பார்வைகள்: 0 ஆசிரியர்: தள ஆசிரியர் வெளியிடும் நேரம்: 2026-07-10 தோற்றம்: தளம்
மேம்பட்ட பீங்கான் உற்பத்தி ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பொருள் நடத்தை மீது கடுமையான கட்டுப்பாட்டைக் கோருகிறது. இன்று கோண அல்லது நொறுக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க தொழில்நுட்ப மாற்றத்தைக் காண்கிறோம். உயர் அதிர்வெண் மின்னணுவியல் மற்றும் மேம்பட்ட மோல்டிங் செயல்முறைகளுக்கு முன்பை விட இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. பொறியாளர்கள் சிக்கலான சூத்திரத் தடைகளைத் தீர்க்க துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கோளத் துகள்களை அதிகளவில் விரும்புகிறார்கள். இந்த மாற்றம் வேண்டுமென்றே பொறியியல் பரிமாற்றத்தை உள்ளடக்கியது. நீங்கள் அதிக வெளிப்படையான பொருள் விலைகளை எதிர்கொள்கிறீர்கள், ஆனால் பேக்கிங் அடர்த்தி, ரியலஜி மற்றும் வெப்ப நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றில் முக்கியமான முன்னேற்றங்களைப் பெறுவீர்கள்.
இந்த இயற்பியல் நன்மைகள் உற்பத்தியின் போது மைக்ரோ-கிராக்கிங் மற்றும் பாகுத்தன்மை தோல்விகளைத் தடுக்கின்றன. அவை உற்பத்தியாளர்களை பொருள் செயல்திறனின் வரம்புகளைத் தள்ள அனுமதிக்கின்றன. இந்த கட்டுரை பொருட்கள் பொறியாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் குழுக்களுக்கு நடைமுறை மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது. தொழில்நுட்ப தரவுத் தாள்களை (டிடிஎஸ்) எவ்வாறு திறம்பட விசாரிப்பது என்பதை நாங்கள் ஆராய்வோம். உங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் பயன்பாடு சார்ந்த சூத்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க நீங்கள் கற்றுக் கொள்வீர்கள்.
இந்த முக்கிய பரிமாணங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், உங்கள் சரியான உற்பத்தி செயல்முறைக்கு சரியான உருவவியல் சுயவிவரத்தை நீங்கள் பொருத்தலாம். இந்த கவனமான சீரமைப்பு இறுதியில் இறுதி பீங்கான் கூறுகளில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் மின் நிலைத்தன்மை இரண்டையும் பாதுகாக்கிறது.
கோண நிரப்பிகளின் அடிப்படை வரம்புகளை ஆராய்வோம். ஒழுங்கற்ற துகள் வடிவங்கள் பீங்கான் குழம்புகளுக்குள் அதிக உள் உராய்வை ஏற்படுத்துகின்றன. அவை கலக்கும் கட்டத்தில் தோராயமாக ஒன்றாகப் பூட்டிக் கொள்கின்றன. இந்த மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக், குணப்படுத்தப்பட்ட மேட்ரிக்ஸில் சீரற்ற வெப்ப விரிவாக்கப் பாதைகளை உருவாக்குகிறது. இது உங்கள் செயலாக்க கருவிகளில் இயந்திர உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது. பிளானட்டரி மிக்சர்கள் மற்றும் மூன்று ரோல் ஆலைகள் நொறுக்கப்பட்ட குவார்ட்ஸை செயலாக்கும்போது மிக வேகமாக சிதைந்துவிடும். மேலும், கோணத் துகள்கள் எவ்வாறு ஒன்றாக இருக்கும் என்பதை உங்களால் எளிதில் கணிக்க முடியாது. இந்த கணிக்க முடியாத தன்மை, நீங்கள் வெற்றிகரமாக பிசினுடன் ஒருங்கிணைக்கக்கூடிய நிரப்பியின் அதிகபட்ச அளவைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
இயற்பியல் கோள வடிவத்தை வலுவாக ஆதரிக்கிறது. ஒரு கோள வடிவம் எந்த ஒரு தொகுதிக்கும் முழுமையான குறைந்தபட்ச பரப்பளவை வழங்குகிறது. இந்த எளிய வடிவியல் உண்மை பொருள் பொறியியலில் ஒரு பெரிய நன்மையைத் திறக்கிறது. நீங்கள் அதிகபட்ச பேக்கிங் அடர்த்தியை அடைகிறீர்கள். நீங்கள் அதே இடஞ்சார்ந்த தொகுதியில் கணிசமாக அதிக துகள்களை பொருத்தலாம். மேலும், கோளத் துகள்கள் ஒன்றுக்கொன்று எளிதாக உருளும். இந்த பந்து-தாங்கி விளைவு அதிக ஏற்றப்பட்ட பிசின்களின் பாகுத்தன்மையை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. சிக்கலான அச்சுகளில் ஓட்டத்தை பராமரிக்க பொறியாளர்கள் இந்த உடல் பண்பை நம்பியுள்ளனர்.
செராமிக் மெட்ரிக்ஸில் வெற்றி பல முக்கியமான அளவுகோல்களை பூர்த்தி செய்வதில் தங்கியுள்ளது. சுற்றியுள்ள பொருட்களுடன் பொருந்த, வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகத்தை (CTE) குறைக்க வேண்டும். மின்னணு பயன்பாடுகளில் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை உறுதிப்படுத்த மின்கடத்தா இழப்பைக் குறைக்க வேண்டும். மிக முக்கியமாக, அதிக அளவு பின்னங்களை இயக்க விரும்புகிறோம். சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது கோள வடிவ சிலிக்கா தூள் குழம்பு திரவத்தன்மையை சமரசம் செய்யாமல் இந்த துல்லியமான இலக்குகளை அடைகிறது. இந்த சமநிலை கடினமான சூத்திரங்களை மிகவும் நிலையான, உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ள பொருட்களாக மாற்றுகிறது.
தொழில்நுட்ப தரவுத் தாளை மதிப்பிடுவதற்கு அடிப்படை சந்தைப்படுத்தல் உரிமைகோரல்களுக்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். வெற்றிகரமான ஒருங்கிணைப்பை உறுதிப்படுத்த பொறியாளர்கள் மூன்று முக்கிய பரிமாணங்களை சுயாதீனமாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.
முதலில், கோள விகிதத்துடன் துகள் அளவு விநியோகத்தை (PSD) கவனமாக ஆராய்வோம். எந்தவொரு நிலையான டிடிஎஸ்ஸிலும் பட்டியலிடப்பட்டுள்ள D10, D50 மற்றும் D90 அளவீடுகளை நீங்கள் பொதுவாகக் காண்பீர்கள். ஒரு கண்டிப்பான, குறுகிய விநியோகம் பெரும்பாலும் மேம்பட்ட பயன்பாடுகளில் பரந்த ஒன்றை விஞ்சும். குறுகலான விநியோகங்கள் முக்கியமான சின்டரிங் கட்டத்தில் மைக்ரோ-வெற்றிடங்களை உருவாக்குவதைத் தடுக்கின்றன. உயர் கோள விகிதங்கள் முழுப் பகுதியிலும் யூகிக்கக்கூடிய, சீரான சுருக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன. உயர்-செயல்திறன் மோல்டுகளுக்கு 98%க்கும் அதிகமான கோள விகிதத்தை நீங்கள் கோர வேண்டும்.
இரசாயன தூய்மை அடுத்த முக்கியமான மதிப்பீட்டு காரணியாக செயல்படுகிறது. டிரேஸ் எலிமெண்ட் கட்டுப்பாடு உங்கள் இறுதி தயாரிப்பின் மின் செயல்திறனை முழுமையாக தீர்மானிக்கிறது. உங்கள் செயல்முறை கண்டிப்பாக தேவையா என்பதை நீங்கள் துல்லியமாக மதிப்பிட வேண்டும் உயர் தூய்மை கோள சிலிக்கா . இந்த பிரீமியம் பொருள் பெரும்பாலும் 99.9% முதல் 99.999% வரை SiO2 அளவுகளைக் கொண்டுள்ளது. யுரேனியம் மற்றும் தோரியம் அசுத்தங்கள் ஆபத்தான ஆல்பா துகள் உமிழ்வை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த உமிழ்வுகள் உணர்திறன் குறைக்கடத்தி நினைவக சில்லுகளில் மென்மையான பிழைகளைத் தூண்டுகின்றன. சோடியம், பொட்டாசியம் மற்றும் இரும்பு போன்ற கார உலோகங்கள் காப்பு எதிர்ப்பை பெரிதும் சிதைக்கின்றன. அவை அதிக இயக்க அதிர்வெண்களில் மின்கடத்தா இழப்பை அதிவேகமாக அதிகரிக்கின்றன.
சிறப்பு உற்பத்திக்கு இரண்டாம் நிலை அளவீடுகள் முக்கியமானவை. குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பகுதி (BET) மற்றும் வெண்மை ஆகியவை சில முக்கிய பயன்பாடுகளை பெரிதும் பாதிக்கின்றன. உயர் BET மதிப்புகள் அதிக நுண்ணிய மேற்பரப்பைக் குறிக்கின்றன. இத்தகைய துகள்கள் அதிக விலையுயர்ந்த பைண்டரை உறிஞ்சிவிடும். இந்த அதிகப்படியான உறிஞ்சுதல் ஃபோட்டோபாலிமர் அடிப்படையிலான செராமிக் செயல்முறைகளில் குணப்படுத்தும் விகிதங்களை மாற்றுகிறது. பல் உள்வைப்புகள் அல்லது காணக்கூடிய கட்டமைப்பு மட்பாண்டங்களின் அழகியல் தரத்திற்கு உயர் வெண்மை முற்றிலும் முக்கியமானது.
உங்கள் தொழில்நுட்ப மதிப்பாய்வின் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய நிலையான அளவீடுகளை கீழே உள்ள மதிப்பீட்டு விளக்கப்படம் கோடிட்டுக் காட்டுகிறது.
| மெட்ரிக் | வழக்கமான இலக்கு வரம்பு முதன்மை தாக்கம் | செராமிக் மேட்ரிக்ஸில் |
|---|---|---|
| கோள விகிதம் | > 98% | குழம்பு ரியாலஜியை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பேக்கிங் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது. |
| SiO2 தூய்மை | 99.9% - 99.999% | மின்கடத்தா இழப்பைக் குறைத்து ஆல்பா உமிழ்வைத் தடுக்கிறது. |
| குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு பகுதி (BET) | 0.5 - 5.0 m²/g | பைண்டர் உறிஞ்சுதல் தேவையை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் குணப்படுத்தும் வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்துகிறது. |
| துகள் அளவு (D50) | 0.5 - 50 µm | அதிக வெப்பநிலை சின்டரிங் கட்டத்தில் உள் நுண்ணிய வெற்றிடங்களைத் தடுக்கிறது. |
வெவ்வேறு இரசாயன சூழல்களில் இந்த நுண்ணிய துகள்கள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பதை உற்பத்தித் தோற்றம் இறுதியில் ஆணையிடுகிறது. தொழில்துறையில் இரண்டு மேலாதிக்க தொகுப்பு வழிகளை நாம் முதன்மையாகக் காண்கிறோம். ஃபிளேம் ஃப்யூஷன் என்பது உயர்-தூய்மை குவார்ட்ஸ் தூளை ஒரு தீவிர உயர் வெப்பநிலை சுடர் மூலம் உருகுவதை உள்ளடக்குகிறது. இந்த தீவிர வெப்ப செயல்முறை சிறந்த கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை அளிக்கிறது. இது உள் வெற்றிடங்கள் இல்லாத அதிக அடர்த்தியான துகள்களை உருவாக்குகிறது. சோல்-ஜெல் அல்லது மழைப்பொழிவு செயல்முறைகள் திரவ முன்னோடிகளிலிருந்து வேதியியல் ரீதியாக துகள்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த வேகமான துகள்கள் பெரும்பாலும் வெவ்வேறு உள் போரோசிட்டி சுயவிவரங்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. ஃபிளேம் ஃப்யூஷன் பொதுவாக அதி அடர்த்தியான, குறைந்த விரிவாக்கத் தேவைகளுக்கு வெற்றி பெறுகிறது.
எலக்ட்ரானிக் பீங்கான்கள் நம்பமுடியாத அளவிற்கு கடுமையான பொருள் விவரக்குறிப்புகளைக் கோருகின்றன. நீங்கள் நவீன தகவல்தொடர்பு அடி மூலக்கூறுகளை உற்பத்தி செய்தால், உங்களுக்கு மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த செயல்பாட்டு நிரப்பிகள் தேவை. உயர் தரத்தை ஒருங்கிணைத்தல் LTCC கோள சிலிக்கா இங்கே ஒரு முழுமையான தேவையாகிறது. குறைந்த வெப்பநிலையுடன் கூடிய மட்பாண்டங்களுக்கு அதி-குறைந்த மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) தேவைப்படுகிறது. அவை குறைந்தபட்ச சிதறல் காரணியையும் (Df) சார்ந்துள்ளது. இந்த நிலையான மின் பண்புகள் 5G மற்றும் எதிர்கால 6G உயர் அதிர்வெண் பரிமாற்ற அமைப்புகளில் சிக்னல் தேய்மானத்தைத் தடுப்பதற்கு இன்றியமையாதவை.
சேர்க்கை உற்பத்தியானது வேகமாக வளர்ந்து வரும் மற்றொரு இறுதி பயன்பாட்டுப் பிரிவைக் குறிக்கிறது. SLA மற்றும் DLP பீங்கான் ரெசின்கள் வெற்றிகரமாக அச்சிட முற்றிலும் தனித்துவமான வானியல் சுயவிவரங்கள் தேவை. ஒரு பிரத்யேகத்தைப் பயன்படுத்துதல் 3D பிரிண்டிங்கிற்கான கோள சிலிக்கா பல பொதுவான அச்சு தோல்விகளை தீர்க்கிறது. அடுக்கு வெளிப்பாடுகளுக்கு இடையே பிரிண்டர் வாட் உள்ளே சிறந்த ஓட்டம் உறுதி. இது மிகவும் கணிக்கக்கூடிய ஒளி சிதறல் நடத்தையையும் வழங்குகிறது. இந்த ஒளியியல் நிலைத்தன்மை ஃபோட்டோபாலிமரின் ஒளிவிலகல் குறியீட்டுடன் பொருந்துகிறது. மேலும், சீரான வடிவம் கனமான பீங்கான் துகள்கள் திரவ இடைநீக்கத்திலிருந்து முன்கூட்டியே குடியேறுவதைத் தடுக்கிறது.
ஒரு கோள நிரப்பிக்கு மாறுவது தொழிற்சாலை தளத்தில் புதிய செயலாக்க சவால்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. விலையுயர்ந்த தொகுதி தோல்விகளைத் தவிர்க்க, இந்த செயல்படுத்தல் அபாயங்களை நீங்கள் முன்கூட்டியே நிர்வகிக்க வேண்டும்.
உற்பத்தி மேலாளர்களுக்கு சிதறல் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு முக்கிய கவலையாக உள்ளது. நானோ-கோளங்கள் மற்றும் நுண்-கோளங்கள் இயற்கையாகவே கரிம பைண்டர்களுக்குள் ஒன்றிணைகின்றன. அவற்றின் உள்ளார்ந்த உயர் மேற்பரப்பு ஆற்றல் அவற்றை ஒன்றாக இறுக்கமான கொத்துகளாக இழுக்கிறது. இந்த ஈர்ப்பை உடைக்க நீங்கள் மேற்பரப்பு-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சிலேன் இணைப்பு முகவர்கள் சிலிக்கா மேற்பரப்பை வேதியியல் முறையில் மாற்றியமைக்கின்றனர். இந்த இலக்கு சிகிச்சையானது கனிம நிரப்பு மற்றும் கரிம பாலிமர் மேட்ரிக்ஸுக்கு இடையேயான இணக்கத்தன்மையை வியத்தகு முறையில் மேம்படுத்துகிறது. சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சை இல்லாமல், நீங்கள் கடுமையான பாகுத்தன்மை கூர்முனைகளை அனுபவிப்பீர்கள்.
சின்டரிங் சுருக்கம் பொருந்தாதது துப்பாக்கி சூடு சுழற்சியின் போது கடுமையான பொறியியல் ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. சிலிக்கா நிரப்பு மற்றும் சுற்றியுள்ள செராமிக் மேட்ரிக்ஸ் அடிக்கடி விரிவடைந்து முற்றிலும் வேறுபட்ட விகிதங்களில் சுருங்கும். இந்த CTE பொருத்தமின்மை, கூறு முழுவதும் நுண்ணிய விரிசல்களுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும். இந்த அழுத்த விரிசல்கள் பொதுவாக விரைவான குளிரூட்டும் கட்டத்தில் உருவாகின்றன. இதைத் தடுக்க, உங்கள் குறிப்பிட்ட நிரப்பு தொகுதிப் பகுதியை அடிப்படை அணி பண்புகளுடன் கவனமாகப் பொருத்த வேண்டும்.
தொழில்துறை சுகாதாரம் மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கம் ஆகியவை இறுதி செயல்பாட்டுத் தடையாக அமைகின்றன. காற்றில் சுவாசிக்கக்கூடிய தூசி உங்கள் பணியாளர்களுக்கு கடுமையான பாதுகாப்பு அபாயங்களை அளிக்கிறது. உள்ளிழுப்பதைத் தடுக்க தொழிற்சாலைகள் சரியான காற்றோட்டம் மற்றும் நியூமேடிக் கடத்தும் நெறிமுறைகளை நிறுவ வேண்டும். மேலும், உலகளாவிய மின்னணு விநியோகச் சங்கிலிகளுக்கு கண்டிப்பான, கண்டறியக்கூடிய ஆவணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. உங்கள் மூலப்பொருட்கள் ஒருங்கிணைக்கப்படுவதற்கு முன் நிலையான RoHS மற்றும் REACH கட்டமைப்புகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.
இந்தச் செயலாக்கத் தோல்விகளை உடனடியாகத் தணிக்க பின்வரும் அடிப்படை நடைமுறைகளைச் செயல்படுத்தவும்:
சரியான உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது நீண்ட கால உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. ஆஃப்-தி-ஷெல்ஃப் PSDகள் தனிப்பயன் செராமிக் சூத்திரங்களை அரிதாகவே திருப்திப்படுத்துகின்றன. ஒரு வலுவான சப்ளையர் தனிப்பயன் பிரித்தல் திறன்களை தெளிவாக நிரூபிக்க வேண்டும். மேம்பட்ட காற்று வகைப்படுத்திகளைப் பயன்படுத்தி துகள் அளவுகளைக் குறுகலாக வெட்டுவதற்கான தொழில்நுட்ப திறன் அவர்களுக்குத் தேவை. இந்த இயந்திரத் துல்லியமானது உங்கள் குறிப்பிட்ட மேட்ரிக்ஸில் பேக்கிங் தோல்விகளைத் தடுக்கிறது. ஒரு சப்ளையர் D50 வெட்டு தனிப்பயனாக்க முடியவில்லை என்றால், அவர் உங்கள் பொறியியல் தேவைகளை அளவிட முடியாது.
அளவிடுதல் மற்றும் நிலைத்தன்மை பெரும்பாலும் தூள் உற்பத்தியில் முரண்படுகிறது. சரியான ஒரு கிலோகிராம் ஆய்வக மாதிரியை தயாரிப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது. இருப்பினும், பல டன் வணிக வரிசையில் துல்லியமான PSDயை பராமரிக்க தீவிர உள்கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் சப்ளையர் தர மேலாண்மை அமைப்பை (QMS) முழுமையாக மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். பல வரலாற்றுத் தொகுதிகளில் புள்ளிவிவர செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டுத் தரவைப் பார்க்கவும். நிலைத்தன்மை இறுதியில் தனிமைப்படுத்தப்பட்ட உச்ச விவரக்குறிப்புகளை விஞ்சுகிறது. ஒரு நிலையான, யூகிக்கக்கூடிய தூள் உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு இடையில் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும் ஒன்றை விட சிறப்பாக செயல்படுகிறது.
முதன்மை உற்பத்தியாளருடன் நேரடியாக கூட்டுசேர்வது எல்லாவற்றையும் எளிதாக்குகிறது. ஒரு தகுதி OEM கோள சிலிக்கா பங்குதாரர் மகத்தான நீண்ட கால மதிப்பை வழங்குகிறது. வருடாந்திர ஒப்பந்தங்களில் கையொப்பமிடுவதற்கு முன், கண்டிப்பான பொறியியல் சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பயன்படுத்தி அவற்றின் உற்பத்தி வசதிகளை நீங்கள் தணிக்கை செய்ய வேண்டும்.
உங்கள் சப்ளையர் தணிக்கையின் போது இந்த முக்கியமான கூறுகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்:
இந்த மேம்பட்ட செயல்பாட்டு நிரப்பிகளைக் குறிப்பிடுவதற்கு, துல்லியமான மேட்ரிக்ஸ் பொருத்தத்தில் பயிற்சி தேவைப்படுகிறது. இது வெளிச்சந்தையில் கிடைக்கும் மிக உயர்ந்த தூய்மையை கண்மூடித்தனமாக பெறுவது மட்டுமல்ல. துகள் உருவவியல், மேற்பரப்பு வேதியியல் மற்றும் அளவு விநியோகம் ஆகியவற்றை உங்கள் சரியான பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு நீங்கள் தீவிரமாக சீரமைக்க வேண்டும். தவறான PSD இல்லையெனில் சரியான சூத்திரத்தை அழித்துவிடும். தவறான மேற்பரப்பு சிகிச்சையானது உங்கள் பிசின் வாட்டில் விரைவாக குடியேறும்.
ஆய்வக அளவிலான குழம்பு சிதறல் சோதனைக்கு முன்னுரிமை அளிக்க பொறியியல் குழுக்களுக்கு நாங்கள் கடுமையாக அறிவுறுத்துகிறோம். அச்சிடப்பட்ட TDS புள்ளிவிவரங்களின் அடிப்படையில் மட்டுமே மொத்தமாக கொள்முதல் செய்வதற்கு முன் இந்த சிறிய சோதனைகளைச் செய்யவும். உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியை கவனமாகத் தணிக்கை செய்ய தேவையான நேரத்தை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். பல வணிகத் தொகுதிகளில் PSD மற்றும் கோள நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்கவும். அவ்வாறு செய்வது உங்கள் இறுதி மேம்பட்ட பீங்கான் தயாரிப்புகளில் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் மின் நம்பகத்தன்மை ஆகிய இரண்டையும் வெற்றிகரமாக உறுதி செய்கிறது.
ப: இலக்கு கோளமானது கண்டிப்பாக 98% ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இந்த உயர் சதவீதம் அடி மூலக்கூறு முழுவதும் கணிக்கக்கூடிய மின்கடத்தா செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. இது இணை துப்பாக்கிச் சூடு செயல்பாட்டின் போது வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகத்தின் (CTE) மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது. டேப் காஸ்டிங்கின் போது குழம்பு ஓட்டத்தை சீர்குலைக்காமல் அதிக கோளத்தன்மை நேரடியாக அதிக நிரப்பு ஏற்றத்தை செயல்படுத்துகிறது.
A: கோள உருகிய சிலிக்கா உயர் வெப்பநிலை சுடர் இணைவு செயல்முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. இது மிகக் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம், அதிக மொத்த அடர்த்தி மற்றும் கிட்டத்தட்ட உள் துளைகள் இல்லை. வீழ்படிந்த சிலிக்கா வேதியியல் முறையில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. இது பொதுவாக அதிக உள் போரோசிட்டி மற்றும் அதிக குறிப்பிட்ட பரப்பளவைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக அடர்த்தி கொண்ட எலக்ட்ரானிக் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு மிகவும் உகந்ததாக இல்லை.
ப: ஆம், ஆனால் அது இங்கே வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. இது முதன்மை கட்டமைப்பு மேட்ரிக்ஸ் பொருளை விட இரண்டாம் நிலை செயல்பாட்டு நிரப்பியாக செயல்படுகிறது. பகுதியின் வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பொறியாளர்கள் அதை குறிப்பாக சேர்க்கின்றனர். இது அலுமினா அல்லது சிர்கோனியா கலவை கட்டமைப்பின் ஒட்டுமொத்த வெப்ப விரிவாக்க நடத்தையை உன்னிப்பாக சரிசெய்ய உதவுகிறது.
