο στην κατασκευή CCL είναι η διαδικασία 'Treating' ή εμποτισμού. Εδώ, γυάλινο ύφασμα περνά μέσα από ένα λουτρό ρητίνης που περιέχει τη σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου . Το ιξώδες αυτής της ρητίνης καθορίζει πόσο καλά διεισδύει στις ίνες γυαλιού.
Εάν η κατανομή μεγέθους σωματιδίων είναι λοξή προς το εξαιρετικά λεπτό άκρο (π.χ. Ultra-fine Aluminium Hydroxide Powder ), η συνολική επιφάνεια αυξάνεται εκθετικά. Η υψηλή επιφάνεια σημαίνει ότι περισσότερη ρητίνη 'προσροφάται' στις επιφάνειες των σωματιδίων, αφήνοντας λιγότερη ελεύθερη ρητίνη για διευκόλυνση της ροής. Αυτό οδηγεί σε μια τεράστια ακίδα στο ιξώδες.
Όταν η ρητίνη γίνεται πολύ παχύρρευστη λόγω κακής διαχείρισης PSD:
Πτώση ταχύτητας εμποτισμού: Το γυάλινο ύφασμα δεν μπορεί να τραβηχτεί τόσο γρήγορα μέσα από το λουτρό, μειώνοντας την απόδοση του εργοστασίου.
Σχηματισμός κενών: Η παχιά ρητίνη παγιδεύει τις φυσαλίδες αέρα. Κατά τη διάρκεια της πλαστικοποίησης, αυτές οι φυσαλίδες γίνονται «μικρο-κενά», τα οποία οδηγούν σε καταστροφική αποκόλληση ή αστοχία αγώγιμου ανοδικού νήματος (CAF) στο τελικό PCB.
Ανομοιόμορφη επίστρωση: Η προεμποτισμός 'Β-σταδίου' μπορεί να έχει ποικίλα πάχη σε ολόκληρο τον ιστό, καθιστώντας αδύνατη την ικανοποίηση των απαιτήσεων ελέγχου αυστηρής αντίστασης για σήματα υψηλής ταχύτητας.
Οι μηχανικοί χρησιμοποιούν συχνά σκόνη υδροξειδίου αργιλίου χαμηλής περιεκτικότητας σε νάτριο με προσαρμοσμένο PSD για να διασφαλίσουν ότι η ρητίνη παραμένει αρκετά ρευστή για επίστρωση υψηλής ταχύτητας, διατηρώντας παράλληλα υψηλή περιεκτικότητα σε στερεά. Μια κατανομή 'σφιχτή' μπορεί να φαίνεται ιδανική για συνέπεια, αλλά μια κατανομή 'ελεγχόμενη ευρεία' συχνά αποδίδει τις καλύτερες ρεολογικές ιδιότητες για εμβάπτιση βιομηχανικής κλίμακας.
Η κατασκευή CCL δεν τελειώνει στον επεξεργαστή. περιλαμβάνει έντονη θερμότητα κατά το στάδιο συμπίεσης και αργότερα κατά τη συναρμολόγηση PCB. Η σκόνη υδροξειδίου του αργιλίου αρχίζει να αποσυντίθεται ενδόθερμα στους περίπου 180°C–200°C.
Το PSD επηρεάζει άμεσα τον ρυθμό αυτής της αποσύνθεσης. Τα μικρότερα σωματίδια έχουν υψηλότερη αναλογία επιφάνειας προς όγκο, που σημαίνει ότι αντιδρούν πιο γρήγορα στη θερμότητα. Αν και αυτό είναι εξαιρετικό για να σταματήσει μια φωτιά, μπορεί να είναι εφιάλτης κατά τη διάρκεια των κύκλων πλαστικοποίησης υψηλής θερμοκρασίας που χρησιμοποιούνται για ρητίνες υψηλής Tg (θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού).
Κατηγορία μεγέθους σωματιδίων |
Τυπικό εύρος D50 |
Θερμική Απόκριση |
Επίδραση CCL |
|---|---|---|---|
Τραχύς |
5,0 - 10,0$mu m$ |
Αργή απελευθέρωση |
Καλύτερο για χοντρές σανίδες μέτρησης χαμηλού στρώματος |
Μέσον |
2,0 - 4,5$mu m$ |
Ελεγχόμενη |
Πρότυπο για FR-4 χωρίς αλογόνο |
Εξαιρετικά λεπτό |
0,5 - 1,5$mu m$ |
Ταχεία απελευθέρωση |
Απαραίτητο για πλακέτες HDI λεπτού πυρήνα |
Εάν το PSD περιέχει πάρα πολλά 'υπερ-λεπτά', η σκόνη μπορεί να αρχίσει να απελευθερώνει πρόωρα υγρασία κατά τη διάρκεια της πρέσας πλαστικοποίησης. Αυτή η υγρασία μετατρέπεται σε ατμό στους 200°C+, προκαλώντας 'φουσκάλες' μέσα στο laminate. Ως εκ τούτου, η σκόνη υδροξειδίου του αργιλίου υψηλής καθαρότητας πρέπει να έχει αυστηρά ελεγχόμενη άνω και κάτω αποκοπή στη διανομή της για να διασφαλίζει ότι η θερμική σταθερότητα παραμένει προβλέψιμη κατά τη διαδικασία επαναροής χωρίς μόλυβδο (η οποία συχνά φτάνει τους 260°C).
Τα PCB δεν είναι μόνο ηλεκτρικά εξαρτήματα. είναι μηχανικά. Πρέπει να τρυπηθούν με χιλιάδες μικροσκοπικές τρύπες (μερικές φορές τόσο μικρές όσο 0,1 mm). Ο Η σκόνη υδροξειδίου του αργιλίου που δρα ως πληρωτικό είναι σημαντικά πιο μαλακή από το πυρίτιο, κάτι που είναι ένας λόγος που προτιμάται. Ωστόσο, το PSD του εξακολουθεί να παίζει τεράστιο ρόλο στη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
Όταν ένα τρυπάνι χτυπά ένα μεγάλο σύμπλεγμα σκόνης υδροξειδίου του αλουμινίου βιομηχανικής ποιότητας , βιώνει μια στιγμιαία αλλαγή στην αντίσταση.
Μεγάλα σωματίδια (>10 $mu m$ ): Μπορεί να προκαλέσουν 'περιπλάνηση' του τρυπανιού, οδηγώντας σε κακή καταχώριση οπών. Προκαλούν επίσης περισσότερο 'σχίσιμο' στην έξοδο του τοίχου της τρύπας.
Βελτιστοποιημένο PSD: Η ομαλή κατανομή διασφαλίζει ότι το κομμάτι συναντά ένα ομοιογενές υλικό. Αυτό οδηγεί σε καθαρότερους τοίχους οπών, οι οποίοι είναι ευκολότερο να επιστρωθούν με χαλκό αργότερα.
Επιπλέον, εάν το επιβραδυντικό φλόγας πληρωτικό δεν κατανέμεται ομοιόμορφα (ένα κοινό αποτέλεσμα κακής PSD και κακής ανάμειξης), αναπτύσσονται 'σκληρά σημεία' και 'μαλακά σημεία'. Αυτή η ανομοιομορφία οδηγεί σε πρόωρη φθορά σε ακριβά τρυπάνια καρβιδίου. Χρησιμοποιώντας την εξαιρετικά λεπτή σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου , οι κατασκευαστές μπορούν να διασφαλίσουν ότι τα σωματίδια πλήρωσης είναι πολύ μικρότερα από τη διάμετρο του τρυπανιού, δημιουργώντας μια συνοχή «όπως βουτύρου» που παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου έως και 20% (εκτιμάται με βάση τα εσωτερικά δεδομένα δοκιμών).
Η κύρια δουλειά ενός CCL είναι να παρέχει ηλεκτρική μόνωση. Καθώς προχωράμε στις συχνότητες 5G και 6G, η διηλεκτρική σταθερά (Dk) και ο συντελεστής διάχυσης (Df) γίνονται οι πιο σημαντικές μετρήσεις. Το Aluminium Hydroxide Powder έχει σχετικά σταθερό Dk, αλλά το PSD του επηρεάζει τον τρόπο με τον οποίο αλληλεπιδρά με την υγρασία.
Τα μικρότερα σωματίδια έχουν μεγαλύτερη επιφάνεια. Εάν αυτές οι επιφάνειες δεν υποβληθούν σε κατάλληλη επεξεργασία (π.χ. με παράγοντες σύζευξης σιλανίου), μπορούν να προσελκύσουν και να συγκρατήσουν την υγρασία.
Υψηλή υγρασία = Υψηλή Df: Το νερό έχει πολύ υψηλή διηλεκτρική σταθερά. Ακόμη και μια ελάχιστη ποσότητα απορροφούμενης υγρασίας στην εξαιρετικά λεπτή σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου μπορεί να υποβαθμίσει την ακεραιότητα του σήματος μιας πλακέτας υψηλής συχνότητας.
Οφέλη χαμηλού νατρίου: Η χρήση της σκόνης υδροξειδίου του αργιλίου χαμηλής περιεκτικότητας σε νάτριο είναι ζωτικής σημασίας εδώ. Τα ιόντα νατρίου είναι αγώγιμα. εάν υπάρχουν στην επιφάνεια λεπτών σωματιδίων, μπορούν να διευκολύνουν τα «ρεύματα διαρροής» μεταξύ των χάλκινων ιχνών, οδηγώντας σε βραχυκυκλώματα με την πάροδο του χρόνου.
Ένα καλά διαχειριζόμενο PSD διασφαλίζει ότι τα σωματίδια μπορούν να 'διαβραχούν' πλήρως από τη ρητίνη. Εάν τα σωματίδια είναι πολύ λεπτά, μπορεί να συσσωματωθούν (συσσωματωθούν), δημιουργώντας ξηρούς θύλακες όπου μπορεί να κρυφτεί η υγρασία. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο μια κατανομή 'Gaussian' (σε σχήμα καμπάνας) προτιμάται συχνά έναντι μιας διανομής 'Gap-graded' για ηλεκτρική αξιοπιστία.
Σε ένα εργοστάσιο CCL μεγάλης κλίμακας, η ρητίνη αναμειγνύεται σε γιγαντιαίες δεξαμενές και αποθηκεύεται για ώρες ή μέρες. Ένας από τους μεγαλύτερους πονοκεφάλους για τους διευθυντές παραγωγής είναι η «καθίζηση». Η σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου είναι πιο πυκνή από την εποξειδική ρητίνη (2,42$ g/cm^3$vs$περίπου 1,1-1,2 g/cm^3$). Όπως είναι φυσικό, θέλει να βυθιστεί στον πάτο.
Σύμφωνα με το νόμο του Stokes, η ταχύτητα καθίζησης ενός σωματιδίου είναι ανάλογη του τετραγώνου της ακτίνας του.
Μεγάλα σωματίδια: Καθιζάνουν πολύ γρήγορα. Εάν το PSD σας έχει 'ουρά' σωματιδίων μεγαλύτερα από 15 μικρά, αυτά θα πέσουν από το εναιώρημα μέσα σε λίγα λεπτά.
Εξαιρετικά λεπτά σωματίδια: Παραμείνετε σε αιώρηση πολύ περισσότερο λόγω της κίνησης Brown και της χαμηλότερης βαρυτικής έλξης.
Εάν συμβεί καθίζηση, το κάτω μέρος του CCL θα έχει υψηλή συγκέντρωση πληρωτικού επιβραδυντικού φλόγας , ενώ το πάνω μέρος θα είναι 'πλούσιο σε ρητίνη'. Αυτό προκαλεί τη στρέβλωση της πλακέτας (καμπούλωση) επειδή οι δύο πλευρές έχουν διαφορετικούς ρυθμούς θερμικής διαστολής.
Για να το λύσουν αυτό, πολλοί κατασκευαστές χρησιμοποιούν σκόνη υδροξειδίου αλουμινίου υψηλής καθαρότητας με D50 κάτω των 5 μικρών. Αυτό εξασφαλίζει ένα σταθερό, ομοιογενές μείγμα που δεν απαιτεί συνεχή, επιθετική ανάδευση, η οποία μπορεί να εισάγει ανεπιθύμητες φυσαλίδες αέρα στη ρητίνη.
Το 'C' στο CCL σημαίνει Χαλκός. Ο δεσμός μεταξύ του φύλλου χαλκού και του εμποτισμένου με ρητίνη γυάλινου υφάσματος είναι αυτός που συγκρατεί τη σανίδα. Η επιφάνεια του prepreg πρέπει να είναι τέλεια επίπεδη και χημικά ενεργή για να συνδέεται με τον χαλκό.
Η κατανομή μεγέθους σωματιδίων στο επιφανειακό στρώμα του πολυστρωματικού υλικού καθορίζει τη 'μικρο-τραχύτητα' της διεπαφής ρητίνης-χαλκού.
Ομοιομορφία: Η χρήση μιας σταθερής σκόνης εξαιρετικά λεπτής υδροξειδίου του αλουμινίου δημιουργεί μια λεία επιφάνεια. Μεγάλα σωματίδια που προεξέχουν από την επιφάνεια μπορούν να δημιουργήσουν «ανυψωτικά στρες», όπου το φύλλο χαλκού μπορεί να αρχίσει να ξεφλουδίζει κάτω από θερμική καταπόνηση.
Αντοχή αποφλοίωσης: Εάν το PSD είναι πολύ χονδροειδές, η διεπαφή είναι 'ανώμαλη', κάτι που μπορεί να φαίνεται καλό για μηχανική ασφάλιση, αλλά στην πραγματικότητα δημιουργεί κενά όπου μπορούν να παγιδευτούν χημικές ουσίες κατά τη διαδικασία χάραξης PCB.
Οπτικά ελαττώματα: Τα CCL υψηλής τεχνολογίας που χρησιμοποιούνται για smartphone απαιτούν επιφάνεια 'Κλάσης Α'. Τυχόν 'ψαρομάτια' ή εξογκώματα που προκαλούνται από υπερμεγέθη Τα σωματίδια σκόνης υδροξειδίου του αλουμινίου βιομηχανικής ποιότητας θα οδηγήσουν σε μια παρτίδα απόρριψης.
Χαρακτηριστικό |
Επίδραση του χονδροειδούς PSD |
Επίδραση του Fine/Optimized PSD |
|---|---|---|
Επιπεδότητα επιφάνειας |
Κακή (Ανώμαλος) |
Εξαιρετικό (ομαλό) |
Αντοχή φλοιού χαλκού |
Ασυνεπής |
Υψηλό και προβλέψιμο |
Ακρίβεια χάραξης |
Χαμηλό (Υποκοπές) |
Υψηλό (λεπτές γραμμές) |
Επιλέγοντας ένα επιβραδυντικό φλόγας πληρωτικό με D100 (μέγιστο μέγεθος σωματιδίων) κάτω από 10 μικρά, οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουν τα εξαιρετικά λεπτά ελάσματα που απαιτούνται για τη σύγχρονη τεχνολογία διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας (HDI).
Ας δούμε ένα πρακτικό παράδειγμα. Ένας κατασκευαστής πάλευε με υψηλά ποσοστά απόρριψης λόγω των «Λευκών Κηλίδων» (ιλαράς) και της χαμηλής αντοχής στη θερμότητα στην παραγωγή FR-4 Χωρίς αλογόνο.
Χρησιμοποιούσαν μια τυπική σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου βιομηχανικής ποιότητας με D50 8,5$mu m$ και πολύ ευρεία κατανομή. Μετά από έλεγχο, άλλαξαν σε μια προσαρμοσμένη σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου υψηλής καθαρότητας με κατανομή 'Bi-modal' (ένας συνδυασμός 2$mu m$ και 5$mu m$σωματίδια).
Χωρητικότητα φόρτωσης: Αυξήθηκε από 45% σε 52% χωρίς αύξηση του ιξώδους.
Δοκιμή εμβάπτισης συγκόλλησης: Ο χρόνος επιβίωσης στους 288°C αυξήθηκε από 20 δευτερόλεπτα σε πάνω από 60 δευτερόλεπτα.
Φθορά τρυπανιού: Μειωμένη κατά 15% λόγω λιγότερων κρούσεων μεγάλων σωματιδίων.
Στρεβλότητα: Μειώθηκε κατά 30% λόγω της καλύτερης ανάρτησης πλήρωσης στη ρητίνη.
Αυτή η περίπτωση αποδεικνύει ότι δεν πρόκειται μόνο για τη χημεία της σκόνης υδροξειδίου του αλουμινίου . πρόκειται για τη φυσική γεωμετρία των σωματιδίων. Όταν τα κενά μεταξύ των μεγαλύτερων σωματιδίων γεμίζονται με μικρότερα, ολόκληρη η δομή γίνεται πιο στιβαρή και ευκολότερη στην επεξεργασία.
Η κατανομή μεγέθους σωματιδίων της σκόνης υδροξειδίου του αλουμινίου είναι ένας θεμελιώδης μοχλός που μπορούν να τραβήξουν οι κατασκευαστές CCL για να βελτιστοποιήσουν την παραγωγή τους. Από τον έλεγχο της «ροής» της ρητίνης κατά τον εμποτισμό μέχρι τη διασφάλιση ότι το τελικό PCB μπορεί να επιβιώσει στη θερμότητα ενός συγκολλητικού σιδήρου, το μέγεθος αυτών των μικροσκοπικών κόκκων έχει τεράστιο αντίκτυπο.
Δίνοντας προτεραιότητα στις παραλλαγές εξαιρετικά λεπτού , χαμηλού νατρίου και υψηλής καθαρότητας και απαιτώντας αυστηρά πιστοποιητικά PSD από προμηθευτές, τα εργοστάσια μπορούν να μειώσουν τα απόβλητα, να βελτιώσουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και να εισέλθουν στις αγορές υψηλού περιθωρίου κέρδους των ηλεκτρονικών ειδών 5G και HDI. Θυμηθείτε: στον κόσμο των laminates, οι πιο μικρές λεπτομέρειες —κυριολεκτικά— κάνουν τη μεγαλύτερη διαφορά.
Ε: Γιατί προτιμάται η σκόνη υδροξειδίου αργιλίου χαμηλής περιεκτικότητας σε νάτριο για CCL; Α: Το νάτριο είναι μια ακαθαρσία που μπορεί να μεταφέρει ηλεκτρισμό. Σε ένα PCB, ακόμη και ελάχιστες ποσότητες νατρίου μπορεί να οδηγήσουν σε «ανάπτυξη δενδρίτη» ή ρεύματα διαρροής, ειδικά σε περιβάλλοντα με υψηλή υγρασία. Οι εκδόσεις χαμηλού νατρίου εξασφαλίζουν μακροπρόθεσμη αξιοπιστία.
Ε: Μπορώ να χρησιμοποιήσω 100% εξαιρετικά λεπτή σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου στη ρητίνη μου; Α: Αν και προσφέρει μεγάλη σταθερότητα, η χρήση μόνο εξαιρετικά λεπτής σκόνης μπορεί να κάνει τη ρητίνη σας εξαιρετικά παχύρρευστη (υψηλού ιξώδους). Οι περισσότεροι ειδικοί συνιστούν ένα μείγμα μεγεθών για να διατηρείται η ρητίνη λειτουργική ενώ διατηρείται υψηλή φόρτιση πληρωτικού.
Ε: Πώς επηρεάζει το PSD την κατάσταση 'Χωρίς αλογόνο'; Α: Δεν επηρεάζει τη χημική κατάσταση, αλλά επηρεάζει την απόδοση των πλακών χωρίς αλογόνο. Οι ρητίνες χωρίς αλογόνο είναι εμφανώς δύσκολο να επεξεργαστούν. ένα καλά ρυθμισμένο PSD πληρωτικού επιβραδυντικού φλόγας κάνει αυτές τις 'δύσκολες' ρητίνες να συμπεριφέρονται περισσότερο σαν το παραδοσιακό FR-4.
Ε: Υπάρχει συμβιβασμός μεταξύ θερμικής αγωγιμότητας και PSD; Α: Ναι. Γενικά, τα μεγαλύτερα σωματίδια δημιουργούν καλύτερες 'μονοπάτια θερμότητας'. Ωστόσο, σε λεπτά CCL, δεν μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μεγάλα σωματίδια. Ένα ισορροπημένο PSD επιτρέπει υψηλή φόρτιση, που είναι ο καλύτερος τρόπος για να αυξήσετε τη θερμική αγωγιμότητα χωρίς να καταστρέψετε την επιφάνεια της πλακέτας.
Στο Shengtian , έχω δει από πρώτο χέρι πώς η σωστή επιστήμη των υλικών μεταμορφώνει τα αποτελέσματα ενός εργοστασίου. Οι εγκαταστάσεις μας δεν είναι απλώς ένας χώρος παραγωγής. είναι ένα κέντρο αριστείας για την επεξεργασία ορυκτών. Ειδικευόμαστε στην ακριβή μικρονοποίηση της σκόνης υδροξειδίου του αλουμινίου , διασφαλίζοντας ότι κάθε σακούλα που αποστέλλουμε πληροί τις αυστηρές απαιτήσεις διανομής μεγέθους σωματιδίων της παγκόσμιας βιομηχανίας CCL.
Το εργοστάσιό μας χρησιμοποιεί προηγμένους κάθετους μύλους λείανσης και ταξινομητές αέρα πολλαπλών σταδίων για την παραγωγή σκόνης υψηλής καθαρότητας και εξαιρετικά λεπτής με σχεδόν μηδενική απόκλιση. Κατανοούμε ότι για εσάς, μια σταθερή D50 είναι η διαφορά μεταξύ μιας ομαλής παραγωγής και ενός δαπανηρού τερματισμού λειτουργίας. Είτε χρειάζεστε γεμιστικά βιομηχανικής ποιότητας για τυποποιημένα διαλύματα FR-4 είτε χαμηλού νατρίου για εφαρμογές υψηλής συχνότητας, έχουμε την ικανότητα και την τεχνική 'τεχνογνωσία' να υποστηρίξουμε την ανάπτυξή σας. Δεν πουλάμε μόνο σκόνη. παρέχουμε τη μηχανική συνέπεια που απαιτεί η διαδικασία CCL σας.
