Τετηγμένη σκόνη πυριτίου για επιστρώσεις: Υλικό χαμηλής θερμικής διαστολής

Οι βιομηχανικές επιστρώσεις αντιμετωπίζουν έναν αδυσώπητο εχθρό στο πεδίο: τον ακραίο θερμικό κύκλο. Όταν υποβάλλονται σε γρήγορες αλλαγές θερμοκρασίας, τα προστατευτικά στρώματα αντιμετωπίζουν καταστροφικά ποσοστά αστοχίας. Συχνά θα δείτε εκτεταμένη αποκόλληση, βαθιά μικρορωγμάτωση και επικίνδυνο θρυμματισμό σε κρίσιμα εξαρτήματα. Αυτή η καταστροφή συμβαίνει επειδή το υπόστρωμα βάσης και το προστατευτικό στρώμα έχουν πολύ διαφορετικούς συντελεστές θερμικής διαστολής (CTE). Η επίλυση αυτής της φυσικής αναντιστοιχίας απαιτεί προηγμένα υλικά μηχανικής. Το άμορφο τηγμένο πυρίτιο χρησιμεύει ως ένα εξαιρετικά εξειδικευμένο, εξαιρετικά χαμηλού CTE πληρωτικό σχεδιασμένο για αυτές ακριβώς τις συνθήκες. Γεφυρώνει το φυσικό χάσμα μεταξύ άκαμπτων μεταλλικών υποστρωμάτων και εύκαμπτων πολυμερών μητρών απρόσκοπτα. Οι διαμορφωτές και οι μηχανικοί υλικών πρέπει να κατανοήσουν πώς να αναπτύξουν αποτελεσματικά αυτόν τον μοναδικό πόρο για την πρόληψη αστοχιών πεδίου. Χρειάζεστε ακριβή τεχνικά κριτήρια για να το αξιολογήσετε έναντι των συμβατικών εναλλακτικών. Αυτό το άρθρο σάς εξοπλίζει με τα απαραίτητα πλαίσια συμβατότητας και τις δυνατές προδιαγραφές προμηθειών. Θα μάθετε πώς να ελέγχετε την εσωτερική θερμική καταπόνηση, να τροποποιείτε τη ρεολογία της ρητίνης με ασφάλεια και να επαληθεύετε τις μετρήσεις καθαρότητας. Κατακτήστε αυτές τις αρχές για να σχεδιάσετε συστήματα υψηλής αντοχής, υψηλής απόδοσης, ικανά να επιβιώσουν στα πιο σκληρά βιομηχανικά περιβάλλοντα.

Βασικά Takeaways

• Θερμική σταθερότητα: Το λιωμένο πυρίτιο παρέχει εξαιρετικά χαμηλό CTE (~0,5 x 10-6/°C), μειώνοντας ριζικά τη θερμική καταπόνηση σε επιστρώσεις υψηλής απόδοσης.

• Ευελιξία σύνθεσης: Λειτουργεί ως premium βιομηχανικό πρόσθετο επίστρωσης συμβατό με μήτρες εποξειδικής, σιλικόνης και πολυουρεθάνης.

• Ανταλλαγές εφαρμογής: Η μεγιστοποίηση της απόδοσης απαιτεί αυστηρό έλεγχο της κατανομής μεγέθους σωματιδίων (PSD) και των επιφανειακών επεξεργασιών για την αποφυγή αιχμών ιξώδους ρητίνης και καθίζησης πληρωτικού.

Ο ρόλος του ελέγχου θερμικής διαστολής σε αστοχίες επίστρωσης

Το θερμικό σοκ καταστρέφει τα προστατευτικά φράγματα γρήγορα και αθόρυβα. Τα μέταλλα, τα κεραμικά και τα σύνθετα υλικά διαστέλλονται με διαφορετικούς ρυθμούς όταν θερμαίνονται. Τα πολυμερή διαστέλλονται πολύ πιο γρήγορα από τα μέταλλα. Όταν ένα επικαλυμμένο εξάρτημα θερμαίνεται, η επίστρωση τεντώνεται σημαντικά περισσότερο από το υποκείμενο τμήμα. Όταν το περιβάλλον κρυώνει, συρρικνώνεται γρήγορα. Αυτό το συνεχές τράβηγμα και ώθηση δημιουργεί τεράστια διατμητική τάση μεταξύ των στρωμάτων. Τελικά, ο χημικός δεσμός αποτυγχάνει. Τα προστατευτικά στρώματα σπάνε, σχηματίζουν φουσκάλες ή ξεφλουδίζονται εντελώς.

Τα τυπικά πληρωτικά προσπαθούν να το λύσουν αυτό προσθέτοντας άκαμπτο όγκο στη μήτρα πολυμερούς. Το ανθρακικό ασβέστιο, το κρυσταλλικό πυρίτιο και η αλουμίνα είναι κοινές επιλογές. Είναι φθηνά και ευρέως διαθέσιμα. Προσφέρουν κάποια βασική μηχανική ενίσχυση. Ωστόσο, δεν παρέχουν επαρκή Έλεγχος θερμικής διαστολής σε απαιτητικές εφαρμογές. Οι εγγενείς τιμές θερμικής διαστολής τους παραμένουν πολύ υψηλές. Η χρήση τους σε περιβάλλοντα υψηλής κλίσης αφήνει τη σύνθεσή σας εξαιρετικά ευάλωτη σε ξαφνικό θερμικό σοκ.

Η υποβάθμιση της επίστρωσης έχει τεράστιες οικονομικές συνέπειες σε πολλές βιομηχανίες. Εξετάστε τη συσκευασία ημιαγωγών ως πρωταρχικό παράδειγμα. Οι μικρορωγμές επιτρέπουν στην υγρασία να διεισδύσει στα ευαίσθητα ηλεκτρονικά κυκλώματα. Αυτό οδηγεί σε άμεση και μη αναστρέψιμη ηλεκτρική βλάβη. Κοιτάξτε τους βαρείς αντιδιαβρωτικούς αγωγούς που λειτουργούν σε παγωμένα κλίματα. Το ξεφλούδισμα εκθέτει τον ακατέργαστο χάλυβα σε υγρασία και οξυγόνο, προκαλώντας ταχεία σκουριά. Τα χυτήρια χύτευσης επενδύσεων αντιμετωπίζουν στρεβλωμένα καλούπια κεραμικού κελύφους, τα οποία οδηγούν σε σπασμένα μεταλλικά μέρη. Η αποτροπή αυτών των δαπανηρών αστοχιών απαιτεί ένα λειτουργικό πληρωτικό κατασκευασμένο για πραγματική θερμική σταθερότητα.

Καθορισμός του πλεονεκτήματος πλήρωσης συντηγμένου πυριτίου

Η κατανόηση της υποκείμενης φυσικής χημείας αποκαλύπτει γιατί αυτό το υλικό υπερέχει. Η τυπική χαλαζιακή άμμος διαθέτει ένα τακτοποιημένο, προβλέψιμο κρυσταλλικό ατομικό πλέγμα. Η θερμική ενέργεια κάνει αυτό το διατεταγμένο πλέγμα να δονείται και να διαστέλλεται σημαντικά. Το λιωμένο πυρίτιο συμπεριφέρεται εντελώς διαφορετικά. Οι κατασκευαστές λιώνουν χαλαζιακή άμμο υψηλής καθαρότητας σε θερμοκρασίες άνω των 2000°C. Η ταχεία ψύξη εμποδίζει τα άτομα πυριτίου και οξυγόνου να σχηματίσουν εκ νέου μια κρυσταλλική δομή. Το αποτέλεσμα είναι ένα άμορφο, εξαιρετικά διασυνδεδεμένο τρισδιάστατο δίκτυο. Αυτή η τυχαία δομική διάταξη απορροφά τη θερμική ενέργεια εσωτερικά. Ο φυσικός όγκος δεν αλλάζει καθόλου όταν θερμαίνεται.

Αυτή η σχεδόν μηδενική θερμική διαστολή κάνει α Τετηγμένο γεμιστικό πυριτίου μοναδικά ισχυρό για βιομηχανικούς χημικούς. Ας εξετάσουμε τις βασικές προσδοκίες της μηχανικής. Ο παρακάτω πίνακας δείχνει την έντονη αντίθεση στη θερμική σταθερότητα.

Πέρα από τη σταθερότητα των διαστάσεων, διαθέτει εξαιρετική διηλεκτρική αντοχή. Αυτή η μέτρηση αποδεικνύεται απολύτως κρίσιμη για ηλεκτρονικές ομοιόμορφες επιστρώσεις που προστατεύουν εξαρτήματα υψηλής τάσης. Αποτρέπει το ηλεκτρικό τόξο μεταξύ στενά συσκευασμένων κυκλωμάτων. Επιπλέον, παρουσιάζει πλήρη χημική αδράνεια και πολύ χαμηλή θερμική αγωγιμότητα. Αντιστέκεται στα σκληρά οξέα και τα ισχυρά αλκαλικά καθαριστικά χωρίς κόπο.

Προσφέρει επίσης εξαιρετικά ευεργετικές οπτικές ιδιότητες. Η υψηλή μετάδοση UV ξεχωρίζει ως σημαντικό πλεονέκτημα. Πολλές σύγχρονες διεργασίες κατασκευής βασίζονται σε συστήματα ταχείας ωρίμανσης με υπεριώδη ακτινοβολία. Τα παραδοσιακά αδιαφανή πληρωτικά μπλοκάρουν την υπεριώδη ακτινοβολία, αφήνοντας τα κατώτερα στρώματα ρητίνης μη ωριμασμένα και μαλακά. Το άμορφο πυρίτιο επιτρέπει στην ενέργεια UV να διεισδύσει βαθιά. Αυτό εξασφαλίζει πλήρη πολυμερισμό σε όλη την κατασκευή του φιλμ.

Συμβατότητα Matrix: Ενσωμάτωση κεραμικής σκόνης σε ρητίνες

Η επιλογή του σωστού πληρωτικού λύνει μόνο το μισό παζλ της σύνθεσης. Πρέπει να το ενσωματώσετε σωστά στην επιλεγμένη πολυμερή μήτρα. Τα εποξειδικά συστήματα αντιπροσωπεύουν έναν πολύ κοινό στόχο για αυτά τα υλικά. Οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν πρόσθετα κεραμικής σκόνης σε μεγάλο βαθμό σε ισχυρές ηλεκτρονικές ενώσεις γλάστρας. Τα βιομηχανικά δάπεδα βαρέως τύπου ωφελούνται επίσης πάρα πολύ. Η προσθήκη υψηλών όγκων άκαμπτων σωματιδίων αλλάζει τη θερμοκρασία μετάπτωσης υάλου (Tg) του εποξειδικού συστήματος. Οι παρασκευαστές πρέπει να επαναβαθμονομήσουν τους παράγοντες σκλήρυνσης τους για να εξυπηρετήσουν αυτές τις μετατοπίσεις. Το υλικό πλήρωσης λειτουργεί επίσης ως θερμικός νεροχύτης, αλλάζοντας το προφίλ εξώθερμης θερμότητας κατά τη φάση σκλήρυνσης.

Οι μήτρες σιλικόνης και πολυουρεθάνης απαιτούν μια ελαφρώς διαφορετική προσέγγιση. Αυτά τα συγκεκριμένα πολυμερή εκτιμούν την εγγενή ευελιξία. Η προσθήκη πολύ άκαμπτης σκόνης μπορεί να τα κάνει υπερβολικά εύθραυστα. Η σωστή ενσωμάτωση ενισχύει τη μηχανική αντοχή χωρίς να θυσιάζεται η ευελιξία του πυρήνα της ραχοκοκαλιάς του πολυμερούς. Πρέπει να βρείτε προσεκτικά το ακριβές όριο φόρτωσης.

Οι διαμορφωτές αντιμετωπίζουν αρκετούς κινδύνους εφαρμογής όσον αφορά το ιξώδες και τη συνολική ρεολογία. Η διασπορά πλήρωσης υψηλής φόρτωσης προκαλεί τον τυπικό εξοπλισμό ανάμειξης. Ακολουθήστε αυτά τα πρακτικά βήματα για να μειώσετε τους κοινούς κινδύνους ολοκλήρωσης:

1. Αιχμές ιξώδους οθόνης: Εισάγετε σταδιακά τη σκόνη υπό συνθήκες υψηλής διάτμησης. Οι γρήγορες προσθήκες συσσωματώνουν το υλικό και μπορούν να κλειδώσουν εντελώς τις λεπίδες του μίξερ.

2. Αποτρέψτε την καθίζηση διάρκειας ζωής: Τα πυκνά σωματίδια βυθίζονται στον πυθμένα με την πάροδο του χρόνου. Ενσωματώστε παράγοντες κατά της καθίζησης ή τροποποιητές ρεολογίας για τη διατήρηση της μακροχρόνιας αναστολής.

3. Διαχείριση φθοράς εξοπλισμού: Τα σωματίδια πυριτίου παραμένουν από τη φύση τους εξαιρετικά λειαντικά. Παρακολουθήστε τις αντλίες, τις βαλβίδες και τις μήτρες εξώθησης για πρόωρη φθορά. Αναβάθμιση σε εξοπλισμό με σκληρυμένο χάλυβα ή κεραμική επένδυση για συνεχείς σειρές παραγωγής.

Κριτήρια σύνθεσης για επιστρώσεις σκόνης λιωμένης πυριτίας

Η ακρίβεια υπαγορεύει την απόλυτη απόδοση στο πεδίο. Πρέπει να ορίσετε αυστηρές οδηγίες προδιαγραφών όταν διαμορφώνετε ένα νέο προϊόν. Το Particle Size Distribution (PSD) βρίσκεται στην κορυφή αυτής της κρίσιμης λίστας. Οι διαμορφωτές αξιολογούν τις μετρήσεις D10, D50 και D90 πολύ προσεκτικά. Τα σωματίδια μικρού μεγέθους παρέχουν τον απαραίτητο όγκο και μειώνουν δραστικά το συνολικό CTE. Τα σωματίδια κάτω του μικρού ταιριάζουν τέλεια στους ενδιάμεσους χώρους, βελτιώνοντας την πυκνότητα συσκευασίας. Το μέγιστο μέγεθος σωματιδίων (D90) υπαγορεύει άμεσα το ελάχιστο πάχος στεγνού φιλμ. Μεγάλα σωματίδια που προεξέχουν από ένα λεπτό φιλμ καταστρέφουν εντελώς το φινίρισμα της επιφάνειας.

Η τροποποίηση της επιφάνειας είναι απολύτως ζωτικής σημασίας για τη μακροπρόθεσμη επιτυχία. Οι ακατέργαστες επιφάνειες διοξειδίου του πυριτίου αντιστέκονται έντονα στα οργανικά πολυμερή. Πρέπει να χρησιμοποιήσετε παράγοντες σύζευξης σιλανίου για να γεφυρώσετε αυτό το χάσμα. Επεξεργασμένη με επιφάνεια οι επικαλύψεις σκόνης τηγμένης πυριτίας βελτιώνουν δραστικά τη διαβροχή της ρητίνης. Η καλύτερη διαβροχή μειώνει το αρχικό ιξώδες του μίγματος. Το σιλάνιο σχηματίζει επίσης μια ισχυρή χημική γέφυρα μεταξύ του ανόργανου σωματιδίου και της οργανικής ρητίνης. Αυτή η διεπιφανειακή πρόσφυση εμποδίζει την υγρασία να ταξιδέψει κατά μήκος των ορίων των σωματιδίων.

Οι απαιτήσεις καθαρότητας δεν μπορούν να αγνοηθούν κατά την προδιαγραφή. Οι βιομηχανικές ποιότητες απαιτούν ποσοστά καθαρότητας SiO2 που υπερβαίνουν το 99,5%. Πρέπει να παρακολουθείτε ίχνη μετάλλων ρύπων όπως ο σίδηρος (Fe), το νάτριο (Na) και το κάλιο (K) σχολαστικά. Ακόμη και μικρά μέρη νατρίου ανά εκατομμύριο μπορούν να καταστρέψουν πλήρως τις μονωτικές ιδιότητες μιας ηλεκτρονικής σύμμορφης επίστρωσης. Οι προσμείξεις σιδήρου υποβαθμίζουν την οπτική διαύγεια και συχνά προκαλούν ανεπιθύμητες παρενέργειες σε ευαίσθητα συστήματα UV.

Αξιολόγηση και σύνταξη προμηθευτών για βιομηχανικά πρόσθετα επίστρωσης

Η προμήθεια πρώτων υλών απαιτεί αυστηρή αξιολόγηση του προμηθευτή. Η διασφάλιση ποιότητας εξαρτάται πλήρως από τη συνέπεια από παρτίδα σε παρτίδα. Η μορφολογία των σωματιδίων έχει μεγάλη σημασία κατά την κλιμάκωση της παραγωγής. Τα γωνιακά σωματίδια κλειδώνουν μεταξύ τους, δημιουργώντας πολύ γρήγορα υψηλό ιξώδες. Τα σφαιρικά σωματίδια κυλίονται το ένα δίπλα στο άλλο ομαλά. Η επιλογή μιας σφαιρικής μορφολογίας επιτρέπει πολύ υψηλότερα επίπεδα φόρτωσης διατηρώντας παράλληλα μια ρευστή, προβλέψιμη ρεολογία. Χρειάζεστε έναν αξιόπιστο προμηθευτή που μπορεί να εγγυηθεί τη μορφολογική συνέπεια σε κάθε παράδοση.

Η συμμόρφωση με τους κανονισμούς και την ασφάλεια οδηγεί επίσης στην έξυπνη επιλογή προμηθευτών. Οι υπεύθυνοι υγείας και ασφάλειας εξετάζουν εξονυχιστικά τα πρωτόκολλα χειρισμού ξηρής σκόνης. Η κρυσταλλική σκόνη πυριτίου προκαλεί πυριτίαση μετά από παρατεταμένη έκθεση. Το άμορφο πυρίτιο παρουσιάζει σημαντικά χαμηλότερο αναπνευστικό κίνδυνο για τους εργαζόμενους. Η επισήμανση αυτού του ξεχωριστού προφίλ ασφάλειας βοηθά στην άμεση αντιμετώπιση των προβλημάτων συμμόρφωσης με το OSHA και το REACH. Προστατεύει το εργατικό δυναμικό της κατασκευής σας και απλοποιεί τις απαιτήσεις αερισμού του εργοστασίου.

Πριν προχωρήσετε στην κατασκευή πλήρους κλίμακας, θεσπίστε αυστηρά πρωτόκολλα δοκιμών. Ένα υψηλής ποιότητας Το βιομηχανικό πρόσθετο επίστρωσης πρέπει πρώτα να αποδείξει την αξία του στο εργαστήριο. Οι συνιστώμενες μέθοδοι αξιολόγησης εργαστηριακής κλίμακας περιλαμβάνουν:

• Δοκιμές θερμικού κύκλου: Εκθέστε τα επικαλυμμένα δοκιμαστικά πάνελ σε εναλλασσόμενα περιβάλλοντα -40°C και +150°C για να ελέγξετε για μικρορωγμές και απώλεια πρόσφυσης.

• Καμπύλες ροής ιξώδους: Χρησιμοποιήστε ένα ψηφιακό ροόμετρο για να χαρτογραφήσετε τη συμπεριφορά αραίωσης διάτμησης σε διαφορετικά επίπεδα φόρτισης.

• Δοκιμή διηλεκτρικής βλάβης: Επαληθεύστε το πραγματικό όριο αντίστασης τάσης για τυχόν ευαίσθητες εφαρμογές ηλεκτρονικής συσκευασίας.

• Έκθεση σε ψεκασμό αλατιού: Επιβεβαιώστε ότι η επιφανειακή επεξεργασία αποτρέπει επιτυχώς την είσοδο υγρασίας στη διεπαφή πληρωτικού-ρητίνης.

Σύναψη

Η διαμόρφωση συστημάτων προστασίας υψηλής αντοχής απαιτεί εξισορρόπηση πολλών ανταγωνιστικών τεχνικών παραγόντων. Πρέπει να σταθμίσετε την ακατέργαστη μείωση CTE με τη συμβατότητα μήτρας και τους δύσκολους περιορισμούς επεξεργασίας. Η άμορφη φύση αυτών των εξειδικευμένων σκονών παρέχει απαράμιλλη θερμική σταθερότητα, αλλά μόνο εάν διαχειρίζεστε σωστά τη ρεολογία και τη διεπιφανειακή πρόσφυση. Η εφαρμογή επεξεργασμένων με σιλάνιο ποιότητες εξασφαλίζει μέγιστη προστασία από την είσοδο υγρασίας.

Λάβετε αποφασιστικά μέτρα ζητώντας συγκεκριμένα δείγματα βαθμών από ειδικευμένους προμηθευτές σήμερα. Βεβαιωθείτε ότι ταιριάζουν με τις απαιτούμενες παραμέτρους πάχους φιλμ και στοχεύουν ακριβώς τα θερμικά όρια. Εκτελέστε καμπύλες ροής βάσης για να χαρτογραφήσετε τα μέγιστα όρια φόρτωσης πριν επιχειρήσετε την πλήρη παραγωγή. Επενδύστε επαρκή χρόνο σε αξιολογήσεις επιφανειακής επεξεργασίας για να μεγιστοποιήσετε τη μακροπρόθεσμη περιβαλλοντική αντίσταση. Η προσεκτική επιλογή υλικού σήμερα αποτρέπει τις καταστροφικές αστοχίες πεδίου αύριο.

FAQ

Ε: Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της τηγμένης πυριτίας και της τυπικής πυριτικής άμμου στις επικαλύψεις;

Α: Η τυπική πυριτική άμμος είναι κρυσταλλική, που σημαίνει ότι τα άτομα της σχηματίζουν ένα άκαμπτο, διατεταγμένο πλέγμα. Αυτό προκαλεί σημαντική διαστολή όγκου όταν θερμαίνεται. Το συντηγμένο πυρίτιο είναι άμορφο. Δεν έχει κρυσταλλική δομή επειδή λιώνει και ψύχεται γρήγορα. Αυτό το τυχαίο τρισδιάστατο δίκτυο απορροφά τη θερμική ενέργεια εσωτερικά, με αποτέλεσμα σχεδόν μηδενική θερμική διαστολή και ανώτερη αντίσταση σε θερμικό σοκ.

Ε: Η τηγμένη σκόνη πυριτίου αυξάνει το ιξώδες της επίστρωσης;

Α: Ναι, η προσθήκη οποιουδήποτε στερεού πληρωτικού αυξάνει το ιξώδες. Ωστόσο, η ακριβής αύξηση εξαρτάται από τα επίπεδα φόρτωσης και το σχήμα των σωματιδίων. Τα γωνιακά σωματίδια κλειδώνουν μεταξύ τους και αυξάνουν γρήγορα το ιξώδες. Οι σφαιρικές ποιότητες κυλά η μία δίπλα στην άλλη, διατηρώντας τη ρευστότητα ακόμη και σε υψηλότερα επίπεδα φόρτωσης. Οι παρασκευαστές συχνά χρησιμοποιούν συγκεκριμένους παράγοντες διασποράς για να διαχειριστούν αποτελεσματικά αυτές τις αυξήσεις ιξώδους.

Ε: Μπορεί το τηγμένο πυρίτιο να χρησιμοποιηθεί σε διαφανείς ή λεπτές επικαλύψεις;

Α: Ναι. Οι παρασκευαστές χρησιμοποιούν εξαιρετικά λεπτές ποιότητες σωματιδίων κάτω του μικρού για να αποτρέψουν την επιφανειακή προεξοχή σε λεπτές μεμβράνες. Επιπλέον, το άμορφο πυρίτιο παρέχει εξαιρετική διαφάνεια UV και μπορεί να συνδυαστεί με δείκτη διάθλασης με ορισμένες ρητίνες. Αυτό το καθιστά εξαιρετικά κατάλληλο για διαφανείς, σκληρυνόμενες με υπεριώδη ακτινοβολία επιστρώσεις όπου απαιτείται αυστηρά οπτική διαύγεια και πλήρης διείσδυση φωτός.

Ε: Πώς συγκρίνεται η σφαιρική τηγμένη πυριτία με τη γωνιακή/θρυμματισμένη τηγμένη πυριτία;

Α: Το σφαιρικό πυρίτιο βελτιώνει δραστικά τη ρεολογία της σύνθεσης. Το λείο, στρογγυλεμένο σχήμα μειώνει την εσωτερική τριβή κατά την ανάμειξη και την εφαρμογή. Αυτό επιτρέπει στους χημικούς να επιτύχουν πολύ υψηλότερες ικανότητες φόρτωσης πληρωτικού υλικού χωρίς να μετατρέπουν τη ρητίνη σε παχύρρευστη, ακατάλληλη πάστα. Το γωνιακό πυρίτιο είναι φθηνότερο, αλλά δημιουργεί ιξώδες γρήγορα και αυξάνει τη φθορά στον εξοπλισμό ανάμειξης.