Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-10 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຜະລິດເຊລາມິກແບບພິເສດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ພຶດຕິກໍາວັດສະດຸໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ພວກເຮົາເຫັນການຫັນປ່ຽນທາງດ້ານວິຊາການທີ່ສໍາຄັນຢູ່ຫ່າງຈາກ quartz ເປັນລ່ຽມຫຼື crushed ໃນມື້ນີ້. ເອເລັກໂຕຣນິກຄວາມຖີ່ສູງແລະຂະບວນການ molding ກ້າວຫນ້າຕ້ອງການຄວາມທົນທານທີ່ເຄັ່ງຄັດກວ່າແຕ່ກ່ອນ. ວິສະວະກອນມັກໃຫ້ອະນຸພາກ spherical ວິສະວະກໍາທີ່ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການສ້າງແບບສະລັບສັບຊ້ອນ. ການປ່ຽນແປງນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄ້າວິສະວະກໍາໂດຍເຈດຕະນາ. ທ່ານປະເຊີນກັບລາຄາວັດສະດຸທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຕ່ທ່ານໄດ້ຮັບການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່, rheology, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ຄວາມໄດ້ປຽບທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ micro-cracking ແລະຄວາມຫນືດລົ້ມເຫຼວໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຍູ້ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງການປະຕິບັດວັດສະດຸ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ວິສະວະກອນວັດສະດຸແລະທີມງານຈັດຊື້ດ້ວຍກອບການປະເມີນຜົນການປະຕິບັດ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຄວ້າວິທີການສອບຖາມຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS) ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ທີ່ຈະເລືອກເອົາຮູບແບບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະທີ່ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນທົ່ວສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານ.
ໂດຍການເຂົ້າໃຈຂະຫນາດຫຼັກເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານສາມາດຈັບຄູ່ profile morphological ທີ່ເຫມາະສົມກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ. ການສອດຄ່ອງຢ່າງລະມັດລະວັງນີ້ໃນທີ່ສຸດຮັບປະກັນທັງຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໄຟຟ້າໃນອົງປະກອບເຊລາມິກສຸດທ້າຍ.
ໃຫ້ພວກເຮົາກວດເບິ່ງຂໍ້ຈໍາກັດພື້ນຖານຂອງ fillers ມຸມ. ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ friction ພາຍໃນສູງພາຍໃນ slurries ceramic. ພວກມັນລັອກເຂົ້າກັນແບບສຸ່ມໃນໄລຍະການປະສົມ. ການຕິດກັນກົນຈັກນີ້ສ້າງເສັ້ນທາງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີພາຍໃນ matrix ທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ. ມັນຍັງເລັ່ງການສວມໃສ່ກົນຈັກໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງປະສົມ Planetary ແລະໂຮງງານມ້ວນສາມມ້ວນຈະເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອການປຸງແຕ່ງ quartz ເມ່ືອຍ່ອງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ທ່ານບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ງ່າຍວ່າອະນຸພາກເປັນລ່ຽມຈະຫຸ້ມເຂົ້າກັນແນວໃດ. ຄວາມບໍ່ແນ່ນອນນີ້ຈໍາກັດປະລິມານສູງສຸດຂອງ filler ທີ່ທ່ານສາມາດປະສົມປະສານເຂົ້າໄປໃນຢາງໄດ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນ.
ຟີຊິກຢ່າງແຂງແຮງມັກຮູບແບບ spherical. ຮູບຊົງກົມໃຫ້ພື້ນທີ່ຕ່ຳສຸດຢ່າງແທ້ຈິງສຳລັບປະລິມານທີ່ໃຫ້ມາ. ຄວາມຈິງທາງເລຂາຄະນິດທີ່ງ່າຍດາຍນີ້ປົດລັອກປະໂຫຍດອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນວິສະວະກໍາວັດສະດຸ. ທ່ານບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ສູງສຸດ. ທ່ານສາມາດປັບເຂົ້າໄປໃນປະລິມານທາງກວ້າງຂວາງດຽວກັນຫຼາຍຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອະນຸພາກ spherical ມ້ວນຜ່ານເຊິ່ງກັນແລະກັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ຜົນກະທົບຂອງລູກປືນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດຂອງຢາງທີ່ບັນຈຸສູງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ວິສະວະກອນອີງໃສ່ລັກສະນະທາງກາຍະພາບນີ້ເພື່ອຮັກສາການໄຫຼເຂົ້າຂອງ molds ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ຄວາມສໍາເລັດໃນ matrices ceramic ແມ່ນອີງໃສ່ການປະຕິບັດເງື່ອນໄຂທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ. ພວກເຮົາຕ້ອງຫຼຸດຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງ. ພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ dielectric ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເອເລັກໂຕຣນິກ. ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ, ພວກເຮົາຕ້ອງການເປີດໃຊ້ສ່ວນສ່ວນປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການເລືອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ຜົງ silica spherical ບັນລຸເປົ້າຫມາຍທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມຄ່ອງຕົວ slurry. ການດຸ່ນດ່ຽງນີ້ປ່ຽນຮູບແບບທີ່ຫຍຸ້ງຍາກໄປສູ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງ, ວັດສະດຸທີ່ກຽມພ້ອມໃນການຜະລິດ.
ການປະເມີນເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ເບິ່ງໄກກວ່າການຮຽກຮ້ອງການຕະຫຼາດຂັ້ນພື້ນຖານ. ວິສະວະກອນຕ້ອງວິເຄາະສາມມິຕິຫຼັກຢ່າງເປັນອິດສະຫຼະເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
ທໍາອິດ, ພວກເຮົາກວດກາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (PSD) ຄຽງຄູ່ກັບອັດຕາສ່ວນ sphericity. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວທ່ານຈະເຫັນ D10, D50, ແລະ D90 metrics ລະບຸໄວ້ໃນ TDS ມາດຕະຖານໃດໆ. ການແຜ່ກະຈາຍແຄບທີ່ເຄັ່ງຄັດມັກຈະດີກວ່າການແຜ່ກະຈາຍຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂັ້ນສູງ. ການແຜ່ກະຈາຍແຄບຢ່າງຫ້າວຫັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ micro-voids ສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນລະຫວ່າງໄລຍະ sintering ທີ່ສໍາຄັນ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມກົມກຽວສູງຮັບປະກັນການຄາດຄະເນ, ການຫົດຕົວເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວທັງຫມົດ. ທ່ານຄວນຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນ sphericity ເກີນ 98% ສໍາລັບ molds ປະສິດທິພາບສູງ.
ຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີເປັນປັດໃຈການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ໄປ. ການຄວບຄຸມອົງປະກອບການຕິດຕາມຢ່າງສົມບູນກໍານົດປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຢ່າງຖືກຕ້ອງວ່າຂະບວນການຂອງເຈົ້າຕ້ອງການຢ່າງເຂັ້ມງວດຫຼືບໍ່ ຊິລິກາຊົງກົມທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ . ວັດສະດຸທີ່ນິຍົມນີ້ມັກຈະມີລະດັບ SiO2 ຕັ້ງແຕ່ 99.9% ເຖິງ 99.999%. ຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງຢູເຣນຽມ ແລະ Thorium ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ອຍອະນຸພາກ alpha ອັນຕະລາຍ. ການປ່ອຍອາຍພິດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດອ່ອນໆໃນຊິບຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ semiconductor ທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ໂລຫະທີ່ເປັນດ່າງເຊັ່ນ: ໂຊດຽມ, ໂພແທດຊຽມ, ແລະທາດເຫຼັກເຮັດໃຫ້ທົນທານຕໍ່ insulation ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ພວກເຂົາຍັງເພີ່ມການສູນເສຍ dielectric ໃນຄວາມຖີ່ຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ຕົວຊີ້ວັດຂັ້ນສອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດພິເສດ. ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງພື້ນຜິວ (BET) ແລະຄວາມຂາວມີອິດທິພົນຕໍ່ການນໍາໃຊ້ສະເພາະບາງອັນ. ມູນຄ່າ BET ສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນພື້ນຜິວທີ່ມີຮູຂຸມຂົນສູງ. ອະນຸພາກດັ່ງກ່າວສາມາດດູດຊຶມ binder ລາຄາແພງເກີນໄປ. ການດູດຊືມຫຼາຍເກີນໄປນີ້ປ່ຽນແປງອັດຕາການປິ່ນປົວໃນຂະບວນການເຊລາມິກທີ່ໃຊ້ photopolymer. ຄວາມຂາວສູງຍັງຄົງມີຄວາມສໍາຄັນຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບຄຸນນະພາບດ້ານຄວາມງາມຂອງການປູກຝັງແຂ້ວຫຼືເຊລາມິກໂຄງສ້າງທີ່ເຫັນໄດ້.
ຕາຕະລາງການປະເມີນຜົນຂ້າງລຸ່ມນີ້ອະທິບາຍມາດຖານມາດຕະຖານເພື່ອພິຈາລະນາໃນລະຫວ່າງການທົບທວນດ້ານວິຊາການຂອງທ່ານ.
| Metric | ປົກກະຕິຂອບເຂດເປົ້າຫມາຍ | ຜົນກະທົບຕົ້ນຕໍກ່ຽວກັບ Ceramic Matrix |
|---|---|---|
| ອັດຕາສ່ວນຄວາມກົມ | > 98% | ປັບປຸງ rheology slurry ແລະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່. |
| ຄວາມບໍລິສຸດ SiO2 | 99.9% - 99.999% | ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍ dielectric ແລະປ້ອງກັນການປ່ອຍອາຍພິດ alpha. |
| ພື້ນທີ່ສະເພາະ (BET) | 0.5 - 5.0 m²/g | ຄວບຄຸມຄວາມຕ້ອງການການດູດຊຶມ binder ແລະຄວບຄຸມຄວາມໄວການປິ່ນປົວ. |
| ຂະໜາດອະນຸພາກ (D50) | 0.5 - 50 µm | ປ້ອງກັນ micro-voids ພາຍໃນໃນໄລຍະການ sintering ອຸນຫະພູມສູງ. |
ຕົ້ນກໍາເນີດຂອງການຜະລິດໃນທີ່ສຸດກໍານົດວິທີການອະນຸພາກກ້ອງຈຸລະທັດເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕົວໃນສະພາບແວດລ້ອມເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາຕົ້ນຕໍເຫັນສອງເສັ້ນທາງສັງເຄາະທີ່ເດັ່ນໃນອຸດສາຫະກໍາ. Flame fusion ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລະລາຍຜົງ quartz ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງຜ່ານແປວໄຟທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດ. ຂະບວນການຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີເລີດ. ມັນຜະລິດອະນຸພາກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ຂາດຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນ. Sol-gel ຫຼືຂະບວນການ precipitation ສ້າງອະນຸພາກທາງເຄມີຈາກຄາຣະວາຂອງແຫຼວ. ອະນຸພາກ precipitated ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະຮັກສາໂປຣໄຟລ໌ porosity ພາຍໃນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Flame fusion ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຊະນະອອກສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການການຂະຫຍາຍຕົວຕ່ໍາ.
ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາເອເລັກໂທຣນິກຕ້ອງການສະເພາະວັດສະດຸທີ່ເຄັ່ງຄັດຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ຖ້າທ່ານຜະລິດ substrates ການສື່ສານທີ່ທັນສະໄຫມ, ທ່ານຕ້ອງການຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດພິເສດ. ປະສົມປະສານລະດັບສູງ LTCC spherical silica ກາຍເປັນຄວາມຈໍາເປັນຢ່າງແທ້ຈິງຢູ່ທີ່ນີ້. ເຊລາມິກທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາຕ້ອງການຄ່າຄົງທີ່ຂອງ dielectric ຕ່ໍາສຸດ (Dk). ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງຂຶ້ນກັບປັດໄຈການກະຈາຍຫນ້ອຍທີ່ສຸດ (Df). ຄຸນສົມບັດທາງໄຟຟ້າທີ່ໝັ້ນຄົງເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼຸດສັນຍານໃນ 5G ແລະລະບົບສາຍສົ່ງຄວາມຖີ່ສູງ 6G ໃນອະນາຄົດ.
ການຜະລິດສານເຕີມແຕ່ງແມ່ນເປັນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາຂອງການນຳໃຊ້ສິ້ນສຸດ. ຢາງເຊລາມິກ SLA ແລະ DLP ຕ້ອງການໂປຣໄຟລ rheological ທີ່ເປັນເອກະລັກເພື່ອພິມຢ່າງສໍາເລັດຜົນ. ການນໍາໃຊ້ອຸທິດຕົນ ຊິລິກາ spherical ສໍາລັບການພິມ 3D ແກ້ໄຂຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການພິມທົ່ວໄປຈໍານວນຫຼາຍ. ມັນຮັບປະກັນການໄຫຼວຽນທີ່ດີເລີດພາຍໃນ vat ເຄື່ອງພິມລະຫວ່າງການເປີດເຜີຍຂອງຊັ້ນ. ມັນຍັງສະຫນອງພຶດຕິກໍາການກະແຈກກະຈາຍແສງສະຫວ່າງທີ່ຄາດເດົາໄດ້ສູງ. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ optical ນີ້ກົງກັບດັດຊະນີ refractive ຂອງ photopolymer. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບກັນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກເຊລາມິກຫນັກຈາກການຕົກລົງກ່ອນເວລາອັນຄວນອອກຈາກການລະງັບຂອງແຫຼວ.
ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ເຄື່ອງຕື່ມຮູບຊົງກົມໄດ້ແນະນຳສິ່ງທ້າທາຍໃນການປຸງແຕ່ງໃໝ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ທ່ານຕ້ອງຈັດການຄວາມສ່ຽງການປະຕິບັດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕັ້ງຫນ້າເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມເຫລວໃນຊຸດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ການກະແຈກກະຈາຍແລະການລວມຕົວຍັງຄົງເປັນຄວາມກັງວົນອັນດັບຫນຶ່ງສໍາລັບຜູ້ຈັດການການຜະລິດ. Nano-spheres ແລະ micro-spheres ປະສົມປະສານຕາມທໍາມະຊາດພາຍໃນຕົວຍຶດອິນຊີ. ພະລັງງານພື້ນຜິວທີ່ສູງຂອງພວກມັນຈະດຶງພວກມັນເຂົ້າກັນເປັນກຸ່ມທີ່ແໜ້ນໜາ. ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ເຮັດດ້ວຍພື້ນຜິວເພື່ອທໍາລາຍຄວາມດຶງດູດນີ້. Silane coupling agents ປັບປ່ຽນພື້ນຜິວ silica ທາງເຄມີ. ການປິ່ນປົວທີ່ມີເປົ້າຫມາຍນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍປັບປຸງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງ filler ອະນົງຄະທາດແລະມາຕຣິກເບື້ອງ polymer ອິນຊີ. ໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາພື້ນຜິວທີ່ເຫມາະສົມ, ທ່ານຈະປະສົບກັບຄວາມຫນືດຫນາແຫນ້ນ.
Sintering shrinkage mismatch ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການຍິງ. ຕົວຕື່ມຊິລິກາ ແລະມາຕຣິກເບື້ອງເຊລາມິກອ້ອມຂ້າງມັກຈະຂະຫຍາຍ ແລະເຮັດສັນຍາໃນອັດຕາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. CTE mismatch ນີ້ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດນໍາໄປສູ່ການ cracking ກ້ອງຈຸລະທັດໃນທົ່ວອົງປະກອບ. ຮອຍແຕກຄວາມກົດດັນເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະການເຢັນຢ່າງໄວວາ. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ສ່ວນປະລິມານຂອງ filler ສະເພາະຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງກັບຄຸນສົມບັດ matrix ພື້ນຖານເພື່ອປ້ອງກັນການນີ້.
ສຸຂະອະນາໄມອຸດສາຫະ ກຳ ແລະການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບແມ່ນເປັນອຸປະສັກໃນການດໍາເນີນງານສຸດທ້າຍ. ຝຸ່ນລະອອງທີ່ຫາຍໃຈໄດ້ໃນອາກາດເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ພະນັກງານຂອງເຈົ້າ. ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ຕິດຕັ້ງລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະໂປໂຕຄອນລໍາລຽງ pneumatic ເພື່ອປ້ອງກັນການຫາຍໃຈ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະໜອງເຄື່ອງເອເລັກໂຕຼນິກທົ່ວໂລກຕ້ອງການເອກະສານທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ສາມາດຕິດຕາມໄດ້. ວັດສະດຸທີ່ມາຈາກເຈົ້າຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ RoHS ແລະກອບ REACH ກ່ອນທີ່ຈະປະສົມປະສານ.
ປະຕິບັດການປະຕິບັດຫຼັກຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລົ້ມເຫລວໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼົ່ານີ້ທັນທີ:
ການເລືອກຄູ່ຮ່ວມມືການຜະລິດທີ່ຖືກຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດໃນໄລຍະຍາວ. PSDs ຢູ່ນອກຊັ້ນວາງ ບໍ່ຄ່ອຍຈະຕອບສະໜອງການສ້າງເຊລາມິກແບບກຳນົດເອງ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຂັ້ມແຂງຕ້ອງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດຂອງສ່ວນແບ່ງທີ່ກໍາຫນົດເອງຢ່າງຊັດເຈນ. ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມສາມາດດ້ານວິຊາການເພື່ອຕັດຂະຫນາດອະນຸພາກແຄບໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຈັດປະເພດອາກາດຂັ້ນສູງ. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງກົນຈັກນີ້ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ໃນ matrix ສະເພາະຂອງທ່ານ. ຖ້າຜູ້ສະຫນອງບໍ່ສາມາດປັບແຕ່ງການຕັດ D50, ພວກເຂົາບໍ່ສາມາດປັບຂະຫນາດຕາມຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານ.
ຄວາມສອດຄ່ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງມັກຈະຂັດກັນໃນການຜະລິດຜົງ. ມັນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດຕົວຢ່າງຫ້ອງທົດລອງຫນຶ່ງກິໂລກຣາມທີ່ສົມບູນແບບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຮັກສາ PSD ທີ່ແນ່ນອນໃນໄລຍະຄໍາສັ່ງການຄ້າຫຼາຍໂຕນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ສະຫນອງ (QMS). ຊອກຫາຂໍ້ມູນການຄວບຄຸມຂະບວນການທາງສະຖິຕິໃນທົ່ວຫຼາຍຊຸດປະຫວັດສາດ. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນທີ່ສຸດກໍຢູ່ເໜືອລະດັບສະເພາະຈຸດສູງສຸດທີ່ໂດດດ່ຽວ. ຜົງທີ່ຄົງທີ່, ທີ່ຄາດເດົາໄດ້ປະຕິບັດໄດ້ດີກ່ວາທີ່ມີການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງການຜະລິດ.
ການຮ່ວມມືໂດຍກົງກັບຜູ້ຜະລິດຫຼັກເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງງ່າຍຂຶ້ນ. ມີຄຸນວຸດທິ OEM spherical silica ຄູ່ຮ່ວມງານສະຫນອງມູນຄ່າໄລຍະຍາວ immense. ທ່ານຄວນກວດສອບສະຖານທີ່ຜະລິດຂອງພວກເຂົາໂດຍໃຊ້ລາຍການກວດສອບດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດກ່ອນທີ່ຈະເຊັນສັນຍາປະຈໍາປີ.
ກວດສອບອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຕະຫຼອດເວລາໃນລະຫວ່າງການກວດສອບຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ:
ການລະບຸຕົວຕື່ມທີ່ເປັນປະໂຫຍດແບບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກກໍາລັງກາຍໃນການຈັບຄູ່ matrix ທີ່ຊັດເຈນ. ມັນບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການຊອກຄົ້ນຫາຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສູງທີ່ສຸດຢູ່ໃນຕະຫຼາດເປີດ. ທ່ານຕ້ອງຈັດວາງຮູບຮ່າງອະນຸພາກຢ່າງຫ້າວຫັນ, ເຄມີພື້ນຜິວ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດໃຫ້ກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານ. PSD ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະທໍາລາຍຮູບແບບທີ່ສົມບູນແບບຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ. ການປິ່ນປົວຫນ້າດິນທີ່ຜິດພາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັ້ງຖິ່ນຖານຢ່າງວ່ອງໄວໃນ vat ຢາງຂອງທ່ານ.
ພວກເຮົາແນະນຳໃຫ້ທີມງານວິສະວະກຳຈັດລຳດັບຄວາມສຳຄັນໃນການທົດສອບການກະແຈກກະຈາຍຂອງ slurry ຂະໜາດຫ້ອງທົດລອງ. ປະຕິບັດການທົດລອງຂະຫນາດນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາໃນການຈັດຊື້ຈໍານວນຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ຕົວເລກ TDS ພິມອອກ. ໃຊ້ເວລາທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອກວດສອບລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງທ່ານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ກວດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ PSD ແລະຄວາມກົມກຽວໃນທົ່ວກຸ່ມການຄ້າຫຼາຍອັນ. ການເຮັດດັ່ງນັ້ນຢ່າງສໍາເລັດຜົນຮັບປະກັນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໄຟຟ້າໃນຜະລິດຕະພັນເຊລາມິກຂັ້ນສູງສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.
A: ຄວາມກວ້າງຂອງເປົ້າໝາຍຄວນຈະເກີນ 98%. ອັດຕາສ່ວນສູງນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດ dielectric ຄາດຄະເນໃນທົ່ວ substrate. ມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການໄຟໄຫມ້ຮ່ວມກັນ. ຄວາມກົມກຽວສູງໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດ filler ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການລົບກວນການໄຫຼ slurry ໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ tape.
A: ຊິລິກາ fused spherical ແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການ fusion flame ອຸນຫະພູມສູງ. ມັນສະຫນອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາທີ່ສຸດ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະລິມານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະເກືອບບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນພາຍໃນ. ຊິລິກາ precipitated ຖືກສັງເຄາະທາງເຄມີ. ໂດຍປົກກະຕິມັນມີລັກສະນະ porosity ພາຍໃນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະພື້ນທີ່ສະເພາະທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບ substrates ເອເລັກໂຕຣນິກຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງຫນ້ອຍ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ມັນເຮັດວຽກແຕກຕ່າງກັນຢູ່ທີ່ນີ້. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຕື່ມຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂັ້ນສອງແທນທີ່ຈະເປັນວັດສະດຸໂຄງສ້າງຕົ້ນຕໍ. ວິສະວະກອນເພີ່ມມັນໂດຍສະເພາະເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນຂອງສ່ວນ. ມັນຊ່ວຍປັບພຶດຕິກຳການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນໂດຍລວມຂອງໂຄງສ້າງຂອງອາລູມີນາ ຫຼື zirconia composite ຢ່າງລະມັດລະວັງ.
