Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-05-19 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ວິທະຍາສາດວັດສະດຸກ້າວຫນ້າຢ່າງໄວວາທຸກໆມື້. ການຊອກຫາສານເສີມທີ່ປອດໄພ, ປະສິດທິຜົນຍັງເປັນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ຫຍຸ້ງຍາກ. ຜູ້ສ້າງສູດແລະວິສະວະກອນຈັດຊື້ຕ້ອງການການແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ມີຮາໂລເຈນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງໄຟທີ່ເຂັ້ມງວດໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມການປະຕິບັດໂພລີເມີ. ທາງເລືອກແບບ halogenated ແບບດັ້ງເດີມປະເຊີນກັບການກົດດັນຢ່າງຮ້າຍແຮງຍ້ອນການປ່ອຍຄວັນພິດ. ຕໍາແໜ່ງນີ້ ອາລູມິນຽມ hydroxide ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງ. ໃນປັດຈຸບັນມັນກວມເອົາສ່ວນໃຫຍ່ຂອງຕະຫຼາດການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ແຮ່ທາດ.
ພວກເຮົາໄດ້ອອກແບບຄູ່ມືຄົບຖ້ວນສົມບູນນີ້ເພື່ອຍ້າຍທ່ານນອກເຫນືອການນິຍາມພື້ນຖານ. ທ່ານຈະໄດ້ຮັບຂອບການຂັ້ນຕອນການຕັດສິນໃຈ pragmatic ສໍາລັບການປະເມີນຊັ້ນຮຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີທີ່ທ່ານສາມາດຈັດການການລົງທືນໃນແບບຟອມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.
ເກນການເປີດໃຊ້ງານ: ATH ເນົ່າເປື່ອຍຢູ່ທີ່ 180-200°C, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບໂພລີເມີທີ່ປະມວນຜົນໄດ້ຕໍ່າກວ່າຂີດຈຳກັດອຸນຫະພູມນີ້.
Paradox ການໂຫຼດ: ຄວາມຕ້ານທານໄຟທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາການເພີ່ມສູງ (ເລື້ອຍໆ 25-50%+), ເຊິ່ງໂດຍພື້ນຖານແລ້ວຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະການລະລາຍຄວາມຫນືດ.
ບັນຫາການຄັດເລືອກຊັ້ນຮຽນ: ການດຸ່ນດ່ຽງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (D50) ແລະການປິ່ນປົວດ້ານ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ silanization) ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາການກະຈາຍແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ.
Purity drives insulation: ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນ filler ສາຍ, ເລືອກຊັ້ນຮຽນທີທີ່ມີທາດເຫຼັກຕ່ໍາສຸດແລະ sodium ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric.
ຄວາມເຂົ້າໃຈທາງເຄມີທາງກາຍະພາບຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະສົມປະສົມຂອງທ່ານ. ທ່ານອີງໃສ່ອຸປະກອນການນີ້ເພື່ອປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ມີອໍານາດ ສານເຕີມແຕ່ງ retardant ໄຟ ໂດຍຜ່ານສາມໄລຍະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການປ້ອງກັນ.
ກົນໄກປ້ອງກັນຕົ້ນຕໍເລີ່ມຕົ້ນເມື່ອອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 180 ° C ຫາ 200 ° C. ທາດປະສົມດູດຊຶມພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈໍານວນມະຫາສານ. ຂະບວນການນີ້ເອີ້ນວ່າ endothermic cooling. ໂຄງສ້າງທາງເຄມີຈະທໍາລາຍແລະປ່ອຍນ້ໍາເຄມີເປັນ vapor. vapor ນີ້ຫນີເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ. ມັນເຈືອຈາງແກ໊ສທີ່ເຜົາໄໝ້ໄດ້ຢ່າງແຮງທີ່ໃຫ້ອາຫານແປວໄຟ. ມາຕຣິກເບື້ອງໂພລີເມີທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງເຢັນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນການເຖິງຈຸດກະພິບທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນ.
ການເສື່ອມໂຊມທາງເຄມີເຮັດໃຫ້ຕົກຄ້າງທີ່ແຂງ. ສານຕົກຄ້າງນີ້ປະກອບດ້ວຍອາລູມິນຽມອອກໄຊ (Al2O3). ມັນປະກອບເປັນຊັ້ນ char ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງໃນໄລຍະໂພລີເມີທີ່ເຜົາໄຫມ້. ສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບນີ້ຂັດຂວາງອົກຊີເຈນຈາກການເຂົ້າຫາແຫຼ່ງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ຢູ່ເບື້ອງຕົ້ນ. ມັນຍັງ deflects ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນ radiant ຫ່າງຈາກພລາສຕິກ unburned underneath. ທ່ານປະສິດທິຜົນ choke ໄຟ.
ສານເຕີມແຕ່ງ Halogenated ມັກຈະປ່ອຍອາຍພິດທີ່ເປັນພິດສູງ, ກັດກ່ອນໃນເວລາໄຟໄຫມ້. ວັດສະດຸນີ້ເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບທີ່ດີເລີດ. ມັນຈໍາກັດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນຢາສູບໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດການທັງຫມົດໂດຍບໍ່ມີການການປ່ອຍອາຍພິດ halogen. ພວກເຮົາເຫັນການຊຸກຍູ້ອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມສີຂຽວໃນທົ່ວໂລກ. ຂໍ້ມູນການເຜົາໄຫມ້ທີ່ສະອາດນີ້ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະມະນຸດທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸການຈັດອັນດັບຄວາມປອດໄພສູງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ປະນີປະນອມ. ການປະສົມປະສານ ຜົງ ATH ເຂົ້າໄປໃນເມຕຣິກໂພລີເມີປ່ຽນແປງພຶດຕິກໍາທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງມັນ. ການຮັບຮູ້ຂໍ້ຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສ້າງອົງປະກອບທີ່ສະຫລາດກວ່າ.
ການບັນລຸເປົ້າຫມາຍ UL94 V-0 ຫຼື CPR (ລະບຽບການຜະລິດຕະພັນການກໍ່ສ້າງ) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະລິມານແຮ່ທາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານບໍ່ຄ່ອຍໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຕໍ່າ. ຄວາມຕ້ານທານໄຟທີ່ມີປະສິດຕິຜົນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສ່ວນຫນຶ່ງຂອງປະລິມານທີ່ສູງຂອງແຮ່ທາດ. ສູດມາດຕະຖານມັກຈະຕ້ອງການ 25% ຫາຫຼາຍກວ່າ 50% ອັດຕາການເພີ່ມເຕີມໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ປະລິມານທີ່ສົດຊື່ນນີ້ມີການປ່ຽນແປງພື້ນຖານຂອງຢາງຢາງ.
ການໂຫຼດສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຫຼຸດລົງຕາມທໍາມະຊາດ. ອົງປະກອບສຸດທ້າຍມັກຈະສະແດງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຫຼຸດລົງ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະເຫັນການຫຼຸດລົງຂອງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບໂດຍລວມ. ອະນຸພາກແຮ່ທາດຂັດຂວາງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ພວກເຂົາສ້າງຈຸດເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນ.
ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປ: ຜູ້ສ້າງສູດມັກຈະບໍ່ສົນໃຈການຍຶດຕິດຂອງໃບຫນ້າ. ການຖອກແຮ່ທາດດິບເຂົ້າໄປໃນຢາງທີ່ບໍ່ມີຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຄວາມກົດດັນ.
ປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຜົງດີເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດຂອງຢາງເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຫນືດລະລາຍໃນລະຫວ່າງການ extrusion spikes ຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຈະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນໄລຍະການປະສົມ. ມໍເຕີ extruder ດຶງປະຈຸບັນຫຼາຍ. ອັດຕາການໄຫຼຫຼຸດລົງ. ການຕື່ມ mold ກາຍເປັນ erratic. ຄວາມຮ້ອນ shear ສູງສາມາດ degrade ເມຕຣິກໂພລີເມີກ່ອນໄວອັນຄວນ.
ພວກເຮົາໃຊ້ເຕັກນິກສະເພາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບດ້ານລົບເຫຼົ່ານີ້. ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຍອມຮັບກົນໄກທີ່ບໍ່ດີ.
ການຕື່ມແບບປະສົມ: ທ່ານປະສົມຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າກັນ. ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຢາງລວມແລະຫຼຸດລົງຄວາມຫນືດ.
Co-synergists: ທ່ານແນະນໍາອົງປະກອບຮອງເຊັ່ນ: zinc borate ຫຼືທາດປະສົມ phosphorus. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສແຮ່ທາດທັງໝົດຂອງທ່ານ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບໄຟ.
ການເຊື່ອມໂລຫະແບບພິເສດ: ທ່ານດັດແປງການໂຕ້ຕອບໂພລີເມີເພື່ອຜູກມັດທາງເຄມີກັບພື້ນຜິວແຮ່ທາດ, ເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ການເລືອກຊັ້ນທີ່ດີເລີດກໍານົດຜົນສໍາເລັດການຜະລິດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ເຄມີຫນ້າດິນ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດພາຍໃນ. ທຸກໆແອັບພລິເຄຊັນຕ້ອງການໂປຣໄຟລ໌ທີ່ເປັນເອກະລັກ.
ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຂອງທ່ານຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. D50 metric ຊີ້ບອກເສັ້ນຜ່າກາງ particle ປານກາງ.
Fine Grades (<10 μm):
ຝຸ່ນ micro-fine ເຫຼົ່ານີ້ຂະຫຍາຍພື້ນທີ່ສູງສຸດ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການລະຫວ່າງໄຟເປັນພິເສດ. ທ່ານຈະບັນລຸໄດ້ສໍາເລັດຮູບດ້ານກ້ຽງງາມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ viscosity ການປຸງແຕ່ງ. ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ຕ້ອງການການປຽກຢາງຫນັກ.
ເກຣດຫຍາບ (10–20+ μm):
ອະນຸພາກຫຍາບລວມເຂົ້າກັບ resins ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ທ່ານບັນລຸລະດັບການໂຫຼດສູງຂຶ້ນຫຼາຍ. ທ່ານປະສົບຜົນກະທົບຄວາມຫນືດຕ່ໍາຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ການຄ້າແມ່ນຄວາມງາມຂອງພື້ນຜິວ. ຊັ້ນຮຽນທີຫຍາບໆອາດຈະເຮັດໃຫ້ການສໍາເລັດຮູບດ້ານເທິງຫຼືຫຍາບກວ່າ.
ຕາຕະລາງການປຽບທຽບລະດັບ:
ປະເພດເກຣດ |
ຂະໜາດ D50 |
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນືດ |
ສໍາເລັດຮູບ |
ກຳລັງໂຫຼດ |
|---|---|---|---|---|
ລະອຽດທີ່ສຸດ |
<5 ມມ |
ສູງຫຼາຍ |
ທີ່ດີເລີດ / Glossy |
ຕ່ຳຫາປານກາງ |
ດີ |
5–10 ມມ |
ສູງ |
ດີ / ກ້ຽງ |
ຂະຫນາດກາງ |
ຫຍາບ |
10–20+ ມມ |
ຕໍ່າ |
Matte / Textured |
ສູງຫຼາຍ |
ຜົງແຮ່ທາດດິບດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕາມທໍາມະຊາດ. ມັນມີພະລັງງານດ້ານສູງ. ອະນຸພາກດິບມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລວມຕົວຢ່າງໄວວາ. ພວກມັນສ້າງເປັນກະຈຸກແໜ້ນ ຕ້ານການກະຈາຍ.
ພວກເຮົາແກ້ໄຂນີ້ໂດຍຜ່ານການເຄືອບດ້ານ hydrophobic. ການປິ່ນປົວ Silane ແກ້ໄຂທາງເຄມີຂອງພື້ນທີ່ອະນຸພາກ. ການປິ່ນປົວນີ້ໃຫ້ຜົນປະໂຫຍດການປຸງແຕ່ງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຫຼຸດລົງຄວາມຫນືດປະສົມຂອງເຈົ້າໂດຍການອະນຸຍາດໃຫ້ອະນຸພາກເລື່ອນຜ່ານກັນແລະກັນ. ມັນ ກຳ ຈັດຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງແຮ່ທາດແລະເມຕຣິກໂພລີເມີ. Silanization ປັບປຸງການຍຶດຕິດກັບໂພລີເມີເຕີໂດຍກົງ. ນີ້ຮັກສາຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບຂອງອົງປະກອບຂອງທ່ານຢ່າງສວຍງາມ.
ຜູ້ຜະລິດສາຍແລະສາຍເຄເບີ້ນປະເຊີນກັບການກວດກາຢ່າງເຄັ່ງຄັດ. ການເລືອກອັນບໍລິສຸດ ຜົງ filler ສາຍ ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຊັ້ນຮຽນທີອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານປະກອບດ້ວຍສິ່ງປົນເປື້ອນໂລຫະຕາມຮອຍ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ຊັ້ນຮຽນທີ purified fluid-bed. ຊັ້ນຮຽນພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນໂຊດຽມຕ່ໍາສຸດ (ພາຍໃຕ້ 0.15%) ແລະທາດເຫຼັກ (ພາຍໃຕ້ 0.005%). ໂລຫະຕິດຕາມເພີ່ມການນໍາໄຟຟ້າ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດຂອງ dielectric ຂອງ jacketing ສາຍຂອງທ່ານ. ຄວາມບໍລິສຸດສູງຮັບປະກັນ insulation blocks ແຮງດັນຂອງທ່ານປະສິດທິພາບ.
ການຫັນປ່ຽນຈາກທິດສະດີຫ້ອງທົດລອງໄປສູ່ຄວາມເປັນຈິງຂອງຊັ້ນໂຮງງານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບຽບວິໄນ. ທ່ານຕ້ອງຄວບຄຸມການຈັດການແລະການປະສົມຂອງທ່ານຢ່າງແຫນ້ນແຟ້ນ. ພວກເຮົາພິຈາລະນາຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ບັງຄັບສໍາລັບຄວາມສໍາເລັດ. ການນໍາໃຊ້ຄຸນນະພາບສູງ ຜົງອາລູມິນຽມ hydroxide ປ້ອງກັນໄພພິບັດປະສົມຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ທ່ານຕ້ອງກວດສອບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມມັກຈະອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ. ການອົບແຫ້ງກ່ອນວັດສະດຸອາດຈະຕ້ອງການກ່ອນທີ່ຈະປະສົມ. ຢາງທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນ polyurethanes ຫຼື epoxies ພິເສດປະຕິກິລິຍາກັບນ້ໍາບໍ່ດີ. ທ່ານຄວນກໍາຫນົດເປົ້າຫມາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາກວ່າ 1%. ບາງແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຕ້ອງການຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາກວ່າ 0.3%.
ການຖິ້ມຜົງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມຢ່າງໄວວາເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວໃນທັນທີ. ທ່ານຕ້ອງຈັດການວັດສະດຸຢ່າງມີວິທີການ.
ການໃຫ້ອາຫານແບບຂັ້ນຕອນ: ແນະນຳໃຫ້ກິນຊ້າໆ, ຂັ້ນຕອນການໃຫ້ອາຫານເຂົ້າໄປໃນ hopper. ນີ້ປ້ອງກັນການລວບລວມຝຸ່ນຮ້າຍແຮງ. ມັນຢຸດເຄື່ອງປະສົມຈາກການສໍາຜັດ.
ການຈັບຄູ່ອັດຕາຜົນຕອບແທນ: ແນະນໍາການຈັບຄູ່ອັດຕາການຂັດກັບຂະຫນາດອະນຸພາກສະເພາະຂອງທ່ານ. shear ສູງ disperses agglomerates ດີ.
ການປິ່ນປົວແບບປ້ອງກັນ: ຫ້າມຂັດຜົງທີ່ເຮັດດ້ວຍຜິວໜັງຫຼາຍເກີນໄປ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ກົນຈັກຫຼາຍເກີນໄປກະດູກຫັກຂອງອະນຸພາກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ການແຕກຫັກເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວແຮ່ທາດດິບ, ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຕໍ່ກັບຢາງ.
ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ໃຊ້ເຄື່ອງປ້ອນ gravimetric ສະເໝີ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການຄວບຄຸມປະລິມານທີ່ຊັດເຈນເມື່ອທຽບກັບທາງເລືອກປະລິມານ.
ທຸກໆລະບົບໂພລີເມີຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນການໂຫຼດພື້ນຖານທີ່ເປັນເອກະລັກ. ພວກເຮົາສະຫນອງການອ້າງອີງມາດຕະຖານເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເລີ່ມຕົ້ນການທົດລອງຂອງທ່ານ.
Epoxy Laminates ແລະ Gel Coats: ໂດຍປົກກະຕິຕ້ອງການ 25-50% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ເປືອກຫຸ້ມນອກຂອງເຈນມັກຈະຍູ້ເຂົ້າໃກ້ກັບຂອບເຂດຈໍາກັດ 50% ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຂອງໄຟຫນ້າ.
ສູດ BMC/SMC: ທາດປະສົມ molding ຈໍານວນຫລາຍຈັດການການໂຫຼດຂະຫນາດໃຫຍ່. ອັດຕາສ່ວນມັກຈະເກີນ 50% ເພາະວ່າມາຕຣິກເບື້ອງໃຍແກ້ວໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ.
ຮູບແບບການຮອງ PVC: ຜ້າປູພື້ນແລະ PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃຊ້ອັດຕາສ່ວນມາດຕະຖານປະມານ 30-40%. ນີ້ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການການທົດສອບໄຟທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການຂອງຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຢ່າອີງໃສ່ພຽງແຕ່ເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ. ເປັນຄວາມຈິງ ຜູ້ຜະລິດ filler ຕ້ານ flame ຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງພວກເຂົາຢ່າງລະມັດລະວັງ.
ປະເມີນຜູ້ສະຫນອງໂດຍອີງໃສ່ເຕັກໂນໂລຢີການສີແລະການຈັດປະເພດຂອງພວກເຂົາ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຊັ້ນນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດຕາມແນວຕັ້ງທີ່ກ້າວຫນ້າປະສົມປະສານກັບການອົບແຫ້ງດ້ວຍອາຍຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນ. ການປະສົມປະສານສະເພາະນີ້ກໍານົດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ. ຂໍໃຫ້ພວກເຂົາພິສູດຄວາມສາມາດໃນການແຈກຢາຍແຄບຂອງພວກເຂົາ. ເສັ້ນໂຄ້ງການແຜ່ກະຈາຍກວ້າງແນະນຳຄວາມໜຽວທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
ເນັ້ນຫນັກໃສ່ຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໃນ metrics ການດູດຊຶມນ້ໍາມັນ. ການດູດຊຶມນ້ໍາມັນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບວ່າຜົງຢາງຈະແຊ່ນ້ໍາຫຼາຍປານໃດ. ທ່ານຕ້ອງການ rheology ຄາດຄະເນ. ລະດັບຄວາມຫນືດຕ່ໍາ 'LV' ຕ້ອງຖືຢ່າງເຂັ້ມງວດເຖິງລະດັບຄວາມທົນທານ 29-33 ml / 100g. ຖ້າຜູ້ສະຫນອງມີຄວາມຜັນຜວນລະຫວ່າງຊຸດ, ຄວາມກົດດັນ extruder ຂອງທ່ານຈະ swing ທໍາມະຊາດ. ຄວາມຕ້ອງການຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິ.
ຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງທົ່ວໂລກຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ກວດສອບການຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມຂອງຜູ້ຜະລິດໂດຍກົງ. ຊອກຫາສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ປະຕິບັດດ້ວຍນ້ໍາເສຍສູນແລະການປ່ອຍອາຍພິດທີ່ບໍ່ມີສານພິດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບຢ່າງເຕັມທີ່. ໄດ້ຮັບການລົງທະບຽນ REACH ຂອງພວກເຂົາ, ເອກະສານການປະຕິບັດຕາມ RoHS, ແລະການຢັ້ງຢືນຢ່າງເປັນທາງການທີ່ບໍ່ມີ halogen.
ການສ້າງທາດປະສົມທີ່ປອດໄພກວ່າ ຕ້ອງມີວິທີການທາງວິທະຍາສາດເປັນລະບົບ. ທ່ານຕ້ອງແຜນທີ່ຂອບເຂດຈໍາກັດວັດສະດຸຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນ: ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານຢູ່ຕ່ໍາກວ່າຂອບເຂດການເປີດໃຊ້ງານ 180 ອົງສາຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ຄິດໄລ່ການໂຫຼດທີ່ຈໍາເປັນ: ກໍານົດສ່ວນຫນຶ່ງຂອງປະລິມານຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ການຈັດອັນດັບຄວາມປອດໄພເປົ້າຫມາຍ (ຕົວຢ່າງ, UL94 V-0).
ເລືອກຂະຫນາດ D50: ດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຫນ້າດິນຂອງທ່ານຕໍ່ກັບຄວາມຫນືດທີ່ຍອມຮັບສູງສຸດຂອງທ່ານ.
ກໍານົດການປິ່ນປົວດ້ານ: ກໍານົດການເຄືອບ silane ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການການປັບປຸງການເກັບຮັກສາກົນຈັກແລະການປະມວນຜົນຕ່ໍາ shear.
ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຄັດເລືອກສອງຫາສາມຊັ້ນຮຽນສະເພາະຈາກຜູ້ສະຫນອງການກວດສອບ. ຮ້ອງຂໍເອົາຕົວຢ່າງຊຸດນ້ອຍທັນທີ. ທົດສອບຕົວຢ່າງເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບຄຸນນະພາບການກະຈາຍ, ຜົນກະທົບຄວາມຫນືດ, ແລະການຮັກສາຊັບສິນກົນຈັກ. ພຽງແຕ່ດໍາເນີນການຜະລິດເຕັມຂະຫນາດເມື່ອຕົວຊີ້ວັດພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ສະຖຽນລະພາບ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ flame retardant ຫັນປ່ຽນຮູບແບບທີ່ທ້າທາຍເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ສອດຄ່ອງ.
A: ອະລູມິນຽມອອກໄຊແມ່ນວັດສະດຸ refractory ແຂງທີ່ຂາດນ້ໍາ, ບໍ່ມີປະຕິກິລິຍາ, ຄ້າງໄວ້ຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ. ມັນສະຫນອງຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງແຕ່ບໍ່ມີການປ້ອງກັນໄຟທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ອາລູມິນຽມ hydroxide ປະກອບດ້ວຍນ້ໍາທີ່ຖືກຜູກມັດທາງເຄມີ. ມັນປ່ອຍນ້ໍານີ້ໃນລະຫວ່າງການສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນສູງ. ການປ່ອຍນ້ໍາ endothermic ນີ້ແມ່ນກົນໄກທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ retardancy flame ການເຄື່ອນໄຫວ.
A: ບໍ່. ມັນເນົ່າເປື່ອຍແລະປ່ອຍນ້ໍາປະມານ 180 ° C ຫາ 200 ° C. ຖ້າທ່ານປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກດ້ານວິສະວະກໍາ (ເຊັ່ນ: polyamides ຫຼື PBT) ສູງກວ່າ 200 ° C, ຜົງຈະໂຟມແລະທໍາລາຍພາດສະຕິກຂອງເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ພວກເຮົາແນະນໍາທາງເລືອກເຊັ່ນ boehmite ຫຼື magnesium hydroxide (MDH) ສໍາລັບໂພລີເມີທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າ.
A: ໂດຍທົ່ວໄປ, ບໍ່ມີ. ເກຣດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຮັກສາດັດຊະນີຄວາມຂາວທີ່ພິເສດສູງກວ່າ 94. ການປິ່ນປົວດ້ານ Silane ແມ່ນບາງໆ ແລະໂປ່ງໃສ. ພວກມັນບໍ່ປ່ຽນແປງສີພາຍໃນ. ຊັ້ນຮຽນທີທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຮັກສາຄວາມຊັດເຈນແລະສີທີ່ດີເລີດໃນພາດສະຕິກທີ່ມີເມັດສີ, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສີສຸດທ້າຍຂອງທ່ານຍັງຄົງມີຊີວິດຊີວາແລະສອດຄ່ອງ.
