Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-06-10 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ກົດລະບຽບທົ່ວໂລກເຊັ່ນ RoHS ແລະ REACH ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະຖິ້ມທາດປະສົມ halogenated. ທ່ານຕ້ອງປັບປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານເພື່ອປະຕິບັດຕາມ. ຊອກຫາທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ. ພວກເຮົາເຫັນສິ່ງທ້າທາຍນີ້ໃນທົ່ວອຸດສາຫະກໍາພາດສະຕິກທົ່ວໂລກ. ອັນ ອາລູມິນຽມ hydroxide flame retardant ນໍາຕະຫຼາດໂລກເປັນການແກ້ໄຂທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເຊື່ອມໂຍງມັນຢ່າງສໍາເລັດຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຫດຜົນການສ້າງແບບຊັດເຈນ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມປອດໄພຂອງໄຟແລະຄວາມສົມບູນຂອງກົນຈັກຢ່າງສົມບູນ. ຄູ່ມືນີ້ເຮັດໃຫ້ວິສະວະກອນວັດສະດຸແລະທີມງານຈັດຊື້ມີກອບການປະເມີນຜົນໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກຖານ. ທ່ານຈະຄົ້ນພົບວິທີການປະຕິບັດເພື່ອກໍານົດ, ການປະເມີນ, ແລະການສ້າງທາດປະສົມທີ່ຈໍາເປັນເຫຼົ່ານີ້.
ກົນໄກການປະຕິບັດສອງ: ເຮັດຫນ້າທີ່ພ້ອມກັນເປັນການຕ້ານການອັກເສບແລະການສະກັດຄວັນໄຟປະສິດທິພາບສູງໂດຍຜ່ານການເສື່ອມສະພາບ endothermic ຢູ່ທີ່ ~220°C.
ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານຄວາມຮ້ອນ: ຈໍາກັດຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ໂພລີເມີທີ່ປຸງແຕ່ງຕ່ໍາກວ່າ 200 ° C-220 ° C (ເຊັ່ນ: EVA, PE, PVC); ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບພາດສະຕິກວິສະວະກໍາຄວາມຮ້ອນສູງ.
ສິ່ງທ້າທາຍການໂຫຼດ: ການບັນລຸການຈັດອັນດັບ UL-94 V-0 ໂດຍປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະດັບການໂຫຼດສູງ (40-60%), ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການດັດແປງຫນ້າດິນເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດກົນຈັກໂພລີເມີ.
ທ່າແຮງລວມ: ສາມາດຖືກລວມເຂົ້າກັບສານເສີມ phosphorus, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼື nanoclay ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານ filler ໂດຍລວມແລະປັບປຸງຂະບວນການປະສົມ.
ໄຟແຜ່ລາມຜ່ານວົງການຕອບໂຕ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຮ້ອນ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ແລະອົກຊີເຈນ. ການຂັດຂວາງ loop ນີ້ຍັງຄົງເປັນເປົ້າຫມາຍຕົ້ນຕໍຂອງການສ້າງແບບໃດກໍ່ຕາມ. ເມື່ອສໍາຜັດກັບຄວາມຮ້ອນ, ກ ATH ຕ້ານ flame ອີງໃສ່ປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ສະຫງ່າງາມ. ເມື່ອອຸນຫະພູມໂພລີເມີເຂົ້າໃກ້ 220 ອົງສາ C, ວັດສະດຸກໍ່ໄດ້ຮັບການເສື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນ. ມັນດູດເອົາພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍຈາກສະພາບແວດລ້ອມອ້ອມຂ້າງ. ຄວາມເຢັນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມພື້ນຜິວຂອງມາຕຣິກເບື້ອງສຕິກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນລະຫວ່າງການລະລາຍນີ້, ອຸປະກອນການປ່ອຍອອກປະລິມານທີ່ສໍາຄັນຂອງ vapor ນ້ໍາ. ອາຍແກັສທີ່ບໍ່ເຜົາໃຫມ້ນີ້ເຈືອຈາງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍແກັສທີ່ຕິດໄຟໄດ້ທີ່ປ້ອນແປວໄຟ. ອາຍອາຍເຮັດໜ້າທີ່ເປັນໄສ້ອາຍແກັສທີ່ຍູ້ອົກຊີເຈນອອກຈາກເຂດການເຜົາໃຫມ້.
ໃນຂະນະດຽວກັນ, ປະຕິກິລິຍາເຮັດໃຫ້ຕົກຄ້າງຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊ. ສານຕົກຄ້າງນີ້ປະກອບເປັນຊັ້ນເຊລາມິກປ້ອງກັນ, ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນເທິງຊັ້ນໃຕ້ດິນໂພລີເມີລີ. ວິສະວະກອນອ້າງເຖິງນີ້ເປັນອຸປະສັກ char. ສິ່ງກີດຂວາງທາງກາຍະພາບຂັດຂວາງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ສະຫວ່າງ. ມັນຍັງປ້ອງກັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍບໍ່ໃຫ້ອາຍແກັສລະເຫີຍຕົວຈາກການຫນີເຂົ້າໄປໃນແປວໄຟໄດ້.
ກົນໄກເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນການຍົກເວັ້ນ ຢາສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ . ທາງເລືອກທີ່ເປັນ Halogenated ມັກຈະປ່ອຍຄວັນສີດຳທີ່ໜາ, ເປັນພິດ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການປະສົມປະສານຂອງ vapor ນ້ໍາແລະເຊລາມິກ char ສະກັດກັ້ນການເກີດຂອງ soot. char ດັກຈັບອະນຸພາກຄາບອນກ່ອນທີ່ມັນຈະເຂົ້າໄປໃນບັນຍາກາດ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາອີງໃສ່ກົນໄກເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອບັນລຸຜົນການທົດສອບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານສາມາດຜ່ານການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ແນວຕັ້ງ UL-94 V-0 ດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະເຫັນການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນດັດຊະນີອົກຊີເຈນທີ່ຈໍາກັດ (LOI) ຂອງພາດສະຕິກປະສົມຂອງທ່ານ.
ການເລືອກສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບໂພລີເມີພື້ນຖານທັງຫມົດ. ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນປັດໃຈຕັດສິນສູງສຸດ. ATH ເນົ່າເປື່ອຍຢູ່ໃກ້ກັບ 220 ອົງສາ C. ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງລະບຸມັນສະເພາະສໍາລັບການ extrusion ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະການສີດແມ່ພິມ. ຢາງພື້ນຖານເຊັ່ນ: Polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ (LDPE), Ethylene-Vinyl Acetate (EVA), ແລະ Polyvinyl Chloride (PVC) ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (PVC) ເປັນຕົວແທນທີ່ເຫມາະສົມ.
ຖ້າທ່ານສ້າງພລາສຕິກດ້ານວິສະວະກໍາເຊັ່ນ Polypropylene (PP) ຫຼື Polyamide (PA), ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແມ່ນເກີນ 250 ອົງສາເຊ. ATH ຈະເສື່ອມສະພາບກ່ອນໄວອັນຄວນພາຍໃນຖັງ extruder. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເກີດຟອງຮ້າຍແຮງແລະຜິດປົກກະຕິຂອງພື້ນຜິວ. ໃນສະຖານະການຄວາມຮ້ອນສູງເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ສ້າງສູດປ່ຽນເປັນ Magnesium Hydroxide (MDH). MDH ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 330 ອົງສາ C ກ່ອນທີ່ຈະເສື່ອມໂຊມ.
ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງປະເມີນອັດຕາສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການປະຕິບັດ. ແຮ່ທາດອະນົງຄະທາດປົກຄອງຕະຫຼາດດ້ວຍເຫດຜົນ. ພວກເຂົາສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານເສດຖະກິດທີ່ບໍ່ສາມາດປຽບທຽບໄດ້ເມື່ອທຽບກັບເຄມີສາດສັງເຄາະທີ່ແປກປະຫຼາດ. ເມື່ອປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງຂອງໂພລີເມີພື້ນຖານຂອງທ່ານອະນຸຍາດໃຫ້ມັນ, ATH ສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດທີ່ມີຢູ່. ມັນສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານໄຟທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມງົບປະມານປະສົມ.
ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປະຕິບັດຕາມແມ່ນເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງໄປສູ່ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້. ພື້ນຖານໂຄງລ່າງທົ່ວໂລກໄດ້ກຳນົດຄວາມຕ້ອງການສາຍເຄເບີນສູນຮາໂລເຈນ ແລະ ຄວັນໄຟຕ່ຳ (LSZH) ຫຼາຍຂຶ້ນ. ກ halogen additive ທີ່ບໍ່ມີ ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ບໍ່ມີສານພິດທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້. ມັນບໍ່ປ່ອຍອາຍແກັສອາຊິດ corrosive ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້. ນີ້ປົກປ້ອງຊີວິດຂອງມະນຸດແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ການກັດກ່ອນຂອງອຸປະກອນເຊີຟເວີທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນສູນຂໍ້ມູນ.
ປະເພດສານເສບຕິດ |
Decomposition Temp |
ການຈັບຄູ່ Polymer ຫຼັກ |
ຄວາມສາມາດໃນການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ |
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ |
|---|---|---|---|---|
ອະລູມີນຽມໄຮໂດຣໄຊ (ATH) |
~220°C |
EVA, LDPE, PVC, ຢາງ |
ເລີດ |
ຕໍ່າ |
ແມກນີຊຽມ Hydroxide (MDH) |
~330°C |
PP, PA, ຢາງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງ |
ດີ |
ຂະຫນາດກາງ |
ສານປະກອບ Brominated |
~300°C+ |
HIPS, ABS, PC |
ບໍ່ດີ (ຜົນຜະລິດຄວັນຢາສູບເປັນພິດ) |
ສູງ |
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບແລະທາງເຄມີ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ສັ່ງເກຣດທົ່ວໄປແລະຄາດຫວັງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ນິຍົມ. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (PSD) ກໍານົດທັງຄວາມສໍາເລັດຂອງກົນຈັກແລະປະສິດທິພາບໄຟ. ອະນຸພາກລະອຽດ, ໂດຍສະເພາະເກຣດ precipitated, ສະຫນອງພື້ນທີ່ດີກວ່າ. ພື້ນທີ່ຫນ້າດິນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນນີ້ເລັ່ງການຕອບສະຫນອງຄວາມເຢັນ endothermic. ຜົງລະອຽດຍັງຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບກົນຈັກທີ່ລຽບ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງໃນເສື້ອຍືດສາຍ extruded. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອະນຸພາກລະອຽດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງປະສົມ. ພວກເຂົາເຈົ້າສ້າງ friction massive ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ທ່ານລະມັດລະວັງຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການ retardancy flame ຕໍ່ກັບຂະບວນການໂຮງງານຜະລິດ.
ຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມຂາວມີບົດບາດສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຄວາມບໍ່ສະອາດທໍາລາຍສູດພິເສດ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເນື້ອໃນຂອງ sodium oxide ມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າ. ລະດັບ sodium ສູງທໍາລາຍການຕໍ່ຕ້ານປະລິມານຂອງ insulation ສາຍ. ສານປະສົມຈະລົ້ມເຫລວໃນການທົດສອບ dielectric ມາດຕະຖານ. ທ່ານຕ້ອງລະບຸເກຣດໂຊດຽມຕໍ່າສຸດໃນເວລາສ້າງຊຸດສາຍເຄເບີ້ນ. ຄວາມສະຫວ່າງສູງຍັງຊ່ວຍຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມງາມ. ຜົງສີຂາວສະອາດເຮັດໃຫ້ການຈັບຄູ່ສີງ່າຍຂຶ້ນສຳລັບສິນຄ້າພລາສຕິກທີ່ປະເຊີນກັບຜູ້ບໍລິໂພກ.
ສຸດທ້າຍ, ທ່ານຕ້ອງແກ້ໄຂເຄມີຫນ້າດິນ. ຜົງ ATH ແມ່ນ hydrophilic ຕາມທໍາມະຊາດ. ມັນຮັກນ້ໍາ. ໃນທາງກັບກັນ, ໂພລີເມີເມີທຣິກ ແມ່ນມີນໍ້າໃນພາຍໃນ. ພວກເຂົາຂັບໄລ່ນ້ໍາ. ການປະສົມພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການລວບລວມຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຜົງຕິດກັນ, ສ້າງຈຸດອ່ອນໆໃນພລາສຕິກ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ທ່ານໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ານຫນ້າ. Silane coupling agents ຜູກມັດແຮ່ທາດອະນົງຄະທາດກັບ resin ອິນຊີ. ການເຄືອບອາຊິດໄຂມັນຍັງຕ່ໍາພະລັງງານດ້ານຂອງ ຟິວເຕີໂພລີເມີ . ນີ້ຮັບປະກັນການຍຶດຕິດຂອງ interfacial ທີ່ດີເລີດ, ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສານປະສົມ.
ການຫັນປ່ຽນຈາກສານເຄມີແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ແຮ່ທາດອະນົງຄະທາດໄດ້ນຳສະເໜີສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການແລກປ່ຽນກົນຈັກສະແດງເຖິງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສ້າງຮູບແບບຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານ. Halogens ບັນລຸການຈັດອັນດັບ V-0 ໃນລະດັບການໂຫຼດພຽງແຕ່ 10% ຫາ 15%. ແຮ່ທາດເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນ. ການບັນລຸມາດຕະຖານ retardancy flame ມັກຈະຕ້ອງການ 40% ກັບ 60% filler ໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ການປ່ຽນມາຕຣິກເບື້ອງສຕິກເຄິ່ງໜຶ່ງດ້ວຍຂີ້ຝຸ່ນຫີນເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຫຼຸດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ຄວາມແຮງ tensile ຫຼຸດລົງ. ການຍືດຕົວໃນເວລາພັກຜ່ອນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຜົນກະທົບຫຼຸດລົງ, ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ແຕກຫັກ.
ການປະສົມ viscosity ສ້າງຄວາມເຈັບຫົວຂັ້ນສອງໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ການບັງຄັບຜົງທີ່ມີປະລິມານສູງເຂົ້າໄປໃນພລາສຕິກ molten thickens ການ melt ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ແຮງບິດຂອງເຄື່ອງຈັກ Extruder ເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງລະດັບອັນຕະລາຍ. ການປະສົມທີ່ຫນາແຫນ້ນສ້າງ friction shear ຢ່າງຮຸນແຮງພາຍໃນຖັງ. friction ນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມຮ້ອນ shear ທີ່ບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້. ຖ້າອຸນຫະພູມພາຍໃນອຸບັດຕິເຫດ crests 220 ° C, ແຮ່ທາດ decompose ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ມັນຈະປ່ອຍອາຍນ້ໍາພາຍໃນ extruder ປິດ, ທໍາລາຍ batch ຫມົດ.
ໂຊກດີ, ຜູ້ສ້າງໃຊ້ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຫຼັກຖານສະເພາະເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ໂດຍການປັບເຕັກນິກການ, ທ່ານສາມາດປຸງແຕ່ງ batches loaded ຫຼາຍກ້ຽງ.
ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອະນຸພາກໂດຍການຜະສົມແຮ່ທາດຫຍາບແລະລະອຽດຢ່າງລະອຽດ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດພື້ນທີ່ຫວ່າງເປົ່າໃນເມທຣິກ.
ໃຊ້ extruders twin-screw ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍທ່ອນ kneading ທີ່ມີການກະແຈກກະຈາຍຂອງ tuned ສູງເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຝຸ່ນເປັນເອກະພາບ.
ໃຊ້ການເຄືອບ silane ພິເສດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງລະລາຍແລະແຮງບິດຂອງມໍເຕີຕ່ໍາ.
ແນະນໍາເຄື່ອງຊ່ວຍປະມວນຜົນໂພລີເມີລິກພິເສດ ແລະສານຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນເພື່ອເຮັດໃຫ້ອັດຕາການໄຫຼຂອງ rheological ລຽບ.
ປະຕິບັດການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຫຼາຍເຂດຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທົ່ວຖັງ extruder ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມຮ້ອນ shear ທ້ອງຖິ່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ທ່ານບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງອີງໃສ່ສ່ວນປະກອບດຽວ. ຜູ້ສ້າງແບບພິເສດຢ່າງຫ້າວຫັນຫຼຸດລົງເນື້ອໃນ filler ທັງຫມົດໂດຍຜ່ານ synergy. Synergy ເກີດຂຶ້ນເມື່ອສານເສີມສອງອັນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຜະລິດຜົນກະທົບທີ່ໃຫຍ່ກວ່າການປະກອບສ່ວນຂອງແຕ່ລະຄົນ. ໂດຍການແນະນໍາສານປະສົມ, ທ່ານສາມາດຫຼຸດລົງລະດັບການໂຫຼດທັງຫມົດຈາກ 60% ລົງເປັນ 30-40%. ນີ້ຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງໂພລີເມີໃນຂະນະທີ່ຍັງຕີເປົ້າຫມາຍ LOI ແລະ UL-94 ratings.
ການເລືອກການປະສົມປະສານທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບເປົ້າຫມາຍການປະຕິບັດສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ເຄມີທົ່ວໄປຫຼາຍອັນທີ່ຈັບຄູ່ກັນໄດ້ດີກັບແຮ່ທາດອະນົງຄະທາດ.
Phosphorus ແລະ Nitrogen Blends: ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ສ້າງລະບົບ intumescent ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ເມື່ອຄວາມຮ້ອນ, ພວກມັນບວມແລະຂະຫຍາຍຢ່າງໄວວາ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດວຽກຄຽງຄູ່ກັບແຮ່ທາດເພື່ອສ້າງເປັນອຸປະສັກກາກບອນໂຟມຫຼາຍຈຸລັງຫນາ.
ສັງກະສີ Borate: ນີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງພະລັງງານຫຼາຍຫນ້າທີ່. ມັນລະລາຍເພື່ອສ້າງເປັນ enamel ປ້ອງກັນແກ້ວຢູ່ເທິງ char ໄດ້. ມັນຍັງສະກັດກັ້ນໄຟອັນຕະລາຍຢ່າງແຂງແຮງເມື່ອໄຟຕົ້ນຕໍດັບມອດ.
Nanomaterials: ການລວມເອົາຊິ້ນສ່ວນເລັກນ້ອຍຂອງ nanoclays ຫຼື nanotubes ກາກບອນເສີມສ້າງໂຄງສ້າງອຸປະສັກ. ພວກເຂົາເຈົ້າທໍລະມານໂດຍຜ່ານການ char alumina ໄດ້. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ crust ປ້ອງກັນຈາກການແຕກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ.
ໃຊ້ເຫດຜົນໃນລາຍຊື່ຄັດເລືອກທີ່ຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງທ່ານປະເຊີນກັບຄວາມກົດດັນດ້ານກົນຈັກຫນ້ອຍ, ຮູບແບບການໂຫຼດສູງທີ່ບໍລິສຸດເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນ. ພວກເຂົາເຈົ້າຮັກສາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາພິເສດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າລູກຄ້າຕ້ອງການຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ດຶງເລິກ, ຫຼືການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບສູງ, ທ່ານຕ້ອງລົງທຶນໃນ synergists. ສູດຜະສົມຜະສານແບບກຳນົດເອງປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນທາງກາຍະພາບຂອງສິນຄ້າທີ່ຜະລິດສຸດທ້າຍ.
ອະລູມິນຽມ hydroxide ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກພື້ນຖານທີ່ບໍ່ມີການໂຕ້ຖຽງສໍາລັບການປະສົມທີ່ບໍ່ມີ halogen. ມັນເຂົ້າກັນຢ່າງສົມບູນກັບຢາງທີ່ປຸງແຕ່ງດ້ວຍອຸນຫະພູມຕໍ່າເຊັ່ນ EVA ແລະ LDPE. ມັນສະຫນອງປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ກວດສອບໄດ້ໃນຂະນະທີ່ປະຕິບັດໄດ້ດີພິເສດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວັນຢາສູບ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ອີງໃສ່ລະບົບ halogenated ອັນບໍລິສຸດປະເຊີນກັບການກວດສອບກົດລະບຽບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ໂຄງຮ່າງການແຮ່ທາດອະນົງຄະທາດ ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຕະຫຼາດໃນໄລຍະຍາວ ແລະ ຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເໜືອກວ່າ.
ຜູ້ສ້າງສູດຄວນດໍາເນີນການທັນທີທັນໃດເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫຼັກຊັບວັດສະດຸຂອງເຂົາເຈົ້າທັນສະໄຫມ. ຕິດຕໍ່ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນຂອງທ່ານແລະການຮ້ອງຂໍການອັບເດດແຜ່ນຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS). ກວດສອບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle ທີ່ຊັດເຈນແລະທາງເລືອກການປິ່ນປົວຫນ້າດິນທີ່ມີຢູ່. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ສອດຄ່ອງໂດຍກົງກັບເຄມີ resin ພື້ນຖານສະເພາະຂອງທ່ານ. ສຸດທ້າຍ, ເລີ່ມຕົ້ນການທົດສອບ rheological batch ຂະຫນາດນ້ອຍໃນ extruder ທົດລອງເພື່ອຢືນຢັນຄຸນສົມບັດການໄຫຼກ່ອນທີ່ຈະຂະຫນາດການຜະລິດໂຮງງານຢ່າງເຕັມທີ່.
A: Polyolefins ເຊັ່ນ PE ແລະ EVA, PVC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, acrylics, ແລະຢາງສັງເຄາະທີ່ແນ່ນອນເປັນຕົວແທນຂອງການແຂ່ງຂັນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂພລີເມີເຫຼົ່ານີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຖືກປຸງແຕ່ງຕ່ໍາກວ່າ 200 ° C. ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕ່ໍານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຮ່ທາດຈາກການເນົ່າເປື່ອຍກ່ອນໄວອັນຄວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ extrusion ຫຼືສີດ.
A: ການເຄືອບດ້ານ, ເຊັ່ນ silanes, ປ້ອງກັນການລວບລວມຂອງຝຸ່ນ. ການປິ່ນປົວຫຼຸດລົງຄວາມຫນືດຂອງ melting ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ມັນຍັງປັບປຸງຄວາມຜູກພັນທາງດ້ານກົນຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງຝຸ່ນ hydrophilic ແລະ matrix filler polymer hydrophobic, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຮັກສາຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບ.
A: ບໍ່. ປະເພດ Brominated ຕ້ອງການການໂຫຼດຕ່ໍາຫຼາຍ (ປົກກະຕິ 10-15%). ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ແຮ່ທາດອະນົງຄະທາດຕ້ອງການການໂຫຼດສູງ (40-60%) ເພື່ອຜ່ານການທົດສອບທຽບເທົ່າ V-0. ທ່ານຕ້ອງອອກແບບສູດໃຫມ່ທັງຫມົດເພື່ອບັນຊີສໍາລັບການປ່ຽນຊັບສິນກົນຈັກຮ້າຍແຮງແລະຄວາມຫນືດຂອງ melt ສູງຂຶ້ນ.
