பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-05-19 தோற்றம்: தளம்
பொருள் அறிவியல் ஒவ்வொரு நாளும் வேகமாக முன்னேறுகிறது. பாதுகாப்பான, பயனுள்ள சேர்க்கைகளைக் கண்டறிவது கடினமான சவாலாகவே உள்ளது. ஃபார்முலேட்டர்கள் மற்றும் கொள்முதல் பொறியாளர்களுக்கு பாலிமர் செயல்திறனில் சமரசம் செய்யாமல் கடுமையான தீ பாதுகாப்பு தரங்களை சந்திக்க நம்பகமான, ஆலசன் இல்லாத தீர்வு தேவை. பாரம்பரிய ஆலஜனேற்றப்பட்ட விருப்பங்கள் நச்சு புகை வெளியேற்றம் காரணமாக கடுமையான ஒழுங்குமுறை புஷ்பேக்கை எதிர்கொள்கின்றன. இந்த நிலைகள் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு மறுக்க முடியாத தொழில்துறை தரமாக உள்ளது. இது தற்போது கனிம சுடர் தடுப்பு சந்தையின் பெரும்பகுதியைக் கொண்டுள்ளது.
அடிப்படை வரையறைகளுக்கு அப்பால் உங்களை நகர்த்துவதற்காக இந்த முழுமையான வழிகாட்டியை நாங்கள் வடிவமைத்துள்ளோம். வெவ்வேறு தரங்களை மதிப்பிடுவதற்கான நடைமுறை, முடிவெடுக்கும்-நிலை கட்டமைப்பைப் பெறுவீர்கள். ஃபார்முலேஷன் டிரேட்-ஆஃப்களை நீங்கள் எவ்வாறு நிர்வகிக்கலாம் மற்றும் செயலாக்க அபாயங்களை வெற்றிகரமாகத் தணிக்கலாம் என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
செயல்படுத்தும் வரம்பு: ATH 180-200°C இல் சிதைவடைகிறது, இது இந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்குக் கீழே செயலாக்கப்படும் பாலிமர்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
ஏற்றுதல் முரண்பாடு: பயனுள்ள சுடர் தாமதத்திற்கு அதிக கூடுதல் விகிதங்கள் (பெரும்பாலும் 25-50%+) தேவைப்படுகிறது, இது இயல்பாகவே இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது மற்றும் பாகுத்தன்மையை உருகுகிறது.
கிரேடு தேர்வு விஷயங்கள்: துகள் அளவு (D50) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் (எ.கா., சிலானேற்றம்) சமநிலைப்படுத்துதல் சிதறல் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு பராமரிக்க மிகவும் முக்கியமானது.
ப்யூரிட்டி டிரைவ்ஸ் இன்சுலேஷன்: கேபிள் ஃபில்லர் பவுடர் பயன்பாடுகளுக்கு, அதி-குறைந்த இரும்பு மற்றும் சோடியம் கொண்ட கிரேடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மின்கடத்தா வலிமையைப் பராமரிக்க பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாது.
இயற்பியல் வேதியியலைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் கலவை கலவைகளை மேம்படுத்த உதவுகிறது. தீவிர வெப்பத்தின் கீழ் செயல்பட இந்த பொருளை நீங்கள் நம்பியிருக்கிறீர்கள். இது சக்தி வாய்ந்ததாக செயல்படுகிறது தீ தடுப்பு சேர்க்கை . பாதுகாப்பு மூன்று வெவ்வேறு கட்டங்கள் மூலம்
வெப்பநிலை 180 ° C முதல் 200 ° C வரை அடையும் போது முதன்மை பாதுகாப்பு வழிமுறை தொடங்குகிறது. கலவை அதிக அளவு வெப்ப ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது. இந்த செயல்முறை எண்டோடெர்மிக் குளிர்ச்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது. வேதியியல் அமைப்பு உடைந்து இரசாயன நீரை நீராவியாக வெளியிடுகிறது. இந்த நீராவி சுற்றியுள்ள சூழலில் வெளியேறுகிறது. இது சுடருக்கு உணவளிக்கும் எரியக்கூடிய வாயுக்களை தீவிரமாக நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது. சுற்றியுள்ள பாலிமர் மேட்ரிக்ஸ் கணிசமாக குளிர்கிறது. பொருள் அதன் முக்கியமான ஃப்ளாஷ் பாயிண்டை அடைவதை நீங்கள் தடுக்கிறீர்கள்.
இரசாயன சிதைவு ஒரு திடமான எச்சத்தை விட்டுச்செல்கிறது. இந்த எச்சம் முழுவதும் அலுமினியம் ஆக்சைடு (Al2O3) கொண்டது. இது எரியும் பாலிமரின் மீது மிகவும் நிலையான கரி அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த இயற்பியல் தடையானது அடிப்படை எரிபொருள் மூலத்தை அடைவதைத் தடுக்கிறது. இது கீழே உள்ள எரிக்கப்படாத பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து கதிரியக்க வெப்ப பரிமாற்றத்தை திசை திருப்புகிறது. நீங்கள் தீயை திறம்பட அடக்குகிறீர்கள்.
ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட சேர்க்கைகள் பெரும்பாலும் தீயின் போது அதிக நச்சு, அரிக்கும் வாயுக்களை வெளியிடுகின்றன. இந்த பொருள் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. இது ஒரு சிறந்த புகை அடக்கியாக செயல்படுகிறது. நச்சு ஆலசன் உமிழ்வுகள் இல்லாமல் முற்றிலும் செயல்படும் போது இது புகை அடர்த்தியைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. உலகளவில் பசுமை இணக்கத்திற்கான பாரிய உந்துதலைக் காண்கிறோம். இந்த சுத்தமான எரியும் சுயவிவரமானது உங்கள் தயாரிப்புகள் கடுமையான சுற்றுச்சூழல் மற்றும் மனித பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
நீங்கள் சமரசம் செய்யாமல் உயர் பாதுகாப்பு மதிப்பீடுகளை அடைய முடியாது. ஒருங்கிணைக்கிறது ATH தூள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் அதன் உடல் நடத்தையை மாற்றுகிறது. இந்த வரம்புகளை ஒப்புக்கொள்வது, சிறந்த கலவைகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
இலக்கு UL94 V-0 அல்லது CPR (கட்டுமான தயாரிப்புகள் ஒழுங்குமுறை) மதிப்பீட்டை அடைவதற்கு கணிசமான கனிம அளவு தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் குறைந்த சதவீதத்தை அரிதாகவே பயன்படுத்துகிறீர்கள். பயனுள்ள சுடர் தடுப்பு பெரும்பாலும் கனிமத்தின் அதிக அளவு பகுதியைக் கோருகிறது. நிலையான சூத்திரங்களுக்கு எடையின் அடிப்படையில் 25% முதல் 50% கூடுதல் விகிதங்கள் தேவைப்படுகின்றன. இந்த சுத்த அளவு அடிப்படை பிசினை மாற்றுகிறது.
அதிக ஏற்றுதல் இயற்கையாகவே இயந்திர ஒருமைப்பாட்டைக் குறைக்கிறது. இறுதி கலவையானது பெரும்பாலும் குறைக்கப்பட்ட இழுவிசை வலிமையை வெளிப்படுத்துகிறது. நெகிழ்வுத்தன்மை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது. ஒட்டுமொத்த தாக்க எதிர்ப்பின் குறைவையும் நீங்கள் காண்பீர்கள். கனிம துகள்கள் தொடர்ச்சியான பாலிமர் சங்கிலிகளை குறுக்கிடுகின்றன. அவை மன அழுத்த செறிவு புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன.
பொதுவான தவறு: ஃபார்முலேட்டர்கள் பெரும்பாலும் இடைமுக ஒட்டுதலை புறக்கணிக்கின்றனர். கப்ளிங் ஏஜெண்டுகள் இல்லாமல் மூலக் கனிமத்தை பிசினில் ஊற்றுவது அழுத்த சோதனையின் போது கடுமையான இயந்திர தோல்விக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
பெரிய அளவிலான நுண்ணிய தூள் பிசின் பாகுத்தன்மையை கடுமையாக அதிகரிக்கிறது. வெளியேற்றும் கூர்முனையின் போது பாகுத்தன்மையை விரைவாக உருகவும். கூட்டு கட்டத்தின் போது நீங்கள் சவால்களை சந்திப்பீர்கள். எக்ஸ்ட்ரூடர் மோட்டார் அதிக மின்னோட்டத்தை ஈர்க்கிறது. ஓட்ட விகிதம் குறைகிறது. அச்சு நிரப்புதல் ஒழுங்கற்றதாக மாறும். அதிக வெட்டு வெப்பம் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸை முன்கூட்டியே சிதைக்கும்.
இந்த எதிர்மறை செயலாக்க விளைவுகளை குறைக்க குறிப்பிட்ட நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறோம். மோசமான இயந்திரங்களை நீங்கள் ஏற்க வேண்டியதில்லை.
கலப்பின நிரப்புதல்: நீங்கள் வெவ்வேறு துகள் அளவுகளை ஒன்றாக இணைக்கிறீர்கள். சிறிய துகள்கள் பெரிய துகள்களுக்கு இடையில் உள்ள வெற்றிடங்களை நிரப்புகின்றன. இது ஒட்டுமொத்த பிசின் தேவையை குறைக்கிறது மற்றும் பாகுத்தன்மையை குறைக்கிறது.
இணை ஒருங்கிணைப்பாளர்கள்: துத்தநாக போரேட் அல்லது பாஸ்பரஸ் கலவைகள் போன்ற இரண்டாம் நிலை கூறுகளை நீங்கள் அறிமுகப்படுத்துகிறீர்கள். இது தீ மதிப்பீடுகளை பராமரிக்கும் போது உங்களின் மொத்த கனிம சார்புநிலையை குறைக்கிறது.
மேம்பட்ட இணைப்பு: தாது மேற்பரப்பில் வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்க பாலிமர் இடைமுகத்தை நீங்கள் மாற்றியமைத்து, உடல் இடைவெளியைக் குறைக்கிறீர்கள்.
சரியான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் உற்பத்தி வெற்றியை ஆணையிடுகிறது. நீங்கள் துகள் அளவு, மேற்பரப்பு வேதியியல் மற்றும் உள்ளார்ந்த தூய்மை ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் ஒரு தனிப்பட்ட சுயவிவரம் தேவை.
துகள் அளவு விநியோகம் உங்கள் செயல்முறையை ஆழமாக பாதிக்கிறது. D50 மெட்ரிக் சராசரி துகள் விட்டத்தைக் குறிக்கிறது.
ஃபைன் கிரேடுகள் (<10 μm):
இந்த மைக்ரோ-ஃபைன் பொடிகள் பரப்பளவை அதிகப்படுத்துகின்றன. அவை விதிவிலக்கான சுடர் தடுப்பாற்றலை வழங்குகின்றன. நீங்கள் ஒரு அழகான மென்மையான மேற்பரப்பை அடைவீர்கள். இருப்பினும், அவை செயலாக்க பாகுத்தன்மையை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கின்றன. சிறிய துகள்கள் கனமான பிசின் ஈரமாக்குதலைக் கோரும் பாரிய மேற்பரப்புப் பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளன.
கரடுமுரடான கிரேடுகள் (10-20+ μm):
கரடுமுரடான துகள்கள் எளிதாக பிசின்களில் இணைகின்றன. அதிக ஏற்றுதல் நிலைகளை அடைய அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன. கலவையின் போது நீங்கள் மிகவும் குறைந்த பாகுத்தன்மை தாக்கத்தை அனுபவிக்கிறீர்கள். வர்த்தகம் என்பது மேற்பரப்பு அழகியல் ஆகும். கரடுமுரடான கிரேடுகள் மேட் அல்லது கடினமான இறுதி முடிவை ஏற்படுத்தலாம்.
தர ஒப்பீட்டு விளக்கப்படம்:
தர வகை |
D50 அளவு |
பாகுத்தன்மை தாக்கம் |
மேற்பரப்பு முடித்தல் |
ஏற்றுதல் திறன் |
|---|---|---|---|---|
அல்ட்ரா-ஃபைன் |
<5 μm |
மிக உயர்ந்தது |
சிறந்த / பளபளப்பான |
குறைந்த முதல் நடுத்தர |
நன்றாக |
5-10 μm |
உயர் |
நல்லது / மென்மையானது |
நடுத்தர |
கரடுமுரடான |
10-20+ μm |
குறைந்த |
மேட் / கடினமான |
மிக உயர்ந்தது |
மூல கனிம தூள் இயற்கையாக ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும். இது அதிக மேற்பரப்பு ஆற்றலைக் கொண்டுள்ளது. மூலத் துகள்கள் விரைவாகத் திரட்டப்படுகின்றன. அவை சிதறலை எதிர்க்கும் இறுக்கமான கட்டிகளை உருவாக்குகின்றன.
ஹைட்ரோபோபிக் மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மூலம் இதை நாங்கள் தீர்க்கிறோம். சிலேன் சிகிச்சையானது துகள் மேற்பரப்பை வேதியியல் முறையில் மாற்றியமைக்கிறது. இந்த சிகிச்சையானது பாரிய செயலாக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது. இது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. இது துகள்கள் ஒன்றையொன்று சறுக்க அனுமதிப்பதன் மூலம் உங்கள் கலவை பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. இது கனிம மற்றும் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையே உள்ள இடைமுக அழுத்தத்தை நீக்குகிறது. சிலானைசேஷன் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸுடன் நேரடி ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது. இது உங்கள் கலவையின் தாக்க எதிர்ப்பை அழகாக பாதுகாக்கிறது.
வயர் மற்றும் கேபிள் உற்பத்தியாளர்கள் தீவிர ஒழுங்குமுறை ஆய்வுகளை எதிர்கொள்கின்றனர். மிகத் தூய்மையான ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது கேபிள் நிரப்பு தூள் முற்றிலும் அவசியம். நிலையான தொழில்துறை தரங்களில் சுவடு உலோக அசுத்தங்கள் உள்ளன. நீங்கள் திரவ படுக்கையில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட தரங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த சிறப்பு தரங்கள் மிகக் குறைந்த சோடியம் (0.15% கீழ்) மற்றும் இரும்பு (0.005% கீழ்) உத்தரவாதம். சுவடு உலோகங்கள் மின் கடத்துத்திறனை அதிகரிக்கும். அவை உங்கள் கேபிள் ஜாக்கெட்டின் மின்கடத்தா பண்புகளை சிதைக்கின்றன. உயர் தூய்மையானது உங்கள் காப்பு மின்னழுத்தத்தை திறம்பட தடுக்கிறது.
ஆய்வகக் கோட்பாட்டிலிருந்து தொழிற்சாலைத் தள யதார்த்தத்திற்கு மாறுவதற்கு ஒழுக்கம் தேவை. உங்கள் கையாளுதல் மற்றும் கலவை நெறிமுறைகளை இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும். வெற்றிக்கு இந்த படிகள் கட்டாயம் என்று நாங்கள் கருதுகிறோம். உயர்தரத்தைப் பயன்படுத்துதல் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு தூள் , பேரழிவுகளை சரியாக தடுக்கிறது.
உள்வரும் ஈரப்பதத்தை நீங்கள் தொடர்ந்து சரிபார்க்க வேண்டும். சுற்றுப்புற சேமிப்பு நிலைமைகள் பெரும்பாலும் ஈரப்பதத்தை உட்செலுத்த அனுமதிக்கின்றன. கலவைக்கு முன் பொருளை உலர்த்துவது தேவைப்படலாம். பாலியூரிதீன்கள் அல்லது சிறப்பு எபோக்சிகள் போன்ற உணர்திறன் பிசின்கள் தண்ணீருக்கு மோசமாக செயல்படுகின்றன. நீங்கள் கண்டிப்பாக 1% க்கும் குறைவான ஈரப்பதத்தை இலக்காகக் கொள்ள வேண்டும். சில உயர்-செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு 0.3% க்கும் குறைவான ஈரப்பதம் தேவை.
மிக்சியில் தூள் கொட்டுவது உடனடியாக செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது. பொருளை முறையாக கையாள வேண்டும்.
ஸ்டேஜ்டு ஃபீடிங்: ஹாப்பருக்கு மெதுவான, கட்டம் போடுவதைப் பரிந்துரைக்கவும். இது கடுமையான தூள் திரட்டலைத் தடுக்கிறது. இது கலவையை மூச்சுத் திணறுவதைத் தடுக்கிறது.
வெட்டு விகிதப் பொருத்தம்: உங்கள் குறிப்பிட்ட துகள் அளவுக்குப் பொருத்தம் வெட்டு விகிதங்களைப் பொருத்துவதற்கு ஆலோசனை கூறுங்கள். உயர் வெட்டு நன்றாக agglomerates பரவுகிறது.
சிகிச்சைகளைப் பாதுகாத்தல்: மேற்பரப்பிற்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பொடிகளை அதிகமாக வெட்ட வேண்டாம். அதிகப்படியான இயந்திர விசை சிகிச்சை துகள்களை உடைக்கிறது. எலும்பு முறிவு மூல, சிகிச்சையளிக்கப்படாத கனிம மேற்பரப்புகளை பிசினுக்கு வெளிப்படுத்துகிறது.
சிறந்த நடைமுறை: எப்போதும் கிராவிமெட்ரிக் ஃபீடர்களைப் பயன்படுத்தவும். அளவீட்டு மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும்போது அவை துல்லியமான வீரியக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன.
ஒவ்வொரு பாலிமர் அமைப்புக்கும் ஒரு தனிப்பட்ட அடிப்படை ஏற்றுதல் விகிதம் தேவைப்படுகிறது. உங்கள் சோதனைகளைத் தொடங்க இந்த நிலையான குறிப்புகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
எபோக்சி லேமினேட்ஸ் மற்றும் ஜெல் பூச்சுகள்: பொதுவாக 25-50% எடை தேவைப்படுகிறது. ஜெல் பூச்சுகள் பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு சுடர் எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக 50% வரம்பை நெருங்குகிறது.
BMC/SMC ஃபார்முலேஷன்ஸ்: மொத்த மோல்டிங் கலவைகள் பாரிய ஏற்றுதலைக் கையாளுகின்றன. கண்ணாடியிழை அணி கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை வழங்குவதால் விகிதங்கள் பெரும்பாலும் 50% ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்.
பிவிசி பேக்கிங் ஃபார்முலேஷன்ஸ்: கார்பெட் பேக்கிங்ஸ் மற்றும் நெகிழ்வான பிவிசிகள் 30-40% தர விகிதங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது கடுமையான தீ சோதனை தேவைகளுக்கு எதிராக நெகிழ்வுத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
உங்கள் இறுதி தயாரிப்பு தரமானது உங்கள் சப்ளையரின் தொழில்நுட்பத் திறனைப் பொறுத்தது. கூட்டாளர்களை கண்டிப்பாக மதிப்பீடு செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். தொழில்நுட்ப தரவு தாள்களை மட்டும் நம்ப வேண்டாம். ஒரு உண்மை சுடர் எதிர்ப்பு நிரப்பு உற்பத்தியாளர் தங்கள் செயல்முறையை உன்னிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துகிறார்.
சப்ளையர்களை அவர்களின் அரைக்கும் மற்றும் வகைப்படுத்தும் தொழில்நுட்பத்தின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யவும். உயர்மட்ட வசதிகள், துல்லியமான சூடான நீராவி உலர்த்தலுடன் இணைந்து மேம்பட்ட செங்குத்து மில் அரைக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த குறிப்பிட்ட கலவையானது துகள் அளவு விநியோக நிலைத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. அவர்களின் குறுகிய விநியோக திறன்களை நிரூபிக்க அவர்களிடம் கேளுங்கள். ஒரு பரந்த விநியோக வளைவு கணிக்க முடியாத பாகுத்தன்மை கூர்முனைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.
எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் அளவீடுகளில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துங்கள். எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் தூள் எவ்வளவு பிசின் ஊறவைக்கும் என்பதை நேரடியாக தொடர்புபடுத்துகிறது. உங்களுக்கு யூகிக்கக்கூடிய ரியாலஜி தேவை. குறைந்த பாகுத்தன்மை 'LV' தரங்கள் கண்டிப்பாக 29-33 ml/100g சகிப்புத்தன்மை வரம்பில் இருக்க வேண்டும். ஒரு சப்ளையர் தொகுதிகளுக்கு இடையில் ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடர் அழுத்தம் பெருமளவில் ஊசலாடும். புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாட்டுத் தரவைக் கோருங்கள்.
உலகளாவிய விநியோகச் சங்கிலிகளுக்கு கடுமையான சுற்றுச்சூழல் சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. உற்பத்தியாளரின் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகளை நேரடியாகச் சரிபார்க்கவும். செயலாக்கத்தின் போது பூஜ்ஜிய கழிவு நீர் மற்றும் பூஜ்ஜிய நச்சு உமிழ்வுகளுடன் செயல்படும் வசதிகளைத் தேடுங்கள். நீங்கள் முழு ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தையும் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். அவர்களின் ரீச் பதிவு, RoHS இணக்க ஆவணங்கள் மற்றும் அதிகாரப்பூர்வ ஆலசன் இல்லாத சான்றிதழ்களைப் பெறவும்.
பாதுகாப்பான கலவைகளை உருவாக்குவதற்கு முறையான, அறிவியல் அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. உங்கள் பொருள் வரம்புகளைத் துல்லியமாக வரைபடமாக்க வேண்டும்.
வெப்ப வரம்புகளை வரையறுக்கவும்: உங்கள் செயலாக்க வெப்பநிலை 180°C செயல்படுத்தும் வரம்புக்குக் கீழே இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
தேவையான ஏற்றுதலைக் கணக்கிடுங்கள்: இலக்கு பாதுகாப்பு மதிப்பீடுகளின் அடிப்படையில் உங்கள் தொகுதிப் பகுதியைத் தீர்மானிக்கவும் (எ.கா. UL94 V-0).
D50 அளவைத் தேர்ந்தெடு: உங்கள் அதிகபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பாகுத்தன்மைக்கு எதிராக உங்கள் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளை சமநிலைப்படுத்தவும்.
மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைத் தீர்மானிக்கவும்: மேம்பட்ட இயந்திரத் தக்கவைப்பு மற்றும் குறைந்த செயலாக்க வெட்டு தேவைப்பட்டால், சிலேன் பூச்சுகளைக் குறிப்பிடவும்.
சரிபார்க்கப்பட்ட சப்ளையர்களிடமிருந்து இரண்டு முதல் மூன்று குறிப்பிட்ட கிரேடுகளை ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்ய பரிந்துரைக்கிறோம். சிறிய தொகுதி மாதிரிகளை உடனடியாகக் கோரவும். சிதறல் தரம், பாகுத்தன்மை தாக்கம் மற்றும் இயந்திர சொத்து தக்கவைப்புக்காக இந்த மாதிரிகளை சோதிக்கவும். இந்த அடிப்படை அளவீடுகள் நிலைப்படுத்தப்பட்டவுடன் மட்டுமே முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு செல்லவும். சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் ஒரு சவாலான சூத்திரத்தை நம்பகமான, இணக்கமான தயாரிப்பாக மாற்றுகிறது.
A: அலுமினியம் ஆக்சைடு என்பது நீரிழப்பு, வினைத்திறன் இல்லாத, கடின பயனற்ற பொருள் சூடுபடுத்தப்பட்ட பிறகு எஞ்சியிருக்கும். இது கட்டமைப்பு கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது ஆனால் செயலில் தீ பாதுகாப்பு இல்லை. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடில் வேதியியல் பிணைப்பு நீர் உள்ளது. இது அதிக வெப்ப வெளிப்பாட்டின் போது இந்த நீரை வெளியிடுகிறது. இந்த எண்டோடெர்மிக் நீர் வெளியீடு என்பது செயலில் உள்ள சுடர் தடுப்புக்கு தேவையான சரியான வழிமுறையாகும்.
A: இல்லை. இது 180°C முதல் 200°C வரையில் நீர் சிதைந்து நீரை வெளியிடுகிறது. 200°Cக்கு மேல் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளை (பாலிமைடுகள் அல்லது PBT போன்றவை) செயலாக்கினால், கலவையின் போது தூள் நுரை மற்றும் உங்கள் பிளாஸ்டிக்கை சிதைக்கும். அதிக வெப்பநிலை பாலிமர்களுக்கு போஹ்மைட் அல்லது மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடு (MDH) போன்ற மாற்றுகளை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.
ப: பொதுவாக, இல்லை. உயர்-தூய்மை தரங்கள் 94க்கு மேல் ஒரு விதிவிலக்கான வெண்மை குறியீட்டை பராமரிக்கின்றன. சிலேன் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் நுண்ணிய மெல்லிய மற்றும் வெளிப்படையானவை. அவை உள்ளார்ந்த நிறத்தை மாற்றாது. உயர்-தூய்மை தரங்கள் நிறமி பிளாஸ்டிக்கில் சிறந்த தெளிவு மற்றும் வண்ணத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன, உங்கள் இறுதி வண்ண தயாரிப்புகள் துடிப்பானதாகவும் சீரானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.
