எலக்ட்ரானிக்ஸில் வெப்ப மேலாண்மைக்கான கோள அலுமினா தூள்

மின்னணு சாதனங்களின் விரைவான சிறுமயமாக்கல் வெப்பச் சிதறலை முழுவதுமாக அதன் முக்கியமான வரம்புகளுக்குத் தள்ளியுள்ளது. நவீன EV மாட்யூல்களில் காணப்படும் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியானது தீவிரமான வெப்ப மேலாண்மை உத்திகளைக் கோருகிறது. இந்தப் பயன்பாடுகளுக்கு பாரம்பரிய ஒழுங்கற்ற நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்தும் போது பொறியாளர்கள் கடுமையான வர்த்தகத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். வெப்பப் பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்த நிரப்பு ஏற்றுதலை அதிகரிப்பது பிசின் பாகுத்தன்மையை செயலாக்க முடியாத அளவிற்கு உயர்த்துகிறது. இது உபகரணங்கள் விரைவாக உடைவதை துரிதப்படுத்துகிறது, முக்கிய உற்பத்தி கூறுகளை அழிக்கிறது.

உங்களுக்கு ஒரு நிபுணத்துவம் தேவை வெப்ப கடத்தும் நிரப்பி . இந்த உடல் தடைகளை கடக்க அதன் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உருவவியல் மூலம், கோள அலுமினா தூள் அதிகபட்ச பேக்கிங் அடர்த்தியை அனுமதிக்கிறது. இது அத்தியாவசிய மின் இன்சுலேஷனை சமரசம் செய்யாமல் பாகுத்தன்மை தடையை உடைக்கிறது. இந்த வழிகாட்டி பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கான தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. உங்கள் மின்னணு பேக்கேஜிங் வடிவமைப்புகளில் இந்த மேம்பட்ட பொருட்களை எவ்வாறு சரியாக மதிப்பிடுவது, குறிப்பிடுவது மற்றும் செயல்படுத்துவது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• உருவவியல் இயக்கிகள் செயலாக்கம்: மென்மையான, கோள வடிவம் அதிக நிரப்பு ஏற்றத்தை (85 wt% வரை) அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த பாகுத்தன்மையைப் பராமரிக்கிறது மற்றும் கலவை கருவிகளில் சிராய்ப்பு உடைகளை குறைக்கிறது.

• பொறியியல் துகள் அளவு விநியோகம் (PSD): ஃபார்முலேட்டர்கள் பல மாதிரி துகள் அளவுகளை (பொதுவாக 3μm முதல் 70μm வரை) கலப்பதன் மூலம் உகந்த பேக்கிங் அடர்த்தியை அடைய முடியும்.

• தூய்மையானது நம்பகத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது: குறைந்த-சோடா தரங்கள் (<0.05% Na₂O) அதிக மின் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங்கில் நீண்ட கால நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல.

• அளவிடக்கூடிய விளைவுகள்: சரியாக சிதறும்போது, ​​கோள அலுமினா பாலிமர் மெட்ரிக்ஸின் வெப்ப கடத்துத்திறனை ~0.2 W/(m·K) இலிருந்து 3.0 மற்றும் 6.0 W/(m·K) வரை நிலையான வெப்ப இடைமுகப் பொருட்களில் உயர்த்தலாம்.

தெர்மல் பேக்கேஜிங் பாட்டில்நெக்: பாரம்பரிய நிரப்பிகள் ஏன் குறைகின்றன

வெப்ப மேலாண்மை அமைப்புகள் ஒரு சர்க்யூட் போர்டை அடையும் முன் கலவை கட்டத்தின் போது வழக்கமாக தோல்வியடைகின்றன. இந்த தோல்வி பொதுவாக மரபு நிரப்பு வடிவங்களை அதிகமாக நம்பியதால் ஏற்படுகிறது. ஒழுங்கற்ற துகள்களின் இயற்பியல் வரம்புகளைப் புரிந்துகொள்வது, மேம்பட்ட உருவவியல் தீர்வுகளுக்கு மாறுவதை நியாயப்படுத்த பொறியாளர்களுக்கு உதவுகிறது.

பாகுத்தன்மை மற்றும் ஏற்றுதல் தடுமாற்றம்

நிலையான கோணம் அலுமினா தூள் அல்லது உருகிய சிலிக்காவிற்கு குறைந்த ஏற்றுதல் வரம்புகள் தேவை. நீங்கள் கலவையை பம்ப் செய்யக்கூடியதாக வைத்திருக்க வேண்டும். நிரப்பு செறிவுகளை அதிகப்படுத்துவது தீங்கு விளைவிக்கும் வெற்றிடங்களை ஏற்படுத்துகிறது. நீங்கள் மோசமான ஓட்டம் மற்றும் பேரழிவு பிசின் தோல்வியை அனுபவிப்பீர்கள். கோணத் துகள்கள் வெட்டுக்குக் கீழ் இயந்திரத்தனமாகப் பூட்டிக் கொள்கின்றன. இந்த இன்டர்லாக் மிகப்பெரிய உள் உராய்வை உருவாக்குகிறது. பாகுத்தன்மை கூர்முனை விரைவாக கலவையை துல்லியமாக விநியோகிக்க இயலாது. நிரப்பு விகிதத்தை குறைப்பதன் மூலம் வெப்ப செயல்திறனை அல்லது அதை பராமரிப்பதன் மூலம் செயலாக்கத்தை தவிர்க்க முடியாமல் தியாகம் செய்கிறீர்கள்.

உபகரணங்களில் சிராய்ப்பு உடைகள்

ஒழுங்கற்ற வடிவிலான துகள்கள் உங்கள் இயந்திரத்தின் உள்ளே நுண்ணிய மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல செயல்படுகின்றன. ஒரு கூர்மையான பீங்கான் தூள் அதிக வெட்டு கலவை நிலைமைகளின் கீழ் மிகவும் சிராய்ப்பு தன்மை கொண்டது. இது ஆக்ரோஷமாக விநியோகிக்கும் முனைகளை சிதைக்கிறது. இது கூட்டு எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் உள் புறணிகளை அழிக்கிறது. இது விலையுயர்ந்த எஃகு மோல்டிங் கருவிகளை சேதப்படுத்துகிறது. இந்த நிலையான உடல் சிதைவு பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. தேய்ந்த பாகங்களை மாற்றும் போது உற்பத்தி திறனை இழக்கிறீர்கள்.

ஐசோட்ரோபிக் வெப்ப கடத்தல்

கோணத் துகள்கள் அதிக அனிசோட்ரோபிக் வெப்பப் பாதைகளை உருவாக்க முனைகின்றன. வெப்பம் ஒரு திசையில் திறமையாக பயணிக்கிறது, ஆனால் மற்றவற்றில் கடுமையான எதிர்ப்பை எதிர்கொள்கிறது. துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகள் நிரப்பு மற்றும் பிசின் இடையே சீரான தொடர்பு புள்ளிகளை சீர்குலைக்கும். கோள வடிவங்கள் இந்த சிக்கலை நேர்த்தியாக தீர்க்கின்றன. அவை மிகவும் சீரான, யூகிக்கக்கூடிய வெப்ப நெட்வொர்க்கை ஊக்குவிக்கின்றன. அவை பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் முழுவதும் வெப்பத்தை சமமாக விநியோகிக்கின்றன. கூறுகளின் நோக்குநிலையைப் பொருட்படுத்தாமல் நம்பகமான ஐசோட்ரோபிக் குளிரூட்டலை நீங்கள் அடைகிறீர்கள்.

கோள அலுமினா தூள் மதிப்பீடு: முக்கியமான விவரக்குறிப்பு பரிமாணங்கள்

மூலப்பொருட்களை வாங்குவதற்கு அடிப்படை விவரக்குறிப்பு தாளைப் படிப்பதை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது. நிரப்பு உங்கள் வானியல் மற்றும் வெப்ப இலக்குகளுடன் சரியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, நீங்கள் மூன்று முக்கியமான பரிமாணங்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) மற்றும் பல மாதிரி கலவை

எப்போதும் D10, D50 மற்றும் D90 அளவீடுகளை கடுமையாக மதிப்பிடவும். ஒற்றை அளவிலான துகள்கள் பெரிய இடைநிலை இடைவெளிகளை விட்டுச் செல்கின்றன. உகந்த வெப்ப பாதைகளுக்கு தனித்தனி அளவுகளை ஒன்றாக இணைக்க வேண்டும். ஃபார்முலேட்டர்கள் 70μm துகள்களைப் பயன்படுத்தி அடர்த்தியான கட்டமைப்பு வலையமைப்பை உருவாக்குகிறார்கள். மீதமுள்ள நுண்ணிய வெற்றிடங்களை நிரப்ப அவை 9μm மற்றும் 3μm துகள்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. அதிக குழாய் அடர்த்தி குறைந்த பிசின் தேவையுடன் நேரடியாக தொடர்புபடுத்துகிறது. இது அதிக அடையக்கூடிய வெப்ப கடத்துத்திறனையும் திறக்கிறது.

இரசாயன தூய்மை மற்றும் 'குறைந்த சோடா' தேவை

ஒரு தொகுதியை அங்கீகரிக்கும் முன் XRF இரசாயன பகுப்பாய்வை நெருக்கமாக மதிப்பிடவும். உயர் செயல்திறனுக்காக Al₂O₃ தூய்மையானது பொதுவாக 99.5% ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் மின்னணு நிரப்பு பயன்பாடுகள். சோடியம் ஆக்சைடு (Na₂O) அசுத்தங்கள் பெரிய மின் சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை மின்கடத்தா வலிமையை உடனடியாக சமரசம் செய்கின்றன. அவை காலப்போக்கில் கடுமையான அயனி மாசுபாட்டைத் தூண்டுகின்றன. வழக்கமான, குறைந்த சோடா மற்றும் கழுவப்பட்ட தரங்களை நீங்கள் கண்டிப்பாக வேறுபடுத்த வேண்டும். இலக்கு IC அல்லது PCB இன் குறிப்பிட்ட மின் காப்புத் தேவைகளின் அடிப்படையில் உங்கள் பொருள் தேர்வை முழுவதுமாக அடிப்படையாகக் கொள்ளுங்கள்.

மேற்பரப்பு பகுதி மற்றும் கோள விகிதம்

வடிவ பரிபூரணமானது ஓட்டம் நடத்தையை கட்டுப்படுத்துகிறது. உயர் கோள விகிதங்கள் (> 0.90) கொடுக்கப்பட்ட எந்த யூனிட் தொகுதிக்கும் பரப்பளவைக் குறைக்கிறது. இந்த ஜியோமெட்ரிக் ரியாலிட்டி வெற்றிக்கான உங்கள் முதன்மையான வழிமுறையாகும். இது பிசின் பாகுத்தன்மையை குறைவாக வைத்திருக்கிறது. இது பாலிமர் அடித்தளத்தால் சிறந்த, விரைவான ஈரமாக்குதலை உறுதி செய்கிறது. தூய கோள அலுமினா இயந்திர வெட்டு சக்திகளின் கீழ் திரவமாக உருளும். இது அருகில் உள்ள துகள்களுக்கு எதிராக அரைப்பதற்குப் பதிலாக சுமூகமாக கடந்து செல்கிறது.

பயன்பாட்டு அடிப்படைகள்: எலக்ட்ரானிக் கூறுகளுக்கு நிரப்பு விவரக்குறிப்புகளை மேப்பிங் செய்தல்

நேரடி பயன்பாட்டு சீரமைப்பு இல்லாமல் கோட்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள் எதுவும் இல்லை. வெவ்வேறு மின்னணு பேக்கேஜிங் வகைகள் பெருமளவில் வெவ்வேறு நிரப்பு உருவாக்க உத்திகளைக் கோருகின்றன.

வெப்ப இடைமுகப் பொருட்கள் (TIMகள்) & இடைவெளி நிரப்பிகள்

வெற்றிக்கான அளவுகோல்: உங்களுக்கு நம்பமுடியாத அளவிற்கு அதிக இணக்கத்தன்மை தேவை. வெப்ப சுழற்சியின் போது நீங்கள் பூஜ்ஜிய பம்ப்-அவுட்டை அடைய வேண்டும். நிலையான வணிக அமைப்புகளுக்கு வெப்ப கடத்துத்திறன் இலக்குகள் பொதுவாக 3.0 முதல் 6.0 W/(m·K) வரை இருக்கும்.

நிரப்பு உத்தி: ஃபார்முலேட்டர்கள் உயர்-கோளத் தூளை வெளிப்படையாகப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்கள் அதை மென்மையான சிலிகான் அல்லது நெகிழ்வான எபோக்சி மெட்ரிக்குகளில் கலக்கிறார்கள். இதன் விளைவாக வரும் TIM சுத்தமாக விநியோகிக்கப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது. நீங்கள் ஒரு நுண்ணிய மெல்லிய, வெற்றிடமற்ற பிணைப்புக் கோட்டை அடைகிறீர்கள். இது CPUகள், GPUகள் மற்றும் அந்தந்த செப்பு அல்லது அலுமினிய வெப்ப மூழ்கிகளுக்கு இடையில் குறைபாடற்ற முறையில் அமர்ந்திருக்கும்.

எபோக்சி மோல்டிங் கலவைகள் (EMCs) & அண்டர்ஃபில்ஸ்

வெற்றிக்கான அளவுகோல்: அல்ட்ரா-குறைந்த பாகுத்தன்மை இங்கு முற்றிலும் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டதாக இல்லை. இறுக்கமாக நிரம்பிய ஃபிளிப்-சிப்களின் கீழ் உங்களுக்கு விரைவான தந்துகி ஓட்டம் தேவை. உங்களுக்கு பாரிய ஏற்றுதல் திறன்களும் தேவை (70–85 wt%). இந்த ஏற்றுதல் நிலை சிலிக்கான் சிப்பின் வெப்ப விரிவாக்க குணகத்துடன் (CTE) பொருந்துகிறது.

நிரப்பு உத்தி: நாங்கள் சிறப்பு மைக்ரோ அளவிலான அல்லது துணை மைக்ரோன் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். மிகத் துல்லியமான PSD அண்டர்ஃபில்களுக்கு முக்கியமானது. நிரப்பு ஒருபோதும் மாறும் வகையில் வடிகட்டப்படுவதில்லை என்பதை இது உறுதி செய்கிறது. உயர் அழுத்த ஊசி செயல்முறையின் போது குறுகிய இடைவெளிகளைத் தடுப்பதில் இருந்து பெரிய துகள்களை இது முற்றிலும் தடுக்கிறது.

EV பேட்டரி பாட்டிங் & கட்டமைப்பு பசைகள்

வெற்றிக்கான அளவுகோல்: மொத்த வெப்பச் சிதறலை நோக்கி அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. உங்களுக்கு தீவிர இயந்திர அதிர்வு எதிர்ப்பும் தேவை. உருளை அல்லது பிரிஸ்மாடிக் செல் பேக்குகளுக்கான குறைபாடற்ற மின் தனிமை வெப்ப ரன்வேயைத் தடுக்க முக்கியமானது.

நிரப்பு உத்தி: நீங்கள் செயல்திறன் அளவுருக்களை கவனமாக சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். ஃபார்முலேட்டர்கள் பெரும்பாலும் மேம்பட்டதைக் கலக்கிறார்கள் வெப்பச் சிதறல் நிரப்பு . நிலையான கரடுமுரடான பொருட்களுடன் அவை மேக்ரோ-ஸ்கேல் தெர்மல் ரூட்டிங்கில் தீவிர கவனம் செலுத்துகின்றன. இங்கு மைக்ரோ-இடைவெளி ஊடுருவலை விட இயந்திர கடினத்தன்மை பெரும்பாலும் முன்னுரிமை பெறுகிறது.

நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மைகள்: உருவாக்கம் அபாயங்கள் மற்றும் செயல்முறை சரிசெய்தல்

கோளத் துகள்களுக்கு மாறுவது குறிப்பிட்ட உருவாக்கம் சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்த அடர்த்தியான, மென்மையான துகள்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் பொறியாளர்கள் தங்கள் இரசாயன கையாளுதல் மற்றும் கலவை நெறிமுறைகளை மாற்றியமைக்க வேண்டும்.

மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைகள்

நவீன பிசின் அமைப்புகளில் சிகிச்சையளிக்கப்படாத பொருட்கள் அடிக்கடி போராடுகின்றன. அவர்கள் மிகவும் மோசமான இடைமுக ஒட்டுதலால் பாதிக்கப்படலாம். பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் காலப்போக்கில் அவற்றை நிராகரிக்கும். சிலேன் இணைப்பு முகவர்களின் முழுமையான தேவையை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். மேற்பரப்பு-மாற்றியமைக்கப்பட்ட தரங்கள் சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தை திறம்பட தடுக்கிறது. அவை சீரான சிதறலையும் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் மேம்படுத்துகின்றன. சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல், நுண்ணிய காற்று இடைவெளிகள் துகள் சுற்றி உருவாகும். இந்த இடைவெளிகள் கடுமையான வெப்ப இன்சுலேட்டர்களாக செயல்படுகின்றன, உங்கள் கடத்துத்திறன் இலக்குகளை அழிக்கின்றன.

தீர்வு மற்றும் ரியலஜி கட்டுப்பாடு

இவை விதிவிலக்கான கனமான துகள்கள். அவை 3.9 g/cm⊃3க்கு அருகில் ஒரு குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைப் பெருமைப்படுத்துகின்றன. நீட்டிக்கப்பட்ட சேமிப்பகத்தின் போது அவை குறைந்த-பாகுத்தன்மை கொண்ட திரவ பிசின்களில் வேகமாக குடியேறுகின்றன. ஃபார்முலேட்டர்கள் இந்த இயற்பியல் யதார்த்தத்தை உடனடியாக கவனிக்க வேண்டும். உங்களுக்கு நம்பகமான இரசாயன எதிர்ப்பு செட்டில் சேர்க்கைகள் தேவை. பயன்பாட்டிற்கு முன் உங்களுக்கு கண்டிப்பாக செயல்படுத்தப்பட்ட கிளர்ச்சி நெறிமுறைகள் தேவை.

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறுகள்:

• கொள்கலன்களை உருட்டாமல் அல்லது உருட்டாமல் நீண்ட காலத்திற்கு முன் கலந்த பிசின்களை சேமித்தல்.

• நுண்ணிய காற்று குமிழ்களை சிக்க வைத்து, அதிக அடர்த்தி கொண்ட ஃபில்லர்களைச் சேர்த்த பிறகு கலவையை டீகாஸ் செய்யத் தவறியது.

• வசதியில் வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்களை புறக்கணித்தல், இது அடிப்படை பிசின் பாகுத்தன்மையை மாற்றுகிறது மற்றும் நிரப்பு தீர்வுகளை துரிதப்படுத்துகிறது.

செயல்திறன் கணக்கீடு மற்றும் விவரக்குறிப்பு உகப்பாக்கம்

சிக்கலான உற்பத்தி செயல்முறை பொருள் தேர்வை பெரிதும் ஆணையிடுகிறது. சரியான கோளத்தன்மையை அடைய உற்பத்தியாளர்கள் தீவிர வெப்ப பிளாஸ்மா உருகுதல் அல்லது மிகவும் குறிப்பிட்ட கனிமமயமாக்கல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். கொள்முதல் குழுக்கள் துல்லியமான வெப்ப கடத்துத்திறன் தேவையை கவனமாக அடிப்படையாக வைக்க வேண்டும். துகள் கோளத்தன்மையை கண்மூடித்தனமாக அதிகமாகக் குறிப்பிட வேண்டாம். நிலையான கோணக் கலவைகள் உங்கள் வானியல் அளவுருக்களைப் பூர்த்தி செய்யத் தவறினால், குறிப்பாக அதி-தூய்மையான கோளக் கிரேடுகளைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் தற்போதைய விநியோக உபகரணங்களின் பொறியியல் வரம்புகளுடன் கண்டிப்பாக தரத்தை சீரமைக்கவும்.

சப்ளையர்களின் சுருக்கப்பட்டியல்: கொள்முதல் மற்றும் பொறியியலுக்கான அடுத்த படிகள்

ஒரு உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு தீவிர தொழில்நுட்ப ஆய்வு தேவை. நீங்கள் மார்க்கெட்டிங் பிரசுரங்களை மட்டுமே நம்ப முடியாது. நீங்கள் சரிபார்க்கக்கூடிய, அனுபவபூர்வமான தரவைக் கோர வேண்டும்.

தொழில்நுட்ப தரவு தாள்களை (டிடிஎஸ்) மதிப்பாய்வு செய்யவும்

கோட்பாட்டு அதிகபட்ச எண்களுக்கு அப்பால் பார்க்கவும். கோட்பாட்டு வெப்ப கடத்துத்திறன் நிஜ உலக கூறு செயல்திறனுடன் அரிதாகவே பொருந்துகிறது. பாகுத்தன்மை வளைவுகளை விவரிக்கும் உண்மையான தரவைக் கோரவும். வெவ்வேறு ஏற்றுதல் சதவீதங்களில் இந்த ஓட்ட வளைவுகள் உங்களுக்குத் தேவை. உங்கள் குறிப்பிட்ட அடிப்படை பிசின் வகையைப் பயன்படுத்தி இந்த வளைவுகளை அவர்கள் சோதிக்கிறார்கள் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இதில் எபோக்சி, சிலிகான் அல்லது பாலியூரிதீன் அமைப்புகள் அடங்கும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பாலிமருடன் அவர்களின் தூள் எவ்வாறு வேதியியல் ரீதியாக தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை ஒரு சப்ளையர் சரியாக அறிந்திருக்க வேண்டும்.

லாட்-டு-லாட் சீரான தரவைக் கோரவும்

நிலைத்தன்மை உங்கள் தானியங்கு உற்பத்தி வரிசையை நேரடியாக உருவாக்குகிறது அல்லது உடைக்கிறது. அவர்களின் உள் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் பற்றி ஆழமாக விசாரிக்கவும்.

1. ஆயிரக்கணக்கான கிலோகிராம்களில் துகள் அளவு விநியோகத்தை அவர்கள் எவ்வாறு உடல் ரீதியாக கட்டுப்படுத்துகிறார்கள்?

2. சோடியம் உள்ளடக்கத்தைக் கண்காணிக்க அவர்கள் என்ன துல்லியமான பகுப்பாய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்?

3. அவர்கள் தங்கள் வெப்ப பிளாஸ்மா உபகரணங்களை எவ்வளவு அடிக்கடி அளவீடு செய்கிறார்கள்?

மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்வது உங்கள் நீண்ட கால தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ஸ்பெக்-க்கு வெளியே ஒரு தொகுதி ஆயிரக்கணக்கான நுட்பமான குறைக்கடத்தி தொகுப்புகளை அழிக்க முடியும்.

மாதிரி சோதனை சரிபார்ப்பு

கடுமையான உடல் சரிபார்ப்பு இல்லாமல் ஒரு பொருளை ஒருபோதும் அங்கீகரிக்க வேண்டாம். முதலில் போதுமான மாதிரி அளவுகளை வாங்கவும். உங்கள் சொந்த ஆய்வக வசதியில் துல்லியமான ரியோமீட்டர் சோதனையை இயக்கவும். ASTM D5470 தரநிலையின் அடிப்படையில் கண்டிப்பாக வெப்ப மின்மறுப்பு அளவீடுகளைச் செய்யவும். முழுமையாக குணப்படுத்தப்பட்ட கலவை தகடுகளில் இந்த பண்புகளை சோதிக்கவும். உண்மையான குணப்படுத்தும் சுழற்சியை உருவகப்படுத்துவது நிரப்பு-மேட்ரிக்ஸ் இடைமுகத்தில் மறைக்கப்பட்ட குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துகிறது.

முடிவுரை

கோளத் துகள்களுக்கு மாறுவது நவீன வெப்ப மேலாண்மை அமைப்புகளுக்கு ஒரு கட்டாய பொறியியல் படியைக் குறிக்கிறது. அதிக அடர்த்தி கொண்ட எலக்ட்ரானிக் பேக்கேஜிங்கின் உடல் வரம்புகள் அதைக் கோருகின்றன.

வெற்றிபெற, ஒரே மாதிரியான அனுமானங்களை முழுவதுமாக கைவிடவும். துகள் அளவு விநியோகம், தூய்மை தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு வேதியியல் ஆகியவற்றை உங்கள் சரியான உற்பத்தி வரம்புகளுடன் கண்டிப்பாகப் பொருத்த வேண்டும். மிகவும் வெளிப்படையான பயன்பாட்டுத் தரவை வழங்கும் சப்ளையர்களுடன் பிரத்தியேகமாக ஈடுபடுங்கள். அவர்கள் மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகளை அனுப்புவதை விட விரிவான உருவாக்கத்திற்கான ஆதரவை வழங்க வேண்டும். மல்டி-மாடல் மாதிரிகளைக் கோருவதன் மூலம் இன்றே நடவடிக்கை எடுங்கள் மற்றும் உங்கள் மரபு நிரப்பிகளுக்கு எதிராக அடிப்படை ரியாலஜி சோதனைகளை இயக்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: கோள அலுமினா நிரப்பிகளால் அடையக்கூடிய அதிகபட்ச வெப்ப கடத்துத்திறன் என்ன?

A: தனிப்பட்ட அலுமினா துகள்கள் அதிக உள்ளார்ந்த வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன (~30 W/m·K). இருப்பினும், இறுதி கலவையின் கடத்துத்திறன் முற்றிலும் பிசின், ஏற்றுதல் அளவு மற்றும் நிரப்பு நெட்வொர்க் ஆகியவற்றை சார்ந்துள்ளது. நடைமுறையில், நீங்கள் வழக்கமான பாலிமெரிக் பயன்பாடுகளில் 2.0 முதல் 6.0 W/(m·K) வரை அடையலாம். சிறப்பு சின்டெர்டு மட்பாண்டங்களில் நீங்கள் அதிக எண்ணிக்கையை அடையலாம்.

கே: மேம்பட்ட எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கு சிலிக்காவை விட கோள அலுமினா ஏன் விரும்பப்படுகிறது?

A: இணைந்த சிலிக்கா நிச்சயமாக சிறந்த குறைந்த CTE பண்புகள் மற்றும் சிறந்த மின் காப்பு வழங்குகிறது. ஆயினும்கூட, கோள அலுமினா குறிப்பிடத்தக்க அதிக உள்ளார்ந்த வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்குகிறது. இந்த ஒற்றைப் பண்பு சக்தி-அடர்த்தியான பேக்கேஜிங்கிற்கான சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது, அங்கு வெப்பப் பிரித்தெடுத்தல் தூய CTE பொருத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்.

கே: கோள வடிவ அலுமினாவை மற்ற வெப்ப கடத்தும் பொருட்களுடன் கலக்க முடியுமா?

ப: ஆம். ஃபார்முலேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட செயல்திறன் அளவீடுகளை மேம்படுத்த கோள அலுமினாவை கோண அலுமினாவுடன் அடிக்கடி கலக்கிறார்கள். மேலும், நீங்கள் அலுமினியம் நைட்ரைடு (AlN) அல்லது போரான் நைட்ரைடு (BN) உடன் கலப்பின அமைப்புகளில் இதைப் பயன்படுத்தலாம். இது ஒட்டுமொத்த கணினி பாகுத்தன்மையை பாதுகாப்பாக நிர்வகிக்கும் போது ஆக்கிரமிப்பு வெப்ப இலக்குகளை அடைய உதவுகிறது.

கே: சோடியம் உள்ளடக்கம் மின்னணு நிரப்பியின் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: உயர் சோடியம் (சோடா) அளவுகள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் நேரடியாக எதிர்வினை இல்லாத அயனிகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. இந்த மொபைல் அயனிகள் மின்னழுத்த அழுத்தத்தின் கீழ் மின் எதிர்ப்பைக் கடுமையாகக் குறைக்கின்றன. இது தவிர்க்க முடியாமல் குறுகிய சுற்றுகள் அல்லது மிகவும் ஒருங்கிணைந்த குறைக்கடத்தி தொகுப்புகளில் கடுமையான சமிக்ஞை சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. குறைந்த சோடா தரங்கள் உயர் நம்பகத்தன்மை கொண்ட சூழல்களுக்கு முற்றிலும் அவசியம்.