ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์สำหรับการใช้งานสารหน่วงไฟ: คู่มือฉบับสมบูรณ์

วัสดุศาสตร์ก้าวหน้าอย่างรวดเร็วทุกวัน การค้นหาสารเติมแต่งที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพยังคงเป็นความท้าทายที่ยากลำบาก ผู้กำหนดสูตรและวิศวกรฝ่ายจัดซื้อต้องการโซลูชันไร้ฮาโลเจนที่เชื่อถือได้ เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัยที่เข้มงวด โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพของโพลีเมอร์ ตัวเลือกที่ใช้ฮาโลเจนแบบดั้งเดิมต้องเผชิญกับการกดดันด้านกฎระเบียบอย่างรุนแรงเนื่องจากการปล่อยควันพิษ ตำแหน่งนี้ อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ไม่มีปัญหา ปัจจุบันคิดเป็นส่วนใหญ่ของตลาดสารหน่วงไฟจากแร่

เราได้ออกแบบคู่มือฉบับสมบูรณ์นี้เพื่อให้คุณก้าวไปไกลกว่าคำจำกัดความพื้นฐาน คุณจะได้รับกรอบการทำงานในขั้นตอนการตัดสินใจเชิงปฏิบัติสำหรับการประเมินเกรดต่างๆ เราจะสำรวจวิธีที่คุณสามารถจัดการการแลกเปลี่ยนการควบคุมการผสมสูตรและลดความเสี่ยงในการประมวลผลได้สำเร็จ

ประเด็นสำคัญ

• เกณฑ์การเปิดใช้งาน: ATH สลายตัวที่ 180–200°C ทำให้เหมาะสำหรับโพลีเมอร์ที่ประมวลผลต่ำกว่าขีดจำกัดอุณหภูมินี้

• ความขัดแย้งในการโหลด: การหน่วงการติดไฟที่มีประสิทธิภาพต้องใช้อัตราการเติมที่สูง (มักจะอยู่ที่ 25–50%+) ซึ่งโดยธรรมชาติแล้วจะส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกลและความหนืดของของเหลวหลอม

• การเลือกเกรดมีความสำคัญ: การปรับสมดุลขนาดอนุภาค (D50) และการปรับสภาพพื้นผิว (เช่น ไซลาไนเซชัน) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาการกระจายตัวและคุณภาพผิวสำเร็จ

• ฉนวนขับเคลื่อนความบริสุทธิ์: สำหรับการใช้งานผงตัวเติมสายเคเบิล การเลือกเกรดที่มีเหล็กและโซเดียมต่ำเป็นพิเศษนั้นไม่สามารถต่อรองได้เพื่อรักษาความเป็นฉนวน

กลไกการดูดความร้อน: ผง ATH ทำงานอย่างไรในฐานะสารเติมแต่งสารหน่วงไฟ

การทำความเข้าใจเคมีเชิงฟิสิกส์ช่วยให้คุณปรับส่วนผสมคอมโพสิตของคุณได้อย่างเหมาะสม คุณต้องพึ่งพาวัสดุนี้ในการทำงานภายใต้ความร้อนจัด มันทำหน้าที่เป็นผู้ทรงพลัง สารเติมแต่งสารหน่วงไฟ ผ่านการป้องกันสามขั้นตอนที่แตกต่างกัน

การสลายตัวด้วยความร้อน

กลไกการป้องกันหลักเริ่มต้นเมื่ออุณหภูมิสูงถึง 180°C ถึง 200°C สารประกอบดูดซับพลังงานความร้อนจำนวนมหาศาล กระบวนการนี้เรียกว่าการระบายความร้อนแบบดูดความร้อน โครงสร้างทางเคมีจะสลายตัวและปล่อยน้ำเคมีออกมาเป็นไอ ไอระเหยนี้จะหลุดออกไปสู่สิ่งแวดล้อมโดยรอบ มันเจือจางก๊าซที่ติดไฟได้อย่างรุนแรงซึ่งป้อนเข้าสู่เปลวไฟ เมทริกซ์โพลีเมอร์ที่อยู่รอบๆ จะเย็นลงอย่างมาก คุณป้องกันไม่ให้วัสดุเข้าถึงจุดวาบไฟวิกฤต

การก่อตัวของสิ่งกีดขวางทางกายภาพ

การสลายตัวทางเคมีจะทิ้งสารตกค้างแข็งไว้ สารตกค้างนี้ประกอบด้วยอะลูมิเนียมออกไซด์ (Al2O3) ทั้งหมด มันสร้างชั้นถ่านที่มีความเสถียรสูงเหนือโพลีเมอร์ที่กำลังลุกไหม้ สิ่งกีดขวางทางกายภาพนี้จะขัดขวางไม่ให้ออกซิเจนเข้าถึงแหล่งเชื้อเพลิงที่อยู่ด้านล่าง นอกจากนี้ยังเบี่ยงเบนการถ่ายเทความร้อนจากรังสีออกจากพลาสติกที่ยังไม่ถูกเผาไหม้ด้านล่าง คุณสำลักไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การปราบปรามควัน

สารเติมแต่งฮาโลเจนมักจะปล่อยก๊าซพิษและมีฤทธิ์กัดกร่อนสูงในระหว่างที่เกิดเพลิงไหม้ วัสดุนี้ทำงานแตกต่างออกไป มันทำหน้าที่เป็นเครื่องระงับควันที่ดีเยี่ยม โดยจะจำกัดความหนาแน่นของควันในขณะที่ทำงานโดยสมบูรณ์โดยไม่มีการปล่อยฮาโลเจนที่เป็นพิษ เราเห็นแรงผลักดันอย่างมากสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดสีเขียวทั่วโลก รูปแบบการเผาไหม้ที่สะอาดนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของคุณเป็นไปตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยของมนุษย์ที่เข้มงวด

ข้อเสียทางวิศวกรรม: การสำรวจข้อจำกัดของ ATH Powder

คุณไม่สามารถบรรลุระดับความปลอดภัยที่สูงได้โดยไม่ประนีประนอม การบูรณาการ ผง ATH กลาย เป็นเมทริกซ์โพลีเมอร์จะเปลี่ยนพฤติกรรมทางกายภาพของมัน การยอมรับข้อจำกัดเหล่านี้ทำให้คุณสามารถกำหนดสูตรคอมโพสิตได้อย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้น

ความท้าทายในการโหลดสูง

การจะบรรลุเป้าหมายระดับ UL94 V-0 หรือ CPR (ข้อกำหนดเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ก่อสร้าง) ต้องใช้แร่ธาตุในปริมาณมาก คุณไม่ค่อยใช้เปอร์เซ็นต์ต่ำ การหน่วงการติดไฟที่มีประสิทธิภาพมักจะต้องใช้แร่ธาตุในปริมาณมาก สูตรมาตรฐานมักต้องการอัตราการเติม 25% ถึงมากกว่า 50% โดยน้ำหนัก ปริมาณที่แท้จริงนี้จะเปลี่ยนเรซินพื้นฐานโดยพื้นฐาน

ผลกระทบต่อเครื่องกล

การโหลดสูงตามธรรมชาติจะลดความสมบูรณ์ทางกล คอมโพสิตสุดท้ายมักมีความต้านทานแรงดึงลดลง ความยืดหยุ่นลดลงอย่างเห็นได้ชัด คุณจะเห็นความต้านทานต่อแรงกระแทกโดยรวมลดลงด้วย อนุภาคแร่ขัดขวางสายโซ่โพลีเมอร์ต่อเนื่อง พวกเขาสร้างจุดรวมความเครียด

ข้อผิดพลาดทั่วไป: ผู้กำหนดสูตรมักมองข้ามการยึดเกาะของพื้นผิว การเทแร่ดิบลงในเรซินโดยไม่มีสารเชื่อมต่อรับประกันความล้มเหลวทางกลอย่างรุนแรงในระหว่างการทดสอบความเค้น

ปัญหาเรื่องความหนืด

ผงละเอียดปริมาณมากจะเพิ่มความหนืดของเรซินได้อย่างมาก ความหนืดหลอมละลายระหว่างการอัดรีดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว คุณจะเผชิญกับความท้าทายในระหว่างขั้นตอนการประนอม มอเตอร์เครื่องอัดรีดจะดึงกระแสไฟมากขึ้น อัตราการไหลลดลง การเติมแม่พิมพ์จะผิดปกติ การให้ความร้อนด้วยแรงเฉือนสูงอาจทำให้เมทริกซ์โพลีเมอร์เสื่อมสภาพก่อนเวลาอันควร

กลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบ

เราใช้เทคนิคเฉพาะเพื่อลดผลกระทบด้านลบในการประมวลผลเหล่านี้ คุณไม่จำเป็นต้องยอมรับกลไกที่ไม่ดี

• การบรรจุแบบผสม: คุณผสมผสานอนุภาคขนาดต่างๆ เข้าด้วยกัน อนุภาคขนาดเล็กเติมเต็มช่องว่างระหว่างอนุภาคขนาดใหญ่ ซึ่งจะช่วยลดความต้องการเรซินโดยรวมและลดความหนืด

• ผู้ทำงานร่วมกัน: คุณแนะนำองค์ประกอบรอง เช่น ซิงค์บอเรตหรือสารประกอบฟอสฟอรัส ซึ่งจะช่วยลดการพึ่งพาแร่ธาตุทั้งหมดของคุณในขณะที่ยังคงระดับการยิงไว้

• การเชื่อมต่อขั้นสูง: คุณปรับเปลี่ยนส่วนต่อประสานโพลีเมอร์เพื่อพันธะทางเคมีกับพื้นผิวแร่ เพื่อลดช่องว่างทางกายภาพ

ตารางการเลือกเกรด: จับคู่อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่เหมาะสมกับกระบวนการของคุณ

การเลือกเกรดที่สมบูรณ์แบบจะกำหนดความสำเร็จในการผลิตของคุณ คุณต้องรักษาสมดุลของขนาดอนุภาค เคมีของพื้นผิว และความบริสุทธิ์ที่แท้จริง ทุกแอปพลิเคชันต้องการโปรไฟล์ที่ไม่ซ้ำใคร

1. ขนาดอนุภาค (D50) เทียบกับความหนืดและพื้นผิว

การกระจายขนาดอนุภาคส่งผลกระทบอย่างมากต่อกระบวนการของคุณ ระบบเมตริก D50 ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางของอนุภาคมัธยฐาน

เกรดละเอียด (<10 μm):
ผงละเอียดขนาดเล็กเหล่านี้เพิ่มพื้นที่ผิวสูงสุด มีคุณสมบัติหน่วงการติดไฟเป็นพิเศษ คุณจะได้พื้นผิวที่เรียบเนียนสวยงาม อย่างไรก็ตาม พวกมันเพิ่มความหนืดในการประมวลผลอย่างมาก อนุภาคขนาดเล็กมีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่ที่ต้องการเรซินเปียกจำนวนมาก

เกรดหยาบ (10–20+ μm):
อนุภาคหยาบจะรวมตัวเข้ากับเรซินได้อย่างง่ายดาย ช่วยให้คุณบรรลุระดับการโหลดที่สูงขึ้นมาก คุณจะพบกับผลกระทบต่อความหนืดที่ต่ำกว่ามากในระหว่างการผสม ข้อเสียคือความสวยงามของพื้นผิว เกรดหยาบอาจส่งผลให้ได้ผิวเคลือบด้านหรือหยาบยิ่งขึ้น

ตารางเปรียบเทียบเกรด:

2. การรักษาพื้นผิวและการทำให้เป็นไซลาไนซ์

ผงแร่ดิบดูดซับความชื้นตามธรรมชาติ มีพลังงานพื้นผิวสูง อนุภาคดิบมีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อนอย่างรวดเร็ว พวกมันก่อตัวเป็นก้อนแน่นที่ต้านทานการกระจายตัว

เราแก้ปัญหานี้ด้วยการเคลือบพื้นผิวที่ไม่ชอบน้ำ การบำบัดด้วยไซเลนจะปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาคทางเคมี การรักษานี้ให้ประโยชน์ในการประมวลผลอย่างมาก ช่วยลดการดูดซึมความชื้นได้อย่างมาก จะช่วยลดความหนืดในการผสมของคุณโดยปล่อยให้อนุภาคเลื่อนผ่านกัน ช่วยขจัดความเครียดที่เกิดจากการสัมผัสระหว่างแร่ธาตุและเมทริกซ์โพลีเมอร์ ไซลาไนเซชันช่วยเพิ่มการยึดเกาะโดยตรงกับเมทริกซ์โพลีเมอร์ ซึ่งจะช่วยรักษาความต้านทานแรงกระแทกของคอมโพสิตได้อย่างสวยงาม

3. ความบริสุทธิ์ของสารเคมีและประสิทธิภาพของฉนวน

ผู้ผลิตสายไฟและสายเคเบิลเผชิญกับการตรวจสอบด้านกฎระเบียบอย่างเข้มงวด คัดสรรผลิตภัณฑ์ที่มีความบริสุทธิ์เป็นพิเศษ ผงฟิลเลอร์สายเคเบิล ถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง เกรดอุตสาหกรรมมาตรฐานมีสารเจือปนจากโลหะเล็กน้อย คุณต้องใช้เกรดบริสุทธิ์ฟลูอิดเบด เกรดพิเศษเหล่านี้รับประกันโซเดียมต่ำพิเศษ (ต่ำกว่า 0.15%) และธาตุเหล็ก (ต่ำกว่า 0.005%) โลหะติดตามช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้า พวกมันลดคุณสมบัติไดอิเล็กทริกของปลอกหุ้มสายเคเบิลของคุณ ความบริสุทธิ์สูงช่วยให้ฉนวนของคุณบล็อกแรงดันไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความเป็นจริงในการกำหนดสูตรและการประมวลผลสำหรับผู้ผลิต

การเปลี่ยนจากทฤษฎีห้องปฏิบัติการไปสู่ความเป็นจริงในโรงงานต้องอาศัยวินัย คุณต้องควบคุมโปรโตคอลการจัดการและการผสมของคุณอย่างเข้มงวด เราถือว่าขั้นตอนเหล่านี้จำเป็นต่อความสำเร็จ การใช้คุณภาพสูง ผงอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ช่วยป้องกันภัยพิบัติที่เกิดขึ้นได้อย่างถูกต้อง

การจัดการความชื้น

คุณต้องตรวจสอบปริมาณความชื้นที่เข้ามาอย่างต่อเนื่อง สภาพการเก็บรักษาโดยรอบมักทำให้ความชื้นซึมเข้าไปได้ อาจจำเป็นต้องทำให้วัสดุแห้งก่อนจึงจะผสมได้ เรซินที่ละเอียดอ่อน เช่น โพลียูรีเทนหรืออีพอกซีชนิดพิเศษทำปฏิกิริยากับน้ำได้ไม่ดี คุณควรกำหนดเป้าหมายปริมาณความชื้นที่ต่ำกว่า 1% อย่างเคร่งครัด การใช้งานประสิทธิภาพสูงบางประเภทต้องการระดับความชื้นต่ำกว่า 0.3%

โปรโตคอลการให้อาหารและการกระจายตัว

การเทผงลงในเครื่องผสมอย่างรวดเร็วทำให้เกิดความล้มเหลวทันที คุณต้องจัดการวัสดุอย่างมีระบบ

1. การป้อนแบบเป็นขั้น: แนะนำให้ป้อนแบบช้าๆ แบบเป็นขั้นลงในถัง เพื่อป้องกันการรวมตัวของผงอย่างรุนแรง มันจะหยุดมิกเซอร์ไม่ให้สำลัก

2. การจับคู่อัตราเฉือน: แนะนำให้จับคู่อัตราเฉือนแบบผสมกับขนาดอนุภาคเฉพาะของคุณ แรงเฉือนสูงกระจายตัวจับเป็นก้อนได้ดี

3. การปกป้องการรักษา: อย่าใช้ผงที่เคลือบพื้นผิวด้วยแรงเฉือนมากเกินไป แรงทางกลที่มากเกินไปทำให้อนุภาคที่ผ่านการบำบัดแตกหัก การแตกหักจะทำให้พื้นผิวแร่ดิบที่ไม่ผ่านการบำบัดสัมผัสกับเรซิน

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด: ใช้เครื่องป้อนแบบกราวิเมตริกเสมอ ให้การควบคุมการจ่ายที่แม่นยำเมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกเชิงปริมาตร

อัตราการเติมเฉพาะแอปพลิเคชัน

ระบบโพลีเมอร์ทุกระบบต้องมีอัตราส่วนการโหลดพื้นฐานที่ไม่ซ้ำกัน เราให้ข้อมูลอ้างอิงมาตรฐานเหล่านี้เพื่อเริ่มการทดลองใช้ของคุณ

• อีพ็อกซี่ลามิเนตและเคลือบเจล: โดยทั่วไปต้องใช้ 25–50% โดยน้ำหนัก เจลโค้ตมักจะดันเข้าใกล้ขีดจำกัด 50% เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวจะต้านทานเปลวไฟ

• สูตร BMC/SMC: สารประกอบการขึ้นรูปจำนวนมากสามารถรับน้ำหนักได้มาก อัตราส่วนมักจะเกิน 50% เนื่องจากเมทริกซ์ไฟเบอร์กลาสให้ความเสถียรของโครงสร้าง

• สูตรรองพื้น PVC: แผ่นรองพรมและ PVC แบบยืดหยุ่นใช้อัตราส่วนมาตรฐานประมาณ 30-40% สิ่งนี้สร้างความสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นกับข้อกำหนดการทดสอบอัคคีภัยที่เข้มงวด

การประเมินความสามารถของซัพพลายเออร์: เกณฑ์การคัดเลือก

คุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณขึ้นอยู่กับความสามารถทางเทคนิคของซัพพลายเออร์เป็นอย่างมาก เราขอแนะนำให้ประเมินพันธมิตรอย่างเคร่งครัด อย่าพึ่งพาเอกสารข้อมูลทางเทคนิคเพียงอย่างเดียว จริง ผู้ผลิต ฟิลเลอร์สารหน่วงไฟ ควบคุมกระบวนการอย่างพิถีพิถัน

ความโปร่งใสในกระบวนการผลิต

ประเมินซัพพลายเออร์ตามเทคโนโลยีการกัดและการจำแนกประเภท สิ่งอำนวยความสะดวกชั้นยอดใช้การบดแบบแนวตั้งขั้นสูงรวมกับการอบแห้งด้วยไอน้ำร้อนที่แม่นยำ การผสมผสานเฉพาะนี้กำหนดความสอดคล้องในการกระจายขนาดอนุภาค ขอให้พวกเขาพิสูจน์ความสามารถในการกระจายที่แคบ เส้นโค้งการกระจายที่กว้างทำให้เกิดความหนืดที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่อาจคาดเดาได้

ความสม่ำเสมอแบบล็อตต่อล็อต

เน้นย้ำถึงความสำคัญของพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดในการวัดการดูดซับน้ำมัน การดูดซับน้ำมันมีความสัมพันธ์โดยตรงกับปริมาณเรซินที่ผงจะดูดซับ คุณต้องมีรีโอโลจีที่สามารถคาดเดาได้ เกรดความหนืดต่ำ 'LV' ต้องอยู่ในช่วงพิกัดความเผื่อ 29-33 มล./100 กรัมอย่างเคร่งครัด หากซัพพลายเออร์มีความผันผวนระหว่างแบตช์ แรงดันเครื่องอัดรีดของคุณจะแกว่งอย่างมาก ต้องการข้อมูลการควบคุมกระบวนการทางสถิติ

ESG และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

ห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกจำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวด ตรวจสอบการควบคุมสิ่งแวดล้อมของผู้ผลิตโดยตรง มองหาสิ่งอำนวยความสะดวกที่ทำงานโดยไม่มีน้ำเสียและการปล่อยสารพิษเป็นศูนย์ในระหว่างกระบวนการผลิต คุณต้องรับรองการปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างครบถ้วน รับการลงทะเบียน REACH เอกสารการปฏิบัติตาม RoHS และใบรับรองปลอดฮาโลเจนอย่างเป็นทางการ

บทสรุป

การสร้างคอมโพสิตที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นต้องอาศัยแนวทางทางวิทยาศาสตร์ที่เป็นระบบ คุณต้องแมปขีดจำกัดวัสดุของคุณอย่างถูกต้อง

• กำหนดขีดจำกัดความร้อน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุณหภูมิในการประมวลผลของคุณต่ำกว่าเกณฑ์การเปิดใช้งาน 180°C อย่างเคร่งครัด

• คำนวณภาระที่จำเป็น: กำหนดสัดส่วนของปริมาตรตามพิกัดความปลอดภัยเป้าหมาย (เช่น UL94 V-0)

• เลือกขนาด D50: ปรับสมดุลความต้องการในการตกแต่งพื้นผิวของคุณกับความหนืดสูงสุดที่ยอมรับได้

• กำหนดการปรับปรุงพื้นผิว: ระบุการเคลือบไซเลน หากคุณต้องการการคงสภาพทางกลที่ดีขึ้น และลดแรงเฉือนในกระบวนการผลิตให้น้อยลง

เราแนะนำให้เลือกเกรดเฉพาะสองถึงสามเกรดจากซัพพลายเออร์ที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว ขอตัวอย่างชุดเล็กทันที ทดสอบตัวอย่างเหล่านี้เพื่อดูคุณภาพการกระจายตัว ผลกระทบต่อความหนืด และการรักษาคุณสมบัติทางกล ดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบเมื่อตัวชี้วัดพื้นฐานเหล่านี้มีเสถียรภาพเท่านั้น การเลือกสิ่งที่ถูกต้อง สารหน่วงการติดไฟ เปลี่ยนสูตรที่ท้าทายให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้และปฏิบัติตามข้อกำหนด

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และอะลูมิเนียมออกไซด์แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: อะลูมิเนียมออกไซด์เป็นวัสดุทนไฟแข็งที่ขาดน้ำ ไม่เกิดปฏิกิริยา และเหลือทิ้งไว้หลังการให้ความร้อน ให้ความแข็งของโครงสร้าง แต่ไม่มีการป้องกันอัคคีภัย อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ประกอบด้วยน้ำที่มีพันธะเคมี มันจะปล่อยน้ำนี้ออกมาเมื่อสัมผัสกับความร้อนสูง การปล่อยน้ำที่ดูดความร้อนนี้เป็นกลไกที่จำเป็นสำหรับการหน่วงไฟแบบแอคทีฟ

ถาม: ATH สามารถใช้กับพลาสติกวิศวกรรมอุณหภูมิสูงได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ มันจะสลายตัวและปล่อยน้ำออกมาที่อุณหภูมิประมาณ 180°C ถึง 200°C หากคุณแปรรูปพลาสติกวิศวกรรม (เช่น โพลิเอไมด์หรือ PBT) ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 200°C ผงจะเกิดฟองและทำให้พลาสติกเสื่อมสภาพในระหว่างการผสม เราขอแนะนำทางเลือกอื่น เช่น โบห์ไมต์หรือแมกนีเซียมไฮดรอกไซด์ (MDH) สำหรับโพลีเมอร์ที่มีอุณหภูมิสูงกว่า

ถาม: ผง ATH ที่ผ่านการเคลือบพื้นผิวจะส่งผลต่อสีสุดท้ายของสารประกอบหรือไม่

ตอบ: โดยทั่วไปแล้วไม่มี เกรดที่มีความบริสุทธิ์สูงจะรักษาดัชนีความขาวที่โดดเด่นเหนือ 94 การรักษาพื้นผิวไซเลนมีความบางและโปร่งใสในระดับจุลภาค พวกเขาไม่เปลี่ยนสีที่แท้จริง เกรดที่มีความบริสุทธิ์สูงจะรักษาความใสและความสามารถในการเปลี่ยนสีได้ดีเยี่ยมในพลาสติกที่มีเม็ดสี ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ที่มีสีในขั้นสุดท้ายของคุณจะยังคงสดใสและสม่ำเสมอ