Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-04 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ຕ່ອງໂສ້ການສະຫນອງອຸດສາຫະກໍາມັກຈະມົວເສັ້ນລະຫວ່າງ 'quartz' ແລະ 'silica.' ວັດສະດຸທັງສອງມີສູດເຄມີດຽວກັນຄືກັນ: ຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊ (SiO2). ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄໍານິຍາມອຸດສາຫະກໍາ, ວິທີການປຸງແຕ່ງ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງພວກເຂົາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການແກ້ໄຂ ການໂຕ້ວາທີຂອງ ຝຸ່ນ quartz vs silica powder ປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຜະລິດທີ່ຮ້າຍແຮງ. ການລະບຸຝຸ່ນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແຕກໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານ optical ໃນແກ້ວພິເສດ, ຫຼືງົບປະມານການຈັດຊື້ເສຍເງິນຈາກລະດັບຄວາມບໍລິສຸດເກີນກໍານົດ.
ຈັ່ນຈັບການຈັດຊື້ທົ່ວໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການສັບສົນຝຸ່ນທີ່ປຸງແຕ່ງສູງເຫຼົ່ານີ້ດ້ວຍດິນຊາຍ silica ດິບຫຼືຝຸ່ນຊິລິໂຄນອົງປະກອບ. ຜູ້ຊື້ຕ້ອງປະເມີນອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານທັດສະນະດ້ານວິຊາການທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ວິເຄາະການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກ (PSD), morphology, ຄວາມສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ, ແລະຕາມຮອຍ impurities ແຮ່ທາດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນການເລືອກວັດສະດຸທີ່ດີທີ່ສຸດແລະສອດຄ່ອງຂໍ້ກໍານົດວັດຖຸດິບກັບຄວາມຕ້ອງການການປະຕິບັດຕົວຈິງໃນຊັ້ນໂຮງງານ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງນາມສະກຸນ: ໃນການຈັດຊື້ອຸດສາຫະກໍາ, 'ຜົງ quartz' ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫມາຍເຖິງແຮ່ quartz ທໍາມະຊາດທີ່ຖືກບີບດ້ວຍກົນຈັກ (ເປັນມຸມ, ຫຍາບ), ໃນຂະນະທີ່ 'ຝຸ່ນຊິລິກາ' ມັກຈະຫມາຍເຖິງຕົວແປທີ່ປຸງແຕ່ງສູງ, ໂມ້ລະອຽດ, ຫຼືສັງເຄາະ (fused, spherical, ຫຼື precipitated).
morphology ແລະ PSD: ຝຸ່ນ Quartz ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສະແດງຮູບຊົງເປັນລ່ຽມທີ່ມີການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດອະນຸພາກກວ້າງ; ຜົງ silica ພິເສດ (ເຊັ່ນ: ຝຸ່ນ silica spherical) ແມ່ນວິສະວະກໍາສໍາລັບການ flowability ສູງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ແຫນ້ນ.
ຄວາມບໍລິສຸດແລະເນື້ອໃນ Silanol: ຝຸ່ນ quartz ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງສະຫນອງເນື້ອໃນ silanol ຕ່ໍາພິເສດ (<5 ppm) ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການລະລາຍສະເພາະ, ໃນຂະນະທີ່ຊິລິກາສັງເຄາະອາດຈະຮັກສາລະດັບ silanol ສູງກວ່າແຕ່ສະຫນອງຄວາມເປື້ອນຂອງໂລຫະທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບສູນ.
ອັດຕາສ່ວນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ປະສິດທິພາບ: ການເລືອກລະຫວ່າງຕົວແປຂອງຜລຶກ, ຟິວ, ຫຼືຮູບຊົງກົມ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດຖຸດິບຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ແລະປະສິດທິພາບ dielectric.
ໃນລະດັບໂມເລກຸນ, ທັງ quartz ແລະ silica ປະກອບດ້ວຍ silicon dioxide (SiO2). ຄວາມແຕກຕ່າງແມ່ນຢູ່ໃນໄລຍະໂຄງສ້າງແລະປະຫວັດການປຸງແຕ່ງຂອງພວກເຂົາ. ຊິລິໂຄນໄດອອກໄຊມີຢູ່ໃນໄລຍະຂອງຜລຶກ ຫຼືໄລຍະອາໂມຟັດ. ໄລຍະ Crystalline ມີລັກສະນະເປັນອະຕອມທີ່ຈັດລຽງຕາມລຳດັບສູງ, ຊ້ຳກັບເສັ້ນດ່າງສາມມິຕິ. ໄລຍະ Amorphous ຂາດຄໍາສັ່ງປະລໍາມະນູໄລຍະໄກນີ້. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໂຄງສ້າງນີ້ກໍານົດວິທີການທີ່ວັດສະດຸປະຕິບັດພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະການສໍາຜັດສານເຄມີ. ເມື່ອທ່ານລະບຸວັດສະດຸ, ທ່ານກໍາລັງເລືອກລະຫວ່າງເສັ້ນດ່າງທໍາມະຊາດ, ຕາມລໍາດັບຂອງ quartz ແລະໂຄງສ້າງທີ່ຜິດປົກກະຕິຂອງ silica ພິເສດ.
ສະຖານະໄລຍະມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງແລະຄວາມແຂງ. Crystalline quartz ໂດຍປົກກະຕິສະເຫນີແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະປະມານ 2.65, ໃນຂະນະທີ່ອາໂມຟໍ fused silica ຫຼຸດລົງປະມານ 2.2. ການປ່ຽນແປງຄວາມຫນາແຫນ້ນນີ້ປ່ຽນແປງວິທີການທີ່ຝຸ່ນຕົກລົງຢູ່ໃນຢາງຂອງແຫຼວແລະປະລິມານນ້ໍາຫນັກສະເພາະຂອງຜົງຄອບຄອງຢູ່ໃນ vat ປະສົມ. ວິສະວະກອນພືດຕ້ອງຄິດໄລ່ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໄລຍະເຫຼົ່ານີ້ໃນເວລາທີ່ການປັບຕົວປ້ອນປະລິມານໃນສາຍການຜະລິດ.
ຜົງ Quartz ແມ່ນແຮ່ທາດ crystalline ທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທໍາມະຊາດ. ຜູ້ຜະລິດຂຸດຄົ້ນແຮ່ quartz ດິບ, ຂຶ້ນກັບຜົນປະໂຫຍດ, ແລະກົນຈັກ crushed ມັນເຂົ້າໄປໃນຮູບແບບຝຸ່ນ. ເນື່ອງຈາກວ່າມັນອີງໃສ່ການ milling ກົນຈັກ, ຝຸ່ນ quartz ມາດຕະຖານຮັກສາເປັນມຸມ, ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫຍາບຄາຍ, ມັກຈະຈັດຮຽງຕາມຂະໜາດຕາໜ່າງເຊັ່ນ: 200, 325, ຫຼື 400 mesh.
ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ປະກົດຂຶ້ນແມ່ນຂຶ້ນກັບແຫຼ່ງຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ຫຼາຍ. ເງິນຝາກ pegmatite ຊັ້ນສູງໃຫ້ຜົນຜະລິດ quartz ດ້ວຍການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ແຮ່ປະເພດຕ່ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາຊິດ, ການລອຍຕົວ, ແລະການແຍກແມ່ເຫຼັກເພື່ອກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງທາດເຫຼັກແລະອາລູມິນຽມ. ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງຢ່າງຫນັກ, quartz ທໍາມະຊາດຍັງຮັກສາອົງປະກອບຕາມຮອຍທີ່ຖືກລັອກໄວ້ເລິກພາຍໃນເສັ້ນດ່າງ crystalline ຂອງມັນ. ທ່ານບໍ່ສາມາດລ້າງສິ່ງສົກກະປົກພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້ອອກໄດ້; ພວກມັນເປັນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ DNA ຂອງແກນ.
ຜົງ silica ອຸດສາຫະກໍາ ເປັນຕົວແທນຂອງປະເພດວັດສະດຸທີ່ກວ້າງກວ່າ. ມັນປະກອບມີຊິລິກາທໍາມະຊາດທີ່ລະອຽດອ່ອນເຊັ່ນດຽວກັນກັບຕົວແປທີ່ມີວິສະວະກໍາຫຼາຍ. ຜູ້ຜະລິດສ້າງ silica ສັງເຄາະ, fused, ແລະ precipitated ເພື່ອບັນລຸຄຸນສົມບັດໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກສະເພາະ. ຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະຮູບຮ່າງ.
ຜົງ silica ທີ່ຖືກວິສະວະກໍາແມ່ນຜ່ານການຂັດແລະເຕັກນິກການຈັດປະເພດທີ່ກ້າວຫນ້າ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຊັດເຈນ ເໝາະສຳລັບການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີສູງທີ່ມາດຕະຖານຂອງ quartz ທີ່ຖືກບີບອັດບໍ່ໄດ້ເນື່ອງຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ມຸມທີ່ຂັດ. ໃນເວລາທີ່ຜູ້ສະຫນອງສະຫນອງ silica ອຸດສາຫະກໍາ, ປົກກະຕິແລ້ວພວກເຂົາເຈົ້າກໍາລັງຂາຍຜະລິດຕະພັນທີ່ດັດແປງໂດຍຄວາມຮ້ອນ, ເຄມີ, ຫຼື milling ອາກາດກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ໃກ້ຊິດສໍາລັບການຄວບຄຸມຄວາມຫນືດແລະການໂຫຼດ filler.
ການສ້າງຂອບເຂດທີ່ຊັດເຈນປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຊື້ຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ດິນຊາຍຊິລິກາປະກອບດ້ວຍເມັດເມັດໃຫຍ່ກວ່າ, ເມັດພືດທີ່ໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນການກໍ່ສ້າງຈໍານວນຫຼາຍ, ການຫລໍ່ຫລອມໂລຫະ, ແລະການກອງນ້ໍາ. ມັນໄດ້ຖືກວັດແທກໃນຂະຫນາດຕາຫນ່າງຫຍາບແລະມີຄວາມຮູ້ສຶກ gritty ກັບການສໍາພັດ. ຜົງຊິລິກາປະກອບດ້ວຍຝຸ່ນດິນລະອຽດ, ອະນຸພາກຂະໜາດໄມໂຄຣນອອກແບບມາເພື່ອການເຊື່ອມໂຍງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກໃນຢາງ, ສານເຄືອບ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນຮູ້ສຶກຄືກັບການອົບແປ້ງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ບໍ່ຄວນສັບສົນກັບຝຸ່ນຊິລິຄອນ. ຝຸ່ນຊິລິໂຄນແມ່ນຊິລິໂຄນອົງປະກອບ (Si). ມັນມີຄຸນສົມບັດ semiconductor ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະລັກສະນະຂອງໂລຫະ. ມັນເປັນສີຂີ້ເຖົ່າເຂັ້ມແລະມີປະຕິກິລິຍາສູງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ. ຝຸ່ນ SiO2 inert ທາງເຄມີໃຫ້ insulation ແລະການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ silicon ອົງປະກອບດໍາເນີນການໄຟຟ້າແລະຂັບເຄື່ອນເຕັກໂນໂລຊີ photovoltaic ແລະ microchip. ການປະສົມເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ໃນຄໍາສັ່ງຊື້ເຮັດໃຫ້ການປິດການຜະລິດໃນທັນທີ.
ວິທີການຜະລິດໂດຍກົງກໍານົດການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດ particle (PSD). ຝຸ່ນ quartz ມາດຕະຖານແມ່ນອີງໃສ່ການບີບອັດກົນຈັກຜ່ານໂຮງງານບານຫຼືໂຮງງານ Raymond. ນີ້ຜະລິດເມັດພືດທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫຍາບ, ເປັນລ່ຽມ. ຜົນໄດ້ຮັບ PSD ມັກຈະກວ້າງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າທ່ານໄດ້ຮັບສ່ວນປະສົມຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຂະຫນາດນ້ອຍໃນຊຸດດຽວ. ມຸມນີ້ເພີ່ມການຂັດຂອງຝຸ່ນ. ຝຸ່ນ Abrasive ເລັ່ງການສວມໃສ່ໃນອຸປະກອນການປະສົມ, extrusion ຕາຍ, ແລະປະທັບຕາ pump, ຂັບລົດເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.
ຝຸ່ນຊິລິກາແບບພິເສດໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ jet ແລະການຈັດປະເພດທາງອາກາດ. ເຄື່ອງຈັກ jet ໃຊ້ອາກາດບີບອັດທີ່ມີຄວາມໄວສູງເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ອະນຸພາກເຂົ້າກັນແລະແຕກແຍກໂດຍບໍ່ມີການແນະນໍາການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະຈາກສື່ກາງ. ນີ້ບັນລຸໄດ້ດິນລະອຽດ, ອະນຸພາກເປັນເອກະພາບສູງ. PSD ທີ່ໃກ້ຊິດຮັບປະກັນພຶດຕິກໍາທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນການຜະລິດ. ດ້ານສະລິຍະວິທະຍາ ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອະນຸພາກສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໜຽວ ແລະຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດຢາງ. ອະນຸພາກເອກະພາບໄຫຼໄດ້ງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມຕື່ມໃສ່ກັບຢາງໄດ້ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນຫນາເກີນໄປທີ່ຈະຖອກຫຼື mold.
ການແບ່ງປັນວິທີການຜະລິດ
ເຕັກໂນໂລຍີ Milling |
ວັດສະດຸທົ່ວໄປ |
ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ |
ໂປຣໄຟລ໌ PSD |
ປັດໄຈສວມໃສ່ອຸປະກອນ |
|---|---|---|---|---|
ບານໂມ້ |
ມາດຕະຖານ Quartz |
ມຸມສູງ |
ກວ້າງ |
ສູງ |
Jet Milling |
ຊິລິກາອຸດສາຫະກໍາ |
ເຄິ່ງມຸມຫາກ້ຽງ |
ແຫນ້ນ / ແຄບ |
ຕໍ່າ |
Flame Fusion |
Spherical Silica |
Perfectly Spherical |
ຄວບຄຸມສູງ |
ໜ້ອຍທີ່ສຸດ |
quartz ທໍາມະຊາດໂດຍທໍາມະຊາດປະກອບດ້ວຍ impurities ຕາມຮອຍທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນເສັ້ນດ່າງ crystalline ຂອງຕົນໃນລະຫວ່າງການສ້າງຕັ້ງທາງທໍລະນີສາດ. ການປົນເປື້ອນທົ່ວໄປປະກອບມີອາລູມິນຽມ (Al), titanium (Ti), ທາດເຫຼັກ (Fe), ແລະ lithium (Li). ບັນລຸໄດ້ ຝຸ່ນ quartz ຄວາມບໍລິສຸດສູງ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຜົນປະໂຫຍດທີ່ຮຸກຮານ. ຜູ້ຜະລິດໃຊ້ການແຍກແມ່ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເພື່ອເອົາທາດເຫຼັກແລະອາຊິດຮ້ອນ leaching (ໃຊ້ hydrofluoric ຫຼືອາຊິດ hydrochloric) ເພື່ອລະລາຍ impurities ດ້ານ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງກວ້າງຂວາງ, ອົງປະກອບຕາມຮອຍຍັງຄົງຢູ່ໃນລະດັບສ່ວນຕໍ່ລ້ານ (ppm).
ຝຸ່ນຊິລິກາສັງເຄາະຂ້າມການປົນເປື້ອນທາງທໍລະນີສາດທັງໝົດ. ຜູ້ຜະລິດສ້າງຜົງເຫຼົ່ານີ້ຈາກຄາຣະວາທາງເຄມີໂດຍໃຊ້ວິທີການເຊັ່ນ: ຂະບວນການ sol-gel ຫຼື flame hydrolysis ຂອງ silicon tetrachloride. ເນື່ອງຈາກວ່າພວກມັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍສານເຄມີທີ່ບໍລິສຸດແທນທີ່ຈະເປັນແຮ່ດິບ, ຊິລິກາສັງເຄາະຈະກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະຫນັກ. ໂປຣໄຟລ໌ໂລຫະຕາມຮອຍໃກ້ສູນນີ້ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການຜະລິດ semiconductor ກ້າວຫນ້າ, ບ່ອນທີ່ແມ້ກະທັ້ງ ions ໂລຫະ microscopic ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂາດໄຟຟ້າຫຼືການເຊື່ອມໂຊມຂອງສັນຍານ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີມັກຈະຕິດກັບເນື້ອໃນ silanol (Si-OH). ກຸ່ມ Silanol ແມ່ນກຸ່ມ hydroxyl ທີ່ຕິດກັບອະຕອມຂອງຊິລິໂຄນຢູ່ດ້ານຂອງຜົງ. quartz ທໍາມະຊາດ, ຫຼັງຈາກການລະລາຍຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເນື້ອໃນ silanol ຕ່ໍາພິເສດ, ມັກຈະຫຼຸດລົງຕໍ່າກວ່າ 5 ppm. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຕໍ່ມາ. ມັນຕ້ານການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດໃນສະພາບແວດລ້ອມສູນຍາກາດ.
ຜົງຊິລິກາສັງເຄາະ, ຂຶ້ນກັບເສັ້ນທາງການຜະລິດ, ມັກຈະຮັກສາລະດັບ silanol ທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 5 ຫາ 30 ppm. ໃນຂະນະທີ່ silica ສັງເຄາະສະຫນອງຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະທີ່ດີກວ່າ, ເນື້ອໃນ silanol ສູງຂຶ້ນຈະເພີ່ມຄວາມໃກ້ຊິດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. nuance ສານເຄມີນີ້ມີຜົນກະທົບວິທີການຜົງປະຕິສໍາພັນກັບ matrices polymer. ລະດັບ silanol ສູງປ່ຽນແປງຄວາມໄວໃນການປິ່ນປົວຂອງກາວ polyurethane ທີ່ແນ່ນອນແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການໄຫຼອອກໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸປະເຊີນກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງໃນເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ມີພະລັງງານສູງ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງຂອງໄລຍະແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ. ຜົງ silica crystalline ຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບທໍາມະຊາດ, ຕາມລໍາດັບ. ມັນມີຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ (CTE). ເມື່ອຄວາມຮ້ອນ, ມັນຂະຫຍາຍອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ແມ່ນເປັນທີ່ຍອມຮັບໃນການກໍ່ສ້າງຈໍານວນຫຼາຍແຕ່ໄພພິບັດໃນເອເລັກໂຕຣນິກຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ຜົງ crystalline ໃນ microchip encapsulant, ຄວາມຮ້ອນຈາກຊິບປະຕິບັດການເຮັດໃຫ້ຜົງຂະຫຍາຍອອກ, ຮອຍແຕກຂອງທໍ່ພາດສະຕິກ.
Fused silica powder ແກ້ໄຂບັນຫາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນນີ້. ຜູ້ຜະລິດສ້າງມັນໂດຍການລະລາຍ quartz ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງໃນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ (ເກີນ 2000 ° C) ໃນເຕົາໄຟຟ້າແລະເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນຢ່າງໄວວາ. ຂະບວນການນີ້ທໍາລາຍເສັ້ນດ່າງຜລຶກ, locking ວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນສະຖານະແກ້ວ amorphous. ຊິລິກາຟິວທີ່ເປັນຜົນອອກມາມີ CTE ຕໍ່າພິເສດ (ປະມານ 0.5 ppm/K). ທ່ານຈ່າຍຄ່າປະກັນໄພສໍາລັບຊິລິກາທີ່ປະສົມເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສາມາດທຽບໄດ້. ມັນລອດຊີວິດການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການແຕກ, ເຮັດໃຫ້ມັນຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການລົງທືນຂອງແກະແລະວັດສະດຸ refractory ຊັ້ນສູງ.
ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກກໍານົດການເຄື່ອນໄຫວຂອງນ້ໍາໃນການຜະລິດ. ຊິລິກາມາດຕະຖານ ແລະ quartz ເປັນມຸມ. ຜົງຊິລິກາເປັນຮູບຊົງກົມ ຜ່ານຂະບວນການຟອກໄຟທີ່ຊ່ຽວຊານ. ຜູ້ຜະລິດສີດອະນຸພາກຊິລິກາເປັນລ່ຽມເຂົ້າໄປໃນ plasma ຫຼືອາຍແກັສທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ. ອະນຸພາກລະລາຍທັນທີ, ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວຈະດຶງພວກມັນເຂົ້າໄປໃນຮູບຊົງທີ່ສົມບູນແບບກ່ອນທີ່ມັນຈະເຢັນແລະແຂງຕົວຢູ່ໃນຫ້ອງເກັບລວບລວມ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງ morphology spherical ແມ່ນ immense. Spheres ມີອັດຕາສ່ວນພື້ນຜິວຕໍ່ປະລິມານຕໍ່າສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການໂຫຼດ filler ສູງສຸດໃນ resins epoxy. ທ່ານສາມາດບັນຈຸ silica ເພີ່ມເຕີມເຂົ້າໄປໃນສານປະສົມໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ viscosity ເພີ່ມຂຶ້ນ. ການໂຫຼດສູງຈະຫຼຸດຜ່ອນ CTE ໂດຍລວມຂອງອົງປະກອບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂອບກ້ຽງ, ມົນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນລະຫວ່າງການ extrusion ແລະ molding. ຊິລິກາຊົງກົມຍັງໃຫ້ການສູນເສຍ dielectric ຕ່ໍາ, ຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານໄວ, ຊັດເຈນໃນ substrates 5G ຄວາມຖີ່ສູງແລະເອເລັກໂຕຣນິກທາງອາກາດ.
ອຸດສາຫະກໍາ semiconductor ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສູນ. ເກນຄວາມສຳເລັດລວມມີການປ່ອຍອະນຸພາກ alpha ຕ່ຳ, CTE ຕ່ຳສຸດ, ແລະການນຳຄວາມຮ້ອນສູງ. ອະນຸພາກ Alpha ທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍໄອໂຊໂທບ radioactive (ເຊັ່ນ: uranium ຫຼື thorium) ໃນ quartz ດິບເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດພາດອ່ອນໆໃນຊິບຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ. ດັ່ງນັ້ນ, quartz ມາດຕະຖານແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ຫນ່ວຍຄວາມຈໍາຂັ້ນສູງ.
ຜົງ silica spherical ແລະຝຸ່ນ silica fused ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບ Epoxy Molding Compounds (EMCs). EMCs ຫຸ້ມຫໍ່ແລະປົກປ້ອງຊິລິໂຄນທີ່ອ່ອນແອ. ຖ້າ encapsulant ຂະຫຍາຍໄວກວ່າຊິບຊິລິໂຄນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເປັນຜົນມາຈາກ micro-cracking ແລະຕັດສາຍພັນທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຊິລິກາ fused spherical ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການໂຫຼດ filler ຂະຫນາດໃຫຍ່ (ເຖິງ 90% ໂດຍນ້ໍາຫນັກ), ການຈັບຄູ່ CTE ຂອງ encapsulant ກັບຊິລິໂຄນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາ viscosity flowable ສໍາລັບ molding molding.
ເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດ silica ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ EMC, ວິສະວະກອນປະຕິບັດໂປໂຕຄອນການທົດສອບທີ່ເຄັ່ງຄັດ:
ການວິເຄາະການບິດເບືອນຂອງເລເຊີເພື່ອຢືນຢັນການຈໍາກັດຂະຫນາດຂອງ D50 ແລະ D99.
ການທົດສອບ Rheometer ເພື່ອວັດແທກຄວາມຫນືດຂອງ resin spikes ໃນອັດຕາສ່ວນການໂຫຼດ filler ຕ່າງໆ.
Thermomechanical Analysis (TMA) ເພື່ອກວດສອບ CTE ຍັງຕໍ່າກວ່າເກນທີ່ຕ້ອງການ.
ການນັບການປ່ອຍອາຍພິດ Alpha ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງນັບອັດຕາສ່ວນອາຍແກັສພິເສດເພື່ອຮັບປະກັນລະດັບລັງສີຍັງຄົງຢູ່ຕໍ່າກວ່າ 0.001 cph/cm2.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ optical ແລະແສງຕາເວັນຕ້ອງການຄຸນສົມບັດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເກນຄວາມສຳເລັດຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນໝູນວຽນກັບຄວາມຊັດເຈນຂອງແສງ, ການສົ່ງຜ່ານ UV, ແລະຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ. ຮ່ອງຮອຍຂອງໂລຫະເຊັ່ນທາດເຫຼັກ ແລະ titanium ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີຢ່າງຮ້າຍແຮງໃນແກ້ວ ແລະຂັດຂວາງການສົ່ງແສງ ultraviolet. ເຖິງແມ່ນວ່າທາດເຫຼັກ 2 ppm ສາມາດທໍາລາຍ batch ຂອງຄາຣະວາເສັ້ນໄຍ optical.
ຝຸ່ນ quartz ຄວາມບໍລິສຸດສູງແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ຕ້ອງການ. ເນື້ອໃນຂອງ silanol ຕ່ໍາຕາມທໍາມະຊາດແລະພຶດຕິກໍາການລະລາຍສະເພາະເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດ quartz crucibles. crucibles ເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ Czochralski ເພື່ອດຶງ ingots ຊິລິໂຄນ monocrystalline ສໍາລັບ panels ແສງຕາເວັນແລະ semiconductors. quartz ຕ້ອງທົນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຫຼືປ່ອຍ impurities ເຂົ້າໄປໃນ melt silicon. ຊິລິກາສັງເຄາະ, ໃນຂະນະທີ່ບໍລິສຸດ, ມັກຈະຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ crucibles ຂະຫນາດໃຫຍ່ເຫຼົ່ານີ້. ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະອ່ອນລົງແລະ sag ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຂອງ furnace ດຶງ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນຄວາມທົນທານແລະງົບປະມານ. ເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມສໍາເລັດລວມມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບ, ການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີ. ໃນຂະແຫນງການເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສຸດແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູນແມ່ນຄວາມຫລູຫລາທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ການໃຊ້ຊິລິກາຊົງກົມໃນຊັ້ນອາກາດໃນອາວະກາດໃນ epoxy ຊັ້ນເຮັດໃຫ້ເສຍເງິນທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຝຸ່ນ silica ອຸດສາຫະກໍາມາດຕະຖານຫຼືຝຸ່ນ quartz crystalline ພື້ນຖານສະຫນອງຄວາມແຂງແລະ inertness ເຄມີທີ່ຈໍາເປັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ fillers ທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນພື້ນເຮືອນ epoxy, ສີຕ້ານ corrosion, ແລະກາວອຸດສາຫະກໍາ. ລັກສະນະເປັນລ່ຽມຂອງ quartz ມາດຕະຖານຕົວຈິງແລ້ວຜົນປະໂຫຍດຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການສະຫນອງກົນໄກ interlocking ພາຍໃນ matrix polymer. interlocking ນີ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile, ການຕ້ານການ scratch, ແລະຄວາມທົນທານໂດຍລວມ. ຜູ້ຊື້ໃຊ້ປະໂຫຍດຈາກຄວາມພ້ອມທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະຫຼີກລ່ຽງຄ່ານິຍົມທີ່ໜັກໜ່ວງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວແປທີ່ປະສົມປະສານ ຫຼືເປັນຮູບຊົງກົມ.
ຄວາມບໍລິສຸດຂອງວັດສະດຸທີ່ລະບຸເກີນກຳນົດເຮັດໃຫ້ງົບປະມານຈັດຊື້ໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ທ່ານຕ້ອງການໂຄງຮ່າງການທີ່ເຄັ່ງຄັດສໍາລັບການກໍານົດຂອບເຂດຄວາມບໍລິສຸດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຜະລິດ sealants ອຸດສາຫະກໍາ, ການຈ່າຍຄ່າສໍາລັບ 99.99% ຊິລິກາສັງເຄາະທີ່ບໍລິສຸດເສຍທຶນ. quartz ທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດມາດຕະຖານຢູ່ທີ່ຄວາມບໍລິສຸດ 99.5% ພຽງພໍຢ່າງສົມບູນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມບໍລິສຸດພາຍໃຕ້ການກໍານົດຢູ່ໃນແກ້ວ optical ນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດທັງຫມົດເນື່ອງຈາກການ tinting. ແຜນທີ່ຄວາມທົນທານ ppm ທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານສໍາລັບທາດເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ແລະ titanium, ແລະຊື້ຊັ້ນທີ່ກົງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດໂດຍບໍ່ມີການເກີນ.
ວັດຖຸດິບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງທໍາລາຍຜົນຜະລິດການຜະລິດ. ການປະເມີນຜູ້ສະໜອງຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການ (TDS) ແມ່ນຂັ້ນຕອນການຈັດຊື້ທີ່ບັງຄັບ. ທ່ານຕ້ອງເບິ່ງເກີນອັດຕາສ່ວນ SiO2 ທົ່ວໄປ. ກວດສອບ D50 (ຂະຫນາດ particle ປານກາງ) ແລະ D99 (ຂະຫນາດຕັດເທິງ) ຈໍາກັດ. A wandering D99 ຊີ້ບອກເຖິງການຄວບຄຸມການ milling ບໍ່ດີ, ແນະນໍາອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ອຸດຕັນຫນ້າຈໍ, jam extrusion nozzles, ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວໃນການເຄືອບຮູບເງົາບາງ.
ຕິດຕາມຄະແນນຄວາມຂາວ ແລະສີ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບສີ ແລະພລາສຕິກທີ່ສີພື້ນຖານມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໂຫຼດເມັດສີສຸດທ້າຍ. ຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ (CoA) ສໍາລັບທຸກໆຊຸດເພື່ອກວດສອບວ່າລະດັບ ppm ຂອງໂລຫະການປ່ຽນແປງສະເພາະຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອບເຂດການຄວບຄຸມທີ່ທ່ານກໍານົດ. ຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຮັກສາການຄວບຄຸມຂະບວນການສະຖິຕິທີ່ເຄັ່ງຄັດຕໍ່ກັບຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ແລະຈະສະຫນອງຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດຕາມຄໍາຮ້ອງຂໍ.
ການຈັດການອະນຸພາກທີ່ລະອຽດ SiO2 ແນະນໍາກົດລະບຽບ ແລະສຸຂະພາບທີ່ແທ້ຈິງ. ຊິລິກາສີລິກາທີ່ສາມາດຫາຍໃຈໄດ້ມີຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງຕໍ່ສຸຂະພາບອາຊີບ, ຕົ້ນຕໍແມ່ນ silicosis - ເປັນພະຍາດປອດທີ່ກ້າວຫນ້າ, ປ່ຽນແປງບໍ່ໄດ້. ອົງການຈັດຕັ້ງລະບຽບເຊັ່ນ OSHA ບັງຄັບໃຊ້ຂອບເຂດຈໍາກັດການສໍາຜັດທີ່ອະນຸຍາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ (PEL) ສໍາລັບຝຸ່ນ silica crystalline crystalline, ໃນປັດຈຸບັນກໍານົດໄວ້ 50 micrograms ຕໍ່ແມັດກ້ອນຂອງອາກາດໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງ 8 ຊົ່ວໂມງ.
ຕົວແປຂອງຊິລິກາອະໂມຟະ (ເຊັ່ນຊິລິກາທີ່ຂົ້ວ ຫຼື ຕົກຄ້າງ) ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຫາຍໃຈຕໍ່າ ແລະຕົກຢູ່ໃນການຈັດປະເພດລະບຽບການຕ່າງໆ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຜົງດີໃດກໍ່ສ້າງຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສະດວກສະບາຍຂອງພະນັກງານ ແລະຄວາມສະອາດຂອງສະຖານທີ່. ຍຸດທະສາດການຫຼຸດຜ່ອນຍັງມີການບັງຄັບ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງປະຕິບັດການລະບາຍອາກາດໃນທ້ອງຖິ່ນ, ນໍາໃຊ້ລະບົບລໍາລຽງ pneumatic ທີ່ປິດລ້ອມ, ແລະບັງຄັບໃຊ້ເຄື່ອງຊ່ວຍຫາຍໃຈທີ່ກອງດ້ວຍ HEPA ເມື່ອຈັດການກັບຝຸ່ນ quartz ຫຼື silica ໃນຮູບແບບແຫ້ງ. ການເຊັດຜົງແຫ້ງແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ; ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງດູດຝຸ່ນ HEPA ອຸດສາຫະກໍາຫຼືວິທີການກວາດປຽກ.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງຝຸ່ນ quartz ແລະ silica ແມ່ນບໍ່ຄ່ອຍກ່ຽວກັບອົງປະກອບທາງເຄມີ. ມັນໝູນວຽນທັງໝົດກ່ຽວກັບຮູບຊົງ, ລັດໄລຍະ, ວິທີການຜະລິດ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ fused ຫຼື spherical silica ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນການຄຸ້ມຄອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະ resin viscosity. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ optical ແລະ photovoltaic ຕ້ອງການ quartz ຄວາມບໍລິສຸດສູງສໍາລັບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການລະລາຍແລະຄວາມຊັດເຈນຂອງມັນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຈໍານວນຫລາຍມັກ quartz ຫຼືຝຸ່ນ silica ມາດຕະຖານໂດຍອີງໃສ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບແລະຄວາມພ້ອມໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານ, ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
ກວດສອບການສະເພາະຂອງອຸປະກອນການໃນປັດຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທ່ານບໍ່ໄດ້ຈ່າຍເກີນສໍາລັບຄວາມບໍລິສຸດສັງເຄາະໃນການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງຫຼາຍ.
ຮ້ອງຂໍເອົາຊຸດຕົວຢ່າງຈາກຜູ້ສະຫນອງຫຼາຍແຫ່ງ ແລະດໍາເນີນການທົດລອງ rheology ແລະການທົດສອບຄວາມຮ້ອນກ່ອນທີ່ຈະໃຫ້ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາໃນການຈັດຊື້ຈໍານວນຫລາຍ.
ຕ້ອງການເອກະສານ TDS ແລະ CoA ທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການຂົນສົ່ງທຸກຄັ້ງເພື່ອລັອກໃນຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ໃນ D50 / D99 metrics.
ຍົກລະດັບລະບົບການເກັບຂີ້ຝຸ່ນຂອງສະຖານທີ່ເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານສຸຂະພາບຂອງອາຊີບກ່ຽວກັບຊິລິກາທີ່ສາມາດຫາຍໃຈໄດ້.
A: ຜົງ Quartz ໝາຍ ເຖິງ silica crystalline ທໍາມະຊາດທີ່ຖືກບີບອັດດ້ວຍກົນຈັກ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອະນຸພາກເປັນລ່ຽມ, coarser. ຜົງ silica ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນປະເພດທີ່ກວ້າງຂວາງເຊິ່ງປະກອບມີຕົວແປທີ່ລະອຽດ, ວິສະວະກໍາສູງ, ຫຼືສັງເຄາະທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບຄຸນສົມບັດໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ຊັດເຈນແລະການແຜ່ກະຈາຍຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຫນ້ນຫນາ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ໃນສະພາບການອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່. Quartz ແມ່ນຮູບແບບທໍາມະຊາດທີ່ອຸດົມສົມບູນທີ່ສຸດຂອງ silica crystalline. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ສະໜອງ ແລະ ຜູ້ຊື້ຈຶ່ງໃຊ້ຄຳສັບແລກປ່ຽນກັນໄດ້ ເມື່ອເວົ້າເຖິງຜົງແຮ່ທາດດິບ, ບໍ່ໄດ້ລະລາຍ, ປຸງແຕ່ງດ້ວຍກົນຈັກ.
A: ດິນຊາຍຊິລິກາປະກອບດ້ວຍເມັດເມັດທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ທີ່ບໍ່ມີເມັດພືດທີ່ໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ຈໍານວນຫຼາຍເຊັ່ນ: ຄອນກີດ, molds ໂຮງງານ, ແລະການກັ່ນຕອງນ້ໍາ. ຜົງຊິລິກາຖືກບົດລະອຽດລົງໃນລະດັບໄມໂຄຣນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະການເຊື່ອມໂຍງເຂົ້າກັນຢ່າງບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ເຂົ້າໄປໃນຢາງ, ສານເຄືອບ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
A: ຊິລິກາ fused ຕ້ອງການຂະບວນການ electromelting ພະລັງງານຫຼາຍທີ່ອຸນຫະພູມເກີນ 2000 ° C. ອັນນີ້ລະລາຍ quartz crystalline ເຂົ້າໄປໃນສະຖານະແກ້ວ amorphous, ສະຫນອງຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງ justifies ຄ່ານິຍົມ.
A: ຮູບຮ່າງຮອບທີ່ສົມບູນແບບຂອງມັນສະຫນອງອັດຕາສ່ວນຫນ້າດິນຕ່ໍາສຸດກັບປະລິມານ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸການໂຫຼດ filler ຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນ epoxy resins ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມຄວາມຫນືດ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຊິບຊິລິໂຄນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ microcracking ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor.
A: ໂລຫະຕິດຕາມເຊັ່ນທາດເຫຼັກ, titanium, ແລະອາລູມິນຽມປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດ optical ຂອງແກ້ວ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະດັບ ppm ຕ່ໍາຂອງທາດເຫຼັກເຮັດໃຫ້ເກີດສີສີຂຽວຫຼືສີເຫຼືອງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ໃນຂະນະທີ່ titanium ແລະອາລູມິນຽມສະກັດກັ້ນການສົ່ງຜ່ານ UV ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງແກ້ວພິເສດ.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ມີລະບຽບເຊັ່ນ OSHA ສຸມໃສ່ຫຼາຍກ່ຽວກັບ silica crystalline respirable (ຝຸ່ນ quartz) ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບ silicosis. ຕົວແປຂອງຊິລິກາອະໂມຟະ (ປະສົມ ຫຼືສັງເຄາະ) ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງຕໍ່ລະບົບຫາຍໃຈຕໍ່າ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຍັງຄົງມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບຝຸ່ນດີທັງຫມົດ.
