مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2026-06-13 اصل: سائٹ
اعلی درجے کی سیمی کنڈکٹر مینوفیکچرنگ میں، تھرمل مینجمنٹ اور سگنل کی سالمیت فلر مواد کی جسمانی خصوصیات پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ معیاری کونیی سیلیکا اب زیادہ کثافت والی پیکیجنگ کے لیے قابل عمل نہیں ہے۔ مائیٹورائزیشن کی طرف تبدیلی، 5G/6G ہائی فریکونسی کمیونیکیشنز، اور 2.5D/3D ایڈوانس پیکیجنگ فلر میٹریل کا مطالبہ کرتی ہے جو رال کے بہاؤ کی صلاحیت پر سمجھوتہ کیے بغیر زیادہ سے زیادہ لوڈنگ کی گنجائش پیش کرتی ہے۔ انجینئرز کو ان درست رکاوٹوں کو حل کرنے والے مواد کو منتخب کرنے کے لیے بہت زیادہ دباؤ کا سامنا ہے۔ تشخیص کرنا کروی سلکا پاؤڈر الیکٹرانکس بنیادی مارکیٹنگ کے دعووں سے آگے بڑھنے کی ضرورت ہے۔ طویل مدتی ڈیوائس کی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے آپ کو ذرات کے سائز کی تقسیم، کرہ دار تناسب، اور انتہائی اعلیٰ پیوریٹی میٹرکس کا سختی سے تجزیہ کرنا چاہیے۔ یہ جامع گائیڈ ہر چیز کو توڑ دیتا ہے جس کی آپ کو ایک لچکدار مادی حکمت عملی بنانے کی ضرورت ہے۔
پرفارمنس بیس لائن: جدید Epoxy مولڈنگ کمپاؤنڈز (EMCs) کے لیے درکار 80-90% فلر لوڈنگ کی شرح کو حاصل کرنے کے لیے 0.98 سے زیادہ کرہ دار تناسب لازمی ہے۔
پیوریٹی مینڈیٹس: حقیقی الیکٹرانک گریڈ سلیکا کو ٹریس میٹلز (Na، Fe) کو ذیلی پی پی ایم کی سطح تک محدود رکھنا چاہیے اور میموری آئی سی میں نرم غلطیوں کو روکنے کے لیے تابکار آاسوٹوپس (U، Th) کو کنٹرول کرنا چاہیے۔
ایپلیکیشن فٹ: انتخاب کا انحصار پارٹیکل سائز ڈسٹری بیوشن (PSD) کو مخصوص اختتامی استعمال کے معاملات کے ساتھ متوازن کرنے پر ہوتا ہے، ہائی فریکوئنسی کاپر کلیڈ لیمینیٹ (CCLs) سے لے کر کیپلیری انڈر فلز تک۔
سورسنگ رسک: سپلائرز کو شارٹ لسٹ کرتے وقت بیچ سے بیچ معیار اور تجزیہ کے سخت سرٹیفکیٹ (CoA) کی توثیق بنیادی قیمتوں سے زیادہ اہم ہوتی ہے۔
آپ جدید مینوفیکچرنگ میں کونیی یا کم درجے کے سلکا کی جسمانی حدود کو نظر انداز نہیں کر سکتے۔ روایتی کونیی ذرات میں کناروں والے کنارے ہوتے ہیں۔ جب epoxy resins میں ملایا جاتا ہے، تو یہ دھندلے کنارے آپس میں جڑ جاتے ہیں۔ یہ آپس میں جڑنے سے رال کے آمیزے میں ضرورت سے زیادہ viscosity پیدا ہوتی ہے۔ اعلی viscosity مولڈنگ کمپاؤنڈ کو سخت چپ گہاوں میں صاف طور پر بہنے سے روکتی ہے۔ یہ خطرناک خالی جگہوں کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔ مزید برآں، تیز کناروں کی وجہ سے انجیکشن مولڈنگ کے نازک آلات پر شدید کھرچنے والے لباس پڑتے ہیں۔ کونیی سیلیکا بھی سلکان چپس کے کوفیشینٹ آف تھرمل ایکسپینشن (CTE) سے ملنے میں ناکام رہتا ہے۔ گرم ہونے پر سلکان بہت کم پھیلتا ہے۔ بیس ایپوکسی رال نمایاں طور پر پھیلتے ہیں۔ ڈیوائس کی ناکامی کو روکنے کے لیے آپ کو اس خلا کو پُر کرنا چاہیے۔
کروی شکل میں تبدیل ہونا مادی حرکیات کو مکمل طور پر بدل دیتا ہے۔ کروی شکلیں سطح کے رقبہ اور اندرونی رگڑ کو کم کرتی ہیں۔ وہ رال کے اندر مائکروسکوپک بال بیرنگ کی طرح کام کرتے ہیں۔ وہ بغیر کسی رکاوٹ کے ایک دوسرے سے گزرتے ہیں۔ یہ متحرک رویہ غیر معمولی اعلی کثافت پیکنگ کی اجازت دیتا ہے۔ آپ بہاؤ کو برقرار رکھتے ہوئے وزن کے لحاظ سے فلر لوڈنگ کی شرح 90% تک حاصل کر سکتے ہیں۔ سلیکا کا یہ بڑا حجم علاج شدہ مرکب کے مجموعی CTE کو کافی حد تک کم کرتا ہے، جو اسے سلیکون ڈائی سے قریب کرتا ہے۔
مزید یہ کہ کروی مواد فطری طور پر اندرونی تناؤ کو کم کرتا ہے۔ وہ تیز پوائنٹس کو ختم کرتے ہیں جو علاج شدہ epoxies میں مقامی تناؤ کے ارتکاز کا باعث بنتے ہیں۔ ان سٹریس رائزرز کے بغیر، پیکیجنگ سخت درجہ حرارت سائیکلنگ ٹیسٹ کے دوران مائیکرو کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرتی ہے۔ آخر میں، ہموار پارٹیکل مورفولوجی مہنگے انجیکشن مولڈنگ ڈیز کے رگڑنے کو کافی حد تک کم کر دیتی ہے۔ مادی کارکردگی کو اپ گریڈ کرتے ہوئے آپ اپنے سرمائے کے سامان کو محفوظ رکھتے ہیں۔
صحیح مواد کی فراہمی کے لیے سخت تکنیکی تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو ذرات کی شکل، سائز کی تقسیم، اور کیمیائی میک اپ کی جانچ کرنی چاہیے۔ ان میٹرکس میں معمولی انحراف پورے پیکیجنگ کے عمل میں خلل ڈالتا ہے۔
آپ کو کم از کم 0.95 کا دائرہ دار اشاریہ تلاش کرنا چاہیے۔ تاہم، اعلی درجے کی IC پیکیجنگ کے لیے مثالی طور پر 0.98 سے زیادہ کا تناسب درکار ہوتا ہے۔ کامل دائرے بہتر بہاؤ اور سخت پیک کریں۔ آپ کو D10، D50، اور D90 میٹرکس کا بھی احتیاط سے جائزہ لینے کی ضرورت ہے۔ یہ میٹرکس ایک بیچ کے اندر ذرات کے سائز کی تقسیم کا نقشہ بناتے ہیں۔ سخت، کنٹرول شدہ تقسیم چھوٹے دائروں کو بڑے کے درمیان خلا کو پر کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ رال کیورنگ کے دوران voids کو روکتا ہے۔ ہم ان سپلائرز کو مسترد کرنے کا سختی سے مشورہ دیتے ہیں جو لگاتار بیچوں کے لیے لیزر ڈفریکشن پارٹیکل سائز کا مستقل تجزیہ فراہم نہیں کر سکتے۔
بنیادی کیمیائی طہارت غیر گفت و شنید ہے۔ جدید ایپلی کیشنز کو 99.8% سے 99.99% تک کل SiO2 مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔ صحیح درجے کا انحصار آپ کی مخصوص درخواست پر ہے۔ آپ کو ionic نجاستوں پر سخت حدود کو نافذ کرنا ہوگا۔ سوڈیم (Na+)، کلورائیڈ (Cl-)، اور پوٹاشیم (K+) جیسے عناصر انتہائی خطرناک رہتے ہیں۔ وہ غیر مطلوبہ برقی چالکتا کو موصل تہوں میں متعارف کراتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ موبائل آئن چپ کے نازک دھاتی نشانات پر سنکنرن کو متحرک کرتے ہیں، جو قبل از وقت ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔ آپ کو ایک قابل اعتماد کو محفوظ کرنا ہوگا۔ اعلی طہارت کا کروی پاؤڈر ۔ اس سے بچنے کے لیے
یادداشت کے آلات کو ٹریس ریڈی ایشن سے ایک انوکھا خطرہ درپیش ہے۔ معیاری معدنی ذخائر میں قدرتی طور پر یورینیم (U) اور تھوریم (Th) کی ٹریس مقدار موجود ہے۔ یہ تابکار نجاست الفا ذرّات خارج کرتے ہیں جب وہ زوال پذیر ہوتے ہیں۔ اگر الفا پارٹیکل میموری سیل پر حملہ کرتا ہے، تو یہ برقی چارج کو بدل دیتا ہے۔ یہ میموری کی حالت کو 0 سے 1 تک پلٹ دیتا ہے، جس سے نرم خرابی پیدا ہوتی ہے۔ میموری پیکیجنگ کے لیے نامزد کردہ الیکٹرانک گریڈ سلیکا کو الفا کے اخراج کی شرح 0.001 cph/cm⊃2؛ سے سختی سے کم ظاہر کرنی چاہیے۔
تشخیص میٹرک |
معیاری سلکا رواداری |
اعلی درجے کی IC پیکیجنگ کی ضرورت |
|---|---|---|
کرہ دار تناسب |
0.85 - 0.90 |
> 0.98 |
SiO2 طہارت |
99.0% - 99.5% |
99.9% - 99.99% |
Ionic impurities (Na+, Cl-) |
<50 پی پی ایم |
<1 - 5 پی پی ایم |
الفا اخراج کی شرح |
سختی سے کنٹرول نہیں ہے۔ |
<0.001 cph/cm² |
سیمی کنڈکٹر انڈسٹری کے مختلف طبقات اس مواد کو الگ ساختی اور برقی فوائد کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ استعمال کے ان الگ الگ معاملات کو سمجھنا آپ کو اپنی تصریح کی حکمت عملی کے مطابق بنانے میں مدد کرتا ہے۔ بہترین تلاش کرنا آئی سی پیکیجنگ مواد کا مطلب ہے پاؤڈر کی خصوصیات کو براہ راست اختتامی درخواست کے ساتھ سیدھ میں لانا۔
EMCs عالمی کھپت کا بڑا حصہ ہے۔ اس ماحول میں، پاؤڈر بنیادی مکینیکل اور تھرمل سٹیبلائزر کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ نازک سیمی کنڈکٹر ڈائی اور نازک تار بانڈز کو جسمانی جھٹکے، نمی اور شدید گرمی سے بچاتا ہے۔ یہاں لوڈنگ کی اعلیٰ صلاحیت کا حصول حتمی پیکیج کی وشوسنییتا سے براہ راست تعلق رکھتا ہے۔
جدید ٹیلی کمیونیکیشن کا بنیادی ڈھانچہ خاصی ذیلی جگہوں پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ ہائی فریکوئنسی CCLs 5G راؤٹرز اور تیز رفتار سرورز کے لیے ریڑھ کی ہڈی کا کام کرتے ہیں۔ ان ماحول میں، سگنل کا نقصان ناقابل قبول ہے۔ کروی سیلیکا ایک نمایاں طور پر کم ڈائی الیکٹرک مستقل (Dk) اور کم ڈائی الیکٹرک نقصان ٹینجنٹ (Df) فراہم کرتا ہے۔ گیگاہرٹز فریکوئنسیوں پر سگنل کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے یہ خصلتیں ناقابل سمجھوتہ ہیں۔
اعلی درجے کی پیکیجنگ فارمیٹس، جیسے فلپ چپس اور بال گرڈ اری (BGAs)، سلیکون ڈائی اور سبسٹریٹ کے درمیان مائکروسکوپک خلا چھوڑ دیتے ہیں۔ انڈر فل ریزن کو ان خلا کو محفوظ کرنا چاہیے۔ آپ کو نینو ٹو مائیکرون اسکیل کی ضرورت ہے۔ سیمی کنڈکٹر پاؤڈر ۔ انتہائی موزوں PSDs کے ساتھ مرکب کو کیپلیری ایکشن کے ذریعے ان خوردبینی خلا میں تیزی سے بہنا چاہیے۔ اگر ذرات بہت بڑے ہوں تو وہ داخلی راستے کو روک دیتے ہیں۔ اگر وہ بہت چھوٹے ہیں، تو وہ رال کی واسکعثیٹی کو بڑھاتے ہیں۔
ہائی پاور الیکٹرانکس میں گرمی کی کھپت ایک عالمگیر چیلنج بنی ہوئی ہے۔ TIMs گرمی پیدا کرنے والی چپ اور ہیٹ سنک کے درمیان بیٹھتے ہیں۔ انہیں گرمی کو جارحانہ طور پر دور کرنا چاہئے۔ تاہم، انہیں شارٹ سرکٹ کو بھی روکنا چاہیے۔ کروی سلکا یہاں بالکل کام کرتا ہے۔ یہ اعتدال پسند تھرمل چالکتا کے ساتھ ساتھ سخت برقی موصلیت کو برقرار رکھتا ہے، محفوظ اور مستحکم ڈیوائس کے آپریشن کو یقینی بناتا ہے۔
کی کارکردگی الیکٹرانک گریڈ سلکا زیادہ تر اس کی ترکیب کے طریقہ کار پر منحصر ہے۔ مینوفیکچررز مخصوص طہارت اور شکل کے اہداف کو نشانہ بنانے کے لیے مختلف جسمانی اور کیمیائی عمل استعمال کرتے ہیں۔ مناسب گریڈ منتخب کرنے کے لیے آپ کو ان پیداواری حقائق کو سمجھنے کی ضرورت ہے۔
یہ طریقہ اعلی حجم، انتہائی قابل اعتماد کروی سلکا کے لیے صنعتی معیار کے طور پر کھڑا ہے۔ اس عمل میں اعلی طہارت والا کونیی کوارٹج پاؤڈر لینا اور اسے انتہائی اعلی درجہ حرارت والے پلازما یا آکسی ہائیڈروجن شعلے کے ذریعے چھوڑنا شامل ہے۔ شدید گرمی کوارٹج کو فوری طور پر پگھلا دیتی ہے۔ سطحی تناؤ پگھلی ہوئی بوند کو تیزی سے ٹھنڈا اور ٹھوس ہونے سے پہلے ایک کامل دائرے میں لے جاتا ہے۔ یہ تکنیک انتہائی قابل توسیع ثابت ہوتی ہے۔ تاہم، اس کی حتمی کیمیائی پاکیزگی کا انحصار خام کوارٹج فیڈ کی ابتدائی پاکیزگی پر ہے۔
کیمیائی ترکیب ایک سالماتی نقطہ نظر لیتا ہے۔ سول-جیل یا ویپر-فیز ماس ٹرانسپورٹ (VMC) جیسے طریقے کیمیائی پیشگی استعمال کرتے ہوئے نیچے سے اوپر تک سلکا کے ذرات بناتے ہیں۔ اس عمل سے انتہائی اعلیٰ پاکیزگی اور ناقابل یقین حد تک درست نینو اسکیل پارٹیکل سائز حاصل ہوتے ہیں۔ عمل درآمد کی حقیقت احتیاط کا حکم دیتی ہے۔ سول جیل کی پیداوار میں زیادہ وقت لگتا ہے اور پیچیدہ کیمیائی ہینڈلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو اس ترکیب کا درجہ صرف اس صورت میں بتانا چاہیے جب آپ کی درخواست ٹریس عناصر کے مکمل خاتمے کا مطالبہ کرتی ہے یا مخصوص نینو اسکیل سائزنگ کی ضرورت ہوتی ہے جسے شعلہ فیوژن قابل اعتماد طریقے سے حاصل نہیں کرسکتا۔
مینوفیکچرنگ ذرہ کی تشکیل پر ختم نہیں ہوتی۔ غیر علاج شدہ سلکا قدرتی طور پر اس کی سطح پر ہائیڈروکسیل گروپس کی خصوصیات رکھتی ہے۔ یہ گروہ آسانی سے ماحول کی نمی جذب کر لیتے ہیں۔ اگر نمی سیمی کنڈکٹر پیکج میں داخل ہوتی ہے، تو یہ ریفلو سولڈرنگ کے دوران بھاپ میں بدل جاتی ہے۔ یہ بھاپ پرتشدد طور پر پھیلتی ہے، جس سے 'پاپ کارن' کریکنگ اثر پیدا ہوتا ہے۔ اس کو روکنے کے لیے، مینوفیکچررز سائلین کپلنگ ایجنٹ لگاتے ہیں۔ ان کی سطح کے علاج کی صلاحیتوں کی بنیاد پر سپلائرز کا اندازہ کریں۔ epoxysilane یا aminosilane کا استعمال کرتے ہوئے علاج کیمیاوی طور پر سطح کو تبدیل کرتے ہیں۔ وہ پانی کو پیچھے ہٹاتے ہیں اور آپ کے مخصوص پولیمر میٹرکس کے ساتھ براہ راست بانڈنگ مطابقت کو بڑھاتے ہیں۔
ایک قابل اعتماد سپلائی چین کو محفوظ بنانے کے لیے باریک بینی سے جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مارکیٹ کی دستیابی میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، اور مادی خصوصیات میں معمولی انحراف آپ کی پوری پروڈکشن لائن کو روک سکتا ہے۔ آپ کو سطحی سطح کے بروشر ڈیٹا سے آگے بڑھنا چاہیے اور گہرے تکنیکی آڈٹ کرنا چاہیے۔
معیاری تکنیکی ڈیٹا شیٹس (TDS) پر مکمل انحصار نہ کریں۔ یہ دستاویزات اکثر مثالی بیچ کے پیرامیٹرز دکھاتے ہیں۔ آپ کو مخصوص میٹرکس کے لیے تھرڈ پارٹی لیب کی توثیق کی ضرورت ہوگی۔ آئنک طہارت کی سطح اور تابکار ٹریس عنصر کی گنتی کی تصدیق کرنے والے آزاد سرٹیفکیٹس کا مطالبہ کریں۔ حقیقی دنیا کی کارکردگی نظریاتی تصریحات سے بہت زیادہ ہٹ جاتی ہے اگر نجاست ختم ہوجاتی ہے۔
مستقل مزاجی ایک الگ تھلگ کامل بیچ سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔ آپ کو اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ ایک سپلائر وقت کے ساتھ اپنی مینوفیکچرنگ رواداری کو کتنی اچھی طرح سے کنٹرول کرتا ہے۔ متعدد پروڈکشن رنز میں تاریخی شماریاتی عمل کنٹرول (SPC) ڈیٹا کی درخواست کریں۔ یہ ڈیٹا D50 کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کی ان کی صلاحیت کو ثابت کرتا ہے۔ مزید برآں، آپ کو سپلائر کے خام مال کی فالتو پن کا اندازہ لگانا چاہیے۔ ان سے براہ راست پوچھیں کہ وہ اپنے خام اعلی پیوریٹی کوارٹز کو کہاں سے نکالتے ہیں۔ اگر ان کے واحد کان کنی کے ذریعہ رکاوٹوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے، تو آپ کی پیداوار لائن کو نقصان پہنچے گا۔
تکنیکی حدود کی وضاحت کریں: واضح طور پر اپنے پیکج کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل اجازت CTE اور اسے حاصل کرنے کے لیے درکار متعلقہ فلر لوڈنگ فیصد کا نقشہ بنائیں۔
ٹارگیٹڈ نمونوں کی درخواست کریں: مخصوص D50 گریڈ کے 1-5 کلوگرام پائلٹ نمونے آرڈر کریں۔ قینچ کے دباؤ کے تحت آپ کے مخصوص رال سسٹم میں پاؤڈر کیسا برتاؤ کرتا ہے اس کا مشاہدہ کرنے کے لیے فوری طور پر ریولوجی ٹیسٹنگ چلائیں۔
آڈٹ کی تعمیل: سپلائر کے ISO 9001/14001 کوالٹی مینجمنٹ سرٹیفیکیشن کا اچھی طرح سے آڈٹ کریں۔ عالمی مارکیٹ کی قبولیت کو یقینی بنانے کے لیے ان کے اپ ڈیٹ شدہ RoHS اور REACH تعمیل دستاویزات کی تصدیق کریں۔
اعلی طہارت کے کروی پاؤڈر میں منتقلی جدید الیکٹرانکس پیکیجنگ کے لیے بنیادی ضرورت کی نمائندگی کرتی ہے۔ یہ اب کوئی اختیاری اپ گریڈ نہیں ہے۔ روایتی کونیی مواد آج کے 5G اور جدید IC آلات کی گھنی پیکیجنگ اور تھرمل مینجمنٹ کے تقاضوں کو پورا نہیں کر سکتا۔ آپ کے مولڈنگ کمپاؤنڈ کی کامیابی کا انحصار مکمل طور پر ذرات کے سائز کی درست تقسیم، ناپاکی پر سخت کنٹرول، اور انتہائی مطابقت پذیر سطح کے علاج پر ہے۔
آپ کو اپنی سپلائی چین کو محفوظ بنانے کے لیے فوری اقدامات کرنے چاہئیں۔ جامع سپلائر TDS ڈیٹا کے خلاف اپنے موجودہ رال کی viscosity کی حدوں کو کراس ریفرنس کرکے تشخیصی عمل شروع کریں۔ پائلٹ نمونوں کی درخواست میں تاخیر نہ کریں۔ بہاؤ کی حرکیات اور CTE میں کمی کی توثیق کرنے کے لیے سخت اندرون خانہ ریولوجیکل اور تھرمل ٹیسٹنگ چلائیں۔ آج صحیح مواد کو محفوظ کرنا آپ کے اگلی نسل کے آلات کی وشوسنییتا اور لمبی عمر کی ضمانت دیتا ہے۔
A: معیاری فیوزڈ سلکا کو کچل کر کونیی ہے۔ اس کی گھنٹی ہوئی شکل اس بات کو محدود کرتی ہے کہ آپ رال میں کتنا مکس کر سکتے ہیں اس سے پہلے کہ یہ بہت موٹی ہو جائے۔ کروی سلکا بالکل گول ذرات میں پگھلا ہوا ہے۔ یہ شکل بال بیرنگ کی طرح کام کرتی ہے، جس سے حتمی علاج شدہ پروڈکٹ میں بہت زیادہ فلر لوڈنگ، اعلی رال کا بہاؤ، اور نمایاں طور پر کم تھرمل توسیع ہوتی ہے۔
A: D50 میٹرک یہ بتاتا ہے کہ مولڈنگ کمپاؤنڈ کس حد تک تنگ جگہوں پر بہتا ہے۔ اگر ذرات بہت بڑے ہیں، تو وہ خوردبین انڈر فلز میں کیپلیری بہاؤ کو روک سکتے ہیں۔ اگر وہ بہت چھوٹے ہیں، تو ان کے پاس بہت زیادہ سطح کا رقبہ ہے، جو رال کی چپچپا پن کو تیزی سے بڑھاتا ہے اور مناسب انجیکشن مولڈنگ کو روکتا ہے۔
A: یورینیم اور تھوریم جیسے تابکار عناصر کا سراغ قدرتی طور پر معیاری معدنی سلکا میں پایا جاتا ہے۔ جیسے ہی وہ زوال پذیر ہوتے ہیں، وہ الفا ذرات خارج کرتے ہیں۔ اگر الفا ذرہ کسی حساس میموری چپ پر حملہ کرتا ہے، تو یہ ڈیٹا کی حالت کو تبدیل کر سکتا ہے، جس سے 'نرم غلطی' ہوتی ہے۔ کم الفا سلکا ان اخراج کو روکنے کے لیے شدید کیمیکل صاف کرنے سے گزرتی ہے۔
A: ہاں۔ مینوفیکچررز اکثر الیکٹرانک گریڈ سلیکا کا علاج مخصوص سائلین کپلنگ ایجنٹس کے ساتھ کرتے ہیں۔ ان ایجنٹوں کو گاہک کے عین مطابق ایپوکسی، سلیکون، یا پولیمائیڈ میٹرکس کے ساتھ مؤثر طریقے سے بانڈ کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ ٹارگٹڈ ٹریٹمنٹ مجموعی طور پر مکینیکل طاقت کو بہتر بناتا ہے اور خطرناک نمی جذب کو دور کرتا ہے۔
