அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்: ஹாலோஜன் இலவச நிரப்பு பொருள்

RoHS மற்றும் REACH போன்ற உலகளாவிய விதிமுறைகள் ஆலஜனேற்றப்பட்ட சேர்மங்களை கைவிட உற்பத்தியாளர்களை கட்டாயப்படுத்துகின்றன. இணங்க உங்கள் சூத்திரங்களை நீங்கள் மாற்றியமைக்க வேண்டும். பயனுள்ள மாற்றுகளைக் கண்டறிவது பொருள் செயல்திறனைப் பாதிக்கலாம். உலகளாவிய பிளாஸ்டிக் துறையில் இந்த சவாலை நாம் காண்கிறோம். அன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் உலகளாவிய சந்தையை மிகவும் நம்பகமான தீர்வாக வழிநடத்துகிறது. இருப்பினும், அதை வெற்றிகரமாக ஒருங்கிணைக்க துல்லியமான உருவாக்கம் தர்க்கம் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் தீ பாதுகாப்பு மற்றும் இயந்திர ஒருமைப்பாடு செய்தபின் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். இந்த வழிகாட்டி பொருள் பொறியியலாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கு ஆதார அடிப்படையிலான மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. இந்த அத்தியாவசிய சேர்மங்களைக் குறிப்பிடவும், மதிப்பீடு செய்யவும் மற்றும் உருவாக்கவும் நடைமுறை வழிகளை நீங்கள் கண்டுபிடிப்பீர்கள்.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• டூயல்-ஆக்ஷன் மெக்கானிசம்: ~220°C வெப்பநிலையில் உள்ள வெப்பச் சிதைவு மூலம் ஒரே நேரத்தில் ஒரு சுடர் தடுப்பு மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள புகை அடக்கியாக செயல்படுகிறது.

• வெப்ப வரம்புகள்: 200°C–220°C (எ.கா. EVA, PE, PVC)க்குக் கீழே செயலாக்கப்பட்ட பாலிமர்களுக்கு கண்டிப்பாக வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது; உயர் வெப்ப பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு பொருந்தாது.

• ஏற்றுதல் சவால்: UL-94 V-0 மதிப்பீடுகளை அடைவதற்கு பொதுவாக உயர் ஏற்றுதல் நிலைகள் (40-60%) தேவைப்படுகிறது, இது பாலிமர் இயந்திர பண்புகளைப் பாதுகாக்க மேற்பரப்பு மாற்றங்கள் தேவை.

• சினெர்ஜிஸ்டிக் பொட்டன்ஷியல்: பாஸ்பரஸ், நைட்ரஜன் அல்லது நானோகிளே சேர்க்கைகளுடன் சேர்த்து ஒட்டுமொத்த நிரப்பு அளவைக் குறைக்கலாம் மற்றும் கலவை செயலாக்கத்தை மேம்படுத்தலாம்.

தி மெக்கானிசம்: எப்படி ATH ஒரு சுடர் தடுப்பு மற்றும் புகை அடக்கியாக செயல்படுகிறது

வெப்பம், எரிபொருள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் தொடர்ச்சியான பின்னூட்ட வளையத்தின் மூலம் தீ பரவுகிறது. இந்த லூப்பை குறுக்கிடுவது எந்த சூத்திரத்தின் முதன்மை இலக்காக உள்ளது. வெப்பம் வெளிப்படும் போது, ​​ஒரு ATH ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட் ஒரு நேர்த்தியான இரசாயன எதிர்வினையை நம்பியுள்ளது. பாலிமர் வெப்பநிலை 220 டிகிரி செல்சியஸை நெருங்கும் போது, ​​பொருள் எண்டோடெர்மிக் சிதைவுக்கு உட்படுகிறது. இது சுற்றியுள்ள சூழலில் இருந்து அதிக அளவு வெப்ப ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது. இந்த வெப்ப குளிர்ச்சியானது பிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸின் மேற்பரப்பு வெப்பநிலையை வெகுவாகக் குறைக்கிறது.

இந்த முறிவின் போது, ​​பொருள் குறிப்பிடத்தக்க அளவு நீராவியை வெளியிடுகிறது. இந்த எரியாத வாயு சுடருக்கு உணவளிக்கும் எரியக்கூடிய வாயுக்களின் செறிவை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது. நீராவி ஒரு வாயு கவசமாக செயல்படுகிறது, இது எரிப்பு மண்டலத்திலிருந்து ஆக்ஸிஜனை தள்ளுகிறது.

அதே நேரத்தில், எதிர்வினை அலுமினியம் ஆக்சைட்டின் திடமான எச்சத்தை விட்டுச்செல்கிறது. இந்த எச்சம் பாலிமர் அடி மூலக்கூறு மீது ஒரு பாதுகாப்பு, வெப்ப-இன்சுலேடிங் பீங்கான் அடுக்கை உருவாக்குகிறது. பொறியாளர்கள் இதை ஒரு கரி தடை என்று குறிப்பிடுகின்றனர். இயற்பியல் தடையானது கதிரியக்க வெப்பப் பரிமாற்றத்தைத் தடுக்கிறது. இது அடிப்படை ஆவியாகும் வாயுக்கள் சுடருக்குள் வெளியேறுவதை உடல் ரீதியாக தடுக்கிறது.

இந்த வழிமுறைகள் பொருளை விதிவிலக்கானதாக ஆக்குகின்றன புகையை அடக்கும் மருந்து . ஹாலோஜனேற்றப்பட்ட மாற்றுகள் பெரும்பாலும் தடித்த, நச்சு கருப்பு புகையை வெளியிடுகின்றன. மாறாக, நீராவி மற்றும் பீங்கான் கரி கலவையானது சூட் உருவாவதைத் தீவிரமாக அடக்குகிறது. கார்பன் துகள்கள் வளிமண்டலத்தில் நுழைவதற்கு முன்பு கரி சிக்குகிறது. கடுமையான சோதனை விளைவுகளை அடைய தொழில் வல்லுநர்கள் இந்த வழிமுறைகளை நம்பியுள்ளனர். UL-94 V-0 செங்குத்து எரிப்பு சோதனைகளில் நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் தேர்ச்சி பெறலாம். உங்கள் கூட்டு பிளாஸ்டிக்கின் லிமிட்டிங் ஆக்சிஜன் இண்டெக்ஸ் (LOI) இல் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களையும் நீங்கள் காண்பீர்கள்.

மூலோபாய மதிப்பீடு: ATH vs. மற்ற ஹாலோஜன் இல்லாத சேர்க்கைகள்

சரியான சேர்க்கையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முற்றிலும் அடிப்படை பாலிமரைப் பொறுத்தது. செயலாக்க வெப்பநிலை இறுதி தீர்மானிக்கும் காரணியாக செயல்படுகிறது. ATH 220°Cக்கு அருகில் சிதைகிறது. எனவே, நீங்கள் அதை குறைந்த வெப்பநிலை வெளியேற்றம் மற்றும் ஊசி மோல்டிங் பிரத்தியேகமாக குறிப்பிட வேண்டும். குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (LDPE), எத்திலீன்-வினைல் அசிடேட் (EVA), மற்றும் நெகிழ்வான பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC) போன்ற அடிப்படை பிசின்கள் சிறந்த வேட்பாளர்களைக் குறிக்கின்றன.

பாலிப்ரோப்பிலீன் (பிபி) அல்லது பாலிமைடு (பிஏ) போன்ற பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளை நீங்கள் உருவாக்கினால், செயலாக்க வெப்பநிலை தொடர்ந்து 250 டிகிரி செல்சியஸ் அதிகமாக இருக்கும். எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாய்க்குள் ATH முன்கூட்டியே சிதைந்துவிடும். வெளியிடப்பட்ட ஈரப்பதம் கடுமையான நுரை மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். இந்த உயர் வெப்ப சூழ்நிலைகளில், ஃபார்முலேட்டர்கள் மெக்னீசியம் ஹைட்ராக்சைடுக்கு (MDH) மாறுகின்றன. MDH சிதைவதற்கு முன் 330°C வரை வெப்பநிலையைத் தாங்கும்.

செலவு-செயல்திறன் விகிதத்தையும் நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். கனிம கனிமங்கள் ஒரு காரணத்திற்காக சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. கவர்ச்சியான தொகுக்கப்பட்ட வேதியியலுடன் ஒப்பிடும்போது அவை ஒப்பிடமுடியாத பொருளாதார நன்மைகளை வழங்குகின்றன. உங்கள் அடிப்படை பாலிமரின் செயலாக்க சாளரம் அனுமதிக்கும் போது, ​​ATH மிகவும் செலவு குறைந்த தீர்வை வழங்குகிறது. இது கூட்டு பட்ஜெட்களை உயர்த்தாமல் வலுவான தீ எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

மேலும், இணக்கம் இந்த பொருட்களை நோக்கி மாற்றத்தை செலுத்துகிறது. பூஜ்ஜிய-ஆலசன் மற்றும் குறைந்த-புகை பூஜ்ஜிய-ஆலசன் (LSZH) கேபிள்களை உலகளாவிய உள்கட்டமைப்பு அதிகளவில் கோருகிறது. ஏ ஆலசன் இல்லாத சேர்க்கை சரிபார்க்கக்கூடிய நச்சுத்தன்மையற்ற செயல்திறனுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. இது எரியும் போது அரிக்கும் அமில வாயுக்களை வெளியிடுவதில்லை. இது மனித உயிரைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் தரவு மையங்களில் உள்ள உணர்திறன் சர்வர் உபகரணங்களுக்கு இரண்டாம் நிலை அரிப்பு சேதத்தைத் தடுக்கிறது.

ஒப்பீட்டு சுருக்க விளக்கப்படம்

ATH பாலிமர் நிரப்பிகளுக்கான பொருள் விவரக்குறிப்பு அளவுகோல்கள்

விவரக்குறிப்புக்கு இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளுக்கு கடுமையான கவனம் தேவை. நீங்கள் சாதாரண தரங்களை ஆர்டர் செய்து பிரீமியம் முடிவுகளை எதிர்பார்க்க முடியாது. துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) இயந்திர வெற்றி மற்றும் தீ செயல்திறன் இரண்டையும் ஆணையிடுகிறது. நுண்ணிய துகள்கள், குறிப்பாக வீழ்படிந்த தரங்கள், உயர்ந்த பரப்பளவை வழங்குகின்றன. இந்த அதிகரித்த பரப்பளவு எண்டோடெர்மிக் குளிரூட்டும் பதிலை துரிதப்படுத்துகிறது. நுண்ணிய பொடிகள் வெளியேற்றப்பட்ட கேபிள் ஜாக்கெட்டுகளில் ஒரு மென்மையான, குறைபாடு இல்லாத இயந்திர பூச்சுகளை உறுதி செய்கின்றன. இருப்பினும், நுண்ணிய துகள்கள் கலவை பாகுத்தன்மையை கடுமையாக அதிகரிக்கின்றன. அவை கலக்கும் போது பாரிய உராய்வை உருவாக்குகின்றன. தொழிற்சாலை செயலாக்கத்திற்கு எதிராக நீங்கள் கவனமாக சுடரைத் தடுக்க வேண்டும்.

தூய்மையும் வெண்மையும் சமமான முக்கிய பாத்திரங்களை வகிக்கின்றன. அசுத்தங்கள் சிறப்பு சூத்திரங்களை அழிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, மின் பயன்பாடுகளுக்கு சோடியம் ஆக்சைடு உள்ளடக்கம் மிகவும் முக்கியமானது. அதிக சோடியம் அளவுகள் கம்பி இன்சுலேஷனின் தொகுதி எதிர்ப்பை அழிக்கின்றன. கலவை நிலையான மின்கடத்தா சோதனைகளில் தோல்வியடையும். கேபிள் ஜாக்கெட்டுகளை உருவாக்கும் போது மிகக் குறைந்த சோடியம் தரங்களைக் குறிப்பிட வேண்டும். உயர் பிரகாசம் அழகியல் தேவைகளுக்கும் உதவுகிறது. சுத்தமான, வெள்ளைப் பொடிகள் நுகர்வோர் எதிர்கொள்ளும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களுக்கு எளிதாக வண்ணப் பொருத்தத்தை அனுமதிக்கின்றன.

இறுதியாக, நீங்கள் மேற்பரப்பு வேதியியலைக் குறிப்பிட வேண்டும். ATH தூள் இயற்கையாகவே ஹைட்ரோஃபிலிக் ஆகும். இது தண்ணீரை விரும்புகிறது. மாறாக, பாலிமர் மெட்ரிக்குகள் உள்ளார்ந்த ஹைட்ரோபோபிக். அவை தண்ணீரை விரட்டுகின்றன. அவற்றைக் கலப்பது கடுமையான திரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது. தூள் ஒன்றாக சேர்ந்து, பிளாஸ்டிக்கில் பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. இதை சரிசெய்ய, நீங்கள் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். சிலேன் இணைப்பு முகவர்கள் கனிம கனிமத்தை கரிம பிசினுடன் பிணைக்கின்றனர். கொழுப்பு அமில பூச்சுகள் மேற்பரப்பு ஆற்றலையும் குறைக்கின்றன பாலிமர் நிரப்பு . இது சிறந்த இடைமுக ஒட்டுதலை உறுதிசெய்து, கலவையின் நெகிழ்வுத்தன்மையை பாதுகாக்கிறது.

அமலாக்க அபாயங்கள்: அதிக ஏற்றுதல் தேவைகளை நிர்வகித்தல்

பாரம்பரிய இரசாயனங்களிலிருந்து கனிம கனிமங்களுக்கு மாறுவது தனித்துவமான செயலாக்க சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இயந்திர வர்த்தகம் உங்கள் முதன்மை உருவாக்கம் அபாயத்தைக் குறிக்கிறது. ஹாலோஜன்கள் V-0 மதிப்பீடுகளை வெறும் 10% முதல் 15% ஏற்றுதல் நிலைகளில் அடைகின்றன. கனிமங்கள் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. நிலையான ஃப்ளேம் ரிடார்டன்சியை அடைவதற்கு, எடையின் அடிப்படையில் 40% முதல் 60% வரை நிரப்புதல் தேவைப்படுகிறது. பாதி பிளாஸ்டிக் மேட்ரிக்ஸை பாறை தூசியால் மாற்றுவது இயற்பியல் பண்புகளை கடுமையாக சிதைக்கிறது. இழுவிசை வலிமை குறைகிறது. இடைவேளையின் போது நீட்டிப்பு கடுமையாக சுருங்குகிறது. தாக்க எதிர்ப்பு குறைகிறது, பாகங்கள் உடையக்கூடியதாக இருக்கும்.

கலவை பாகுத்தன்மை தொழிற்சாலை தரையில் இரண்டாம் தலைவலியை உருவாக்குகிறது. உருகிய பிளாஸ்டிக்கில் அதிக அளவு தூள்களை கட்டாயப்படுத்துவது உருகுவதை வியத்தகு முறையில் தடிமனாகிறது. எக்ஸ்ட்ரூடர் மோட்டார் முறுக்கு ஸ்பைக் ஆபத்தான நிலைகளுக்கு. அடர்த்தியான கலவையானது பீப்பாயின் உள்ளே கடுமையான வெட்டு உராய்வை உருவாக்குகிறது. இந்த உராய்வு கட்டுப்பாடற்ற வெட்டு வெப்பத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. உட்புற வெப்பநிலை தற்செயலாக 220 ° C ஆக இருந்தால், தாது முன்கூட்டியே சிதைந்துவிடும். இது மூடிய எக்ஸ்ட்ரூடருக்குள் நீராவியை வெளியிடும், தொகுதியை முழுவதுமாக அழிக்கும்.

அதிர்ஷ்டவசமாக, இந்தச் சிக்கல்களைத் தீர்க்க ஃபார்முலேட்டர்கள் குறிப்பிட்ட ஆதாரம் சார்ந்த தணிப்பு உத்திகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். நுட்பங்களை சரிசெய்வதன் மூலம், அதிக ஏற்றப்பட்ட தொகுதிகளை நீங்கள் சீராக செயலாக்கலாம்.

நிரூபிக்கப்பட்ட தணிப்பு படிகள்

1. கரடுமுரடான மற்றும் நுண்ணிய கனிம தரங்களை கவனமாக கலப்பதன் மூலம் துகள் பொதி அடர்த்தியை மேம்படுத்தவும். இது மேட்ரிக்ஸில் உள்ள வெற்று வெற்றிடத்தை குறைக்கிறது.

2. ஒரே மாதிரியான தூள் விநியோகத்தை உறுதிசெய்ய, அதிக டியூன் செய்யப்பட்ட சிதறல் பிசைதல் தொகுதிகள் பொருத்தப்பட்ட மேம்பட்ட ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்களைப் பயன்படுத்தவும்.

3. உருகும் பாகுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த மோட்டார் முறுக்கு ஆகியவற்றைக் கடுமையாகக் குறைக்க, சிறப்பு சிலேன் பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

4. வானியல் ஓட்ட விகிதத்தை சீராக்க சிறப்பு பாலிமெரிக் செயலாக்க உதவிகள் மற்றும் உள் லூப்ரிகண்டுகளை அறிமுகப்படுத்துங்கள்.

5. உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெட்டு வெப்பமூட்டும் கூர்முனைகளை கண்டிப்பாக தடுக்க, எக்ஸ்ட்ரூடர் பீப்பாய் முழுவதும் கடுமையான பல-மண்டல வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகளை செயல்படுத்தவும்.

சினெர்ஜிஸ்டிக் ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட்களுடன் ஃபார்முலேஷன்களை மேம்படுத்துதல்

நீங்கள் ஒரு மூலப்பொருளை நம்ப வேண்டியதில்லை. மேம்பட்ட ஃபார்முலேட்டர்கள் சினெர்ஜி மூலம் மொத்த நிரப்பு உள்ளடக்கத்தை தீவிரமாக குறைக்கின்றன. இரண்டு சேர்க்கைகள் ஒன்றிணைந்து அவற்றின் தனிப்பட்ட பங்களிப்புகளை விட அதிக விளைவை உருவாக்கும்போது சினெர்ஜி ஏற்படுகிறது. இணை சேர்க்கைகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், மொத்த ஏற்றுதல் நிலைகளை 60% இலிருந்து மிகவும் பாதுகாப்பான 30-40% ஆகக் குறைக்கலாம். இலக்கு LOI மற்றும் UL-94 மதிப்பீடுகளைத் தாக்கும் போது இது பாலிமரின் நெகிழ்வுத்தன்மையைப் பாதுகாக்கிறது.

சரியான கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் இறுதி செயல்திறன் இலக்குகளைப் பொறுத்தது. பல பொதுவான இரசாயனங்கள் கனிம தாதுக்களுடன் விதிவிலக்காக நன்றாக இணைகின்றன.

சினெர்ஜிக்கான பொதுவான இணை சேர்க்கைகள்

• பாஸ்பரஸ் மற்றும் நைட்ரஜன் கலவைகள்: இந்த கூறுகள் செயலில் உள்ள உட்புகு அமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. சூடுபடுத்தும் போது, ​​அவை வீங்கி வேகமாக விரிவடையும். தடிமனான, பலசெல்லுலர் கார்பன் நுரை தடையை உருவாக்க அவை கனிமத்துடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன.

• ஜிங்க் போரேட்: இது ஒரு மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் பவர்ஹவுஸாக செயல்படுகிறது. இது கரியின் மீது ஒரு கண்ணாடி பாதுகாப்பு பற்சிப்பியை உருவாக்க உருகுகிறது. முதன்மைச் சுடர் அணைந்தவுடன் ஆபத்தான பின்னொளியை இது ஆக்ரோஷமாக அடக்குகிறது.

• நானோ பொருட்கள்: நானோகிளேக்கள் அல்லது கார்பன் நானோகுழாய்களின் சிறிய பின்னங்களை இணைப்பது தடை கட்டமைப்பை வலுப்படுத்துகிறது. அவர்கள் அலுமினா சார் மூலம் நெசவு செய்கிறார்கள். இது வெப்ப அழுத்தத்தின் கீழ் பாதுகாப்பு மேலோடு விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது.

தயாரிப்பு மேம்பாட்டின் போது தெளிவான சுருக்கப்பட்டியல் தர்க்கத்தைப் பயன்படுத்தவும். உங்கள் இறுதிப் பயன்பாட்டுத் தயாரிப்பு குறைந்தபட்ச இயந்திர அழுத்தத்தை எதிர்கொண்டால், தூய உயர்-சுமை சூத்திரங்கள் சரியாக வேலை செய்கின்றன. அவர்கள் செலவுகளை விதிவிலக்காக குறைவாக வைத்திருக்கிறார்கள். இருப்பினும், உங்கள் வாடிக்கையாளர் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை, ஆழமான இழுவை அல்லது அதிக தாக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கோரினால், நீங்கள் சினெர்ஜிஸ்டுகளில் முதலீடு செய்ய வேண்டும். தனிப்பயன்-கலந்த சூத்திரம் இறுதி தயாரிக்கப்பட்ட பொருளின் உடல் ஒருமைப்பாட்டைப் பாதுகாக்கிறது.

முடிவுரை

அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு ஆலசன் இல்லாத கலவைக்கான மறுக்கமுடியாத அடிப்படைத் தேர்வாக உள்ளது. இது EVA மற்றும் LDPE போன்ற குறைந்த-வெப்பநிலை பதப்படுத்தப்பட்ட பிசின்களுடன் சரியாக பொருந்துகிறது. இது புகையைக் குறைப்பதில் விதிவிலக்காகச் சிறப்பாகச் செயல்படும் போது சரிபார்க்கக்கூடிய செலவுத் திறனை வழங்குகிறது. தூய ஹலோஜனேற்றப்பட்ட அமைப்புகளை நம்பியிருக்கும் உற்பத்தியாளர்கள் அதிகரித்து வரும் ஒழுங்குமுறை ஆய்வுகளை எதிர்கொள்கின்றனர். ஒரு கனிம கனிம கட்டமைப்பிற்கு மாறுவது நீண்ட கால சந்தை இணக்கம் மற்றும் உயர்ந்த சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு சுயவிவரங்களை உறுதி செய்கிறது.

வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் பொருள் இலாகாக்களை நவீனமயமாக்க உடனடியாக நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டும். உங்கள் பொருள் சப்ளையர்களைத் தொடர்புகொண்டு புதுப்பிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத் தரவுத் தாள்களைக் (TDS) கோரவும். துல்லியமான துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை விருப்பங்களைச் சரிபார்க்கவும். இந்த அளவுருக்கள் உங்கள் குறிப்பிட்ட அடிப்படை பிசின் வேதியியலுடன் நேரடியாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்யவும். இறுதியாக, முழு தொழிற்சாலை உற்பத்திக்கு அளவிடுவதற்கு முன் ஓட்ட பண்புகளை உறுதிப்படுத்த பைலட் எக்ஸ்ட்ரூடரில் சிறிய-தொகுதி ரியலாஜிக்கல் சோதனையைத் தொடங்கவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ATH ஃப்ளேம் ரிடார்டன்டுடன் எந்த பாலிமர்கள் மிகவும் இணக்கமாக உள்ளன?

A: PE மற்றும் EVA போன்ற பாலியோல்ஃபின்கள், நெகிழ்வான PVC, அக்ரிலிக்ஸ் மற்றும் சில செயற்கை ரப்பர்கள் சிறந்த பொருத்தங்களைக் குறிக்கின்றன. இந்த பாலிமர்கள் பொதுவாக 200 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் செயலாக்கப்படுகின்றன. இந்த குறைந்த செயலாக்க வெப்பநிலை, வெளியேற்றம் அல்லது ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டின் போது தாதுக்கள் முன்கூட்டியே சிதைவதைத் தடுக்கிறது.

கே: பிளாஸ்டிக் பயன்பாடுகளில் ATH க்கு மேற்பரப்பு பூச்சு ஏன் தேவைப்படுகிறது?

ப: சிலேன்கள் போன்ற மேற்பரப்பு பூச்சுகள் தூள் திரட்டலைத் தடுக்கின்றன. சிகிச்சையானது கலவையின் போது உருகும் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. இது ஹைட்ரோஃபிலிக் பவுடர் மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் பாலிமர் ஃபில்லர் மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையேயான இயந்திர பிணைப்பை கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது, இறுதி தயாரிப்பு அதன் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் தாக்க வலிமையையும் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதி செய்கிறது.

கே: புரோமினேட்டட் ஃப்ளேம் ரிடார்டன்ட்கள் 1:1 ஐ ATH மாற்ற முடியுமா?

ப: இல்லை. புரோமினேட் வகைகளுக்கு மிகக் குறைந்த ஏற்றுதல் தேவைப்படுகிறது (பொதுவாக 10-15%). மாறாக, கனிம தாதுக்கள் சமமான V-0 சோதனைகளில் தேர்ச்சி பெற பாரிய உயர் ஏற்றுதல் (40-60%) தேவைப்படுகிறது. கடுமையான இயந்திர சொத்து மாற்றங்கள் மற்றும் அதிக உருகும் பாகுத்தன்மையைக் கணக்கிட உங்கள் சூத்திரங்களை நீங்கள் முழுமையாக மறுவடிவமைப்பு செய்ய வேண்டும்.