Хөнгөн цагааны гидроксидын галд тэсвэртэй: галогенгүй дүүргэгч материал

RoHS болон REACH зэрэг дэлхийн дүрэм журам нь үйлдвэрлэгчдийг галогенжуулсан нэгдлүүдийг орхихыг албаддаг. Үүнийг дагаж мөрдөхийн тулд та өөрийн жорыг өөрчлөх ёстой. Үр дүнтэй хувилбаруудыг хайж олох нь материалын гүйцэтгэлд аюул учруулж болзошгүй. Бид дэлхийн хуванцар үйлдвэрлэлийн салбарт энэ сорилтыг харж байна. Ан хөнгөн цагааны гидроксидын галд тэсвэртэй бодис нь дэлхийн зах зээлд өндөр найдвартай шийдэл болж тэргүүлдэг. Гэсэн хэдий ч үүнийг амжилттай нэгтгэх нь нарийн томъёололын логикийг шаарддаг. Та галын аюулгүй байдал, механик бүрэн бүтэн байдлыг төгс тэнцвэржүүлэх ёстой. Энэхүү гарын авлага нь материалын инженерүүд болон худалдан авах ажиллагааны багуудад нотолгоонд суурилсан үнэлгээний тогтолцоог өгдөг. Та эдгээр чухал нэгдлүүдийг тодорхойлох, үнэлэх, томъёолох практик аргуудыг олж мэдэх болно.

Гол арга хэмжээ

• Хос үйлдэлтэй механизм: ~220°C-т эндотермик задралаар галд тэсвэртэй, өндөр үр дүнтэй утаа дарагчаар нэгэн зэрэг үйлчилнэ.

• Дулааны хязгаарлалт: 200°C–220°C-аас доош температурт боловсруулсан полимерууд (жишээлбэл, EVA, PE, PVC); өндөр дулаан инженерийн хуванцард тохиромжгүй.

• Ачаалах сорилт: UL-94 V-0 зэрэглэлд хүрэхийн тулд ихэвчлэн өндөр ачаалал (40-60%) шаардагдах бөгөөд полимер механик шинж чанарыг хадгалахын тулд гадаргууг өөрчлөх шаардлагатай болдог.

• Синергетик боломж: Фосфор, азот эсвэл нанок шавар нэмэлтүүдтэй хослуулан дүүргэгчийн нийт хэмжээг багасгаж, нэгдлийн боловсруулалтыг сайжруулах боломжтой.

Механизм: ATH нь галд тэсвэртэй, утаа дарагчаар хэрхэн ажилладаг вэ

Гал нь дулаан, түлш, хүчилтөрөгчийн тасралтгүй эргэх хэлхээгээр дамжин тархдаг. Энэ гогцоог таслах нь аливаа томьёоны үндсэн зорилго хэвээр байна. Халуунд өртөх үед, a ATH галд тэсвэртэй бодис нь гоёмсог химийн урвал дээр суурилдаг. Полимерийн температур 220 ° C-д ойртох тусам материал нь эндотермик задралд ордог. Энэ нь хүрээлэн буй орчноос их хэмжээний дулааны энергийг шингээдэг. Энэхүү дулааны хөргөлт нь хуванцар матрицын гадаргуугийн температурыг эрс бууруулдаг.

Энэ эвдрэлийн үед материал нь их хэмжээний усны уурыг ялгаруулдаг. Энэхүү шатамхай бус хий нь дөлийг тэжээж буй шатамхай хийн концентрацийг шингэлдэг. Уур нь хүчилтөрөгчийг шаталтын бүсээс холдуулдаг хийн хамгаалалтын үүрэг гүйцэтгэдэг.

Үүний зэрэгцээ урвал нь хөнгөн цагаан ислийн хатуу үлдэгдлийг үлдээдэг. Энэ үлдэгдэл нь полимер дэвсгэр дээр хамгаалалтын, дулаан тусгаарлах керамик давхарга үүсгэдэг. Инженерүүд үүнийг нүүрстөрөгчийн хаалт гэж нэрлэдэг. Физик саад нь цацрагийн дулаан дамжуулалтыг блоклодог. Энэ нь мөн дэгдэмхий хий дөл рүү урсан орохоос урьдчилан сэргийлдэг.

Эдгээр механизмууд нь материалыг онцгой болгодог утаа дарагч . Галогенжүүлсэн хувилбарууд нь ихэвчлэн өтгөн, хортой хар утаа гаргадаг. Үүний эсрэгээр усны уур ба керамик нүүрстөрөгчийн хослол нь тортог үүсэхийг идэвхтэй дарангуйлдаг. Нүүрс нь агаар мандалд орохоос өмнө нүүрстөрөгчийн тоосонцорыг барьж авдаг. Салбарын мэргэжилтнүүд хатуу туршилтын үр дүнд хүрэхийн тулд эдгээр механизмд тулгуурладаг. Та UL-94 V-0 босоо түлэгдэлтийн сорилыг итгэлтэйгээр давж чадна. Мөн та нийлмэл хуванцаруудын хүчилтөрөгчийн хязгаарлах индекс (LOI) мэдэгдэхүйц сайжирч байгааг харах болно.

Стратегийн үнэлгээ: ATH болон бусад галогенгүй нэмэлтүүд

Зөв нэмэлтийг сонгох нь үндсэн полимерээс бүрэн хамаарна. Боловсруулах температур нь эцсийн шийдвэрлэх хүчин зүйл болдог. ATH нь 220°С-ийн температурт задардаг. Тиймээс та үүнийг зөвхөн бага температурт шахах, шахах хэлбэрт зориулж зааж өгөх ёстой. Бага нягтралтай полиэтилен (LDPE), этилен-винил ацетат (EVA), уян поливинил хлорид (PVC) зэрэг суурь давирхай нь хамгийн тохиромжтой нэр дэвшигчдийг төлөөлдөг.

Хэрэв та полипропилен (PP) эсвэл полиамид (PA) зэрэг инженерийн хуванцарыг боловсруулсан бол боловсруулах температур тогтмол 250 ° C-аас их байдаг. ATH нь экструдерын баррель дотор хугацаанаасаа өмнө доройтох болно. Гарсан чийг нь хүчтэй хөөсөрч, гадаргуугийн согог үүсгэдэг. Эдгээр өндөр дулааны хувилбаруудад боловсруулагчид магнийн гидроксид (MDH) руу шилждэг. MDH нь задрахаас өмнө 330 ° C хүртэл температурыг тэсвэрлэдэг.

Та мөн зардал, гүйцэтгэлийн харьцааг үнэлэх ёстой. Органик бус ашигт малтмал зах зээлд давамгайлж байгаа нь тодорхой шалтгаантай. Эдгээр нь чамин нийлэг химийн бодисуудтай харьцуулахад эдийн засгийн давтагдашгүй давуу талыг санал болгодог. Таны үндсэн полимер боловсруулах цонх зөвшөөрвөл ATH нь хамгийн хэмнэлттэй шийдлийг өгдөг. Энэ нь нийлмэл төсвийг нэмэгдүүлэхгүйгээр галд тэсвэртэй байдлыг хангадаг.

Цаашилбал, дагаж мөрдөх байдал нь эдгээр материал руу шилжихэд хүргэдэг. Дэлхийн дэд бүтэц нь галогенгүй, утаа багатай галоген (LSZH) кабелийг улам бүр шаардаж байна. А галоген агуулаагүй нэмэлт нь хоргүй чанарыг баталгаажуулдаг. Энэ нь шаталтын явцад идэмхий хүчил ялгаруулдаггүй. Энэ нь хүний ​​амь насыг хамгаалж, дата төвийн мэдрэмтгий серверийн тоног төхөөрөмжийг хоёрдогч зэврэлтээс хамгаалдаг.

Харьцуулалтын хураангуй график

ATH полимер дүүргэгчийн материалын тодорхойлолтын шалгуур

Тодорхойлолт нь физик, химийн шинж чанарыг сайтар анхаарч үзэхийг шаарддаг. Та зүгээр л ерөнхий дүнг захиалж, дээд зэргийн үр дүнг хүлээж чадахгүй. Бөөмийн хэмжээ хуваарилалт (PSD) нь механик амжилт болон галын гүйцэтгэлийг хоёуланг нь тодорхойлдог. Нарийн ширхэгтэй тоосонцор, ялангуяа тунадасны агуулга нь гадаргуугийн талбайг илүү сайн болгодог. Энэхүү ихэссэн гадаргуугийн талбай нь эндотермик хөргөлтийн хариу урвалыг хурдасгадаг. Нарийн нунтаг нь мөн шахмал кабелийн хүрэм дээр гөлгөр, гэмтэлгүй механик өнгөлгөөг баталгаажуулдаг. Гэсэн хэдий ч нарийн ширхэгтэй хэсгүүд нь нийлмэл зуурамтгай чанарыг эрс нэмэгдүүлдэг. Тэд холих явцад их хэмжээний үрэлтийг бий болгодог. Та галд тэсвэртэй байдлыг үйлдвэрийн боловсруулалттай харьцуулах хэрэгтэй.

Цэвэр байдал, цагаан байдал нь адилхан чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Бохирдол нь тусгай найрлагыг устгадаг. Жишээлбэл, натрийн ислийн агууламж нь цахилгаан хэрэглээний хувьд маш чухал юм. Натрийн өндөр түвшин нь утас тусгаарлагчийн эзэлхүүний эсэргүүцлийг алдагдуулдаг. Энэ нэгдэл нь стандарт диэлектрик туршилтанд тэнцэхгүй. Кабелийн хүрэмийг боловсруулахдаа натрийн хэт бага агууламжийг зааж өгөх ёстой. Өндөр тод байдал нь гоо зүйн шаардлагыг хангахад тусалдаг. Цэвэр, цагаан нунтаг нь хэрэглэгчдэд зориулагдсан хуванцар бүтээгдэхүүний өнгөний зохицлыг илүү хялбар болгодог.

Эцэст нь та гадаргуугийн химийн асуудлыг шийдэх ёстой. ATH нунтаг нь байгалийн гидрофил юм. Усанд дуртай. Үүний эсрэгээр, полимер матрицууд нь өөрөө гидрофобик шинж чанартай байдаг. Тэд усыг зайлуулдаг. Тэдгээрийг холих нь хүчтэй бөөгнөрөл үүсгэдэг. Нунтаг нь хоорондоо бөөгнөрөн хуванцар дотор сул тал үүсгэдэг. Үүнийг засахын тулд та гадаргуугийн эмчилгээ хийдэг. Силан холбох бодисууд нь органик бус эрдэсийг органик давирхайтай холбодог. Өөх тосны хүчлийн бүрээс нь гадаргуугийн энергийг бууруулдаг полимер дүүргэгч . Энэ нь нэгдлийн уян хатан чанарыг хадгалж, гадаргуу хоорондын маш сайн наалдацыг баталгаажуулдаг.

Хэрэгжүүлэх эрсдэл: Ачаалал ихтэй байх шаардлагыг удирдах

Уламжлалт химийн бодисоос органик бус ашигт малтмал руу шилжих нь боловсруулалтын тодорхой бэрхшээлтэй тулгардаг. Механик солилцоо нь таны томьёоны үндсэн эрсдэлийг илэрхийлдэг. Галоген нь ердөө 10-15% ачааллын түвшинд V-0 зэрэглэлд хүрдэг. Ашигт малтмал өөр өөрөөр ажилладаг. Стандарт дөл тэсвэрлэх чадварт хүрэхийн тулд жингийн 40-60% дүүргэгч шаардлагатай байдаг. Хуванцар матрицын хагасыг чулуулгийн тоосоор солих нь физик шинж чанарыг эрс доройтуулдаг. Суналтын бат бэх буурдаг. Хагарлын суналт нь эрс багасдаг. Цохилтын эсэргүүцэл огцом буурч, эд ангиудыг хэврэг болгодог.

Нийлмэл зуурамтгай чанар нь үйлдвэрийн шалан дээр хоёрдогч толгойн өвчин үүсгэдэг. Их хэмжээний нунтагыг хайлсан хуванцар руу шахах нь хайлалтыг эрс өтгөрүүлдэг. Экструдерын моторын эргэлт нь аюултай түвшинд хүрдэг. Нягт хольц нь баррель дотор хүчтэй зүсэлтийн үрэлтийг үүсгэдэг. Энэ үрэлт нь хяргалтын хяналтгүй халаалтад хүргэдэг. Хэрэв дотоод температур санамсаргүй байдлаар 220 ° C-д хүрвэл эрдэс нь эрт задардаг. Энэ нь хаалттай экструдер доторх уурыг гаргаж, багцыг бүрэн сүйтгэх болно.

Аз болоход, боловсруулагчид эдгээр асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд нотлох баримтад чиглэсэн тусгай стратеги ашигладаг. Техникийг тохируулснаар та ачаалал ихтэй багцуудыг жигд боловсруулж чадна.

Нөлөөлөх баталгаатай алхамууд

1. Бүдүүн болон нарийн эрдсийн зэрэглэлийг сайтар холих замаар бөөмийн савлах нягтыг оновчтой болгоно. Энэ нь матриц дахь хоосон зайг багасгадаг.

2. Нунтаг жигд тархалтыг хангахын тулд өндөр тохируулгатай тараагч зуурагч блокоор тоноглогдсон дэвшилтэт хос шурагтай экструдеруудыг ашигла.

3. Хайлмал зуурамтгай чанарыг эрс багасгаж, моторын эргэлтийг багасгахын тулд тусгай силан бүрээсийг түрхээрэй.

4. Реологийн урсгалын хурдыг жигд болгохын тулд тусгай полимер боловсруулах туслах хэрэгсэл, дотоод тосолгооны материалыг нэвтрүүлэх.

5. Орон нутгийн зүсэлтийн халаалтын огцом өсөлтөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд экструдерын торхонд олон бүсийн температурын хатуу хяналтыг хэрэгжүүлээрэй.

Синергетик галд тэсвэртэй бодис бүхий найрлагыг оновчтой болгох

Та нэг найрлагад найдах шаардлагагүй. Дэвшилтэт боловсруулагчид синергетик нөлөөгөөр дүүргэгчийн нийт агуулгыг идэвхтэй бууруулдаг. Хоёр нэмэлт нь тус тусын хувь нэмэрээс илүү үр нөлөөг бий болгохын тулд хамтран ажиллах үед синергетик үүсдэг. Хамтарсан нэмэлтүүдийг нэвтрүүлснээр та нийт ачааллын түвшинг 60% -иас илүү аюулгүй 30-40% хүртэл бууруулж чадна. Энэ нь зорилтот LOI болон UL-94 зэрэглэлд хүрэхийн зэрэгцээ полимерийн уян хатан чанарыг хадгалдаг.

Зөв хослолыг сонгох нь таны эцсийн гүйцэтгэлийн зорилгоос хамаарна. Хэд хэдэн нийтлэг химийн бодисууд нь органик бус эрдэс бодисуудтай маш сайн хослодог.

Synergy-д зориулсан нийтлэг нэмэлтүүд

• Фосфор ба азотын холимог: Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь идэвхтэй intumescent системийг бий болгодог. Халаахад тэд хавдаж, хурдан өргөсдөг. Тэд ашигт малтмалтай зэрэгцэн ажиллаж, зузаан, олон эст нүүрстөрөгчийн хөөстэй хаалтыг бий болгодог.

• Цайрын борат: Энэ нь олон үйлдэлт цахилгаан станцын үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь хайлж, нүүрс дээр шилэн хамгаалалтын паалан үүсгэдэг. Энэ нь мөн үндсэн дөл унтарсны дараа аюултай туяаг хүчтэйгээр дардаг.

• Наноматериалууд: Нано шавар эсвэл нүүрстөрөгчийн нано гуурсан хоолойн жижиг хэсгүүдийг оруулах нь саадны бүтцийг бэхжүүлдэг. Тэд хөнгөн цагааны нүүрсээр дамжуулан сүлждэг. Энэ нь дулааны стрессийн үед хамгаалалтын царцдас хагарахаас сэргийлдэг.

Бүтээгдэхүүн боловсруулахдаа товч жагсаалтын тодорхой логикийг ашигла. Хэрэв таны эцсийн бүтээгдэхүүн хамгийн бага механик ачаалалтай тулгарвал өндөр ачаалалтай цэвэр найрлага нь төгс ажилладаг. Тэд зардлаа маш бага байлгадаг. Гэсэн хэдий ч, хэрэв таны үйлчлүүлэгч өндөр уян хатан байдал, гүн татах чадвар эсвэл өндөр нөлөөллийн эсэргүүцлийг шаарддаг бол та синергетикт хөрөнгө оруулах хэрэгтэй. Захиалгат холимог найрлага нь эцсийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний бие махбодийн бүрэн бүтэн байдлыг хамгаалдаг.

Дүгнэлт

Хөнгөн цагааны гидроксид нь галогенгүй хольцын үндсэн сонголт хэвээр байна. Энэ нь EVA болон LDPE зэрэг бага температурт боловсруулсан давирхайтай төгс тохирно. Энэ нь утааг бууруулахад онцгой сайн гүйцэтгэлтэй байхын зэрэгцээ зардлын үр ашгийг баталгаажуулдаг. Цэвэр галогенжуулсан системд тулгуурладаг үйлдвэрлэгчид зохицуулалтын хяналтыг улам бүр нэмэгдүүлж байна. Органик бус ашигт малтмалын тогтолцоонд шилжих нь зах зээлийн урт хугацааны нийцэл, байгаль орчны аюулгүй байдлын дээд үзүүлэлтийг баталгаажуулдаг.

Томъёочид материаллаг багцаа шинэчлэхийн тулд яаралтай арга хэмжээ авах хэрэгтэй. Материал нийлүүлэгчидтэйгээ холбогдож, шинэчлэгдсэн Техникийн мэдээллийн хуудас (TDS) авах хүсэлт гаргана уу. Бөөмийн нарийн хуваарилалт болон гадаргууг боловсруулах боломжтой эсэхийг шалгана уу. Эдгээр параметрүүд нь давирхайн үндсэн химийн найрлагатай шууд нийцэж байгаа эсэхийг шалгаарай. Эцэст нь үйлдвэрийн бүрэн үйлдвэрлэлд нэвтрүүлэхээс өмнө урсгалын шинж чанарыг баталгаажуулахын тулд туршилтын экструдер дээр бага хэмжээний реологийн туршилтыг эхлүүлнэ.

Түгээмэл асуултууд

Асуулт: Ямар полимерууд нь ATH-ийн галд тэсвэртэй бодисуудтай хамгийн нийцдэг вэ?

Х: PE ба EVA, уян хатан PVC, нийлэг, зарим синтетик резин зэрэг полиолефин нь хамгийн сайн тохирохыг илэрхийлдэг. Эдгээр полимерүүдийг ихэвчлэн 200 ° C-аас доош температурт боловсруулдаг. Энэхүү боловсруулалтын бага температур нь шахмал шахах эсвэл шахах явцад ашигт малтмалыг эрт задрахаас сэргийлдэг.

Асуулт: ATH яагаад хуванцар хэрэглээнд гадаргууг бүрэх шаардлагатай вэ?

Х: Силан зэрэг гадаргуугийн бүрээс нь нунтаг бөөгнөрөл үүсэхээс сэргийлдэг. Уг боловсруулалт нь хольцын үед хайлмал зуурамтгай чанарыг бууруулдаг. Энэ нь мөн гидрофиль нунтаг ба гидрофобик полимер дүүргэгч матрицын хоорондох механик холболтыг эрс сайжруулж, эцсийн бүтээгдэхүүн нь уян хатан чанар, нөлөөллийн бат бөх чанарыг хадгалдаг.

А: ATH бромынжуулсан галд тэсвэртэй бодисыг 1:1-ээр сольж чадах уу?

Х: Үгүй. Бромжуулсан төрөл нь маш бага ачаалал шаарддаг (ихэвчлэн 10-15%). Үүний эсрэгээр, органик бус ашигт малтмал нь V-0-тэй тэнцэх тестийг давахын тулд асар их ачаалал (40-60%) шаарддаг. Механик шинж чанарын ноцтой шилжилт, хайлмал зуурамтгай чанарыг тооцохын тулд та найрлагааа бүхэлд нь өөрчлөх хэрэгтэй.