ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການປະຕິບັດຕົວຕື່ມຊິລິກາໃນລະບົບຢາງ

ການສ້າງລະບົບຢາງທີ່ກ້າວຫນ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງການເສີມສ້າງກົນຈັກກັບຂະບວນການຜະລິດ. ການເລືອກຕົວເຕີມເຕັມທີ່ຕົນເອງມັກມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການສ້າງແບບທັນທີໃນຊັ້ນການຜະລິດ. ທ່ານອາດຈະປະເຊີນກັບຄວາມຫນືດທີ່ບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ທີ່ທໍາລາຍອຸປະກອນການຜະສົມ, ການຕົກລົງຂອງອະນຸພາກຮ້າຍແຮງຢູ່ໃນຖັງເກັບຮັກສາ, ຫຼືຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງທີ່ຖືກທໍາລາຍໃນ matrix ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ຄວາມຊັດເຈນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສ້າງແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້. ການປະເມີນ ຂະໜາດອະນຸພາກ silica , ເລຂາຄະນິດ , ແລະການແຜ່ກະຈາຍເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ lever ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຄວບຄຸມ rheology. ການປະເມີນຜົນນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດເພີ່ມລະດັບການໂຫຼດໄດ້ສູງສຸດແລະບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກເປົ້າຫມາຍໃນເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີທີ່ກ້າວຫນ້າ. ການເຂົ້າໃຈຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການກໍານົດຂອງທ່ານປະຕິບັດໄດ້ຢ່າງຫນ້າເຊື່ອຖືພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງໂລກທີ່ແທ້ຈິງ. ມັນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຂະບວນການຜະລິດຢູ່ລຸ່ມນ້ໍາ, ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດເຄື່ອນຍ້າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.

• Rheological Trade-offs: ອະນຸພາກ silica ຂະຫນາດນ້ອຍ exponentially ເພີ່ມພື້ນທີ່ຫນ້າດິນແລະຄວາມຫນືດ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກການກະຈາຍທີ່ຊັດເຈນ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຮັກສາຈຸດຜົນຜະລິດຕ່ໍາແລະອະນຸຍາດໃຫ້ມີລະດັບການໂຫຼດສູງຂຶ້ນແຕ່ການຊໍາລະຄວາມສ່ຽງ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທາງດ້ານກົນຈັກ: ອະນຸພາກຂະໜາດຈຸນລະພາກ (ຕົວຢ່າງ: 20–25 μm) ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຢືດຢຸ່ນ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງຂອງກະດູກຫັກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໃນຂະນະທີ່ອະນຸພາກຂະໜາດນາໂນມີຄວາມສໍາຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ.

• ສະຖຽນລະພາບຂອງສູດ: ການນໍາໃຊ້ການຜະສົມຜົງ silica ຂະຫນາດ particle ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ (ການແຜ່ກະຈາຍ bimodal ຫຼື trimodal) ສະຫນອງຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງການໂຫຼດຂອງ filler ສູງແລະຈຸດຜົນຜະລິດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້.

• ເຄມີຂອງພື້ນຜິວ: ການລວມຕົວຕື່ມຊິລິກາທີ່ດັດແປງພື້ນຜິວແມ່ນມັກຈະຖືກບັງຄັບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລວບລວມຂໍ້ມູນທີ່ມີຢູ່ໃນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດແລະເພື່ອປັບປຸງຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງຫນ້າກັບເມຕຣິກໂພລີເມີ.

ບົດບາດຂອງ Silica Filler ໃນການສ້າງ Resin: ການກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດ

ກອບບັນຫາ

ລະບົບຢາງອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບເພື່ອເຮັດວຽກຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ. ສູດອີງໃສ່ສານເຕີມເຕັມອະນົງຄະທາດເພື່ອຈັດການການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂອງການປິ່ນປົວ, ແລະສະຫນອງການເສີມສ້າງກົນຈັກ. ໂດຍບໍ່ມີການປະສົມປະສານຂອງ filler ທີ່ເຫມາະສົມ, ຢາງ neat ຂາດຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ. ອົງປະກອບທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ອີເລັກໂທຣນິກ, ແລະກາວໂຄງສ້າງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກສະເພາະ. ທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍໂພລີເມີທີ່ສະອາດຢ່າງດຽວ. ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາແມ່ນຢູ່ໃນການແນະນໍາວັດສະດຸແຂງພຽງພໍເພື່ອຕີຕົວວັດແທກການປະຕິບັດໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ນ້ໍາຢາງທີ່ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການແຈກຢາຍມາດຕະຖານ.

ເຄມີ resin ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ react ເປັນເອກະລັກກັບການໂຫຼດ filler. Bisphenol-A epoxies, ຢາງ cycloaliphatic, ແລະລະບົບ polyurethane ທັງຫມົດສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫນືດຂອງພື້ນຖານທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະລັກສະນະຂອງການຊຸ່ມ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານແນະນໍາປະລິມານສູງຂອງຝຸ່ນແຫ້ງເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານມີການປ່ຽນແປງພື້ນຖານຂອງນະໂຍບາຍດ້ານການໄຫຼຂອງເຂົາເຈົ້າ. ເປົ້າຫມາຍແມ່ນເພື່ອສ້າງ suspension ທີ່ເປັນເອກະພາບທີ່ຄົງທີ່ໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ, ໄຫຼໂດຍຄາດຄະເນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ shear ໃນລະຫວ່າງການສະຫມັກ, ແລະ locks ເຂົ້າໄປໃນ matrix ແຂງ, ເສີມໃນເວລາປິ່ນປົວ.

ຕົວແປຂະໜາດອະນຸພາກ

ຂະຫນາດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ filler ໂດຍກົງກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ຖ້າອະນຸພາກມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ຢາງຈະຫນາເກີນໄປທີ່ຈະສູບ, ກະຈາຍ, ຫຼື mold. ພື້ນທີ່ສູງດູດຊຶມອົງປະກອບຂອງແຫຼວ. ນີ້ຈະປ່ຽນຢາງຢາງທີ່ສາມາດໄຫຼໄດ້ໃຫ້ເປັນຢາທີ່ແຂງ ແລະບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້. ໃນທາງກັບກັນ, ຖ້າອະນຸພາກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ພວກມັນຕົກລົງຈາກ suspension ກ່ອນທີ່ຈະປິ່ນປົວຢາງ. ນີ້ສ້າງ gradient ຂອງຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ນໍາໄປສູ່ການ warping, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ.

ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ຂະ​ຫນາດ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ຂອງ filler manipulates ທັງ​ລັກ​ສະ​ນະ​ການ​ຈັດ​ການ​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ແລະ​ຮູບ​ແບບ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​. ວິສະວະກອນຕ້ອງເບິ່ງເກີນຂະຫນາດອະນຸພາກສະເລ່ຍ (D50) ແລະກວດເບິ່ງເສັ້ນໂຄ້ງການແຈກຢາຍທັງຫມົດ (D10 ຫາ D90). ການແຜ່ກະຈາຍແຄບອາດຈະສະຫນອງການໄຫຼທີ່ຄາດເດົາໄດ້ແຕ່ຈໍາກັດການໂຫຼດສູງສຸດ. ການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງບັນຈຸທີ່ສູງຂຶ້ນແຕ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທາງ rheological ສັບສົນ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ການແຈກຢາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກກັບຂໍ້ຈໍາກັດສະເພາະຂອງຮາດແວການຜະລິດຂອງທ່ານແລະສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ.

ການສ້າງພື້ນຖານ

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກເອົາຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນສະເພາະ, ທ່ານຕ້ອງສ້າງພື້ນຖານການດໍາເນີນງານທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການສ້າງຮູບແບບຂອງທ່ານ. ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ແບບ​ຕາບອດ​ນຳ​ໄປ​ສູ່​ການ​ເສຍ​ເງິນ​ແລະ​ຕົ້ນ​ແບບ​ທີ່​ລົ້ມ​ເຫລວ.

1. ກໍານົດຄວາມຫນືດເປົ້າຫມາຍທີ່ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບອຸປະກອນສີດ, potting, ຫຼື dispensing ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.

2. ຄິດໄລ່ອາຍຸຂອງຫມໍ້ທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນເວລາເຮັດວຽກທີ່ພຽງພໍໃນຊັ້ນການຜະລິດກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ exothermic.

3. ກໍານົດຂໍ້ກໍາຫນົດກົນຈັກທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວສຸດທ້າຍ, ລວມທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, modulus flexural, ແລະເປົ້າຫມາຍການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ.

4. ປະເມີນຄ່າສໍາປະສິດສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ delamination ຈາກ substrates ໃນລະຫວ່າງການວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ.

5. ກໍານົດຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສູງສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນຜິວ optical ຫຼືການຫາຄູ່.

ຜົນກະທົບທາງຈິດວິທະຍາ: ຄວາມໜຽວ, ເຄື່ອນໄຫວ, ແລະການຕັ້ງຖິ່ນຖານ (ຂະໜາດການປະເມີນ)

ການນໍາທາງພື້ນທີ່ຫນ້າດິນແລະຈຸດຜົນຜະລິດ

ຄວາມສຳພັນແບບປີ້ນກັນມີຢູ່ລະຫວ່າງພື້ນທີ່ສະເພາະ ແລະເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງອະນຸພາກ. ເມື່ອອະນຸພາກຫົດຕົວລົງ, ພື້ນທີ່ລວມຂອງພວກມັນຈະເລີນເຕີບໂຕເປັນເລກກຳລັງ. ພື້ນທີ່ສູງສ້າງຄວາມຫນືດແລະຈຸດຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍມີປະຕິສໍາພັນເລື້ອຍໆກັບກັນແລະກັນ, ສ້າງຄວາມຂັດແຍ້ງພາຍໃນ. ພວກມັນດູດຊຶມຂອງຢາງພື້ນຖານຫຼາຍຂື້ນໃສ່ພື້ນຜິວຂອງເຂົາເຈົ້າ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ແຫຼວທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າໜ້ອຍລົງເພື່ອສະດວກໃນການໄຫຼ. ທ່ານຕ້ອງບັນຊີສໍາລັບການປ່ຽນແປງ rheological ນີ້ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບລະບົບທີ່ຕ້ອງການ flowability ສູງໃນຊ່ອງຫວ່າງແຄບ, ເຊັ່ນ underfill encapsulants ສໍາລັບອຸປະກອນ flip-chip.

ເລຂາຄະນິດຂອງອະນຸພາກມີອິດທິພົນຕໍ່ຂີດຈຳກັດດ້ານ rheological ໃນລະດັບການໂຫຼດສູງ. ເຖິງແມ່ນວ່າອະນຸພາກທີ່ມີຮູບຊົງກົມຢ່າງສົມບູນກໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມໜຽວແຫຼມຢູ່ໃນເກນການໂຫຼດທີ່ສຳຄັນ. ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໂດຍປົກກະຕິຮັກສາຈຸດຜົນຜະລິດທີ່ຕໍ່າກວ່າຍ້ອນວ່າພວກມັນມີພື້ນທີ່ຫນ້ອຍສໍາລັບການໂຕ້ຕອບຂອງຢາງ. ອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືເປັນລ່ຽມຈະລັອກເຂົ້າກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການຕັດ. ອັນນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໜຽວ ແລະສ້າງພຶດຕິກຳການເກິດຄວາມໜາ, ບ່ອນທີ່ຢາງແຂງແຂງຂຶ້ນ ເມື່ອເຈົ້າພະຍາຍາມສູບມັນໄວຂຶ້ນ. ເລືອກເລຂາຄະນິດຊົງກົມໃນເວລາທີ່ການເພີ່ມປະລິມານການຕື່ມຂໍ້ມູນສູງສຸດແມ່ນຄວາມສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຫຼືຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງ.

ພຶດຕິກຳ Rheological ໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດຂອງອະນຸພາກ

ຫຼຸດຜ່ອນການຕັ້ງຖິ່ນຖານຂອງອະນຸພາກຢູ່ໃນລະບົບຄວາມຫນືດຕ່ໍາ

ການຕັ້ງຖິ່ນຖານຟີຊິກປະຕິບັດຕາມກົດຫມາຍ Stokes. ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າທີ່ໂຈະຢູ່ໃນຢາງຢາງທີ່ມີຄວາມຫນືດຕໍ່າຈະຈົມລົງຕາມທໍາມະຊາດຕາມເວລາ. ອັດຕາການຕັ້ງຖິ່ນຖານເພີ່ມຂຶ້ນກັບສີ່ຫຼ່ຽມມົນຂອງລັດສະຫມີຂອງອະນຸພາກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ filler ແລະນ້ໍາ. ໃນລະບົບຄວາມຫນືດຕ່ໍາທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການສີດຫຼືຫລໍ່ຢ່າງໄວວາ, ການຕັ້ງຖິ່ນຖານນີ້ເກີດຂື້ນຢ່າງໄວວາ. ທ່ານສິ້ນສຸດດ້ວຍຊັ້ນເທິງທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍຢາງແລະຊັ້ນລຸ່ມທີ່ຫນາແຫນ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດກົນຈັກບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ການຫົດຕົວຂອງຄວາມແຕກຕ່າງ, ແລະການ warping ຮ້າຍແຮງໃນສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ.

ການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດຂອງຊິລິກາ fumed ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແທນ thixotropic ທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຕ້ານປະກົດການນີ້. ອະນຸພາກຂະໜາດນາໂນເຫຼົ່ານີ້ສ້າງເຄືອຂ່າຍຜູກມັດໄຮໂດເຈນສາມມິຕິແບບປີ້ນກັບກັນພາຍໃນເມທຣິກຂອງແຫຼວ. ເຄືອ​ຂ່າຍ​ນີ້​ຊ້າ​ລົງ​ຫຼື​ຢ່າງ​ສົມ​ບູນ​ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ຕົກ​ຄ້າງ​ຂອງ fillers ຕົ້ນ​ຕໍ​ຂະ​ຫນາດ​ໃຫຍ່​ແລະ​ເມັດ​ສີ​. ເມື່ອຜົນບັງຄັບໃຊ້ shear ໃນລະຫວ່າງການສູບຫຼືການປະສົມ, ເຄືອຂ່າຍແຕກ. ຢາງພາລາໄຫຼຢ່າງເສລີ. ເມື່ອພັກຜ່ອນ, ເຄືອຂ່າຍກໍ່ສ້າງຄືນໃຫມ່ທັນທີ, ລັອກອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຢູ່ໃນ suspension ຈົນກ່ວາຂະບວນການປິ່ນປົວສໍາເລັດ. ການ​ຄວບ​ຄຸມ rheological ນີ້​ແມ່ນ​ບັງ​ຄັບ​ສໍາ​ລັບ​ລະ​ບົບ​ທີ່​ເຕັມ​ໄປ​ດ້ວຍ​ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ໃນ drums ຫຼື totes ທີ່​ອາດ​ຈະ​ນັ່ງ​ຢູ່​ໃນ​ສາງ​ສໍາ​ລັບ​ເດືອນ​.

ການ​ຄ້າ​ຊັບ​ສິນ​ກົນ​ຈັກ​ແລະ​ຫນ້າ​ດິນ (ຄຸນ​ສົມ​ບັດ​ຕໍ່​ຜົນ​ໄດ້​ຮັບ​)

Modulus Elastic ແລະຄວາມທົນທານຂອງກະດູກຫັກ

ຂໍ້​ມູນ​ທາງ​ການ​ເປີດ​ເຜີຍ​ໃຫ້​ເຫັນ​ແນວ​ໂນ້ມ​ທີ່​ຈະ​ແຈ້ງ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ເສີມ​ກົນ​ຈັກ. ການເພີ່ມອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຫນັກຂອງຂະຫນາດຈຸນລະພາກຊິລິກາສະເພາະກ່ຽວຂ້ອງກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມເຄັ່ງຄັດ. ການເພີ່ມເຖິງ 20 wt% ຂອງ 25 μm silica filler ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເສີມຂະຫຍາຍ modulus elastic ໃນ matrices rigid. ອະນຸພາກເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດສຸມໃສ່ຄວາມກົດດັນ. ເມື່ອ micro-crack ປະກອບເປັນໂພລີເມີ, ມັນຂະຫຍາຍພັນຈົນກ່ວາມັນ hits particle silica ແຂງ. ອະນຸພາກ deflects crack ໄດ້. ນີ້ບັງຄັບໃຫ້ມັນປ່ຽນທິດທາງແລະດູດພະລັງງານຫຼາຍ, ເພີ່ມຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງກະດູກຫັກໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບ.

ການເສີມ epoxy ແຂງມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຈາກລະບົບຢາງທີ່ດັດແປງ elastomeric ຫຼືຢາງ. ໃນ matrices ຢາງພາລາ, ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ໂດຍສະເພາະປະກອບສ່ວນກັບ elasticity ໂດຍລວມແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ. ພວກມັນສະຫນອງໂຄງສ້າງຈໍານວນຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການແຂງເກີນໄປຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ການໂອນຄວາມກົດດັນລະຫວ່າງເມຕຣິກໂພລີເມີແລະອະນຸພາກ silica ຄວບຄຸມການໂຫຼດກົນຈັກ. ເມື່ອຜົນບັງຄັບໃຊ້ພາຍນອກ, ໂພລີເມີເມີຕຣິກທີ່ອ່ອນກວ່າຈະຜິດປົກກະຕິແລະໂອນການໂຫຼດໄປສູ່ອະນຸພາກຊິລິກາທີ່ແຂງ. ການຍຶດຕິດຂອງ interfacial ທີ່ເຂັ້ມແຂງແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ການໂອນນີ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ໂດຍບໍ່ມີການຍຶດຫມັ້ນທີ່ດີ, filler ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນໂມ້, ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງອ່ອນລົງແທນທີ່ຈະເສີມສ້າງມັນ.

ພື້ນຜິວສໍາເລັດຮູບແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບ

ອະນຸພາກຊິລິກາຂະໜາດນ້ອຍທີ່ສຸດຫຼຸດຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (Ra) ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ຊັດເຈນ. ຕົວຊີ້ວັດດ້ານການປຽບທຽບສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຕໍ່າຂອງຊິລິກາອັນດີທີ່ບັນລຸການຫຼຸດຜ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນ Ra. ການເພີ່ມ 2 wt% ຂອງຊິລິກາທີ່ດີສາມາດປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນຜິວໄດ້ປະມານ 55 nm. ລະດັບຄວາມລຽບນີ້ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການເຄືອບ optical, encapsulation microelectronic, ແລະການ molding ຄວາມແມ່ນຍໍາບ່ອນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການປະນີປະນອມການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບສຸດທ້າຍ. ອະນຸພາກລະອຽດຕື່ມໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບແມ່ພິມ, ສ້າງຊັ້ນພື້ນຜິວທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເປັນເອກະພາບ.

ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິເປັນຈຳນວນຫຼາຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານລວມຂອງໂພລີເມີ reactive, ເຊິ່ງຈໍາກັດໂດຍກົງໃນການຫົດຕົວໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ. ໃນຂະນະທີ່ພວກມັນອາດຈະບໍ່ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ຄ້າຍຄືກະຈົກ, ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ຮັບປະກັນວ່າສ່ວນຫລໍ່ສຸດທ້າຍຮັກສາຮູບຮ່າງທີ່ຕັ້ງໄວ້ແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງໃນໄລຍະເວລາ. ພວກເຂົາຫຼຸດລົງຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຢາງທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວຈະຂະຫຍາຍອອກແລະສັນຍາໃນອັດຕາທີ່ໃກ້ຊິດກັບໂລຫະຫຼືແກ້ວ substrates ທີ່ມັນຖືກຜູກມັດກັບ, ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ shear induced ຄວາມຮ້ອນໃນສາຍພັນທະບັດ.

ການຄັດເລືອກສະເພາະຂອງແອັບພລິເຄຊັນ: Epoxy ແລະກາວ (ປະເພດການແກ້ໄຂ)

Silica Filler ສໍາລັບ Epoxy Resin ແລະການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກ

Epoxy Molding Compounds (EMCs) ຕ້ອງການສູດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອປົກປ້ອງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ອ່ອນໂຍນຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍກົນຈັກ. ການເພີ່ມປະລິມານຕໍ່າສະເພາະຂອງອະນຸພາກຊິລິກາ ຈະຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມຜູກພັນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍແກ້ວ ແລະ ເມທຣິກ epoxy. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຖິງ 4% ເນື້ອໃນ filler ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ filler silica ສໍາລັບ resin epoxy ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວໃນສະພາບແວດລ້ອມ harsh, ປ້ອງກັນ delamination ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ soldering reflow.

ການຫຸ້ມຫໍ່ເອເລັກໂຕຣນິກຕ້ອງການການນໍາຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນ (CTE). ການບັນລຸຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຫຼດ filler ສູງ, ມັກຈະເກີນ 70% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ. ອະນຸພາກຂະຫນາດດຽວບໍ່ສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນນີ້ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ resin ບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້. ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະມັດລະວັງເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດສູງນີ້ເປັນໄປໄດ້. ມັນຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທາງຄວາມຮ້ອນສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ. ເຄືອຂ່າຍການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຫນາແຫນ້ນນີ້ເຮັດຄວາມຮ້ອນຢູ່ຫ່າງຈາກ microprocessors ທີ່ລະອຽດອ່ອນໃນຂະນະທີ່ການຈັບຄູ່ CTE ຂອງຊິລິໂຄນຕາຍ.

Silica Filler ສໍາລັບກາວແລະການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ

ກາວໂຄງສ້າງແມ່ນອີງໃສ່ຂະໜາດອະນຸພາກຫຼາຍເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງສາຍພັນທະບັດ. ຖ້າອະນຸພາກໃຫຍ່ເກີນໄປ, ກາວບໍ່ສາມາດບີບອັດເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງຫວ່າງບາງໆໃນລະຫວ່າງການປະກອບ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ອ່ອນແອແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີ. ຖ້າພວກມັນນ້ອຍເກີນໄປ, ກາວຂາດປະລິມານການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຈໍາເປັນ. ການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ substrates ຜູກມັດ. ການນໍາໃຊ້ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ ຕົວຕື່ມຊິລິກາສໍາລັບກາວ ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານ sag ທີ່ສໍາຄັນໃນລະຫວ່າງການນໍາໃຊ້ແນວຕັ້ງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າວັດສະດຸຢູ່ກັບບ່ອນທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້.

ຊິລິກາທີ່ດູດຊຶມ ແລະ fused ປະຕິບັດພາລະບົດບາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ shear. Fumed silica ສ້າງເຄືອຂ່າຍ thixotropic, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກາວຫຼຸດລົງກ່ອນທີ່ມັນຈະປິ່ນປົວ. Fused silica ສະຫນອງກະດູກສັນຫຼັງຂອງໂຄງສ້າງ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງສາຍພັນທະບັດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດກົນຈັກແລະວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ. ສູດປະສົມທັງສອງເພື່ອບັນລຸຄຸນລັກສະນະຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການແລະຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະກາວການກໍ່ສ້າງ.

• ຄວາມອຶດຫິວຂອງສາຍພັນທະບັດທີ່ເກີດຈາກອະນຸພາກທີ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະຮັກສາຄວາມຕ້ອງການຊ່ອງຫວ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ clamping.

• ຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບປຽກອອກເປັນຜົນມາຈາກຮວງຕັ້ງແຈບທີ່ມີຄວາມຫນືດຫຼາຍເກີນໄປທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍຕົວຕື່ມພື້ນທີ່ສູງ.

• ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດຢູ່ພາຍໃນຊັ້ນກາວເນື່ອງຈາກການຖ່າຍທອດຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງເມຕຣິກໂພລີເມີແລະອະນຸພາກທີ່ກະແຈກກະຈາຍບໍ່ດີພໍ.

• ການຫົດຕົວ ຫຼື ລົ້ມລົງເທິງໜ້າຕັ້ງທີ່ເກີດຈາກເຄືອຂ່າຍ thixotropic ບໍ່ພຽງພໍ.

ການ​ສ້າງ​ແບບ​ພິ​ເສດ​: ການ​ປະ​ສົມ​ແລະ​ການ​ດັດ​ແກ້ (ປັດ​ໄຈ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຄຸນ​ຄ່າ​)

ການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນ Silica Particle ທີ່ສາມາດປັບໄດ້

ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ກໍານົດວ່າທ່ານສາມາດຕື່ມຕື່ມໃສ່ກັບລະບົບຢາງໄດ້ຫຼາຍປານໃດກ່ອນທີ່ຄວາມຫນືດຈະກາຍເປັນບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ສູດການນໍາໃຊ້ ຝຸ່ນ silica ຂະຫນາດ particle ທີ່ສາມາດປັບໄດ້ ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນນີ້. ໂດຍການຜະສົມອະນຸພາກຫຍາບ, ຂະຫນາດກາງ, ແລະລະອຽດ, ເມັດພືດຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຈະຕື່ມໃສ່ຊ່ອງຫວ່າງກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ປະໄວ້ລະຫວ່າງເມັດໃຫຍ່ກວ່າ. ເຕັກນິກນີ້ເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດຂອງ filler ສູງສຸດໂດຍບໍ່ມີການເກີນຂອບເຂດ viscosity, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກດີກວ່າ. ແບບຈໍາລອງທາງຄະນິດສາດແບບພິເສດ, ເຊັ່ນ: ສົມຜົນ Dinger-Funk, ຊ່ວຍໃຫ້ວິສະວະກອນຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນຈຸອະນຸພາກທີ່ສົມບູນແບບ.

ການແຈກຢາຍຂະຫນາດດຽວສະເຫນີ rheology ທີ່ຄາດເດົາໄດ້ແຕ່ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຈໍາກັດ. ເມື່ອ particles ແຕະ, friction ພາຍໃນ skyrockets, ແລະການໄຫຼຢຸດ. ການແຜ່ກະຈາຍຫຼາຍໂມດູນເຮັດໃຫ້ລະດັບການໂຫຼດສູງຂຶ້ນຫຼາຍ. ພວກເຂົາຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະອັດຕາສ່ວນການຜະສົມຜະສານທີ່ຊັດເຈນ. ການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າ, CTE ຕ່ໍາ, ແລະປະສິດທິພາບກົນຈັກປັບປຸງໃຫ້ເຫດຜົນສໍາລັບການນໍາໃຊ້ລະດັບສູງ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານວິສະວະກໍາການແຈກຢາຍ trimodal, ທ່ານສ້າງລະບົບນ້ໍາທີ່ປະຕິບັດຕົວຄ້າຍຄືຂອງແຫຼວໃນລະຫວ່າງການແຈກຢາຍແຕ່ປະຕິບັດຄືກັບເຊລາມິກແຂງເມື່ອປິ່ນປົວແລ້ວ.

ການປຽບທຽບ Rheological ແລະກົນຈັກຂອງຍຸດທະສາດການແຜ່ກະຈາຍ

ຜົນກະທົບຂອງຫນ້າດິນທີ່ຖືກດັດແປງ Silica Filler

ການຫັນປ່ຽນຈາກສານເຕີມເຕັມທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວມາເປັນຕົວຕື່ມທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຈະປົດລັອກຄວາມໄດ້ປຽບຂອງການສ້າງຮູບແບບທີ່ສໍາຄັນ. ການປະສົມປະສານ ກ ຕົວຕື່ມຊິລິກາທີ່ດັດແປງພື້ນຜິວ ປະກອບດ້ວຍສານປະສົມຂອງ silane. ຕົວແທນເຫຼົ່ານີ້ເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີຂອງພື້ນຜິວ silica ອະນົງຄະທາດດ້ວຍເມທຣິກໂພລີເມີອິນຊີ. ໂມເລກຸນ silane ຮັບການປະຕິກິລິຍາ hydrolysis ແລະ condensation. ພວກມັນຕິດຢູ່ກັບຊິລິກາຢ່າງແໜ້ນໜາ ໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໃຫ້ກຸ່ມທີ່ມີປະໂຫຍດເພື່ອເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບຢາງບວມ. ສໍາລັບລະບົບ epoxy, glycidoxypropyltrimethoxysilane ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປເພື່ອຮັບປະກັນການຜູກມັດ covalent ລະຫວ່າງ filler ແລະ matrix ໄດ້.

ການດັດແປງພື້ນຜິວປ່ຽນແປງພະລັງງານດ້ານຂອງອະນຸພາກ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຢາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນືດຂອງລະບົບຫຼຸດລົງທັນທີແລະປັບປຸງການໄຫຼ. ມັນປັບປຸງການກະຈາຍຂອງອະນຸພາກອັນດີຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໂດຍການປ້ອງກັນອະນຸພາກຈາກການເປັນກຸ່ມກັນ, ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສອດຄ່ອງທົ່ວສ່ວນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄຸນ​ນະ​ພາບ​ສູງ​ filler silica ສໍາລັບ resin ກັບ chemistry ພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການປະສົມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼືຄວາມກົດດັນສູງ. ຂົວເຄມີປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂມເລກຸນນ້ໍາເຄື່ອນຍ້າຍຕາມການໂຕ້ຕອບຂອງ filler-matrix, ຢຸດການເຊື່ອມໂຊມຂອງ hydrolytic.

ການປະຕິບັດຄວາມສ່ຽງແລະຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນ

ສິ່ງທ້າທາຍການກະຈາຍແລະການລວບລວມ

ການລະບຸຂະຫນາດນ້ອຍ ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຜົງ silica ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກະຈາຍທີ່ສໍາຄັນ. ອະນຸພາກລະອຽດມີທ່າອ່ຽງທີ່ແຂງແຮງໃນການລວມຕົວເນື່ອງຈາກກຳລັງ Van der Waals. ກຸ່ມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຈຸດອ່ອນໃນ matrix ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ. ພວກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກກ່ອນໄວອັນຄວນ, ການປ່ຽນຄວາມຫນືດທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີ. ຖ້າທ່ານພຽງແຕ່ຖິ້ມ silica ລະອຽດເຂົ້າໄປໃນ vat ປະສົມກັບໃບ impeller ມາດຕະຖານ, ທ່ານຈະສ້າງກ້ອນຝຸ່ນແຫ້ງທີ່ຫຸ້ມດ້ວຍຢາງປຽກຊຸ່ມ, ທໍາລາຍ batch.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການໂປໂຕຄອນການປຸງແຕ່ງທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ການປະປົນກັນສູງ, ເຊັ່ນ: ການປະສົມສາມມ້ວນ ຫຼື ການປະສົມດາວເຄາະ, ແຍກທາດປະສົມ. ມັນບັງຄັບໃຫ້ຢາງຢາງປຽກໃສ່ພື້ນຜິວຂອງອະນຸພາກແຕ່ລະຄົນ. ສູນຍາກາດ degassing ເອົາອາກາດ entrapped ນໍາສະເຫນີໃນໄລຍະການປະສົມ shear ສູງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ voids ໃນສ່ວນສຸດທ້າຍ. ການນໍາໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ານຂ້າງເທິງນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຈາກການລວບລວມຄືນໃຫມ່ຫຼັງຈາກການປະສົມ, ຮັກສາການກະຈາຍທີ່ຫມັ້ນຄົງຕະຫຼອດຊີວິດການເກັບຮັກສາຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການສວມໃສ່ອຸປະກອນ ແລະຂໍ້ຈໍາກັດການປຸງແຕ່ງ

ຊິລິກາມີຮອຍຂີດຂ່ວນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ຢູ່ໃນອັນດັບຄວາມແຂງຂອງ Mohs. ການສູບນ້ໍາແລະການແຈກຢາຍລະບົບນ້ໍາຢາງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາຢາງພາລາເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ອຸປະກອນການຜະລິດ. ຜົນກະທົບຂອງຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ ແລະມຸມກວ້າງຕໍ່ອັດຕາການສວມໃສ່ບໍ່ສາມາດຖືກລະເລີຍ. ແຫຼມ, ອະນຸພາກສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດຫນ້າທີ່ຄ້າຍຄືກະດາດຊາຍແຫຼວ. ພວກມັນທໍາລາຍສະເຕີຣອດ ແລະ rotor ຢ່າງໄວວາໃນປັ໊ມຢູ່ຕາມໂກນທີ່ກ້າວຫນ້າ, ປ່ຽງການແຈກຢາຍຄະແນນ, ແລະ erode mold ສີດ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການປິດການບໍາລຸງຮັກສາເລື້ອຍໆແລະສ່ວນການທົດແທນທີ່ມີລາຄາແພງ.

ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂຊມຂອງຮາດແວ, ໃຫ້ລະບຸອະນຸພາກ spherical ທຸກຄັ້ງທີ່ເປັນໄປໄດ້. ເລຂາຄະນິດຊົງກົມມ້ວນຜ່ານເຊິ່ງກັນແລະກັນແລະພື້ນຜິວຂອງອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອິດເມື່ອຍແລະການສວມໃສ່ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເຄື່ອງຕື່ມຮູບຊົງກົມມີຕົ້ນທຶນວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນ. ການປະຫຍັດໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ຊິ້ນສ່ວນທົດແທນ, ແລະເວລາຢຸດການຜະລິດເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສໍາລັບການດໍາເນີນງານການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຍົກລະດັບໃສ່ຫົວປ້ຳ tungsten carbide ແລະສ່ວນປະກອບຂອງປ້ຳເຫຼັກທີ່ແຂງແລ້ວຍັງຊ່ວຍຍືດອາຍຸອຸປະກອນໃນເວລາປະມວນຜົນຮູບແບບຊິລິກາຂັດ.

ສະຫຼຸບ

1. ກໍານົດຄວາມຫນືດຂອງການປຸງແຕ່ງສູງສຸດທີ່ອຸປະກອນການແຜ່ກະຈາຍຫຼືແມ່ພິມຂອງທ່ານສາມາດຈັດການກັບໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຕ້ອງການຄວາມກົດດັນທີ່ຮຸນແຮງ.

2. ຮ້ອງຂໍເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS) ຈາກຜູ້ສະຫນອງວັດສະດຸຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ, ເລຂາຄະນິດ, ແລະເຄມີສາດພື້ນຜິວ.

3. ສັ່ງໃຫ້ປະລິມານຕົວຢ່າງຂອງຜົງປະສົມສໍາລັບການທົດສອບການກະແຈກກະຈາຍຂອງຂະຫນາດຂອງ bench ແລະການປະເມີນຜົນ rheological ພາຍໃຕ້ອັດຕາການ shear ທີ່ແທ້ຈິງຂອງໂລກ.

4. ປຶກສາຫາລືກັບວິສະວະກອນການຂາຍດ້ານວິຊາການເພື່ອປັບປຸງສູດຂອງທ່ານແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບຢາງຂອງທ່ານກົງກັບເງື່ອນໄຂການປະຕິບັດກົນຈັກແລະຄວາມຮ້ອນທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຈະຂະຫຍາຍການຜະລິດເຕັມຮູບແບບ.

FAQ

Q: ຂະຫນາດອະນຸພາກຝຸ່ນ silica ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ epoxy resins ແມ່ນຫຍັງ?

A: ຂະຫນາດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທັງຫມົດ. ຂະຫນາດຈຸນລະພາກ (10–30 μm) ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບໂຄງສ້າງຈໍານວນຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ແລະສະຫນອງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ. Nano-sizes ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຄວບຄຸມ rheology, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ sag, ແລະປັບປຸງການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ. ຫຼາຍໆ epoxy ຂັ້ນສູງໃຊ້ການຜະສົມຜະສານຂອງທັງສອງເພື່ອບັນລຸການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຖາມ: ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ silica ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ຄວາມຫນືດຂອງລະບົບຢາງ?

A: ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍມີອັດຕາສ່ວນພື້ນທີ່ຕໍ່ປະລິມານທີ່ສູງກວ່າ. ພວກມັນດູດຊຶມນ້ຳຢາງຫຼາຍຂື້ນ ແລະ ພົວພັນກັນເລື້ອຍໆ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມໜຽວ ແລະ ຈຸດຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນ. ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ມີພື້ນທີ່ຫນ້ອຍ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີລະດັບການໂຫຼດສູງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຫນືດຕ່ໍາ, ເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຜະລິດ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງຕ້ອງລະບຸຕົວຕື່ມຊິລິກາທີ່ດັດແປງພື້ນຜິວແທນຊິລິກາທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວ?

A: ການດັດແປງພື້ນຜິວ, ເຊັ່ນ: ການປິ່ນປົວ silane, ຫຼຸດລົງພະລັງງານດ້ານຂອງອະນຸພາກ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຢາງ, ຫຼຸດລົງຄວາມຫນືດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກລະອຽດຈາກການລວບລວມ. ມັນຍັງສ້າງຂົວທາງເຄມີລະຫວ່າງຊິລິກາແລະໂພລີເມີ, ເສີມຂະຫຍາຍການຜູກມັດ matrix ໂດຍລວມແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.

ຖາມ: ສາມາດປັບຂະຫນາດຂອງຝຸ່ນຊິລິກາໄດ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ filler ຕົກລົງ?

A: ແມ່ນແລ້ວ, ໂດຍຜ່ານຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ດີທີ່ສຸດ. ໂດຍການຜະສົມອະນຸພາກຫຍາບ, ຂະຫນາດກາງ, ແລະລະອຽດ, ອະນຸພາກຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຈະສະຫນັບສະຫນູນທາງຮ່າງກາຍທີ່ໃຫຍ່ກວ່າຢູ່ໃນ suspension. ການລວມເອົາສ່ວນນ້ອຍຂອງຊິລິກາ fumed ຂະຫນາດນາໂນສ້າງເຄືອຂ່າຍ thixotropic ທີ່ lock particles ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນສະຖານທີ່ໃນຂະນະທີ່ resin ພັກຜ່ອນ.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງ fumed ແລະ fused silica filler ສໍາລັບກາວ?

A: Fumed silica ປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກ nano-scale ນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍເປັນຕົວແທນ thixotropic ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນືດແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ sagging. Fused silica ປະກອບດ້ວຍອະນຸພາກຂະຫນາດຈຸນລະພາກທີ່ໃຊ້ໃນການສະຫນອງໂຄງສ້າງຈໍານວນຫຼາຍ, ຄວາມຫນາຂອງສາຍພັນທະບັດຄວບຄຸມ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນໃນກາວຮ່ວມການປິ່ນປົວ.

ຖາມ: ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງ silica ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ໂມດູລ elastic ຂອງໂພລີເມີທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ?

A: ຂະຫນາດອະນຸພາກຈຸນລະພາກທີ່ດີທີ່ສຸດປັບປຸງການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພີ່ມຄວາມແຂງແລະ elastic modulus ຂອງ matrices rigid ເຊັ່ນ epoxy. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອະນຸພາກທີ່ໃຫຍ່ກວ່າມັກຈະຖືກໃຊ້ໃນລະບົບການດັດແປງຢາງພາລາເພື່ອຊ່ວຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະໃຫ້ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການອັກເສບຫຼາຍເກີນໄປໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ປິ່ນປົວສຸດທ້າຍ.

ຖາມ: ຂະຫນາດອະນຸພາກຊິລິກາທີ່ນ້ອຍກວ່າຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບກວ່າ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັນໂດຍກົງລະຫວ່າງອະນຸພາກຍ່ອຍໄມໂຄຣນ ແລະການວັດແທກການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ. ໃນການເຄືອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະພາກສ່ວນ molded, ການເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຕ່ໍາຂອງ silica ລະອຽດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມ roughness ດ້ານ (Ra) ກັບຂະຫນາດ nanometer, ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບທີ່ເປັນເອກະພາບສູງແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.