Ο κρίσιμος ρόλος της σκόνης υδροξειδίου του αλουμινίου στη βελτίωση της απόδοσης του πολυστρωματικού υλικού με επένδυση χαλκού

Εισαγωγή

Στον ταχέως εξελισσόμενο κόσμο των ηλεκτρονικών ειδών υψηλής συχνότητας και υψηλής ταχύτητας, τα υλικά που υποστηρίζουν τα κυκλώματά μας δεν πρέπει να είναι απλώς δομικά. Το Copper Clad Laminate (CCL) χρησιμεύει ως η ραχοκοκαλιά σχεδόν κάθε ηλεκτρονικής συσκευής, από το smartphone σας έως τους τεράστιους διακομιστές κέντρων δεδομένων. Καθώς αυτές οι συσκευές γίνονται μικρότερες και πιο ισχυρές, οι απαιτήσεις θερμικής και ασφάλειας που τίθενται σε αυτές εκτοξεύονται. Εδώ η σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου ως σιωπηλός ήρωας. εμφανίζεται Συχνά παραβλέπεται από όσους βρίσκονται εκτός του τομέα της χημικής μηχανικής, αυτό το ορυκτό πληρωτικό είναι θεμελιώδες για την επίτευξη της επιβράδυνσης φλόγας, της θερμικής σταθερότητας και της ηλεκτρικής μόνωσης που απαιτούνται για τα σύγχρονα PCB. Σε αυτόν τον οδηγό, θα βουτήξουμε βαθιά στο γιατί η επιβραδυντική φλόγα σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου είναι απαραίτητη για την κατασκευή CCL υψηλής απόδοσης και πώς επιλύει τις πιο πιεστικές προκλήσεις στον κλάδο.

Οι βασικές αρχές της σκόνης υδροξειδίου του αργιλίου σε συστήματα CCL

Για να κατανοήσουμε τον αντίκτυπο αυτού του υλικού, πρέπει πρώτα να δούμε τι είναι στην πραγματικότητα. Η σκόνη υδροξειδίου του αργιλίου βιομηχανικής ποιότητας , επίσης γνωστή ως ATH (Trihydrate Alumina), είναι ένα μη τοξικό, χωρίς αλογόνο ανόργανο πληρωτικό. Οι κατασκευαστές το προτιμούν επειδή εκτελεί τρεις ρόλους ταυτόχρονα: γεμίζει χώρο, προσθέτει αντοχή στη φωτιά και βελτιώνει την καταστολή του καπνού. Όταν ενσωματώνουμε σκόνη υδροξειδίου του αργιλίου υψηλής καθαρότητας στη μήτρα εποξειδικής ρητίνης ενός laminate, δημιουργείται ένα σύνθετο υλικό που μπορεί να αντέξει την έντονη θερμότητα των διαδικασιών συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο.

Η μαγεία συμβαίνει στους 200°C περίπου. Σε αυτή τη θερμοκρασία, η σκόνη υδροξειδίου του αργιλίου αρχίζει να αποσυντίθεται ενδόθερμα. Απελευθερώνει υδρατμούς, οι οποίοι αραιώνουν τυχόν εύφλεκτα αέρια και ψύχουν την επιφάνεια του laminate. Σε αντίθεση με τα αλογονωμένα επιβραδυντικά φλόγας που απελευθερώνουν τοξικούς ατμούς, αυτό το ορυκτό πληρωτικό είναι φιλικό προς το περιβάλλον. Αυτή η στροφή προς τα «πράσινα» ηλεκτρονικά έχει κάνει τη σκόνη υδροξειδίου του αργιλίου χαμηλής περιεκτικότητας σε νάτριο βασικό στις διεθνείς αλυσίδες εφοδιασμού. Βλέπουμε ότι χρησιμοποιείται όχι μόνο για τις χημικές του ιδιότητες, αλλά και για την ικανότητά του να διατηρεί τη δομική ακεραιότητα του δεσμού χαλκού προς ρητίνη.

Ιδιοκτησία	Επιπτώσεις στο CCL	Οφελος
Ενδόθερμη Αποσύνθεση	Απορρόφηση θερμότητας	Αποτρέπει την ανάφλεξη της ρητίνης
Απελευθέρωση υδρατμών	Αραίωση αερίου	Μειώνει την τοξικότητα του καπνού
Ανόργανη Δομή	Σταθερότητα διαστάσεων	Μειώνει τη θερμική διαστολή
Χαμηλή λειαντικότητα	Μακροζωία εργαλείου	Χαμηλώνει τη φθορά του τρυπανιού

Ενίσχυση της θερμικής αγωγιμότητας και της αντίστασης στη θερμότητα

Η θερμότητα είναι ο εχθρός της ηλεκτρονικής μακροζωίας. Καθώς τα εξαρτήματα συσκευάζονται πιο κοντά μεταξύ τους, το CCL πρέπει να λειτουργεί ως ψύκτρα. Ενώ η ίδια η ρητίνη είναι κακός αγωγός της θερμότητας, προσθέτοντας Η εξαιρετικά λεπτή σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου ενισχύει σημαντικά τη συνολική θερμική αγωγιμότητα της πλακέτας. Βελτιστοποιώντας την πυκνότητα συσκευασίας των σωματιδίων, δημιουργούμε μια θερμική γέφυρα που επιτρέπει τη θερμότητα να διαφεύγει από τα στρώματα χαλκού πιο αποτελεσματικά.

Επιπλέον, η σκόνη υδροξειδίου του αργιλίου υψηλής καθαρότητας διασφαλίζει ότι το laminate παραμένει σταθερό κατά τη διάρκεια του θερμικού κύκλου που συμβαίνει κατά την κατασκευή. Εάν το υλικό πλήρωσης περιέχει ακαθαρσίες, μπορεί να οδηγήσει σε 'ποπ κορνίνινγκ' ή αποκόλληση όταν η σανίδα χτυπήσει στον φούρνο επαναροής. Χρησιμοποιούμε χαμηλής περιεκτικότητας σε νάτριο σκόνη υδροξειδίου του αργιλίου ειδικά για την πρόληψη αυτών των αστοχιών. Τα ιόντα νατρίου είναι διαβόητα για την προσέλκυση υγρασίας. Εάν τα επίπεδα νατρίου είναι πολύ υψηλά, η σανίδα θα απορροφήσει νερό, οδηγώντας σε καταστροφική αστοχία κατά την επεξεργασία σε υψηλή θερμοκρασία. Η υψηλής ποιότητας ATH διατηρεί το ποσοστό απορρόφησης υγρασίας κάτω από 0,2%, το οποίο είναι κρίσιμο για την αξιοπιστία.

Η Επιστήμη των Θερμικών Γεφυρών

Όταν αναμιγνύουμε σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου στη ρητίνη, η κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων έχει σημασία. Εάν τα σωματίδια έχουν όλα το ίδιο μέγεθος, αφήνουν κενά. Χρησιμοποιώντας ένα μείγμα που περιλαμβάνει εξαιρετικά λεπτή σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου , τα μικρότερα σωματίδια γεμίζουν τα κενά μεταξύ των μεγαλύτερων. Αυτό μεγιστοποιεί τα σημεία επαφής, δημιουργώντας μια πιο αποτελεσματική διαδρομή για τη μεταφορά της θερμότητας. Αυτό δεν κρατά απλώς τον πίνακα δροσερό. μειώνει τη θερμική διαστολή του άξονα Z (CTE), η οποία προστατεύει τις λεπτές επιχαλκωμένες διαμπερείς οπές από ρωγμές.

Επίτευξη επιβράδυνσης φλόγας χωρίς αλογόνο (HFFR)

Οι κανονισμοί ασφαλείας όπως το UL 94 V-0 δεν είναι διαπραγματεύσιμοι στη βιομηχανία ηλεκτρονικών. Ιστορικά, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούσαν βρωμιούχα επιβραδυντικά φλόγας, αλλά αυτά καταργούνται σταδιακά λόγω περιβαλλοντικών ανησυχιών. Η επιβραδυντική φλόγα σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου έχει γίνει η κύρια αντικατάσταση. Η ικανότητά του να επιτυγχάνει υψηλά επίπεδα αντοχής στη φωτιά χωρίς να παράγει διαβρωτικό ή τοξικό καπνό είναι η μεγαλύτερη δύναμή του.

Όταν ξεκινά μια πυρκαγιά, η σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου λειτουργεί ως φυσικό εμπόδιο. Το υπόλειμμα αλουμίνας (Al2O3) που μένει πίσω μετά την αφυδάτωση σχηματίζει ένα στρώμα 'απανθρακώματος'. Αυτό το στρώμα μονώνει την υποκείμενη ρητίνη από οξυγόνο και περαιτέρω θερμότητα. Για να επιτευχθεί βαθμολογία V-0 σε λεπτά ελάσματα, τα επίπεδα φόρτωσης της σκόνης υδροξειδίου του αλουμινίου βιομηχανικής ποιότητας μπορεί να είναι αρκετά υψηλά, συχνά υπερβαίνοντας το 50% κατά βάρος. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η ποιότητα της σκόνης είναι τόσο ζωτικής σημασίας - εάν προσθέσετε τόσο πολύ υλικό πλήρωσης, δεν μπορεί να επηρεάσει τις άλλες μηχανικές ιδιότητες της σανίδας.

• Μηχανισμός 1: Απορρόφηση θερμότητας μέσω ενδόθερμης αντίδρασης.

• Μηχανισμός 2: Αραίωση οξυγόνου με απελευθέρωση ατμού.

• Μηχανισμός 3: Σχηματισμός προστατευτικής ασπίδας Al2O3.

Βελτίωση της ηλεκτρικής μόνωσης και της διηλεκτρικής απόδοσης

Στη μετάδοση δεδομένων υψηλής ταχύτητας, η διηλεκτρική σταθερά (Dk) και ο συντελεστής διάχυσης (Df) είναι οι πιο κρίσιμες μετρήσεις. Χρειαζόμαστε το σήμα για να κινηθεί μέσα από τα χάλκινα ίχνη χωρίς απώλεια ενέργειας ή επιβράδυνση λόγω του περιβάλλοντος laminate. Η σκόνη υδροξειδίου του αργιλίου χαμηλής περιεκτικότητας σε νάτριο παίζει τεράστιο ρόλο εδώ. Το νάτριο και άλλες ιοντικές ακαθαρσίες αυξάνουν την αγωγιμότητα της μήτρας της ρητίνης, κάτι που είναι ακριβώς αυτό που δεν θέλετε.

Χρησιμοποιώντας σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου υψηλής καθαρότητας , οι κατασκευαστές μπορούν να διατηρήσουν τα Dk και Df σταθερά σε ένα ευρύ φάσμα συχνοτήτων. Παρέχει εξαιρετική αντοχή στη μόνωση ακόμα και σε υγρά περιβάλλοντα. Επειδή η εξαιρετικά λεπτή σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου μπορεί να διασκορπιστεί τόσο ομοιόμορφα, αποτρέπει τα «καυτά σημεία» υψηλής διηλεκτρικής απώλειας, διασφαλίζοντας ότι η ακεραιότητα του σήματος διατηρείται από τη μια πλευρά του PCB στην άλλη.

Γιατί έχει σημασία η ομοιομορφία των σωματιδίων για Dk/Df

1. Ομοιογένεια: Η ομοιόμορφη κατανομή της σκόνης υδροξειδίου του αλουμινίου εξασφαλίζει σταθερές διηλεκτρικές ιδιότητες σε ολόκληρο το πάνελ.

2. Ομαλή επιφάνεια: Τα μικρότερα σωματίδια σημαίνουν μια πιο λεία επιφάνεια για τη συγκόλληση του φύλλου χαλκού, η οποία μειώνει τις απώλειες του δερματικού εφέ σε υψηλές συχνότητες.

3. Πρόσληψη χαμηλής υγρασίας: Οι παραλλαγές χαμηλού νατρίου διασφαλίζουν ότι οι διηλεκτρικές ιδιότητες δεν υποβαθμίζονται όταν η πλακέτα εκτίθεται στην υγρασία.

Βελτιστοποίηση της επεξεργασιμότητας και της αποτελεσματικότητας διάτρησης

Εάν ένα πληρωτικό είναι πολύ σκληρό, καταστρέφει τα τρυπάνια που χρησιμοποιούνται για τη δημιουργία των χιλιάδων μικροσκοπικών οπών σε ένα PCB. Σε σύγκριση με πληρωτικά όπως το πυρίτιο, Η σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου βιομηχανικής ποιότητας είναι σχετικά μαλακή (σκληρότητα Mohs 2,5 έως 3). Αυτό διευκολύνει πολύ τον εξοπλισμό κατασκευής. Επιτρέπει μεγαλύτερες ταχύτητες διάτρησης και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου, κάτι που μεταφράζεται άμεσα σε χαμηλότερο κόστος παραγωγής.

Ωστόσο, η 'απαλότητα' δεν είναι ο μόνος παράγοντας. Η ρεολογία του μείγματος ρητίνης αλλάζει όταν προσθέτετε σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου . Εάν η σκόνη δεν υποβληθεί σε σωστή επεξεργασία, η ρητίνη γίνεται πολύ παχύρρευστη για να ρέει, προκαλώντας 'κενά' στο laminate. Το λύνουμε αυτό χρησιμοποιώντας επιφανειακά επεξεργασμένη σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου εξαιρετικά λεπτή . Η επίστρωση των σωματιδίων με σιλάνια ή άλλους παράγοντες σύζευξης τα κάνει «ολισθηρά» μέσα στη ρητίνη, επιτρέποντας υψηλή φόρτωση πληρωτικού χωρίς να θυσιάζονται τα χαρακτηριστικά ροής που απαιτούνται για την συμπίεση υπό κενό.

• Όφελος 1: Μειωμένο σπάσιμο του τρυπανιού και κόστος αντικατάστασης.

• Πλεονέκτημα 2: Καθαρότεροι τοίχοι οπών για καλύτερη επένδυση διαμπερών οπών.

• Πλεονέκτημα 3: Βελτιωμένη ροή ρητίνης κατά την πλαστικοποίηση, μειώνοντας τα ποσοστά σκραπ.

Αντιμετώπιση των προκλήσεων του High Filler Loading

Καθώς πιέζουμε για υψηλότερη πυρασφάλεια και καλύτερες θερμικές ιδιότητες, πρέπει να προσθέσουμε περισσότερη σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου . Αλλά η προσθήκη υπερβολικής ποσότητας μπορεί να κάνει το laminate εύθραυστο. Η πρόκληση είναι να βρούμε το 'γλυκό σημείο' όπου θα έχουμε όλα τα πλεονεκτήματα της επιβραδυντικής φλόγας σκόνης υδροξειδίου του αλουμινίου χωρίς να ραγίσει η σανίδα κατά τη συναρμολόγηση.

Για να το λύσουμε αυτό, εξετάζουμε το σχήμα των σωματιδίων και την επιφάνεια. Η εξαιρετικά λεπτή σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου με σφαιρική ή βελτιστοποιημένη μορφολογία παρέχει την καλύτερη ισορροπία. Επιτρέπει υψηλή φόρτιση, διατηρώντας παράλληλα την αντοχή αποκόλλησης του φύλλου χαλκού. Εάν η σύνδεση μεταξύ της ρητίνης και της σκόνης υδροξειδίου του αλουμινίου είναι ασθενής, ο χαλκός θα αποκολληθεί εύκολα. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο η επιφανειακή επεξεργασία είναι κάτι περισσότερο από μια απλή προσθήκη. Είναι μια αναγκαιότητα για πίνακες υψηλής απόδοσης που χρησιμοποιούνται σε εφαρμογές αυτοκινήτων ή αεροδιαστημικής.

Επίπεδο φόρτωσης	Οφελος	Πιθανή ανταλλαγή	Διάλυμα
< 30%	Εύκολη επεξεργασία	Χαμηλότερη επιβράδυνση φλόγας	Συνδυάστε με άλλα συνεργιστικά
30% - 50%	Ισορροπημένη απόδοση	Αυξημένο ιξώδες	Χρησιμοποιήστε εξαιρετικά λεπτούς βαθμούς
> 50%	Μέγιστη πυρασφάλεια	Ευθραυστότητα/Κακή συγκόλληση	Προηγμένη σύζευξη επιφάνειας

Ο αντίκτυπος της καθαρότητας στη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία

Στον κόσμο των ηλεκτρονικών, η αξιοπιστία μετριέται σε δεκαετίες. Μία από τις μεγαλύτερες απειλές για ένα PCB είναι η ανάπτυξη αγώγιμου ανοδικού νήματος (CAF). Αυτό συμβαίνει όταν τα μεταλλικά νήματα αναπτύσσονται μέσα από το πολυστρωματικό υλικό, προκαλώντας βραχυκύκλωμα. Η έρευνα δείχνει ότι οι ιοντικές ακαθαρσίες στο πληρωτικό, όπως το νάτριο ή το μαγνήσιο, μπορούν να επιταχύνουν το CAF. Αυτός είναι ακριβώς ο λόγος για τον οποίο η σκόνη υδροξειδίου του αργιλίου χαμηλής περιεκτικότητας σε νάτριο είναι υποχρεωτική για ηλεκτρονικά κρίσιμα για την αποστολή.

Επιμένοντας στη σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου υψηλής καθαρότητας , διασφαλίζουμε ότι η μόνωση μεταξύ των ιχνών υψηλής τάσης παραμένει ανέπαφη για όλη τη διάρκεια ζωής του προϊόντος. Αυτά τα υλικά βιομηχανικής ποιότητας υποβάλλονται σε αυστηρές διαδικασίες πλύσης και φιλτραρίσματος για την απομάκρυνση τυχόν ιχνοστοιχείων που θα μπορούσαν να μεταφέρουν ηλεκτρισμό. Όταν επιλέγετε ένα υψηλής ποιότητας Σκόνη υδροξειδίου αλουμινίου , δεν αγοράζετε απλώς ένα πληρωτικό. αγοράζετε ασφάλεια έναντι αστοχιών πεδίου και δαπανηρών ανακλήσεων.

Λίστα ελέγχου αξιοπιστίας για πληρωτικά CCL

• Περιεκτικότητα σε νάτριο: Πρέπει να είναι < 0,01% για εφαρμογές υψηλής ταχύτητας.

• Περιεκτικότητα σε υγρασία: Πρέπει να είναι < 0,3% στο σημείο χρήσης.

• Μέγεθος σωματιδίων (D50): Θα πρέπει να κυμαίνεται από 1,0μm έως 5,0μm για τυπικές σανίδες και πολύ μικρότερο για εξαιρετικά λεπτές απαιτήσεις.

• Τιμή pH: Πρέπει να είναι ουδέτερο για να αποφευχθεί η αντίδραση με τους εποξειδικούς καταλύτες.

Σύναψη

Η εξέλιξη των ελασμάτων με επένδυση χαλκού είναι μια ιστορία της επιστήμης των υλικών και η σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου είναι ένα από τα πιο σημαντικά κεφάλαιά της. Από την παροχή βασικών ιδιοτήτων επιβράδυνσης φλόγας έως τη βελτίωση της θερμικής αγωγιμότητας και τη διασφάλιση της ηλεκτρικής αξιοπιστίας, αυτό το ευέλικτο ορυκτό είναι το κλειδί για την κατασκευή καλύτερων, ασφαλέστερων και ταχύτερων ηλεκτρονικών. Καθώς η βιομηχανία κινείται προς ακόμη υψηλότερες συχνότητες και πιο συμπαγή σχέδια, η ζήτηση για Υψηλής καθαρότητας , Χαμηλό Νάτριο και Εξαιρετικά λεπτή σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου θα αυξηθεί. Κατανοώντας τον περίπλοκο ρόλο που παίζει αυτή η σκόνη, οι κατασκευαστές μπορούν να βελτιστοποιήσουν τις συνθέσεις τους για να ανταποκριθούν στις προκλήσεις της τεχνολογίας του αύριο.

Στο εργοστάσιό μας Shengtian, έχουμε περάσει χρόνια τελειοποιώντας την τέχνη της επεξεργασίας ορυκτών. Κατανοούμε ότι για την παραγωγή CCL σας, η συνέπεια είναι το παν. Η εγκατάστασή μας είναι εξοπλισμένη με συστήματα λείανσης και ταξινόμησης τελευταίας τεχνολογίας ειδικά σχεδιασμένα για την παραγωγή σκόνης υδροξειδίου του αλουμινίου υψηλής καθαρότητας που πληροί τα αυστηρότερα διεθνή πρότυπα. Είμαστε υπερήφανοι για την ικανότητά μας να ελέγχουμε τις κατανομές μεγέθους σωματιδίων με εξαιρετική ακρίβεια, διασφαλίζοντας ότι τα εξαιρετικά εκλεκτά προϊόντα μας ενσωματώνονται απρόσκοπτα στα συστήματα ρητίνης σας. Όταν εργάζεστε μαζί μας, συνεργάζεστε με μια ομάδα που εκτιμά την τεχνική αριστεία και την αξιοπιστία όσο και εσείς. Δεν προμηθεύουμε μόνο πρώτες ύλες. παρέχουμε τη θεμελιώδη ποιότητα που καθιστά δυνατά τα laminate υψηλής απόδοσης.

FAQ

1. Γιατί προτιμάται η σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου έναντι άλλων επιβραδυντικών φλόγας;

Προτιμάται γιατί δεν περιέχει αλογόνο και είναι φιλικό προς το περιβάλλον. Σε αντίθεση με τα παλαιότερα χημικά, η επιβραδυντική φλόγα σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου δεν απελευθερώνει τοξικά ή διαβρωτικά αέρια όταν εκτίθεται στη φωτιά. Παρέχει επίσης ένα ψυκτικό αποτέλεσμα μέσω της ενδόθερμης αποσύνθεσής του.

2. Πώς επηρεάζει η κατάσταση 'χαμηλό νάτριο' την απόδοση των PCB;

Το νάτριο είναι αγωγός. Εάν η σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου σας έχει υψηλά επίπεδα νατρίου, μπορεί να οδηγήσει σε ηλεκτρική διαρροή ή ανάπτυξη αγώγιμων νημάτων (CAF), τα οποία προκαλούν βραχυκύκλωμα της πλακέτας με την πάροδο του χρόνου. Οι εκδόσεις χαμηλού νατρίου είναι απαραίτητες για την αξιοπιστία.

3. Μπορώ να χρησιμοποιήσω τυποποιημένη σκόνη υδροξειδίου αλουμινίου βιομηχανικής ποιότητας για πλακέτες υψηλής συχνότητας;

Ενώ η τυπική βιομηχανική ποιότητα είναι καλή για τα βασικά ηλεκτρονικά, οι πλακέτες υψηλής συχνότητας συνήθως απαιτούν εκδόσεις υψηλής καθαρότητας και εξαιρετικά λεπτές . Αυτά διασφαλίζουν ότι το σήμα δεν παραμορφώνεται και ότι η διηλεκτρική σταθερά παραμένει σταθερή σε όλη την επιφάνεια.

4. Ποιο είναι το τυπικό μέγεθος σωματιδίων για εφαρμογές CCL;

Οι περισσότεροι κατασκευαστές χρησιμοποιούν D50 (μέσο μέγεθος σωματιδίων) μεταξύ 1 και 5 microns. Ωστόσο, για λεπτούς πυρήνες ή πλακέτες διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας (HDI), η εξαιρετικά λεπτή σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου με σωματίδια κάτω του μικρού για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή. απαιτείται συχνά

5. Η προσθήκη αυτής της σκόνης κάνει τη σανίδα πιο δύσκολη στο τρύπημα;

Στην πραγματικότητα, όχι. Ένας από τους λόγους που αγαπάμε τη σκόνη υδροξειδίου του αλουμινίου είναι η χαμηλή σκληρότητά της. Είναι πολύ πιο μαλακό από το πυρίτιο, πράγμα που σημαίνει ότι προκαλεί λιγότερη φθορά στα τρυπάνια σας και επιτρέπει μια πιο αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής.