របៀបដែលទំហំភាគល្អិតប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការនៃសារធាតុបំពេញស៊ីលីកានៅក្នុងប្រព័ន្ធជ័រ

ការបង្កើតប្រព័ន្ធជ័រកម្រិតខ្ពស់ទាមទារឱ្យមានតុល្យភាពការពង្រឹងមេកានិចជាមួយនឹងដំណើរការផលិត។ ការជ្រើសរើសឧបករណ៍បំពេញតាមអំពើចិត្ត ជារឿយៗនាំទៅរកការបរាជ័យនៃការបង្កើតភ្លាមៗនៅជាន់ផលិតកម្ម។ អ្នកអាចប្រឈមមុខនឹងការកើនឡើង viscosity ដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបានដែលបំបែកឧបករណ៍លាយ ការតាំងលំនៅភាគល្អិតធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងស្គរផ្ទុក ឬខូចគុណភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងម៉ាទ្រីសដែលបានព្យាបាល។ ភាពជាក់លាក់ក្នុងដំណាក់កាលបង្កើតគឺមិនអាចចរចាបានទេ។ ការវាយតម្លៃ ទំហំភាគល្អិត ស៊ីលីកា ធរណីមាត្រ និងការចែកចាយ ដើរតួជាដងថ្លឹងចម្បងសម្រាប់គ្រប់គ្រង rheology ។ ការវាយតម្លៃនេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកបង្កើនកម្រិតផ្ទុកអតិបរមា និងសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចគោលដៅនៅក្នុងបណ្តាញវត្ថុធាតុ polymer កម្រិតខ្ពស់។ ការយល់ដឹងអំពីអថេរទាំងនេះធានាថាការបង្កើតរបស់អ្នកដំណើរការដោយភាពជឿជាក់ក្រោមភាពតានតឹងក្នុងពិភពពិត។ វាការពារការបរាជ័យថ្លៃដើមក្នុងដំណើរការផលិតនៅខាងក្រោម រក្សាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម និងកាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈ។

• Rheological Trade-offs៖ ភាគល្អិតស៊ីលីកាតូចៗ បង្កើនទំហំផ្ទៃ និង viscosity ដែលត្រូវការបច្ចេកទេសបែកខ្ចាត់ខ្ចាយច្បាស់លាស់ ខណៈពេលដែលភាគល្អិតធំរក្សាបាននូវទិន្នផលទាប និងអនុញ្ញាតឱ្យមានកម្រិតផ្ទុកខ្ពស់ ប៉ុន្តែការដោះស្រាយហានិភ័យ។

• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពមេកានិច៖ ភាគល្អិតខ្នាតតូច (ឧទាហរណ៍ 20–25 μm) ពង្រឹងម៉ូឌុលយឺត និងភាពរឹងនៃការបាក់ឆ្អឹង ចំណែកភាគល្អិតខ្នាតណាណូមានសារៈសំខាន់សម្រាប់កាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ។

• ស្ថេរភាពទម្រង់៖ ការប្រើប្រាស់ល្បាយម្សៅស៊ីលីកាទំហំភាគល្អិតដែលអាចលៃតម្រូវបាន (ការចែកចាយ bimodal ឬ trimodal) ផ្តល់នូវតុល្យភាពដ៏ល្អប្រសើររវាងការផ្ទុកបំពេញខ្ពស់ និងចំណុចទិន្នផលដែលអាចធ្វើការបាន។

• គីមីវិទ្យាលើផ្ទៃ៖ ការរួមបញ្ចូលសារធាតុបំពេញស៊ីលីកាដែលបានកែប្រែលើផ្ទៃ ជារឿយៗជាកាតព្វកិច្ចដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប្រមូលផ្តុំដែលមាននៅក្នុងទំហំភាគល្អិតល្អិតល្អន់ និងដើម្បីកែលម្អការភ្ជាប់ផ្ទៃជាមួយម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ។

តួនាទីរបស់ Silica Filler ក្នុងរូបមន្តជ័រ៖ កំណត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យ

ស៊ុមបញ្ហា

ប្រព័ន្ធជ័រឧស្សាហកម្មទាមទារការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត ដើម្បីដំណើរការក្នុងបរិយាកាសដ៏អាក្រក់។ អ្នកបង្កើតរូបមន្តពឹងផ្អែកលើសារធាតុបំពេញអសរីរាង្គ ដើម្បីគ្រប់គ្រងការពង្រីកកម្ដៅ កាត់បន្ថយការរួញតូច និងផ្តល់នូវការពង្រឹងមេកានិច។ បើគ្មានការបញ្ចូលសារធាតុបំពេញត្រឹមត្រូវទេ ជ័រស្អាតខ្វះស្ថេរភាពវិមាត្រដែលត្រូវការសម្រាប់កម្មវិធីដែលត្រូវការ។ សមាសធាតុដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ស្រោមអេឡិចត្រូនិច និងសារធាតុស្អិតតាមលំដាប់ ទាមទារទម្រង់កម្ដៅ និងមេកានិចជាក់លាក់។ អ្នក​មិន​អាច​សម្រេច​បាន​ទាំង​នេះ​ដោយ​ប្រើ​ប៉ូលីម័រ​ស្អាត​តែ​ម្នាក់​ឯង​ទេ។ បញ្ហាប្រឈមផ្នែកវិស្វកម្មគឺនៅក្នុងការណែនាំសម្ភារៈរឹងគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីវាយលុកឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ដំណើរការដោយមិនធ្វើឱ្យជ័ររាវមិនអាចដំណើរការបានតាមរយៈឧបករណ៍ចែកចាយស្តង់ដារ។

គីមីវិទ្យាជ័រផ្សេងៗគ្នាមានប្រតិកម្មពិសេសចំពោះការផ្ទុកសារធាតុបំពេញ។ Bisphenol-A epoxies, ជ័រ cycloaliphatic និងប្រព័ន្ធ polyurethane ទាំងអស់បង្ហាញនូវ viscosities មូលដ្ឋានផ្សេងគ្នា និងលក្ខណៈនៃការសើម។ នៅពេលអ្នកណែនាំម្សៅស្ងួតក្នុងបរិមាណខ្ពស់ទៅក្នុងអង្គធាតុរាវទាំងនេះ អ្នកផ្លាស់ប្តូរជាមូលដ្ឋាននៃសក្ដានុពលលំហូររបស់វា។ គោលដៅគឺដើម្បីបង្កើតការព្យួរដូចគ្នាដែលនៅតែមានស្ថេរភាពកំឡុងពេលផ្ទុក ហូរតាមការព្យាករណ៍នៅក្រោមភាពតានតឹងកាត់កំឡុងពេលអនុវត្ត និងចាក់សោរទៅជាម៉ាទ្រីសរឹង និងពង្រឹងនៅពេលព្យាបាល។

អថេរទំហំភាគល្អិត

វិមាត្ររាងកាយរបស់ឧបករណ៍បំពេញកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវដែនកំណត់រាងកាយនៃដំណើរការផលិត។ ប្រសិនបើភាគល្អិតតូចពេក ជ័រនឹងក្រាស់ពេកក្នុងការបូម ចែកចាយ ឬផ្សិត។ ផ្ទៃខ្ពស់ស្រូបយកសមាសធាតុរាវ។ នេះ​ប្រែ​ក្លាយ​ជ័រ​ដែល​អាច​ហូរ​បាន​ទៅ​ជា​ការ​បិទភ្ជាប់​រឹង​មិន​អាច​ដំណើរការ​បាន។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើភាគល្អិតមានទំហំធំពេក ពួកវានឹងចេញពីការព្យួរមុនពេលជ័រ។ នេះបង្កើតជម្រាលនៃលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិក ដែលនាំទៅដល់ការប៉ះទង្គិច ការប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹងខាងក្នុង ឬការបរាជ័យនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងផ្នែកចុងក្រោយ។

ការគ្រប់គ្រងវិមាត្រពិតប្រាកដនៃសារធាតុបំពេញ គ្រប់គ្រងទាំងលក្ខណៈនៃការគ្រប់គ្រងដែលមិនបានព្យាបាល និងទម្រង់ប្រតិបត្តិការដែលបានព្យាបាល។ វិស្វករត្រូវតែមើលលើសពីទំហំភាគល្អិតមធ្យម (D50) ហើយពិនិត្យមើលខ្សែកោងចែកចាយទាំងមូល (D10 ដល់ D90)។ ការចែកចាយតូចចង្អៀតអាចផ្តល់នូវលំហូរដែលអាចព្យាករណ៍បាន ប៉ុន្តែកំណត់ការផ្ទុកអតិបរមា។ ការចែកចាយធំទូលាយអនុញ្ញាតឱ្យមានដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់ខ្ពស់ជាង ប៉ុន្តែធ្វើឱ្យស្មុគស្មាញដល់ទម្រង់ rheological ។ អ្នកត្រូវតែផ្គូផ្គងការចែកចាយទំហំភាគល្អិតទៅនឹងឧបសគ្គជាក់លាក់នៃផ្នែករឹងផលិតរបស់អ្នក និងបរិយាកាសប្រើប្រាស់ចុងក្រោយនៃផលិតផលដែលបានព្យាបាល។

ការបង្កើតមូលដ្ឋាន

មុននឹងជ្រើសរើសឧបករណ៍បំពេញជាក់លាក់ អ្នកត្រូវតែបង្កើតមូលដ្ឋានប្រតិបត្តិការច្បាស់លាស់សម្រាប់ការបង្កើតរបស់អ្នក។ ការធ្វើការដោយងងឹតងងុលនាំឱ្យបាត់បង់សម្ភារៈ និងគំរូដែលបរាជ័យ។

1. កំណត់ viscosity គោលដៅនៅសីតុណ្ហភាពដំណើរការ ដើម្បីធានាបាននូវភាពឆបគ្នាជាមួយនឹងឧបករណ៍ចាក់ ការចាក់ ឬឧបករណ៍ចែកចាយដែលមានស្រាប់។

2. គណនាអាយុកាលសក្តានុពលដែលត្រូវការ ដើម្បីធានាបាននូវពេលវេលាធ្វើការគ្រប់គ្រាន់នៅជាន់ផលិតកម្ម មុនពេលការផ្សាភ្ជាប់ចរន្តខាងក្រៅចាប់ផ្តើម។

3. កំណត់លក្ខណៈបច្ចេកទេសចុងក្រោយដែលបានព្យាបាល រួមទាំងកម្លាំង tensile ម៉ូឌុល flexural និងគោលដៅធន់នឹងផលប៉ះពាល់។

4. វាយតម្លៃមេគុណអតិបរមាដែលអាចអនុញ្ញាតបាននៃការពង្រីកកម្ដៅ (CTE) ដើម្បីការពារការរលាយចេញពីស្រទាប់ខាងក្រោមកំឡុងពេលជិះកង់កម្ដៅ។

5. កំណត់ភាពរដុបលើផ្ទៃដែលអាចទទួលយកបានអតិបរមាសម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារផ្ទៃអុបទិក ឬផ្ទៃស្អិត។

ផលប៉ះពាល់ខាងសរីរវិទ្យា៖ viscosity ថាមវន្តលំហូរ និងការតាំងទីលំនៅ (វិមាត្រវាយតម្លៃ)

ការរុករកផ្ទៃផ្ទៃ និងចំណុចទិន្នផល

ទំនាក់ទំនងបញ្ច្រាសមានរវាងផ្ទៃជាក់លាក់ និងអង្កត់ផ្ចិតភាគល្អិត។ នៅពេលដែលភាគល្អិតរួមតូច ផ្ទៃសមូហភាពរបស់ពួកគេនឹងកើនឡើងជាលំដាប់។ ផ្ទៃខ្ពស់បង្កើតឱ្យមានការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃ viscosity និងចំណុចទិន្នផល។ ភាគល្អិតតូចៗធ្វើអន្តរកម្មញឹកញាប់ជាងមុនជាមួយគ្នាទៅវិញទៅមក បង្កើតការកកិតខាងក្នុង។ ពួកវាស្រូបយកជ័រមូលដ្ឋានកាន់តែច្រើនទៅលើផ្ទៃរបស់វា។ វាទុករាវតិចដើម្បីជួយសម្រួលដល់លំហូរ។ អ្នកត្រូវតែគិតគូរពីការផ្លាស់ប្តូរ rheological នេះ នៅពេលរចនាប្រព័ន្ធដែលតម្រូវឱ្យមានលំហូរខ្ពស់នៅក្នុងចន្លោះតូចចង្អៀត ដូចជា underfill encapsulants សម្រាប់ឧបករណ៍ flip-chip ។

ធរណីមាត្រភាគល្អិតមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដែនកំណត់ rheological នៅកម្រិតផ្ទុកខ្ពស់។ សូម្បីតែភាគល្អិតរាងស្វ៊ែរឥតខ្ចោះក៏បណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើង viscosity ដ៏មុតស្រួចនៅកម្រិតផ្ទុកដ៏សំខាន់។ ភាគល្អិតធំជាងនេះ រក្សាបាននូវចំណុចទិន្នផលទាបជាងយ៉ាងខ្លាំង ដោយសារពួកវាផ្តល់ផ្ទៃតិចសម្រាប់អន្តរកម្មជ័រ។ ភាគល្អិត​មិន​ទៀងទាត់ ឬ​ជ្រុង​ជាប់​គ្នា​ក្រោម​សម្ពាធ​កាត់។ នេះជំរុញឱ្យមាន viscosity និងបង្កើតឥរិយាបទនៃការកាត់ក្រាស់ ដែលជ័រនេះកាន់តែរឹងនៅពេលដែលអ្នកព្យាយាមបូមវាកាន់តែលឿន។ ជ្រើសរើសធរណីមាត្ររាងស្វ៊ែរ នៅពេលដែលការបង្កើនបរិមាណបំពេញជាអតិបរមាគឺជាអាទិភាពដាច់ខាតសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងកម្ដៅ ឬភាពរឹងនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។

ឥរិយាបថ Rheological ផ្អែកលើធរណីមាត្រភាគល្អិត

ការកាត់បន្ថយការតាំងទីលំនៅភាគល្អិតនៅក្នុងប្រព័ន្ធដែលមាន viscosity ទាប

រូបវិទ្យាដោះស្រាយតាមច្បាប់ Stokes ។ ភាគល្អិតធំដែលផ្អាកនៅក្នុងជ័រដែលមាន viscosity ទាប លិចតាមធម្មជាតិតាមពេលវេលា។ អត្រានៃការទូទាត់កើនឡើងជាមួយនឹងការ៉េនៃកាំភាគល្អិត និងភាពខុសគ្នានៃដង់ស៊ីតេរវាងសារធាតុបំពេញ និងអង្គធាតុរាវ។ នៅក្នុងប្រព័ន្ធដែលមាន viscosity ទាបដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការចាក់ឬចាក់លឿន ការតាំងទីលំនៅនេះកើតឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ អ្នកបញ្ចប់ដោយស្រទាប់ខាងលើដែលសំបូរទៅដោយជ័រ និងស្រទាប់ខាងក្រោមដែលធន់ធ្ងន់។ នេះនាំឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកមិនស្មើគ្នា ការបង្រួញឌីផេរ៉ង់ស្យែល និងការប៉ះទង្គិចធ្ងន់ធ្ងរនៅក្នុងផ្នែកដែលបានព្យាបាល។

ការប្រើប្រាស់ជាយុទ្ធសាស្ត្រនៃស៊ីលីកាដែលហុយចេញដើរតួជាភ្នាក់ងារ thixotropic ដ៏មានឥទ្ធិពលដើម្បីប្រយុទ្ធប្រឆាំងនឹងបាតុភូតនេះ។ ភាគល្អិតខ្នាតណាណូទាំងនេះបង្កើតបណ្តាញភ្ជាប់អ៊ីដ្រូសែនបីវិមាត្រដែលអាចបញ្ច្រាស់បាននៅក្នុងម៉ាទ្រីសរាវ។ បណ្តាញនេះយឺត ឬរារាំងទាំងស្រុងនូវការដោះស្រាយសារធាតុបំពេញ និងសារធាតុពណ៌ចម្បងដែលមានទំហំធំ។ នៅពេលដែលកម្លាំងកាត់ត្រូវបានអនុវត្តកំឡុងពេលបូម ឬលាយ បណ្តាញនឹងខូច។ ជ័រទឹកហូរដោយសេរី។ នៅពេលសម្រាក បណ្តាញនឹងបង្កើតឡើងវិញភ្លាមៗ ដោយចាក់សោរភាគល្អិតធំៗនៅក្នុងការព្យួររហូតដល់ដំណើរការព្យាបាលបានបញ្ចប់។ ការគ្រប់គ្រងរង្វាស់រង្វាល់នេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ប្រព័ន្ធដែលពោរពេញដោយទម្ងន់ធ្ងន់ដែលត្រូវបានដឹកជញ្ជូនក្នុងស្គរ ឬកាបូបដែលអាចដាក់ក្នុងសារពើភ័ណ្ឌអស់រយៈពេលជាច្រើនខែ។

ការដោះដូរទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិក និងផ្ទៃ (លក្ខណៈពិសេស-ទៅ-លទ្ធផល)

ម៉ូឌុល Elastic និងភាពធន់នៃការបាក់ឆ្អឹង

ទិន្នន័យជាក់ស្តែងបង្ហាញពីនិន្នាការច្បាស់លាស់ទាក់ទងនឹងការពង្រឹងមេកានិច។ ការបង្កើនភាគរយនៃទម្ងន់នៃទំហំមីក្រូស៊ីលីកាជាក់លាក់ទាក់ទងទៅនឹងការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃភាពរឹង។ ការបន្ថែមរហូតដល់ 20 wt% នៃ 25 μm silica filler យ៉ាងសំខាន់ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវម៉ូឌុលយឺតនៅក្នុងម៉ាទ្រីសរឹង។ ភាគល្អិតដើរតួជាអ្នកប្រមូលផ្តុំភាពតានតឹង។ នៅពេលដែល micro-crack បង្កើតនៅក្នុងវត្ថុធាតុ polymer វាបន្តពូជរហូតដល់វាប៉ះនឹងភាគល្អិតស៊ីលីការឹង។ ភាគល្អិតបង្វែរការបំបែក។ នេះបង្ខំឱ្យវាផ្លាស់ប្តូរទិសដៅ និងស្រូបយកថាមពលកាន់តែច្រើន បង្កើនភាពរឹងនៃការបាក់ឆ្អឹងទាំងមូលនៃសមាសធាតុ។

ការពង្រឹង epoxy រឹងមានភាពខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងពីប្រព័ន្ធ elastomeric ឬជ័រកៅស៊ូដែលបានកែប្រែ។ នៅក្នុងម៉ាទ្រីសកៅស៊ូ ភាគល្អិតធំជាងជាពិសេសរួមចំណែកដល់ការបត់បែនទាំងមូល និងយូរអង្វែង។ ពួកវាផ្តល់នូវរចនាសម្ព័ន្ធភាគច្រើនដោយមិនធ្វើឱ្យខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer មានភាពរឹងខ្លាំងពេក។ ការផ្ទេរភាពតានតឹងរវាងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer និងភាគល្អិតស៊ីលីកាគ្រប់គ្រងការផ្ទុកមេកានិច។ នៅពេលដែលកម្លាំងខាងក្រៅត្រូវបានអនុវត្ត ម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer ទន់ជាងនេះខូចទ្រង់ទ្រាយ និងផ្ទេរបន្ទុកទៅភាគល្អិតស៊ីលីការឹង។ ការ adhesion interfacial ខ្លាំងគឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ការផ្ទេរនេះប្រព្រឹត្តទៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ បើគ្មានការស្អិតល្អទេ សារធាតុបំពេញដើរតួជាមោឃៈ ធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធចុះខ្សោយជាជាងការពង្រឹងវា។

ការបញ្ចប់ផ្ទៃនិងស្ថេរភាពវិមាត្រ

ភាគល្អិតស៊ីលីកាតូចបំផុតកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ (Ra) យ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងកម្មវិធីជាក់លាក់។ បទដ្ឋានជាក់ស្តែងបង្ហាញថា សូម្បីតែកំហាប់ទាបនៃស៊ីលីកាល្អ ក៏សម្រេចបាននូវការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុង Ra ។ ការបន្ថែម 2 wt% នៃស៊ីលីកាល្អអាចធ្វើអោយមានភាពជាក់លាក់លើផ្ទៃប្រហែល 55 nm ។ កម្រិតនៃភាពរលោងនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់ថ្នាំកូតអុបទិក ការរុំព័ទ្ធមីក្រូអេឡិចត្រូនិច និងការបង្កើតភាពជាក់លាក់ដែលពិការភាពលើផ្ទៃប៉ះពាល់ដល់មុខងារនៃសមាសធាតុចុងក្រោយ។ ភាគល្អិតល្អ ៗ បំពេញចន្លោះប្រហោងមីក្រូទស្សន៍នៅចំណុចប្រទាក់ផ្សិត បង្កើតស្រទាប់ផ្ទៃឯកសណ្ឋានក្រាស់។

ភាគល្អិតធំជាងផ្តល់នូវស្ថេរភាពវិមាត្រច្រើន។ ពួកវាកាត់បន្ថយបរិមាណសរុបនៃវត្ថុធាតុ polymer ដែលមានប្រតិកម្ម ដែលកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវការរួញតូចក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការតភ្ជាប់ឆ្លងកាត់។ ខណៈពេលដែលពួកវាអាចនឹងមិនផ្តល់នូវការបញ្ចប់ដូចកញ្ចក់ ភាគល្អិតធំជាងនេះធានាថាផ្នែកចុងក្រោយរក្សារូបរាងដែលបានគ្រោងទុក និងភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធតាមពេលវេលា។ ពួកគេបន្ថយមេគុណនៃការពង្រីកកំដៅ។ នេះធានាថាជ័រដែលព្យាបាលបានពង្រីក និងចុះកិច្ចសន្យាក្នុងអត្រាមួយខិតទៅជិតស្រទាប់ដែក ឬកញ្ចក់ដែលវាត្រូវបានភ្ជាប់ជាមួយ ការពារការបរាជ័យផ្នែកកាត់ដែលបណ្ដាលមកពីកម្ដៅនៅខ្សែចំណង។

ការជ្រើសរើសជាក់លាក់នៃកម្មវិធី៖ Epoxy និង adhesive (ប្រភេទដំណោះស្រាយ)

Silica Filler សម្រាប់ជ័រ Epoxy និងការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិច

សមាសធាតុ Epoxy Molding Compound (EMCs) ទាមទារការបង្កើតយ៉ាងជាក់លាក់ដើម្បីការពារសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិចដ៏ឆ្ងាញ់ពីសំណើម ការឆក់កម្ដៅ និងការខូចខាតមេកានិច។ ការបន្ថែមភាគល្អិតស៊ីលីកាក្នុងបរិមាណទាបជាក់លាក់ ជួយពង្រឹងចំណងរវាងសរសៃកញ្ចក់ និងម៉ាទ្រីសអេផូស៊ី។ ការស្រាវជ្រាវបង្ហាញថា សារធាតុបំពេញរហូតដល់ 4% ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចទាំងនេះ។ ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវ។ ឧបករណ៍បំពេញស៊ីលីកាសម្រាប់ជ័រ epoxy ធានានូវភាពអាចជឿជាក់បានរយៈពេលវែងនៅក្នុងបរិស្ថានដ៏អាក្រក់ ការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការបរាជ័យផ្នែកក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ reflow soldering ។

ការវេចខ្ចប់អេឡិចត្រូនិចទាមទារចរន្តកំដៅខ្ពស់ និងមេគុណនៃការពង្រីកកំដៅទាប (CTE)។ ការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈសម្បត្តិទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានការផ្ទុកសារធាតុបំពេញខ្ពស់ ដែលជារឿយៗលើសពី 70% ដោយទម្ងន់។ ភាគល្អិតដែលមានទំហំតែមួយមិនអាចសម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេនេះដោយមិនធ្វើឱ្យជ័រមិនអាចដំណើរការបានទេ។ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិតដែលបានរៀបចំយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នធ្វើឱ្យការផ្ទុកខ្ពស់នេះអាចដំណើរការបាន។ វាបំពេញចន្លោះចន្លោះរវាងភាគល្អិតធំជាង ជាមួយនឹងផ្នែកតូចជាង ពង្រីកផ្លូវកម្ដៅជាអតិបរមា ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលំហូរ។ បណ្តាញវេចខ្ចប់ក្រាស់នេះធ្វើកំដៅនៅឆ្ងាយពី microprocessors ដែលងាយរងគ្រោះ ខណៈពេលដែលត្រូវគ្នានឹង CTE នៃស៊ីលីកុនស្លាប់។

ស៊ីលីកា Filler សម្រាប់សារធាតុស្អិត និងការបំពេញចន្លោះ

adhesive រចនាសម្ព័ន្ធពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងលើទំហំភាគល្អិតដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រាស់បន្ទាត់ចំណង។ ប្រសិនបើភាគល្អិតធំពេក សារធាតុស្អិតមិនអាចបង្រួមចូលទៅក្នុងចន្លោះស្តើងកំឡុងពេលដំឡើង។ នេះនាំឱ្យសន្លាក់ខ្សោយ និងការចែកចាយភាពតានតឹងមិនល្អ។ ប្រសិនបើពួកវាតូចពេក សារធាតុស្អិតខ្វះបរិមាណបំពេញចន្លោះចាំបាច់។ ការជ្រើសរើសត្រឹមត្រូវធានានូវគម្លាតស្របគ្នារវាងស្រទាប់ខាងក្រោមដែលជាប់ចំណង។ ដោយប្រើការធ្វើឱ្យប្រសើរ សារធាតុបំពេញស៊ីលីកាសម្រាប់សារធាតុ adhesive ផ្តល់នូវភាពធន់នឹងការយារធ្លាក់យ៉ាងសំខាន់កំឡុងពេលកម្មវិធីបញ្ឈរ ដោយធានាថាសម្ភារៈស្ថិតនៅត្រង់កន្លែងដែលវាត្រូវបានអនុវត្ត។

ស៊ីលីកាដែលហុយ និងបំប្លែងចេញ ដើរតួនាទីផ្សេងៗគ្នាក្រោមភាពតានតឹងកាត់។ Fumed silica បង្កើតបណ្តាញ thixotropic ការពារ adhesive ពីការរអិលមុនពេលវាព្យាបាល។ Fused silica ផ្តល់នូវឆ្អឹងខ្នងរចនាសម្ព័ន្ធដោយរក្សាបាននូវភាពសុចរិតរាងកាយនៃខ្សែចំណងក្រោមបន្ទុកមេកានិច និងការជិះកង់កម្ដៅ។ អ្នកបង្កើតរូបមន្តរួមបញ្ចូលគ្នាទាំងពីរដើម្បីសម្រេចបាននូវលក្ខណៈកម្មវិធីដែលចង់បាន និងរង្វាស់នៃការអនុវត្តរយៈពេលវែងដែលត្រូវការសម្រាប់លំហអាកាស យានយន្ត និងសារធាតុស្អិតសំណង់។

• ភាពអត់ឃ្លាននៃបន្ទាត់សញ្ញាប័ណ្ណដែលបង្កឡើងដោយភាគល្អិតដែលតូចពេកក្នុងការរក្សាតម្រូវការគម្លាតអប្បបរមាក្រោមសម្ពាធនៃការគៀប។

• ស្រទាប់ខាងក្រោមសើមមិនពេញលេញដែលបណ្តាលមកពីការកើនឡើង viscosity ច្រើនពេកដែលជំរុញដោយសារធាតុបំពេញផ្ទៃខ្ពស់។

• ការបរាជ័យនៃការស្អិតជាប់នៅក្នុងស្រទាប់ adhesive ដោយសារតែការផ្ទេរភាពតានតឹងមិនល្អរវាងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer និងភាគល្អិតដែលបែកខ្ចាត់ខ្ចាយតិចតួចដែលមានទំហំធំ។

• ការយារធ្លាក់ ឬរអិលលើផ្ទៃបញ្ឈរដែលបណ្តាលមកពីបណ្តាញ thixotropic មិនគ្រប់គ្រាន់។

ការបង្កើតកម្រិតខ្ពស់៖ ការលាយបញ្ចូលគ្នា និងការកែប្រែ (កត្តាមានឥទ្ធិពលលើតម្លៃ)

ការប្រើប្រាស់ម្សៅស៊ីលីកាទំហំភាគល្អិតដែលអាចលៃតម្រូវបាន។

ដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់កំណត់ថាតើអ្នកអាចបន្ថែមសារធាតុបំពេញបានប៉ុន្មានទៅក្នុងប្រព័ន្ធជ័រ មុនពេលដែល viscosity មិនអាចគ្រប់គ្រងបាន។ រូបមន្តប្រើ ម្សៅស៊ីលីកាទំហំភាគល្អិតដែលអាចលៃតម្រូវបាន ដើម្បីបង្កើនដង់ស៊ីតេនេះ។ ដោយការលាយបញ្ចូលគ្នានូវភាគល្អិតរឹង មធ្យម និងល្អ គ្រាប់ធញ្ញជាតិតូចៗបំពេញចន្លោះប្រហោងមីក្រូទស្សន៍ដែលនៅសល់រវាងគ្រាប់ធំជាង។ បច្ចេកទេសនេះបង្កើនការផ្ទុកសារធាតុបំពេញដោយមិនមានលើសពីកម្រិត viscosity ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានលក្ខណៈសម្បត្តិកម្ដៅ និងមេកានិចខ្ពស់។ គំរូគណិតវិទ្យាកម្រិតខ្ពស់ ដូចជាសមីការ Dinger-Funk ជួយវិស្វករគណនាសមាមាត្រពិតប្រាកដដែលត្រូវការសម្រាប់ការវេចខ្ចប់ភាគល្អិតដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។

ការចែកចាយទំហំតែមួយផ្តល់នូវ rheology ដែលអាចព្យាករណ៍បាន ប៉ុន្តែសមត្ថភាពផ្ទុកមានកំណត់។ នៅពេលដែលភាគល្អិតប៉ះគ្នា ការកកិតខាងក្នុងនឹងកើនឡើង ហើយលំហូរឈប់។ ការចែកចាយពហុម៉ូឌុលអនុញ្ញាតឱ្យមានកម្រិតផ្ទុកខ្ពស់ជាងច្រើន។ ពួកគេត្រូវការដំណើរការស្មុគស្មាញ និងសមាមាត្រការលាយបញ្ចូលគ្នាច្បាស់លាស់។ ចរន្តកំដៅដ៏ប្រសើរ CTE ទាប និងដំណើរការមេកានិកដែលប្រសើរឡើងបង្ហាញអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃកិច្ចខិតខំប្រឹងប្រែងសម្រាប់កម្មវិធីកម្រិតខ្ពស់។ នៅពេលអ្នកបង្កើតការចែកចាយ trimodal អ្នកបង្កើតប្រព័ន្ធសារធាតុរាវដែលមានឥរិយាបទដូចវត្ថុរាវកំឡុងពេលចែកចាយ ប៉ុន្តែដំណើរការដូចសេរ៉ាមិចរឹងនៅពេលព្យាបាល។

ការប្រៀបធៀប Rheological និងមេកានិចនៃយុទ្ធសាស្រ្តចែកចាយ

ផលប៉ះពាល់នៃផ្ទៃដែលបានកែប្រែ Silica Filler

ការផ្លាស់ប្តូរពីថ្នាំបំពេញដែលមិនបានព្យាបាលទៅជាសារធាតុបំពេញដែលបានព្យាបាល ដោះសោនូវគុណសម្បត្តិនៃទម្រង់សំខាន់ៗ។ ការរួមបញ្ចូល ក ឧបករណ៍បំពេញស៊ីលីកាដែលបានកែប្រែលើផ្ទៃ ពាក់ព័ន្ធនឹងភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីន។ ភ្នាក់ងារទាំងនេះភ្ជាប់សារធាតុគីមីលើផ្ទៃស៊ីលីកាអសរីរាង្គជាមួយនឹងម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer សរីរាង្គ។ ម៉ូលេគុល silane ឆ្លងកាត់ប្រតិកម្ម hydrolysis និង condensation ។ ពួកវាភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងសារធាតុស៊ីលីកា ខណៈពេលដែលទុកក្រុមមុខងារដែលអាចមានប្រតិកម្មជាមួយនឹងជ័រកៅស៊ូ។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធ epoxy, glycidoxypropyltrimethoxysilane ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅដើម្បីធានាបាននូវចំណង covalent រវាង filler និង matrix ។

ការកែប្រែផ្ទៃផ្លាស់ប្តូរថាមពលផ្ទៃនៃភាគល្អិត។ នេះកាត់បន្ថយតម្រូវការជ័រ ដែលបន្ថយ viscosity របស់ប្រព័ន្ធភ្លាមៗ និងធ្វើអោយលំហូរប្រសើរឡើង។ វាធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវការបែកខ្ញែកឯកសណ្ឋាននៃភាគល្អិតល្អ។ តាមរយៈការទប់ស្កាត់ភាគល្អិតពីការស្អិតជាប់គ្នា ការព្យាបាលលើផ្ទៃធានានូវលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកជាប់លាប់នៅទូទាំងផ្នែកដែលបានព្យាបាល។ ដោយប្រើគុណភាពខ្ពស់ សារធាតុបំពេញស៊ីលីកាសម្រាប់ជ័រ ជាមួយនឹងសារធាតុគីមីលើផ្ទៃត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់សម្រាប់សមាសធាតុកម្រិតខ្ពស់ដែលប៉ះពាល់នឹងសំណើម ឬភាពតានតឹងខ្ពស់។ ស្ពានគីមីរារាំងម៉ូលេគុលទឹកមិនឱ្យធ្វើចំណាកស្រុកតាមបណ្តោយចំណុចប្រទាក់បំពេញ-ម៉ាទ្រីស ដោយបញ្ឈប់ការរិចរិលអ៊ីដ្រូលីក។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ

បញ្ហាប្រឈមនៃការបែកខ្ញែក និងការប្រមូលផ្តុំ

ការបញ្ជាក់តូចមួយ ទំហំភាគល្អិតម្សៅស៊ីលីកា ណែនាំពីហានិភ័យនៃការបែកខ្ញែកដ៏សំខាន់។ ភាគល្អិតល្អមានទំនោរខ្លាំងក្នុងការប្រមូលផ្តុំដោយសារតែកម្លាំង Van der Waals ។ ចង្កោមទាំងនេះដើរតួជាចំណុចខ្សោយនៅក្នុងម៉ាទ្រីសដែលបានព្យាបាល។ ពួកវាបណ្តាលឱ្យមានការបរាជ័យផ្នែកមេកានិចមុនអាយុ ការផ្លាស់ប្តូរ viscosity ដែលមិនអាចទាយទុកជាមុនបាន និងការបញ្ចប់ផ្ទៃមិនល្អ។ ប្រសិនបើអ្នកគ្រាន់តែបោះចោលសារធាតុស៊ីលីកាល្អចូលទៅក្នុងធុងលាយជាមួយនឹងដាប់ប័រស្ដង់ដារ អ្នកនឹងបង្កើតដុំម្សៅស្ងួតដែលរុំព័ទ្ធដោយជ័រសើម ដែលបំផ្លាញបាច់។

ការកាត់បន្ថយហានិភ័យទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានពិធីការដំណើរការដ៏រឹងមាំ។ ការលាយចំរុះខ្ពស់ ដូចជាការកិនបីវិល ឬការលាយភព បំបែកសារធាតុប្រមូលផ្តុំ។ វាបង្ខំឱ្យជ័រសើមលើផ្ទៃភាគល្អិតនីមួយៗ។ ការបូមធូលីដកខ្យល់ដែលបញ្ចូលក្នុងដំណាក់កាលនៃការលាយចំរុះខ្ពស់ ការពារការចាត់ទុកជាមោឃៈនៅក្នុងផ្នែកចុងក្រោយ។ ការប្រើប្រាស់ការព្យាបាលលើផ្ទៃខាងលើ ការពារមិនឱ្យភាគល្អិតពីការប្រមូលផ្តុំឡើងវិញបន្ទាប់ពីការលាយ ដោយរក្សាបាននូវការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមានស្ថេរភាពពេញមួយជីវិតធ្នើរបស់ផលិតផល។

ការពាក់ឧបករណ៍ និងឧបសគ្គក្នុងដំណើរការ

ស៊ីលីកាគឺជាសារធាតុសំណឹកដែលជាប់ចំណាត់ថ្នាក់ខ្ពស់នៅលើមាត្រដ្ឋានរឹង Mohs ។ ការបូម និងការចែកចាយប្រព័ន្ធជ័រដែលបំពេញបានខ្ពស់ បណ្តាលឱ្យមានការប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរលើឧបករណ៍ផលិត។ ផលប៉ះពាល់នៃទំហំភាគល្អិត និងជ្រុងលើអត្រាពាក់មិនអាចត្រូវបានគេអើពើបានទេ។ ភាគល្អិត​មិន​ទៀងទាត់​មិន​ទៀងទាត់​ដូច​ក្រដាស​ខ្សាច់​រាវ។ ពួកវាបំផ្លាញ stators និង rotors យ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងស្នប់បែហោងធ្មែញដែលកំពុងដំណើរការ សន្ទះបិទបើកពិន្ទុ និងបំផ្លាញផ្សិតចាក់។ នេះនាំឱ្យមានការបិទការថែទាំញឹកញាប់ និងគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានតម្លៃថ្លៃ។

ដើម្បីកាត់បន្ថយការបំផ្លាញផ្នែករឹង សូមបញ្ជាក់ភាគល្អិតស្វ៊ែរនៅពេលណាដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ធរណីមាត្ររាងស្វ៊ែរវិលជុំវិញគ្នាទៅវិញទៅមក និងផ្ទៃឧបករណ៍ កាត់បន្ថយការកកិត និងការពាក់យ៉ាងខ្លាំង។ ឧបករណ៍បំពេញរាងស្វ៊ែរមានថ្លៃដើមខ្ពស់ជាងមុនដោយសារដំណើរការផលិតដ៏ស្មុគស្មាញ។ ការសន្សំប្រាក់ក្នុងការថែទាំបរិក្ខារ គ្រឿងបន្លាស់ និងពេលវេលារងចាំផលិតកម្ម ធ្វើឱ្យពួកគេមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ក្នុងប្រតិបត្តិការផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងទៅក្បាលបូម tungsten carbide និងសមាសធាតុបូមដែករឹងក៏ជួយពន្យារអាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍នៅពេលដំណើរការទម្រង់ស៊ីលីកាសំណឹក។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

1. កំណត់ viscosity ដំណើរការអតិបរមាដែលឧបករណ៍ចែកចាយ ឬផ្សិតរបស់អ្នកអាចគ្រប់គ្រងដោយមិនបណ្តាលឱ្យមានការពាក់ខ្លាំងពេក ឬតម្រូវឱ្យមានសម្ពាធខ្លាំង។

2. ស្នើសុំសន្លឹកទិន្នន័យបច្ចេកទេស (TDS) ពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈរបស់អ្នក ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត ធរណីមាត្រ និងគីមីវិទ្យាលើផ្ទៃ។

3. បញ្ជាទិញបរិមាណគំរូនៃម្សៅលាយសម្រាប់ការធ្វើតេស្តការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយតាមមាត្រដ្ឋាន និងការវាយតម្លៃតាមសរីរវិទ្យា ក្រោមអត្រាកាត់នៃពិភពពិត។

4. ពិគ្រោះជាមួយវិស្វករផ្នែកលក់បច្ចេកទេស ដើម្បីកែលម្អការបង្កើតរបស់អ្នក និងធានាថាប្រព័ន្ធជ័ររបស់អ្នកបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃដំណើរការមេកានិក និងកម្ដៅទាំងអស់ មុនពេលធ្វើមាត្រដ្ឋានរហូតដល់ការផលិតពេញលេញ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើទំហំភាគល្អិតម្សៅស៊ីលីកាល្អបំផុតសម្រាប់ជ័រអេផូស៊ីគឺជាអ្វី?

A: ទំហំដ៏ល្អអាស្រ័យទាំងស្រុងលើកម្មវិធី។ ទំហំតូច (10-30 μm) គឺល្អបំផុតសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធភាគច្រើន កាត់បន្ថយការពង្រីកកម្ដៅ និងផ្តល់នូវស្ថេរភាពវិមាត្រ។ ទំហំណាណូត្រូវបានប្រើជាពិសេសសម្រាប់ការគ្រប់គ្រង rheology ការពារការយារធ្លាក់ និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវផ្ទៃ។ សារធាតុ epoxy កម្រិតខ្ពស់ជាច្រើនប្រើការលាយបញ្ចូលគ្នានៃទាំងពីរដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុត។

សំណួរ៖ តើទំហំភាគល្អិតស៊ីលីកា ប៉ះពាល់ដល់ viscosity នៃប្រព័ន្ធជ័រយ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយ៖ ភាគល្អិតតូចៗមានសមាមាត្រផ្ទៃផ្ទៃធំជាង។ ពួកវាស្រូបយកជ័រកាន់តែច្រើន និងធ្វើអន្តរកម្មញឹកញាប់ជាងមុន ដែលបណ្តាលឱ្យមានការកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំងនៃ viscosity និងចំណុចទិន្នផល។ ភាគល្អិតធំជាងមានទំហំផ្ទៃតិចជាង ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានកម្រិតផ្ទុកខ្ពស់ជាងមុន ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវ viscosity ទាប និងអាចធ្វើការបានច្រើនជាងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វីត្រូវបញ្ជាក់សារធាតុបំពេញស៊ីលីកាដែលបានកែប្រែលើផ្ទៃជំនួសឱ្យស៊ីលីកាដែលមិនបានព្យាបាល?

ចម្លើយ៖ ការកែប្រែផ្ទៃ ដូចជា ការព្យាបាលស៊ីលីន បន្ថយថាមពលផ្ទៃនៃភាគល្អិត។ នេះកាត់បន្ថយតម្រូវការជ័រ កាត់បន្ថយ viscosity យ៉ាងខ្លាំង និងការពារភាគល្អិតល្អពីការប្រមូលផ្តុំ។ វាក៏បង្កើតស្ពានគីមីមួយរវាងស៊ីលីកា និងវត្ថុធាតុ polymer ដោយបង្កើនការផ្សារភ្ជាប់ម៉ាទ្រីសរួម និងកម្លាំងមេកានិច។

សំណួរ: តើម្សៅស៊ីលីកាអាចលៃតម្រូវទំហំភាគល្អិតអាចការពារការតាំងលំនៅរបស់សារធាតុបំពេញបានទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ តាមរយៈដង់ស៊ីតេវេចខ្ចប់ដែលប្រសើរឡើង។ ដោយការលាយបញ្ចូលគ្នានៃភាគល្អិតល្អិតល្អន់ មធ្យម និងល្អ ភាគល្អិតតូចៗអាចទ្រទ្រង់រាងកាយដែលមានទំហំធំជាងនៅក្នុងការព្យួរ។ ការរួមបញ្ចូលនូវភាគរយតូចមួយនៃស៊ីលីកាដែលហុយចេញពីខ្នាតណាណូ បង្កើតបណ្តាញ thixotropic ដែលចាក់សោភាគល្អិតធំជាងនៅនឹងកន្លែង ខណៈដែលជ័រកំពុងសម្រាក។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងសារធាតុបំពេញស៊ីលីកុន និងហ្វុយស៊ីបសម្រាប់សារធាតុស្អិត?

A: Fumed silica មានភាគល្អិតខ្នាតណាណូដែលប្រើជាភ្នាក់ងារ thixotropic ដើម្បីគ្រប់គ្រង viscosity និងការពារការយារធ្លាក់។ Fused silica មានភាគល្អិតខ្នាតតូចដែលប្រើដើម្បីផ្តល់នូវរចនាសម្ព័ន្ធភាគច្រើន កម្រាស់បន្ទាត់នៃចំណង និងកាត់បន្ថយមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅនៅក្នុងសន្លាក់ adhesive ដែលត្រូវបានព្យាបាល។

សំណួរ៖ តើទំហំភាគល្អិតស៊ីលីកា ប៉ះពាល់ដល់ម៉ូឌុលយឺតនៃប៉ូលីម័រដែលព្យាបាលដោយរបៀបណា?

A: ទំហំមីក្រូភាគល្អិតល្អបំផុតធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការចែកចាយភាពតានតឹង បង្កើនភាពរឹង និងម៉ូឌុលយឺតនៃម៉ាទ្រីសរឹងដូចជា epoxy ។ ផ្ទុយទៅវិញ ភាគល្អិតធំជាងនេះច្រើនតែត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅក្នុងប្រព័ន្ធកែច្នៃកៅស៊ូ ដើម្បីជួយដល់ការបត់បែន និងផ្តល់នូវភាពជាប់បានយូរដោយមិនបណ្តាលឱ្យមានការបំប្លែងច្រើនពេកនៅក្នុងផលិតផលព្យាបាលចុងក្រោយ។

សំណួរ៖ តើទំហំភាគល្អិតស៊ីលីកាតូចជាងធានានូវផ្ទៃរលោងជាងនេះទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ។ មានការជាប់ទាក់ទងគ្នាដោយផ្ទាល់រវាងភាគល្អិតរងមីក្រូ និងការកាត់បន្ថយដែលអាចវាស់វែងបាននៃភាពរដុបលើផ្ទៃ។ នៅក្នុងថ្នាំកូតដែលមានភាពជាក់លាក់ និងផ្នែកដែលធ្វើពីផ្សិត ការបន្ថែមកំហាប់ទាបនៃស៊ីលីកាល្អិតល្អន់អាចកាត់បន្ថយភាពរដុបលើផ្ទៃ (Ra) ដល់មាត្រដ្ឋានណាណូម៉ែត្រ ដោយផ្តល់នូវការបញ្ចប់ឯកសណ្ឋានខ្ពស់ និងគ្មានពិការភាព។