የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ዱቄት ለነበልባል ተከላካይ አፕሊኬሽኖች፡ የተሟላ መመሪያ

የቁሳቁስ ሳይንስ በየቀኑ በፍጥነት ያድጋል። ደህንነቱ የተጠበቀ እና ውጤታማ ተጨማሪዎችን ማግኘት ከባድ ፈተና ሆኖ ይቆያል። የፖሊሜር አፈጻጸምን ሳያበላሹ ጥብቅ የእሳት ደህንነት መስፈርቶችን ለማሟላት ፎርሙለተሮች እና የግዥ መሐንዲሶች አስተማማኝ፣ halogen-ነጻ መፍትሄ ያስፈልጋቸዋል። ባህላዊ halogenated አማራጮች በመርዛማ ጭስ ልቀቶች ምክንያት ከባድ የቁጥጥር ግፊቶች ያጋጥሟቸዋል። ይህ አቀማመጥ አሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ እንደ የማይከራከር የኢንዱስትሪ ደረጃ። በአሁኑ ጊዜ አብዛኛው የማዕድን ነበልባል መከላከያ ገበያን ይይዛል።

ይህን የተሟላ መመሪያ የነደፍነው እርስዎን ከመሠረታዊ ትርጓሜዎች በላይ ለማንቀሳቀስ ነው። የተለያዩ ደረጃዎችን ለመገምገም ተግባራዊ የሆነ፣ የውሳኔ ደረጃ ማዕቀፍ ያገኛሉ። የፎርሙላ ግብይቶችን እንዴት ማስተዳደር እና የማስኬድ ስጋቶችን በተሳካ ሁኔታ ማቃለል እንደሚችሉ እንመረምራለን።

ቁልፍ መቀበያዎች

• የማግበር ገደብ፡- ATH በ180-200 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ውስጥ ይበሰብሳል፣ ይህም ከዚህ የሙቀት ወሰን በታች ለሚሰሩ ፖሊመሮች ተስማሚ ነው።

• የመጫኛ አያዎ (ፓራዶክስ) ፡ ውጤታማ የነበልባል መዘግየት ከፍተኛ የመደመር መጠኖችን ይጠይቃል (ብዙውን ጊዜ 25-50%+)፣ ይህም በተፈጥሮው የሜካኒካል ንብረቶችን ይጎዳል እና viscosity ይቀልጣል።

• የክፍል ምርጫ ጉዳዮች ፡ የቅንጣት መጠን (D50) እና የገጽታ ሕክምናዎችን ማመጣጠን (ለምሳሌ፡ silanization) መበታተንንና የገጽታ አጨራረስን ለመጠበቅ ወሳኝ ነው።

• ንፅህና የሚነዳ ሽፋን ፡ ለኬብል መሙያ ዱቄት አፕሊኬሽኖች፣ በጣም ዝቅተኛ ብረት እና ሶዲየም ደረጃዎችን መምረጥ የዲኤሌክትሪክ ጥንካሬን ለመጠበቅ ለድርድር የማይቀርብ ነው።

የ Endothermic Mechanism: ATH ዱቄት እንደ እሳት መከላከያ ተጨማሪ እንዴት እንደሚሰራ

ፊዚካል ኬሚስትሪን መረዳቱ የተዋሃዱ ድብልቆችዎን ለማመቻቸት ይረዳዎታል። በከፍተኛ ሙቀት ውስጥ ለማከናወን በዚህ ቁሳቁስ ላይ ይተማመናሉ። እንደ ኃይለኛ ሆኖ ይሠራል የእሳት መከላከያ ተጨማሪ በሶስት የተለያዩ የጥበቃ ደረጃዎች.

የሙቀት መበስበስ

ዋናው የመከላከያ ዘዴ የሚጀምረው የሙቀት መጠኑ ከ 180 ° ሴ እስከ 200 ° ሴ ሲደርስ ነው. ውህዱ ከፍተኛ መጠን ያለው የሙቀት ኃይልን ይቀበላል. ይህ ሂደት endothermic ማቀዝቀዣ ይባላል. የኬሚካላዊ መዋቅሩ ይሰብራል እና የኬሚካል ውሃን እንደ እንፋሎት ይለቃል. ይህ ትነት ወደ አካባቢው አካባቢ ይወጣል. እሳቱን የሚመገቡ ተቀጣጣይ ጋዞችን በኃይል ያጠፋል። በዙሪያው ያለው ፖሊመር ማትሪክስ በከፍተኛ ሁኔታ ይቀዘቅዛል. ቁሱ ወሳኝ በሆነው የፍላሽ ነጥብ ላይ እንዳይደርስ ይከላከላሉ.

አካላዊ ግርዶሽ ምስረታ

የኬሚካል መበስበስ ከጠንካራ ቅሪት በስተጀርባ ይወጣል. ይህ ቅሪት ሙሉ በሙሉ የአሉሚኒየም ኦክሳይድ (Al2O3) ያካትታል። በሚቃጠለው ፖሊመር ላይ በጣም የተረጋጋ የቻር ንብርብር ይሠራል. ይህ አካላዊ እንቅፋት ኦክስጅን ወደ ዋናው የነዳጅ ምንጭ እንዳይደርስ ያግዳል። እንዲሁም ከስር ያልተቃጠለ ፕላስቲክ የጨረር ሙቀት ማስተላለፍን ያስወግዳል። እሳቱን በብቃት ታነቅዋለህ።

የጭስ መጨናነቅ

Halogenated additives ብዙውን ጊዜ በእሳት ጊዜ በጣም መርዛማ እና የሚበላሹ ጋዞችን ይለቃሉ። ይህ ቁሳቁስ በተለየ መንገድ ይሠራል. እንደ ምርጥ የጭስ መከላከያ ይሠራል. ያለመርዛማ ሃሎጅን ልቀቶች ሙሉ በሙሉ በሚሰራበት ጊዜ የጭስ መጠኑን ይገድባል። በአለም አቀፍ ደረጃ ለአረንጓዴ ተገዢነት ትልቅ ግፊት እናያለን። ይህ ንጹህ የሚቃጠል መገለጫ ምርቶችዎ ጥብቅ የአካባቢ እና የሰዎች ደህንነት ደንቦችን እንደሚያሟሉ ያረጋግጣል።

የምህንድስና ንግድ-ኦፍስ፡ የ ATH ዱቄት ገደቦችን ማሰስ

ስምምነትን ሳያደርጉ ከፍተኛ የደህንነት ደረጃዎችን ማግኘት አይችሉም። በማዋሃድ ላይ የ ATH ዱቄት ወደ ፖሊመር ማትሪክስ አካላዊ ባህሪውን ይለውጣል. እነዚህን ውሱንነቶች መቀበል ይበልጥ ብልጥ የሆኑ ውህዶችን እንዲፈጥሩ ያስችልዎታል።

ከፍተኛ የመጫኛ ፈተና

የታለመውን UL94 V-0 ወይም CPR (የግንባታ ምርቶች ደንብ) ደረጃን ማሳካት ከፍተኛ የሆነ የማዕድን መጠን ያስፈልገዋል። ዝቅተኛ መቶኛ እምብዛም አይጠቀሙም። ውጤታማ የእሳት ነበልባል መዘግየት ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ መጠን ያለው የማዕድን ክፍልን ይፈልጋል። መደበኛ ቀመሮች ብዙውን ጊዜ ከ 25% እስከ 50% የመደመር መጠኖች በክብደት ያስፈልጋቸዋል። ይህ ከፍተኛ መጠን በመሠረቱ የመሠረቱን ሙጫ ይለውጣል.

በሜካኒካል ላይ ተጽእኖ

ከፍተኛ ጭነት በተፈጥሮው የሜካኒካል ታማኝነትን ይቀንሳል. የመጨረሻው ስብስብ ብዙውን ጊዜ የተቀነሰ ጥንካሬን ያሳያል. ተለዋዋጭነት በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል. የአጠቃላይ ተፅእኖን የመቋቋም መቀነስም ታያለህ። የማዕድን ቅንጣቶች የማያቋርጥ ፖሊመር ሰንሰለቶችን ያቋርጣሉ. የጭንቀት ማጎሪያ ነጥቦችን ይፈጥራሉ.

የተለመደ ስህተት ፡ ቀመሮች ብዙውን ጊዜ የፊት መጋጠሚያን ችላ ይሉታል። ጥሬ ማዕድንን ያለ ማያያዣ ወኪሎች ወደ ሙጫ ማፍሰስ በጭንቀት ምርመራ ወቅት ለከባድ የሜካኒካዊ ውድቀት ዋስትና ይሰጣል ።

Viscosity ጉዳዮች

ከፍተኛ መጠን ያለው ጥሩ ዱቄት የሬንጅ viscosity በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራል። በ extrusion spikes ጊዜ viscosity በፍጥነት ይቀልጣል. በማጣመር ሂደት ውስጥ ችግሮች ያጋጥሙዎታል። የ extruder ሞተር የበለጠ የአሁኑን ይስባል. የፍሰት መጠን ይቀንሳል። ሻጋታ መሙላት የተሳሳተ ይሆናል. ከፍተኛ የሸርተቴ ማሞቂያ ፖሊመር ማትሪክስ ያለጊዜው ሊቀንስ ይችላል.

የመቀነስ ስልቶች

እነዚህን አሉታዊ ሂደት ውጤቶች ለመቀነስ ልዩ ቴክኒኮችን እንጠቀማለን። ደካማ መካኒኮችን መቀበል የለብዎትም.

• ድብልቅ ሙሌት፡- የተለያዩ ጥቃቅን መጠኖችን አንድ ላይ ያዋህዳሉ። ትናንሽ ቅንጣቶች በትላልቅ ቅንጣቶች መካከል ያለውን ክፍተት ይሞላሉ. ይህ አጠቃላይ የሬንጅ ፍላጎትን ይቀንሳል እና viscosity ይቀንሳል.

• ተባባሪ-ሲነርጂስቶች፡- እንደ ዚንክ ቦሬት ወይም ፎስፎረስ ውህዶች ያሉ ሁለተኛ ደረጃ ክፍሎችን ያስተዋውቃሉ። ይህ የእሳት ደረጃዎችን በመጠበቅ አጠቃላይ የማዕድን ጥገኝነትዎን ይቀንሳል።

• የላቀ መጋጠሚያ፡- የፖሊሜር በይነገጽን በኬሚካል ከማዕድን ወለል ጋር በማያያዝ አካላዊ ክፍተቱን በማገናኘት ለውጠዋል።

የክፍል ምርጫ ማትሪክስ፡ ትክክለኛው የአልሙኒየም ሃይድሮክሳይድ ከሂደትዎ ጋር ማዛመድ

ትክክለኛውን ክፍል መምረጥ የማምረት ስኬትዎን ይጠቁማል። የቅንጣት መጠንን፣ የገጽታ ኬሚስትሪን እና ውስጣዊ ንፅህናን ማመጣጠን አለቦት። እያንዳንዱ መተግበሪያ ልዩ መገለጫ ይፈልጋል።

1. የቅንጣት መጠን (D50) ከ viscosity እና ጨርስ

የንጥል መጠን ስርጭት ሂደትዎን በእጅጉ ይጎዳል። የዲ 50 መለኪያው የመካከለኛውን ቅንጣት ዲያሜትር ያመለክታል.

ጥሩ ደረጃዎች (<10 μm)፡-
እነዚህ ጥቃቅን ጥቃቅን ዱቄቶች የገጽታ ቦታን ይጨምራሉ። ለየት ያለ የእሳት መከላከያ ይሰጣሉ. በሚያምር ሁኔታ ለስላሳ የገጽታ አጨራረስ ያገኛሉ። ሆኖም ግን, የማቀነባበሪያ viscosity በከፍተኛ ሁኔታ ይጨምራሉ. ትንንሽ ቅንጣቶች ከባድ ሙጫ እርጥበት የሚጠይቁ ግዙፍ የገጽታ ቦታዎች አላቸው።

ሻካራ ደረጃዎች (10-20+ μm)፡-
ሻካራ ቅንጣቶች በቀላሉ ወደ ሙጫዎች ውስጥ ይገባሉ። በጣም ከፍተኛ የመጫኛ ደረጃዎችን እንዲያገኙ ያስችሉዎታል. በማዋሃድ ጊዜ በጣም ዝቅተኛ viscosity ተጽእኖ ያጋጥምዎታል. ግብይቱ የገጽታ ውበት ነው። ጥቅጥቅ ያሉ ደረጃዎች ደብዛዛ ወይም ሻካራ የመጨረሻ አጨራረስ ሊያስከትሉ ይችላሉ።

የክፍል ንጽጽር ገበታ

2. የገጽታ ሕክምና እና ሲላኒዜሽን

ጥሬው የማዕድን ዱቄት በተፈጥሮ እርጥበትን ይይዛል. ከፍተኛ የገጽታ ኃይል አለው። ጥሬው ቅንጣቶች በፍጥነት እንዲባባስ ያደርጋሉ. መበታተንን የሚቃወሙ ጥብቅ ስብስቦችን ይፈጥራሉ.

ይህንን በሃይድሮፎቢክ ወለል ሽፋኖች እንፈታዋለን. የሲሊን ህክምና የንጥረቱን ወለል በኬሚካል ይለውጠዋል። ይህ ህክምና ትልቅ የማቀነባበር ጥቅሞችን ይሰጣል. የእርጥበት መጠንን በእጅጉ ይቀንሳል. ቅንጣቶች እርስ በእርሳቸው እንዲንሸራተቱ በመፍቀድ የማዋሃድ viscosityዎን ይቀንሳል። በማዕድን እና በፖሊሜር ማትሪክስ መካከል ያለው የፊት ገጽታ ውጥረትን ያስወግዳል. ሲላኒዜሽን ወደ ፖሊመር ማትሪክስ ቀጥታ መጣበቅን ያሻሽላል። ይህ የእርስዎን የተቀናጀ ተጽዕኖ መቋቋም በሚያምር ሁኔታ ይጠብቃል።

3. የኬሚካል ንፅህና እና የኢንሱሌሽን አፈፃፀም

የሽቦ እና የኬብል አምራቾች ከፍተኛ የቁጥጥር ቁጥጥር ያጋጥማቸዋል. እጅግ በጣም ንጹህ መምረጥ የኬብል መሙያ ዱቄት በጣም አስፈላጊ ነው. መደበኛ የኢንደስትሪ ደረጃዎች ጥቃቅን የብረታ ብረት ቆሻሻዎችን ይይዛሉ። ፈሳሽ-አልጋ የተጣራ ደረጃዎችን መጠቀም አለቦት. እነዚህ ልዩ ደረጃዎች እጅግ በጣም ዝቅተኛ ሶዲየም (ከ0.15 በመቶ በታች) እና ብረት (ከ0.005 በመቶ በታች) ዋስትና ይሰጣሉ። ጥቃቅን ብረቶች የኤሌክትሪክ ሽግግርን ይጨምራሉ. የኬብል ጃኬትዎን የዲኤሌክትሪክ ባህሪያት ያበላሻሉ. ከፍተኛ ንፅህና መከላከያዎትን ውጤታማ በሆነ መንገድ ቮልቴጅን ያግዳል.

ለአምራቾች እውነቶችን መቅረጽ እና ማቀናበር

ከላቦራቶሪ ቲዎሪ ወደ ፋብሪካ ወለል እውነታ መሸጋገር ተግሣጽን ይጠይቃል። የእርስዎን አያያዝ እና ድብልቅ ፕሮቶኮሎች በጥብቅ መቆጣጠር አለብዎት። እነዚህን እርምጃዎች ለስኬት አስገዳጅነት እንቆጥራለን. ከፍተኛ ጥራት በመጠቀም የአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ ዱቄት ድብልቅ አደጋዎችን በትክክል ይከላከላል።

የእርጥበት አስተዳደር

የሚመጣውን የእርጥበት መጠን በቋሚነት ማረጋገጥ አለብዎት. የአካባቢ ማከማቻ ሁኔታዎች ብዙውን ጊዜ እርጥበት እንዲገባ ያደርጋሉ. ከመቀላቀል በፊት እቃውን በቅድሚያ ማድረቅ ሊያስፈልግ ይችላል. እንደ ፖሊዩረቴን ወይም ልዩ ኤፒፖክሲዎች ያሉ ስሜታዊ የሆኑ ሙጫዎች ለውሃ ጥሩ ምላሽ አይሰጡም። ከ 1% በታች የሆነ የእርጥበት መጠን ማነጣጠር አለብዎት. አንዳንድ ከፍተኛ አፈጻጸም ያላቸው መተግበሪያዎች ከ 0.3% በታች የሆነ የእርጥበት መጠን ይፈልጋሉ.

የመመገቢያ እና ስርጭት ፕሮቶኮሎች

ዱቄትን ወደ ድብልቅ ውስጥ መጣል በፍጥነት ውድቀትን ያስከትላል። ቁሳቁሱን በዘዴ መያዝ አለብህ።

1. ደረጃ ያለው መመገብ፡- ቀስ ብሎ፣ ደረጃውን የጠበቀ ምግብ ወደ ማሰሮው ውስጥ እንዲገባ ይመከራል። ይህ ከባድ የዱቄት መጨመርን ይከላከላል. ቀላቃይ ማነቆውን ያቆማል።

2. የሼር ተመን ማዛመድ ፡ የመሸጫ ዋጋን ከተለየ የንጥል መጠንዎ ጋር የሚዛመደውን መቀላቀልን ይመክራል። ከፍተኛ ሸረሪት ጥሩ agglomerates በደንብ ያሰራጫል.

3. ሕክምናዎችን መከላከል፡- በገጽታ የታከሙ ዱቄቶችን ከመጠን በላይ አይላጩ። ከመጠን በላይ የሆነ የሜካኒካል ኃይል የታከሙትን ቅንጣቶች ይሰብራል. መፍረስ ጥሬው ያልታከሙ የማዕድን ንጣፎችን ለሬዚን ያጋልጣል።

ምርጥ ልምምድ ፡ ምንጊዜም የግራቪሜትሪክ መጋቢዎችን ተጠቀም። ከድምጽ አማራጮች ጋር ሲነፃፀሩ ትክክለኛ የመድሃኒት ቁጥጥር ይሰጣሉ.

መተግበሪያ-ተኮር የመደመር ተመኖች

እያንዳንዱ ፖሊመር ሲስተም ልዩ የመነሻ መስመር የመጫኛ ጥምርታ ያስፈልገዋል። የእርስዎን ሙከራዎች ለመጀመር እነዚህን መደበኛ ማጣቀሻዎች እናቀርባለን።

• Epoxy Laminates እና Gel Coats ፡ በተለምዶ ከ25-50% በክብደት ያስፈልጋቸዋል። የወለል ነበልባልን የመቋቋም አቅም ለማረጋገጥ ጄል ካፖርት ብዙውን ጊዜ ወደ 50% ገደቡ ይጠጋሉ።

• BMC/SMC ቀመሮች ፡ የጅምላ የሚቀርጸው ውህዶች ትልቅ ጭነትን ይይዛሉ። የፋይበርግላስ ማትሪክስ መዋቅራዊ መረጋጋት ስለሚሰጥ ሬሾዎች ብዙውን ጊዜ ከ 50% በላይ ይሆናሉ።

• የ PVC መደገፊያ ፎርሙላዎች ፡ ምንጣፍ መደገፊያዎች እና ተጣጣፊ PVCዎች ከ30-40% አካባቢ መደበኛ ሬሾዎችን ይጠቀማሉ። ይህ ተለዋዋጭነትን ከጠንካራ የእሳት ፍተሻ መስፈርቶች ጋር ያዛምዳል።

የአቅራቢዎችን አቅም መገምገም፡ የእጩ ዝርዝር መስፈርቶች

የመጨረሻው የምርት ጥራትዎ በአቅራቢዎ ቴክኒካል ብቃት ላይ የተመሰረተ ነው። አጋሮችን በጥብቅ ለመገምገም እንመክራለን. በቴክኒካዊ የውሂብ ሉሆች ላይ ብቻ አትተማመኑ. እውነት የነበልባል መከላከያ መሙያ አምራች ሂደታቸውን በጥንቃቄ ይቆጣጠራል።

የማምረት ሂደት ግልጽነት

አቅራቢዎችን በወፍጮ እና በምደባ ቴክኖሎጂ መሰረት ይገምግሙ። ከፍተኛ ደረጃ ያላቸው ተቋማት የላቀ ቀጥ ያለ ወፍጮ መፍጨት ከትክክለኛ ሙቅ የእንፋሎት ማድረቂያ ጋር ተጣምረው ይጠቀማሉ። ይህ ልዩ ጥምረት የንጥል መጠን ስርጭትን ወጥነት ያሳያል። ጠባብ የማከፋፈያ አቅማቸውን እንዲያረጋግጡ ይጠይቋቸው። ሰፋ ያለ የስርጭት ኩርባ ያልተጠበቁ የ viscosity ንጣፎችን ያስተዋውቃል።

የሎጥ-ወደ-ሎጥ ወጥነት

በዘይት መሳብ መለኪያዎች ውስጥ ጥብቅ መቻቻል አስፈላጊነት ላይ አፅንዖት ይስጡ። የዘይት መምጠጥ ዱቄቱ ምን ያህል ሙጫ እንደሚጠጣ ጋር በቀጥታ ይዛመዳል። ሊተነብይ የሚችል ሪዮሎጂ ያስፈልግዎታል. ዝቅተኛ viscosity 'LV' ደረጃዎች ከ29-33 ml/100g የመቻቻል ክልልን በጥብቅ መያዝ አለባቸው። አንድ አቅራቢ በቡድኖች መካከል ከተቀያየረ፣ የእርስዎ የ extruder ግፊት በጣም ይወዛወዛል። የፍላጎት አኃዛዊ ሂደት ቁጥጥር ውሂብ.

ESG እና ተገዢነት

የአለምአቀፍ አቅርቦት ሰንሰለቶች ጥብቅ የአካባቢ ማረጋገጫ ያስፈልጋቸዋል. የአምራቹን የአካባቢ ቁጥጥር በቀጥታ ያረጋግጡ. በሚቀነባበርበት ጊዜ ከዜሮ ፍሳሽ እና ዜሮ መርዛማ ልቀቶች ጋር የሚሰሩ መገልገያዎችን ይፈልጉ። እንዲሁም ሙሉ የቁጥጥር ተገዢነትን ማረጋገጥ አለብዎት። የ REACH ምዝገባ፣ የRoHS ተገዢነት ሰነድ እና ይፋዊ halogen-ነጻ ሰርተፊኬቶችን ያግኙ።

መደምደሚያ

ደህንነቱ የተጠበቀ ውህዶችን ማዘጋጀት ስልታዊ፣ ሳይንሳዊ አቀራረብን ይጠይቃል። የቁሳቁስ ገደቦችን በትክክል ማቀድ አለብዎት።

• የሙቀት ገደቦችን ይግለጹ ፡ የማቀነባበሪያዎ ሙቀት ከ180°C የማግበር ገደብ በታች መቆየቱን ያረጋግጡ።

• አስፈላጊ ጭነትን አስሉ ፡ በታለሙ የደህንነት ደረጃዎች (ለምሳሌ UL94 V-0) ላይ በመመስረት የእርስዎን የድምጽ ክፍልፋይ ይወስኑ።

• D50 መጠንን ምረጥ ፡ የገጽታ አጨራረስ መስፈርቶችህን ከከፍተኛው ተቀባይነት ካለው viscosityህ ጋር ሚዛን አድርግ።

• የገጽታ ሕክምናዎችን ይወስኑ ፡ የተሻሻለ የሜካኒካል ማቆየት እና ዝቅተኛ የማቀነባበሪያ ማጭድ ከፈለጉ የሳይላን ሽፋኖችን ይግለጹ።

ከተጣራ አቅራቢዎች ከሁለት እስከ ሶስት የተለዩ ክፍሎችን እንዲዘረዝሩ እንመክራለን። ወዲያውኑ አነስተኛ-ባች ናሙናዎችን ይጠይቁ። እነዚህን ናሙናዎች ለተበታተነ ጥራት፣ viscosity ተጽዕኖ እና ለሜካኒካል ንብረት ማቆየት ይሞክሩ። እነዚህ የመነሻ መለኪያዎች ከተረጋጉ በኋላ ብቻ ወደ ሙሉ-ልኬት ምርት ይቀጥሉ። ትክክለኛውን መምረጥ የእሳት ነበልባል ተከላካይ ፈታኝ አጻጻፍ ወደ አስተማማኝ፣ ታዛዥነት ያለው ምርት ይለውጠዋል።

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ጥ: በአሉሚኒየም ሃይድሮክሳይድ እና በአሉሚኒየም ኦክሳይድ መካከል ያለው ልዩነት ምንድነው?

መ: አሉሚኒየም ኦክሳይድ ከሙቀት በኋላ የሚቀረው ደረቅ፣ ምላሽ የማይሰጥ፣ ጠንካራ ተከላካይ ቁሳቁስ ነው። መዋቅራዊ ጥንካሬን ይሰጣል ነገር ግን ምንም ንቁ የእሳት መከላከያ የለም. አልሙኒየም ሃይድሮክሳይድ በኬሚካል የታሰረ ውሃ ይዟል. ከፍተኛ ሙቀት በሚጋለጥበት ጊዜ ይህንን ውሃ ይለቀቃል. ይህ የኢንዶተርሚክ ውሃ መለቀቅ ንቁ የእሳት ቃጠሎን ለመከላከል አስፈላጊው ትክክለኛ ዘዴ ነው።

ጥ: ATH በከፍተኛ ሙቀት በተሠሩ ፕላስቲኮች ውስጥ መጠቀም ይቻላል?

መ: አይደለም. ከ180 ዲግሪ ሴንቲግሬድ እስከ 200 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ባለው አካባቢ መበስበስ እና ውሃ ይለቃል. የኢንጂነሪንግ ፕላስቲኮችን (እንደ ፖሊማሚድ ወይም ፒቢቲ) ከ200 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ ካስኬዱ፣ ዱቄቱ በአረፋ እና በማዋሃድ ጊዜ ፕላስቲክዎን ይቀንሳል። ለከፍተኛ ሙቀት ፖሊመሮች እንደ ቦሂሚት ወይም ማግኒዥየም ሃይድሮክሳይድ (ኤምዲኤች) ያሉ አማራጮችን እንጠቁማለን።

ጥ፡- በገጽታ የተስተካከለ የ ATH ዱቄት የግቢውን የመጨረሻ ቀለም ይነካል?

መ: በአጠቃላይ፣ አይሆንም። ከፍተኛ ንፅህና ያላቸው ደረጃዎች ከ94 በላይ ልዩ የሆነ የነጭነት መረጃ ጠቋሚን ይይዛሉ። የሲላኔ ላዩን ህክምናዎች በአጉሊ መነጽር ቀጭን እና ግልፅ ናቸው። የውስጣዊውን ቀለም አይቀይሩም. ከፍተኛ ንፅህና ያላቸው ደረጃዎች በፕላስቲኮች ውስጥ በጣም ጥሩ ግልጽነት እና ቀለም ይጠብቃሉ፣ ይህም የመጨረሻ ቀለም ያላቸው ምርቶችዎ ንቁ እና ወጥነት ያለው ሆነው እንዲቀጥሉ ያረጋግጣሉ።