អាលុយមីញ៉ូ អ៊ីដ្រូស៊ីត ធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង៖ សម្ភារៈបំពេញដោយ ហាឡូហ្សែន

បទប្បញ្ញត្តិសកលដូចជា RoHS និង REACH បង្ខំឱ្យក្រុមហ៊ុនផលិតបោះបង់ចោលសមាសធាតុ halogenated ។ អ្នក​ត្រូវ​តែ​សម្រប​ទម្រង់​បែបបទ​របស់​អ្នក​ដើម្បី​អនុវត្ត។ ការស្វែងរកជម្រើសដែលមានប្រសិទ្ធភាពអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការសម្ភារៈ។ យើងមើលឃើញបញ្ហាប្រឈមនេះនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មប្លាស្ទិកសកល។ ក អាលុយមីញ៉ូមអ៊ីដ្រូស៊ីតធន់នឹងអណ្តាតភ្លើង នាំមុខទីផ្សារពិភពលោកជាដំណោះស្រាយដែលអាចទុកចិត្តបានខ្ពស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ការរួមបញ្ចូលវាដោយជោគជ័យ ទាមទារឱ្យមានតក្កវិជ្ជានៃការបង្កើតច្បាស់លាស់។ អ្នកត្រូវតែថ្លឹងថ្លែងពីសុវត្ថិភាពអគ្គីភ័យ និងភាពសុចរិតនៃមេកានិកឱ្យល្អឥតខ្ចោះ។ ការណែនាំនេះផ្តល់ឱ្យវិស្វករសម្ភារៈ និងក្រុមលទ្ធកម្មនូវក្របខ័ណ្ឌវាយតម្លៃផ្អែកលើភស្តុតាង។ អ្នកនឹងរកឃើញវិធីជាក់ស្តែងដើម្បីបញ្ជាក់ វាយតម្លៃ និងបង្កើតសមាសធាតុសំខាន់ៗទាំងនេះ។

គន្លឹះ​យក

• យន្តការសកម្មភាពទ្វេរ៖ ធ្វើសកម្មភាពក្នុងពេលដំណាលគ្នាជាសារធាតុប្រឆាំងអណ្តាតភ្លើង និងជាឧបករណ៍ទប់ស្កាត់ផ្សែងដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់តាមរយៈការ decomposition endothermic នៅ ~220°C។

• ដែនកំណត់កម្ដៅ៖ កំណត់យ៉ាងតឹងរឹងចំពោះសារធាតុប៉ូលីម៊ែរដែលបានដំណើរការក្រោម 200°C–220°C (ឧ. EVA, PE, PVC); មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្លាស្ទិកវិស្វកម្មកំដៅខ្ពស់។

• ការប្រកួតប្រជែងនៃការផ្ទុក៖ ការសម្រេចបាននូវចំណាត់ថ្នាក់ UL-94 V-0 ជាធម្មតាតម្រូវឱ្យមានកម្រិតផ្ទុកខ្ពស់ (40-60%) ដែលតម្រូវឱ្យមានការកែប្រែផ្ទៃដើម្បីការពារលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកវត្ថុធាតុ polymer ។

• សក្ដានុពលស៊ីសង្វាក់គ្នា៖ អាចត្រូវបានផ្សំជាមួយសារធាតុផូស្វ័រ អាសូត ឬសារធាតុបន្ថែម nanoclay ដើម្បីកាត់បន្ថយបរិមាណបំពេញទាំងមូល និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការសមាសធាតុ។

យន្តការ៖ របៀបដែល ATH មានមុខងារជាថ្នាំបន្ថយភ្លើង និងថ្នាំទប់ស្កាត់ផ្សែង

ភ្លើង​រាលដាល​តាម​រយៈ​ការ​បញ្ជូន​បន្ត​នៃ​កំដៅ ឥន្ធនៈ និង​អុកស៊ីហ្សែន។ ការរំខានរង្វិលជុំនេះនៅតែជាគោលដៅចម្បងនៃការបង្កើតណាមួយ។ នៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងកំដៅ, ក សារធាតុប្រឆាំងអណ្តាតភ្លើង ATH ពឹងផ្អែកលើប្រតិកម្មគីមីឆើតឆាយ។ នៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពវត្ថុធាតុ polymer ខិតជិតដល់ 220 អង្សារសេ សម្ភារៈឆ្លងកាត់ការរលួយនៃកំដៅ។ វាស្រូបយកថាមពលកំដៅយ៉ាងច្រើនពីបរិស្ថានជុំវិញ។ ការ​ត្រជាក់​ដោយ​កម្ដៅ​នេះ​បន្ថយ​សីតុណ្ហភាព​ផ្ទៃ​របស់​ម៉ាទ្រីស​ប្លាស្ទិក​យ៉ាង​ខ្លាំង។

កំឡុងពេលបំបែកនេះ សម្ភារៈបញ្ចេញនូវបរិមាណសំខាន់ៗនៃចំហាយទឹក។ ឧស្ម័ន​មិន​ឆេះ​នេះ​ពនរ​កំហាប់​នៃ​ឧស្ម័ន​ងាយ​ឆេះ​ដែល​ចិញ្ចឹម​អណ្តាតភ្លើង​។ ចំហាយទឹកដើរតួនាទីជារបាំងការពារឧស្ម័នដែលរុញអុកស៊ីសែនចេញពីតំបន់ចំហេះ។

ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ប្រតិកម្មបន្សល់ទុកនូវសំណល់រឹងនៃអុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូម។ សំណល់នេះបង្កើតជាស្រទាប់សេរ៉ាមិចការពារកម្ដៅ និងការពារពីលើស្រទាប់ខាងក្រោមវត្ថុធាតុ polymer ។ វិស្វករសំដៅទៅលើនេះជារបាំង char ។ របាំងរាងកាយរារាំងការផ្ទេរកំដៅដោយរស្មី។ វាក៏ការពាររាងកាយពីឧស្ម័នដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុពីការរត់ចូលទៅក្នុងអណ្តាតភ្លើងផងដែរ។

យន្តការទាំងនេះធ្វើឱ្យសម្ភារៈមានលក្ខណៈពិសេស ថ្នាំបំបាត់ផ្សែង ។ ជម្មើសជំនួស Halogenated តែងតែបញ្ចេញផ្សែងខ្មៅក្រាស់។ ផ្ទុយទៅវិញ ចំហាយទឹក និងសារធាតុសេរ៉ាមិច រួមផ្សំគ្នាយ៉ាងសកម្មទប់ស្កាត់ការបង្កើតកំណក។ អង្គធាតុរាវចាប់ភាគល្អិតកាបូន មុនពេលវាចូលទៅក្នុងបរិយាកាស។ អ្នកជំនាញក្នុងឧស្សាហកម្មពឹងផ្អែកលើយន្តការទាំងនេះ ដើម្បីសម្រេចបាននូវលទ្ធផលតេស្តដ៏តឹងរឹង។ អ្នកអាចឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តដុតបញ្ឈរ UL-94 V-0 ដោយទំនុកចិត្ត។ អ្នក​ក៏​នឹង​ឃើញ​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង​យ៉ាង​ខ្លាំង​ក្នុង​ការ​កំណត់​សន្ទស្សន៍​អុកស៊ីហ្សែន (LOI) នៃ​ប្លាស្ទិក​ផ្សំ​របស់​អ្នក។

ការវាយតម្លៃជាយុទ្ធសាស្ត្រ៖ ATH ធៀបនឹងសារធាតុបន្ថែម Halogen-Free ផ្សេងទៀត។

ការជ្រើសរើសសារធាតុបន្ថែមត្រឹមត្រូវអាស្រ័យទាំងស្រុងលើវត្ថុធាតុ polymer មូលដ្ឋាន។ សីតុណ្ហភាពដំណើរការបម្រើជាកត្តាសម្រេចចិត្តចុងក្រោយ។ ATH រលាយជិត 220 ° C ។ ដូច្នេះ អ្នកត្រូវតែបញ្ជាក់វាទាំងស្រុងសម្រាប់ការបញ្ចូលសីតុណ្ហភាពទាប និងការចាក់ថ្នាំ។ ជ័រមូលដ្ឋានដូចជា Polyethylene ដង់ស៊ីតេទាប (LDPE), Ethylene-Vinyl Acetate (EVA) និង Polyvinyl Chloride (PVC) ដែលអាចបត់បែនបានតំណាងឱ្យបេក្ខជនដ៏ល្អ។

ប្រសិនបើអ្នកបង្កើតផ្លាស្ទិចវិស្វកម្មដូចជា Polypropylene (PP) ឬ Polyamide (PA) សីតុណ្ហភាពដំណើរការទៀងទាត់លើសពី 250°C។ ATH នឹង degrade ជាមុននៅក្នុងធុង extruder ។ សំណើមដែលបានបញ្ចេញនឹងបណ្តាលឱ្យមានពពុះធ្ងន់ធ្ងរ និងខូចទ្រង់ទ្រាយផ្ទៃ។ នៅក្នុងសេណារីយ៉ូដែលមានកំដៅខ្ពស់ទាំងនេះ អ្នកបង្កើតរូបមន្តប្តូរទៅ Magnesium Hydroxide (MDH) ។ MDH ទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 330°C មុនពេលរលួយ។

អ្នកក៏ត្រូវវាយតម្លៃសមាមាត្រតម្លៃទៅនឹងការអនុវត្តផងដែរ។ សារធាតុរ៉ែអសរីរាង្គគ្រប់គ្រងទីផ្សារដោយហេតុផលមួយ។ ពួកគេផ្តល់នូវគុណសម្បត្តិសេដ្ឋកិច្ចដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបានបើប្រៀបធៀបទៅនឹងគីមីសាស្ត្រសំយោគកម្រនិងអសកម្ម។ នៅពេលដែលបង្អួចដំណើរការវត្ថុធាតុ polymer មូលដ្ឋានរបស់អ្នកអនុញ្ញាតវា ATH ផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុតដែលមាន។ វាផ្តល់នូវភាពធន់នឹងភ្លើងដ៏រឹងមាំដោយមិនធ្វើឱ្យមានការកើនឡើងនៃថវិកា។

លើសពីនេះ ការអនុលោមតាមច្បាប់ជំរុញឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរឆ្ពោះទៅរកសម្ភារៈទាំងនេះ។ ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធសកលកំណត់តម្រូវការកាន់តែខ្លាំងឡើងនូវខ្សែកាបសូន្យ-halogen និងផ្សែងទាបសូន្យ-halogen (LSZH) ។ ក សារធាតុបន្ថែមដោយឥតគិតថ្លៃ halogen ធានានូវការអនុវត្តមិនពុលដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាន។ វាមិនបញ្ចេញឧស្ម័នអាស៊ីត corrosive កំឡុងពេលឆេះ។ នេះការពារអាយុជីវិតមនុស្ស និងការពារការខូចខាតច្រេះបន្ទាប់បន្សំចំពោះឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនមេដែលងាយរងគ្រោះនៅក្នុងមជ្ឈមណ្ឌលទិន្នន័យ។

តារាងសង្ខេបការប្រៀបធៀប

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃសម្ភារៈសម្រាប់ ATH Polymer Fillers

ការបញ្ជាក់តម្រូវឱ្យមានការយកចិត្តទុកដាក់យ៉ាងម៉ត់ចត់ចំពោះលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងគីមី។ អ្នក​មិន​អាច​បញ្ជា​ទិញ​ថ្នាក់​ទូទៅ​បាន​ទេ ហើយ​រំពឹង​ថា​នឹង​ទទួល​បាន​លទ្ធផល​ពិសេស។ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត (PSD) កំណត់ទាំងជោគជ័យមេកានិច និងដំណើរការភ្លើង។ ភាគល្អិតល្អិតល្អន់ ជាពិសេសថ្នាក់ទឹកភ្លៀង ផ្តល់នូវផ្ទៃខាងលើ។ ផ្ទៃដែលកើនឡើងនេះបង្កើនល្បឿនការឆ្លើយតបនៃកំដៅត្រជាក់។ ម្សៅល្អក៏ធានាបាននូវភាពរលោង គ្មានបញ្ហាផ្នែកមេកានិកនៅលើអាវក្រៅខ្សែ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ភាគល្អិតល្អិតល្អន់បង្កើន viscosity នៃសមាសធាតុ។ ពួកវាបង្កើតការកកិតដ៏ធំកំឡុងពេលលាយ។ អ្នកត្រូវតែថ្លឹងថ្លែងដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងប្រឆាំងនឹងដំណើរការរបស់រោងចក្រ។

ភាពបរិសុទ្ធ និងភាពសមានតួនាទីសំខាន់ដូចគ្នា។ ភាពមិនបរិសុទ្ធបំផ្លាញរូបមន្តឯកទេស។ ជាឧទាហរណ៍ មាតិកាសូដ្យូមអុកស៊ីដមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់កម្មវិធីអគ្គិសនី។ កម្រិតសូដ្យូមខ្ពស់បំផ្លាញភាពធន់នៃកម្រិតសំឡេងនៃអ៊ីសូឡង់ខ្សែ។ សមាសធាតុនឹងបរាជ័យការធ្វើតេស្ត dielectric ស្តង់ដារ។ អ្នកត្រូវតែបញ្ជាក់កម្រិតសូដ្យូមទាបបំផុត នៅពេលបង្កើតអាវខ្សែ។ ពន្លឺខ្ពស់ក៏ជួយដល់តម្រូវការសោភ័ណភាពផងដែរ។ ម្សៅពណ៌សស្អាតអនុញ្ញាតឱ្យការផ្គូផ្គងពណ៌កាន់តែងាយស្រួលសម្រាប់ទំនិញប្លាស្ទិកដែលប្រឈមមុខនឹងអ្នកប្រើប្រាស់។

ជាចុងក្រោយ អ្នកត្រូវតែដោះស្រាយ គីមីវិទ្យាលើផ្ទៃ។ ម្សៅ ATH គឺ hydrophilic ធម្មជាតិ។ វាស្រឡាញ់ទឹក។ ផ្ទុយទៅវិញ ម៉ាទ្រីសវត្ថុធាតុ polymer មានលក្ខណៈអ៊ីដ្រូហ្វិកខាងក្នុង។ ពួកគេបណ្តេញទឹក។ ការលាយពួកវាបណ្តាលឱ្យមានការប្រមូលផ្តុំយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ម្សៅស្អិតជាប់គ្នា បង្កើតចំណុចខ្សោយនៅក្នុងផ្លាស្ទិច។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ អ្នកអនុវត្តការព្យាបាលលើផ្ទៃ។ ភ្នាក់ងារភ្ជាប់ស៊ីលីន ភ្ជាប់សារធាតុរ៉ែអសរីរាង្គទៅនឹងជ័រសរីរាង្គ។ ថ្នាំកូតអាស៊ីតខ្លាញ់ក៏បន្ថយថាមពលលើផ្ទៃផងដែរ។ ឧបករណ៍បំពេញវត្ថុធាតុ polymer ។ នេះធានាបាននូវភាពស្អិតជាប់ល្អនៃផ្ទៃ រក្សាភាពបត់បែនរបស់សមាសធាតុ។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត៖ ការគ្រប់គ្រងតម្រូវការផ្ទុកខ្ពស់។

ការផ្លាស់ប្តូរពីសារធាតុគីមីប្រពៃណីទៅជាសារធាតុរ៉ែអសរីរាង្គ បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមក្នុងដំណើរការផ្សេងៗគ្នា។ ការដោះដូរមេកានិកតំណាងឱ្យហានិភ័យនៃការបង្កើតចម្បងរបស់អ្នក។ Halogens ទទួលបានចំណាត់ថ្នាក់ V-0 ក្នុងកម្រិតផ្ទុកត្រឹមតែ 10% ទៅ 15% ប៉ុណ្ណោះ។ រ៉ែដំណើរការខុសគ្នា។ ការសម្រេចបាននូវភាពធន់នឹងអណ្តាតភ្លើងតាមស្ដង់ដារ ជារឿយៗត្រូវការសារធាតុបំពេញពី 40% ទៅ 60% ដោយទម្ងន់។ ការជំនួសម៉ាទ្រីសផ្លាស្ទិចពាក់កណ្តាលជាមួយនឹងធូលីថ្មធ្វើឱ្យខូចលក្ខណៈសម្បត្តិរាងកាយយ៉ាងខ្លាំង។ កម្លាំង tensile ធ្លាក់ចុះ។ ការពន្លូតនៅពេលសម្រាកថយចុះយ៉ាងខ្លាំង។ ភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ធ្លាក់ចុះ ដោយបន្សល់ទុកផ្នែកផុយ។

សមាសធាតុ viscosity បង្កើតការឈឺក្បាលបន្ទាប់បន្សំនៅជាន់រោងចក្រ។ ការបង្ខំឱ្យម្សៅក្នុងបរិមាណខ្ពស់ចូលទៅក្នុងផ្លាស្ទិចរលាយធ្វើឱ្យការរលាយកាន់តែក្រាស់។ កម្លាំងបង្វិលរបស់ម៉ូទ័រ Extruder កើនឡើងដល់កម្រិតគ្រោះថ្នាក់។ ល្បាយក្រាស់បង្កើតការកកិតកាត់ខ្លាំងនៅខាងក្នុងធុង។ ការកកិតនេះនាំឱ្យមានកំដៅកាត់ដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខាងក្នុងឡើងដល់ 220°C ដោយចៃដន្យ សារធាតុរ៉ែនឹងរលាយមុនអាយុ។ វានឹងបញ្ចេញចំហាយទឹកនៅខាងក្នុង extruder បិទជិត បំផ្លាញបាច់ទាំងស្រុង។

ជាសំណាងល្អ អ្នកបង្កើតបានប្រើយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយការតម្រង់ទិសភស្តុតាងជាក់លាក់ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះ។ តាមរយៈការកែតម្រូវបច្ចេកទេស អ្នកអាចដំណើរការដុំដែលផ្ទុកច្រើនយ៉ាងរលូន។

ជំហានកាត់បន្ថយដែលបានបញ្ជាក់

1. បង្កើនប្រសិទ្ធភាពដង់ស៊ីតេខ្ចប់ភាគល្អិតដោយលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននូវថ្នាក់សារធាតុរ៉ែល្អិតល្អន់។ វាកាត់បន្ថយចន្លោះទទេនៅក្នុងម៉ាទ្រីស។

2. ប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ពង្រីកវីសភ្លោះកម្រិតខ្ពស់ដែលបំពាក់ដោយប្លុក kneading បំបែកដែលបានលៃតម្រូវខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវការចែកចាយម្សៅឯកសណ្ឋាន។

3. លាបថ្នាំស៊ីលីនពិសេស ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពរលាយនៃជាតិរលាយ និងកម្លាំងបង្វិលជុំនៃម៉ូទ័រទាប។

4. ណែនាំជំនួយកែច្នៃវត្ថុធាតុ polymeric ពិសេស និងប្រេងរំអិលខាងក្នុង ដើម្បីធ្វើឱ្យអត្រាលំហូរ rheological រលូន។

5. អនុវត្តការត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពពហុតំបន់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនៅទូទាំងធុង extruder ដើម្បីការពារយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវការកើនឡើងនៃកំដៅ shear ក្នុងតំបន់។

ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរូបមន្តជាមួយនឹងថ្នាំទប់ស្កាត់អណ្តាតភ្លើងដែលស៊ីគ្នា

អ្នកមិនចាំបាច់ពឹងផ្អែកលើធាតុផ្សំតែមួយទេ។ អ្នកបង្កើតទម្រង់កម្រិតខ្ពស់កាត់បន្ថយយ៉ាងសកម្មនូវមាតិកាបំពេញបន្ថែមតាមរយៈការរួមបញ្ចូលគ្នា។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាកើតឡើងនៅពេលដែលសារធាតុបន្ថែមពីរធ្វើការរួមគ្នាដើម្បីបង្កើតឥទ្ធិពលធំជាងការរួមចំណែកនីមួយៗរបស់ពួកគេ។ តាមរយៈការណែនាំសារធាតុបន្ថែម អ្នកអាចបន្ថយកម្រិតផ្ទុកសរុបពី 60% ចុះមក 30-40% ដែលមានសុវត្ថិភាពជាង។ វារក្សាភាពបត់បែនរបស់វត្ថុធាតុ polymer ខណៈពេលដែលនៅតែវាយតំលៃ LOI និង UL-94 គោលដៅ។

ការជ្រើសរើសបន្សំត្រឹមត្រូវអាស្រ័យលើគោលដៅនៃការអនុវត្តចុងក្រោយរបស់អ្នក។ គីមីវិទ្យាទូទៅមួយចំនួនផ្គូផ្គងយ៉ាងល្អជាមួយសារធាតុរ៉ែអសរីរាង្គ។

សារធាតុផ្សំទូទៅសម្រាប់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។

• ផូស្វ័រ និងអាសូត លាយបញ្ចូលគ្នា៖ សមាសធាតុទាំងនេះបង្កើតប្រព័ន្ធសកម្ម។ នៅពេលកំដៅពួកវាហើមនិងពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ពួកវាធ្វើការរួមជាមួយនឹងសារធាតុរ៉ែ ដើម្បីបង្កើតរបាំងកាបូនពហុកោសិកាក្រាស់។

• ស័ង្កសី Borate៖ វាដើរតួជាថាមពលពហុមុខងារ។ វារលាយដើម្បីបង្កើតជាកញ្ចក់ការពារស្រទាប់ការពារ។ វា​ក៏​ទប់​ស្កាត់​ភ្លើង​បន្ទាប់​បន្សំ​ដ៏​គ្រោះ​ថ្នាក់​យ៉ាង​ខ្លាំងក្លា​ផង​ដែរ នៅ​ពេល​ដែល​ភ្លើង​បឋម​រលត់។

• Nanomaterials: ការបញ្ចូលប្រភាគតូចៗនៃ nanoclays ឬ carbon nanotubes ពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធរបាំង។ ពួកវាត្បាញតាមបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម។ នេះការពារសំបកការពារពីការបំបែកនៅក្រោមភាពតានតឹងកម្ដៅ។

ប្រើតក្កវិជ្ជាបញ្ជីសម្រាំងច្បាស់លាស់ កំឡុងពេលអភិវឌ្ឍផលិតផល។ ប្រសិនបើផលិតផលដែលប្រើចុងក្រោយរបស់អ្នកប្រឈមមុខនឹងភាពតានតឹងផ្នែកមេកានិចតិចតួច ទម្រង់ផ្ទុកខ្ពស់សុទ្ធដំណើរការយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។ ពួកគេរក្សាការចំណាយទាបពិសេស។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើអតិថិជនរបស់អ្នកទាមទារភាពបត់បែនខ្ពស់ ភាពអាចទាញបានជ្រៅ ឬធន់នឹងផលប៉ះពាល់ខ្ពស់ អ្នកត្រូវតែវិនិយោគលើអ្នករួមផ្សំ។ រូបមន្តលាយបញ្ចូលគ្នាតាមតម្រូវការ ការពារភាពសុចរិតខាងរូបវន្តនៃទំនិញដែលផលិតចុងក្រោយ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

អាលុយមីញ៉ូអ៊ីដ្រូសែននៅតែជាជម្រើសមូលដ្ឋានដែលមិនអាចប្រកែកបានសម្រាប់ការផ្សំដោយគ្មាន halogen ។ វាផ្គូផ្គងយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះនូវជ័រកែច្នៃដែលមានសីតុណ្ហភាពទាបដូចជា EVA និង LDPE ។ វាផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពថ្លៃដើមដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាន ខណៈពេលដែលដំណើរការបានល្អពិសេសក្នុងការកាត់បន្ថយផ្សែង។ ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលពឹងផ្អែកលើប្រព័ន្ធ halogenated សុទ្ធប្រឈមមុខនឹងការបង្កើនការត្រួតពិនិត្យបទប្បញ្ញត្តិ។ ការផ្លាស់ប្តូរទៅក្របខ័ណ្ឌរ៉ែអសរីរាង្គធានានូវការអនុលោមតាមទីផ្សាររយៈពេលវែង និងទម្រង់សុវត្ថិភាពបរិស្ថានដ៏ប្រសើរ។

អ្នកបង្កើតរូបមន្តគួរតែចាត់វិធានការភ្លាមៗដើម្បីធ្វើទំនើបកម្មផលប័ត្រសម្ភារៈរបស់ពួកគេ។ ទាក់ទងអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈរបស់អ្នក និងស្នើសុំតារាងទិន្នន័យបច្ចេកទេសដែលបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព (TDS) ។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ការបែងចែកទំហំភាគល្អិតជាក់លាក់ និងជម្រើសព្យាបាលលើផ្ទៃដែលមាន។ ត្រូវប្រាកដថាប៉ារ៉ាម៉ែត្រទាំងនេះតម្រឹមដោយផ្ទាល់ជាមួយគីមីសាស្ត្រជ័រមូលដ្ឋានជាក់លាក់របស់អ្នក។ ជាចុងក្រោយ ចាប់ផ្តើមការធ្វើតេស្ត rheological-batch តូចនៅលើ extruder សាកល្បងដើម្បីបញ្ជាក់លក្ខណៈសម្បត្តិលំហូរ មុនពេលធ្វើមាត្រដ្ឋានទៅផលិតកម្មរោងចក្រពេញលេញ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើសារធាតុប៉ូលីម៊ែរប្រភេទណាដែលឆបគ្នាបំផុតជាមួយឧបករណ៍ការពារអណ្តាតភ្លើង ATH?

A: Polyolefins ដូចជា PE និង EVA, PVC ដែលអាចបត់បែនបាន, acrylics, និងកៅស៊ូសំយោគមួយចំនួនតំណាងឱ្យការប្រកួតដ៏ល្អបំផុត។ ប៉ូលីមែរទាំងនេះត្រូវបានដំណើរការជាទូទៅនៅក្រោម 200 ° C ។ សីតុណ្ហភាពដំណើរការទាបនេះការពារសារធាតុរ៉ែពីការរលួយមុនអាយុ កំឡុងពេលដំណើរការកែច្នៃ ឬចាក់ថ្នាំ។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជា ATH តម្រូវឱ្យលាបលើផ្ទៃក្នុងកម្មវិធីប្លាស្ទិក?

ចម្លើយៈ ថ្នាំកូតលើផ្ទៃ ដូចជាស៊ីលីន ការពារការប្រមូលផ្តុំម្សៅ។ ការព្យាបាលកាត់បន្ថយ viscosity រលាយកំឡុងពេលផ្សំ។ វាក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវទំនាក់ទំនងមេកានិចរវាងម្សៅ hydrophilic និងម៉ាទ្រីសបំពេញវត្ថុធាតុ polymer hydrophobic ដោយធានាថាផលិតផលចុងក្រោយរក្សាភាពបត់បែន និងកម្លាំងផលប៉ះពាល់របស់វា។

សំណួរ៖ តើ ATH អាច​ជំនួស​សារធាតុ​ទប់ស្កាត់​អណ្តាតភ្លើង 1:1 បានទេ?

A: ទេ ប្រភេទ Brominated ទាមទារការផ្ទុកទាបខ្លាំង (ជាធម្មតា 10-15%) ។ ផ្ទុយទៅវិញ សារធាតុរ៉ែអសរីរាង្គតម្រូវឱ្យមានការផ្ទុកខ្ពស់ (40-60%) ដើម្បីឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត V-0 ដែលសមមូល។ អ្នកត្រូវតែរៀបចំឡើងវិញនូវរូបមន្តរបស់អ្នកទាំងស្រុង ដើម្បីគណនាការផ្លាស់ប្តូរទ្រព្យសម្បត្តិមេកានិកធ្ងន់ធ្ងរ និង viscosity រលាយខ្ពស់ជាង។