ຝຸ່ນ Alumina Spherical ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນໃນເອເລັກໂຕຣນິກ

ການຂະຫຍາຍອຸປະກອນເອເລັກໂຕຼນິກຂະໜາດນ້ອຍຢ່າງວ່ອງໄວໄດ້ຍູ້ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທັງໝົດໄປເຖິງຂີດຈຳກັດທີ່ສຳຄັນຂອງມັນ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງທີ່ພົບເຫັນຢູ່ໃນໂມດູນ EV ທີ່ທັນສະໄຫມຕ້ອງການຍຸດທະສາດການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸກຮານ. ວິສະວະກອນປະເຊີນກັບການຄ້າທີ່ເຄັ່ງຄັດໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕື່ມສະຫມໍ່າສະເຫມີແບບດັ້ງເດີມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້. ການເພີ່ມການໂຫຼດຂອງ filler ເພື່ອປັບປຸງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດຂອງ resin ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະດັບທີ່ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້. ມັນຍັງເລັ່ງການສວມໃສ່ອຸປະກອນຢ່າງໄວວາ, ທໍາລາຍອົງປະກອບການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ.

ທ່ານຕ້ອງການຜູ້ຊ່ຽວຊານ ຕົວຕື່ມຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອເອົາຊະນະອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍຜ່ານ morphology ຄວບຄຸມສູງຂອງມັນ, ຝຸ່ນ alumina spherical ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບັນຈຸສູງສຸດ. ມັນທໍາລາຍອຸປະສັກຄວາມຫນືດໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມ insulation ໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບການປະເມີນຜົນດ້ານວິຊາການສໍາລັບວິສະວະກອນແລະທີມງານຈັດຊື້. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການປະເມີນທີ່ເຫມາະສົມ, ກໍານົດ, ແລະປະຕິບັດວັດສະດຸຂັ້ນສູງເຫຼົ່ານີ້ໃນການອອກແບບການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກຂອງທ່ານ.

Key Takeaways

• Morphology Drives Processability: ຮູບຮ່າງກ້ຽງ, spherical ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໂຫຼດ filler ສູງ (ເຖິງ 85 wt%) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫນືດຕ່ໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ abrasive ໃນອຸປະກອນການປະສົມ.

• Engineered particle Distribution (PSD): ຜູ້ສ້າງສູດສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍການຜະສົມຂະຫນາດ particle multi-modal (ປົກກະຕິຕັ້ງແຕ່ 3μm ຫາ 70μm).

• Purity Dictates ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື: ເກຣດໂຊດາຕ່ໍາ (<0.05% Na₂O) ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor.

• ຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານປະລິມານ: ເມື່ອຖືກກະແຈກກະຈາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ອະລູມີນຽມເປັນຮູບຊົງສາມາດຍົກລະດັບການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງໂພລີເມີເມຕຣິກຈາກ ~ 0.2 W / (m·K) ໄປສູ່ລະຫວ່າງ 3.0 ຫາ 6.0 W / (m·K) ໃນວັດສະດຸການໂຕ້ຕອບຄວາມຮ້ອນມາດຕະຖານ.

ຄໍຂວດບັນຈຸຄວາມຮ້ອນ: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງເຕີມແບບດັ້ງເດີມຈຶ່ງສັ້ນລົງ

ລະບົບການຈັດການຄວາມຮ້ອນເປັນປົກກະຕິລົ້ມເຫລວໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະສົມກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດກະດານວົງຈອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ເກີດມາຈາກການເພິ່ງພາອາໄສຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຕື່ມແບບເກົ່າ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງອະນຸພາກສະຫມໍ່າສະເຫມີຈະຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນ justify ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການແກ້ໄຂທາງ morphological ກ້າວຫນ້າ.

The Viscosity vs. Loading Dilemma

ມຸມມາດຕະຖານ ຝຸ່ນ alumina ຫຼື silica fused ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂອບເຂດຈໍາກັດການໂຫຼດຕ່ໍາ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາທາດປະສົມໃຫ້ສາມາດສູບໄດ້. ການຊຸກຍູ້ໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ filler ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ voids ເປັນອັນຕະລາຍ. ທ່ານ​ຈະ​ປະ​ສົບ​ການ flowability ທີ່​ບໍ່​ດີ​ແລະ​ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ຂອງ​ຢາງ​ທີ່​ຮ້າຍ​ແຮງ​. ອະນຸພາກເປັນລ່ຽມລັອກເຂົ້າກັນດ້ວຍກົນຈັກພາຍໃຕ້ການຕັດ. interlocking ນີ້ສ້າງ friction ພາຍໃນ immense. ຄວາມຫນືດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ສານປະສົມບໍ່ສາມາດກະຈາຍໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ທ່ານຫຼີກລ່ຽງການເສຍສະລະທັງປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນໂດຍການຫຼຸດອັດຕາສ່ວນ filler, ຫຼືການປຸງແຕ່ງໂດຍການຮັກສາມັນ.

ຂັດໃສ່ອຸປະກອນ

ອະນຸພາກທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືເຈ້ຍຊາຍກ້ອງຈຸລະທັດພາຍໃນເຄື່ອງຈັກຂອງທ່ານ. ແຫຼມ ຜົງເຊລາມິກ ກາຍເປັນສານຂັດສູງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະສົມທີ່ມີ shear ສູງ. ມັນ ຮຸກຮານ degrades nozzles ການແຈກຢາຍ. ມັນທໍາລາຍຊັ້ນໃນຂອງ extruders ປະສົມ. ມັນທໍາລາຍເຄື່ອງມືແມ່ພິມເຫຼັກລາຄາແພງ. ການເສື່ອມໂຊມທາງກາຍະພາບຄົງທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຢຸດການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່.

ການນໍາຄວາມຮ້ອນ isotropic

ອະນຸພາກມຸມມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງເສັ້ນທາງຄວາມຮ້ອນ anisotropic ສູງ. ຄວາມຮ້ອນເຄື່ອນທີ່ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນທິດທາງດຽວ ແຕ່ພົບກັບຄວາມຕ້ານທານທີ່ຮຸນແຮງໃນຄົນອື່ນ. ແຄມຂອງ jagged ລົບກວນຈຸດຕິດຕໍ່ທີ່ເປັນເອກະພາບລະຫວ່າງ filler ແລະ resin. ຮູບຮ່າງ spherical ແກ້ໄຂບັນຫານີ້ elegantly. ພວກເຂົາເຈົ້າສົ່ງເສີມເຄືອຂ່າຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ, ຄາດເດົາໄດ້. ພວກມັນແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວ matrix ຂອງໂພລີເມີ. ທ່ານບັນລຸຄວາມເຢັນ isotropic ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການປະຖົມນິເທດຂອງອົງປະກອບ.

ການປະເມີນຜົງ Alumina Spherical: ຂະໜາດຂໍ້ມູນສະເພາະ

ການຈັດຊື້ວັດຖຸດິບຕ້ອງການຫຼາຍກວ່າການອ່ານເອກະສານສະເພາະຂັ້ນພື້ນຖານ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນສາມຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢ່າງສົມບູນກັບເປົ້າຫມາຍ rheological ແລະຄວາມຮ້ອນຂອງທ່ານ.

ການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດອະນຸພາກ (PSD) ແລະການຜະສົມແບບຫຼາຍຮູບແບບ

ສະເຫມີປະເມີນຕົວຊີ້ວັດ D10, D50, ແລະ D90 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ອະນຸພາກຂະໜາດດຽວເຮັດໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງກັນໃຫຍ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ເສັ້ນທາງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງການການຜະສົມຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າກັນ. ຜູ້ສູດສ້າງເຄືອຂ່າຍໂຄງສ້າງທີ່ຫນາແຫນ້ນໂດຍນໍາໃຊ້ອະນຸພາກ70μmສໍາລັບປະລິມານຫຼາຍ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ພວກເຂົາເຈົ້າແນະນໍາອະນຸພາກ9μmແລະ3μmເພື່ອຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ຍັງເຫຼືອ. ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງທໍ່ທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຢາງຕ່ໍາ. ມັນຍັງປົດລັອກການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບັນລຸໄດ້ທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີ ແລະຄວາມຕ້ອງການ 'ໂຊດາຕ່ຳ'

ປະເມີນການວິເຄາະທາງເຄມີ XRF ຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດຊຸດຫນຶ່ງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມບໍລິສຸດ Al₂O₃ ຈະຕ້ອງເກີນ 99.5% ເພື່ອປະສິດທິພາບສູງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ filler ເອເລັກໂຕຣນິກ . ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໂຊດຽມອອກໄຊ (Na₂O) ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໄຟຟ້າທີ່ສໍາຄັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ທັນທີ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນ ionic ຮ້າຍແຮງໃນໄລຍະເວລາ. ທ່ານຕ້ອງຈໍາແນກຢ່າງເຂັ້ມງວດລະຫວ່າງຊັ້ນຮຽນທີປົກກະຕິ, ໂຊດາຕ່ໍາ, ແລະລ້າງ. ອີງໃສ່ທາງເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານທັງຫມົດກ່ຽວກັບຄວາມຕ້ອງການ insulation ໄຟຟ້າສະເພາະຂອງ IC ເປົ້າຫມາຍຫຼື PCB.

ອັດຕາສ່ວນພື້ນຜິວ ແລະຮູບຮ່າງກົມ

ຄວາມສົມບູນຂອງຮູບຮ່າງຄວບຄຸມພຶດຕິກໍາການໄຫຼ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມກົມສູງ (> 0.90) ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ຫນ້າດິນສໍາລັບປະລິມານຫນ່ວຍງານໃດນຶ່ງ. ຄວາມເປັນຈິງທາງເລຂາຄະນິດນີ້ແມ່ນກົນໄກຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດ. ມັນຮັກສາຄວາມຫນືດຂອງຢາງຕໍ່າ. ມັນຮັບປະກັນທີ່ດີເລີດ, ຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງໄວວາໂດຍພື້ນຖານໂພລີເມີ. ບໍລິສຸດ ອະລູມີນາຊົງກົມ ມ້ວນຢ່າງຄ່ອງແຄ້ວພາຍໃຕ້ແຮງຕັດກົນຈັກ. ມັນເລື່ອນອະນຸພາກທີ່ຢູ່ຕິດກັນໄປມາຢ່າງລຽບງ່າຍ ແທນທີ່ຈະຖືກຂັດກັບພວກມັນ.

ພື້ນຖານຂອງແອັບພລິເຄຊັນ: ການສ້າງແຜນທີ່ຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງ Filler ກັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ

ຄຸນລັກສະນະທາງທິດສະດີຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ມີຫຍັງໂດຍບໍ່ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂດຍກົງ. ປະເພດການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕ້ອງການຍຸດທະສາດການສ້າງ filler ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງທໍາມະຊາດ.

ວັດສະດຸໃນການໂຕ້ຕອບຄວາມຮ້ອນ (TIMs) & Fillers ຊ່ອງຫວ່າງ

ເກນຄວາມສຳເລັດ: ທ່ານຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງສູງຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ທ່ານຕ້ອງບັນລຸສູນ pump-out ໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເປົ້າໝາຍການນໍາຄວາມຮ້ອນໄດ້ບັນລຸເຖິງ 3.0 ຫາ 6.0 W/(m·K) ສໍາລັບລະບົບການຄ້າມາດຕະຖານ.

Filler Strategy: ຜູ້ສ້າງສູດໃຊ້ຝຸ່ນທີ່ມີຮູບຮ່າງສູງຢ່າງຊັດເຈນ. ພວກເຂົາປະສົມມັນເຂົ້າໄປໃນຊິລິໂຄນອ່ອນຫຼື epoxy matrices ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ອັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າ TIM ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ແຈກຢາຍຢ່າງສະອາດ. ທ່ານບັນລຸສາຍພັນທະບັດທີ່ບາງໆດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດ, ບໍ່ມີໂມຄະ. ມັນຕັ້ງຢູ່ລະຫວ່າງ CPUs, GPUs, ແລະເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງທອງແດງຫຼືອາລູມິນຽມ.

Epoxy Molding Compounds (EMCs) & Underfills

ເກນຄວາມສຳເລັດ: ຄວາມໜຽວຕ່ຳສຸດຍັງຄົງບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຢູ່ບ່ອນນີ້. ທ່ານຕ້ອງການການໄຫຼຂອງ capillary ຢ່າງໄວວາພາຍໃຕ້ແຜ່ນ flip-chips ທີ່ຫຸ້ມແຫນ້ນ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່ (70-85 wt%). ລະດັບການໂຫຼດນີ້ກົງກັບຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ຂອງຊິບຊິລິໂຄນເອງ.

ຍຸດທະສາດການຕື່ມຂໍ້ມູນ: ພວກເຮົາໃຊ້ການຜະສົມຜະສານຂະໜາດຈຸນລະພາກພິເສດ ຫຼື ຍ່ອຍໄມໂຄຣນ. PSD ທີ່ຊັດເຈນສູງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການ underfills. ມັນຮັບປະກັນວ່າ filler ບໍ່ເຄີຍກັ່ນຕອງອອກແບບເຄື່ອນໄຫວ. ມັນຢ່າງແທ້ຈິງປ້ອງກັນອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຈາກການຂັດຂວາງຊ່ອງຫວ່າງແຄບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສີດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ.

ການໃສ່ໝໍ້ໄຟ EV & ກາວໂຄງສ້າງ

ເກນຄວາມສຳເລັດ: ຈຸດສຸມຫັນໄປສູ່ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການສັ່ນສະເທືອນກົນຈັກທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການແຍກໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງສຳລັບຊຸດຈຸລັງທີ່ເປັນຮູບທໍ່ກົມ ຫຼື prismatic ຍັງຄົງມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ.

Filler Strategy: ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຕົວກໍານົດການປະສິດທິພາບຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສູດມັກຈະປະສົມແບບພິເສດ filler ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ ດ້ວຍວັດສະດຸຫຍາບມາດຕະຖານ. ເຂົາເຈົ້າສຸມໃສ່ການກຳນົດເສັ້ນທາງຄວາມຮ້ອນຂະໜາດມະຫາພາກ. ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງກົນຈັກມັກຈະມີຄວາມສຳຄັນກວ່າການເຈາະຊ່ອງຫວ່າງຈຸນລະພາກຢູ່ທີ່ນີ້.

ຄວາມເປັນຈິງຂອງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ: ຄວາມສ່ຽງດ້ານການສ້າງ ແລະ ການປັບຂະບວນການ

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ອະນຸພາກ spherical ແນະນໍາການທ້າທາຍການສ້າງສູດສະເພາະ. ວິສະວະກອນຕ້ອງດັດແປງການຈັດການສານເຄມີແລະການປະສົມຂອງພວກມັນເພື່ອຮອງຮັບອະນຸພາກທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ລຽບ.

ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປິ່ນປົວ

ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວມັກຈະຕໍ່ສູ້ກັບລະບົບຢາງທີ່ທັນສະໄຫມ. ພວກເຂົາອາດຈະທົນທຸກຈາກການຍຶດຕິດຂອງໃບຫນ້າທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດ. ເມຕຣິກໂພລີເມີລີເມີໃນທີ່ສຸດຈະປະຕິເສດພວກມັນຕາມເວລາ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຕົວແທນ coupling silane. ຊັ້ນຮຽນທີ່ແກ້ໄຂພື້ນຜິວປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ມີປະສິດທິພາບ. ພວກເຂົາຍັງປັບປຸງການກະແຈກກະຈາຍເປັນເອກະພາບຢ່າງໂດດເດັ່ນ. ໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມ, ຊ່ອງຫວ່າງອາກາດກ້ອງຈຸລະທັດຈະປະກອບຮອບອະນຸພາກ. ຊ່ອງຫວ່າງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulators ຄວາມຮ້ອນຮ້າຍແຮງ, ທໍາລາຍເປົ້າຫມາຍການປະພຶດຂອງທ່ານ.

ການ​ຕັ້ງ​ຖິ່ນ​ຖານ​ແລະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ Rheology​

ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອະນຸພາກຫນັກພິເສດ. ພວກມັນມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະຢູ່ໃກ້ກັບ 3.9 g/cm³ ພວກມັນຕົກລົງໄວໃນຢາງແຫຼວທີ່ມີຄວາມໜຽວຕໍ່າໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຂະຫຍາຍ. ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງແກ້ໄຂຄວາມເປັນຈິງທາງດ້ານຮ່າງກາຍນີ້ທັນທີ. ທ່ານຕ້ອງການສານເຕີມແຕ່ງຕ້ານການຊໍາລະເຄມີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ທ່ານຍັງຕ້ອງການໂປຣໂຕຄອນການກໍ່ກວນທີ່ບັງຄັບໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້.

ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນ:

• ການເກັບຮັກສາຢາງທີ່ປະສົມໄວ້ລ່ວງໜ້າເປັນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ ໂດຍບໍ່ມີການມ້ວນ ຫຼືກະຕຸກໃສ່ຖັງ.

• ຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ຈະ degas ປະສົມຫຼັງຈາກເພີ່ມ fillers ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ດັກຟອງອາກາດກ້ອງຈຸລະທັດ.

• ການລະເລີຍການເໜັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກ, ເຊິ່ງປ່ຽນແປງຄວາມໜຽວຂອງຢາງພື້ນຖານ ແລະ ເລັ່ງການຕົກລົງຂອງສານເຕີມເຕັມ.

ການປະຕິບັດການຄິດໄລ່ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບສະເພາະ

ຂະ​ບວນ​ການ​ຜະ​ລິດ​ສະ​ລັບ​ສັບ​ຊ້ອນ​ກໍາ​ນົດ​ຫຼາຍ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ການລະລາຍຂອງ plasma ຄວາມຮ້ອນແບບສຸມຫຼືເຕັກນິກການຂຸດຄົ້ນແຮ່ທາດສະເພາະເພື່ອບັນລຸຄວາມກົມກຽວທີ່ສົມບູນແບບ. ທີມງານຈັດຊື້ຄວນລະມັດລະວັງພື້ນຖານຄວາມຕ້ອງການການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນ. ຫ້າມກຳນົດຂອບເຂດອະນຸພາກເກີນຂອບເຂດ. ໃຊ້ເກຣດຊົງກົມແບບພິເສດສະເພາະບ່ອນທີ່ການຜະສົມຮູບມຸມມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຕອບສະໜອງໄດ້ກັບພາລາມິເຕີ rheological ຂອງທ່ານ. ຈັດລຽງຊັ້ນຮຽນຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວິສະວະກໍາຂອງອຸປະກອນການແຈກຢາຍທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ.

Shortlisting Suppliers: ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປສໍາລັບການຈັດຊື້ ແລະວິສະວະກໍາ

ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບດ້ານວິຊາການຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທ່ານບໍ່ສາມາດອີງໃສ່ພຽງແຕ່ໃນແຜ່ນພັບການຕະຫຼາດ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ໄດ້​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ຂໍ້​ມູນ​ທີ່​ສາ​ມາດ​ກວດ​ສອບ​ໄດ້​, empirical​.

ກວດເບິ່ງແຜ່ນຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS)

ເບິ່ງໄກເກີນກວ່າຕົວເລກສູງສຸດທາງທິດສະດີ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນທາງທິດສະດີບໍ່ຄ່ອຍຈະກົງກັບການປະຕິບັດອົງປະກອບຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນຕົວຈິງທີ່ມີລາຍລະອຽດເສັ້ນໂຄ້ງ viscosity. ທ່ານຕ້ອງການເສັ້ນໂຄ້ງການໄຫຼເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນອັດຕາສ່ວນການໂຫຼດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພວກເຂົາທົດສອບເສັ້ນໂຄ້ງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍໃຊ້ປະເພດຢາງພື້ນຖານສະເພາະຂອງທ່ານ. ນີ້ປະກອບມີລະບົບ epoxy, silicone, ຫຼື polyurethane. ຜູ້ສະໜອງຄວນຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າຜົງຂອງພວກມັນມີປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບໂພລີເມີລີທີ່ທ່ານເລືອກແນວໃດ.

ຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍຕໍ່ຫຼາຍ

ຄວາມສອດຄ່ອງໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ຫຼືທໍາລາຍສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານ. ສອບຖາມຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມຂະບວນການພາຍໃນຂອງພວກເຂົາ.

1. ເຂົາເຈົ້າຄວບຄຸມການແຜ່ກະຈາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກໃນທົ່ວພັນກິໂລກຣາມໄດ້ແນວໃດ?

2. ເຂົາເຈົ້າໃຊ້ວິທີການວິເຄາະອັນໃດແນ່ເພື່ອຕິດຕາມປະລິມານໂຊດຽມ?

3. ເຂົາເຈົ້າປັບອຸປະກອນ plasma ຄວາມຮ້ອນຂອງເຂົາເຈົ້າເລື້ອຍໆເທົ່າໃດ?

ການຜະລິດຊ້ໍາກັນຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຜະລິດຕະພັນໃນໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ. batch ທີ່ບໍ່ແມ່ນສະເປັກດຽວສາມາດທໍາລາຍຫລາຍພັນຊຸດຂອງ semiconductor ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.

ການກວດສອບຕົວຢ່າງການທົດສອບ

ບໍ່ເຄີຍອະນຸມັດເອກະສານໂດຍບໍ່ມີການກວດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ກະກຽມຂະຫນາດຕົວຢ່າງທີ່ພຽງພໍກ່ອນ. ດໍາເນີນການທົດສອບ rheometer ທີ່ຊັດເຈນຢູ່ໃນຫ້ອງທົດລອງຂອງທ່ານເອງ. ປະຕິບັດການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໂດຍອີງໃສ່ມາດຕະຖານ ASTM D5470 ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທົດສອບຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນແຜ່ນແຜ່ນສັງລວມທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງສົມບູນ. ການຈໍາລອງວົງຈອນການປິ່ນປົວຕົວຈິງເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນການໂຕ້ຕອບ filler-matrix.

ສະຫຼຸບ

ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ອະນຸພາກ spherical ເປັນຕົວແທນຂອງຂັ້ນຕອນວິສະວະກໍາບັງຄັບສໍາລັບລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ທັນສະໄຫມ. ຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງພຽງແຕ່ຕ້ອງການມັນ.

ເພື່ອປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ໃຫ້ປະຖິ້ມສົມມຸດຕິຖານຂະຫນາດຫນຶ່ງທີ່ເຫມາະທັງຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ເກຣດຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະເຄມີຂອງພື້ນຜິວຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຂອບເຂດການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ. ມີສ່ວນຮ່ວມສະເພາະກັບຜູ້ສະໜອງທີ່ສະໜອງຂໍ້ມູນແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ. ພວກເຂົາຄວນຈະສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນການສ້າງແບບຈໍາລອງຢ່າງກວ້າງຂວາງແທນທີ່ຈະພຽງແຕ່ສົ່ງຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງວັດຖຸດິບ. ປະຕິບັດໃນມື້ນີ້ໂດຍການຮ້ອງຂໍຕົວຢ່າງຫຼາຍ modal ແລະແລ່ນການທົດສອບ rheology ພື້ນຖານຕໍ່ກັບ fillers ມໍລະດົກຂອງທ່ານ.

FAQ

Q: ການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງສຸດທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ກັບເຄື່ອງຕື່ມ alumina spherical ແມ່ນຫຍັງ?

A: particles alumina ສ່ວນບຸກຄົນມີ intrinsic conductivity ຄວາມຮ້ອນສູງ (~30 W/m·K). ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການນໍາຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຢາງ, ປະລິມານການໂຫຼດ, ແລະເຄືອຂ່າຍ filler. ຕົວຈິງແລ້ວ, ທ່ານສາມາດບັນລຸ 2.0 ຫາ 6.0 W/(m·K) ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໂພລີເມີທົ່ວໄປ. ທ່ານສາມາດບັນລຸຕົວເລກທີ່ສູງຂຶ້ນຫຼາຍໃນເຊລາມິກ sintered ພິເສດ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງອາລູມີນາຊົງກົມຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມຫຼາຍກວ່າຊິລິກາສຳລັບເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກທີ່ກ້າວໜ້າ?

A: Fused silica ແນ່ນອນສະຫນອງຄຸນສົມບັດ CTE ຕ່ໍາທີ່ດີເລີດແລະ insulation ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, alumina spherical ສະຫນອງການນໍາຄວາມຮ້ອນພາຍໃນທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄຸນລັກສະນະທີ່ເປັນເອກະລັກນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ການສະກັດເອົາຄວາມຮ້ອນຫຼາຍກວ່າການຈັບຄູ່ CTE ທີ່ບໍລິສຸດ.

ຖາມ: ອະລູມີນາຊົງກົມສາມາດປະສົມກັບວັດສະດຸນໍາຄວາມຮ້ອນອື່ນໆໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ຜູ້ສ້າງສູດມັກຈະປະສົມອາລູມີນາຊົງກົມກັບອະລູມິນຽມເປັນລ່ຽມເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການວັດແທກປະສິດທິພາບສະເພາະ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ມັນໃນລະບົບປະສົມຄຽງຄູ່ກັບອາລູມິນຽມ nitride (AlN) ຫຼື boron nitride (BN). ນີ້ຊ່ວຍຕີເປົ້າຫມາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸກຮານໃນຂະນະທີ່ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຫນືດຂອງລະບົບໂດຍລວມຢ່າງປອດໄພ.

ຖາມ: ປະລິມານໂຊດຽມມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງເຕີມເອເລັກໂຕຣນິກ?

A: ລະດັບໂຊດຽມສູງ (ໂຊດາ) ແນະນໍາ ions ຟຣີ reactive ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນເມຕຣິກເບື້ອງໂພລີເມີ. ions ມືຖືເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນແຮງດັນ. ນີ້ inevitably ນໍາໄປສູ່ການວົງຈອນສັ້ນຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງສັນຍານຮ້າຍແຮງໃນຊຸດ semiconductor ປະສົມປະສານສູງ. ຊັ້ນຮຽນທີໂຊດາຕ່ໍາແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືສູງ.