Aluminum Hydroxide Flame Retardant- ဟာလိုဂျင် အခမဲ့ဖြည့်ပစ္စည်း

RoHS နှင့် REACH ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများသည် ထုတ်လုပ်သူအား ဟလိုဂျင်ပါရှိသော ဒြပ်ပေါင်းများကို စွန့်ပစ်ရန် အတင်းအကျပ် တွန်းအားပေးသည်။ သင့်ဖော်မြူလာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုပြင်ပြောင်းလဲရပါမည်။ ထိရောက်သော အခြားရွေးချယ်စရာများကို ရှာဖွေခြင်းသည် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းခွင်တွင် ဤစိန်ခေါ်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ရပါသည်။ တစ်ခု အလူမီနီယံ ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် မီးမလောင်အောင် တားဆေးသည် အလွန်ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဖြေရှင်းချက်အဖြစ် ကမ္ဘာ့စျေးကွက်ကို ဦးဆောင်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းကို အောင်မြင်စွာ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တိကျသော ဖော်မြူလာ ယုတ္တိဗေဒ လိုအပ်ပါသည်။ မီးဘေးကင်းရေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို အပြည့်အဝ ချိန်ညှိရပါမည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဝယ်ယူရေးအဖွဲ့များအား အထောက်အထားအခြေပြု အကဲဖြတ်ခြင်းမူဘောင်ကို ပေးပါသည်။ ဤမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောဒြပ်ပေါင်းများကို သတ်မှတ်ရန်၊ အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ပုံဖော်ရန် လက်တွေ့ကျနည်းလမ်းများကို သင်တွေ့ရှိလိမ့်မည်။

သော့ထုတ်ယူမှုများ

• Dual-Action Mechanism- ~220°C တွင် endothermic ပြိုကွဲခြင်းမှတစ်ဆင့် မီးတောက်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အလွန်ထိရောက်သော မီးခိုးငွေ့ကို နှိမ်နှင်းခြင်းအဖြစ် တစ်ပြိုင်နက် လုပ်ဆောင်သည်။

• အပူကန့်သတ်ချက်များ- 200°C မှ 220°C အောက်ရှိ ပိုလီမာများ (ဥပမာ EVA၊ PE၊ PVC); အပူမြင့်အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

• Loading Challenge- UL-94 V-0 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များရရှိရန် ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသော loading အဆင့်များ (40-60%) လိုအပ်ပြီး ပေါ်လီမာစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ လိုအပ်ပါသည်။

• Synergistic Potential- ဖော့စဖရပ်စ်၊ နိုက်ထရိုဂျင် သို့မဟုတ် နာနိုကေး ပေါင်းထည့်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အဖြည့်ခံပမာဏကို လျှော့ချရန်နှင့် ဒြပ်ပေါင်းလုပ်ဆောင်နိုင်မှု တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန်။

ယန္တရား- ATH သည် Flame Retardant နှင့် Smoke Suppressant အဖြစ် မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်

မီးသည် အပူ၊ လောင်စာနှင့် အောက်ဆီဂျင်တို့၏ စဉ်ဆက်မပြတ်တုံ့ပြန်မှု ကွင်းဆက်မှတဆင့် ကူးစက်သည်။ ဤကွင်းဆက်ကို နှောင့်ယှက်ခြင်းသည် မည်သည့်ဖော်မြူလာအတွက်မဆို အဓိကပန်းတိုင်ဖြစ်သည်။ အပူနဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါ၊ ATH flame retardant သည် ပြေပြစ်သော ဓာတုတုံ့ပြန်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ ပိုလီမာအပူချိန် 220 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ ချဉ်းကပ်လာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းသည် endothermic ပြိုကွဲသွားပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်မှ အပူစွမ်းအင် အများအပြားကို စုပ်ယူသည်။ ဤအပူအအေးပေးခြင်းသည် ပလပ်စတစ်မက်ထရစ်၏ မျက်နှာပြင်အပူချိန်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။

ဤပြိုကွဲမှုအတွင်း၊ ပစ္စည်းသည် ရေခိုးရေငွေ့များ သိသိသာသာ ထွက်လာသည်။ ဤမလောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့သည် မီးကိုတိုက်ကျွေးသော မီးလောင်လွယ်သော ဓာတ်ငွေ့များ၏ ပြင်းအားကို ပျော့ပျောင်းစေသည်။ အငွေ့သည် လောင်ကျွမ်းမှုဇုန်မှ အောက်ဆီဂျင်ကို တွန်းထုတ်သည့် ဓာတ်ငွေ့အကာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင် တုံ့ပြန်မှုသည် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်၏ တောင့်တင်းသော အကြွင်းအကျန်ကို ချန်ထားခဲ့လေသည်။ ဤအကြွင်းအကျန်သည် ပေါ်လီမာအလွှာအပေါ်မှ အကာအကွယ်၊ အပူဖြင့် ကာရံထားသော ကြွေထည်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။ အင်ဂျင်နီယာများက ၎င်းကို char barrier အဖြစ် ရည်ညွှန်းသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအတားအဆီးသည် တောက်ပသော အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို ပိတ်ဆို့သည်။ ၎င်းသည် အောက်ခံ မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော ဓာတ်ငွေ့များ မီးထဲသို့ မထွက်အောင်လည်း ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ တားဆီးပေးသည်။

ဤယန္တရားများသည် ပစ္စည်းကို ထူးခြားစေသည်။ မီးခိုးငွေ့ကို နှိမ်နင်းခြင်း ။ Halogenated အခြားနည်းလမ်းများသည် ထူထဲပြီး အဆိပ်အတောက်ဖြစ်စေသော အနက်ရောင်မီးခိုးများကို ထုတ်လွှတ်လေ့ရှိသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ရေခိုးရေငွေ့နှင့် ceramic char ပေါင်းစပ်မှုသည် ပြာများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို တက်ကြွစွာ တားဆီးသည်။ char သည် ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများကို လေထုထဲသို့ မဝင်မီ ဖမ်းသည်။ စက်မှုကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်မှုရလဒ်များရရှိရန် ဤယန္တရားများကို အားကိုးသည်။ သင်သည် UL-94 V-0 ဒေါင်လိုက်လောင်ကျွမ်းမှုစမ်းသပ်မှုများကို စိတ်ချယုံကြည်စွာ ကျော်ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ သင်၏ပေါင်းစပ်ပလတ်စတစ်များ၏ ကန့်သတ်အောက်ဆီဂျင်ညွှန်းကိန်း (LOI) တွင် သိသာထင်ရှားသောတိုးတက်မှုများကို သင်တွေ့ရပါမည်။

မဟာဗျူဟာ အကဲဖြတ်ခြင်း- ATH နှင့် အခြား Halogen-Free Additives

မှန်ကန်သော additive ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အခြေခံပေါ်လီမာပေါ်တွင်လုံးဝမူတည်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်သည် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်အဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ATH သည် 220°C အနီးတွင် ပြိုကွဲသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အပူချိန်နိမ့်သော ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ဆေးထိုးခြင်းအတွက် သီးသန့်သတ်မှတ်ရပါမည်။ Low-Density Polyethylene (LDPE)၊ Ethylene-Vinyl Acetate (EVA) နှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော Polyvinyl Chloride (PVC) ကဲ့သို့သော အခြေခံ resins များသည် စံပြ ကိုယ်စားလှယ်များကို ကိုယ်စားပြုပါသည်။

Polypropylene (PP) သို့မဟုတ် Polyamide (PA) ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ်များကို ပုံဖော်ပါက၊ ပုံမှန် အပူချိန် 250°C ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ATH သည် extruder barrel အတွင်းတွင် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးသွားလိမ့်မည်။ ထွက်လာသော အစိုဓာတ်သည် ပြင်းထန်သော အမြှုပ်ထွက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအပူရှိန်မြင့်မားသောအခြေအနေများတွင်၊ ဖော်မြူလာရေးဆွဲသူများသည် Magnesium Hydroxide (MDH) သို့ပြောင်းသည်။ MDH သည် မပြိုကွဲမီ အပူချိန် ၃၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အချိုးကိုလည်း အကဲဖြတ်ရပါမည်။ အကြောင်းပြချက်တစ်ခုကြောင့် စျေးကွက်ကို လွှမ်းမိုးချုပ်ကိုင်ထားသော သတ္တုဓာတ်များ။ ၎င်းတို့သည် ထူးခြားဆန်းပြားသော ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ မယှဉ်နိုင်သော စီးပွားရေး အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်။ သင်၏အခြေခံပေါ်လီမာ၏လုပ်ဆောင်မှုဝင်းဒိုးကိုခွင့်ပြုသောအခါ၊ ATH သည်ရရှိနိုင်သောကုန်ကျစရိတ်အထိရောက်ဆုံးဖြေရှင်းချက်ကိုပေးသည်။ ၎င်းသည် ပေါင်းစပ်ဘတ်ဂျက်များ တိုးခြင်းမရှိဘဲ ခိုင်ခံ့သောမီးခံနိုင်ရည်ကို ပေးဆောင်သည်။

ထို့အပြင်၊ လိုက်နာမှုသည် ဤပစ္စည်းများဆီသို့ ပြောင်းလဲမှုကို တွန်းအားပေးသည်။ ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အခြေခံအဆောက်အဦများသည် သုည-ဟလိုဂျင်နှင့် မီးခိုးနည်း သုည-ဟာလိုဂျင် (LSZH) ကေဘယ်များကို ပိုမိုတောင်းဆိုလာသည်။ တစ် ဟေလိုဂျင် အခမဲ့ ဖြည့်စွက်ဆေးသည် အဆိပ်မရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အာမခံပါသည်။ လောင်ကျွမ်းနေစဉ်အတွင်း သံချေးတက်သော အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များ မထုတ်လွှတ်ပါ။ ၎င်းသည် လူ့အသက်ကို အကာအကွယ်ပေးပြီး ဒေတာစင်တာများရှိ အရေးကြီးသော ဆာဗာစက်ပစ္စည်းများ၏ ဒုတိယမြောက် သံချေးတက်ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

နှိုင်းယှဉ်မှု အကျဉ်းချုပ်ဇယား

ATH Polymer Fillers အတွက် ပစ္စည်း သတ်မှတ်ချက် သတ်မှတ်ချက်

Specification သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုဂုဏ်သတ္တိများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ ယေဘူယျအဆင့်များကို မှာကြားပြီး ပရီမီယံရလဒ်များကို မျှော်လင့်၍မရပါ။ Particle Size Distribution (PSD) သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အောင်မြင်မှုနှင့် မီးလောင်ကျွမ်းမှု နှစ်ခုလုံးကို ညွှန်ပြသည်။ အနုအမှုန်များ၊ အထူးသဖြင့် မိုးရွာသွန်းသောအဆင့်များသည် သာလွန်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပေးဆောင်သည်။ ဤတိုးလာသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် endothermic cooling response ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ အနုမှုန့်များသည် extruded cable အကျီများပေါ်တွင် ချောမွေ့ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြီးသတ်မှုကိုလည်း သေချာစေသည်။ သို့ရာတွင်၊ အနုအမှုန်များသည် ဒြပ်ပေါင်း၏ viscosity ကို သိသိသာသာတိုးစေသည်။ ၎င်းတို့သည် ရောစပ်ရာတွင် ကြီးမားသော ပွတ်တိုက်မှုကို ဖန်တီးသည်။ စက်ရုံ၏လုပ်ဆောင်နိုင်မှုအပေါ်တွင် မီးမလောင်အောင် ဂရုတစိုက်ချိန်ခွင်လျှာညှိရပါမည်။

ဖြူစင်မှုနှင့် ဖြူစင်မှုသည် ညီတူညီမျှ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အညစ်အကြေးများသည် အထူးပြုဖော်မြူလာများကို ပျက်စီးစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆိုဒီယမ်အောက်ဆိုဒ်ပါဝင်မှုသည် လျှပ်စစ်အသုံးပြုမှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဆိုဒီယမ်ပမာဏ မြင့်မားခြင်းသည် ဝါယာကြိုး၏ ထုထည်ခံနိုင်ရည်အား ပျက်စီးစေသည်။ ဒြပ်ပေါင်းသည် standard dielectric စမ်းသပ်မှုများပျက်ကွက်လိမ့်မည်။ ကေဘယ်အကျီများပြုလုပ်ရာတွင် အလွန်နိမ့်သောဆိုဒီယမ်အဆင့်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ မြင့်မားသောတောက်ပမှုသည်လည်း အလှအပဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များကို ကူညီပေးသည်။ သန့်ရှင်းဖြူစင်သော အမှုန့်များသည် စားသုံးသူများ ရင်ဆိုင်နေရသော ပလတ်စတစ် ကုန်ပစ္စည်းများအတွက် အရောင်နှင့် လိုက်ဖက်မှု ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ မျက်နှာပြင် ဓာတုဗေဒကို သင်ပြောရပါမယ်။ ATH အမှုန့်သည် သဘာဝအတိုင်း hydrophilic ဖြစ်သည်။ ရေကိုချစ်တယ်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ပေါ်လီမာမက်ထရစ်များသည် ပင်ကိုယ်အားဖြင့် hydrophobic ဖြစ်သည်။ ရေကို တွန်းလှန်ကြတယ်။ ၎င်းတို့ကို ရောစပ်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော စုစည်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အမှုန့်များသည် ပလပ်စတစ်ထဲတွင် အားနည်းသောအချက်များ ပေါင်းစပ်ကာ ပေါင်းစပ်သွားပါသည်။ ဒါကို ဖြေရှင်းဖို့ မျက်နှာပြင် ကုထုံးတွေ လိမ်းပါ။ Silane coupling အေးဂျင့်များသည် inorganic ဓာတ်သတ္တုကို အော်ဂဲနစ်အစေးနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ Fatty acid coatings များသည် မျက်နှာပြင်၏ စွမ်းအင်ကို လျော့နည်းစေသည်။ ပိုလီမာအဖြည့် ခံ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော interfacial adhesion ကိုသေချာစေပြီး ဒြပ်ပေါင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များ- မြင့်မားသော Loading လိုအပ်ချက်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

မိရိုးဖလာ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများမှ သဘာဝမြေသြဇာများဆီသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ထူးခြားသော စီမံဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပေးအယူသည် သင်၏ အဓိက ပုံဖော်မှု အန္တရာယ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ Halogens များသည် V-0 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို 10% မှ 15% loading အဆင့်များတွင် ရရှိသည်။ သတ္တုဓာတ်များသည် ကွဲပြားစွာ လည်ပတ်ကြသည်။ စံမီးမမှီနိုင်သော စံနှုန်းကိုရရှိရန် အလေးချိန်အားဖြင့် 40% မှ 60% filler လိုအပ်ပါသည်။ ကျောက်ဖုန်မှုန့်ဖြင့် ပလပ်စတစ်မက်ထရစ်တစ်ဝက်ကို အစားထိုးခြင်းသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆိုးရွားစွာ ကျဆင်းစေသည်။ Tensile strength ကျဆင်းသွားသည်။ ချိုးချိန်တွင် ရှည်လျားမှုသည် သိသိသာသာ ကျုံ့သွားသည်။ ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်အား ကျဆင်းစေပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ကြွပ်ဆတ်စေပါသည်။

ပျားရည်ကို ရောစပ်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် ဒုတိယခေါင်းကိုက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ အမှုန့်အမြောက်အမြားကို သွန်းသော ပလပ်စတစ်ထဲသို့ တွန်းပို့ခြင်းသည် အရည်ပျော်မှုကို သိသိသာသာ ထူလာစေပါသည်။ Extruder မော်တာ torque သည် အန္တရာယ်ရှိသော အဆင့်များအထိ တိုးလာသည်။ သိပ်သည်းသောအရောအနှောသည် စည်အတွင်း၌ ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်မှုကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤပွတ်တိုက်မှုသည် ထိန်းချုပ်မရသော ရှပ်အပူကို ဖြစ်စေသည်။ အတွင်းအပူချိန် မတော်တဆ ၂၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ ရောက်သွားပါက ဓာတ်သတ္တုများသည် အချိန်မတိုင်မီ ပြိုကွဲသွားတတ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ပိတ်ထားသော extruder အတွင်းမှ ရေနွေးငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်ကာ အသုတ်ကို လုံးဝပျက်စီးစေသည်။

ကံကောင်းထောက်မစွာ၊ ဖော်မြူလာရေးဆွဲသူများသည် ဤပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန် တိကျသောအထောက်အထား-ဦးတည်သည့် လျော့ပါးသက်သာစေရေးဗျူဟာများကို အသုံးပြုသည်။ နည်းစနစ်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သင်သည် ကြီးမားသော တင်ဆောင်ထားသော အတွဲများကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

သက်သေပြထားသော လျော့ပါးရေး အဆင့်များ

1. ကြမ်းနှင့် သတ္တုအဆင့်များကို ဂရုတစိုက် ရောစပ်ခြင်းဖြင့် အမှုန်ထုပ်ပိုးမှု သိပ်သည်းဆကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။ ၎င်းသည် matrix ရှိ အချည်းနှီးသော နေရာလွတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

2. တူညီသောအမှုန့်ဖြန့်ဖြူးမှုသေချာစေရန်အတွက်အလွန်အမင်းချိန်ညှိထားသော dispersive kneading blocks တပ်ဆင်ထားသောအဆင့်မြင့် screw နှစ်ခု extruder ကိုအသုံးပြုပါ။

3. အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် မော်တာ torque ကို သိသိသာသာ လျှော့ချရန် အထူးပြု silane coatings ကို အသုံးပြုပါ။

4. rheological flow rate ကိုချောမွေ့စေရန် အထူးပြုပိုလီမာလုပ်ဆောင်မှုအကူအညီများနှင့် စက်တွင်းချောဆီများကို မိတ်ဆက်ပေးပါ။

5. ဒေသအလိုက် ရှမ်းအပူများ ပေါက်ခြင်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် တားဆီးရန် extruder barrel တစ်လျှောက် တင်းကျပ်သော ဇုန်ပေါင်းစုံ အပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

Synergistic Flame Retardants များဖြင့် ဖော်မြူလာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ပါဝင်ပစ္စည်းတစ်ခုတည်းကို အားကိုးနေစရာမလိုပါဘူး။ အဆင့်မြင့်ဖော်မြူလာရေးဆွဲသူများသည် ပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုမှတစ်ဆင့် စုစုပေါင်းအဖြည့်ခံပါဝင်မှုကို တက်ကြွစွာ လျှော့ချသည်။ Synergy သည် ၎င်းတို့တစ်ဦးချင်းစီ၏ ပံ့ပိုးမှုများထက် ပိုမိုကြီးမားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထုတ်လုပ်ရန် ပေါင်းထည့်မှုနှစ်ခု အတူတကွလုပ်ဆောင်သောအခါတွင် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ Co-additives များကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် စုစုပေါင်း loading အဆင့်ကို 60% မှ 30-40% အထိ ပိုမိုလုံခြုံစွာ လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ပစ်မှတ် LOI နှင့် UL-94 အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များကို ထိမှန်နေချိန်တွင် ပေါ်လီမာ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို ထိန်းသိမ်းသည်။

မှန်ကန်သောပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏နောက်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ပန်းတိုင်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အသုံးများသော ဓာတုဗေဒ ပညာရှင် အများအပြားသည် ဇီဝဗေဒ ဆိုင်ရာ သတ္တုဓာတ်များနှင့် ထူးထူးခြားခြား ကောင်းမွန်စွာ တွဲလျက် ရှိသည်။

Synergy အတွက် အသုံးများသော ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းမှုများ

• ဖော့စဖရပ်စ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် ရောနှောခြင်း- ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် တက်ကြွသော အူလမ်းကြောင်းစနစ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ အပူပေးသောအခါတွင် ၎င်းတို့သည် ဖောင်းလာပြီး လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာသည်။ ၎င်းတို့သည် ထူထပ်သော ဆဲလ်ပေါင်းစုံ ကာဗွန်အမြှုပ်များ အတားအဆီးတစ်ခု တည်ဆောက်ရန် သတ္တုဓာတ်နှင့် တွဲလျက် လုပ်ဆောင်ကြသည်။

• Zinc Borate- ၎င်းသည် ဘက်စုံသုံး စွမ်းအားရှင်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် char အပေါ်မှ glassy protective enamel အဖြစ် အရည်ပျော်သွားသည်။ မူလမီး ငြိမ်းသွားသည်နှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အလင်းရောင်ကို ပြင်းပြင်းထန်ထန် နှိမ်နင်းသည်။

• နာနိုပစ္စည်း- နာနိုကေးလေးများ သို့မဟုတ် ကာဗွန်နာနိုပြွန်များ၏ အပိုင်းငယ်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် အတားအဆီးဖွဲ့စည်းပုံကို အားဖြည့်ပေးသည်။ သူတို့သည် အလူမီနချာကို ဖြတ်၍ ယက်ကြသည်။ ၎င်းသည် အပူဖိစီးမှုအောက်တွင် အကာအကွယ်အလွှာများ ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ထုတ်ကုန်ဖန်တီးမှုအတွင်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဆန်ကာတင်စာရင်းကို အသုံးပြုပါ။ သင်၏ အဆုံးစွန်သော ထုတ်ကုန်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု အနည်းဆုံးနှင့် ရင်ဆိုင်ရပါက၊ မြင့်မားသော ဖော်မြူလာများသည် သန့်ရှင်းသော အလုပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စရိတ်စကများ အထူးသက်သာသည်။ သို့သော်၊ သင့်ဖောက်သည်သည် မြင့်မားသောပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ နက်နဲသောဆွဲနိုင်စွမ်း သို့မဟုတ် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုကို တောင်းဆိုပါက၊ ပေါင်းစပ်လုပ်ကိုင်သူများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရပါမည်။ စိတ်ကြိုက်ရောစပ်ထားသော ဖော်မြူလာသည် နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်ထားသော ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

နိဂုံး

အလူမီနီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ်သည် ဟေလိုဂျင်ကင်းစင်သော ဒြပ်ပေါင်းအတွက် အငြင်းပွားစရာမရှိသော အခြေခံရွေးချယ်မှုအဖြစ် ကျန်ရှိနေသည်။ ၎င်းသည် EVA နှင့် LDPE ကဲ့သို့သော အပူချိန်နိမ့်သော ပြုပြင်ထားသော အစေးများကို အပြည့်အဝ လိုက်ဖက်ပါသည်။ ၎င်းသည် မီးခိုးလျှော့ချရာတွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နေချိန်တွင် အတည်ပြုနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှုကို ပေးဆောင်သည်။ သန့်စင်သော halogenated စနစ်များကို မှီခိုနေရသော ထုတ်လုပ်သူများသည် စည်းမျဥ်းစည်းကမ်းများကို တိုးမြှင့်စစ်ဆေးခြင်းကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အော်ဂဲနစ်ဓာတ်သတ္တုမူဘောင်တစ်ခုသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ရေရှည်စျေးကွက်လိုက်နာမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ဘေးကင်းရေး ပရိုဖိုင်များကို သေချာစေသည်။

ဖော်မြူလာများသည် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းအစုစုများကို ခေတ်မီအောင် ချက်ချင်းလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ သင့်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူများထံ ဆက်သွယ်ပြီး အပ်ဒိတ်လုပ်ထားသော နည်းပညာဒေတာစာရွက်များ (TDS) တောင်းဆိုပါ။ ရရှိနိုင်သော တိကျသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု ရွေးချယ်မှုများကို စစ်ဆေးပါ။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် သင်၏ သီးခြားအခြေခံအစေးဓာတုဗေဒနှင့် တိုက်ရိုက်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုအပြည့်မချဲ့မီတွင် စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကိုအတည်ပြုရန် သေးငယ်သောအသုတ် rheological စမ်းသပ်မှုကို စတင်လုပ်ဆောင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ATH flame retardant နဲ့ ဘယ်ပိုလီမာတွေက အသင့်တော်ဆုံးလဲ။

A- PE နှင့် EVA ကဲ့သို့သော Polyolefins၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PVC၊ acrylics နှင့် အချို့သော ဓာတုရာဘာများသည် အကောင်းဆုံးကိုက်ညီမှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤပိုလီမာများကို ယေဘူယျအားဖြင့် 200°C အောက်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ထုတ်ယူမှု သို့မဟုတ် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုဓာတ်ကို လျှော့ချပေးသည့် အပူချိန်နိမ့်သည်။

မေး- ATH သည် ပလပ်စတစ်အသုံးအဆောင်များတွင် မျက်နှာပြင်ကို ဖုံးအုပ်ရန် အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

A- silanes ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာများသည် အမှုန့်များစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ကုသမှုသည် ပေါင်းထည့်စဉ်အတွင်း အရည်ပျော်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် hydrophilic အမှုန့်နှင့် hydrophobic polymer filler matrix အကြား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ၎င်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် သက်ရောက်မှု ခိုင်ခံ့မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန် သေချာစေပါသည်။

မေး- ATH သည် brominated flame retardants 1:1 ကို အစားထိုးနိုင်ပါသလား။

A- မဟုတ်ပါ။ Brominated အမျိုးအစားများသည် အလွန်နိမ့်သော loading လိုအပ်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 10-15%)။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ ညီမျှသော V-0 စမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်ရန် ကြီးမားသော မြင့်မားသော load (40-60%) လိုအပ်ပါသည်။ ပြင်းထန်သောစက်မှုပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများနှင့် မြင့်မားသောအရည်ပျော်မှုများအတွက် ထည့်သွင်းရန်အတွက် သင့်ဖော်မြူလာများကို လုံးလုံးပြန်လည်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရပါမည်။