Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 14-08-2026 Herkomst: Locatie
Het formuleren van hoogwaardige lijmen en afdichtingsmiddelen vereist strikte controle over reologie, vochtbestendigheid en mechanische stabiliteit. Wanneer u onbehandelde silicavulstoffen gebruikt, heeft u vaak te maken met viscositeitsafwijkingen, slechte dispersie in niet-polaire harsen of voortijdige uitharding in vochtgevoelige systemen zoals polyurethaan of siliconen. Deze defecten veroorzaken fasescheiding in de trommel en verhoogde afvalpercentages op de productievloer. Het juiste opgeven oppervlaktebehandeld silicapoeder lost deze problemen direct op. Het overbrugt de kloof tussen mechanische versterking, vochtbeheersing en nauwkeurige harscompatibiliteit. Door een eenvoudige inerte vulstof om te zetten in een actief formuleringsadditief, optimaliseert u de rekgrens, verhoogt u de inherente hechting en verlengt u de houdbaarheid van uw eindproduct.
Gerichte reologiecontrole: Oppervlaktebehandelingen maken nauwkeurige thixotropie, weerstand tegen uitzakken en kritische anti-bezinkingseigenschappen mogelijk zonder de verwerkbaarheid of extrudeerbaarheid van het eindproduct in gevaar te brengen.
Verbeterde harscompatibiliteit: Het afstemmen van de oppervlaktemodificatie (bijv. silaan, PDMS) op de polymeermatrix voorkomt agglomeratie van vulstoffen, voorkomt scheiding en zorgt voor houdbaarheid op de lange termijn.
Vochtbeheer: Hydrofobe oppervlaktebehandelingen fungeren als kritische vochtvangers en voorkomen voortijdige verknoping in gevoelige lijm- en afdichtingsformules.
Industriële lijmen en kitten moeten aan strenge basisvereisten voldoen voordat ze ooit de werkplek bereiken. Je evalueert het succes op basis van de extrudeerbaarheid van een cartridge, weerstand tegen inzakken op verticale verbindingen, ultieme treksterkte en optische helderheid in heldere systemen. Het materiaal moet ook bestand zijn tegen bezinking tijdens langdurige opslag. Zware pigmenten en functionele vulstoffen zinken na verloop van tijd op natuurlijke wijze naar de bodem van de container. U hebt een robuust reologisch netwerk nodig om deze deeltjes voor onbepaalde tijd te suspenderen, terwijl een werkbare viscositeit voor de eindgebruiker behouden blijft.
Om dit evenwicht te bereiken is nauwkeurige engineering vereist. Een afdichtmiddel dat gemakkelijk uit een pneumatisch pistool pompt, zakt vaak uit als het eenmaal op een raamkozijn is aangebracht. Een lijm met hoge treksterkte heeft vaak last van een slechte houdbaarheid als gevolg van voortijdige vernetting in de emmer. Je hebt additieven nodig die dynamisch reageren op schuifkrachten en tegelijkertijd de polymeermatrix actief beschermen tegen aantasting door het milieu.
Onbehandeld silica is afhankelijk van natuurlijk voorkomende hydrofiele silanolgroepen op het oppervlak. Hoewel deze groepen viscositeit opbouwen door middel van waterstofbruggen, hebben ze ernstige chemische beperkingen. Hydrofiele silanolgroepen trekken op agressieve wijze omgevingsvocht aan. In door vocht uitgeharde systemen zoals polyurethaan of RTV-siliconen (kamertemperatuur-vulkaniserende siliconen) veroorzaakt het introduceren van water via het vulmiddel onmiddellijke en onomkeerbare problemen. De isocyanaatgroepen in polyurethaan reageren met het ingevoerde vocht, waarbij kooldioxidegas ontstaat. Dit leidt tot schuimvorming, zwelling en uitharding in de buis, waardoor de batch effectief wordt verpest.
Onbehandeld silica heeft ook moeite met dispergeren in niet-polaire harssystemen. De polaire silanolgroepen geven er de voorkeur aan om met elkaar te interageren in plaats van uit te monden in een niet-polair polymeer. Dit zorgt ervoor dat de silicadeeltjes tijdens het compounderen tot harde klonten agglomereren. Deze agglomeraten creëren zwakke punten in de uitgeharde lijmmatrix, verminderen de scheurweerstand en veroorzaken een onvoorspelbaar verloop van de viscositeit in de loop van de tijd.
De moderne formuleringschemie verschuift van ruwe vulstoffen naar technische additieven. Het afdekken van de reactieve silanolgroepen verandert de oppervlakte-energie van het silicadeeltje. Dit proces transformeert het materiaal van een passieve bulkvuller in een actieve formuleringscomponent. Door de vochtaantrekkende plaatsen te neutraliseren, wordt het silica hydrofoob. Het stoot actief water af en beschermt gevoelige polymeerketens tegen vroegtijdige hydrolyse.
Naast vochtbeheersing verhardt oppervlaktemodificatie de gedroogde films en verhoogt de inherente hechting. De modificatiemiddelen werken als chemische bruggen tussen het anorganische silicadeeltje en de organische polymeermatrix. Deze grensvlakbinding brengt mechanische spanning over op de uitgeharde lijm, waardoor de cohesiesterkte en rekeigenschappen aanzienlijk worden verbeterd zonder broosheid te veroorzaken.
Verschillende polymeersystemen vereisen specifieke oppervlaktechemie om een optimale dispersie en reologie te bereiken. U moet het behandelingstype afstemmen op de polariteit en het uithardingsmechanisme van uw basishars om fasescheiding te voorkomen.
Veel voorkomende silica-oppervlaktebehandelingen en toepassingen
Behandeling Chemie |
Primaire functie |
Doelharssystemen |
Belangrijkste voordeel |
|---|---|---|---|
Reactief silaan |
Covalente binding aan matrix |
Epoxy's, polyurethanen |
Hoge structurele versterking |
Niet-reactief silaan |
Bevochtiging en dispersie |
Acrylaten, Cyanoacrylaten |
Viscositeit stabiliteit |
PDMS |
Extreme hydrofobiciteit |
RTV-siliconen, niet-polaire harsen |
Vochtafvoer, stroomcontrole |
HMDS |
Vermindering van oppervlakte-energie |
Coatings met een hoog vastestofgehalte, afdichtingsmiddelen |
Anti-bezinking, weerstand tegen uitzakken |
Silaankoppelingsmiddelen zijn de meest veelzijdige oppervlaktemodificatoren die worden gebruikt bij het samenstellen van lijmen. Deze middelen hebben een dubbel-reactieve structuur. Het ene uiteinde van het silaanmolecuul hydrolyseert en condenseert met de silanolgroepen op het silica-oppervlak, waardoor het stevig wordt verankerd. Het andere uiteinde heeft een organische functionele groep die is ontworpen om te interageren met de polymeermatrix. Gebruiken Met silaan behandeld silicapoeder kunt u de reactiviteit van het vulmiddel afstemmen op uw specifieke uithardingsmechanisme.
Reactieve silanen, zoals methacryloxy- of aminosilanen, vormen daadwerkelijke covalente bindingen met de uithardende hars. Hierdoor ontstaat een sterk verknoopt netwerk dat de grensvlakadhesie tussen het anorganische silica en de organische matrix dramatisch verbetert. Het resultaat is een directe verbetering van de structurele integriteit, schuifsterkte en chemische weerstand van de verbinding. Niet-reactieve silanen, zoals alkylsilanen, richten zich puur op het verminderen van oppervlakte-energie. Ze verbeteren de bevochtiging en dispersie in niet-polaire systemen zonder het primaire uithardingsmechanisme te verstoren.
Voor toepassingen die extreme vochtbestendigheid vereisen, zijn PDMS- en HMDS-behandelingen de industriestandaard. Deze behandelingen maken het silica zeer hydrofoob. PDMS-polymeerketens wikkelen zich fysiek rond het silicadeeltje en beschermen de resterende silanolgroepen tegen omgevingsvocht. HMDS reageert chemisch om de polaire silanolgroepen te vervangen door niet-polaire trimethylsilylgroepen. Integreren oppervlaktegemodificeerd silicapoeder behandeld met deze verbindingen vermindert de vochtadsorptie tijdens opslag en compounding drastisch.
Deze behandelingen verbeteren ook de stromingseigenschappen in niet-polaire systemen door te voorkomen dat de silicadeeltjes te agressief waterstof aan elkaar binden. Technische benchmarks dicteren het gebruik van met PDMS behandelde soorten met specifieke oppervlakken, doorgaans tussen 80,0 en 140,0 m²/g. Dit specifieke assortiment zorgt voor een optimale balans. Het biedt voldoende oppervlakte om een thixotroop netwerk op te bouwen, terwijl de oppervlakte-energie laag genoeg blijft om gemakkelijke verspreiding en uitstekende vochtbestendigheid te garanderen.
Bepaalde gespecialiseerde toepassingen vereisen mechanische versterking zonder de schurende aard van traditioneel gesmolten silica. Je kunt voorstellen zacht composiet silicapoeder als krachtig alternatief. Deze varianten zijn ontworpen om specifieke tactiele eigenschappen en hoge flexibiliteit in de uitgeharde matrix te bieden.
Zachte composieten zijn bijzonder waardevol in flexibele afdichtingsmiddelen en draagbare medische lijmen. Ze versterken het polymeernetwerk zonder de modulus of stijfheid van het uitgeharde materiaal drastisch te verhogen. Hun verminderde abrasiviteit beschermt de verwerkingsapparatuur en verlengt de levensduur van mengbladen, pompen en extrusiemondstukken tijdens grootschalige productieruns.
De belangrijkste reden dat u speciaal silica aan lijmen toevoegt, is om de reologie onder controle te houden. Oppervlaktebehandeld silica bouwt een omkeerbaar driedimensionaal netwerk op in de vloeibare lijm. In rust interageren de deeltjes zwak met elkaar, waardoor een toestand met hoge viscositeit ontstaat. Deze hoge rustviscositeit zorgt voor weerstand tegen uitzakken, waardoor de lijm precies blijft waar hij wordt aangebracht op verticale of bovengrondse oppervlakken. Het biedt ook anti-bezinkingseigenschappen, waardoor zwaardere pigmenten en geleidende vulstoffen voor onbepaalde tijd worden gesuspendeerd.
Wanneer schuifkracht wordt uitgeoefend, zoals tijdens het pompen, mengen of extruderen uit een injectiespuit, valt dit 3D-netwerk tijdelijk uit elkaar. De viscositeit daalt snel, waardoor de lijm soepel vloeit en de ondergrond bevochtigt. Op het moment dat de schuifkracht wordt opgeheven, wordt het netwerk onmiddellijk opnieuw opgebouwd, waardoor het materiaal op zijn plaats wordt vergrendeld. Dit dynamische gedrag wordt gemeten door de thixotrope index. Het optimaliseren van deze index zorgt ervoor dat de lijm gemakkelijk aan te brengen is, maar direct na het aanbrengen structureel stabiel is.
De dispersiekwaliteit bepaalt rechtstreeks de uiteindelijke prestatie van de lijm. Als het vulmiddel niet goed bevochtigt, ontstaan er microscopisch kleine holtes en spanningsconcentraties. Het selecteren van een harscompatibele silicavulstof is essentieel voor het verkrijgen van een homogeen mengsel. U moet de dispersiestatistieken van verschillende chemische stoffen onderzoeken, waaronder epoxy's, polyurethaan en cyanoacrylaten.
Het afstemmen van de polariteit van het behandelde silica op de hars voorkomt fasescheiding in de loop van de tijd. In een tweecomponenten epoxysysteem zal een slecht op elkaar afgestemd vulmiddel zich langzaam naar de bodem van de harszijde nestelen, waardoor een harde cake ontstaat die onmogelijk opnieuw te mengen is. Een goed op elkaar afgestemd, aan het oppervlak gemodificeerd silica blijft hangen, waardoor de gebruiker elke keer een consistente verhouding tussen hars en vulmiddel afgeeft. Deze homogene toepassing voorkomt dat geautomatiseerde doseerlijnen worden stilgelegd als gevolg van plotselinge viscositeitsvariaties.
Naast de stromingscontrole fungeert silica als een structureel versterkingsmiddel. Integratie van hoge kwaliteit silicapoeder voor lijmen heeft een directe invloed op de cohesiesterkte van de verbindingslijn. Wanneer spanning wordt uitgeoefend op de uitgeharde lijm, onderscheppen de gefunctionaliseerde silicadeeltjes microscheurtjes, waardoor wordt voorkomen dat ze zich door de polymeermatrix kunnen voortplanten.
Deze versterking verbetert de scheurweerstand en rek bij breuk in structurele lijmen aanzienlijk. Gefunctionaliseerde behandelingen dragen bij aan het uitharden van de uitgeharde lijmmatrix, waardoor de Shore-hardheid en krasbestendigheid toenemen. Omdat de oppervlaktebehandeling ervoor zorgt dat de polymeerketens flexibel rond de vulstofdeeltjes blijven, treedt dit verhardingseffect op zonder ongewenste brosheid te veroorzaken. De lijm behoudt zijn vermogen om schokken en thermische cyclusspanningen te absorberen.
Afdichtmiddelen worden geconfronteerd met specifieke milieu-uitdagingen vergeleken met gesloten lijmverbindingslijnen. Vochtuithardende ééncomponentkitten, zoals RTV-siliconen en PUR-kitten, zijn afhankelijk van de luchtvochtigheid om het vernettingsproces te initiëren. Als er tijdens de productie of opslag vocht in de cartridge komt, zal het afdichtmiddel in de tube voortijdig uitharden. Gebruik makend van hydrofoob silicapoeder voor afdichtingsmiddelen is een verplichte formuleringsstap om dit te voorkomen.
De hydrofobe behandeling werkt als vochtvanger en barrière. Het stoot watermoleculen uit de omgeving af en houdt ze uit de buurt van de gevoelige prepolymeren totdat de kit opzettelijk wordt geëxtrudeerd. Dit mechanisme verlengt de houdbaarheid van het product van een paar maanden naar meerdere jaren, waardoor garantieclaims en verlopen voorraad voor distributeurs drastisch worden verminderd.
Architectonische en structurele beglazingstoepassingen vereisen vaak kristalheldere afdichtingsmiddelen. Het bereiken van optische helderheid met behoud van een hoge weerstand tegen uitzakken is een complexe formuleringsuitdaging. De relatie tussen specifiek oppervlak (BET), dispersiekwaliteit en de brekingsindex bepaalt het visuele resultaat.
Als de silicadeeltjes agglomereren, worden ze groter dan de golflengte van zichtbaar licht, waardoor lichtverstrooiing en een melkachtige waas ontstaan. Door gebruik te maken van speciaal silica met een groter oppervlak, wordt de helderheid en transparantie verbeterd. Wanneer ze op de juiste manier worden verspreid, blijven deze ultrafijne deeltjes kleiner dan de golflengte van het licht. Door de brekingsindex van de oppervlaktebehandeling af te stemmen op de polymeermatrix kan licht zonder vervorming door het uitgeharde afdichtmiddel gaan, wat resulteert in een zeer transparante, waasvrije afwerking.
Bij gepigmenteerde systemen gebruikt u silica om de visuele dichtheid van de kit te verbeteren. Behandelde silica werkt synergetisch samen met primaire pigmenten zoals titaniumdioxide of roet. Het fungeert als afstandhouder, scheidt de pigmentdeeltjes fysiek en voorkomt dat ze uitvlokken of samenklonteren.
Dit spatiëringseffect vergroot de algehele dekkracht van de kit, waardoor u diepe, dekkende kleuren kunt bereiken met lagere pigmentladingen. Het helpt ook bij nauwkeurige kleuraanpassing, waardoor de tint consistent blijft van batch tot batch zonder strepen of kleurscheiding te veroorzaken tijdens de extrusie.
Afdichtmiddelen voor buitenafdichtingen zijn bestand tegen constante blootstelling aan ultraviolette straling, thermische uitzetting en slagregen. Na verloop van tijd kan water de polymeermatrix binnendringen en het grensvlak tussen het vulmiddel en de hars aantasten. Deze hydrolytische afbraak zorgt ervoor dat het afdichtmiddel gaat krijten, barsten en uiteindelijk bezwijkt.
Oppervlaktebehandelingen beschermen dit silica-polymeer-grensvlak. Door een hydrofobe barrière op microscopisch niveau in stand te houden, voorkomt het behandelde silica dat water de fysieke of covalente bindingen in de matrix verbreekt. Dit verbetert de weerbestendigheid en UV-bestendigheid van de kit aanzienlijk, waardoor de elastomere eigenschappen en hechting behouden blijven na jaren van blootstelling aan zware omstandigheden.
U moet het gewenste reologische profiel in evenwicht brengen met het fysieke volume vulmiddel dat aan het systeem wordt toegevoegd. Traditionele bulkvullers, zoals calciumcarbonaat of onbehandelde kleisoorten, vereisen enorme volumetoevoegingen – vaak 30% tot 50% op gewichtsbasis – om merkbare viscositeitsveranderingen te bereiken. Deze hoge belasting verhoogt het soortelijk gewicht van het afdichtmiddel ernstig en vermindert de elasticiteit ervan.
Oppervlakgemodificeerd silica is zeer efficiënt. Het bouwt een robuust thixotroop netwerk op bij extreem lage belastingsniveaus, doorgaans tussen 0,5% en 3,0%. Deze lage toevoegingssnelheid behoudt de inherente flexibiliteit, rek en lichtgewichteigenschappen van het basispolymeer. De minimaal vereiste belading maakt het zeer efficiënt voor het bereiken van nauwkeurige reologie zonder de mechanische integriteit van de formulering in gevaar te brengen.
Het selecteren van het juiste specifieke oppervlak impliceert een directe afweging tussen verdikkingsefficiëntie en verwerkingsmoeilijkheden. Silica met een groot oppervlak (groter dan 200 m²/g) zorgt voor maximale helderheid en extreme thixotropie. Deze kwaliteiten bestaan echter uit ongelooflijk fijne deeltjes die zeer gevoelig zijn voor agglomeratie. Ze vereisen gespecialiseerde mengapparatuur met hoge afschuiving om goed te kunnen dispergeren. Als een faciliteit geen planetaire mengers of hogesnelheidsdispergeermiddelen heeft, zal het gebruik van silica met een hoge BET resulteren in een korrelig, onbruikbaar product.
Middelgrote tot lagere oppervlaktekwaliteiten (80 tot 140 m²/g) bieden eenvoudigere verwerking en snellere bevochtiging. Ze worden soepel in de hars opgenomen met behulp van standaard mengapparatuur. Hoewel u misschien een iets hoger beladingspercentage nodig heeft om dezelfde weerstand tegen uitzakken te bereiken, zorgen de kortere compoundtijd en het elimineren van dispersiedefecten ervoor dat deze kwaliteiten vaak de voorkeur verdienen voor productie op grote schaal.
Om de werkelijke efficiëntie van een grondstof te evalueren, moet je verder kijken dan de initiële formuleringsfase. U moet de opname van behandeld silica rechtvaardigen op basis van prestatiegegevens verderop in de keten. Het gebruik van de juiste oppervlaktegemodificeerde kwaliteit vermindert garantieclaims die verband houden met voortijdig falen van de afdichting of het loskomen van de lijm.
Het verlengt de houdbaarheid van het verpakte product en vermindert de hoeveelheid afval. Aan de toepassingskant verbetert geoptimaliseerde thixotropie de applicatiesnelheid voor eindgebruikers, waardoor aannemers materiaal sneller kunnen aanbrengen zonder zich zorgen te hoeven maken over inzakken of nabewerking. Deze holistische kijk op de prestaties van formuleringen bewijst dat investeren in speciaal ontwikkeld silica een betrouwbaarder eindproduct oplevert.
De meest voorkomende implementatiefout treedt op in de mengtank. Hoewel een hoge afschuiving nodig is om silica te verspreiden, genereert het te lang uitoefenen van overmatige afschuiving extreme plaatselijke hitte. Deze hitte kan de oppervlaktebehandelingen fysiek van de silicadeeltjes verwijderen of het kwetsbare thixotrope netwerk permanent breken.
Tijdens het samenstellen moet u strikte mitigatiestrategieën implementeren. Dit omvat het optimaliseren van de mengsnelheden en het strikt controleren van de batchtemperaturen met behulp van koelvaten met mantel. Een juiste volgorde van toevoeging is ook vereist. Silica moet over het algemeen worden toegevoegd na pigmenten en bulkvullers, waardoor de functionele behandelingen intact blijven. Het bewaken van de temperatuur en het beperken van de dispersiefase met hoge afschuiving zorgt ervoor dat de reologische eigenschappen behouden blijven.
Lijmen en afdichtingsmiddelen zijn complexe mengsels die weekmakers, hechtingsbevorderaars en oppervlakteactieve stoffen bevatten. Deze additieven kunnen concurrerende adsorptierisico's met zich meebrengen. Sterk polaire weekmakers kunnen naar het silica-oppervlak migreren, de deeltjes bedekken en voorkomen dat ze met elkaar in wisselwerking treden.
Wanneer deze interferentie optreedt, stort het thixotrope netwerk in, wat leidt tot ernstige viscositeitsdrift en bezinking in de loop van de tijd. U moet strenge testprotocollen uitvoeren voor compatibiliteit op lange termijn. Het aanpassen van de volgorde van toevoeging – zoals het vooraf dispergeren van de silica in de basishars voordat weekmakers worden toegevoegd – verzacht vaak dit competitieve adsorptierisico.
Standaard mitigatiestappen voor compounding:
Meng de basishars en bulkvullers vooraf bij een laag toerental om een homogene basis te verkrijgen.
Breng het met het oppervlak behandelde silica langzaam aan om stofvorming te voorkomen en de eerste bevochtiging te garanderen.
Verhoog tot hoge afschuiving (bijvoorbeeld met behulp van een Cowles-mes met een puntsnelheid van 4-6 m/s) slechts lang genoeg om de gewenste Hegman-malingsmeter te bereiken.
Bewaak de batchtemperatuur continu en zorg ervoor dat deze het thermische degradatiepunt van de specifieke silaanbehandeling niet overschrijdt.
Voeg als laatste weekmakers en gevoelige hechtingsbevorderaars toe, onder lage afschuiving, om competitieve adsorptie te voorkomen.
Trek een vacuüm op het mengvat om de batch te ontgassen voordat deze wordt verpakt.
Controleer de polariteit van uw huidige harssysteem om te bepalen of een reactieve silaan- of niet-reactieve PDMS-behandeling vereist is voor optimale dispersie.
Vraag technische gegevensbladen (TDS) en veiligheidsgegevensbladen (SDS) aan bij uw leverancier om te verifiëren dat het specifieke oppervlak (BET) overeenkomt met de mogelijkheden van uw mengapparatuur.
Bestel monsters op laboratoriumschaal van zowel middenbereik (80-140 m²/g) als hoog bereik (>200 m²/g) behandeld silica voor directe weerstand tegen uitzakken en testen van de helderheid.
Voer versnelde hitteverouderingstests uit bij 50°C gedurende 30 dagen om de viscositeitsstabiliteit op lange termijn en de compatibiliteit met weekmakers te valideren.
A: Hydrofiel silica heeft silanolgroepen blootgelegd die op agressieve wijze vocht absorberen en moeite hebben zich te verspreiden in niet-polaire harsen. Oppervlakgemodificeerd silica sluit deze groepen af met chemische behandelingen zoals silanen of PDMS, waardoor het poeder hydrofoob wordt. Dit voorkomt vochtopname, verbetert de harscompatibiliteit en stabiliseert de viscositeit in gevoelige formuleringen.
A: Reactieve silaanbehandelingen creëren covalente bindingen tussen het anorganische silicadeeltje en de organische polymeermatrix. Deze grensvlakbinding maakt een efficiënte spanningsoverdracht over de uitgeharde lijm mogelijk. Het verhoogt direct de inherente hechting, cohesiesterkte en scheurweerstand zonder de lijm broos te maken.
A: Het optimale beladingspercentage varieert doorgaans van 0,5% tot 3,0% per gewicht. Deze uiterst efficiënte serie bouwt een robuust thixotroop netwerk op. Aanpassingen binnen dit bereik zijn afhankelijk van de gewenste weerstand tegen uitzakken, het specifieke oppervlak van het silica en de basisviscositeit van het polymeersysteem.
EEN: Ja. Harscompatibel silica bouwt een omkeerbaar driedimensionaal waterstofgebonden netwerk in de vloeistof. Dit netwerk verbetert dramatisch de vloeispanning van de lijm in rust. Het suspendeert effectief zware pigmenten en functionele additieven, waardoor fasescheiding en bezinking tijdens langdurige opslag wordt voorkomen.
A: Zacht composiet silica biedt mechanische versterking zonder de stijfheid van het uitgeharde materiaal drastisch te vergroten. Het behoudt de lage modulus en hoge flexibiliteit die vereist zijn voor voegkitten. De verminderde abrasiviteit minimaliseert slijtage aan verwerkings- en extrusieapparatuur tijdens de productie.
A: Vochtuithardende polyurethaan reageert onmiddellijk met water om te vernetten. Hydrofoob silica fungeert als vochtvanger en barrière. Door omgevingsvocht af te stoten tijdens het compounderen en bewaren in de cartridge, voorkomt het voortijdige verknoping en uitharding in de buis, waardoor de bruikbare houdbaarheid van het product aanzienlijk wordt verlengd.
EEN: Ja. Met een groter oppervlak behandeld silica verbetert over het algemeen de optische helderheid en vermindert waas in heldere formuleringen. Omdat de deeltjes extreem fijn zijn en zich goed verspreiden, blijven ze kleiner dan de golflengte van zichtbaar licht. Dit voorkomt lichtverstrooiing, wat resulteert in een zeer transparante, kristalheldere, uitgeharde kit.
