குவார்ட்ஸ் பவுடர் vs சிலிக்கா பவுடர்: தொழில்துறை வாங்குபவர்களுக்கான முக்கிய வேறுபாடுகள்

தொழில்துறை விநியோகச் சங்கிலிகள் 'குவார்ட்ஸ்' மற்றும் 'சிலிக்கா' இடையே உள்ள கோடுகளை அடிக்கடி மங்கலாக்குகின்றன. இரண்டு பொருட்களும் ஒரே வேதியியல் சூத்திரத்தைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன: சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு (SiO2). இருப்பினும், அவற்றின் தொழில்துறை வரையறைகள், செயலாக்க முறைகள் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகள் கடுமையாக வேறுபடுகின்றன. தீர்க்கும் குவார்ட்ஸ் பவுடர் vs சிலிக்கா பவுடர் விவாதம் கடுமையான உற்பத்தி தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. இந்த பொடிகளைத் தவறாகக் குறிப்பிடுவது, உணர்திறன் எலக்ட்ரானிக்ஸில் வெப்ப விரிவாக்க விரிசல், சிறப்பு கண்ணாடியில் ஆப்டிகல் குறைபாடுகள் அல்லது தூய்மை நிலைகளை அதிகமாகக் குறிப்பிடுவதால் கொள்முதல் வரவு செலவுகள் வீணடிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு பொதுவான கொள்முதல் பொறி, இந்த அதிக பதப்படுத்தப்பட்ட பொடிகளை மூல சிலிக்கா மணல் அல்லது தனிம சிலிக்கான் பவுடருடன் குழப்புவதை உள்ளடக்கியது. வாங்குபவர்கள் கண்டிப்பான தொழில்நுட்ப லென்ஸ்கள் மூலம் இந்த பொருட்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். நீங்கள் துகள் அளவு விநியோகம் (PSD), உருவவியல், வெப்ப நிலைத்தன்மை மற்றும் கனிம அசுத்தங்களைக் கண்டறிய வேண்டும். இந்த அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்வது உகந்த பொருள் தேர்வை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தொழிற்சாலை தளத்தில் உண்மையான செயல்திறன் தேவைகளுடன் மூலப்பொருள் விவரக்குறிப்புகளை சீரமைக்கிறது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• பெயரிடல் வேறுபாடு: தொழில்துறை கொள்முதல், 'குவார்ட்ஸ் தூள்' என்பது இயந்திர ரீதியாக நொறுக்கப்பட்ட இயற்கை குவார்ட்ஸ் தாதுவை (கோண, கரடுமுரடான) குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் 'சிலிக்கா தூள்' பெரும்பாலும் அதிக பதப்படுத்தப்பட்ட, நன்றாக அரைக்கப்பட்ட அல்லது செயற்கை மாறுபாடுகளைக் குறிக்கிறது (இணைந்த, கோள அல்லது படிவு).

• உருவவியல் மற்றும் PSD: குவார்ட்ஸ் தூள் பொதுவாக பரந்த துகள் அளவு விநியோகத்துடன் ஒரு கோண உருவ அமைப்பை வெளிப்படுத்துகிறது; சிறப்பு சிலிக்கா பொடிகள் (கோள வடிவ சிலிக்கா தூள் போன்றவை) அதிக ஓட்டம் மற்றும் இறுக்கமான பேக்கிங் அடர்த்திக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

• தூய்மை மற்றும் சிலானால் உள்ளடக்கம்: உயர் தூய்மையான குவார்ட்ஸ் தூள் குறிப்பிட்ட உருகும் பயன்பாடுகளுக்கு விதிவிலக்காக குறைந்த சிலானால் உள்ளடக்கத்தை (<5 ppm) வழங்குகிறது, அதேசமயம் செயற்கை சிலிக்கா அதிக சிலானால் அளவைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளலாம், ஆனால் பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் உள்ள சுவடு உலோக அசுத்தங்களை வழங்குகிறது.

• செலவு-செயல்திறன் விகிதம்: படிக, உருகிய அல்லது கோள வடிவங்களுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் (CTE) மற்றும் மின்கடத்தா செயல்திறன் போன்ற பயன்பாடு-முக்கியமான தேவைகளுக்கு எதிராக மூலப்பொருள் செலவுகளை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும்.

அடிப்படையை வரையறுத்தல்: கெமிக்கல் ரியாலிட்டி வெர்சஸ். இண்டஸ்ட்ரியல் டெர்மினாலஜி

கெமிக்கல் அறக்கட்டளை

ஒரு மூலக்கூறு அளவில், குவார்ட்ஸ் மற்றும் சிலிக்கா இரண்டும் சிலிக்கான் டை ஆக்சைடை (SiO2) கொண்டிருக்கும். வேறுபாடு முற்றிலும் அவற்றின் கட்டமைப்பு கட்டம் மற்றும் செயலாக்க வரலாற்றில் உள்ளது. சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு ஒரு படிக கட்டத்தில் அல்லது ஒரு உருவமற்ற கட்டத்தில் உள்ளது. படிக கட்டங்கள் அதிக வரிசைப்படுத்தப்பட்ட அணுக்களைக் கொண்டுள்ளன, மீண்டும் முப்பரிமாண லட்டுகள். உருவமற்ற கட்டங்களில் இந்த நீண்ட தூர அணு வரிசை இல்லை. இந்த கட்டமைப்பு வேறுபாடு வெப்பம், மன அழுத்தம் மற்றும் இரசாயன வெளிப்பாடு ஆகியவற்றின் கீழ் பொருள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது. நீங்கள் ஒரு பொருளைக் குறிப்பிடும்போது, ​​​​குவார்ட்ஸின் இயற்கையான, வரிசைப்படுத்தப்பட்ட லட்டு மற்றும் சிறப்பு சிலிக்காவின் பொறிக்கப்பட்ட, பெரும்பாலும் ஒழுங்கற்ற கட்டமைப்பிற்கு இடையே தேர்வு செய்கிறீர்கள்.

கட்ட நிலை குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. படிக குவார்ட்ஸ் பொதுவாக 2.65 சுற்றி ஒரு குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையை அளிக்கிறது, அதே சமயம் உருவமற்ற இணைந்த சிலிக்கா தோராயமாக 2.2 ஆக குறைகிறது. இந்த அடர்த்தி மாற்றம், திரவப் பிசின்களில் தூள் எவ்வாறு நிலைபெறுகிறது மற்றும் ஒரு கலவை வாட்டில் ஒரு குறிப்பிட்ட எடை தூள் எவ்வளவு அளவு உள்ளது என்பதை மாற்றுகிறது. உற்பத்தி வரிசையில் வால்யூமெட்ரிக் ஃபீடர்களை அளவீடு செய்யும் போது ஆலை பொறியாளர்கள் இந்த கட்ட வேறுபாடுகளை கணக்கிட வேண்டும்.

குவார்ட்ஸ் பவுடர் என்றால் என்ன?

குவார்ட்ஸ் தூள் ஒரு இயற்கையாக நிகழும் ஒரு படிக கனிமமாகும். உற்பத்தியாளர்கள் மூல குவார்ட்ஸ் தாதுவை சுரங்கப்படுத்துகிறார்கள், அதை நன்மைக்கு உட்படுத்தி, இயந்திரத்தனமாக அதை தூள் வடிவில் நசுக்குகிறார்கள். இது இயந்திர துருவலை நம்பியிருப்பதால், நிலையான குவார்ட்ஸ் தூள் ஒரு கோண, ஒழுங்கற்ற துகள் வடிவத்தை பராமரிக்கிறது. இது பொதுவாக 200, 325 அல்லது 400 மெஷ் போன்ற கண்ணி அளவுகளால் தரப்படுத்தப்பட்ட ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடான அடிப்படைப் பொருளாகப் பயன்படுகிறது.

உள்ளார்ந்த தூய்மை நிலைகள் மூல சுரங்கத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. உயர்தர பெக்மாடைட் வைப்புக்கள் குறைந்தபட்ச செயலாக்கத்துடன் குவார்ட்ஸை அளிக்கின்றன. இரும்பு மற்றும் அலுமினிய அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு குறைந்த தர தாதுக்களுக்கு விரிவான அமிலக் கசிவு, மிதவை மற்றும் காந்தப் பிரிப்பு தேவைப்படுகிறது. கடுமையான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகும், இயற்கையான குவார்ட்ஸ் அதன் படிக லேட்டிஸுக்குள் ஆழமாகப் பூட்டப்பட்ட சுவடு கூறுகளைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. இந்த உள் அசுத்தங்களை நீங்கள் கழுவ முடியாது; அவை கல்லின் டிஎன்ஏவின் பகுதியாகும்.

தொழில்துறை சிலிக்கா தூள் என்றால் என்ன?

தொழில்துறை சிலிக்கா தூள் மிகவும் பரந்த பொருள் வகையைக் குறிக்கிறது. இது நேர்த்தியாக தரையிறக்கப்பட்ட இயற்கை சிலிக்கா மற்றும் பெரிதும் வடிவமைக்கப்பட்ட மாறுபாடுகளை உள்ளடக்கியது. குறிப்பிட்ட நுண்ணிய கட்டமைப்பு பண்புகளை அடைய உற்பத்தியாளர்கள் செயற்கை, உருகிய மற்றும் வேகமான சிலிக்காவை உருவாக்குகின்றனர். இந்த செயல்முறைகள் துகள் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் அதிக சீரான தன்மையை அளிக்கின்றன.

பொறிக்கப்பட்ட சிலிக்கா பொடிகள் மேம்பட்ட அரைத்தல் மற்றும் வகைப்பாடு நுட்பங்களுக்கு உட்படுகின்றன. இது உயர்-தொழில்நுட்ப பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு துல்லியமான துகள் அளவு விநியோகத்தில் விளைகிறது, அங்கு நிலையான நொறுக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸ் சீரற்ற தன்மை அல்லது சிராய்ப்பு கோணத்தின் காரணமாக தோல்வியடைகிறது. ஒரு சப்ளையர் தொழில்துறை சிலிக்காவை வழங்கும்போது, ​​அவர்கள் வழக்கமாக வெப்பம், வேதியியல் அல்லது மேம்பட்ட ஏர்-ஜெட் துருவல் ஆகியவற்றால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஒரு தயாரிப்பை விற்கிறார்கள்.

தெளிவின்மை: மணல், தூள் மற்றும் சிலிக்கான்

தெளிவான எல்லைகளை நிறுவுதல் கடுமையான கொள்முதல் பிழைகளைத் தடுக்கிறது. சிலிக்கா மணல் பெரிய, சிறுமணி தானியங்களைக் கொண்டுள்ளது, முதன்மையாக மொத்த கட்டுமானம், ஃபவுண்டரி வார்ப்பு மற்றும் நீர் வடிகட்டுதல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது கரடுமுரடான கண்ணி அளவுகளில் அளவிடப்படுகிறது மற்றும் தொடுவதற்கு கடினமானதாக உணர்கிறது. சிலிக்கா தூள் பிசின்கள், பூச்சுகள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஆகியவற்றில் நுண்ணிய-கட்டமைப்பு ஒருங்கிணைப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மைக்ரான் அளவிலான துகள்களைக் கொண்டுள்ளது. மாவு சுடுவது போல் இருக்கும்.

மேலும், சிலிக்கான் பவுடருடன் குழப்பமடையக்கூடாது. சிலிக்கான் தூள் தனிம சிலிக்கான் (Si) ஆகும். இது தனித்துவமான குறைக்கடத்தி பண்புகள் மற்றும் உலோக பண்புகளை கொண்டுள்ளது. இது அடர் சாம்பல் நிறமானது மற்றும் சில நிபந்தனைகளின் கீழ் அதிக வினைத்திறன் கொண்டது. வேதியியல் செயலற்ற SiO2 பொடிகள் காப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு வலுவூட்டலை வழங்குகின்றன, அதேசமயம் தனிம சிலிக்கான் மின்சாரத்தை கடத்துகிறது மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த மற்றும் மைக்ரோசிப் தொழில்நுட்பங்களை இயக்குகிறது. பர்ச்சேஸ் ஆர்டரில் இவற்றைக் கலப்பதால், உடனடியாக உற்பத்தி நிறுத்தப்படும்.

குவார்ட்ஸ் பவுடர் vs சிலிக்கா பவுடர்: முக்கிய தொழில்நுட்ப வேறுபாடுகள்

துகள் அளவு விநியோகம் (PSD) மற்றும் உற்பத்தி முறைகள்

உற்பத்தி முறை நேரடியாக துகள் அளவு விநியோகத்தை (PSD) ஆணையிடுகிறது. நிலையான குவார்ட்ஸ் தூள் பந்து ஆலைகள் அல்லது ரேமண்ட் ஆலைகள் வழியாக இயந்திர நசுக்குதலை நம்பியுள்ளது. இது ஒப்பீட்டளவில் கரடுமுரடான, கோண தானியங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. இதன் விளைவாக வரும் PSD பெரும்பாலும் பரந்த அளவில் இருக்கும், அதாவது ஒரே தொகுப்பில் பெரிய மற்றும் சிறிய துகள்களின் பரந்த கலவையைப் பெறுவீர்கள். இந்த கோணத்தன்மை தூளின் சிராய்ப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. சிராய்ப்புப் பொடிகள் கலவை கருவிகள், எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைஸ் மற்றும் பம்ப் சீல்களில் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன, பராமரிப்பு செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன.

மேம்பட்ட சிலிக்கா பொடிகள் ஜெட் துருவல் மற்றும் காற்று வகைப்பாடு ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஜெட் துருவல் உயர்-வேக அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, இது துகள்களை மோதுவதற்கும் உடைப்பதற்கும் கட்டாயப்படுத்துகிறது. இது நன்றாக அரைக்கப்பட்ட, அதிக சீரான துகள்களை அடைகிறது. ஒரு இறுக்கமான PSD உற்பத்தியில் கணிக்கக்கூடிய நடத்தையை உறுதி செய்கிறது. உருவவியல் மற்றும் துகள் சீரான தன்மை பாகுத்தன்மை மற்றும் பிசின் ஏற்றுதல் திறனை பெரிதும் பாதிக்கிறது. சீரான துகள்கள் எளிதில் பாய்கின்றன, உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு பிசினில் அதிக நிரப்பியைச் சேர்க்க அனுமதிக்கிறது, அதை ஊற்றுவதற்கு அல்லது அச்சிடுவதற்கு மிகவும் தடிமனாக இல்லாமல்.

உற்பத்தி முறை முறிவு

தூய்மை நிலைகள் மற்றும் சுவடு கூறுகள்

இயற்கையான குவார்ட்ஸ் புவியியல் உருவாக்கத்தின் போது அதன் படிக லட்டுக்குள் சிக்கியுள்ள சுவடு அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினியம் (Al), டைட்டானியம் (Ti), இரும்பு (Fe) மற்றும் லித்தியம் (Li) ஆகியவை பொதுவான அசுத்தங்கள். சாதிக்கிறது உயர் தூய்மையான குவார்ட்ஸ் தூளுக்கு ஆக்கிரமிப்பு நன்மை தேவைப்படுகிறது. இரும்பு மற்றும் சூடான அமிலக் கசிவை (ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அல்லது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தைப் பயன்படுத்தி) மேற்பரப்பு அசுத்தங்களைக் கரைக்க உற்பத்தியாளர்கள் உயர்-தீவிர காந்தப் பிரிப்பைப் பயன்படுத்துகின்றனர். விரிவான சுத்தம் செய்தாலும், சுவடு கூறுகள் ஒரு மில்லியனுக்கு ஒரு பகுதி (பிபிஎம்) அளவில் இருக்கும்.

செயற்கை சிலிக்கா பொடிகள் புவியியல் மாசுபாட்டை முழுவதுமாக புறக்கணிக்கின்றன. சோல்-ஜெல் செயல்முறை அல்லது சிலிக்கான் டெட்ராகுளோரைட்டின் சுடர் நீராற்பகுப்பு போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தியாளர்கள் இந்த பொடிகளை இரசாயன முன்னோடிகளிலிருந்து உருவாக்குகிறார்கள். அவை மூல தாதுவை விட சுத்திகரிக்கப்பட்ட இரசாயனங்களுடன் தொடங்குவதால், செயற்கை சிலிக்கா கனரக உலோக அசுத்தங்களை நீக்குகிறது. இந்த பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் உள்ள சுவடு உலோக சுயவிவரமானது மேம்பட்ட குறைக்கடத்தி உற்பத்திக்கு கட்டாயமாகும், அங்கு நுண்ணிய உலோக அயனிகள் கூட மின் குறும்படங்கள் அல்லது சமிக்ஞை சிதைவை ஏற்படுத்துகின்றன.

வெப்ப மற்றும் இரசாயன நிலைத்தன்மை

இரசாயன நிலைத்தன்மை பெரும்பாலும் சிலானால் (Si-OH) உள்ளடக்கத்தை சார்ந்துள்ளது. சிலானால் குழுக்கள் என்பது தூளின் மேற்பரப்பில் உள்ள சிலிக்கான் அணுக்களுடன் இணைக்கப்பட்ட ஹைட்ராக்சில் குழுக்கள் ஆகும். இயற்கையான குவார்ட்ஸ், உயர்-வெப்பநிலை உருகலுக்குப் பிறகு, விதிவிலக்காக குறைந்த சிலானால் உள்ளடக்கத்தை வெளிப்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் 5 ppm க்கும் கீழே குறைகிறது. இது அடுத்தடுத்த உயர்-வெப்பநிலை செயலாக்கத்தின் போது மிகவும் நிலையானதாக ஆக்குகிறது. இது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதை எதிர்க்கிறது மற்றும் வெற்றிட சூழலில் வாயு வெளியேற்றத்தை குறைக்கிறது.

செயற்கை சிலிக்கா பொடிகள், அவற்றின் உற்பத்தி வழியைப் பொறுத்து, பெரும்பாலும் அதிக சிலானால் அளவைத் தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன, பொதுவாக 5 முதல் 30 பிபிஎம் வரை. செயற்கை சிலிக்கா உயர்ந்த உலோகத் தூய்மையை வழங்கும் அதே வேளையில், அதிக சிலானால் உள்ளடக்கம் ஈரப்பதத்தை அதிகரிக்கிறது. இந்த இரசாயன நுணுக்கம் பாலிமர் மெட்ரிக்குகளுடன் தூள் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதைப் பாதிக்கிறது. அதிக சிலானால் அளவுகள் சில பாலியூரிதீன் பசைகளின் குணப்படுத்தும் வேகத்தை மாற்றுகிறது மற்றும் அதிக சக்தி கொண்ட எலக்ட்ரானிக்ஸில் பொருள் தீவிர வெப்ப சுழற்சியை எதிர்கொள்ளும் போது வாயு வெளியேறும் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.

சிறப்பு சிலிக்கா மற்றும் குவார்ட்ஸ் வகைகளை மதிப்பீடு செய்தல்

கிரிஸ்டலின் சிலிக்கா பவுடர் எதிராக உருகிய சிலிக்கா பவுடர்

கட்ட வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது வெப்ப மேலாண்மைக்கு இன்றியமையாதது. படிக சிலிக்கா தூள் அதன் இயற்கையான, வரிசைப்படுத்தப்பட்ட நிலையில் உள்ளது. இது ஒப்பீட்டளவில் அதிக வெப்ப விரிவாக்க குணகம் (CTE) கொண்டுள்ளது. சூடாகும்போது, ​​அது கணிசமாக விரிவடைகிறது. இந்த விரிவாக்கம் மொத்த கட்டுமானத்தில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது ஆனால் துல்லியமான மின்னணுவியலில் பேரழிவு தரக்கூடியது. மைக்ரோசிப் என்காப்சுலண்டில் படிகப் பொடியைப் பயன்படுத்தினால், இயங்கும் சிப்பில் இருந்து வரும் வெப்பம், தூள் விரிவடைந்து, பிளாஸ்டிக் உறையில் விரிசல் ஏற்படுகிறது.

உருகிய சிலிக்கா தூள் இந்த வெப்ப விரிவாக்க சிக்கலை தீர்க்கிறது. மின்சார வில் உலைகளில் அதிகத் தூய்மையான குவார்ட்ஸை தீவிர வெப்பநிலையில் (2000°Cக்கு மேல்) உருக்கி விரைவாக குளிர்விப்பதன் மூலம் தயாரிப்பாளர்கள் அதை உருவாக்குகிறார்கள். இந்த செயல்முறை படிக லேட்டிஸை அழித்து, பொருளை ஒரு உருவமற்ற கண்ணாடி நிலைக்கு பூட்டுகிறது. இதன் விளைவாக இணைந்த சிலிக்கா விதிவிலக்காக குறைந்த CTE (தோராயமாக 0.5 ppm/K) உள்ளது. பொருத்தமற்ற வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பைப் பாதுகாக்க, இணைந்த சிலிக்காவிற்கு நீங்கள் பிரீமியம் செலுத்துகிறீர்கள். இது வேகமான வெப்பநிலை மாற்றங்களை விரிசல் இல்லாமல் தக்கவைக்கிறது, இது முதலீட்டு வார்ப்பு குண்டுகள் மற்றும் உயர்நிலை பயனற்ற பொருட்களுக்கு இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.

கோள சிலிக்கா தூளின் பங்கு

துகள் வடிவம் உற்பத்தியில் திரவ இயக்கவியலை ஆணையிடுகிறது. நிலையான சிலிக்கா மற்றும் குவார்ட்ஸ் கோணத்தில் உள்ளன. கோள வடிவ சிலிக்கா தூள் ஒரு சிறப்பு சுடர்-இணைவு செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் கோண சிலிக்கா துகள்களை உயர் வெப்பநிலை பிளாஸ்மா அல்லது வாயுச் சுடரில் செலுத்துகின்றனர். துகள்கள் உடனடியாக உருகும், மேலும் மேற்பரப்பு பதற்றம் அவற்றை ஒரு சேகரிப்பு அறையில் குளிர்ந்து திடப்படுத்துவதற்கு முன் சரியான கோளங்களுக்கு இழுக்கிறது.

கோள வடிவவியலின் நன்மைகள் மகத்தானவை. கோளங்கள் மிகக் குறைந்த மேற்பரப்பு-பரப்பளவு-தொகுதி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளன. இது எபோக்சி ரெசின்களில் அதிகபட்ச நிரப்பு ஏற்றத்தை அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்காமல் ஒரு கலவையில் அதிக சிலிக்காவை அடைக்கலாம். அதிக ஏற்றுதல் கலவையின் ஒட்டுமொத்த CTE ஐக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, மென்மையான, வட்டமான விளிம்புகள் வெளியேற்றம் மற்றும் மோல்டிங்கின் போது கருவிகளின் தேய்மானத்தை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. கோள வடிவ சிலிக்கா குறைந்த மின்கடத்தா இழப்பை வழங்குகிறது, அதிக அதிர்வெண் கொண்ட 5G அடி மூலக்கூறுகள் மற்றும் விண்வெளி மின்னணுவியலில் விரைவான, தெளிவான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.

விண்ணப்பம்-குறிப்பிட்ட தேர்வு அளவுகோல்

எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் செமிகண்டக்டர் பேக்கேஜிங்

செமிகண்டக்டர் தொழில் பூஜ்ஜிய சகிப்புத்தன்மை தோல்வி நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுகிறது. வெற்றிக்கான அளவுகோல்களில் குறைந்த ஆல்பா துகள் உமிழ்வு, மிகக் குறைந்த CTE மற்றும் அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவை அடங்கும். மூல குவார்ட்ஸில் உள்ள கதிரியக்க ஐசோடோப்புகளால் (யுரேனியம் அல்லது தோரியம் போன்றவை) வெளியிடப்படும் ஆல்பா துகள்கள் நினைவக சில்லுகளில் மென்மையான பிழைகளை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, நிலையான குவார்ட்ஸ் மேம்பட்ட நினைவக பேக்கேஜிங்கிற்கு முற்றிலும் பொருந்தாது.

எபோக்சி மோல்டிங் கலவைகளுக்கு (EMCs) உருண்டையான சிலிக்கா பவுடர் மற்றும் ஃப்யூஸ்டு சிலிக்கா பவுடர் கட்டாயம். EMCகள் உடையக்கூடிய சிலிக்கான் சில்லுகளை இணைத்து பாதுகாக்கின்றன. செயல்பாட்டின் போது என்காப்சுலண்ட் சிலிக்கான் சிப்பை விட வேகமாக விரிவடைந்தால், அதனால் ஏற்படும் மன அழுத்தம் மைக்ரோ-கிராக்கிங்கை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் மென்மையான கம்பி பிணைப்புகளை துண்டிக்கிறது. உருண்டையான உருகிய சிலிக்கா, பாரிய நிரப்பு ஏற்றத்தை அனுமதிக்கிறது (எடையில் 90% வரை), உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்கிற்கான ஒரு பாயும் பாகுத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது, ​​சிலிக்கான் சில்லுடன் இணைக்கப்பட்ட CTE ஐ பொருத்துகிறது.

EMC பயன்பாடுகளுக்கு சிலிக்கா தகுதி பெற, பொறியாளர்கள் கடுமையான சோதனை நெறிமுறைகளை செயல்படுத்துகின்றனர்:

1. D50 மற்றும் D99 துகள் அளவு வரம்புகளை உறுதிப்படுத்த லேசர் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் பகுப்பாய்வு.

2. பல்வேறு நிரப்பு ஏற்றுதல் சதவீதங்களில் பிசின் பாகுத்தன்மை ஸ்பைக்குகளை அளவிட ரியோமீட்டர் சோதனை.

3. CTE ஐச் சரிபார்க்க தெர்மோமெக்கானிக்கல் அனாலிசிஸ் (TMA) தேவையான வரம்புக்குக் கீழே உள்ளது.

4. கதிர்வீச்சு அளவுகள் 0.001 cph/cm2க்குக் கீழே இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சிறப்பு வாயு விகிதாச்சார கவுண்டர்களைப் பயன்படுத்தி ஆல்பா உமிழ்வு எண்ணுதல்.

ஒளியியல், சிறப்பு கண்ணாடி மற்றும் ஒளிமின்னழுத்தம்

ஒளியியல் மற்றும் சூரிய பயன்பாடுகள் தனித்துவமான பொருள் பண்புகளைக் கோருகின்றன. இங்கே வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள் ஆப்டிகல் தெளிவு, புற ஊதா பரிமாற்றம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உருகும் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றைச் சுற்றி வருகின்றன. இரும்பு மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற சுவடு உலோகங்கள் கண்ணாடியில் கடுமையான நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் புற ஊதா ஒளி பரிமாற்றத்தைத் தடுக்கின்றன. 2 பிபிஎம் இரும்பு கூட ஆப்டிகல் ஃபைபர் முன்னோடியின் ஒரு தொகுதியை அழிக்கக்கூடும்.

உயர் தூய்மையான குவார்ட்ஸ் தூள் விருப்பமான தீர்வு. அதன் இயற்கையாகவே குறைந்த சிலானால் உள்ளடக்கம் மற்றும் குறிப்பிட்ட உருகும் நடத்தை ஆகியவை குவார்ட்ஸ் சிலுவைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. சோலார் பேனல்கள் மற்றும் குறைக்கடத்திகளுக்கு மோனோகிரிஸ்டலின் சிலிக்கான் இங்காட்களை இழுக்க இந்த சிலுவைகள் சோக்ரால்ஸ்கி செயல்முறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குவார்ட்ஸ் சிலிக்கான் உருகும் அசுத்தங்களை சிதைக்காமல் அல்லது வெளியிடாமல் தீவிர வெப்பத்தைத் தாங்க வேண்டும். செயற்கை சிலிக்கா, தூய்மையானதாக இருந்தாலும், இந்த பாரிய சிலுவைகளுக்குத் தேவையான உயர் வெப்பநிலை கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை பெரும்பாலும் கொண்டிருக்கவில்லை. இது இழுக்கும் உலையின் கடுமையான வெப்பத்தின் கீழ் மென்மையாகவும் தொய்வுடனும் இருக்கும்.

கட்டுமானம், பூச்சுகள் மற்றும் பசைகள்

தொழில்துறை மொத்த பயன்பாடுகள் ஆயுள் மற்றும் பட்ஜெட்டுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. வெற்றிக்கான அளவுகோல்களில் செலவு-திறன், கட்டமைப்பு வலுவூட்டல் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்தத் துறைகளில், தீவிர தூய்மை மற்றும் பூஜ்ஜிய வெப்ப விரிவாக்கம் ஆகியவை தேவையற்ற ஆடம்பரங்கள். ஒரு தரை எபோக்சியில் விண்வெளி-தர கோள சிலிக்காவைப் பயன்படுத்துவது பெரும் அளவிலான மூலதனத்தை வீணாக்குகிறது.

நிலையான தொழில்துறை சிலிக்கா தூள் அல்லது அடிப்படை படிக குவார்ட்ஸ் தூள் தேவையான கடினத்தன்மை மற்றும் இரசாயன செயலற்ற தன்மையை வழங்குகிறது. அவை எபோக்சி தரைகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் தொழில்துறை பசைகள் ஆகியவற்றில் செயல்பாட்டு நிரப்பிகளாக செயல்படுகின்றன. நிலையான குவார்ட்ஸின் கோணத் தன்மை உண்மையில் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் இயந்திர இடையீட்டை வழங்குவதன் மூலம் இந்த பயன்பாடுகளுக்கு பயனளிக்கிறது. இந்த இன்டர்லாக்கிங் இழுவிசை வலிமை, கீறல் எதிர்ப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த ஆயுள் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. வாங்குபவர்கள் பரவலான கிடைக்கும் தன்மையைப் பயன்படுத்தி, இணைந்த அல்லது கோள வடிவங்களுடன் தொடர்புடைய அதிக பிரீமியங்களைத் தவிர்க்கின்றனர்.

கொள்முதல் அபாயங்கள் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி வர்த்தகம்

செலவு எதிராக தூய்மை வர்த்தகம்

பொருள் தூய்மையை அதிகமாகக் குறிப்பிடுவது கொள்முதல் வரவு செலவுத் திட்டங்களை விரைவாகக் குறைக்கிறது. உங்கள் பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான துல்லியமான தூய்மை வரம்பை நிர்ணயிப்பதற்கு உங்களுக்கு கடுமையான கட்டமைப்பு தேவை. நீங்கள் தொழில்துறை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் உற்பத்தி செய்தால், 99.99% தூய செயற்கை சிலிக்காவை செலுத்துவது மூலதனத்தை வீணாக்குகிறது. 99.5% தூய்மையில் தரமான பலனளிக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸ் போதுமானது. மாறாக, ஆப்டிகல் கிளாஸில் தூய்மையைக் குறைவாகக் குறிப்பிடுவது, டின்டிங் காரணமாக முழு தொகுதி நிராகரிப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இரும்பு, அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் ஆகியவற்றிற்கான உங்களின் துல்லியமான பிபிஎம் சகிப்புத்தன்மையை வரைபடமாக்குங்கள், மேலும் விவரக்குறிப்பை மீறாமல் அதைச் சந்திக்கும் தரத்தை வாங்கவும்.

தர நிலைத்தன்மை மற்றும் தொகுதிக்கு தொகுதி மாறுபாடு

சீரற்ற மூலப்பொருட்கள் உற்பத்தி விளைச்சலை அழிக்கின்றன. சப்ளையர் டெக்னிக்கல் டேட்டா ஷீட்களை (டிடிஎஸ்) மதிப்பிடுவது ஒரு கட்டாய கொள்முதல் படியாகும். நீங்கள் பொதுவான SiO2 சதவீதத்திற்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். D50 (சராசரி துகள் அளவு) மற்றும் D99 (மேல் வெட்டு அளவு) வரம்புகளைச் சரிபார்க்கவும். அலைந்து திரியும் D99 என்பது மோசமான துருவல் கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கிறது, திரைகள், ஜாம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் முனைகள் அல்லது மெல்லிய-பட பூச்சுகளில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் பெரிதாக்கப்பட்ட துகள்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

வெண்மை மற்றும் வண்ண அளவீடு மதிப்பெண்களைக் கண்காணிக்கவும், குறிப்பாக வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு அடிப்படை வண்ணம் இறுதி நிறமி சுமையை பாதிக்கிறது. குறிப்பிட்ட மாறுதல் உலோகங்களின் பிபிஎம் அளவுகள் உங்கள் வரையறுக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு வரம்புகளுக்குள் இருப்பதைச் சரிபார்க்க ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் பகுப்பாய்வுச் சான்றிதழை (CoA) கோரவும். நம்பகமான சப்ளையர்கள் இந்த மாறிகள் மீது இறுக்கமான புள்ளிவிவர செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை பராமரிக்கிறார்கள் மற்றும் கோரிக்கையின் பேரில் வரலாற்றுத் தரவை வழங்குவார்கள்.

தொழில்சார் ஆரோக்கியம் மற்றும் இணக்கம்

SiO2 நுண் துகள்களைக் கையாள்வது குறிப்பிடத்தக்க ஒழுங்குமுறை மற்றும் சுகாதார உண்மைகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. சுவாசிக்கக்கூடிய படிக சிலிக்கா கடுமையான தொழில்சார் சுகாதார அபாயங்களை முன்வைக்கிறது, முதன்மையாக சிலிக்கோசிஸ்-ஒரு முற்போக்கான, மீளமுடியாத நுரையீரல் நோய். OSHA போன்ற ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் காற்றில் பரவும் படிக சிலிக்கா தூசிக்கான கடுமையான அனுமதிக்கப்பட்ட வெளிப்பாடு வரம்புகளை (PEL) செயல்படுத்துகின்றன, தற்போது 8 மணிநேர மாற்றத்தில் ஒரு கன மீட்டர் காற்றில் 50 மைக்ரோகிராம்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன.

உருவமற்ற சிலிக்கா மாறுபாடுகள் (உருவாக்கப்பட்ட அல்லது வேகமான சிலிக்கா போன்றவை) பொதுவாக குறைந்த சுவாச அபாயங்களை வழங்குகின்றன மற்றும் வெவ்வேறு ஒழுங்குமுறை வகைப்பாடுகளின் கீழ் வருகின்றன. எவ்வாறாயினும், எந்தவொரு நுண்ணிய தூளும் தொல்லை தரும் தூசியை உருவாக்குகிறது, இது தொழிலாளியின் வசதி மற்றும் வசதியின் தூய்மையை பாதிக்கிறது. தணிப்பு உத்திகள் கட்டாயமாக இருக்கும். வசதிகள் உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட வெளியேற்ற காற்றோட்டத்தை செயல்படுத்த வேண்டும், மூடப்பட்ட நியூமேடிக் கடத்தும் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் உலர்ந்த வடிவங்களில் குவார்ட்ஸ் அல்லது சிலிக்கா பொடிகளைக் கையாளும் போது HEPA-வடிகட்டப்பட்ட சுவாசக் கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். உலர் தூள் துடைப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது; வசதிகள் தொழில்துறை HEPA வெற்றிடங்கள் அல்லது ஈரமான துடைக்கும் முறைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

முடிவுரை

குவார்ட்ஸ் மற்றும் சிலிக்கா தூள் இடையே தேர்வு அரிதாகவே இரசாயன கலவை பற்றியது. இது முற்றிலும் உருவவியல், கட்ட நிலை, உற்பத்தி முறைகள் மற்றும் பொறிக்கப்பட்ட தூய்மை ஆகியவற்றைச் சுற்றி வருகிறது. அதிக வெப்பம் மற்றும் உயர் துல்லியமான பயன்பாடுகள் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் பிசின் பாகுத்தன்மையை நிர்வகிக்க உருகிய அல்லது கோள சிலிக்காவை கண்டிப்பாக கோருகின்றன. ஒளியியல் மற்றும் ஒளிமின்னழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு அதன் உருகும் நிலைத்தன்மை மற்றும் தெளிவுக்காக உயர் தூய்மையான குவார்ட்ஸ் தேவைப்படுகிறது. மொத்த தொழில்துறை பயன்பாடுகள் செலவு-செயல்திறன் மற்றும் உள்ளூர் கிடைக்கும் தன்மையின் அடிப்படையில் நிலையான குவார்ட்ஸ் அல்லது சிலிக்கா பொடிகளை ஆதரிக்கின்றன.

உங்கள் பொருள் தேர்வை மேம்படுத்த, பின்வரும் படிகளைச் செய்யவும்:

• மொத்த கட்டமைப்புப் பயன்பாடுகளில் செயற்கைத் தூய்மைக்காக நீங்கள் அதிகமாகச் செலுத்தவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் தற்போதைய பொருள் விவரக்குறிப்புகளைத் தணிக்கை செய்யுங்கள்.

• பல சப்ளையர்களிடமிருந்து மாதிரித் தொகுதிகளைக் கோரவும் மற்றும் மொத்த கொள்முதல் செய்வதற்கு முன் பைலட் அளவிலான ரியாலஜி மற்றும் வெப்ப சோதனைகளை நடத்தவும்.

• D50/D99 அளவீடுகளில் தொகுதி-க்கு-தொகுப்பு நிலைத்தன்மையை பூட்ட ஒவ்வொரு கப்பலுக்கும் விரிவான TDS மற்றும் CoA ஆவணங்களைக் கோருங்கள்.

• சுவாசிக்கக்கூடிய சிலிக்கா தொடர்பான தொழில்சார் சுகாதார விதிமுறைகளுடன் கண்டிப்பாக இணங்குவதை உறுதிசெய்ய வசதி தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: குவார்ட்ஸ் பவுடர் மற்றும் சிலிக்கா பவுடர் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?

A: குவார்ட்ஸ் தூள் என்பது இயற்கையான படிக சிலிக்காவைக் குறிக்கிறது, இது இயந்திரத்தனமாக நசுக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக கோண, கரடுமுரடான துகள்கள் உருவாகின்றன. தொழில்துறை சிலிக்கா தூள் என்பது துல்லியமான நுண் கட்டமைப்பு பண்புகள் மற்றும் இறுக்கமான துகள் அளவு விநியோகங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட, நன்றாக அரைக்கப்பட்ட, அதிக பொறிக்கப்பட்ட அல்லது செயற்கை வகைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு பரந்த வகையாகும்.

கே: படிக சிலிக்கா தூள் குவார்ட்ஸ் தூள் ஒன்றா?

ப: ஆம், பெரும்பாலான தொழில்துறை சூழல்களில். குவார்ட்ஸ் என்பது படிக சிலிக்காவின் மிக அதிகமான இயற்கை வடிவமாகும். எனவே, சப்ளையர்கள் மற்றும் வாங்குபவர்கள் மூல, உருகாமல், இயந்திரத்தனமாக பதப்படுத்தப்பட்ட கனிமப் பொடிகளைப் பற்றி விவாதிக்கும் போது இந்த வார்த்தைகளை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

கே: சிலிக்கா மணலுக்கும் சிலிக்கா பவுடருக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

ப: சிலிக்கா மணல், கான்கிரீட், ஃபவுண்டரி அச்சுகள் மற்றும் நீர் வடிகட்டுதல் போன்ற மொத்த பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய, அரைக்கப்படாத சிறுமணி தானியங்களைக் கொண்டுள்ளது. பிசின்கள், பூச்சுகள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஆகியவற்றில் அதிக சீரான தன்மை மற்றும் தடையற்ற ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்வதற்காக சிலிக்கா தூள் மைக்ரான் அளவில் நன்றாக அரைக்கப்படுகிறது.

கே: நிலையான குவார்ட்ஸ் தூளை விட உருகிய சிலிக்கா தூள் ஏன் விலை உயர்ந்தது?

A: உருகிய சிலிக்காவிற்கு 2000°Cக்கும் அதிகமான வெப்பநிலையில் ஆற்றல் மிகுந்த மின் உருகும் செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. இது படிக குவார்ட்ஸை ஒரு உருவமற்ற கண்ணாடி நிலையில் உருக்கி, வெப்ப விரிவாக்கத்தின் விதிவிலக்கான குறைந்த குணகத்தை வழங்குகிறது, இது பிரீமியம் செலவை நியாயப்படுத்துகிறது.

கே: எலக்ட்ரானிக்ஸ்க்கு கோள வடிவ சிலிக்கா பவுடர் எது தேவை?

ப: அதன் முழுமையான வட்ட வடிவம் மிகக் குறைந்த பரப்பளவு-தொகுதி விகிதத்தை வழங்குகிறது. இது உற்பத்தியாளர்கள் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்காமல் எபோக்சி ரெசின்களில் பாரிய நிரப்பு ஏற்றத்தை அடைய அனுமதிக்கிறது. இது சிலிக்கான் சில்லுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய வெப்ப விரிவாக்கத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங்கில் மைக்ரோ-கிராக்கிங்கைத் தடுக்கிறது.

கே: உயர் தூய்மையான குவார்ட்ஸ் தூளில் உள்ள அசுத்தங்கள் கண்ணாடி உற்பத்தியை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன?

ப: இரும்பு, டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற உலோகங்கள் கண்ணாடியின் ஒளியியல் பண்புகளை மாற்றுகின்றன. குறைந்த பிபிஎம் அளவு இரும்பு கூட தேவையற்ற பச்சை அல்லது மஞ்சள் நிறத்தை ஏற்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் டைட்டானியம் மற்றும் அலுமினியம் புற ஊதா பரிமாற்றத்தை தடுக்கிறது மற்றும் சிறப்பு கண்ணாடியின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டைக் குறைக்கிறது.

கே: தொழில்துறை சிலிக்கா பவுடர் மற்றும் குவார்ட்ஸ் பவுடர் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய பல்வேறு உடல்நல அபாயங்கள் உள்ளதா?

ப: ஆம். OSHA போன்ற ஒழுங்குமுறை அமைப்புகள் சுவாசிக்கக்கூடிய படிக சிலிக்கா (குவார்ட்ஸ் தூள்) மீது அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன, ஏனெனில் சிலிகோசிஸுடன் நேரடி தொடர்பு உள்ளது. உருவமற்ற சிலிக்கா மாறுபாடுகள் (இணைந்த அல்லது செயற்கை) வேறுபட்ட, பொதுவாக குறைந்த சுவாச அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன, இருப்பினும் அனைத்து நுண்ணிய தூள்களுக்கும் கடுமையான தூசி தணிப்பு அவசியம்.