தொழில்துறை பூச்சுகள் மற்றும் பசைகளுக்கான படிக சிலிக்கா தூள்

உயர் செயல்திறன் கொண்ட தொழில்துறை பூச்சுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பசைகளை உருவாக்குவது ஒரு சிக்கலான சமநிலைச் செயலாகும். R&D பொறியியலாளர்கள் கடுமையான தொழில் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக இயந்திர ஆயுள், வேதியியல் நிலைத்தன்மை மற்றும் மூலப்பொருள் தேர்வு ஆகியவற்றை தொடர்ந்து ஏமாற்றுகிறார்கள். ஃபார்முலேட்டர்கள் படபடப்பு தொய்வு, விரைவான நிறமி குடியேறுதல் மற்றும் கடுமையான சூழலில் நீண்ட கால சிராய்ப்பு உடைகள் போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கல்களுடன் அடிக்கடி போராடுகிறார்கள். இந்த உருவாக்கம் தோல்விகள் பாதுகாப்பு தடைகளை சமரசம் செய்யலாம், கட்டமைப்பு பிணைப்புகளை பலவீனப்படுத்தலாம் மற்றும் பேரழிவு தரும் தயாரிப்பு நினைவுகூரலுக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்தக் கட்டுரை, மதிப்பீடு செய்வதற்கான உயர் தொழில்நுட்ப, ஆதாரம் சார்ந்த கட்டமைப்பை வழங்குகிறது படிக சிலிக்கா தூள் . மாற்று நிரப்பிகளுக்கு எதிரான நீங்கள் அதன் இயற்பியல் வரம்புகளைக் கண்டுபிடிப்பீர்கள், அதன் செயல்பாட்டின் சரியான பொறிமுறையைப் புரிந்துகொள்வீர்கள், மேலும் உகந்த தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை அடையத் தேவையான சூத்திர உண்மைகளை ஆராய்வீர்கள். கொள்முதல் மேலாளர்கள், இரசாயனப் பொறியியலாளர்கள் மற்றும் ஃபார்முலேட்டர்களுக்காக குறிப்பாக எழுதப்பட்ட இந்த வழிகாட்டி, தகவலறிந்த உற்பத்தி முடிவுகளை எடுக்க உங்களுக்கு உதவ கடுமையான இணக்கம் மற்றும் செயல்திறன் தரவை வழங்குகிறது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• முதன்மை செயல்பாடு: அதிக கடினத்தன்மை (Mohs 7.0), இரசாயன மந்த பூச்சு நிரப்பு பொடியாக செயல்படுகிறது , இது இழுவிசை வலிமை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.

• ஃபார்முலேஷன் பேஸ்லைன்: உகந்த தொழில்துறை தரங்களுக்கு பொதுவாக SiO₂ தூய்மை ≥98-99% தேவைப்படுகிறது, குறிப்பிட்ட எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் விகிதங்கள் (25-35%) மற்றும் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கண்ணி அளவுகள் (100-500 கண்ணி அல்லது மெல்லியவை).

• யதார்த்தத்தைக் கையாளுதல்: ஒரு இயற்கை கனிம வழித்தோன்றலாக, அடிப்படைத் தூய்மை மாறலாம் (மூலச் சுரங்கத்தில் ±5% சகிப்புத்தன்மை), மற்றும் அதன் படிக அமைப்பு காரணமாக கடுமையான தூசி தணிப்பு நெறிமுறைகள் (OSHA இணக்கம்) கட்டாயமாகும்.

• மூலோபாய பொருத்தம்: உயர்-கட்டமைப்பு பூச்சுகள், கட்டடக்கலை முடிவுகள் மற்றும் கனரக பசைகள் ஆகியவற்றில் சிறந்த முறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு இயந்திர கடினத்தன்மை தீவிர ஒளியியல் தெளிவின் தேவையை விட அதிகமாக உள்ளது.

பூச்சுகள் மற்றும் பசைகளில் படிக சிலிக்காவின் கட்டமைப்பு பங்கு

உடல் அழுத்தத்தின் கீழ் குணப்படுத்தப்பட்ட படம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைக் கட்டளையிட உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட கனிம நிரப்பிகளை நம்பியுள்ளனர். மென்மையான கால்சியம் கார்பனேட்டுகளைப் போலன்றி, சிலிக்கான் டை ஆக்சைடு பாலிமர் மெட்ரிக்குகளுக்கு விதிவிலக்கான இயந்திர வலுவூட்டலைக் கொண்டுவருகிறது. இயற்கையான கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துதல் குவார்ட்ஸ் தூள் (Mohs scale 7.0) கீறல் மற்றும் மார் எதிர்ப்பை கடுமையாக மேம்படுத்துகிறது. நீங்கள் தொழில்துறை தரை பூச்சுகள் அல்லது கனரக முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை ட்ராஃபிக் அல்லது சிராய்ப்பு சுத்திகரிப்பு போன்றவற்றின் கீழ் இந்த திடமான கனிம முதுகெலும்பு பிசின் மோசமடைவதைத் தடுக்கிறது.

இயந்திர வலிமைக்கு அப்பால், இந்த நிரப்பு முக்கிய எதிர்ப்பு அரிப்பு மற்றும் தடை பண்புகளை வழங்குகிறது. இது கடல் மற்றும் தொழில்துறை பாதுகாப்பு பூச்சுகளில் ஒரு ஊடுருவ முடியாத உடல் தடை நிறமியாக செயல்படுகிறது. ஈரப்பதம் மற்றும் அரிக்கும் அயனிகள் உலோக அடி மூலக்கூறை அடைய மிகவும் கடினமான பாதையில் செல்ல வேண்டும். மேலும், அதன் மந்த இரசாயனத் தன்மையானது மிகவும் கடுமையான அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களால் முற்றிலும் பாதிக்கப்படாமல் உள்ளது. இந்த நிலைத்தன்மையானது ஆக்கிரமிப்பு இரசாயன செயலாக்க சூழல்களில் உள்ள அடி மூலக்கூறுகளை பாதுகாக்கிறது.

வெப்ப மற்றும் பரிமாண நிலைப்புத்தன்மை மற்றொரு முக்கியமான கட்டமைப்பு நன்மையைக் குறிக்கிறது. குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது பிசின் பைண்டர்கள் இயல்பாகவே சுருங்குகின்றன. அவை வெப்பத்திற்கு வெளிப்படும் போது வேகமாக விரிவடையும். இந்த இயற்கை தாது 1650 டிகிரி செல்சியஸ் வரை தீவிர வெப்பநிலையை தாங்கும். உங்கள் பிசின் மூட்டுகளில் அதை ஒருங்கிணைப்பது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் ஒட்டுமொத்த குணகத்தைக் குறைக்கிறது. குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் உள் அழுத்தங்களைக் குறைக்கிறது, இறுதி குணப்படுத்தும் கட்டத்தில் நுண்ணிய சுருக்கம் மற்றும் ஆபத்தான விரிசல்களைத் தடுக்கிறது.

செயல்பாட்டின் பொறிமுறை: சிதறல் மற்றும் வேதியியல் தாக்கம்

பூச்சு சூத்திரங்களில் தேர்ச்சி பெற, நுண்ணிய மட்டத்தில் கலப்படங்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். உருவமற்ற அல்லது புகைபிடித்த சிலிக்கா பல அமைப்புகளில் முதன்மையான திக்சோட்ரோப்பாக செயல்படும் அதே வேளையில், அல்ட்ரா-ஃபைன் உயர் தூய்மையான குவார்ட்ஸ் தூள் பாலிமர் மேட்ரிக்ஸில் ஒரு நிலையான கட்டமைப்பு எலும்புக்கூட்டிற்கு பங்களிக்கிறது. இது மொத்த அளவை வழங்குகிறது மற்றும் திரவ கூறுகள் ஆவியாகி அல்லது குறுக்கு இணைப்புடன் இயற்பியல் கட்டமைப்பை திடப்படுத்துகிறது.

அதன் வேதியியல் தாக்கத்தின் ரகசியம் இடைமுகப் பிணைப்பில் உள்ளது. துகள்களின் மேற்பரப்பில் ஏராளமான Si-OH (சிலானோல்) குழுக்கள் உள்ளன. இந்த குழுக்கள் எபோக்சிகள் மற்றும் பாலியூரிதீன்கள் போன்ற துருவ பாலிமர்களுடன் ஹைட்ரஜன் பிணைப்பு மூலம் தீவிரமாக தொடர்பு கொள்கின்றன. வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் - தெளித்தல், துலக்குதல் அல்லது உருட்டுதல் போன்றவை - இந்த பலவீனமான ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகள் உடைகின்றன. நிரப்பு அணி தற்காலிகமாக சீரமைக்கப்படுகிறது, இது மென்மையான பயன்பாட்டை அனுமதிக்கிறது. ஓய்வுக்குப் பிறகு, நெட்வொர்க் உடனடியாக மீண்டும் உருவாக்கப்படும். இந்த விரைவான கட்டமைப்பு மீட்சியானது, கேனில் நிறமிகள் நிலைநிறுத்தப்படுவதை வலுவாக எதிர்க்கிறது மற்றும் செங்குத்து பரப்புகளில் படத்தொகுப்பைத் தடுக்கிறது.

பொறியியலாளர்கள் இந்த பொடிகளை பேக்கிங் அடர்த்தி மேம்படுத்தலுக்கு பயன்படுத்துகின்றனர். ஒரு குறிப்பிட்ட துகள் அளவு விநியோகத்தை பொறியியல் செய்வதன் மூலம் நீங்கள் அதிகபட்ச கூட்டு வலிமையை அடையலாம்.

• இடைநிலை வெற்றிடங்களைக் குறைத்தல்: குறிப்பிட்ட மைக்ரான் அளவுகளை இணைத்தல் தொழில்துறை சிலிக்கா சிறிய துகள்கள் பெரிய துகள்கள் இடையே விட்டு நுண்ணிய இடைவெளிகளை நிரப்ப அனுமதிக்கிறது.

• பைண்டர் தேவையை குறைத்தல்: இறுக்கமாக நிரம்பிய கனிம எலும்புக்கூட்டிற்கு மீதமுள்ள வெற்றிடங்களை ஈரப்படுத்த குறைந்த விலை பிசின் தேவைப்படுகிறது.

• அழுத்த வலிமையை மேம்படுத்துதல்: அதிக பேக்கிங் அடர்த்தி மென்மையான பாலிமர் பைண்டரை விட கனிம தானியங்கள் மூலம் இயந்திர சுமைகளை மாற்றுகிறது.

முக்கிய மதிப்பீடு பரிமாணங்கள் & கொள்முதல் விவரக்குறிப்புகள்

கொள்முதல் குழுக்கள் இந்த பொருளை ஒரு பொதுவான பொருளாக கருத முடியாது. யூகிக்கக்கூடிய உருவாக்கத்திற்கு இரசாயன மற்றும் இயற்பியல் குறிப்புகள் இரண்டையும் கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். ஒரு சப்ளையரை அங்கீகரிக்கும் முன் நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய முக்கியமான பரிமாணங்களின் விரிவான முறிவு கீழே உள்ளது.

இரசாயன தூய்மை நேரடியாக வினைத்திறன் மற்றும் வண்ண நிலைத்தன்மையை ஆணையிடுகிறது. ≥98.0% முதல் 99.0%+ வரையிலான அடிப்படை SiO₂ உள்ளடக்கத்தை நீங்கள் கோர வேண்டும். இரும்பு ஆக்சைடு போன்ற அசுத்தங்கள் உணர்திறன் பாலியூரிதீன் அமைப்புகளில் தேவையற்ற பக்க எதிர்வினைகளை ஊக்குவிக்கும். கூடுதலாக, வெண்மை மற்றும் பிரகாசம் குறிப்பிடத்தக்கவை. நிலையான தொழில்துறை வெள்ளை மெட்ரிக் 85% முதல் 95%+ வரை உள்ளது. இந்த வரம்புக்கு கீழே விழுந்தால், ஒளி-நிறம் அல்லது தெளிவான கட்டிடக்கலை பூச்சுகளில் விரும்பத்தகாத வண்ண மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகிறது.

இயற்பியல் அளவுருக்கள் உங்கள் கலவை தொட்டிகளுக்குள் பொருள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் துகள் அளவு விநியோகத்தை (PSD) உன்னிப்பாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். நிலையான கண்ணி அளவுகள் 100 முதல் 500 மெஷ் வரை இருக்கும். சிறப்புக்கு பூச்சு சேர்க்கை பயன்பாடுகள், உற்பத்தியாளர்கள் 2-15 மைக்ரான்கள் வரை தூளை மைக்ரோ மில் செய்கிறார்கள். குறிப்பிட்ட புவியீர்ப்பு பொதுவாக 2.6 மற்றும் 2.7 g/cm⊃3 இடையே இறுக்கமாக அமர்ந்திருக்கும்.

ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு ஒரு முழுமையான அல்லாத பேச்சுவார்த்தை காரணி. ஈரப்பதம் கண்டிப்பாக 1% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான நீர் ஈரப்பதம்-உணர்திறன் பசைகளில் பேரழிவு நுரையைத் தூண்டுகிறது, இது கட்டமைப்பு பிணைப்பை அழிக்கிறது.

உருவாக்கம் உண்மைகள்: மேற்பரப்பு மாற்றம் மற்றும் சிதறல் அபாயங்கள்

மூல கனிம பொடிகள் வெறுமனே பிசினில் உருகுவதில்லை. ஃபார்முலேட்டர்கள் உடனடியாக ஒருங்கிணைப்பு அபாயத்தை எதிர்கொள்ள வேண்டும். மாற்றப்படாத நுண்ணிய சிலிக்கா பொடிகள் இயற்கையாகவே அதிக மேற்பரப்பு ஆற்றலின் காரணமாக ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். அவை சேமிப்பின் போது கடினமான திரட்டுகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த கொத்துக்களை உடைக்க சக்திவாய்ந்த, அதிக வெட்டு சிதறல் கருவி தேவைப்படுகிறது. மோசமான சிதறல் மேட்ரிக்ஸில் நுண்ணிய உலர் கட்டிகளை விட்டு விடுகிறது. இந்த குறைபாடுகள் அழுத்த செறிவூட்டிகளாக செயல்படுகின்றன, இறுதியில் பலவீனமான பிசின் பிணைப்புகள் மற்றும் முன்கூட்டிய பூச்சு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

இந்த இடையூறுகளைத் தவிர்க்க, மேம்பட்ட சூத்திரங்கள் மேற்பரப்பு-சிகிச்சை தரங்களை நம்பியுள்ளன. சிகிச்சை படிக சிலிக்கா அதன் மேற்பரப்பு வேதியியலை அடிப்படையில் மாற்றுகிறது. சிலேன் இணைப்பு முகவர்களுடன் கூடிய இது ஹைட்ரோஃபிலிக் (நீர்-அன்பான) நிலையிலிருந்து ஹைட்ரோபோபிக் (நீர்-விரட்டும்) நிலைக்கு மாறுகிறது. இந்த மாற்றம் கலவை வாட் உள்ளே ஈரமாக்கும் வேகத்தை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்துகிறது. மேலும், சிலேன் குழுக்கள் எபோக்சி மற்றும் பாலியூரிதீன் பாலிமர்களுடன் நேரடி கோவலன்ட் பிணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன, இடைமுக ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நீண்ட சேமிப்பு காலங்களில் அழிவுகரமான பாகுத்தன்மை சறுக்கலைத் தடுக்கிறது.

கொள்முதல் குழுக்கள் இந்த செயலாக்க உண்மைகளை தங்கள் வாங்குதல் அனுமானங்களில் காரணியாகக் கொள்ள வேண்டும். ஆம், மேற்பரப்பு-சிகிச்சை தரங்கள் ஒரு கிலோகிராமுக்கு சற்று அதிக ஆரம்ப செலவைக் கொண்டுள்ளன. இருப்பினும், இந்த பிரீமியம் பெரிய உற்பத்தி தடைகளை நேரடியாக ஈடுசெய்கிறது. முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட தாதுக்கள் தேவையான அரைக்கும் நேரத்தை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. அவை உபகரண உடைகளைக் குறைத்து, மோசமான துகள் சிதறலால் நிராகரிக்கப்பட்ட தொகுதிகளை கிட்டத்தட்ட அகற்றுகின்றன.

படிக சிலிக்கா வெர்சஸ். அமார்பஸ் (ஃபுமிட்) சிலிக்கா: ஷார்ட்லிஸ்டிங் லாஜிக்

சிலிக்கான் டை ஆக்சைட்டின் படிக மற்றும் உருவமற்ற வடிவங்களுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும் போது பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் குழப்பத்தை எதிர்கொள்கின்றனர். அவர்கள் ஒரே அடிப்படை வேதியியல் சூத்திரத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ளும்போது, ​​அவற்றின் உடல் கட்டமைப்புகள் மற்றும் நடைமுறை பயன்பாடுகள் முற்றிலும் வேறுபடுகின்றன. உங்கள் தயாரிப்புகளை மேம்படுத்த, ஷார்ட்லிஸ்டிங் தர்க்கத்தை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

உங்கள் முதன்மை நோக்கம் மொத்தமாக நிரப்புதல் மற்றும் இயந்திர முரட்டுத்தனமாக இருக்கும்போது படிக (குவார்ட்ஸ்) மாறுபாட்டை நீங்கள் குறிப்பிட வேண்டும். சுருக்க வலிமையை அதிகரிக்கவும், கடுமையான சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும், ஒட்டுமொத்த உருவாக்க செலவுகளைக் குறைக்கவும் இது சிறந்தது. ஃபார்முலேட்டர்கள் உயர்-கட்டுமான தொழில்துறை எபோக்சிகள், சுய-நிலை தளங்கள் மற்றும் கனமான சிமென்ட் கலவைகளுக்கு இந்த தரத்தை பெரிதும் குறிப்பிடுகின்றனர்.

மாறாக, உங்கள் முதன்மை இலக்கானது தீவிர ரியாலஜி கட்டுப்பாட்டை உள்ளடக்கியிருக்கும் போது, ​​நீங்கள் உருவமற்ற அல்லது புகைபிடித்த சிலிக்காவைக் குறிப்பிட வேண்டும். ஃப்யூம்ட் கிரேடுகள் பாரிய பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளன, அவை நம்பமுடியாத அளவிற்கு திறமையான பாகுத்தன்மை தடிப்பாக்கிகளாக அமைகின்றன. தீவிர ஒளியியல் தெளிவு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் போது அல்லது நுகர்வோர் எதிர்கொள்ளும் பயன்பாடுகளில் ப்ராப் 65 மற்றும் சுவாசிக்கக்கூடிய தூசி எச்சரிக்கைகளை நீங்கள் தவிர்க்க வேண்டும்.

ஒப்பீட்டு விளக்கப்படம்: பொருள் தேர்வு உத்தி

பல உயரடுக்கு சூத்திரங்கள் கலப்பின அணுகுமுறைகளை நம்பியுள்ளன. பொறியாளர்கள் படிகத் துகள்களை முக்கிய கட்டமைப்பாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் உகந்த சினெர்ஜியை அடைகிறார்கள் நீடித்து நிலைத்திருப்பதற்கான பூச்சு நிரப்பு தூள் , அதே நேரத்தில் 0.5%–1.5% fumed சிலிக்காவை முற்றிலும் தொய்வு எதிர்ப்பு திக்சோட்ரோபியை உருவாக்க அறிமுகப்படுத்துகிறது.

இணக்கம், கையாளுதல் பாதுகாப்பு மற்றும் சேமிப்பக நெறிமுறைகள்

கனிம பொடிகளுடன் வேலை செய்வது தொழில்துறை பாதுகாப்பு தரங்களை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். சுவாசிக்கக்கூடிய படிக சிலிக்கா ஒரு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட உள்ளிழுக்கும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நுண்ணிய துண்டிக்கப்பட்ட துகள்கள் நுரையீரல் திசுக்களில் ஆழமாக பதிந்து, காலப்போக்கில் சிலிகோசிஸுக்கு வழிவகுக்கும். தொழிலாளர்களைப் பாதுகாக்க மற்றும் OSHA இணக்கத்தை பராமரிக்க, வசதிகள் கடுமையான பொறியியல் கட்டுப்பாடுகளை செயல்படுத்த வேண்டும்.

1. பொறியியல் கட்டுப்பாடுகள்: அனைத்து கலவை மற்றும் டம்ப்பிங் நிலையங்களிலும் வலுவான உள்ளூர் வெளியேற்ற காற்றோட்டத்தை நிறுவவும்.

2. தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் (PPE): அனைத்து கையாளும் பணியாளர்களுக்கும் நன்கு பொருத்தப்பட்ட N95 அல்லது P100 துகள் சுவாசக் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதை கட்டாயமாக்குங்கள்.

3. கசிவு மேலாண்மை: உலர் துடைப்பதை கண்டிப்பாக தடைசெய்க. தூள் கசிவை சுத்தம் செய்ய எப்போதும் தொழில்துறை HEPA வெற்றிடங்கள் அல்லது ஈரமான கழுவும் முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

பொருள் எரியக்கூடியது மற்றும் இரசாயன மந்தமானது என்பதால் சேமிப்பக தளவாடங்கள் மிகவும் நேரடியானவை. தூளை அதன் அசல் 25 கிலோ அல்லது 50 கிலோ HDPE நெய்த பைகளில் சேமிக்க பரிந்துரைக்கிறோம். உலர், வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் தட்டுகளை வைத்திருங்கள். நீங்கள் ஈரப்பதம் உட்புகுவதைத் தடுக்கிறீர்கள் என்றால், சிகிச்சை அளிக்கப்படாத தரங்களுக்கு வழக்கமான அடுக்கு வாழ்க்கை 2 ஆண்டுகள் வரை வசதியாக நீட்டிக்கப்படுகிறது.

விநியோகச் சங்கிலி வெளிப்படைத்தன்மை மிக முக்கியமானது. இது இயற்கையாகவே வெட்டியெடுக்கப்பட்ட கனிமமாக இருப்பதால், சிறிய சுவடு அடிப்படை மாறுபாடுகள் ஏற்படும் என்பதை நீங்கள் ஒப்புக் கொள்ள வேண்டும். இரும்பு அல்லது அலுமினியம் ஆக்சைட்டின் அளவுகள் நரம்புகளுக்கு இடையில் சிறிது ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும். நீங்கள் ஏரோஸ்பேஸ் அல்லது எலக்ட்ரானிக்ஸ்-கிரேடு பசைகளை தயாரித்தால், ஒவ்வொரு டெலிவரிக்கும் பேட்ச்-டு-பேட்ச் நிலைத்தன்மையை உத்தரவாதம் செய்ய, உங்களுக்கு கடுமையான பகுப்பாய்வு சான்றிதழ் (CoA) நிறைய சோதனைகள் தேவை.

முடிவுரை

படிக சிலிக்கா தூள் திட்டவட்டமாக ஒரு பொதுவான பொருட்கள் நிரப்பு அல்ல; இது நவீன சூத்திரங்களில் மிகவும் செயலில் உள்ள கட்டமைப்பு கூறுகளாக செயல்படுகிறது. உங்கள் இறுதித் தயாரிப்பின் வெற்றியானது, கனிமத்தின் கண்ணி அளவு, இரசாயனத் தூய்மை மற்றும் உங்கள் இயக்கச் சூழலின் இயந்திரத் தேவைகளுடன் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவற்றைத் துல்லியமாகச் சீரமைப்பதைப் பொறுத்தது.

பாதுகாப்பாகவும் திறம்படமாகவும் முன்னேற, R&D குழுக்கள் தங்கள் சப்ளையர்களிடமிருந்து பல தர மாதிரித் தொகுப்புகளைக் கோர வேண்டும். 500-மெஷ் மாறுபாட்டிற்கு எதிராக 300-மெஷ் தரத்தைச் சோதிப்பது அனுபவ ஏணி ஆய்வுகளை மேற்கொள்ள உங்களை அனுமதிக்கிறது. உங்கள் மொத்த கொள்முதல் ஒப்பந்தங்களை முடிப்பதற்கு முன் திரவ பாகுத்தன்மை, சிதறல் நேரங்கள் மற்றும் குணப்படுத்தப்பட்ட பட கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் நேரடி தாக்கங்களை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். முறையான மதிப்பீடு எதிர்பாராத உற்பத்தித் தடைகள் இல்லாமல் கடினமான, நம்பகமான தயாரிப்பை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: படிக சிலிக்கா தூள் பசைகளில் உள்ள சிலிக்காவை முழுவதுமாக மாற்ற முடியுமா?

ப: இல்லை. இது சிறந்த மொத்த அளவு மற்றும் விதிவிலக்கான இயந்திர வலிமையை வழங்கும் அதே வேளையில், புகைபிடித்த சிலிக்காவில் காணப்படும் பாரிய பரப்பளவு (BET) இல்லை. கனமான திக்சோட்ரோபிக் தடிமனாவதற்கு அந்த பாரிய பரப்பளவு கண்டிப்பாக தேவைப்படுகிறது. உகந்த செயல்திறனுக்காக, அவை இணைந்து சிறந்த முறையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கே: தொழில்துறை பூச்சுகளில் சிலிக்கா பவுடரின் நிலையான ஏற்றுதல் விகிதம் என்ன?

ப: சூத்திரத்தின் நோக்கத்தின் அடிப்படையில் ஏற்றுதல் விகிதங்கள் பெருமளவில் மாறுபடும். நீங்கள் 0.5%–2% ஐப் பயன்படுத்தி சிறிய டெக்சுரைசிங் அல்லது தீர்வுகளைத் தடுக்கலாம். மாறாக, உயர்-உருவாக்கம், சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு தரை எபோக்சிகளை உருவாக்கும் போது, ​​நீங்கள் எடையில் 30%-50% வரை ஏற்றலாம்.

கே: எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் எனது பூச்சு உருவாக்கத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: அதிக எண்ணெய் உறிஞ்சுதல் கொண்ட ஒரு தூள் (எ.கா. >35%) இயற்கையாகவே உங்கள் பைண்டர் பிசின் அதிகமாக உறிஞ்சும். இந்த உறிஞ்சுதல் கணினியின் பாகுத்தன்மையை விரைவாக அதிகரிக்கிறது. ஓட்டத்தைப் பராமரிக்க கூடுதல் கரைப்பான்களைச் சேர்க்க வேண்டியிருக்கும், இது உங்கள் VOC இணக்கக் கணக்கீடுகளை நேரடியாக மாற்றுகிறது.

கே: மேற்பரப்பு-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸ் பொடிகளுடன் அடுக்கு வாழ்க்கை கவலைகள் உள்ளதா?

ப: ஆம். மூல சிகிச்சை அளிக்கப்படாத குவார்ட்ஸ் அடிப்படையில் எல்லையற்ற அடுக்கு ஆயுளைக் கொண்டிருக்கும் போது, ​​மேற்பரப்பு-மாற்றியமைக்கப்பட்ட தரங்கள் வேறுபடுகின்றன. சிலேன்-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட பொடிகள் பொதுவாக 12-லிருந்து 24-மாத கால செயல்பாட்டு அடுக்கு ஆயுளைக் கொண்டிருக்கும், அதற்கு முன்பு செயலில் உள்ள இணைப்பு முகவர்கள் சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தின் வெளிப்பாட்டிலிருந்து சிதைக்கத் தொடங்கும்.