பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-06-13 தோற்றம்: தளம்
மேம்பட்ட குறைக்கடத்தி உற்பத்தியில், வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாடு நிரப்பு பொருட்களின் இயற்பியல் பண்புகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. உயர் அடர்த்தி பேக்கேஜிங்கிற்கு நிலையான கோண சிலிக்கா இனி சாத்தியமில்லை. மினியேட்டரைசேஷன், 5G/6G உயர் அதிர்வெண் தகவல்தொடர்புகள் மற்றும் 2.5D/3D மேம்பட்ட பேக்கேஜிங் ஆகியவற்றை நோக்கிய மாற்றமானது, பிசின் ஓட்டத்தை சமரசம் செய்யாமல் அதிகபட்ச ஏற்றுதல் திறனை வழங்கும் நிரப்பு பொருட்களைக் கோருகிறது. இந்த துல்லியமான இடையூறுகளைத் தீர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க பொறியாளர்கள் பெரும் அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். மதிப்பிடுதல் கோள வடிவ சிலிக்கா பவுடர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் அடிப்படை சந்தைப்படுத்தல் உரிமைகோரல்களுக்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும். நீண்ட கால சாதனத்தின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, துகள் அளவு விநியோகம், கோளத்தன்மை விகிதங்கள் மற்றும் அதி உயர் தூய்மை அளவீடுகள் ஆகியவற்றை நீங்கள் கடுமையாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். இந்த விரிவான வழிகாட்டி நீங்கள் ஒரு நெகிழ்வான பொருள் மூலோபாயத்தை உருவாக்க தேவையான அனைத்தையும் உடைக்கிறது.
செயல்திறன் அடிப்படை: நவீன எபோக்சி மோல்டிங் கலவைகளுக்கு (EMCs) தேவைப்படும் 80-90% நிரப்பு ஏற்றுதல் விகிதங்களை அடைய 0.98 ஐத் தாண்டிய கோள விகிதங்கள் கட்டாயமாகும்.
தூய்மை ஆணைகள்: உண்மையான எலக்ட்ரானிக் கிரேடு சிலிக்கா ட்ரேஸ் மெட்டல்களை (Na, Fe) துணை-ppm அளவுகளுக்கு கட்டுப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் நினைவக ஐசிகளில் மென்மையான பிழைகளைத் தடுக்க கதிரியக்க ஐசோடோப்புகளை (U, Th) கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.
அப்ளிகேஷன் ஃபிட்: உயர் அதிர்வெண் கொண்ட காப்பர் கிளாட் லேமினேட்கள் (சிசிஎல்கள்) முதல் கேபிலரி அண்டர்ஃபில்ஸ் வரை குறிப்பிட்ட இறுதி பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளுடன் துகள் அளவு விநியோகத்தை (பிஎஸ்டி) சமநிலைப்படுத்துவதைப் பொறுத்தது.
ஆதார ஆபத்து: சப்ளையர்களை ஷார்ட்லிஸ்ட் செய்யும் போது அடிப்படை விலையை விட, நிலையான பேட்ச்-டு-பேட்ச் தரம் மற்றும் கண்டிப்பான பகுப்பாய்வு சான்றிதழ் (CoA) சரிபார்ப்பு மிகவும் முக்கியமானதாகும்.
நவீன உற்பத்தியில் கோண அல்லது குறைந்த தர சிலிக்காவின் உடல் வரம்புகளை நீங்கள் புறக்கணிக்க முடியாது. வழக்கமான கோணத் துகள்கள் துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. எபோக்சி பிசின்களில் கலக்கும்போது, இந்த துண்டிக்கப்பட்ட விளிம்புகள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த இன்டர்லாக் பிசின் கலவைகளில் அதிகப்படியான பாகுத்தன்மையை உருவாக்குகிறது. அதிக பாகுத்தன்மை மோல்டிங் கலவை இறுக்கமான சிப் குழிகளுக்குள் சுத்தமாகப் பாய்வதைத் தடுக்கிறது. இது ஆபத்தான வெற்றிடங்களை விட்டுச் செல்கிறது. மேலும், கூர்மையான விளிம்புகள் மென்மையான ஊசி வடிவ கருவிகளில் கடுமையான சிராய்ப்பு உடைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. கோண சிலிக்கா சிலிக்கான் சில்லுகளின் வெப்ப விரிவாக்க குணகத்துடன் (CTE) பொருந்தவில்லை. சூடாக்கும்போது சிலிக்கான் மிகக் குறைவாகவே விரிவடைகிறது. அடிப்படை எபோக்சி ரெசின்கள் கணிசமாக விரிவடைகின்றன. சாதனம் செயலிழப்பதைத் தடுக்க இந்த இடைவெளியைக் குறைக்க வேண்டும்.
ஒரு கோள வடிவத்திற்கு மாறுவது பொருள் இயக்கவியலை முழுமையாக மாற்றுகிறது. கோள வடிவங்கள் மேற்பரப்பு மற்றும் உள் உராய்வைக் குறைக்கின்றன. அவை பிசின் உள்ளே நுண்ணிய பந்து தாங்கு உருளைகள் போல செயல்படுகின்றன. அவை ஒன்றுக்கொன்று தடையின்றி உருளும். இந்த டைனமிக் நடத்தை விதிவிலக்காக உயர் அடர்த்தி பேக்கிங் அனுமதிக்கிறது. ஃப்ளோபிலிட்டியை பராமரிக்கும் போது எடையின் மூலம் 90% வரை நிரப்பு ஏற்றுதல் விகிதங்களை நீங்கள் அடையலாம். சிலிக்காவின் இந்த பாரிய அளவு குணப்படுத்தப்பட்ட கலவையின் ஒட்டுமொத்த CTE ஐ வெகுவாகக் குறைக்கிறது, இது சிலிக்கான் டையுடன் நெருக்கமாகப் பொருந்துகிறது.
மேலும், கோளப் பொருட்கள் இயல்பாகவே உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன. குணப்படுத்தப்பட்ட எபோக்சிகளில் உள்ளூர் அழுத்த செறிவுகளை ஏற்படுத்தும் கூர்மையான புள்ளிகளை அவை நீக்குகின்றன. இந்த ஸ்ட்ரெஸ் ரைசர்கள் இல்லாமல், கடுமையான வெப்பநிலை சைக்கிள் சோதனைகளின் போது பேக்கேஜிங் மைக்ரோ கிராக்கிங்கை எதிர்க்கிறது. இறுதியாக, மென்மையான துகள் உருவவியல் விலையுயர்ந்த ஊசி மோல்டிங் டைஸின் சிராய்ப்பைக் கடுமையாகக் குறைக்கிறது. பொருள் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் போது உங்கள் மூலதன உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கிறீர்கள்.
சரியான பொருளைப் பெறுவதற்கு கடுமையான தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் துகள் வடிவம், அளவு விநியோகம் மற்றும் இரசாயன ஒப்பனை ஆகியவற்றை ஆராய வேண்டும். இந்த அளவீடுகளில் ஒரு சிறிய விலகல் முழு பேக்கேஜிங் செயல்முறையையும் சீர்குலைக்கிறது.
குறைந்தபட்சம் 0.95 கோளக் குறியீட்டை நீங்கள் பார்க்க வேண்டும். இருப்பினும், மேம்பட்ட IC பேக்கேஜிங்கிற்கு 0.98 க்கும் அதிகமான விகிதம் தேவைப்படுகிறது. சரியான கோளங்கள் சிறப்பாகப் பாய்கின்றன மற்றும் இறுக்கமாகப் பொதிகின்றன. நீங்கள் D10, D50 மற்றும் D90 அளவீடுகளையும் கவனமாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த அளவீடுகள் ஒரு தொகுதிக்குள் துகள் அளவுகளின் விநியோகத்தை வரைபடமாக்குகின்றன. இறுக்கமான, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விநியோகங்கள் சிறிய கோளங்கள் பெரியவற்றுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளிகளை நிரப்ப அனுமதிக்கின்றன. இது பிசின் குணப்படுத்தும் போது வெற்றிடங்களைத் தடுக்கிறது. தொடர்ச்சியான லேசர் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் துகள் அளவு பகுப்பாய்வை வழங்க முடியாத சப்ளையர்களை நிராகரிக்குமாறு நாங்கள் கடுமையாக அறிவுறுத்துகிறோம்.
அடிப்படை இரசாயன தூய்மை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. நவீன பயன்பாடுகளுக்கு 99.8% முதல் 99.99% வரையிலான மொத்த SiO2 உள்ளடக்கம் தேவைப்படுகிறது. சரியான அடுக்கு உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. நீங்கள் அயனி அசுத்தங்கள் மீது கடுமையான வரம்புகளை அமல்படுத்த வேண்டும். சோடியம் (Na+), குளோரைடு (Cl-), பொட்டாசியம் (K+) போன்ற தனிமங்கள் மிகவும் ஆபத்தானவையாக இருக்கின்றன. அவை தேவையற்ற மின் கடத்துத்திறனை இன்சுலேடிங் அடுக்குகளில் அறிமுகப்படுத்துகின்றன. காலப்போக்கில், இந்த மொபைல் அயனிகள் சிப்பின் நுட்பமான உலோகத் தடயங்களில் அரிப்பைத் தூண்டுகின்றன, இது முன்கூட்டிய தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். நீங்கள் நம்பகமான ஒன்றைப் பாதுகாக்க வேண்டும் உயர் தூய்மை கோள தூள் . இதை தவிர்க்க
நினைவக சாதனங்கள் சுவடு கதிர்வீச்சிலிருந்து தனித்துவமான அச்சுறுத்தலை எதிர்கொள்கின்றன. நிலையான கனிம வைப்புகளில் இயற்கையாகவே யுரேனியம் (U) மற்றும் தோரியம் (Th) அளவுகள் உள்ளன. இந்த கதிரியக்க அசுத்தங்கள் அழுகும்போது ஆல்பா துகள்களை வெளியிடுகின்றன. ஒரு ஆல்பா துகள் நினைவக கலத்தைத் தாக்கினால், அது மின் கட்டணத்தை மாற்றுகிறது. இது நினைவக நிலையை 0 இலிருந்து 1 ஆக மாற்றுகிறது, இதனால் மென்மையான பிழை ஏற்படுகிறது. நினைவக பேக்கேஜிங்கிற்காக நியமிக்கப்பட்ட எலக்ட்ரானிக் கிரேடு சிலிக்கா ஆல்பா உமிழ்வு விகிதங்களை கண்டிப்பாக 0.001 cph/cm⊃2க்குக் குறைவாகக் காட்ட வேண்டும்.
மதிப்பீட்டு மெட்ரிக் |
நிலையான சிலிக்கா சகிப்புத்தன்மை |
மேம்பட்ட IC பேக்கேஜிங் தேவை |
|---|---|---|
கோள விகிதம் |
0.85 - 0.90 |
> 0.98 |
SiO2 தூய்மை |
99.0% - 99.5% |
99.9% - 99.99% |
அயனி அசுத்தங்கள் (Na+, Cl-) |
< 50 பிபிஎம் |
< 1 - 5 பிபிஎம் |
ஆல்பா உமிழ்வு விகிதம் |
கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை |
< 0.001 cph/cm² |
செமிகண்டக்டர் தொழில்துறையின் பல்வேறு பிரிவுகள் இந்த பொருளை தனித்த கட்டமைப்பு மற்றும் மின் பயன்களுக்காக பயன்படுத்துகின்றன. இந்த தனித்துவமான பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளைப் புரிந்துகொள்வது, உங்கள் விவரக்குறிப்பு உத்தியை வடிவமைக்க உதவுகிறது. உகந்ததைக் கண்டறிதல் ஐசி பேக்கேஜிங் மெட்டீரியல் என்பது தூள் பண்புகளை நேரடியாக இறுதி பயன்பாட்டுடன் சீரமைப்பது.
உலகளாவிய நுகர்வில் பெரும்பகுதி EMC கள் ஆகும். இந்த சூழலில், தூள் முதன்மை இயந்திர மற்றும் வெப்ப நிலைப்படுத்தியாக செயல்படுகிறது. இது உடல் அதிர்ச்சி, ஈரப்பதம் மற்றும் தீவிர வெப்பத்திலிருந்து உடையக்கூடிய செமிகண்டக்டர் டை மற்றும் மென்மையான கம்பி பிணைப்புகளைப் பாதுகாக்கிறது. இங்கு அதிக ஏற்றுதல் திறனை அடைவது இறுதி தொகுப்பு நம்பகத்தன்மையுடன் நேரடியாக தொடர்புபடுத்துகிறது.
மேம்பட்ட தொலைத்தொடர்பு உள்கட்டமைப்பு சிறப்பு அடி மூலக்கூறுகளை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. உயர் அதிர்வெண் CCLகள் 5G ரவுட்டர்கள் மற்றும் அதிவேக சேவையகங்களுக்கு முதுகெலும்பாக செயல்படுகின்றன. இந்த சூழலில், சமிக்ஞை இழப்பு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. கோள சிலிக்கா குறிப்பிடத்தக்க வகையில் குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) மற்றும் குறைந்த மின்கடத்தா இழப்பு தொடுகோடு (Df) வழங்குகிறது. இந்த குணாதிசயங்கள் ஜிகாஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்களில் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டைப் பேணுவதற்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல.
ஃபிளிப்-சிப்ஸ் மற்றும் பால் கிரிட் அரேஸ் (பிஜிஏக்கள்) போன்ற மேம்பட்ட பேக்கேஜிங் வடிவங்கள், சிலிக்கான் டை மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் நுண்ணிய இடைவெளிகளை விட்டுவிடுகின்றன. அண்டர்ஃபில் ரெசின்கள் இந்த இடைவெளிகளைப் பாதுகாக்க வேண்டும். உங்களுக்கு நானோ-க்கு-மைக்ரான் அளவுகோல் தேவை குறைக்கடத்தி தூள் . மிகவும் வடிவமைக்கப்பட்ட PSDகளுடன் தந்துகி நடவடிக்கை மூலம் கலவையானது இந்த நுண்ணிய இடைவெளிகளுக்குள் வேகமாகப் பாய வேண்டும். துகள்கள் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அவை நுழைவாயிலை அடைக்கின்றன. அவை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அவை பிசின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன.
அதிக ஆற்றல் கொண்ட மின்னணுவியலில் வெப்பச் சிதறல் ஒரு உலகளாவிய சவாலாக உள்ளது. டிஐஎம்கள் வெப்பத்தை உருவாக்கும் சிப்புக்கும் வெப்ப மடுவுக்கும் இடையில் அமர்ந்திருக்கும். அவர்கள் வெப்பத்தை தீவிரமாக இழுக்க வேண்டும். இருப்பினும், அவை குறுகிய சுற்றுகளைத் தடுக்க வேண்டும். கோள வடிவ சிலிக்கா இங்கே சரியாக செயல்படுகிறது. இது மிதமான வெப்ப கடத்துத்திறனுடன் கண்டிப்பான மின் காப்புப் பராமரித்து, பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான சாதன செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
செயல்திறன் எலக்ட்ரானிக் கிரேடு சிலிக்கா அதன் தொகுப்பு முறையைப் பொறுத்தது. உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட தூய்மை மற்றும் வடிவ இலக்குகளை அடைய பல்வேறு உடல் மற்றும் வேதியியல் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். பொருத்தமான தரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க இந்த உற்பத்தி உண்மைகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
இந்த முறை அதிக அளவு, மிகவும் நம்பகமான கோள சிலிக்காவுக்கான தொழில் தரநிலையாக உள்ளது. உயர்-தூய்மை கோண குவார்ட்ஸ் பொடியை எடுத்து அதை மிக அதிக வெப்பநிலை பிளாஸ்மா அல்லது ஆக்ஸி-ஹைட்ரஜன் சுடர் வழியாக விடுவது இந்த செயல்முறையை உள்ளடக்கியது. கடுமையான வெப்பம் குவார்ட்ஸை உடனடியாக உருக்குகிறது. மேற்பரப்பு பதற்றம் உருகிய துளியை விரைவாக குளிர்வித்து திடப்படுத்துவதற்கு முன் ஒரு சரியான கோளமாக மாற்றுகிறது. இந்த நுட்பம் மிகவும் அளவிடக்கூடியது என்பதை நிரூபிக்கிறது. இருப்பினும், அதன் இறுதி இரசாயனத் தூய்மையானது குவார்ட்ஸ் தீவனத்தின் ஆரம்பத் தூய்மையைப் பொறுத்தது.
வேதியியல் தொகுப்பு ஒரு மூலக்கூறு அணுகுமுறையை எடுக்கிறது. சோல்-ஜெல் அல்லது வேப்பர்-ஃபேஸ் மாஸ் டிரான்ஸ்போர்ட் (விஎம்சி) போன்ற முறைகள் சிலிக்கா துகள்களை கீழே இருந்து மேலே இரசாயன முன்னோடிகளைப் பயன்படுத்தி உருவாக்குகின்றன. இந்த செயல்முறை முழுமையான அதி-உயர் தூய்மை மற்றும் நம்பமுடியாத துல்லியமான நானோ அளவிலான துகள் அளவுகளை அளிக்கிறது. நடைமுறைப்படுத்தல் யதார்த்தம் எச்சரிக்கையாக இருக்க வேண்டும். சோல்-ஜெல் உற்பத்தி அதிக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் சிக்கலான இரசாயன கையாளுதல் தேவைப்படுகிறது. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சுவடு கூறுகளை முழுமையாக நீக்க வேண்டும் அல்லது சுடர் இணைவு நம்பகத்தன்மையுடன் அடைய முடியாத குறிப்பிட்ட நானோ அளவிலான அளவு தேவைப்பட்டால் மட்டுமே இந்த தொகுப்பு தரத்தை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும்.
துகள்களை வடிவமைப்பதில் உற்பத்தி முடிவதில்லை. சிகிச்சையளிக்கப்படாத சிலிக்கா இயற்கையாகவே அதன் மேற்பரப்பில் ஹைட்ராக்சில் குழுக்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த குழுக்கள் வளிமண்டல ஈரப்பதத்தை எளிதில் உறிஞ்சிவிடும். ஈரப்பதம் ஒரு குறைக்கடத்தி தொகுப்பில் நுழைந்தால், அது ரிஃப்ளோ சாலிடரிங் போது நீராவியாக மாறும். இந்த நீராவி வன்முறையாக விரிவடைந்து, 'பாப்கார்ன்' கிராக்கிங் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது. இதைத் தடுக்க, உற்பத்தியாளர்கள் சிலேன் இணைப்பு முகவர்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். அவர்களின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை திறன்களின் அடிப்படையில் சப்ளையர்களை மதிப்பீடு செய்யவும். எபோக்சிசிலேன் அல்லது அமினோசிலேன் பயன்படுத்தி சிகிச்சை மேற்பரப்பை வேதியியல் முறையில் மாற்றியமைக்கிறது. அவை தண்ணீரை விரட்டுகின்றன மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட பாலிமர் மெட்ரிக்குகளுடன் நேரடி பிணைப்பு இணக்கத்தை மேம்படுத்துகின்றன.
நம்பகமான விநியோகச் சங்கிலியைப் பாதுகாப்பதற்கு நுணுக்கமான சோதனை தேவைப்படுகிறது. சந்தையில் கிடைக்கும் ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் பொருள் பண்புகளில் சிறிய விலகல்கள் உங்கள் முழு உற்பத்தி வரிசையையும் நிறுத்தலாம். நீங்கள் மேற்பரப்பு-நிலை சிற்றேடு தரவுகளுக்கு அப்பால் செல்ல வேண்டும் மற்றும் ஆழமான தொழில்நுட்ப தணிக்கைகளை நடத்த வேண்டும்.
நிலையான தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள்களை (டிடிஎஸ்) மட்டுமே நம்ப வேண்டாம். இந்த ஆவணங்கள் பெரும்பாலும் சிறந்த தொகுதி அளவுருக்களைக் காட்டுகின்றன. குறிப்பிட்ட அளவீடுகளுக்கு உங்களுக்கு மூன்றாம் தரப்பு ஆய்வக சரிபார்ப்பு தேவை. அயனி தூய்மை நிலைகள் மற்றும் கதிரியக்க சுவடு உறுப்புகளின் எண்ணிக்கையை சரிபார்க்கும் சுயாதீன சான்றிதழ்களை கோருங்கள். அசுத்தங்கள் நழுவினால், நிஜ-உலக செயல்திறன் கோட்பாட்டு விவரக்குறிப்புகளிலிருந்து பெரிதும் வேறுபடுகிறது.
தனிமைப்படுத்தப்பட்ட சரியான தொகுப்பை விட நிலைத்தன்மை முக்கியமானது. ஒரு சப்ளையர் காலப்போக்கில் தங்கள் உற்பத்தி சகிப்புத்தன்மையை எவ்வளவு நன்றாகக் கட்டுப்படுத்துகிறார் என்பதை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். பல உற்பத்தி ரன்களில் வரலாற்று புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) தரவைக் கோரவும். இந்த தரவு D50 நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க அவர்களின் திறனை நிரூபிக்கிறது. மேலும், சப்ளையரின் மூலப்பொருள் பணிநீக்கத்தை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். அவர்களின் மூல உயர் தூய்மை குவார்ட்ஸை அவர்கள் எங்கிருந்து பெறுகிறார்கள் என்று அவர்களிடம் நேரடியாகக் கேளுங்கள். அவர்களின் ஒற்றை சுரங்க ஆதாரம் இடையூறுகளை எதிர்கொண்டால், உங்கள் உற்பத்தி வரி பாதிக்கப்படும்.
தொழில்நுட்ப வரம்புகளை வரையறுக்கவும்: உங்கள் தொகுப்புக்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய CTE மற்றும் அதை அடைவதற்கு தேவையான நிரப்பு ஏற்றுதல் சதவீதத்தை தெளிவாக வரைபடமாக்குங்கள்.
இலக்கு மாதிரிகளைக் கோருங்கள்: குறிப்பிட்ட D50 தரங்களின் 1-5 கிலோ பைலட் மாதிரிகளை ஆர்டர் செய்யவும். வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் உங்கள் குறிப்பிட்ட பிசின் அமைப்பில் தூள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் கவனிக்க உடனடி ரியாலஜி சோதனையை இயக்கவும்.
தணிக்கை இணக்கம்: சப்ளையரின் ISO 9001/14001 தர மேலாண்மை சான்றிதழ்களை முழுமையாக தணிக்கை செய்யவும். உலகளாவிய சந்தை ஏற்றுக்கொள்ளலை உறுதிசெய்ய, அவர்களின் புதுப்பிக்கப்பட்ட RoHS மற்றும் REACH இணக்க ஆவணங்களைச் சரிபார்க்கவும்.
உயர் தூய்மையான கோளப் பொடிக்கு மாறுவது நவீன எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங்கிற்கான அடிப்படைத் தேவையைக் குறிக்கிறது. இது இனி ஒரு விருப்ப மேம்படுத்தல் அல்ல. இன்றைய 5G மற்றும் மேம்பட்ட IC சாதனங்களின் அடர்த்தியான பேக்கேஜிங் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை தேவைகளை பாரம்பரிய கோண பொருட்கள் பூர்த்தி செய்ய முடியாது. உங்கள் மோல்டிங் கலவையின் வெற்றியானது துல்லியமான துகள் அளவு விநியோகம், கடுமையான தூய்மையற்ற கட்டுப்பாடு மற்றும் மிகவும் இணக்கமான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் ஆகியவற்றைப் பாதுகாப்பதில் முற்றிலும் தங்கியுள்ளது.
உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியைப் பாதுகாக்க நீங்கள் உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும். விரிவான சப்ளையர் டிடிஎஸ் தரவுகளுக்கு எதிராக உங்கள் தற்போதைய பிசின் பாகுத்தன்மை வரம்புகளை குறுக்கு-குறிப்பிடுவதன் மூலம் மதிப்பீட்டு செயல்முறையைத் தொடங்கவும். பைலட் மாதிரிகளைக் கோருவதில் தாமதம் வேண்டாம். ஃப்ளோ டைனமிக்ஸ் மற்றும் CTE குறைப்புகளை சரிபார்க்க கடுமையான உள்-வீட்டு ரியலஜிக்கல் மற்றும் வெப்ப சோதனைகளை இயக்கவும். இன்று சரியான பொருளைப் பாதுகாப்பது உங்கள் அடுத்த தலைமுறை சாதனங்களின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.
A: நிலையான உருகிய சிலிக்கா நொறுக்கப்பட்ட மற்றும் கோணமானது. அதன் துண்டிக்கப்பட்ட வடிவம், ஒரு பிசின் ஓட்டம் மிகவும் தடிமனாக மாறுவதற்கு முன்பு நீங்கள் எவ்வளவு கலக்கலாம் என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. கோள வடிவ சிலிக்கா முழு வட்டத் துகள்களாக உருகுகிறது. இந்த வடிவம் பந்து தாங்கு உருளைகள் போல் செயல்படுகிறது, இது அதிக நிரப்பு ஏற்றுதல், உயர்ந்த பிசின் ஓட்டம் மற்றும் இறுதி குணப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பில் கணிசமாக குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கிறது.
ப: டி50 மெட்ரிக், மோல்டிங் கலவை இறுக்கமான இடைவெளிகளில் எவ்வளவு நன்றாகப் பாய்கிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது. துகள்கள் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், அவை நுண்ணிய அண்டர்ஃபில்களில் தந்துகி ஓட்டத்தைத் தடுக்கலாம். அவை மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், அவை மிகப்பெரிய பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன, இது பிசினின் பாகுத்தன்மையை அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் சரியான ஊசி வடிவத்தைத் தடுக்கிறது.
ப: யுரேனியம் மற்றும் தோரியம் போன்ற கதிரியக்க தனிமங்கள் இயற்கையாகவே நிலையான கனிம சிலிக்காவில் காணப்படுகின்றன. அவை சிதைவதால், அவை ஆல்பா துகள்களை வெளியிடுகின்றன. ஒரு ஆல்பா துகள் ஒரு உணர்திறன் நினைவக சிப்பைத் தாக்கினால், அது தரவு நிலையை மாற்றிவிடும், இதனால் 'மென்மையான பிழை' ஏற்படுகிறது. இந்த உமிழ்வுகளைத் தடுக்க குறைந்த ஆல்பா சிலிக்கா கடுமையான இரசாயன சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுகிறது.
ப: ஆம். உற்பத்தியாளர்கள் எலக்ட்ரானிக் கிரேடு சிலிக்காவை குறிப்பிட்ட சிலேன் இணைப்பு முகவர்களுடன் அடிக்கடி கையாளுகின்றனர். இந்த முகவர்கள் வாடிக்கையாளரின் சரியான எபோக்சி, சிலிகான் அல்லது பாலிமைடு மேட்ரிக்ஸுடன் திறம்பட பிணைக்கப்படுகின்றன. இந்த இலக்கு சிகிச்சை ஒட்டுமொத்த இயந்திர வலிமையை கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஆபத்தான ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதைத் தடுக்கிறது.
