Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-12 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຄວາມກົດດັນດ້ານກົດລະບຽບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອກໍາຈັດສານຕ້ານການເຜົາໄຫມ້ halogenated ໄດ້ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປະເມີນຄືນໃຫມ່ຍຸດທະສາດການປະສົມຂອງພວກເຂົາ. ເຈົ້າໜ້າທີ່ທົ່ວໂລກສືບຕໍ່ຈຳກັດສານເຄມີຕ້ານໄຟໄໝ້ແບບດັ້ງເດີມຍ້ອນຄວາມກັງວົນດ້ານພິດ. ທ່ານຕ້ອງປັບຕົວຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັກສາການເຂົ້າເຖິງຕະຫຼາດ. ການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດຕາມຄວາມປອດໄພດ້ານໄຟໄຫມ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນ: ມາດຕະຖານ UL 94, ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສໍາຄັນ. ການບັນລຸລະດັບຄວາມປອດໄພນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວແບບສະລັບສັບຊ້ອນ. ທ່ານຕ້ອງຮັກສາການປະຕິບັດກົນຈັກໂຄງສ້າງໃນຂະນະທີ່ຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຂໍ້ຈໍາກັດການປຸງແຕ່ງເພີ່ມຄວາມຍາກລໍາບາກອີກອັນໜຶ່ງຕໍ່ກັບການດຸ່ນດ່ຽງນີ້.
ຝຸ່ນອາລູມິນຽມ hydroxide ທີ່ຖືກກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງໃຫ້ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ບໍ່ມີສານພິດ, ສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບ. ມັນຂົວຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງຄວາມປອດໄພຂອງໄຟແລະການປະຕິບັດກົນຈັກຢ່າງສົມບູນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມສໍາເລັດທາງການຄ້າແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍໃນໄລຍະການຈັດຊື້. ທ່ານຕ້ອງເລືອກຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຖືກຕ້ອງ, ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະການປິ່ນປົວດ້ານ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການຈັບຄູ່ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງກັບເມຕຣິກໂພລີເມີທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງເຈົ້າ.
ບໍລິສັດຕ່າງໆປະເຊີນກັບເສັ້ນຕາຍຂອງໂລກທີ່ຮຸກຮານເພື່ອກໍາຈັດທາດປະສົມທີ່ຖືກຈໍາກັດ brominated ແລະ chlorinated. ບັນດາອົງການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນທົ່ວສິນຄ້າອຸປະໂພກບໍລິໂພກ ແລະ ເຄື່ອງກໍ່ສ້າງ. ການປະສົມປະສານ ສານຕ້ານໄຟ ATH ສອດຄ່ອງໂດຍກົງກັບສາຍຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານພາຍໃຕ້ຄໍາສັ່ງ REACH ແລະ RoHS. ມັນກໍາຈັດຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານກົດຫມາຍທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບສານເຄມີ halogen ທີ່ເປັນມໍລະດົກ. ຜູ້ຜະລິດນໍາໃຊ້ສານເຕີມແຕ່ງແຮ່ທາດທີ່ປອດໄພເຫຼົ່ານີ້ຕອບສະຫນອງການລິເລີ່ມຂອງສູນ halogen ທົ່ວໂລກ.
ນອກເຫນືອຈາກການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບທີ່ງ່າຍດາຍ, ເອກະສານນີ້ສະຫນອງຂໍ້ໄດ້ປຽບທາງດ້ານການເງິນທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ແຮ່ທາດເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມສາມາດສອງຢ່າງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງໄຟທີ່ແຂງແຮງໃນລະຫວ່າງເຫດການການເຜົາໃຫມ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ Filler ATH ອຸດສາຫະກໍາ ພາຍໃນຕາຕະລາງປະສົມ. ການນໍາໃຊ້ມັນ displaces ຢາງພື້ນຖານລາຄາແພງ. ການທົດແທນໂດຍກົງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການສ້າງວັດຖຸດິບໂດຍລວມຂອງທ່ານຫຼຸດລົງ.
ການສະກັດກັ້ນຄວັນຢາສູບສະແດງເຖິງຜົນປະໂຫຍດທາງທຸລະກິດທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ທາງເລືອກ Halogenated ສ້າງຄວັນໄຟທີ່ເປັນພິດສູງ corrosive, ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້. ນີ້ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຊີວິດຂອງມະນຸດແລະສ້າງຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຖາວອນກັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ATH ປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ. ພິຈາລະນາຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້:
ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ ແລະການນຳໃຊ້ສາຍ/ສາຍເຄເບີ້ນແມ່ນອີງໃສ່ຕົວຊີ້ວັດສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດສຳລັບການຢັ້ງຢືນຄວາມປອດໄພ. ການຜ່ານການທົດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວັນຢາສູບທີ່ເຂັ້ມງວດຈະກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ງ່າຍຂຶ້ນຫຼາຍເມື່ອນໍາໃຊ້ແຮ່ທາດນີ້.
ຜູ້ສ້າງສູດຕ້ອງເຂົ້າໃຈຢ່າງເຕັມສ່ວນວ່າແຮ່ທາດເຫຼົ່ານີ້ປະຕິບັດຕົວພາຍໃນໂພລີເມີລີທີ່ເຜົາໄຫມ້ແນວໃດ. ກົນໄກການປ້ອງກັນແມ່ນອີງໃສ່ເຄມີທາງກາຍະພາບທັງໝົດຫຼາຍກວ່າປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ເປັນພິດ. ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນຂອງ endothermic. ເມື່ອອຸນຫະພູມຮອດປະມານ 220 ອົງສາ C, ແຮ່ທາດຖືກທໍາລາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ. ນັກເຄມີເອີ້ນວ່າຂະບວນການສະເພາະນີ້ calcination. ວັດສະດຸດູດຊຶມພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍໂດຍກົງຈາກແຫຼ່ງໄຟ. ທໍ່ລະບາຍພະລັງງານຂະໜາດໃຫຍ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໃຕ້ດິນໂພລີເມີທີ່ຢູ່ອ້ອມຂ້າງເຢັນລົງຢ່າງໄວວາ.
ໃນລະຫວ່າງການລະລາຍທາງເຄມີນີ້, ແຮ່ທາດອອກປະມານ 34.6% ຂອງນ້ໍາທັງຫມົດຂອງຕົນເປັນນ້ໍາ crystalline. ນ້ໍາພາຍໃນນີ້ປ່ຽນເປັນໄອຂະຫຍາຍທັນທີ. ອາຍທີ່ຫຼົບໜີໄປເຮັດໃຫ້ເມທຣິກໂພລີເມີເຢັນຍິ່ງຂຶ້ນ. ມັນຍັງສ້າງຊອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ຕິດໄຟອ້ອມຮອບວັດສະດຸ. ຊອງອາຍແກັສປ້ອງກັນນີ້ starves ແປວໄຟຂອງອົກຊີເຈນທີ່ຈໍາເປັນ.
ເມື່ອນ້ໍາຫລົບຫນີຫມົດ, ແຮ່ທາດຈະອອກຈາກຊັ້ນແຂງຂອງອາລູມິນຽມອອກໄຊ. ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກໍາໂດຍທົ່ວໄປຫມາຍເຖິງຊັ້ນນີ້ເປັນ 'char'. char ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ມັນ insulates matrix ໂພລີເມີທີ່ຕິດພັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການເຊື່ອມໂຊມຂອງຄວາມຮ້ອນຢຸດທັນທີ. ນີ້ປ້ອງກັນການປ່ອຍນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ເຜົາໃຫມ້ເຂົ້າໄປໃນໄຟທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ວິສະວະກອນຕ້ອງປະຕິບັດຕາມຄໍາເຕືອນກ່ຽວກັບຂອບເຂດການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເນື່ອງຈາກວ່າການເສື່ອມໂຊມເລີ່ມຕົ້ນຢູ່ທີ່ປະມານ 220 ອົງສາເຊ, ທ່ານບໍ່ສາມາດປະສົມມັນເຂົ້າໄປໃນພາດສະຕິກວິສະວະກໍາທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. Nylon ແລະ PET ຕ້ອງການອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດຄວາມຮ້ອນນີ້. ການກົດດັນໃຫ້ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມຂອງແຮ່ທາດກ່ອນໄວອັນຄວນ. ມັນປ່ອຍອາຍນ້ໍາໂດຍກົງພາຍໃນຖັງ extrusion ຂອງທ່ານ. ນີ້ທໍາລາຍໂຄງສ້າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ profile extruded. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບລະບົບ EVA, PVC, PE, ຢາງພາລາ, ແລະ epoxy.
ການຈັດຫາວັດຖຸດິບທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ. ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດນ້ອຍໃນເລຂາຄະນິດຂອງຜົງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຕົວກໍານົດການທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼາຍອັນກ່ອນທີ່ຈະອະນຸມັດຊັ້ນວັດສະດຸໃຫມ່.
ການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (PSD) ກໍານົດວິທີການຝຸ່ນປະຕິບັດໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ການເລືອກ ກ ຜົງອາລູມິນຽມ hydroxide ລະອຽດ ໃນລະດັບ 1 ຫາ 5 micron ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບການປະຕິບັດທີ່ແຕກຕ່າງ. ມັນສະຫນອງການຕ້ານການໄຟໄຫມ້ດີກວ່າເນື່ອງຈາກການສໍາຜັດກັບພື້ນທີ່ສູງສຸດ. ຜະລິດຕະພັນ molded ສຸດທ້າຍບັນລຸການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງຢ່າງໂດດເດັ່ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດເຫຼົ່ານີ້ມີພື້ນທີ່ການໂຕ້ຕອບຂະຫນາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາສາມາດເພີ່ມຄວາມຫນືດຂອງຄວາມຫນືດຂອງທາດປະສົມຂອງທ່ານເພີ່ມຂຶ້ນ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ລະດັບມາດຕະຖານຫຼືຫຍາບຢູ່ລະຫວ່າງ 10 ຫາ 50 microns. ພວກເຂົາເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີການໂຫຼດສູງຢ່າງສົມບູນ. ພື້ນຜິວແຂງແລະການຮອງພື້ນຜ້າພົມການຄ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີປະລິມານການຕື່ມຂໍ້ມູນຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຕອບສະຫນອງເປົ້າຫມາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ. ພວກເຂົາຍັງຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງຢາງທີ່ດີເລີດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.
| ປະເພດເກຣດ | ປະເພດທົ່ວໄປ ຊ່ວງໄມໂຄຣນ (D50) ການ | ຜະລິດຂັ້ນຕົ້ນ ຄວາມໄດ້ປຽບ ການນຳໃຊ້ | ອຸດສາຫະກຳທົ່ວໄປ |
|---|---|---|---|
| ລະອຽດທີ່ສຸດ | 1 - 5 ມມ | ທົນທານຕໍ່ໄຟສູງສຸດ, ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ | ການສນວນສາຍ & ສາຍ, ຮູບເງົາບາງໆ |
| ມາດຕະຖານ | 10 - 25 ມມ | ຄວາມຫນືດທີ່ສົມດູນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ | Epoxy potting, molding ຢາງພາລາ |
| ຫຍາບ | 25 - 50 ມມ | flowability ສູງ, ການໂຫຼດສູງສຸດ | ພື້ນຜິວແຂງ, ຜ້າພົມຮອງ |
ຄວາມບໍລິສຸດແລະຄວາມຂາວເປັນຕົວແທນອີກອັນໜຶ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເກຣດທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ມີຄວາມບໍລິສຸດ 99%+ ສານເຄມີ. ພວກມັນມີລະດັບຮອຍຂອງທາດເຫຼັກ ແລະໂຊດຽມອອກໄຊທີ່ຕໍ່າທີ່ສຸດ. ທ່ານຕ້ອງການຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສຸດນີ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກທີ່ມີສີທີ່ລະອຽດອ່ອນ. insulators ໄຟຟ້າແລະສາຍ optical ຍັງຕ້ອງການລະດັບຄວາມບໍລິສຸດ pristine. ຕິດຕາມຄວາມບໍ່ສະອາດຂອງໂລຫະເຮັດໃຫ້ເກີດການນໍາໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ. ພວກມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີທີ່ຮຸນແຮງໃນລະຫວ່າງການຖືກ UV.
ການດັດແປງພື້ນຜິວແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງມາຕຣິກເບື້ອງທີ່ຫນ້າເສົ້າໃຈ. ພື້ນຜິວແຮ່ທາດທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຢ່າງແຂງແຮງຕ້ານຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີທີ່ບໍ່ແມ່ນຂົ້ວໂລກ. ການປະເມີນການເຄືອບດ້ານ silane ຫຼືອາຊິດ stearic ແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນ. ການເຄືອບສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ປັບປຸງການກະຈາຍຂອງຜົງພາຍໃນ matrices polymer hydrophobic ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຄືອບ silane ທີ່ເຫມາະສົມເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂົວເຄມີ. ມັນຜູກມັດແຮ່ທາດອະນົງຄະທາດໂດຍກົງກັບຕ່ອງໂສ້ຢາງອິນຊີ.
ລັກສະນະເຄື່ອນໄຫວນີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນຢ່າງແນ່ນອນວ່າເປັນຫຍັງການເລືອກການປິ່ນປົວແຮ່ທາດທີ່ປັບແຕ່ງມາປ້ອງກັນການລວບລວມ. Agglomeration ຫມາຍເຖິງການຕິດຕົວຂອງຝຸ່ນຮ້າຍແຮງພາຍໃນເຄື່ອງປະສົມ. ການຕິດຕົວທຳລາຍຄວາມສົມບູນທາງກາຍະພາບຂອງສານປະສົມຂອງທ່ານ. ຊັ້ນທີ່ເຄືອບຢ່າງຖືກຕ້ອງຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ພື້ນເມືອງ. ມັນຍັງປົກປ້ອງຄຸນສົມບັດການຍືດຍາວອັນສໍາຄັນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ.
ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ແຮ່ທາດທີ່ຍືນຍົງເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນສິ່ງທ້າທາຍໃນລະດັບໂຮງງານ. ທ່ານຕ້ອງປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການດໍາເນີນງານ. ຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດສູງເປີດເຜີຍຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຕົ້ນຕໍສາມຢ່າງ.
ນັກວິຊາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຕ້ອງດໍາເນີນການທົດສອບຂີ້ເທົ່າປົກກະຕິ. ນີ້ຢັ້ງຢືນອັດຕາສ່ວນການໂຫຼດແຮ່ທາດຕົວຈິງໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການກວດສອບທີ່ສອດຄ່ອງກັນປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນພາກສະຫນາມ.
ການຈັດຫາວັດຖຸດິບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກໍານົດຜົນສໍາເລັດທາງການຄ້າໃນໄລຍະຍາວຂອງທ່ານ. ຜູ້ຈັດການລະບົບຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຕ້ອງນໍາໃຊ້ລາຍການກວດສອບການຈັດຊື້ທີ່ເຂັ້ມງວດໃນເວລາປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານແຮ່ທາດທີ່ມີທ່າແຮງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດຢຸດການຜະລິດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດໄດ້ເນື່ອງຈາກແຫຼ່ງວັດສະດຸທີ່ບໍ່ດີ.
ເລີ່ມຕົ້ນການກວດສອບຂອງທ່ານໂດຍການກວດເບິ່ງແຫຼ່ງ bauxite ດິບຂອງຜູ້ສະຫນອງ. ຖາມຄໍາຖາມໂດຍກົງກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາເຈົ້າເປັນເຈົ້າຂອງບໍ່ແຮ່ບໍ? ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງໂຕນຄົງທີ່ຕໍ່ປີຕໍ່ປີບໍ? ການຂັດຂວາງທາງດ້ານພູມສາດມັກຈະທໍາລາຍຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງສາກົນທີ່ອ່ອນແອ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄູ່ຮ່ວມງານຂອງທ່ານຮັກສາສະຫງວນໄວ້ພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ອີກທາງເລືອກ, ກວດສອບວ່າພວກເຂົາມີເຄືອຂ່າຍແຫຼ່ງທົ່ວໂລກທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງ.
ຢ່າຍອມຮັບເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການທົ່ວໄປຫຼືລ້າສະໄຫມ. ທ່ານຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບົດລາຍງານຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ຕົວຈິງ. ກວດເບິ່ງ D50 metric ຢ່າງໃກ້ຊິດ, ເຊິ່ງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກປານກາງ. ກວດສອບອັດຕາການດູດຊຶມນໍ້າມັນທີ່ລະບຸໄວ້. ທົບທວນພື້ນທີ່ສະເພາະ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວລະບຸໄວ້ເປັນມູນຄ່າ BET. ຄວາມສອດຄ່ອງໃນທົ່ວສາມມາດຖານທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຂະບວນການຜະລິດປະຈໍາວັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ຜູ້ສະຫນອງທີ່ດີທີ່ສຸດເຮັດຫຼາຍກ່ວາຖົງຂົນສົ່ງຈໍານວນຫຼາຍ. ຄູ່ຮ່ວມງານກັບອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນຕົວຢ່າງຫ້ອງທົດລອງທີ່ອຸທິດຕົນ. ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຊຸດທົດລອງນ້ອຍກວ່າກ່ອນ. ດໍາເນີນການໃຫ້ເຂົາເຈົ້າໂດຍຜ່ານອຸປະກອນການທົດສອບ rheological ພາຍໃນຂອງທ່ານ. ດໍາເນີນການທົດສອບການເຜົາໄຫມ້ແນວຕັ້ງ UL 94 ເບື້ອງຕົ້ນພາຍໃນ. ກວດສອບສູດທັງໝົດໃນຂະໜາດທົດລອງກ່ອນ. ພຽງແຕ່ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າຫຼັງຈາກການທົດສອບການທົດລອງສົບຜົນສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະເປີດຕົວການຄ້າຢ່າງເຕັມທີ່.
ການຫັນປ່ຽນຫ່າງຈາກ halogens ທີ່ເປັນພິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນທີ່ລະມັດລະວັງແລະການປະຕິບັດວັດສະດຸທີ່ຊັດເຈນ. ເຮັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ປອດໄພກວ່າ, ສອດຄ່ອງກັບທົ່ວໂລກ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດທີ່ມີການແຂ່ງຂັນສູງ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ: ປຶກສາໂດຍກົງກັບວິສະວະກອນວັດສະດຸພິເສດ. ຂໍເອກະສານຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການລະອຽດ (TDS). ຮັບປະກັນລະດັບຕົວຢ່າງສະເພາະຂອງ ຜົງອາລູມິນຽມ hydroxide ປັບແຕ່ງຢ່າງສົມບູນສໍາລັບເມຕຣິກໂພລີເມີຂອງທ່ານແລະອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງ.
A: ATH ບໍ່ຄວນປຸງແຕ່ງເກີນ 200 ° C ຫາ 220 ° C. ເກີນຂອບເຂດນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການທໍາລາຍກ່ອນໄວອັນຄວນ, ປ່ອຍນ້ໍາໃນ extruder ແລະທໍາລາຍໂຄງສ້າງໂພລີເມີ.
A: ໃນຂະນະທີ່ທັງສອງແມ່ນສານຕ້ານການແປວໄຟແຮ່ທາດທີ່ບໍ່ແມ່ນ halogenated, MDH ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນສູງ (decomposing ຢູ່ທີ່ ~ 330 ° C), ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ polypropylene, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນມັກຈະມີລາຄາແພງກວ່າ ATH.
A: ມາດຕະຖານ ATH ແມ່ນ opaque ແລະຈະເຮັດໃຫ້ plastics ຈະແຈ້ງມີເມກຫຼືສີຂາວ. ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ລະດັບ nano-scale ຫຼືການດັດແກ້ພິເສດຫຼາຍແມ່ນຕ້ອງການ, ເຖິງແມ່ນວ່າເຄມີສາດທາງເລືອກແມ່ນມັກສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຈະແຈ້ງ.
A: Untreated ATH ແມ່ນ hydrophilic ສູງ (ດຶງດູດນ້ໍາ), ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປະສົມເຂົ້າໄປໃນພາດສະຕິກ hydrophobic ແລະຢາງ. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ (ເຊັ່ນ silanes) ເຊື່ອມຕໍ່ຊ່ອງຫວ່າງນີ້, ປັບປຸງການກະຈາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນືດ, ແລະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນກະທົບກົນຈັກ.
